Page 1 .. LAPORAN AKHIR PENGEMBANGAN PAKET TEKNOLOGI ...
Page 1 .. LAPORAN AKHIR PENGEMBANGAN PAKET TEKNOLOGI ...
Page 1 .. LAPORAN AKHIR PENGEMBANGAN PAKET TEKNOLOGI ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
·.. <br />
<strong>LAPORAN</strong> <strong>AKHIR</strong> <br />
<strong>PENGEMBANGAN</strong> <strong>PAKET</strong> <strong>TEKNOLOGI</strong> MEKANISASI PASCA PANEN <br />
(GRADING DAN PACKAGING) UNTUK MENDUKUNG PRODUKSI <br />
BENIH PADI PADA TINGKAT PENANGKAR BENIH KAPASITAS 500 <br />
KG/JAM, KESERAGAMAN ~ 90% DAN BIAYA KERJA 20% <br />
LEBIH RENDAH <br />
PROGRAM INSENTIF RISET TERAPAN <br />
Fokus Bidang Prioritas : Ketahanan Pangan<br />
Kode Produk Target: 1.07<br />
Kode Kegiatan : 1.07.01<br />
Peneliti Utama :FX. Lilik Tri Mulyantara, STP, Msi<br />
Anggota:<br />
Dr. Ir. Suparlan, MAgr <br />
Ir. Harsono, MP <br />
Dr. Ir. Harmanto, MEng <br />
Ir. Sigit Triwahyudi, MSi <br />
Dedi Sumardi <br />
Tukiman <br />
Wawan Haryono <br />
Asman <br />
Safitri <br />
BALAI BESAR <strong>PENGEMBANGAN</strong> MEKANISASI PERTANIAN <br />
BADAN PENELITIAN DAN <strong>PENGEMBANGAN</strong> <br />
KEMENTRIAN PERTANIAN <br />
2010
• So.<br />
<strong>LAPORAN</strong> <strong>AKHIR</strong> <br />
<strong>PENGEMBANGAN</strong> <strong>PAKET</strong> <strong>TEKNOLOGI</strong> MEKANISASI PASCA PANEN <br />
(GRADING DAN PACKAGING) UNTUK MENDUKUNG PRODUKSI <br />
BENIH PADI PADA TINGKAT PENANGKAR BENIH KAPASITAS 500 <br />
KG/JAM, KESERAGAMAN ~ 90% DAN BIAYA KERJA 20% <br />
LEBIH RENDAH <br />
PROGRAM INSENTIF RISET TERAPAN <br />
Fokus Bidang Prioritas : Ketahanan Pangan<br />
Kode Produk Target: 1.07<br />
Kode Keg iatan : 1.07 .01<br />
Penel iti Utama :FX. Lilik Tri Mulyantara, STP, Msi<br />
Anggota :<br />
Dr. Ir. Suparlan, MAgr <br />
Ir. Harsono, MP <br />
Dr. Ir. Harmanto, MEng <br />
Ir. Sigit Triwahyudi, MSi <br />
Dedi Sumardi <br />
Tukiman <br />
Wawan Haryono <br />
Asman <br />
Safitri <br />
BALAI BESAR <strong>PENGEMBANGAN</strong> MEKANISASI PERTANIAN <br />
BADAN PENELITIAN DAN <strong>PENGEMBANGAN</strong> <br />
KEMENTRIAN PERTANIAN <br />
2010
• :10<br />
LEMBAR PENGESAHAN<br />
Judul Penelitian<br />
: Pengembangan Paket Teknologi Mekanisasi Pasca Panen<br />
(Grading dan Packaging) untuk Mendukung Produksi Benih<br />
Padi pada Tingkat Penangkar Benih Kapasitas 500 kg/jam,<br />
Keseragaman ~ 90% dan Biaya Kerja 20% Lebih Rendah<br />
Fokus Bidang Prioritas<br />
: Ketahanan Pangan<br />
Kode Produk Target<br />
: 1.07<br />
Kode Kegiatan<br />
: 1.07.01<br />
Lokasi Penelitian<br />
: Jawa Barat, Jawa Timur dan D.L Yogyakarta<br />
Penelitian Tahun Ke<br />
: 1 (Satu)<br />
Jangka Waktu Kegiatan<br />
: 1 tahun<br />
Biaya Tahun-1<br />
Biaya Tahun-2<br />
Total Biaya<br />
Kegiatan<br />
: Rp. 175.000.000<br />
: Rp.<br />
: Rp. 175.000.000<br />
: Baru<br />
Koordinator/Peneliti Utama<br />
FX. Lilik Tri Mulyantara, STP, MSi<br />
NIP. 19681219 199903 1 001<br />
2
• 10.<br />
PRAKATA <br />
Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas ijinnya kegiatan: Pengembangan Paket<br />
Teknologi Mekanisasi Pasca Panen (Grading dan Packaging) untuk Mendukung Produksi<br />
Benih Padi pada Tingkat Penangkar Benih Kapasitas 500 kg/jam, Keseragaman ~ 90% dan<br />
Biaya Kerja 20% Lebih Rendah dapat dilakukan sampai selesainya penyusunan Laporan<br />
Akhir Tahun 2010.<br />
Laporan ini meliputi pendahuluan, metodologi, hasil dan pembahasan serta<br />
kesimpulan dan saran. Kami sangat menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna,<br />
oleh karena itu, kami sangat terbuka apabila ada kritik dan saran sebagai masukanmasukan<br />
yang membangun untuk perbaikan dan penyempurnaan kegiatan penelitian ini.<br />
Kepada semua pihak yang telah membantu dan terlibat dalam kegiatan ini, baik berupa<br />
tenaga maupun pikiran kami ucapkan terima kasih.<br />
ulyantara, STP, MSi<br />
219 lS9903 1 001
• So.<br />
DAFTAR lSI<br />
ABSTRAK....................................................................................................................3 <br />
I. PENDAHULUAN ........................................................................................................9 <br />
1.1. Latar Belakang ..................................................................................................9 <br />
1.2. Tujuan dan Manfaat ........................................................................................ 10 <br />
1. Tujuan .......................................................................................................... 10 <br />
2. Luaran ................................................................................................,......... 10 <br />
3. Manfaat......................................................................................................... 10 <br />
II. TlNJAUAN PUSTAKA ............................................................................................. 11 <br />
2.1. Penyortira n (Grading) ...................................................................................... 11 <br />
1. Pedal ~nnower............................................................................................. 11 <br />
2. WinnowerBermotor ....................................................................................... 12 <br />
3. Pre Oeanerdengan Ayakan Getar Sederhana ................................................... 14 <br />
4. Pre Cleanerdengan Aspirator .......................................................................... 16 <br />
2.2. Pengemasan (Packaging) ............................................................................. 18 <br />
III. METODOLOGI ................................................................................................ 20 <br />
3.1. Tempat dan Waktu ..................................................................................... 20 <br />
3.2. Bahan dan Peralatan ................................................................................... 20 <br />
3.3. Tahapan Kegiatan ....................................................................................... 20 <br />
1. Karakterisasi Penangkar Benih ......................................................................... 20 <br />
2. Seleksi Teknologi dan Konfigurasi Optimum ...................................................... 21 <br />
3. Pengembangan Mesin Gradingdan Packaging Benih Padi .................................. 22 <br />
4. Analisis Teknoekonomi. ................................................................................... 22 <br />
5. Kerangka Konsep Teknologi Mekanisasi Perbenihan untuk Penangkar Benih Skala <br />
500 kg/jam .................................................................................................... 25 <br />
6. PenuHsan Laporan dan Karya Tulis ................................................................... 26 <br />
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................................... 27 <br />
4.1. KaraKteristik Penangkar Benih Padi ................................................................... 27 <br />
4.2. Pengemba:-'!gan t'k:sin Grading, Penimbang dan Packag[ng Benih ........................ 31 <br />
1. Mesin Grading................................................................................................ 31 <br />
2. Mesin Penimbang Benih Semi Otomatis ............................................................ 35 <br />
3. Mesin Pengemas (Packaging) .......................................................................... 37 <br />
4.3. Konfigurasi Aisin Pemroses Benih ..................................................................... 39 <br />
KESIMPULAN ............................................................................................................ 41 <br />
DAFfAR PUSTAKA ..................................................................................................... 42 <br />
LAMPIRAN ................................................................................................................ 44 <br />
5
· ~<br />
DAFTAR GAM BAR <br />
Gambar 1 Sketsa pedal winnower................ .............................................................. 12 <br />
Gambar 2 Winnowermodifikasi ................................................................................. 12 <br />
Gambar 3 Sketsa winnowermodifikasi .................... ................................................... 12 <br />
Gambar 4 Sketsa winnower bermotor tipe hem bus ...................................................... 13 <br />
Gambar 5 Sketsa I1Iinnowerbermotor tipe Hisap ........................................................ 14 <br />
Gambar 6 Mesin Pengayak Ganda Tipe Terbuka .......................................................... 14 <br />
Gambar 7 Sketsa pre cleanerayakan ganda tipe tertutup ............................................ 15 <br />
Gambar 8 Sketsa pre cleanerdengan aspiratorsederhana ........................................... 16 <br />
Gambar 9 Mesin pengemas semi-otomatis dan skematisnya ........................................ 18 <br />
Gambar 10 Diagram alur kegiatan ............................................................................. 21 <br />
Gambar 11 Konsep alur proses pengolahan benih padi kapasitas 500 kg/jam ................ 25 <br />
Gambar 12 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sederhana .............. 28 <br />
Gambar 13 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sedang ................... 28 <br />
Gambar 14 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi mekanis ................. 28 <br />
Gambar 15 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih skala industri ................. 28 <br />
Gambar 16 Teknologi penanganan pasca panen benih padi di tingkat penangkar benih .. 30 <br />
Gambar 17- Mesin grading FT. Pura Barutama ........................................... .................. 31 <br />
Gambar 18 Konsep dan gambar mesin grading modifikasi ........................................... 32 <br />
Gambar 19 Konsep dan gambar mesin penimbang ...................................................... 36 <br />
Gambar 20 Grafik simpangan penimbangan dengan penimbang semi-otomatis ............. 36 <br />
Gambar 21 Pengemas (packaging) hasil modifikasi ..................................................... 38 <br />
6
DAFTAR TABEl<br />
Tabel 1 Kondisi Penangkar ............................................................................... 22 <br />
Tabel 2 Spesifikasi persyaratan mutu benih di laboratorium ......................................... 25 <br />
Tabel 3 Kecepatan terminal hasil pengujian putaran motor penggerak 2237 rpm ... 33 <br />
Tabel 4 Kecepatan terminal hasH pengujian putaran motor penggerak 2359 rpm .. <br />
5 Hasil pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak rpm ......<br />
6 Hasil pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak rpm ......<br />
7 Hasil kualitas bahan awal akhir gabah setelah dibersihkan .............. 34 <br />
Tabel8 Hasil butir mengapung gram gabah hasil pembersihan ............. 34 <br />
Tabel 9 Data penimbangan dengan mesin timbangan semi-otomatis 5000 gram ............ 37 <br />
Tabel 10 waktu dan kapasitas pengemasan ........................................................ <br />
Tabel 11 Alternatif konfigurasi alat mesin pemroses benih ........................................... 40 <br />
7
· ~ DAFTAR LAM PI RAN <br />
Lampiran 1 Perhitungan biaya operasi konfigurasi alsin pemroses benih padi ............... 44 <br />
Lampiran 2 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih grader pada putaran motor. 48 <br />
Lampiran 3 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih graderpada putaran motor 49 <br />
Lampiran 4 Diagram sistem kontrol mesin penimbang semi-otomatis ............................ 50 <br />
R
• 1IIo<br />
1.1. Latar Belakang<br />
I. PENDAHULUAN<br />
Perkembangan produksi biji-bijian tanaman pangan seperti padi, jagung dan<br />
kedelai cukup pesat seiring dengan kebutuhan yang meningkat. Peningkatan kebutuhan<br />
tanaman pangan tersebut antara lain dipicu karena peningkatan jumlah penduduk.<br />
Peningkatan kebutuhan pangan, terutama padi, harus diikuti oleh keberhasilan<br />
peningkatan produksi dalam usaha tani padi. Hal itu sangat dipengaruhi oleh masukan<br />
berbagai faktor produksi, salah satunya adalah penggunaan benih bermutu. Penggunaan<br />
benih bermutu diharapkan dapat meningkatkan produktivitas pertanian, keseragarmn<br />
pertanaman, sehingga produk yang dihasilkan bermutu baik dan dapat mengurangi<br />
timbulnya serangan hama dan penyakit dan lain-lain.<br />
8enih padi yang bersertifikat akan terjamin kemurnian dan mutunya. Secara<br />
biologis benih merupakan benda hidup yang memiliki sifat genetis dan fisiologis, sehingga<br />
perlu penanganan secara benar, agar diperoleh benih bermutu. Produksi benlh bermutu<br />
atau benih bersertifikat perlu terus dikembangkan dan ditingkatkan, karena penggunaan<br />
benih bersertlfikat dapat meningkatkan produktivitas hasil secara nyata. Pada saat ini total<br />
kebutuhan benlh beiS€rtifikat belum terpenuhi semuanya, kurang dari 50%. Oleh karena<br />
itu perlu terus disosialisasikan dan dilakukan penyuluhan kepada petani sebagai pengguna<br />
benih bermutu dan kepada penangkar benih sebagai produsen benih.<br />
Peningkatan produksi benih nasional tidak bisa lepas dari penangkar benih.<br />
Penangkar bcnlh terdlri dari dua jenis yaitu penangkar benih skala besar dan penangkar<br />
benih skala ked!. Penangkar benih skala besar biasanya sudah menerapkan alur proses<br />
pasca panen benih yang baik sehingga bisa menghasilkan mutu benih yang baik dan<br />
produksi benih yang besar (hingga 50 ton/hari). Sebagai contoh penangkar benih skala<br />
besar adalah PT. Sang Hyang Seri (PT. SHS). Alur proses penanganan benih lengkap<br />
secara mekanis sudah dilakukan oleh PT. SHS. Mesin yang digunakan dalam penanganan<br />
pasca panen benih lengkap ini antara lain mesin pembersih sebelum dilakukan<br />
pengeringan (pre-deaner'), mesin pengering (dryer'), mesin pembersih sekaligus pemisah<br />
(air screen cleaner') dan mesin pengemas (packaging). Diantara mesin-mesin tersebut<br />
dilengkapi dengan mesin pengumpan (feeding) berupa conveyor dan bucket elevator<br />
(Handaka, et.al, 2009). Sebaliknya, penangkar benih skala kedl, biasanya ada di desa,<br />
kesulitan menghasilkan benih dengan jumlah produksi yang tetap karena keterbatasan<br />
kepemilikan lahan dan modal serta rata-rata belum menerapkan prosesing pasca panen<br />
benih yang balk.<br />
9
· .. <br />
1.2. Tujuan dan Manfaat<br />
1. Tujuan<br />
Jangka pendek :<br />
1. Karakterisasi sistem penangkar benih padi<br />
2. Mengembangkan mesin sortasi (grading) dan pengemas (packaging) untuk benih padi<br />
untuk tingkat penangkar benih padi.<br />
3. Mendapati
nNJAUAN PUSTAKA<br />
2.1. Penyortiran (Grading)<br />
Menurut Mohsenin (1986) pembersihan, penyortiran<br />
mutu akhir<br />
atau klasffikasi hasil berdasarkan sifat-sifat : ukuran, bentuk,<br />
berat jenis dan Sementara menurut dan Perry (1976),<br />
pembersihan, pemisahan dan pembagian adalah tujuan akhir dar! pengkelasan suatu<br />
produk dimana dari ukuran, bentuk gravity dan karakteristik<br />
permukaan suatu bijian. Selanjutnya Mohsenin (1986)<br />
bahwa pembersihan<br />
dan penyortiran butiran berbagai biji tidak jelas, karena<br />
dHakukan secara dan caranya berlaku keduanya. Das (1986) pernah<br />
melakukan penelitian pemise
• So.<br />
il) ~'<br />
In<br />
. ' f '<br />
""COl<br />
I<br />
!<br />
i<br />
i<br />
1 \ \ Ii' , ..: ; \ ) I""<br />
Gambar 1 Sketsa pedal winnower<br />
Gambar 2 Winnowermodifikasi<br />
iloh<br />
\\':tIl10\\I..: t<br />
1<br />
K 1~ I - k IS I .<br />
K :p:l"<br />
/\Il!; in<br />
Gamb,u : SkCIS,l W1NNOWER Modiiikasi<br />
Gambar 3 Sketsa winnowermodifikasi<br />
2. Winnower Bermotor<br />
U1nnowerbermotor dibagi menjadi dua tipe yaitu menggunakan blowertipe hem bus<br />
dan blowertipe hisap.<br />
12
· .. <br />
2.1. Winnower Bermotor Tipe Hembus<br />
Prinsip kerjanya mirip dengan pedal winnower, hanya berbeda pada tenaga<br />
penggeraknya, yaitu motor listrik atau enjin. Pada umumnya jenis ini dilengkapi dengan<br />
pengayak (saringan) bergoyang dan seluruh bahan komponen winnower ini terbuat dari<br />
logam.<br />
Akibat bentuk dan gerakan pengayak (maju mundur), gabah dan partikel halus<br />
sebelum jatuh vertikal menuju pintu pengeluaran biji dihembus oleh aliran angin yang<br />
berasaI dari<br />
blower. Kecepatan aliran angin atau debit angin dari blower dapat diatur<br />
melalui pengatur hembusan yaitu berupa pintu penutup lubang masuk aliran angin ke<br />
blower (berbentuk lingkaran plat di sisi kiri dan kanan por~s<br />
blower yang dapat dibuka<br />
dan ditutup dengan cara digeser/sliding) (Gambar 4).<br />
Skctsa rVIN.NO JYc'R Hermotor<br />
( Kapa s i t~is 2 tOI1 p~ r jam)<br />
J< 11"":'" ! \:;: :~h, : '1i~ ~:$<br />
Hil '\:';,'<br />
:l,,:: '(',.' tI ~ I !. ·: n ~ J . :<br />
t 1) ,.::,:1 .-1.:7( ' ,I'.!<br />
Gambar 4 Sketsa winnowerbermotor tipe hembus<br />
2.2. WinnowerBermotor Tipe Hisap<br />
Prinsip kerjanya mirip dengan winnower bermotor tipe Hembus, perbedaannya<br />
adalah dibawah pengayak terdapat ruang pembersih, dimana pada ruang tersebut<br />
terdapat saringan halus dan katup pengatur angin. Fan penghisap (suction fan)<br />
mempunyai konstruksi sama dengan blower sentrifugal, hanya berbeda pada kinerjanya<br />
yaitu menghisap kotoran agar masuk ke arah sejajar poras blowerdan melemparkanya ke<br />
pipa pembuangan kotoran secara sentrifugal (Gambar 5).<br />
13
• So.<br />
Gambar 5 Sketsa Winnower bermotor tipe Hisap<br />
3. Pre Cleanerdengan Ayakan Getar Sederhana<br />
3.1. Pre CleanerAyakan Ganda Tipe Terbuka<br />
Mesin ini (Gam bar 6) melakukan pembersihan dengan dua ayakan. Kedua ayakan<br />
digerakkan oleh lengan eksentrik yang terhubung dengan poros penggerak utama.<br />
Frekuensi getaran pengayak ini setara dengan kecepatan rotasi poros yang berputar<br />
antara 300-400 putaran per menit.<br />
I ~ t ' I I ~ -- ,;<br />
Keterangan gambar :<br />
Gambar 6 Mesin Pengayak Ganda Tipe Terbuka<br />
1. Bak penampung 6. Corong pengeluaran kotoran kecil<br />
2. Ayakan pertama (ukuran 6 mm) 7. Poros penggerak<br />
3. Corong pengeluaran kotoran besar 8. Lengan eksentrik<br />
4. Ayakan kedua (ukuran 4 mm) 9. Magnet<br />
5. Corong pengeluaran gabah bersih<br />
14
• •<br />
Tipe ayakan ini kurang efisien karena memiliki banyak kerugian, yaitu (1) debu<br />
dapat keluar dari mesin dan terbang ke udara karena bentuk ayakan yang terbuka, (2)<br />
ayakan sering tersumbat sehingga kinerja mesin berkurang dan (3) benda asing yang<br />
seukuran dengan gabah sulit dipisahkan.<br />
3.2. Pre CleanerAyakan Ganda Tipe Tertutup<br />
Pre cleaner ini (Gambar 7) merupakan penyempumaan dan pre cleaner ayakan<br />
ganda tipe terbuka. Ayakan diberi penutup sehingga kotoran-kotoran ringan tidak terlepas<br />
ke udara. Penyempurnaan lain juga dilakukan pada desain ayakan, di mana ayakan<br />
memiliki dua permukaan, yaitu bagian atas dan bagian bawah. Di antara kedua pennukaan<br />
terdapat ruang yang diisi bola-bola karet. Fungsi bola-bola karet ini adalah mendorong<br />
butiran-butiran gabah atau kotoran yang tersangkut pada lubang ayakan. Ayakan pada<br />
bagian bawah sebenarnya hanya berfungsi menahan bola karet agar tidak jatuh ke bawah.<br />
Oleh sebab itu ukuran lubang-Iubangnya besar namun tetap lebih kedl daripada diameter<br />
bola karet supaya bola karet tidak jatuh. Pada Gambar 12 ditunjukkan struktur pre cleaner<br />
ayakan ganda tipe tertutup.<br />
2 3<br />
T<br />
5<br />
'....<br />
~l f . ~<br />
6<br />
8<br />
Gambar 7 Sketsa pre cleanerayakan ganda tipe tertutup<br />
Komponen pre cleanerayakan ganda tipe tertutup terdiri dari:<br />
1. bak penampungan 5. pengeluaran kotoran nngan oleh hisapan blower<br />
2. ayakan pertama 6. saluran pengeluaran kotoran kecil<br />
3. bola karet 7. saluran pengeluaran kotoran besar<br />
4. ayakan kedua 8. saluran pengeluaran gabah bersih<br />
15
· ~<br />
4. Pre Cleaner dengan Aspirator<br />
4.1. Pre Cleanerdengan Aspirator Sederhana<br />
Mesin ini memisahkan kotoran dan gabah dengan prinsip hisapan udara. Struktur<br />
mesin dan proses pemisahan kotoran ditunjukkan pada Gambar 8.<br />
Keterangan gambar :<br />
Gambar 8 Sketsa pre c/eanerdengan aspiratorsederhana<br />
1. Bak pencmpungan 6. Saluran pengeluaran gabah bersih<br />
2. Saluran udara sam ping 7. Konveyor untuk pengeluaran biji hampa<br />
3. Saluran udara atas dan biji muda<br />
4. Penyetel aliran udara atas 8. Saluran pengeluaran udara dan kotoran<br />
5. Blower ringan<br />
Mekanisme kerja mesin ini adalah : gabah kotor dimasukan di dalam bak<br />
penampungan (1). Selanjutnya gabah akan turun ke ruang pemisahan. Putaran blower (5)<br />
akan mengakibatkan aliran udara di dalam ruang pemisahan, baik dari saluran udara<br />
samping (2) maupun dari udara atas (3) hingga keluar ke saluran keluar (8).<br />
Akibat adanya isapan udara, gabah dan kotoran yang jatuh dari hoper akan terisap.<br />
Butiran gabah mengalami pengaruh isapan yang paling tinggi. Karena tidak tensap, gabah<br />
tetap jatuh ke bawah dan keluar melalui sa;luran pengeluaran gabah bersih (6). Kotoran<br />
nngan akan terbawa oleh aliran udara hingga keluar pada saluran pengeluaran udara (8)<br />
karena memiliki berat jenis yang kecil. Benda asing yang lebih berat, seperti gabah hampa<br />
dan gabah muda, akan mengalami pengaruh isapan udara yang lebih kedl daripada<br />
kotoran ringan sehingga jatuh sebelum mencapai blower. Kotoran-kotoran ini dikumpulkan<br />
pada suatu saluran dan selanjutnya didorong keluar mesin oleh konveyor (7).<br />
16
• :io.<br />
Handaka et. al (2009) menyebutkan PT. SHS sebagai produsen benih tingkat<br />
nasional mempunyai mesin pemroses benih modem dengan kapasi~s besar (> 1 ton/jam).<br />
Mesin yang dipakai untuk pembersihan benih sebelum pengeringan adalah mesin precleaner<br />
dan mesin pembersih benih setelah pengeringan adalah air screen deaner. Mesin<br />
pre deaner berfungsi untuk membersihkan gabah dari benda-benda asing, ~ngkai padi<br />
dan kotoran lainnya selama pengoperasiannya. Mekanisme mesin ini dilakukan dengan<br />
metoda pengayakan dan hembusan blower.<br />
Mesin air screen deaner selain berfungsi membersihkan gabah dari kotoran dan<br />
memisahkan gabah utuh dari gabah setengah hampa dan gabah hampa sehingga<br />
dihasilkan gabah bersih dengan standar kualitas tinggi yang memenuhi persyaratan benih.<br />
IVlekanisme mesin ini dilakukan dengan metoda hembusan dan hisapan udara dengan<br />
blower. Pada mesin ini terdapat 6 lubang pengeluaran (outlet). Outlet utama (1) untuk<br />
menyalurkan gabah yang bersih dan utuh, outlet kedua (2) untuk mengalirkan gabah 112<br />
hampa. Outlet ketiga (3) dan keempat (4) untuk mengeluarkan kotoran dan gabah hampa.<br />
Outlet kelima (5) untuk mengeluarkan potongan jerami dan seresah dan outlet keenam (6)<br />
adalah untuk mengeluarkan debu dan kotoran ringan lainnya (Handaka et. at, 2009). Allen<br />
Dong (2006) membuat desain winnower untuk skala petani dengan kipas penggerak<br />
berdaya 1/3 HP dan pu~ran 1025 rpm.<br />
Selain itu ada pemisah gravitasi berdasar berat jenis bahan. Alat pemisah ini<br />
didasarkan pada dua keadaan : (1) Kemampuan butiran mengalir ke bawah pada bidang<br />
miring dan (2) Pen,;!aruh angkat atau peng dari 2 ton/jam) dan keberadaan di indonesia sampai sekarang masih<br />
impor sehingga harganya relatif mahal.<br />
Hal terpenting untuk mendesain suatu pemisahan biji secara pneumatik adalah<br />
terminal velocity. Terminal velocity adalah kecepatan konstan a~u mantap suatu biji jatuh<br />
bebas dimana gaya ke bawah karena gravitasi sama dengan gaya karena tekanan udara.<br />
Ghamari et. al (2010) membuat pemodelan untuk memprediksi terminal velocity suatu<br />
bijian dengan menggunakan jaringan saraf tiruan (ANN). Untuk gabah dengan kadar air<br />
22% dan ukuran diameter geometrik gabah 11.15 mm, dari validasi diperoleh korelasi<br />
antara aktual data dan prediksi sebesar sebesar 0,966, dan menghasilkan terminal velocity<br />
sebesar 4,92 m/detik.<br />
Proses pemisahan biji-bijian/benih pada umumnya menggunakan prinsip perbedaan<br />
berat antara biji-bijian tersebut dengan kotoran maupun benda lain yang akan dibuang<br />
atau dipisahkan, dimana tenaga yang digunakan adalah hembusan udara. Pembersihan<br />
17
.~<br />
dengan hembusan udara akan optimum apabila hembusan udara yang digunakan sesuai<br />
dengan kecepatan terminal (terminal velocity) biji-bijian tersebut (Khalid, A, 1991).<br />
2.2. Pengemasan (Packaging)<br />
Pengemasan dibutuhkan untuk membuat bahan yang dikemas mudah<br />
ditransportasikan juga membuat kondisi agar bahan yang dikemas awet dalam jangka<br />
waktu tertentu. Mesin pengemas bervariasi antara manual (hand seale!'), semi otomatis<br />
dan otomatis. Handaka et. al (2009) menyebutkan, mesin pengemas yang dipakai di PT.<br />
SHS ada yang berfungsi secara otomatis dan semi-otomatis mengemas benih padi ke<br />
dalam kemasan (karung atau plastik). Mesin pengemas otomatis melakukan penimbangan<br />
dengan cara melewatkan gabah pada sitem penimbang otomatis sebelum dilakukan<br />
pengemasan secara otomatis. Sedangkan yang dimaksud mesin pengemas semi otomatis<br />
adalah karena setelah gabah ditimbang dengan cara otomatis, kemasan hasil timbangan<br />
dikemas dengan dibantu tenaga manusia untuk melakukan pengelemannya (sealing).<br />
Ketelitian bobot benih pengemasan dilakukan dengan mengatur posisi pemberat<br />
timbangan. Gambar dan alur proses mesin pengemas ini tersaji dalam Gambar 9.<br />
'f'<br />
ii-<br />
I <br />
I <br />
~ I<br />
...<br />
• I --,<br />
....... <br />
--J<br />
I i<br />
I<br />
'.l.<br />
I ...<br />
'f'<br />
<br />
i.<br />
'. I<br />
~ I" '_-." .~ . "<br />
J I<br />
1-+ aliran produk<br />
Gambar 9 Mesin pengemas semi-otomatis dan skematisnya<br />
Untuk penangkar benih skala kedl diperlukan alat mesin pemroses benih padi<br />
dengan tingkatan yang sesuai dengan kondisinya. Kondisi tersebut adalah sesuai dengan<br />
ketersediaan benih, kapasitas menghasilkan benih seperti yang diharapkan dan<br />
kemampuan untuk melakukan investasi awal.<br />
Dalam hal produksi, penangkar benih skala kecil terbatas karena terkendala dari<br />
segi pemodalan dan proses pasca panen benih. Kendala tersebut antara lain berasa I dari<br />
lR
·.. <br />
proses pengeringan, penyortiran (grading) dan pengemasan (packaging) benih masih<br />
dilakukan secara manual.<br />
Untuk mengatasi masalah tersebut diperlukan paket alat mesin pasca panen yang<br />
tepat sehingga menghasilkan mutu benih yang baik dengan kapasitas produksi sesuai yang<br />
diinginkan. Kombinasi minimum mesin penanganan pasca panen terdiri dari mesin<br />
pengering, mesin pembersih, mesin sortasi (grading) dan mesin pengemas (packaging)<br />
benih. Mesin pembersih, sortasi dan pengemas yang dipakai dalam penelitian adalah mesin<br />
yang sudah ada di pasaran dengan melakukan modifikasi atau penyesuaian dengan<br />
kapasitas dan syarat~ syarat seperti yang diinginkan dalam Standar Nasional Indonesia<br />
(SNI) tentang mutu benih.<br />
19
• :io.<br />
III.<br />
METODOLOGI<br />
3.1. Tempat dan Waktu<br />
Kegiatan penelitian ini dilakukan di di Laboratorium Perekayasaan Mekanisasi<br />
Pertanian, BBPMP Serpong dan di penangkar benih skala kedl (dengan produksi kurang<br />
dari 500 kg/jam). Kegiatan akan dilaksanakan dalam 1 (satu) tahun anggaran 2010<br />
dengan pembagian waktu 30 % untuk persiapan, 60 % untuk pelaksanaan, dan 10 %<br />
untuk evaluasi.<br />
3.2. Bahan dan Peralatan<br />
Bahan yang diperlukan dalam kegiatan ini meliputi bahan rekayasa untuk<br />
pengembangan mesin sortasi (grading) penimbang dan pengemas (packaging). Bahan lain<br />
yaitu bahan uji untuk melakukan pengujian setelah selesai pengembangan atau modifikasi.<br />
Peralatan yang diperlukan meliputi peralatan perekayasaan dan peralatanjinstrumen<br />
laboratorium untuk pengujian.<br />
3.3. Tahapan Kegiatan<br />
Keg:atan ini dlrencanakan berjalan selama satu tahun anggaran 2010 dan tahapan<br />
pelaksanaan kegiatan seperti disajikan dalam Gambar 10.<br />
1. Karakterisasi Penangkar Benih<br />
Tahap pertama dalam kegiatan ini adalah melakukan karakterisasi penangkar benih<br />
padi di beberapa daerah sentra produksi padi antara lain di Jawa Barat dan Jawa Timur.<br />
Kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik penangkar benih padi yang banyak<br />
berkembang di daerah. Karakterisasi penangkar benih didasarkan pada kapasitas produksi<br />
benih (penangkar besar, menengah dan kecil), jenis alsin prosesing benih yang digunakan<br />
yang meliputi mesin pembersih, mesin sortasi (grading), mesin'penimbang/penakar dan<br />
mesin pengemas (packaging), kapasitas kerja masing-masing alsin prosesing benih, harga<br />
alsin, dan kualitas benih yang dihasilkan. Selain itu juga dipelajari sifat fisik benih padi<br />
meliputi ukuran, bentuk, berat jenis, dan bobot per butir gabah utuh, 1f2 hampa dan<br />
hampa dan sifat aerodinamis bijian seperti terminal velocity. Hasil karaterisasi penangkar<br />
benih dijadikan acuan dalam seleksi teknologi prosesing benih yang sesuai dengan kondisi<br />
dan kebutuhan penangkar benih yang banyak berkembang di daerah.<br />
20
• •<br />
TIDAK<br />
<strong>PENGEMBANGAN</strong><br />
MESIN GRADING,<br />
PENIMBANG &<br />
PACKAGING<br />
•<br />
PENGUJIAN MESIN<br />
GRADING, PENIMBANG<br />
& PACKAGING<br />
+ <br />
<<br />
HASIL<br />
UJI<br />
~<br />
YA<br />
'<br />
[ MULAI<br />
•<br />
1<br />
KARAKTERISASI<br />
PENANGKAR BENIH<br />
•<br />
ALTERNATIF ALSIN<br />
PEMROSES BENIH<br />
•<br />
SIMULASI ALSIN<br />
PEMROSES BENIH<br />
•<br />
ALTERNATIF<br />
KONFIGURASI<br />
t<br />
SIMULASI OUTPUT <br />
TEKNIS & EKONOMIS <br />
I<br />
~ <br />
REKOMENDASI<br />
I<br />
•<br />
PENERAPAN DAN PENGUJIAN <br />
DI LOKASI <br />
..<br />
EVALUASIPENERAPAN<br />
I<br />
i<br />
f<br />
SELESAI 1<br />
Gambar 10 Diagram alur kegiatan<br />
2. Seleksi Teknologi dan Konfigurasi Optimum<br />
Hasil karakterisasi berbagai jenis dan tipe alsin prosesing benih yang ada di tingkat<br />
penangkar benih mulai dari penangkar kecil sampai besar kemudian diinventarisasi dan<br />
diseleksi untuk menyusun konfigurasi optimum alur proses pengolahan benih yang sesuai<br />
dengan kebutuhan penangkar benih. Jenis dan tipe alsin prosesing benih yang terpilih<br />
kemudian dibuat beberapa konfigurasi alsin prosesing benih untuk menentukan konfigurasi<br />
optimumnya. Seleksi dan pemilihan teknologi dilakukan berdasarkan kriteria dari aspek<br />
21
teknis dan ekonomis pada penerapan paket teknologi prosesing benih di tingkat<br />
penangkar.<br />
Penangkar benih diklasifikasikan ke dalam tiga (3) kelas yaitu : (1) penangkar<br />
maju; (2) penangkar sedang; dan (3) penangkar tertinggal. Ori-dri ketiga kondisi<br />
penangkar benih di atas ditentukan dengan tingkat pemakaian teknologi pengolahan<br />
benihnya. Penangkar maju dieirikan dengan pemakaian paket mesin pemroses pasca<br />
panen benih secara lengkap, yaitu mesin pembersih, mesin pengering, mesin sortasi<br />
sampai mesin pengemas. Penangkar sedang dieirikan dengan pemakaian sebagian dari<br />
paket mesin pemroses pasca panen benih. Sedangkan penangkar tertinggaI dieirikan<br />
dengan pemakaian satu mesin pemroses pasca panen benih atau bahkan tanpa ada<br />
penerapan teknologi mekanisasi (Tabel 1).<br />
Tabel 1 Kondisi Penangkar Benih<br />
Kondisi<br />
Mesin Penanganan Pasca Panen<br />
Penangkar Pengering Pembersih Sortasi<br />
(grading)<br />
Pembersih<br />
(cleaning)<br />
Pengemas<br />
(packaging)<br />
Maju V V - V V<br />
Sedang - - - V V<br />
Keeil - - - V V<br />
Keterangan : V = Dipakai <br />
- =Tidak dipakai <br />
3. Pengembangan Mesin Grading dan Packaging Benih Padi<br />
Pengembangan dUakukan untuk memodifikasi mesin pembersih yang sudah ada<br />
dengan dua alasan. Alasan pertama yaitu mesin yang ada sekarang hanya bisa<br />
memisahkan antara gabah hampa dan utuh, sementara gabah liz hampa terikut ke biji<br />
hampa (terbuang). Alasan kedua mesin grading yang bisa memisahkan butir utuh, liz<br />
hampa dan hampa harganya mahal dan masih harus diimpor relatif mahal. Sedangkan<br />
untuk pengemas akan dilakukan modifikasi terhadap mesin pengemas yang ada di pasaran<br />
untuk menyesuaikan dengan mesin-mesin terdahulu baik dalam hal kapasitas ataupun<br />
ergonomikanya.<br />
4. Analisis Teknoekonomi<br />
Hasil konfigurasi alsin pengolahan benih padi dianalisis secara teknis, ekonomis,<br />
dan analisis mutu benih yang dihasilkan.<br />
22
• a.<br />
1). Analisis Teknis<br />
Untuk mesin pembersih (cleaner/grader) selain kapasitas mesin akan diukur pula<br />
kebutuhan bahan bakar selama operasi, waktu operasi, kebisingan mesin, putaran motor<br />
penggerak, putaran blower dan terminal velocity.<br />
Kapasitas kerja mesin dihitung berdasarkan waktu yang dibutuhkan untuk<br />
melakukan suatu proses. Kapasitas kerja mesin dapat dinyatakan dalam kapasitas input<br />
ataupun kapasitas output bahan (Handaka, et. at, 2009).<br />
"V<br />
Kapasitas = - (kglJam) .......................................................................... (1)<br />
t<br />
dimana : W== berat bahan yang diumpankan (input) ke mesin atau hasil (output) (kg)<br />
t == waktu (jam)<br />
Dari hasil pemodelan yang dilakukan oleh Ghamari et. al (2010), diperoleh<br />
persamaan terminal velocity gabah yang dipengaruhi oleh kadar air dengan ukuran<br />
diameter geometrik gabah 9,05 mm; 10,15 mm; dan 11,15 mm berturut-turut adalah<br />
sebagai berikut.<br />
TV =O,0366Mc + 3,8485 ........................................................................... (2) <br />
TV = O,0408A1c + 3,8678 ........................................................................... (3) <br />
TV = O,0434Mc + 3,9585 ........................................................................... (4) <br />
Dengan masing-masing tingkat korelasi berturut-turut untuk persamaan (2), (3) dan (4)<br />
adalah 0,967; 0,931; dan 0,966. Sementara itu Aydin dan Ozean (2002) melaporkan<br />
hubungan antara kadar air gandum dan terminal veloclrysebagai persamaan :<br />
TV = O,099Mc + 5,66 ................................................................................ (5) <br />
Terminal velocitydapat juga dihitung dengan menggunakan persamaan (Huang, 1999) :<br />
.............................................................................................. (6) <br />
dimana: V t = terminal velocity (m/dt) <br />
m = massa bahan (kg) <br />
9 = kecepatan grafitasi (m/df) <br />
Cd == drag coefficient<br />
p = density udara (kg/m 3 )<br />
A = proyeksi luas bahan (m 2 )<br />
2). Analisis Ekonomi<br />
Analisis ekonomi didasarkan pada perhitungan biaya tetap dan biaya tidak tetap.<br />
Biaya tetap meliputi: biaya penyusutan, biaya bunga modal dan biaya pajak. Biaya tidak<br />
23
• 10.<br />
tetap meliputi: biaya bahan bakar, biaya listrik, biaya tenaga kerja dan biaya perbaikan<br />
komponen (Irwanto, 1982). Analisis ekonomi ini digunakan untuk menghitung biaya<br />
operasi mesin per kg benih padi selama proses penanganan pasca panen, pada existing<br />
condition dan setelah diterapkan paket teknologi pemroses benih.<br />
3). Analisis Mutu Benih<br />
Analisis mutu benih dilakukan dengan acuan Standar Nasional Indonesia (SNI) 01<br />
6233.3-2003, tentang benih padi, bagian 3 : Kelas benih pokok (BP). Analisis yang<br />
dilakukan antara lain : kadar air, benih mumi, persentase daya berkecambah/daya<br />
tumbuh, kotoran benih, biji tanaman lain dan biji gulma.<br />
Kadar air benih adalah berat air yang hilang bila benih dipanaskan sesuai dengan<br />
metoda baku dan dinyatakan dalam persen terhadap berat awal. Rumus untuk menghitung<br />
kadar air bahan adalah (Bala, 1997, Henderson dan Perry, 1976, 1997):<br />
KA = (Wm;'W ) % bb................................................................................ (7)<br />
d<br />
dimana : f(.4 = Kadar air bahan (% basis basah)<br />
Wm = massa air (kg)<br />
Wd = Massa bahan kering (kg)<br />
Benih murni adalah benih dari varietas yang sedang diuji yang terdiri dari benih<br />
utuh, benih mengkerut, belah atau rusak maupun pecahan biji dengan ukuran yang lebih<br />
besar dari setengah ukuran semula.<br />
Persentase daya bei'kecambah/daya tumbuh (germinabon percentage) adalah<br />
proporsi jumlah benih yang menghasilkan kecambah (seedling) nonnal dalam kondisi dan<br />
periode pengujian seperti yang tertulis dalam metode baku yang dinyatakan dalam persen<br />
(Anonim, 2004).<br />
. _ Jumlah kecambah normal 0<br />
PersentaseDayaBelkecambah - xlOO% ,,,.,"""'" (8)<br />
Jumlah benih yang ditabur<br />
Sedangkan kotoran benih adalah segala benda asing selain benih dan pecahan biji yang<br />
ukurannya kurang dari setengah ukuran semula. Spesifikasi persyaratan mutu benih padi<br />
dapat dilihat pada Tabel 2.<br />
24
• a.<br />
Tabel 2 Spesifikasi persyaratan mutu benih di laboratorium<br />
No. Jenis Analisa Satuan Persyaratan<br />
1 Kadar air % Maksimum 13 0<br />
2 Benih murni % Minimum 99,0<br />
3 Daya berkecambah/daya tumbuh % Minimum 80,0<br />
4 Kotoran benih % Maksimum 10<br />
5 Biji tanaman lain % 00<br />
6 Biji gulma % 0,0<br />
Sumber : SNI 01-6233.3-2003 (2004)<br />
5. Kerangka Konsep Teknologi Mekanisasi Perbenihan untuk Penangkar Benih<br />
Skala 500 kg/jam<br />
Dari hasH karakterisasi penangkar benih dan seleksi teknologi prosesing benih yang<br />
sesuai dengan kebutuhan penangkar benih disusun konfigurasi mesin prosesing benih<br />
yang paling optimum. Paket teknologi prosesing benih tersebut kemudian dirangkai dalam<br />
satualur proses produksi benih padi untuk kapasitas produksi benih sampai 500 kg/jam<br />
seperti tersaji dalam Gambar 11. Teknologi penanganan pasca panen benih padi terdiri<br />
dari mesin pembersih (c1eanef)/mesin sortasi (gradef), bucket elevator, penimbang dan<br />
pengemas (packaging) 5 kg.<br />
;. ). , ~ - :.-..<br />
,. :: . ~ •:·1 ~-: .", ~ !<br />
I t li<br />
I<br />
.. I<br />
I I, ~ .- ' - l'<br />
.L '_" ~ _J , __ ___ ~ _<br />
I<br />
Gambar 11 Konsep alur proses pengolahan benih padi kapasitas 500 kg/jam<br />
25
a.<br />
b.<br />
laporan dan Karya Tulis<br />
Penulisan laporan pada pertengahan dan akhir tahun<br />
pertanggungjawaban pelaksanaan kegiatan.<br />
Penulisan karya tulis ilmiah untuk diterbitkan pada Jumal<br />
maupun jumal lain, sesuai dengan bidang dan disiplin ilmu.<br />
St;!L)(:IQ.dl<br />
bagian<br />
Keteknikan<br />
26
IV. HASIl DAN PEMBAHASAN<br />
4.1. Karaideristik Penangkar Benih Padi<br />
Dari studi dan identifikasi pendahuluan yang telah dilakukan terhadap teknologi<br />
penanganan pasca panen benih yang ada atau tersedia di lapangan diperoleh empat<br />
tingkatan teknologi. Tingkat pertama adalah teknologi sederhana, tingkat kedua adalah<br />
teknologi semi mekanis, tingkat ketiga adalah teknologi dengan campuran semi mekanis<br />
dan mekanis, serta tingkat berikutnya adalah tingkat keempat atau advance (full<br />
mechaniC).<br />
Teknologi tingkat pertama (Gambar 12) untuk sortasi (grader; benih tidak tersedia,<br />
untuk pembersihan dipakai winnower manual kapasitas 300 kg/jam, penakar atau<br />
penimbang digunakan timbangan statis (biasa disebut timbangan kodok), dan pengemas<br />
yang dipakai adalah berupa pengemas manual (hand sealer;. Teknologi tingkat kedua<br />
(Gambar 13) untuk sortasi (grader; benih tidak tersedia, untuk pembersihan dipakai mesin<br />
pembersih (cleaner') kapasitas sekitar 500 kg/jam, penakar digunakan timbangan kodok,<br />
dan pengemas yang dipakai adalah berupa pengemas hand sealer. Teknologi tingkat<br />
ketiga (Gambar 14) untuk sortasi (grader') tidak tersedia, untuk pembersihan dipakai<br />
cleaner dengan kapasitas 500 kg/jam, penakar digunakan timbangan digital dengan<br />
keteliatian dua angka di belakang koma, sementara pengemas yang dipakai juga<br />
pengemas injak (semi otomatis). Teknologi tingkat keempat (Gambar 15) adalah tingkat<br />
acf;/ance dlrnana untuk kesemua proses dilakukan secara otomatis dan berupa rangkaian<br />
produksi. Teknologi tingkat keempat ini dapat ditemui di industri benih padi seperti di PT.<br />
Sang Hyang Seri (SHS) Sukamandi. Teknologi pasca panen yang digunakan di tingkat<br />
keempat antara lain adalah seed sieve, screen cleaner, air screen cleaner, automatic<br />
banlances, automatic sealer dengan masing-masing mesin mempunyai kapasitas lebih dari<br />
1 ton/jam. Untuk merangkai mesin-mesin tersebut biasanya diantaranya digunakan ban<br />
berjalan (belt conveyor; dan bucket elevator.<br />
27
· ~<br />
Gambar 12 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sederhana<br />
Gambar 13 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sedang<br />
Gambar 14 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi mekanis<br />
Gambar 15 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih skala industri<br />
2R
Dari hasil observasi ke penangkar benih dan data-data dari Balai Pengawasan dan<br />
Sertifikasi Benih (BPSB) diperoleh klasifikasi<br />
benih pad! dalam paling banyak<br />
dalam kondisi kecil sampai sedang. '...... ~...... .;l"....... produksi penangkar benih kecil sampai<br />
sedang adalah diantara 125-250 kg/jam belum mempunyai alur proses penanganan<br />
yang balk.<br />
Penanganan pasca panen benih di penangkar benih padi tlngkat kecil sampai<br />
sedang adalah penjemuran, pengarungan, pembersihan dan pengemasan. Pengeringan<br />
nl:::!.::;o,n,f;;Jj masih di/akukan di jemur, sebagian penangkar mengeringkan<br />
kadar air 14% dari kadar air 14%<br />
11% karena sudah dikeringkan di masing-masing sampai kadar air 14%.<br />
Pengarungan dilakukan untuk<br />
rT'Icn\nrn<br />
dari lantal jemur ke proses selanjutnya.<br />
yang telah kering menggunakan<br />
di penangkar benih keeil sampai<br />
sementara atau memudahkan<br />
selanjutnya adalah pembersihan<br />
deaner. Grading biasanya tidak<br />
pembersihan dilakukan penimbangan<br />
dan pengarungan benih dengan kg per karung. Pengemasan dengan 5 kg<br />
per kemasan juga dilakukan<br />
benih. Penimbangan pada saat<br />
dilakukan dengan timbangan manual (timbangan kodok) sedangkan<br />
kemasan 5 kg dilakukan timbangan tradisional atau timbangan digital " ....""..."<br />
ketelitian 2 angka di belakang koma. Pengemasan dengan karung dilakukan<br />
jahlt portabe[<br />
5 kg rata-rata dilakukan dengan hand<br />
(6 4 wanita), dengan upah<br />
HOK, sehingga upah dikeluarkan dalam sekali produksi sebanyak Rp. 300.000,-.<br />
3300/kg dengan kadar<br />
dikeringkan ,"""r\"'nl"1v~'r total<br />
dikemas adalah<br />
dikemas dalam <br />
dikeluarkan Rp. total biaya setelah dikemas dengan <br />
4200,-/kg. Kelompok!penangkar menjual benih padi ke konsumen<br />
Rp. <br />
5200,-/kg. <br />
Dari hasH ditemukan bahwa rata-rata penangkar sampai<br />
sedang masih mempunyai potensi untuk mengembangkan produksi benih padi mereka.<br />
Pengembangan produksi rata-rata masih bisa ditingkatkan menjadi 400-600<br />
ton/tahun. produksi benih padi blasanya jumlah [ahan<br />
petani tidak dalam kondisi satu itu kendala<br />
lain yang penting adalah kemungkinan keterlambatan panen<br />
29
• So.<br />
benih setelah dilakukan pemanenan yang biasanya dilakukan serentak, terutama pada<br />
musim penghujan. Ditakutkan bahwa hasil panen benih padi akan menumpuk tidak<br />
tertangani untuk pemrosesan pasca panen selanjutnya. Untuk itu sangat dibutuhkan paket<br />
teknologi untuk mendukung penanganan pasca panen benih padi secara terintegrasi, yaitu<br />
dari perontokan di lapang, pengangkutan, pengering, pembersih, sortasi, penimbang dan<br />
pengemas. Teknologi yang ada di tingkat penangkar keeil sampai sedang dapat dilihat<br />
pada Gambar 16.<br />
Gambar 16 Teknologi penanganan pasca panen benih padi di tingkat penangkar benih<br />
keeil sampai sedang<br />
30
· ~<br />
4.2. Pengembangan Mesin Grading, Penimbang dan Packaging Benih<br />
Untuk mendukung kapasitas produksi dan mutu benih di tingkat penangkar, dalam<br />
penelitian ini akan dikembangkan mesin grading, mesin penimbang semi otomatis dan<br />
pengemas (packaging) benih.<br />
1. Mesin Grading<br />
Mesin grading benih yang akan dibuat merupakan pengembangan dari mesin<br />
grading buatan PT. Pura Barutama (Kudus) (Gambar 17). Mesin awal adalah mesin grading<br />
benih padi dengan dua hasil pemisahan benih saja, yaitu benih utuh dan hampa. Berarti<br />
dari mesin grading awal ini benih/gabah 1/2 hampa tidak dapat termanfaatkan atau<br />
terbuang. Mekanisme mesin grading awal adalah melewatkan aliran benih (kotor) ke daram<br />
pengayakan untuk memisahkan benih dengan kotoran besar Uerami) dan selanjutnya<br />
setelah dilakukan pengayakan benih secara gravitasi dilewatkan pada tempat dengan<br />
kemiringan tertentu dan bersamaan dengan itu pada saat turun dihisap dengan blower<br />
penghisap sentrifugal sehingga benih hampa, kotoran dan benih '12 hampa akan terpisah<br />
dengan benih utuh. r"1esin grading modifikasi akan dibuat dengan sistem yang sama tetapi<br />
menggunakan kipas penghembus sentrifugal dan penambahan ruang sebagai pemisah dan<br />
penampung benih utuh, benih 112 hampa dan benih hampa. Sehingga dari hasil modifikasi<br />
mesin grading ini masih dimungkinkan pemanfaatan benih '12 hampa untuk beras konsumsi<br />
seperti yang d:i3kukan pada penangkar skala besar (PT. Sang Hyang Seri). Kemiringan<br />
tcmpat melewatkan benih akan disesuaikan dengan sudut curah benih padi (angle of<br />
repose) yaitu sebesar minimum 35° dan aliran udara kipas akan memperhitungkan terminal<br />
velocity dari gabah/padi (Mohsenin, 1986). Konsep dan gambar mesin grading yang akan<br />
dibuat tersaji dalam Gambar 18.<br />
Gambar 17 Mesin grading PT. Pura Barutama<br />
3l
· ~<br />
""'"<br />
J<br />
Gambar 18 Konsep dan gambar mesin grading modifikasi<br />
Di Indonesia varietas benih padi yang banyak dikembangkan adalah varietas<br />
Ciherang. Dari hasil penelitian pendahuluan didapatkan data ukuran geometrik bahan<br />
gabah varietas Oherang adalah sebagai berikut : diameter mayor (ll) 10,27 mm, diameter<br />
minor (l2) 2,51 mm dan ketebalan (l)) 1,97 mm. Diameter geometrik gabah dihitung<br />
dengan menggunakan rumus dari Mohsenin (1986), Okunola dan Igbeka (2009), sebagai<br />
berikut:<br />
D = (ll X l2 X l3)1/3 ................................" .... .. .. ............................." ........ (9)<br />
Dari persamaan diatas, didapatkan diameter geometrik gabah untuk varietas Ciherang<br />
sebasar 3,7 mm Gan p~oyeksi luas sebesar 0,0000257 m 2 • Berdasarkan persamaan (10)<br />
terminal velocity gabah untuk varietas Ciherang adalah sebesar 6,24 m/dt. Dari hasi!<br />
penelitian Khalid (1991), terminal velocity untuk gabah varietas IR 64 didapatkan sebesar<br />
7,97-7,98 m/s pada kadar air 12,5-18%. Adewuni (1996), mendapatkan terminal velocity<br />
untuk gabah varietas yang dikembangkan di Nigeria sebesar 5,06 - 5,19 m/s.<br />
Untuk perancangan mesin grading benih kecepatan hembusan angin yang<br />
dipergunakan minimal sebesar 6,24 m/s. Hasil pengujian mesin grading yang telah dibuat<br />
diperoleh bukaan pengatur pengeluaran benih optimum adalah pada ketinggian 8 em.<br />
Pada kondisi tersebut kecepatan hembusan angin rata-rata yang terjadi pada bagian<br />
penurunan benih utuh adalah sebesar 6,97 m/detik pada putaran motor penggerak ratarata<br />
2237 rpm dan 7,10 m/detik pada putaran motor penggerak rata-rata 2359 rpm (TabeI<br />
3 dan Tabel 4). Sedangkan dari pengujian diperoleh kapasitas kerja mesin grading hasH<br />
mofdifikasi pada putaran motor penggerak 2237 rpm dan 2359 rpm berturut-turut adalah<br />
585,65 kg/jam dan 781,24 kg/jam . Data pengujian kapasitas tersaji dalam Tabel 5 dan<br />
Tabel 6. Kualitas hasH pembersihan/pemisahan dapat dilihat pada Tabel 7 dan Tabel 8.<br />
32
Tabel 3 Kecepatan terminal hasil pengujian pada putaran motor penggerak 2237 rpm<br />
No Belakang Tengah Depan<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
7.0<br />
7.1<br />
6.8<br />
6.9<br />
7.2<br />
7<br />
6.9<br />
6.8<br />
7<br />
3.8<br />
3.6<br />
4.1<br />
3.8<br />
3.8<br />
4.4<br />
4.2<br />
3.6<br />
3.8<br />
2.2<br />
2.4<br />
2.8<br />
2.4<br />
2.6<br />
2.6<br />
2.8<br />
2.8<br />
2.8<br />
Rata-rata 6.97 3.9 2.6<br />
Tabel 4 Kecepatan terminal hasil pengujian pada putaran motor penggerak 2359 rpm<br />
No Belakang Tengah Depan<br />
1 7 3.6 2.7<br />
2 6.9 4.4 2.7<br />
3 6.7 4.2 2.4<br />
4 7.3 3.8 2.7<br />
5 7 3.7 2.8<br />
6 7.3 3.7 2.6<br />
7 7.1 3.7 2.8<br />
8 7.2 3.8 2.8<br />
9 7.2 4.1 2.7<br />
Rata-rata 7.1 3.9 2.7<br />
Tabel 5 HasH pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak 2237 rpm<br />
Putaran (r~'!n) Waktu Kapasitas (kg/jam) Koosumsi Pemakaian Tingkat<br />
~.otor Penggerak Ayakan Kpas (menit) Input Output Bahan Bahan Kebisingan<br />
TB DB TB DB TB DB Bakar Bakar (dB)<br />
(ml) (Vjam) TB DB<br />
2235 2235 355 355 2810 2812 6.72 446.43 411.07 70 0,63 92.7 92,2<br />
2235 2237 355 355 2812 2815 W 628,93 616.35 60 0.75 91.7 91.5<br />
2240 2241 355 355 2821 2820 4,22 710.90 699,53 SD 0.71 92.2 92<br />
2237 2238 355,00 355,00 2814 2816 5,24 595,42 585.65 60,00 0)0 92.20 91.90<br />
2.89 3.06 0.00 0.00 5,86 4.04 1.31 135.38 131.93 10.00 0,07 O,SD 0.36<br />
0,06 0,001 0,0000 0,00 0,02 0,001 0,0005 32.08 0.19 0,01 0.001 0.70 0,004<br />
Tabel 6 Hasil pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak 2359 rpm<br />
No IloOOt Baffin Putaran (rpml wattu ~lk'Stas (~jJm) Koo;umsi ~ T~t<br />
Awal Akhir MoWr~ Ayak3n Kipas (al lnpJt Wljlut BalIln Baran KelJisiro:jan<br />
T8 DB T8 DB T8 DB Bakar Bakar (dB)<br />
(~l (V~) T8 DB<br />
50 49 Z355 2353 373 370 Z932 2929 4.55 659.34 646,15 50 0,66 92,6 93.2<br />
50 49 2365 2362 375 J73 "l371 2%8 3.40 882.35 864.71 40 0.71 923 92,6<br />
50 49 2357 235fj 372 372 2%5 2929 3.53 849,86 832,86 4D 0,68 93.2 93.5<br />
i1Bta;ata 50 49.0 1359 1357 373 372 1:956 2942 3.83 797.18 78114 4333 O,e.g 9l.7O 9110<br />
SD 0,0 0.0 519 4,58 1.53 1.53 21.].5 22.52 0,63 120,48 118,07 5,]7 0,02 0.46 0,46<br />
()J 0.0 O,(XX) 0.11 0,002 0,(0)6 0,00 0£6 0.01 OiXXlU )4,13 0.14 0,01 OJKIl 0,67 0,00<br />
33
· ~<br />
Gabah<br />
Awal<br />
Tabel 7 Hasil analisa kualitas bahan awal dan akhir gabah setelah dibersihkan<br />
Seed Oeaner Ag rindo* Seed Oeaner Pura Grader Hasil Modifikasi<br />
Gabah 1/2 lsi Hampa Gabah 1/2 lsi Hampa Gabah 1/2 lsi Hampa<br />
lsi (%) (%) (%) lsi (%) (%) (%) lsi (%) (%) (%)<br />
95,4 3,6 0,7 87,5 6,3 4,7 95,4 3,6 0,7<br />
Outlet 1 98,0 18 0,2 962 09 29 933 6 L<br />
l 06<br />
Outlet 2 90,4 9,6 00 -- -- -- 627 242 13,0<br />
* Pada putaran motor penggerak 1200 rpm<br />
Dari tabel di atas terlihat bahwa terdapat perbedaan kualitas hasil pembersihan<br />
antara seed deaner Agrindo dan grader hasil modifikasi dengan menggunakan bahan awal<br />
yang sarna. Kualitas gabah yang keluar dari lubang pengeluaran utama (outlet 1) dari seed<br />
cleaner Agrindo (gabah iSi 98,0%; 1/2 isi 1,8%; hampa 0,2%) relatif lebih baik dibanding<br />
graderhasil rnodifikasi (gabah isi 93,3% ; 1/2 isi 6,1%; hampa 0,6%). Namun demikian,<br />
terdapat kekurangan pada seed deaner Agrindo, dimana gabah keluaran outlet 2<br />
seharusnya didominasi oleh gabah 112 hampa tetapi hasH analisa menunjukkan bahwa 90,4<br />
% gabah yang keluar dari outlet 2 merupakan gabah iSi, sedangkan gabah 'Iz hampanya<br />
hanya 9,6%. Sebaliknya pada grader hasil modifikasi, terdapat penurunan gabah isi yang<br />
ke!uar dari outlet 2 yaltu 62,7% dengan gabah liz hampanya sebesar 24,2%. Kualitas<br />
gabah hasH pembersihan pada seed deaner Pura relatif cukup baik dengan prosentase<br />
gabah is; 96,2% ; 1/2 isi 0,9% ; hampa 2,9%, meskipun bahan awal yang digunakan lebih<br />
kotor dibanding bahan awal untuk pengujian mesin yang lain (gabah isi 87,5% ; 1/2 isi<br />
6,3% ; harnpa 4,7%).<br />
Tabel 8 Hasil analisa butir mengapung pada 50 gram gabah hasil pembersihan<br />
Seed Cleaner Seed Cleaner Grader Hasil i<br />
Agrindo Pura Modifikasi<br />
Jurnlah Butir Mengapung 253 102 201<br />
Berdasarkan ana lisa butir rnengapung, dar; 50 gram sampel gabah hasH<br />
pembersihan, ternyata rata-rata jumlah butir mengapung masih di atas standar yang<br />
dipakai di PT Sang Hyang Seri (rnaksimal 100 butir/50 gram). Beberapa faktor yang<br />
rnempengaruhi diantaranya adalah penyetelan mesin pembersih yang belum optimal<br />
sehingga kualitas hasH pembersihan belum seperti yang diharapkan. Untuk itu diperlukan<br />
pengujian berulang kali untuk mendapatkan hasil yang optimal.<br />
34
• •<br />
2. Mesin Penimbang Benih Semi Otomatis<br />
Kegiatan produksi benih padi di tingkat penangkar sangat memerlukan dukungan<br />
teknologi mekanisasi. Salah satu dukungan teknologi mekanisasi untuk mendukung<br />
produksi benih pada tingkat penangkar adalah mesin penimbang.<br />
Mesin penimbang yang dapat diterapkan di tingkat penangkar adalah mesin yang<br />
secara konstruksi dan mekanisme sederhana, tidak memerlukan banyak perawatan, mudah<br />
dioperasikan dan mempunyai tingkat keakuratan yang baik (maksimum 2% error). Hal-hal<br />
tersebut merupakan pertimbangan utama dalam melakukan perancangan mesin<br />
penimbang, sehingga dilakukan perancangan mesin penimbang semi otomatis.<br />
Bagian utama mesin penimbang semi-otomatis yang direkayasa terdiri dari intake<br />
hoppe~ bucket elevato~<br />
hopper atas, rotation gate, unit penimbang, dan sistem kontrol.<br />
Mekanisme kerja mesin adalah : benih dimasukan dari intake hopper, kemudian benih<br />
dinaikan ke hopper atas dengan menggunakan bucket elevator, pada bagian bawah<br />
hopper atas terdapat rotation gate dengan posisi awal gate dalam posisi tertutup. Setelah<br />
hopper berisi benih, mesin siap dioperasikan dengan menekan tuas pada bagian ujung<br />
rotation gate, sehingga gate terbuka dan benih turun ke kemasan selama beberapa saat<br />
(dikendalikan menggunakan timer selama 8,2 detik = 4,8 kg) pada tahap ini gate terbuka<br />
lebar (4-5 011) sehingga benih keluar dalam jumlah banyak, setelah waktu 8,2 detik<br />
tcrcapai maka se!onoid menyala sehingga lebar bukaan gate menjadi lebih kecil (1,5-2 011)<br />
hal ini dilakukan untuk mendapatkan tingkat keakurasian penimbangan, setelah ukuran<br />
te,-cap3i yang dilandai dengan indikator pengukuran mengenai sensor (photosensor; yang<br />
beriungsi mematikan solenoidsehingga gate tertutup dan penimbangan selesai.<br />
Mesin penimbang semi otomatis digunakan untuk mendukung mesin grading benih<br />
dan mesin pengemas yang akan dibuat. Mesin penimbang yang dibuat adalah untuk bobot<br />
kemasan 5 kg. Kapasitas atau kecepatan mesin penimbang ini disesuaikan dengan<br />
kapasitas mesin grading 500 kg/jam. Hasil pengujian a ktua I menunjukkan bahwa kapasitas<br />
mesin penimbang ini adalah 826,25 kg/jam dengan waktu rata-rata penimbangan per<br />
kantong adalah 0,46 menit. Gambar konsep penimbangan dan mesin penimbang seperti<br />
terlihat pada Gambar 19 dan diagram sistem kontrol dapat dilihat pada Lampiran 1.<br />
35
,<br />
• a..<br />
'J'__>_;!:',<br />
r -;-:-: _:<br />
t ·. ,;,t.<br />
·· 1·,<br />
- ;' \.t ; '.; : ~.'<br />
Gambar 19 Konsep dan gambar mesin penimbang<br />
Tingkat ketelitian bobot per kemasan per 5000 gram (5 kg) dengan percobaan sebanyak<br />
25 kali disajikan dalam Tabel 9. Hasil penimbangan aktual tertinggi adalah 5082,4 gram<br />
dan terendah adalah 4983,9 gram. Gambar 20 menunjukkan grafik simpangan data hasil<br />
penimbangan aktual.<br />
5100 T-==================~-------~<br />
I' --Timbangan ideal 500 gram I<br />
5080 ~ __ Timbangan aktual H- - - ------I<br />
~<br />
E 5040<br />
+-------------~+--------------<br />
-----------.--- _..- - - ----- ------.<br />
~<br />
:E<br />
5020 +1-+-- -\<br />
i<br />
- --- ----<br />
4960 I '-'- '--~--------,-<br />
o 5 10 15 20 25 30<br />
No Sampel<br />
Gambar 20 Grafik simpangan penimbangan dengan penimbang semi-otomatis<br />
36
. ~<br />
Tabel 9 Data penimbangan dengan mesin timbangan semi-otomatis 5000 gram<br />
No Hasil Timbangan Waktu Penimbangan<br />
Kapasitas<br />
per Kantong (detik) (menit) Penimbangan<br />
5000 Q<br />
(g/jam) (kg/jam)<br />
1 5012.6 10.8 0.18 1670867 1670.87<br />
2 5034.6 21.1 0.35 858984 858.98<br />
3 5035.2 10.1 0.17 1794725 1794.72<br />
4 5010.1 9.4 0.16 1918762 1918.76<br />
5 5005.6 10.1 0.17 1784174 1784.17<br />
6 4996.1 48.6 0.81 370081 370.08<br />
7 4996.0 41.3 0.69 435487 435.49<br />
8 5018.4 13.7 0.23 1318704 1318.70<br />
9 5021.4 36.3 0.61 497990 497.99<br />
10 4999.5 48.4 0.81 371864 371.86<br />
11 5031.4 26.5 0.44 683511 683.51<br />
12 4993.7 35.0 0.58 513638 513.64<br />
13 4990.2 34.3 0.57 523753 523.75<br />
14 5038.9 25.8 0.43 703102 703.10<br />
15 4989.7 23.1 0.39 777616 777.62<br />
16 4999.4 34.6 0.58 520169 520.17<br />
17 5082.4 23 .9 0.40 765550 765.55<br />
18 4983.9 31.4 0.52 571403 571.40<br />
19 5039.4 32.3 0.54 561667 561.67<br />
20 5024.7 29.3 0.49 617369 617 .37<br />
21 5034.2 26.4 0.44 686482 686.48<br />
22 5011.4 39.3 0.66 459060 459.06<br />
23 5023.6 27.5 0.46 657635 657 .63<br />
24 5022.4 20 .2 0.34 895081 895.08<br />
25 5014.2 25.3 0.42 713483 713.48<br />
Rata-rata 5016.36 0.46 826.85<br />
SO 21.77 0.19 473.66<br />
01 1.21 0.01 0.001<br />
Dari data di atas kemudian dicari nilai persentase simpangan mutlak aktual penimbangan<br />
tersebut temadap kondisi ideal yang diinginkan (5000 gram). Diperoleh persentase<br />
simpang3rl mut!ak penimbangan sebesar 0/8%.<br />
3. Mesin Pengemas (Packaging)<br />
Setelah benih ditimbang ke dalam kemasan plastik, proses selanjutnya adalah<br />
pengemasan (sealing/packaging) dengan menggunakan mesin pengemas plastik tipe<br />
horisontal yang telah dimodifikasi. Mekanisme kerja pengemas adalah dengan cara<br />
memasukan bagian atas kantong ke dalam pengemas kemudian proses pengeleman<br />
(sealing) bekerja dengan menekan pedal. Pengemas yang dipakai adalah pengemas semiotomatis<br />
tipe injak (pedal) dengan pemanasan listrik. Modifikasi dHakukan dengan<br />
merubah arah pengemasan dari horisontal menjadi menjadi vertikal untuk mempermudah<br />
pengeleman kemasan plastik searah dengan mesin penimbang, sehingga kemasan benih 5<br />
kg tidak berubah-ubah posisi (tetap vertikal). Perubahan dilakukan dengan membuat<br />
mekanisme penarikan pedal tegak lurus arah pengeleman. Dari hasH pengujian<br />
pengemasan diperoleh waktu pengemasan rata-rata adalah sebesar 0/63 menit. Dan<br />
37
·.. <br />
diperoleh kapasitas pengemasan adalah 492,90 kg/jam. Gambar pengemas (packaging)<br />
hasil modifikasi dapat dilihat pada Gambar 21. Data kapasitas dapat dilihat pada Tabel 10.<br />
Gambar 21 Pengemas (packaginfiJ hasil modifikasi <br />
Tabel 10 Data waktu dan kapasitas pengemasan <br />
No HasH Timbangan Waktu Pengemasan Kaoasitas<br />
per Kantong (detik) (menit) PenQemasan<br />
5000 g<br />
(g/jam) (kq/jam)<br />
1 5012.6 38.3 0.64 471158 471.16<br />
2 5034.6 41.2 0.69 439917 439.92<br />
3 5035.2 40.0 0.67 453168 453.17<br />
4 5010.1 29.3 0.49 615575 615.58<br />
5 5005.6 32.2 0.54 559632 559.63<br />
6 4996.1 41.2 0.69 436552 436.55<br />
7 4996.0 38.5 0.64 467158 467.16<br />
8 5018.4 33.9 0.57 532927 532.93<br />
9 5021.4 46.5 0.78 388754 388.75<br />
10 4999.5 48.2 O.BO 373407 373.41<br />
11 5031.4 45.5 0.76 398089 398.09<br />
12 4993.7 45.1 0.75 398610 398.61<br />
13 4990.2 53.2 0.89 337683 337.68<br />
14 5038.9 35.8 0.60 506705 506.71<br />
15 4989.7 43.4 0.72 413892 413.89<br />
16 4999.4 32 0.53 562433 562.43<br />
17 5082.4 32.2 0.54 568219 568.22<br />
18 4983.9 31.3 0.52 573228 573.23<br />
19 5039.4 42.2 0.70 429901 429.90<br />
20 5024.7 39.1 0.65 462632 462.63<br />
21 5034.2 27.4 0.46 661428 661.43<br />
22 5011.4 28.5 0.48 633019 633.02<br />
23 5023.6 34.3 0.57 527258 527.26<br />
24 5022.4 30.6 0.51 590871 590.87<br />
25 5014.2 34.7 0.58 520205 520,21<br />
Rata-rata 5016.36 0.63 492.90<br />
SO 21.77 0,11 87,73<br />
CII 1.21 0.0036 0.0002<br />
3R
· .. <br />
4.3. Konfigurasi Aisin Pemroses Benih<br />
Berdasarkan hasil simulasi alsin pemroses benih padi yang ada maupun hasil<br />
pengembangan, maka ditentukan sebanyak 16 altematif konfigurasi alsin pemroses benih,<br />
yang terdiri dari alsin pembersih (cleaner/gradet;, penakar/penimbang dan pengemas.<br />
Penentuan altematif konfigurasi ini berdasarkan kapasitas alsin yang disesuaikan dengan<br />
kebutuhan penangkar sekitar 500 kg/jam.<br />
Hasil yang diperoleh dari simulasi konfigurasi alsin pengananan pasca panen benih<br />
padi optimum berdasarkan analisis teknoekonomi diperoleh dua konfigurasi optimum, yaitu<br />
kombinasi antara seed cleaner agrindo 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150 watt,<br />
pengemas hasil pengembangan 300 watt dan kombinasi antara grader hasil<br />
pengembangan 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150 watt, pengemas hasil<br />
pengembangan 300 watt. Masing-masing berturut-turut mempunyai biaya operasional Rp.<br />
40,8/kg dan Rp. 40,21/kg. Dimana masing-masing biaya ini secara berturut-turut 17,29%<br />
dan 18,49% lebih murah dibandingkan biaya existing sebesar Rp. 49,33/kg yang terdiri<br />
dari seed cleaner Agrindo 6,5 HP, penimbang manual dan packaging manual.<br />
Data lengkap alternatif konfigurasi seperti terlihat pada Tabel 11. Selain<br />
berdasarkan biaya operasional, penentuan konfigurasi yang direkomendasikan juga<br />
dipengaruhi o!eh kualitas benih hasil pemrosesan yang meliputi tingkat kebersihan dan<br />
jumlah benih mengambang/50 gram serta daya tumbuh dari benih hasil pemrosesan.<br />
39
Alternatif ""..".-,'""<br />
pemroses benih<br />
No "v. "l:ji\A.",.., Spesifikasi Biaya Operasi<br />
Konfigurasi Selisih dgn Existing<br />
(Rp/kg) (Rp/kg) (%)<br />
1 Konfigurasi I Winnower Sederhana, Motor listrik 200W 54.52i -5.19 -10.52<br />
Penimbang Manual<br />
Packaging Manual<br />
2 Konfigurasi II Winnower Sederhana, Motor listJik 200W 52.61 -3.28 -6.65<br />
il'enlmDang Manual<br />
Packaging Pengembangan 300 W<br />
3 Konfigurasi III Winnower Sederhana, Motor listrik 200W 49.10 0.23 0.47<br />
Pengembangan, 150 W<br />
Manual<br />
4 K Sedemana, Motor listlik 200W 44.04 5.29 10.72<br />
Penimbang Pengembangan, 150 W<br />
Packaging Pengembangan 300 W<br />
5 Konfigurasi V Seed Cleaner Agrindo, 6,5 HP 49,33 0 0.00<br />
(Existing) Penimbang Manual<br />
Packaging Manual<br />
6 Konfigurasi VI Seed Cleaner Agnndo, 6,5 HP 44.47 4.86 9.85<br />
"",,,,,,,,,,"y Manual<br />
Packaging Pengembangan, 300 W<br />
i<br />
7 Konfigurasi VII Seed Cleaner Agrindo, 6,5 HP 45.86 3.47 7.03<br />
""".....,"',,;,; Pengembangan, 150 W<br />
Paooging Manual<br />
8 IKonfigurasiVlII SeedQeaner Agrindo, 6,5 HP 40.8 8.53 17.29<br />
- ....." ........,,!;O Pengembangan, 150 W<br />
Packaging Pengembangan 300 W<br />
9 Konfigurasi IX Cleaner Pura, 8,5 HP 56.49 -7.16 -14.51<br />
"",.. "fJO,,;'; Manual<br />
Packaging Manual<br />
10 Konfigurasi X Cleaner Pura, 8,5 HP<br />
51.64 -2.31 -4.68<br />
IPenimbang Manual<br />
Packaging Pengembangan, 300 W<br />
11 Konfigurasi XI Cleaner Pura, 8,5 HP 53.03 -3.7 ·7.50<br />
'C''''"'U'''';,; Pengembangan, 150 W<br />
Packagino Manual<br />
12 Konfigurasi XII Cleaner Pura, 8,5 HP 47.97 1.36 2.76<br />
Penimbang Pt::!,;,;"''''vu!'Y''' 150 W<br />
Packaging Pengembangan 300 W<br />
13 Konfigurasi XIII Grader 'CIl':lCII'UO"!:lO' 6,5 HP<br />
48.73 0.6 1.22<br />
IPenil Manual<br />
Packaging Manual<br />
14 Konfigurasi XN Grader Pengembangan, 6,5 HP 43.88 5.45 11.05<br />
Penimbang Manual<br />
Packaging Pengembangan 300 W<br />
15 Konfigurasi XV Grader Pengembangan, 6,5 HP 45.27 4.06 8.23<br />
Penimbang"";,;",,,v,,,,;,;a, 150 W<br />
Packaging Manual<br />
16 Konfigurasi XVI Grader. " ..!f"...........!f'm' 6,5 HP 40.21 9.12 18.49<br />
Penimbang ...." "".. 150 W<br />
Packaging Pengembangan, 300 W<br />
I<br />
40
· .. <br />
KESIMPULAN <br />
1. Sudah dihasHkan prototipe mesin grading benih, mesin penimbang semi-otomatis; dan<br />
mesin pengemas (packaging).<br />
2. Kapasitas kerja mesin sortasi (grading) hasH modifikasi pada putaran motor penggerak<br />
2237 rpm dan 2359 rpm berturut-turut adalah 585,65 kg/jam dan 781,24 kg/jam.<br />
3. Kapasitas mesin penimbang semi-otomatis diperoleh hasil sebesar 826,25 kg/jam<br />
dengan waktu rata-rata penimbangan per kantong adalah 0,46 menit.<br />
4. Dan hasH pengujian mesin pengemas (packaging) diperoleh waktu pengemasan ratarata<br />
adalah sebesar 0,63 men it dengan kapasitas pengemasan adalah sebesar 492,90<br />
kg/jam.<br />
5. Berdasarkan analisis teknoekonomi diperoleh dua konfigurasi optimum, yaitu : (1)<br />
kombinasi antara seed deaner agrindo 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150<br />
watt, pengemas hasH pengembangan 300 watt dan (2) kombinasi antara grader hasil<br />
pengembangan 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150 watt, pengemas hasil<br />
pengembangan 300 watt.<br />
6. Biaya operaslonal kombinasi (1) adalah sebesar Rp. 40,8/kg dan kombinasi (2) sebesar<br />
Rp. 40,21/kg. Masing-masing biaya ini secara berturut-turut 17,29% dan 18,49% lebih<br />
murah dibandingkan biaya existing sebesar Rp. 49,33/kg yang terdiri dari seed deaner<br />
Agrindo 6,5 HP, penimbang manual dan packagli7gmanual.<br />
41
• a..<br />
DAFTAR PUSTAKA<br />
Anonim, 2004. Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-6233.3.2003. Benih Padi-Bagian 3 :<br />
Kelas Benih Pokok (BP).<br />
Anonim, 2007. Teknik Produksi Benih Padi. Balai Besar Penelitian Padi Sukamandi<br />
Allen Dong. 2006. Fann-scale Winnower, Appropriate Technology for Small and<br />
Subsistence Farms, I-Tech DeSign, PO Box 413, Veneta OR 97487,<br />
hlto:/(v./WW .savi ngourseeds.orCl<br />
Aydin, C. dan M. Ozcan. 200. Some Phsico~mechanical<br />
Jurnal of Food Engineering, Vol. 53, pages 97-101<br />
Properties of Terebinth Fruits.<br />
Bala, B.K. 1997. Drying and Storage of Cereal Grains, Oxford & IBH Publishing Co. PVT.<br />
LTD, New Delhi calcutta.<br />
Irwanto, A.K. 1982. Ekonomi Enjiniring di Bidang Mekanisasi Pertanian, Jurusan Keteknikan<br />
Pertanian, Fateta, IPB, Bogor.<br />
Ghamari, S, A. M. Borghei, H. Rabbani, J. Khazaei, F. Basati. 2010. Modeling the Terminal<br />
Velocity of Agricultural Seeds with Artificial Neural Networks, African Journal of<br />
Agricultural Research, Vol 5(5), pages 389-398, 4 March 2010<br />
Gunarif Taib, G. Said, Wiraatmadja. 1987. Operasi Pengeringan pada Pengolahan Hasil<br />
Pertanian. Mediyatama Sarana Perkasa, Jakarta.<br />
Handaka, Suparlall, Ha rsono, l. Mulyantara. 2009. Pengujian Mesin Prosesing Benih Padi di<br />
PT. Sang Hyang Serio Laporan Hasil Pengujian<br />
H. Das. 1986. Separation ot Paddy and Rice on an Oscillating Tray Type Separator, Jurnal<br />
of Agricultural Engineering Research, Vol 34, Issue 2, June 1986, <strong>Page</strong> 85-95,<br />
Elsevier Ltd.<br />
Henderson, S. M., R.L. Perry. 1976. Agricultural Process Engineering. 3nd edition. The<br />
AVI Publ Co. Inc., Westport, Connecticut.<br />
Henderson, S. M., R. L. Perry, J. H. Young. 1997. Principles of Process Engineering, ASAE,<br />
Fourth Edition<br />
Huang, J., 1999, Speed of a Skydiver (Terminal Velocity). The Physic Factbook. Glenn<br />
Elert, Midwood High School, Brooklyn College<br />
Khalid, A. 1991. Desain dan Uji Teknis Alat Pengukur Kecepatan Terminal Biji-Bijian,<br />
Skripsi, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor<br />
Mohsenin, N.N., 1986. Physical Properties of Plant and Animal Materials, 2 n d'<br />
Gordon and Breach Science Publisers, New York.<br />
edition,<br />
42
· ~<br />
Nelwan, L.O. 1997. Pengeringan Kakao dengan Energi Surya Menggunakan Rak Pengering<br />
dengan Kolektor Tipe Efek Rumah Kaca, Thesis, Program PS. IPB Bogor.<br />
Okunola, A. A. Dan J. C. Igbeka. 2009. Development of Reciprocating Sieve and Air Blast<br />
Cereal Oeaner, African Crop Science Conference Proceedings, Vol. 9, pages 3-8<br />
Rajabipour A, A. Tabatabaeefar, M. Farahani. 2002. Effect ofMoisture on Tenninal velocity<br />
of Wheat Varieties, International Journal of Agriculture and Biology,<br />
http:/www/fspublisers.org<br />
43
· ~<br />
LAMPIRAN<br />
Lampiran 1 Perhitungan biaya operasi konfigurasi alsin pemroses benih padi<br />
Data Konfigurasi 1 Konfigurasi 2 Konfigurasi 3 Konfigurasi 4<br />
Harga alat (Rp) *) 3,850,000 5,500,000 10,850,000 12,500,000<br />
Harga akhir (Rp) 385,000 550,000 1,085,000 1,250,000<br />
Jumlah hari kerja (hari/tahun) 120 120 120 120<br />
Kapasitas mesin (kg) 500 500 500 500<br />
Jam kerja mesin (jam/hari) 8 8 8 8<br />
Umur ekonomi (tahun) 5 5 5 5<br />
Bunga modal (%/tahun) 12 12 12 12<br />
Nilai akhir alat (%) 10 10 10 10<br />
Produksi benih (kg/hari) 4,000 4,000 4,000 4,000<br />
Harga benih (Rp/kg) 5,000 5,000 5,000 5,000<br />
Pendapatan (Rp/tahun) 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000<br />
Konsumsi bhn. bakar (I/jam) 0.6 0.6<br />
Harga bahan bakar (Rp/I) 4,500 4,500<br />
Konsumsi listrik(kW/jam) 1.60 4.00 0.30<br />
Harga tarif dasar listrik (Rp/kW) 700 700 700<br />
Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang) 25,000 25,000 25,000 25,000<br />
Jumlah tenaga kerja (orang) 8 7 6 5<br />
Jam kerja/tahun (jam/tahun)<br />
960 960 960<br />
9~<br />
Pemeliharaan (Rp/jam) 1,0 6 1,000 1,000 1,000<br />
Pajak (%/tahun) 1.5 1.5 1.5 1.5<br />
Komponen biaya tetap<br />
Biaya penyusutan (Rp/tahun) 693,000 990,000 1,953,000 2,250,000<br />
Biaya bunga modal (Rp/tahun) 277,200 396,000 781,200 900,000<br />
Pajak (Rp/tahun) 57,750 82,500 162,750 187,500<br />
Pemeliharaan (Rp/tahun) 960,000 960,000 960,000 960,000<br />
Total biaya tetap (Rp/tahu;l) 1,027,950 1,468,500 2,896,950 3,337,500<br />
Total biaya tetap (Rp/jam) 1,071 1,530 3,018 3,477<br />
Total biaya tetap (Rp/kg) 2.142 3.059 6.035 6.953<br />
Komponen biaya tidak tetap<br />
Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 1,075,200 2,688,000 2,592,000 2,793,600<br />
Tenaga kerja (Rp/tahun) 24,000,000 21,000,000 18,000,000 15,000,000<br />
Biaya pergantian komponen (Rp/tahun 66,528 95,040 187,488 216,000<br />
Total biaya tidak tetap (Rp/tahun) 25,141,728 23,783,040 20,779,488 18,009,600<br />
Total biaya tidak tetap (Rp/jam) 26,189 24,774 21,645 18,760<br />
Total biaya tidak tetap (Rp/kg) 52.379 49.548 43.291 37.520<br />
Total biaya operasi (Rp/tahun) 26,169,678 25,251,540 . 23,676,438 21,347,100<br />
Total biaya operasi (Rp/jam) '. 27,260 26,304 24,663 22,237<br />
Biaya operasi (Rp/kg) 54.52 52.61 49.33 44.47<br />
Biaya Existing (Rp/kg) 49.33 49.33 49.33 49.33<br />
Selisihbiaya operasi (Rp/kg) (5.19)1 (3.28)1 · 0;00 4.86 .<br />
Selisih biaya operasi (%) -10.52 -6.64 0.01 9.85<br />
44
· ~<br />
Data Konfigurasi 5 Konfigurasi 6 Konfigurasi 7 Konfigurasi 8<br />
Harga alat (Rp) *) 15,350,000 17,000,000 9,850,000 11,500,000<br />
Harga akhir (Rp) 1,535,000 1,700,000 985,000 1,150,000<br />
Jumlah hari kerja (hari/tahun) 120 120 120 120<br />
Kapasitas mesin (kg) 500 500 500 500<br />
Jam kerja mesin (jam/han) 8 8 8 8<br />
Umur ekonomi (tahun) 5 5 5 5<br />
Bunga modal (%/tahun) 12 12 12 12<br />
Nilai akhir alat (%) 10 10 10 10<br />
Produksi benih (kg/hari) 4,000 4,000 4,000 4,000<br />
Harga benih (Rp/kg) 5,000 5,000 5,000 5,000<br />
Pendapatan (Rp/tahun) 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000<br />
Konsumsi bhn. bakar (I/jam) 1.1 1.1 0.6 0.6<br />
Harga bahan bakar (Rp/I) 4,500 4,500 4,500 4,500<br />
Konsurnsi Iistrik(kW/jam) 0.30 0.30<br />
Harga tarif dasar listrlk (Rp/kW) 700 700<br />
Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang) 25,000 25,000 25,000 25,000<br />
Jumlah tenaga kerja (orang) 6 5 6 5<br />
Jam kerja/tahun (jam/tahun) 960 960 960 960<br />
Pemeliharaan (Rp/jam) 1,000 1,000 1,000 1,000<br />
Pajak (%/tahun) 1.5 1.5 1.5 1.5<br />
Komponen biaya tetap<br />
Biaya penyusutan (Rp/tahun) 2,763,000 3,060,000 1,773,000 2,070,000<br />
Biaya bunga modal (Rp/tahun) 1,105,200 1,224,000 709,200 828,000<br />
Pajak (Rp/tahun) 230,250 255,000 147,750 172,500<br />
Pemeliharaan (Rp/tahun) 960,000 960,000 960000 960,000<br />
Total biaya tetap (Rp/tahUli) 4,098,450 4,539,000 2,629,950 3,070,500<br />
Total biaya tetap (Rp/jam) 4,269 4,728 2,740 3,198<br />
Total biaya tetap (Rp/kg) 8.538 9.456 5.479 6.397<br />
Komponen biaya tidak tetap<br />
Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 4,752,000 4,953,600 2,592,000 2,793,600<br />
Tenaga kerja (Rp/tahun) 18,000,000 15,000,000 18,000,000 15,000,000<br />
f3ia):a pergantiaq kornponeni!~ELtahun 265,248 293,760 170208 198,720<br />
Total biaya tidak tetap (Rp/t.,hun) 23,017,248 20247,360 20,762,208 17,992,320<br />
Total biaya tidak tetap (Rp/jam) 23,976 21,091 21,627 18,742<br />
Total biCl}'a tidak tetap (Rp/kg) 47.953 42.182 43.255 37.484<br />
Total biaya operasi (Rp/tahun) 27115698 24786,360 23,392158 21062,820<br />
Total biaya operasi (Rp/jam) 28,246 25,819 24,367 21,940 <br />
IBiaya operasi {Rp/kg) 56.49 I 51.64 I 48.73 I 43.881 <br />
IBiaya Existing {Rp/kg} 49.33 I 49.33 I 49.33 I 49.33 I <br />
0.60 5.45<br />
1.21 ii.05<br />
45
. ..<br />
Data<br />
Harga alat (Rp) *)<br />
Harga akhir (Rp)<br />
Jumlah hari kerja (hari/tahun)<br />
Kapasitas mesin (kg)<br />
Jam kerja mesin Uam/hari)<br />
Umur ekonomi (tahun)<br />
Bunga modal (%/tahun)<br />
Nilai akhir alat (%)<br />
Produksi benih (kg/han)<br />
Harga benih (Rp/kg)<br />
Pendapatan (Rp/tahun)<br />
Konsumsi bhn. bakar (l/jam)<br />
Harga bahan bakar (Rp/I)<br />
Konsumsi Iistrik(kW/jam)<br />
Harga tarif dasar listrik (Rp/kW)<br />
Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang)<br />
]umlah tenaga kerja (orang)<br />
Jam kerja/tahun Uam/tahun)<br />
Pemeliharaan (Rp/jam)<br />
Pajak (%/tahun)<br />
Konfigurasi 9<br />
8,200,000<br />
820,000<br />
120<br />
500<br />
8<br />
5<br />
12<br />
10<br />
4,000<br />
5,000<br />
2,400,000,000<br />
0.35<br />
700<br />
25,000<br />
7<br />
960<br />
1,000<br />
1.5<br />
Konfigurasi 10<br />
9,500,000<br />
950,000<br />
120<br />
500<br />
8<br />
5<br />
12<br />
10<br />
4,000<br />
5,000<br />
2,400,000,000<br />
0.65<br />
700<br />
25,000<br />
6<br />
960<br />
1,000<br />
1.5<br />
Komponen biaya tetap<br />
Biaya penyusutan (Rp/tahun) 1,476,000 1,710,000 2,736,000<br />
Biaya bunga modal (Rp/tahun) 590,400 684,000 1,094,400<br />
Pajak (Rp/tahun) 123,000 142,500 228,000<br />
Pemeliharaan (Rp/tahun) 960,000 960,000 960,000<br />
Total biaya tetap (Rp/tahun) 2,189,400 2,536,500 4,058,400<br />
Total biaya tetap (Rp/jam) 2,281 2,642 4,228<br />
Total biaya tetafJiRp/kgl 4.561 5.284 8.455<br />
Konfigurasi 11 Konfigurasi 12<br />
15,200,000 16,500,000<br />
1,520,000 1,650,000<br />
120<br />
120<br />
500<br />
500<br />
8<br />
8<br />
5<br />
5<br />
12<br />
12<br />
10<br />
10<br />
4,000<br />
4,000<br />
5,000<br />
5,000<br />
2,400,000,000 2,400,000,000<br />
0.6<br />
0.6<br />
4,500<br />
4,500<br />
0.15<br />
0.45<br />
700<br />
700<br />
25,000 25,000<br />
5<br />
4<br />
960<br />
960<br />
1,000<br />
1,000<br />
1.5<br />
1.5<br />
2,970,000<br />
1,188,000<br />
247,500<br />
960,000<br />
4,405,500<br />
4,589<br />
9.178<br />
Komponen biaya tidak tetap<br />
Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 235,200 436,800 2,692,800 2,894,400<br />
Tenaga kerja (Rp/tahun) 21,000,000 18,000,000 15,000,000 12,000,000<br />
~1a perganti,-'n k o mron~ n
· ~<br />
Data Konfigurasi 13 Konfigurasi 14 Konfigurasi 15 Konfigurasi 16<br />
Harga alat (Rp) *) 19,700,000 21,000,000 14,200,000 15,500,000<br />
Harga akhir (Rp) 1,970,000 2,100,000 1,420,000 1,550,000<br />
Jumlah hari kerja (hari/tahun) 120 120 120 120<br />
Kapasitas mesin (kg) 500 500 500 500<br />
Jam kerja mesin Uam/hari) 8 8 8 8<br />
Umur ekonomi (tahun) 5 5 5 5<br />
Bunga modal (%/tahun) 12 12 12 12<br />
NiJai akhir alat (%) 10 10 10 10<br />
Produksi benih (kg/han) 4,000 4,000 4,000 4,000<br />
Harga benih (Rp/kg) 5,000 5,000 5,000 5,000<br />
Pendapatan (Rp/tahun) 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000<br />
Konsumsi bhn. bakar (l/jam) 1.1 1.1 0.6 0.6<br />
Harga bahan bakar (Rp/I) 4,500 4,500 4,500 4,500<br />
Konsumsi listrik(kW/jam) 0.15 0.45 0.15 0.45<br />
Harga tarif dasar listrik (Rp/kW) 700 700 700 700<br />
Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang) 25,000 25,000 25,000 25,000<br />
Jumlah tenaga kerja (orang) 5 4 5 4<br />
Jam kerja/tahun Uam/tahun) 960 960 960 960<br />
Pemeliharaan (Rp/jam) 1,000 1,000 1,000 1,000<br />
Pajak (%/tahun) 1.5 1.5 1.5 1.5<br />
Komponen biaya tetap<br />
Biaya penyusutan (Rp/tahun) 3,546,000 3,780,000 2,556,000 2,790,000<br />
Biaya bunga modal (Rp/tahun) 1,418,400 1,512,000 1,022,400 1,116,000<br />
Pajak (Rp/tahun) 295,500 315,000 213,000 232,500<br />
Pemeliharaan (Rp/tahunl 960,000 960,000 960,000 960,000<br />
Total biaya tetap (Rp/tahun) 5,259{900 5,607,000 3,791,400 4,138,500<br />
Total biaya tetap (Rp/jam) 5,479 5,841 3,949 4,311<br />
Total biaya tetap (Rp/kq) 10.958 11.681 7.899 8.622<br />
Komponen biaya tidak tetap<br />
Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 4,852,800 5,054,400 2,692,800 2,894,400<br />
Tenaga kerja (Rp/tahun) 15,000,000 12,000,000 15,000,000 12,000,000<br />
§;5:Y3 pergaf1tia~. koml?Onen (REL!9hun 340,416 362,880 245376 267,840<br />
Yotal b:aya tidak te~p (Rp/tahun) 20,193,216 17,417,280 17,938,176 15,162,240<br />
Total biaya tidak tetap (Rp/jam) 21,035 18,143 18,686 15,794<br />
Total biaya tidak tetap (Rp/kg) 42.069 36.286 37.371 31.588<br />
Total biaya operasi (Rp/tahun) 254531161 23,024,280 21,729576 19,300,740<br />
Total biaya operasi (Rp/iam) 26,514 23,984 22,635 20,105<br />
IBJa~a operasi {Rp/k9l 53.03 I 47.97 I 45.27 I 40.21 I<br />
1Bia~a Existin9 {Rp/k9} 49.331 49.33 1 49.331 49.33 1<br />
1.36 4.06 9.12<br />
2.76 8.23 18.49<br />
47
. ...<br />
Lampiran 2 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih grader pada putaran motor<br />
penggerak 2237 rpm<br />
Data gabah awal<br />
Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
~ram % gram % gram % gram % Butir %<br />
1 100 100 95.8 95.8 3.4 3.4 0.6 0.6 0.2 0.2<br />
2 100 100 95.1 95.1 3.5 3.5 0.9 0.9 0.5 0.5<br />
3 100 100 95.3 95.3 3.9 3.9 0.7 0.7 0.1 0.1<br />
Rata-rata 95.4 3.6 0.7<br />
SO 0.3 0.2 0.1<br />
CV (%) 0.31 6.00 17.01<br />
Data gabah outlet 1<br />
Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
gram % gram % gram % gram % Butir %<br />
I 50 100 46.7 93.4 3.1 6.2 0.2 0.4 0 0.0<br />
2 50 100 47.4 94.8 2.4 4.8 0.2 0.4 0 0.0<br />
3 50 100 45.8 91.6 3.7 7.4 0.5 1.0 0 0.0<br />
Rata-rata 93.3 6.1 0.6<br />
SO 1.3 1.1 0.3<br />
CV (%) 1.40 17.32 47.14<br />
Data gabah outlet 2<br />
Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
gram<br />
%<br />
gram<br />
%<br />
gram % gram<br />
%<br />
Butir %<br />
1 50 100 22.2 44.4 16.4 32.8 11.4 22.8 0 0.0<br />
2 50 100 29.7 59.4 14.3 28.6 5.8 11.6 0.2 0.4<br />
3 50 100 42.1 84.2 5.6 11.2 2.3 4.6 0 0.0<br />
Rata-rata 62.7 24.2 13.0<br />
SO 16.4 9.4 7.5<br />
CV (%) 26.19 38.64 57.66<br />
Data gabah outlet 3<br />
Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
gram % gram % gram % gram % Butir %<br />
1 44.1 100 8.5 19.3 7.1 16.1 28.5 64.6 0 0.0<br />
2 49.9 100 31.5 63.1 7.3 14.6 11.1 22.2 0 0.0<br />
3 60.0 100 36.7 61.2 5.8 9.7 17.5 29.2 0 0.0<br />
Rata-rata 47.9 13.5 38.7<br />
SO 20.2 2.8 18.6<br />
CV(%) 42.26 20.44 47.99<br />
4R
.~<br />
Lampiran 3 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih grader pada putaran moto~<br />
penggerak 2359 rpm<br />
Data gabah awal<br />
Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
gram % gram % gram % gram °/0 Butir %<br />
1 100 100 9S.8 9S .8 3.4 3.4 0.6 0.6 0.2 0.2<br />
2 100 100 9S.1 9S.1 3.S 3.5 0.9 0.9 0.5 0.5<br />
3 100 100 9S .3 95.3 3.9 3.9 0.7 0.7 0.1 0.1<br />
Rata-rata 9S.4 3.6 0.7<br />
SO 0.3 0.2 0.1<br />
CV (%) 0.31 6.00 17.01<br />
I<br />
Data gabah outlet 1<br />
Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah II2 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
gram % ~ram % gram % gram % Butir %<br />
1 SO 100 48.8 97.6 0.9 1.8 OJ 0.6 0 0.0<br />
2 SO 100 48.7 97.4 1.0 2.0 OJ 0.6 0 0.0<br />
3 SO 100 48.3 96.6 1.4 2.8 0.3 0.6 0 0.0<br />
Rata-rata 97.2 2.2 0.6<br />
SO 0.4 0.4 0.0<br />
CV (%) 0.44 19.64 0.00<br />
Data gabah outlet 2<br />
Ul3ngan Bobot Sam pl'l Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
0 '<br />
gram /0 gram °/0 gram % gram % Butir °/0<br />
I 50 I (fO ~.u 89.0 4.2 8.4 1.3 2.6 0 0.0<br />
2 SO<br />
.. ~<br />
100 't~ . f 89.4 3.8 7.6 1.5 3.0 0 0.0<br />
3 SO 100 ~j .S 87.6 4.S 9.0 1.7 3.4 0 0.0<br />
Rata-rata 88.7 8.3 3.0<br />
SO 0.8 0.6 0.3<br />
CV (%) 0.87 6.88 10.89<br />
Data gabah outlet 3<br />
Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />
gram % gram % gram % gram % Butir %<br />
1 2S.0 100 7.6 30.4 1.3 5.2 16.1 64.4 0 0.0<br />
2 2S.0 100 7.1 28.4 0.9 3.6 17.0 68.0 0 0.0<br />
3 2S.0 100 6.8 27.2 0.8 3.2 17.4 69.6 0 0.0<br />
Rata-rata 28.7 4.0 67.3<br />
SO 1.3 0.9 2.2<br />
CV (%) 4.60 21.60 3.23<br />
49
. ~<br />
Lampiran 4 Diagram sistem kontrol mesin penimbang semi-otomatis<br />
P') ~C<br />
t .J.J}O<br />
. y. .. ) " ..<br />
4 •<br />
50