29.10.2014 Views

Page 1 .. LAPORAN AKHIR PENGEMBANGAN PAKET TEKNOLOGI ...

Page 1 .. LAPORAN AKHIR PENGEMBANGAN PAKET TEKNOLOGI ...

Page 1 .. LAPORAN AKHIR PENGEMBANGAN PAKET TEKNOLOGI ...

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

·.. <br />

<strong>LAPORAN</strong> <strong>AKHIR</strong> <br />

<strong>PENGEMBANGAN</strong> <strong>PAKET</strong> <strong>TEKNOLOGI</strong> MEKANISASI PASCA PANEN <br />

(GRADING DAN PACKAGING) UNTUK MENDUKUNG PRODUKSI <br />

BENIH PADI PADA TINGKAT PENANGKAR BENIH KAPASITAS 500 <br />

KG/JAM, KESERAGAMAN ~ 90% DAN BIAYA KERJA 20% <br />

LEBIH RENDAH <br />

PROGRAM INSENTIF RISET TERAPAN <br />

Fokus Bidang Prioritas : Ketahanan Pangan<br />

Kode Produk Target: 1.07<br />

Kode Kegiatan : 1.07.01<br />

Peneliti Utama :FX. Lilik Tri Mulyantara, STP, Msi<br />

Anggota:<br />

Dr. Ir. Suparlan, MAgr <br />

Ir. Harsono, MP <br />

Dr. Ir. Harmanto, MEng <br />

Ir. Sigit Triwahyudi, MSi <br />

Dedi Sumardi <br />

Tukiman <br />

Wawan Haryono <br />

Asman <br />

Safitri <br />

BALAI BESAR <strong>PENGEMBANGAN</strong> MEKANISASI PERTANIAN <br />

BADAN PENELITIAN DAN <strong>PENGEMBANGAN</strong> <br />

KEMENTRIAN PERTANIAN <br />

2010


• So.<br />

<strong>LAPORAN</strong> <strong>AKHIR</strong> <br />

<strong>PENGEMBANGAN</strong> <strong>PAKET</strong> <strong>TEKNOLOGI</strong> MEKANISASI PASCA PANEN <br />

(GRADING DAN PACKAGING) UNTUK MENDUKUNG PRODUKSI <br />

BENIH PADI PADA TINGKAT PENANGKAR BENIH KAPASITAS 500 <br />

KG/JAM, KESERAGAMAN ~ 90% DAN BIAYA KERJA 20% <br />

LEBIH RENDAH <br />

PROGRAM INSENTIF RISET TERAPAN <br />

Fokus Bidang Prioritas : Ketahanan Pangan<br />

Kode Produk Target: 1.07<br />

Kode Keg iatan : 1.07 .01<br />

Penel iti Utama :FX. Lilik Tri Mulyantara, STP, Msi<br />

Anggota :<br />

Dr. Ir. Suparlan, MAgr <br />

Ir. Harsono, MP <br />

Dr. Ir. Harmanto, MEng <br />

Ir. Sigit Triwahyudi, MSi <br />

Dedi Sumardi <br />

Tukiman <br />

Wawan Haryono <br />

Asman <br />

Safitri <br />

BALAI BESAR <strong>PENGEMBANGAN</strong> MEKANISASI PERTANIAN <br />

BADAN PENELITIAN DAN <strong>PENGEMBANGAN</strong> <br />

KEMENTRIAN PERTANIAN <br />

2010


• :10<br />

LEMBAR PENGESAHAN<br />

Judul Penelitian<br />

: Pengembangan Paket Teknologi Mekanisasi Pasca Panen<br />

(Grading dan Packaging) untuk Mendukung Produksi Benih<br />

Padi pada Tingkat Penangkar Benih Kapasitas 500 kg/jam,<br />

Keseragaman ~ 90% dan Biaya Kerja 20% Lebih Rendah<br />

Fokus Bidang Prioritas<br />

: Ketahanan Pangan<br />

Kode Produk Target<br />

: 1.07<br />

Kode Kegiatan<br />

: 1.07.01<br />

Lokasi Penelitian<br />

: Jawa Barat, Jawa Timur dan D.L Yogyakarta<br />

Penelitian Tahun Ke<br />

: 1 (Satu)<br />

Jangka Waktu Kegiatan<br />

: 1 tahun<br />

Biaya Tahun-1<br />

Biaya Tahun-2<br />

Total Biaya<br />

Kegiatan<br />

: Rp. 175.000.000<br />

: Rp.­<br />

: Rp. 175.000.000<br />

: Baru<br />

Koordinator/Peneliti Utama<br />

FX. Lilik Tri Mulyantara, STP, MSi<br />

NIP. 19681219 199903 1 001<br />

2


• 10.<br />

PRAKATA <br />

Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas ijinnya kegiatan: Pengembangan Paket<br />

Teknologi Mekanisasi Pasca Panen (Grading dan Packaging) untuk Mendukung Produksi<br />

Benih Padi pada Tingkat Penangkar Benih Kapasitas 500 kg/jam, Keseragaman ~ 90% dan<br />

Biaya Kerja 20% Lebih Rendah dapat dilakukan sampai selesainya penyusunan Laporan<br />

Akhir Tahun 2010.<br />

Laporan ini meliputi pendahuluan, metodologi, hasil dan pembahasan serta<br />

kesimpulan dan saran. Kami sangat menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna,<br />

oleh karena itu, kami sangat terbuka apabila ada kritik dan saran sebagai masukanmasukan<br />

yang membangun untuk perbaikan dan penyempurnaan kegiatan penelitian ini.<br />

Kepada semua pihak yang telah membantu dan terlibat dalam kegiatan ini, baik berupa<br />

tenaga maupun pikiran kami ucapkan terima kasih.<br />

ulyantara, STP, MSi<br />

219 lS9903 1 001


• So.<br />

DAFTAR lSI<br />

ABSTRAK....................................................................................................................3 <br />

I. PENDAHULUAN ........................................................................................................9 <br />

1.1. Latar Belakang ..................................................................................................9 <br />

1.2. Tujuan dan Manfaat ........................................................................................ 10 <br />

1. Tujuan .......................................................................................................... 10 <br />

2. Luaran ................................................................................................,......... 10 <br />

3. Manfaat......................................................................................................... 10 <br />

II. TlNJAUAN PUSTAKA ............................................................................................. 11 <br />

2.1. Penyortira n (Grading) ...................................................................................... 11 <br />

1. Pedal ~nnower............................................................................................. 11 <br />

2. WinnowerBermotor ....................................................................................... 12 <br />

3. Pre Oeanerdengan Ayakan Getar Sederhana ................................................... 14 <br />

4. Pre Cleanerdengan Aspirator .......................................................................... 16 <br />

2.2. Pengemasan (Packaging) ............................................................................. 18 <br />

III. METODOLOGI ................................................................................................ 20 <br />

3.1. Tempat dan Waktu ..................................................................................... 20 <br />

3.2. Bahan dan Peralatan ................................................................................... 20 <br />

3.3. Tahapan Kegiatan ....................................................................................... 20 <br />

1. Karakterisasi Penangkar Benih ......................................................................... 20 <br />

2. Seleksi Teknologi dan Konfigurasi Optimum ...................................................... 21 <br />

3. Pengembangan Mesin Gradingdan Packaging Benih Padi .................................. 22 <br />

4. Analisis Teknoekonomi. ................................................................................... 22 <br />

5. Kerangka Konsep Teknologi Mekanisasi Perbenihan untuk Penangkar Benih Skala <br />

500 kg/jam .................................................................................................... 25 <br />

6. PenuHsan Laporan dan Karya Tulis ................................................................... 26 <br />

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................................... 27 <br />

4.1. KaraKteristik Penangkar Benih Padi ................................................................... 27 <br />

4.2. Pengemba:-'!gan t'k:sin Grading, Penimbang dan Packag[ng Benih ........................ 31 <br />

1. Mesin Grading................................................................................................ 31 <br />

2. Mesin Penimbang Benih Semi Otomatis ............................................................ 35 <br />

3. Mesin Pengemas (Packaging) .......................................................................... 37 <br />

4.3. Konfigurasi Aisin Pemroses Benih ..................................................................... 39 <br />

KESIMPULAN ............................................................................................................ 41 <br />

DAFfAR PUSTAKA ..................................................................................................... 42 <br />

LAMPIRAN ................................................................................................................ 44 <br />

5


· ~<br />

DAFTAR GAM BAR <br />

Gambar 1 Sketsa pedal winnower................ .............................................................. 12 <br />

Gambar 2 Winnowermodifikasi ................................................................................. 12 <br />

Gambar 3 Sketsa winnowermodifikasi .................... ................................................... 12 <br />

Gambar 4 Sketsa winnower bermotor tipe hem bus ...................................................... 13 <br />

Gambar 5 Sketsa I1Iinnowerbermotor tipe Hisap ........................................................ 14 <br />

Gambar 6 Mesin Pengayak Ganda Tipe Terbuka .......................................................... 14 <br />

Gambar 7 Sketsa pre cleanerayakan ganda tipe tertutup ............................................ 15 <br />

Gambar 8 Sketsa pre cleanerdengan aspiratorsederhana ........................................... 16 <br />

Gambar 9 Mesin pengemas semi-otomatis dan skematisnya ........................................ 18 <br />

Gambar 10 Diagram alur kegiatan ............................................................................. 21 <br />

Gambar 11 Konsep alur proses pengolahan benih padi kapasitas 500 kg/jam ................ 25 <br />

Gambar 12 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sederhana .............. 28 <br />

Gambar 13 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sedang ................... 28 <br />

Gambar 14 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi mekanis ................. 28 <br />

Gambar 15 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih skala industri ................. 28 <br />

Gambar 16 Teknologi penanganan pasca panen benih padi di tingkat penangkar benih .. 30 <br />

Gambar 17- Mesin grading FT. Pura Barutama ........................................... .................. 31 <br />

Gambar 18 Konsep dan gambar mesin grading modifikasi ........................................... 32 <br />

Gambar 19 Konsep dan gambar mesin penimbang ...................................................... 36 <br />

Gambar 20 Grafik simpangan penimbangan dengan penimbang semi-otomatis ............. 36 <br />

Gambar 21 Pengemas (packaging) hasil modifikasi ..................................................... 38 <br />

6


DAFTAR TABEl<br />

Tabel 1 Kondisi Penangkar ............................................................................... 22 <br />

Tabel 2 Spesifikasi persyaratan mutu benih di laboratorium ......................................... 25 <br />

Tabel 3 Kecepatan terminal hasil pengujian putaran motor penggerak 2237 rpm ... 33 <br />

Tabel 4 Kecepatan terminal hasH pengujian putaran motor penggerak 2359 rpm .. <br />

5 Hasil pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak rpm ......<br />

6 Hasil pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak rpm ......<br />

7 Hasil kualitas bahan awal akhir gabah setelah dibersihkan .............. 34 <br />

Tabel8 Hasil butir mengapung gram gabah hasil pembersihan ............. 34 <br />

Tabel 9 Data penimbangan dengan mesin timbangan semi-otomatis 5000 gram ............ 37 <br />

Tabel 10 waktu dan kapasitas pengemasan ........................................................ <br />

Tabel 11 Alternatif konfigurasi alat mesin pemroses benih ........................................... 40 <br />

7


· ~ DAFTAR LAM PI RAN <br />

Lampiran 1 Perhitungan biaya operasi konfigurasi alsin pemroses benih padi ............... 44 <br />

Lampiran 2 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih grader pada putaran motor. 48 <br />

Lampiran 3 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih graderpada putaran motor 49 <br />

Lampiran 4 Diagram sistem kontrol mesin penimbang semi-otomatis ............................ 50 <br />

R


• 1IIo<br />

1.1. Latar Belakang<br />

I. PENDAHULUAN<br />

Perkembangan produksi biji-bijian tanaman pangan seperti padi, jagung dan<br />

kedelai cukup pesat seiring dengan kebutuhan yang meningkat. Peningkatan kebutuhan<br />

tanaman pangan tersebut antara lain dipicu karena peningkatan jumlah penduduk.<br />

Peningkatan kebutuhan pangan, terutama padi, harus diikuti oleh keberhasilan<br />

peningkatan produksi dalam usaha tani padi. Hal itu sangat dipengaruhi oleh masukan<br />

berbagai faktor produksi, salah satunya adalah penggunaan benih bermutu. Penggunaan<br />

benih bermutu diharapkan dapat meningkatkan produktivitas pertanian, keseragarmn<br />

pertanaman, sehingga produk yang dihasilkan bermutu baik dan dapat mengurangi<br />

timbulnya serangan hama dan penyakit dan lain-lain.<br />

8enih padi yang bersertifikat akan terjamin kemurnian dan mutunya. Secara<br />

biologis benih merupakan benda hidup yang memiliki sifat genetis dan fisiologis, sehingga<br />

perlu penanganan secara benar, agar diperoleh benih bermutu. Produksi benlh bermutu<br />

atau benih bersertifikat perlu terus dikembangkan dan ditingkatkan, karena penggunaan<br />

benih bersertlfikat dapat meningkatkan produktivitas hasil secara nyata. Pada saat ini total<br />

kebutuhan benlh beiS€rtifikat belum terpenuhi semuanya, kurang dari 50%. Oleh karena<br />

itu perlu terus disosialisasikan dan dilakukan penyuluhan kepada petani sebagai pengguna<br />

benih bermutu dan kepada penangkar benih sebagai produsen benih.<br />

Peningkatan produksi benih nasional tidak bisa lepas dari penangkar benih.<br />

Penangkar bcnlh terdlri dari dua jenis yaitu penangkar benih skala besar dan penangkar<br />

benih skala ked!. Penangkar benih skala besar biasanya sudah menerapkan alur proses<br />

pasca panen benih yang baik sehingga bisa menghasilkan mutu benih yang baik dan<br />

produksi benih yang besar (hingga 50 ton/hari). Sebagai contoh penangkar benih skala<br />

besar adalah PT. Sang Hyang Seri (PT. SHS). Alur proses penanganan benih lengkap<br />

secara mekanis sudah dilakukan oleh PT. SHS. Mesin yang digunakan dalam penanganan<br />

pasca panen benih lengkap ini antara lain mesin pembersih sebelum dilakukan<br />

pengeringan (pre-deaner'), mesin pengering (dryer'), mesin pembersih sekaligus pemisah<br />

(air screen cleaner') dan mesin pengemas (packaging). Diantara mesin-mesin tersebut<br />

dilengkapi dengan mesin pengumpan (feeding) berupa conveyor dan bucket elevator<br />

(Handaka, et.al, 2009). Sebaliknya, penangkar benih skala kedl, biasanya ada di desa,<br />

kesulitan menghasilkan benih dengan jumlah produksi yang tetap karena keterbatasan<br />

kepemilikan lahan dan modal serta rata-rata belum menerapkan prosesing pasca panen<br />

benih yang balk.<br />

9


· .. <br />

1.2. Tujuan dan Manfaat<br />

1. Tujuan<br />

Jangka pendek :<br />

1. Karakterisasi sistem penangkar benih padi<br />

2. Mengembangkan mesin sortasi (grading) dan pengemas (packaging) untuk benih padi<br />

untuk tingkat penangkar benih padi.<br />

3. Mendapati


nNJAUAN PUSTAKA<br />

2.1. Penyortiran (Grading)<br />

Menurut Mohsenin (1986) pembersihan, penyortiran<br />

mutu akhir<br />

atau klasffikasi hasil berdasarkan sifat-sifat : ukuran, bentuk,<br />

berat jenis dan Sementara menurut dan Perry (1976),<br />

pembersihan, pemisahan dan pembagian adalah tujuan akhir dar! pengkelasan suatu<br />

produk dimana dari ukuran, bentuk gravity dan karakteristik<br />

permukaan suatu bijian. Selanjutnya Mohsenin (1986)<br />

bahwa pembersihan<br />

dan penyortiran butiran berbagai biji tidak jelas, karena<br />

dHakukan secara dan caranya berlaku keduanya. Das (1986) pernah<br />

melakukan penelitian pemise


• So.<br />

il) ~'<br />

In<br />

. ' f '<br />

""COl<br />

I<br />

!<br />

i<br />

i<br />

1 \ \ Ii' , ..: ; \ ) I""<br />

Gambar 1 Sketsa pedal winnower<br />

Gambar 2 Winnowermodifikasi<br />

iloh<br />

\\':tIl10\\I..: t<br />

1<br />

K 1~ I - k IS I .<br />

K :p:l"<br />

/\Il!; in<br />

Gamb,u : SkCIS,l W1NNOWER Modiiikasi<br />

Gambar 3 Sketsa winnowermodifikasi<br />

2. Winnower Bermotor<br />

U1nnowerbermotor dibagi menjadi dua tipe yaitu menggunakan blowertipe hem bus<br />

dan blowertipe hisap.<br />

12


· .. <br />

2.1. Winnower Bermotor Tipe Hembus<br />

Prinsip kerjanya mirip dengan pedal winnower, hanya berbeda pada tenaga<br />

penggeraknya, yaitu motor listrik atau enjin. Pada umumnya jenis ini dilengkapi dengan<br />

pengayak (saringan) bergoyang dan seluruh bahan komponen winnower ini terbuat dari<br />

logam.<br />

Akibat bentuk dan gerakan pengayak (maju mundur), gabah dan partikel halus<br />

sebelum jatuh vertikal menuju pintu pengeluaran biji dihembus oleh aliran angin yang<br />

berasaI dari<br />

blower. Kecepatan aliran angin atau debit angin dari blower dapat diatur<br />

melalui pengatur hembusan yaitu berupa pintu penutup lubang masuk aliran angin ke<br />

blower (berbentuk lingkaran plat di sisi kiri dan kanan por~s<br />

blower yang dapat dibuka<br />

dan ditutup dengan cara digeser/sliding) (Gambar 4).<br />

Skctsa rVIN.NO JYc'R Hermotor<br />

( Kapa s i t~is 2 tOI1 p~ r jam)<br />

J< 11"":'" ! \:;: :~h, : '1i~ ~:$<br />

Hil '\:';,'<br />

:l,,:: '(',.' tI ~ I !. ·: n ~ J . :<br />

t 1) ,.::,:1 .-1.:7( ' ,I'.!<br />

Gambar 4 Sketsa winnowerbermotor tipe hembus<br />

2.2. WinnowerBermotor Tipe Hisap<br />

Prinsip kerjanya mirip dengan winnower bermotor tipe Hembus, perbedaannya<br />

adalah dibawah pengayak terdapat ruang pembersih, dimana pada ruang tersebut<br />

terdapat saringan halus dan katup pengatur angin. Fan penghisap (suction fan)<br />

mempunyai konstruksi sama dengan blower sentrifugal, hanya berbeda pada kinerjanya<br />

yaitu menghisap kotoran agar masuk ke arah sejajar poras blowerdan melemparkanya ke<br />

pipa pembuangan kotoran secara sentrifugal (Gambar 5).<br />

13


• So.<br />

Gambar 5 Sketsa Winnower bermotor tipe Hisap<br />

3. Pre Cleanerdengan Ayakan Getar Sederhana<br />

3.1. Pre CleanerAyakan Ganda Tipe Terbuka<br />

Mesin ini (Gam bar 6) melakukan pembersihan dengan dua ayakan. Kedua ayakan<br />

digerakkan oleh lengan eksentrik yang terhubung dengan poros penggerak utama.<br />

Frekuensi getaran pengayak ini setara dengan kecepatan rotasi poros yang berputar<br />

antara 300-400 putaran per menit.<br />

I ~ t ' I I ~ -- ,;<br />

Keterangan gambar :<br />

Gambar 6 Mesin Pengayak Ganda Tipe Terbuka<br />

1. Bak penampung 6. Corong pengeluaran kotoran kecil<br />

2. Ayakan pertama (ukuran 6 mm) 7. Poros penggerak<br />

3. Corong pengeluaran kotoran besar 8. Lengan eksentrik<br />

4. Ayakan kedua (ukuran 4 mm) 9. Magnet<br />

5. Corong pengeluaran gabah bersih<br />

14


• •<br />

Tipe ayakan ini kurang efisien karena memiliki banyak kerugian, yaitu (1) debu<br />

dapat keluar dari mesin dan terbang ke udara karena bentuk ayakan yang terbuka, (2)<br />

ayakan sering tersumbat sehingga kinerja mesin berkurang dan (3) benda asing yang<br />

seukuran dengan gabah sulit dipisahkan.<br />

3.2. Pre CleanerAyakan Ganda Tipe Tertutup<br />

Pre cleaner ini (Gambar 7) merupakan penyempumaan dan pre cleaner ayakan<br />

ganda tipe terbuka. Ayakan diberi penutup sehingga kotoran-kotoran ringan tidak terlepas<br />

ke udara. Penyempurnaan lain juga dilakukan pada desain ayakan, di mana ayakan<br />

memiliki dua permukaan, yaitu bagian atas dan bagian bawah. Di antara kedua pennukaan<br />

terdapat ruang yang diisi bola-bola karet. Fungsi bola-bola karet ini adalah mendorong<br />

butiran-butiran gabah atau kotoran yang tersangkut pada lubang ayakan. Ayakan pada<br />

bagian bawah sebenarnya hanya berfungsi menahan bola karet agar tidak jatuh ke bawah.<br />

Oleh sebab itu ukuran lubang-Iubangnya besar namun tetap lebih kedl daripada diameter<br />

bola karet supaya bola karet tidak jatuh. Pada Gambar 12 ditunjukkan struktur pre cleaner<br />

ayakan ganda tipe tertutup.<br />

2 3<br />

T<br />

5<br />

'....<br />

~l f . ~<br />

6<br />

8<br />

Gambar 7 Sketsa pre cleanerayakan ganda tipe tertutup<br />

Komponen pre cleanerayakan ganda tipe tertutup terdiri dari:<br />

1. bak penampungan 5. pengeluaran kotoran nngan oleh hisapan blower<br />

2. ayakan pertama 6. saluran pengeluaran kotoran kecil<br />

3. bola karet 7. saluran pengeluaran kotoran besar<br />

4. ayakan kedua 8. saluran pengeluaran gabah bersih<br />

15


· ~<br />

4. Pre Cleaner dengan Aspirator<br />

4.1. Pre Cleanerdengan Aspirator Sederhana<br />

Mesin ini memisahkan kotoran dan gabah dengan prinsip hisapan udara. Struktur<br />

mesin dan proses pemisahan kotoran ditunjukkan pada Gambar 8.<br />

Keterangan gambar :<br />

Gambar 8 Sketsa pre c/eanerdengan aspiratorsederhana<br />

1. Bak pencmpungan 6. Saluran pengeluaran gabah bersih<br />

2. Saluran udara sam ping 7. Konveyor untuk pengeluaran biji hampa<br />

3. Saluran udara atas dan biji muda<br />

4. Penyetel aliran udara atas 8. Saluran pengeluaran udara dan kotoran<br />

5. Blower ringan<br />

Mekanisme kerja mesin ini adalah : gabah kotor dimasukan di dalam bak<br />

penampungan (1). Selanjutnya gabah akan turun ke ruang pemisahan. Putaran blower (5)<br />

akan mengakibatkan aliran udara di dalam ruang pemisahan, baik dari saluran udara<br />

samping (2) maupun dari udara atas (3) hingga keluar ke saluran keluar (8).<br />

Akibat adanya isapan udara, gabah dan kotoran yang jatuh dari hoper akan terisap.<br />

Butiran gabah mengalami pengaruh isapan yang paling tinggi. Karena tidak tensap, gabah<br />

tetap jatuh ke bawah dan keluar melalui sa;luran pengeluaran gabah bersih (6). Kotoran<br />

nngan akan terbawa oleh aliran udara hingga keluar pada saluran pengeluaran udara (8)<br />

karena memiliki berat jenis yang kecil. Benda asing yang lebih berat, seperti gabah hampa<br />

dan gabah muda, akan mengalami pengaruh isapan udara yang lebih kedl daripada<br />

kotoran ringan sehingga jatuh sebelum mencapai blower. Kotoran-kotoran ini dikumpulkan<br />

pada suatu saluran dan selanjutnya didorong keluar mesin oleh konveyor (7).<br />

16


• :io.<br />

Handaka et. al (2009) menyebutkan PT. SHS sebagai produsen benih tingkat<br />

nasional mempunyai mesin pemroses benih modem dengan kapasi~s besar (> 1 ton/jam).<br />

Mesin yang dipakai untuk pembersihan benih sebelum pengeringan adalah mesin precleaner<br />

dan mesin pembersih benih setelah pengeringan adalah air screen deaner. Mesin<br />

pre deaner berfungsi untuk membersihkan gabah dari benda-benda asing, ~ngkai padi<br />

dan kotoran lainnya selama pengoperasiannya. Mekanisme mesin ini dilakukan dengan<br />

metoda pengayakan dan hembusan blower.<br />

Mesin air screen deaner selain berfungsi membersihkan gabah dari kotoran dan<br />

memisahkan gabah utuh dari gabah setengah hampa dan gabah hampa sehingga<br />

dihasilkan gabah bersih dengan standar kualitas tinggi yang memenuhi persyaratan benih.<br />

IVlekanisme mesin ini dilakukan dengan metoda hembusan dan hisapan udara dengan<br />

blower. Pada mesin ini terdapat 6 lubang pengeluaran (outlet). Outlet utama (1) untuk<br />

menyalurkan gabah yang bersih dan utuh, outlet kedua (2) untuk mengalirkan gabah 112<br />

hampa. Outlet ketiga (3) dan keempat (4) untuk mengeluarkan kotoran dan gabah hampa.<br />

Outlet kelima (5) untuk mengeluarkan potongan jerami dan seresah dan outlet keenam (6)<br />

adalah untuk mengeluarkan debu dan kotoran ringan lainnya (Handaka et. at, 2009). Allen<br />

Dong (2006) membuat desain winnower untuk skala petani dengan kipas penggerak<br />

berdaya 1/3 HP dan pu~ran 1025 rpm.<br />

Selain itu ada pemisah gravitasi berdasar berat jenis bahan. Alat pemisah ini<br />

didasarkan pada dua keadaan : (1) Kemampuan butiran mengalir ke bawah pada bidang<br />

miring dan (2) Pen,;!aruh angkat atau peng dari 2 ton/jam) dan keberadaan di indonesia sampai sekarang masih<br />

impor sehingga harganya relatif mahal.<br />

Hal terpenting untuk mendesain suatu pemisahan biji secara pneumatik adalah<br />

terminal velocity. Terminal velocity adalah kecepatan konstan a~u mantap suatu biji jatuh<br />

bebas dimana gaya ke bawah karena gravitasi sama dengan gaya karena tekanan udara.<br />

Ghamari et. al (2010) membuat pemodelan untuk memprediksi terminal velocity suatu<br />

bijian dengan menggunakan jaringan saraf tiruan (ANN). Untuk gabah dengan kadar air<br />

22% dan ukuran diameter geometrik gabah 11.15 mm, dari validasi diperoleh korelasi<br />

antara aktual data dan prediksi sebesar sebesar 0,966, dan menghasilkan terminal velocity<br />

sebesar 4,92 m/detik.<br />

Proses pemisahan biji-bijian/benih pada umumnya menggunakan prinsip perbedaan<br />

berat antara biji-bijian tersebut dengan kotoran maupun benda lain yang akan dibuang<br />

atau dipisahkan, dimana tenaga yang digunakan adalah hembusan udara. Pembersihan<br />

17


.~<br />

dengan hembusan udara akan optimum apabila hembusan udara yang digunakan sesuai<br />

dengan kecepatan terminal (terminal velocity) biji-bijian tersebut (Khalid, A, 1991).<br />

2.2. Pengemasan (Packaging)<br />

Pengemasan dibutuhkan untuk membuat bahan yang dikemas mudah<br />

ditransportasikan juga membuat kondisi agar bahan yang dikemas awet dalam jangka<br />

waktu tertentu. Mesin pengemas bervariasi antara manual (hand seale!'), semi otomatis<br />

dan otomatis. Handaka et. al (2009) menyebutkan, mesin pengemas yang dipakai di PT.<br />

SHS ada yang berfungsi secara otomatis dan semi-otomatis mengemas benih padi ke<br />

dalam kemasan (karung atau plastik). Mesin pengemas otomatis melakukan penimbangan<br />

dengan cara melewatkan gabah pada sitem penimbang otomatis sebelum dilakukan<br />

pengemasan secara otomatis. Sedangkan yang dimaksud mesin pengemas semi otomatis<br />

adalah karena setelah gabah ditimbang dengan cara otomatis, kemasan hasil timbangan<br />

dikemas dengan dibantu tenaga manusia untuk melakukan pengelemannya (sealing).<br />

Ketelitian bobot benih pengemasan dilakukan dengan mengatur posisi pemberat<br />

timbangan. Gambar dan alur proses mesin pengemas ini tersaji dalam Gambar 9.<br />

'f'<br />

ii-<br />

I <br />

I <br />

~ I<br />

...<br />

• I --,<br />

....... <br />

--J<br />

I i<br />

I<br />

'.l.<br />

I ...<br />

'f'<br />

<br />

i.<br />

'. I<br />

~ I" '_-." .~ . "<br />

J I<br />

1-+ aliran produk<br />

Gambar 9 Mesin pengemas semi-otomatis dan skematisnya<br />

Untuk penangkar benih skala kedl diperlukan alat mesin pemroses benih padi<br />

dengan tingkatan yang sesuai dengan kondisinya. Kondisi tersebut adalah sesuai dengan<br />

ketersediaan benih, kapasitas menghasilkan benih seperti yang diharapkan dan<br />

kemampuan untuk melakukan investasi awal.<br />

Dalam hal produksi, penangkar benih skala kecil terbatas karena terkendala dari<br />

segi pemodalan dan proses pasca panen benih. Kendala tersebut antara lain berasa I dari<br />

lR


·.. <br />

proses pengeringan, penyortiran (grading) dan pengemasan (packaging) benih masih<br />

dilakukan secara manual.<br />

Untuk mengatasi masalah tersebut diperlukan paket alat mesin pasca panen yang<br />

tepat sehingga menghasilkan mutu benih yang baik dengan kapasitas produksi sesuai yang<br />

diinginkan. Kombinasi minimum mesin penanganan pasca panen terdiri dari mesin<br />

pengering, mesin pembersih, mesin sortasi (grading) dan mesin pengemas (packaging)<br />

benih. Mesin pembersih, sortasi dan pengemas yang dipakai dalam penelitian adalah mesin<br />

yang sudah ada di pasaran dengan melakukan modifikasi atau penyesuaian dengan<br />

kapasitas dan syarat~ syarat seperti yang diinginkan dalam Standar Nasional Indonesia<br />

(SNI) tentang mutu benih.<br />

19


• :io.<br />

III.<br />

METODOLOGI<br />

3.1. Tempat dan Waktu<br />

Kegiatan penelitian ini dilakukan di di Laboratorium Perekayasaan Mekanisasi<br />

Pertanian, BBPMP Serpong dan di penangkar benih skala kedl (dengan produksi kurang<br />

dari 500 kg/jam). Kegiatan akan dilaksanakan dalam 1 (satu) tahun anggaran 2010<br />

dengan pembagian waktu 30 % untuk persiapan, 60 % untuk pelaksanaan, dan 10 %<br />

untuk evaluasi.<br />

3.2. Bahan dan Peralatan<br />

Bahan yang diperlukan dalam kegiatan ini meliputi bahan rekayasa untuk<br />

pengembangan mesin sortasi (grading) penimbang dan pengemas (packaging). Bahan lain<br />

yaitu bahan uji untuk melakukan pengujian setelah selesai pengembangan atau modifikasi.<br />

Peralatan yang diperlukan meliputi peralatan perekayasaan dan peralatanjinstrumen<br />

laboratorium untuk pengujian.<br />

3.3. Tahapan Kegiatan<br />

Keg:atan ini dlrencanakan berjalan selama satu tahun anggaran 2010 dan tahapan<br />

pelaksanaan kegiatan seperti disajikan dalam Gambar 10.<br />

1. Karakterisasi Penangkar Benih<br />

Tahap pertama dalam kegiatan ini adalah melakukan karakterisasi penangkar benih<br />

padi di beberapa daerah sentra produksi padi antara lain di Jawa Barat dan Jawa Timur.<br />

Kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik penangkar benih padi yang banyak<br />

berkembang di daerah. Karakterisasi penangkar benih didasarkan pada kapasitas produksi<br />

benih (penangkar besar, menengah dan kecil), jenis alsin prosesing benih yang digunakan<br />

yang meliputi mesin pembersih, mesin sortasi (grading), mesin'penimbang/penakar dan<br />

mesin pengemas (packaging), kapasitas kerja masing-masing alsin prosesing benih, harga<br />

alsin, dan kualitas benih yang dihasilkan. Selain itu juga dipelajari sifat fisik benih padi<br />

meliputi ukuran, bentuk, berat jenis, dan bobot per butir gabah utuh, 1f2 hampa dan<br />

hampa dan sifat aerodinamis bijian seperti terminal velocity. Hasil karaterisasi penangkar<br />

benih dijadikan acuan dalam seleksi teknologi prosesing benih yang sesuai dengan kondisi<br />

dan kebutuhan penangkar benih yang banyak berkembang di daerah.<br />

20


• •<br />

TIDAK<br />

<strong>PENGEMBANGAN</strong><br />

MESIN GRADING,<br />

PENIMBANG &<br />

PACKAGING<br />

•<br />

PENGUJIAN MESIN<br />

GRADING, PENIMBANG<br />

& PACKAGING<br />

+ <br />

<<br />

HASIL<br />

UJI<br />

~<br />

YA<br />

'­<br />

[ MULAI<br />

•<br />

1<br />

KARAKTERISASI<br />

PENANGKAR BENIH<br />

•<br />

ALTERNATIF ALSIN<br />

PEMROSES BENIH<br />

•<br />

SIMULASI ALSIN<br />

PEMROSES BENIH<br />

•<br />

ALTERNATIF<br />

KONFIGURASI<br />

t<br />

SIMULASI OUTPUT <br />

TEKNIS & EKONOMIS <br />

I<br />

~ <br />

REKOMENDASI<br />

I<br />

•<br />

PENERAPAN DAN PENGUJIAN <br />

DI LOKASI <br />

..<br />

EVALUASIPENERAPAN<br />

I<br />

i­<br />

f<br />

SELESAI 1<br />

Gambar 10 Diagram alur kegiatan<br />

2. Seleksi Teknologi dan Konfigurasi Optimum<br />

Hasil karakterisasi berbagai jenis dan tipe alsin prosesing benih yang ada di tingkat<br />

penangkar benih mulai dari penangkar kecil sampai besar kemudian diinventarisasi dan<br />

diseleksi untuk menyusun konfigurasi optimum alur proses pengolahan benih yang sesuai<br />

dengan kebutuhan penangkar benih. Jenis dan tipe alsin prosesing benih yang terpilih<br />

kemudian dibuat beberapa konfigurasi alsin prosesing benih untuk menentukan konfigurasi<br />

optimumnya. Seleksi dan pemilihan teknologi dilakukan berdasarkan kriteria dari aspek<br />

21


teknis dan ekonomis pada penerapan paket teknologi prosesing benih di tingkat<br />

penangkar.<br />

Penangkar benih diklasifikasikan ke dalam tiga (3) kelas yaitu : (1) penangkar<br />

maju; (2) penangkar sedang; dan (3) penangkar tertinggal. Ori-dri ketiga kondisi<br />

penangkar benih di atas ditentukan dengan tingkat pemakaian teknologi pengolahan<br />

benihnya. Penangkar maju dieirikan dengan pemakaian paket mesin pemroses pasca<br />

panen benih secara lengkap, yaitu mesin pembersih, mesin pengering, mesin sortasi<br />

sampai mesin pengemas. Penangkar sedang dieirikan dengan pemakaian sebagian dari<br />

paket mesin pemroses pasca panen benih. Sedangkan penangkar tertinggaI dieirikan<br />

dengan pemakaian satu mesin pemroses pasca panen benih atau bahkan tanpa ada<br />

penerapan teknologi mekanisasi (Tabel 1).<br />

Tabel 1 Kondisi Penangkar Benih<br />

Kondisi<br />

Mesin Penanganan Pasca Panen<br />

Penangkar Pengering Pembersih Sortasi<br />

(grading)<br />

Pembersih<br />

(cleaning)<br />

Pengemas<br />

(packaging)<br />

Maju V V - V V<br />

Sedang - - - V V<br />

Keeil - - - V V<br />

Keterangan : V = Dipakai <br />

- =Tidak dipakai <br />

3. Pengembangan Mesin Grading dan Packaging Benih Padi<br />

Pengembangan dUakukan untuk memodifikasi mesin pembersih yang sudah ada<br />

dengan dua alasan. Alasan pertama yaitu mesin yang ada sekarang hanya bisa<br />

memisahkan antara gabah hampa dan utuh, sementara gabah liz hampa terikut ke biji<br />

hampa (terbuang). Alasan kedua mesin grading yang bisa memisahkan butir utuh, liz<br />

hampa dan hampa harganya mahal dan masih harus diimpor relatif mahal. Sedangkan<br />

untuk pengemas akan dilakukan modifikasi terhadap mesin pengemas yang ada di pasaran<br />

untuk menyesuaikan dengan mesin-mesin terdahulu baik dalam hal kapasitas ataupun<br />

ergonomikanya.<br />

4. Analisis Teknoekonomi<br />

Hasil konfigurasi alsin pengolahan benih padi dianalisis secara teknis, ekonomis,<br />

dan analisis mutu benih yang dihasilkan.<br />

22


• a.<br />

1). Analisis Teknis<br />

Untuk mesin pembersih (cleaner/grader) selain kapasitas mesin akan diukur pula<br />

kebutuhan bahan bakar selama operasi, waktu operasi, kebisingan mesin, putaran motor<br />

penggerak, putaran blower dan terminal velocity.<br />

Kapasitas kerja mesin dihitung berdasarkan waktu yang dibutuhkan untuk<br />

melakukan suatu proses. Kapasitas kerja mesin dapat dinyatakan dalam kapasitas input<br />

ataupun kapasitas output bahan (Handaka, et. at, 2009).<br />

"V<br />

Kapasitas = - (kglJam) .......................................................................... (1)<br />

t<br />

dimana : W== berat bahan yang diumpankan (input) ke mesin atau hasil (output) (kg)<br />

t == waktu (jam)<br />

Dari hasil pemodelan yang dilakukan oleh Ghamari et. al (2010), diperoleh<br />

persamaan terminal velocity gabah yang dipengaruhi oleh kadar air dengan ukuran<br />

diameter geometrik gabah 9,05 mm; 10,15 mm; dan 11,15 mm berturut-turut adalah<br />

sebagai berikut.<br />

TV =O,0366Mc + 3,8485 ........................................................................... (2) <br />

TV = O,0408A1c + 3,8678 ........................................................................... (3) <br />

TV = O,0434Mc + 3,9585 ........................................................................... (4) <br />

Dengan masing-masing tingkat korelasi berturut-turut untuk persamaan (2), (3) dan (4)<br />

adalah 0,967; 0,931; dan 0,966. Sementara itu Aydin dan Ozean (2002) melaporkan<br />

hubungan antara kadar air gandum dan terminal veloclrysebagai persamaan :<br />

TV = O,099Mc + 5,66 ................................................................................ (5) <br />

Terminal velocitydapat juga dihitung dengan menggunakan persamaan (Huang, 1999) :<br />

.............................................................................................. (6) <br />

dimana: V t = terminal velocity (m/dt) <br />

m = massa bahan (kg) <br />

9 = kecepatan grafitasi (m/df) <br />

Cd == drag coefficient<br />

p = density udara (kg/m 3 )<br />

A = proyeksi luas bahan (m 2 )<br />

2). Analisis Ekonomi<br />

Analisis ekonomi didasarkan pada perhitungan biaya tetap dan biaya tidak tetap.<br />

Biaya tetap meliputi: biaya penyusutan, biaya bunga modal dan biaya pajak. Biaya tidak<br />

23


• 10.<br />

tetap meliputi: biaya bahan bakar, biaya listrik, biaya tenaga kerja dan biaya perbaikan<br />

komponen (Irwanto, 1982). Analisis ekonomi ini digunakan untuk menghitung biaya<br />

operasi mesin per kg benih padi selama proses penanganan pasca panen, pada existing<br />

condition dan setelah diterapkan paket teknologi pemroses benih.<br />

3). Analisis Mutu Benih<br />

Analisis mutu benih dilakukan dengan acuan Standar Nasional Indonesia (SNI) 01­<br />

6233.3-2003, tentang benih padi, bagian 3 : Kelas benih pokok (BP). Analisis yang<br />

dilakukan antara lain : kadar air, benih mumi, persentase daya berkecambah/daya<br />

tumbuh, kotoran benih, biji tanaman lain dan biji gulma.<br />

Kadar air benih adalah berat air yang hilang bila benih dipanaskan sesuai dengan<br />

metoda baku dan dinyatakan dalam persen terhadap berat awal. Rumus untuk menghitung<br />

kadar air bahan adalah (Bala, 1997, Henderson dan Perry, 1976, 1997):<br />

KA = (Wm;'W ) % bb................................................................................ (7)<br />

d<br />

dimana : f(.4 = Kadar air bahan (% basis basah)<br />

Wm = massa air (kg)<br />

Wd = Massa bahan kering (kg)<br />

Benih murni adalah benih dari varietas yang sedang diuji yang terdiri dari benih<br />

utuh, benih mengkerut, belah atau rusak maupun pecahan biji dengan ukuran yang lebih<br />

besar dari setengah ukuran semula.<br />

Persentase daya bei'kecambah/daya tumbuh (germinabon percentage) adalah<br />

proporsi jumlah benih yang menghasilkan kecambah (seedling) nonnal dalam kondisi dan<br />

periode pengujian seperti yang tertulis dalam metode baku yang dinyatakan dalam persen<br />

(Anonim, 2004).<br />

. _ Jumlah kecambah normal 0<br />

PersentaseDayaBelkecambah - xlOO% ,,,.,"""'" (8)<br />

Jumlah benih yang ditabur<br />

Sedangkan kotoran benih adalah segala benda asing selain benih dan pecahan biji yang<br />

ukurannya kurang dari setengah ukuran semula. Spesifikasi persyaratan mutu benih padi<br />

dapat dilihat pada Tabel 2.<br />

24


• a.<br />

Tabel 2 Spesifikasi persyaratan mutu benih di laboratorium<br />

No. Jenis Analisa Satuan Persyaratan<br />

1 Kadar air % Maksimum 13 0<br />

2 Benih murni % Minimum 99,0<br />

3 Daya berkecambah/daya tumbuh % Minimum 80,0<br />

4 Kotoran benih % Maksimum 10<br />

5 Biji tanaman lain % 00<br />

6 Biji gulma % 0,0<br />

Sumber : SNI 01-6233.3-2003 (2004)<br />

5. Kerangka Konsep Teknologi Mekanisasi Perbenihan untuk Penangkar Benih<br />

Skala 500 kg/jam<br />

Dari hasH karakterisasi penangkar benih dan seleksi teknologi prosesing benih yang<br />

sesuai dengan kebutuhan penangkar benih disusun konfigurasi mesin prosesing benih<br />

yang paling optimum. Paket teknologi prosesing benih tersebut kemudian dirangkai dalam<br />

satualur proses produksi benih padi untuk kapasitas produksi benih sampai 500 kg/jam<br />

seperti tersaji dalam Gambar 11. Teknologi penanganan pasca panen benih padi terdiri<br />

dari mesin pembersih (c1eanef)/mesin sortasi (gradef), bucket elevator, penimbang dan<br />

pengemas (packaging) 5 kg.<br />

;. ). , ~ - :.-..<br />

,. :: . ~ •:·1 ~-: .", ~ !<br />

I t li<br />

I<br />

.. I<br />

I I, ~ .- ' - l'<br />

.L '_" ~ _J , __ ___ ~ _<br />

I<br />

Gambar 11 Konsep alur proses pengolahan benih padi kapasitas 500 kg/jam<br />

25


a.<br />

b.<br />

laporan dan Karya Tulis<br />

Penulisan laporan pada pertengahan dan akhir tahun<br />

pertanggungjawaban pelaksanaan kegiatan.<br />

Penulisan karya tulis ilmiah untuk diterbitkan pada Jumal<br />

maupun jumal lain, sesuai dengan bidang dan disiplin ilmu.<br />

St;!L)(:IQ.dl<br />

bagian<br />

Keteknikan<br />

26


IV. HASIl DAN PEMBAHASAN<br />

4.1. Karaideristik Penangkar Benih Padi<br />

Dari studi dan identifikasi pendahuluan yang telah dilakukan terhadap teknologi<br />

penanganan pasca panen benih yang ada atau tersedia di lapangan diperoleh empat<br />

tingkatan teknologi. Tingkat pertama adalah teknologi sederhana, tingkat kedua adalah<br />

teknologi semi mekanis, tingkat ketiga adalah teknologi dengan campuran semi mekanis<br />

dan mekanis, serta tingkat berikutnya adalah tingkat keempat atau advance (full<br />

mechaniC).<br />

Teknologi tingkat pertama (Gambar 12) untuk sortasi (grader; benih tidak tersedia,<br />

untuk pembersihan dipakai winnower manual kapasitas 300 kg/jam, penakar atau<br />

penimbang digunakan timbangan statis (biasa disebut timbangan kodok), dan pengemas<br />

yang dipakai adalah berupa pengemas manual (hand sealer;. Teknologi tingkat kedua<br />

(Gambar 13) untuk sortasi (grader; benih tidak tersedia, untuk pembersihan dipakai mesin<br />

pembersih (cleaner') kapasitas sekitar 500 kg/jam, penakar digunakan timbangan kodok,<br />

dan pengemas yang dipakai adalah berupa pengemas hand sealer. Teknologi tingkat<br />

ketiga (Gambar 14) untuk sortasi (grader') tidak tersedia, untuk pembersihan dipakai<br />

cleaner dengan kapasitas 500 kg/jam, penakar digunakan timbangan digital dengan<br />

keteliatian dua angka di belakang koma, sementara pengemas yang dipakai juga<br />

pengemas injak (semi otomatis). Teknologi tingkat keempat (Gambar 15) adalah tingkat<br />

acf;/ance dlrnana untuk kesemua proses dilakukan secara otomatis dan berupa rangkaian<br />

produksi. Teknologi tingkat keempat ini dapat ditemui di industri benih padi seperti di PT.<br />

Sang Hyang Seri (SHS) Sukamandi. Teknologi pasca panen yang digunakan di tingkat<br />

keempat antara lain adalah seed sieve, screen cleaner, air screen cleaner, automatic<br />

banlances, automatic sealer dengan masing-masing mesin mempunyai kapasitas lebih dari<br />

1 ton/jam. Untuk merangkai mesin-mesin tersebut biasanya diantaranya digunakan ban<br />

berjalan (belt conveyor; dan bucket elevator.<br />

27


· ~<br />

Gambar 12 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sederhana<br />

Gambar 13 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi sedang<br />

Gambar 14 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih padi mekanis<br />

Gambar 15 Tingkat teknologi penanganan pasca panen benih skala industri<br />

2R


Dari hasil observasi ke penangkar benih dan data-data dari Balai Pengawasan dan<br />

Sertifikasi Benih (BPSB) diperoleh klasifikasi<br />

benih pad! dalam paling banyak<br />

dalam kondisi kecil sampai sedang. '...... ~...... .;l"....... produksi penangkar benih kecil sampai<br />

sedang adalah diantara 125-250 kg/jam belum mempunyai alur proses penanganan<br />

yang balk.<br />

Penanganan pasca panen benih di penangkar benih padi tlngkat kecil sampai<br />

sedang adalah penjemuran, pengarungan, pembersihan dan pengemasan. Pengeringan<br />

nl:::!.::;o,n,f;;Jj masih di/akukan di jemur, sebagian penangkar mengeringkan<br />

kadar air 14% dari kadar air 14%<br />

11% karena sudah dikeringkan di masing-masing sampai kadar air 14%.<br />

Pengarungan dilakukan untuk<br />

rT'Icn\nrn<br />

dari lantal jemur ke proses selanjutnya.<br />

yang telah kering menggunakan<br />

di penangkar benih keeil sampai<br />

sementara atau memudahkan<br />

selanjutnya adalah pembersihan<br />

deaner. Grading biasanya tidak<br />

pembersihan dilakukan penimbangan<br />

dan pengarungan benih dengan kg per karung. Pengemasan dengan 5 kg<br />

per kemasan juga dilakukan<br />

benih. Penimbangan pada saat<br />

dilakukan dengan timbangan manual (timbangan kodok) sedangkan<br />

kemasan 5 kg dilakukan timbangan tradisional atau timbangan digital " ....""..."<br />

ketelitian 2 angka di belakang koma. Pengemasan dengan karung dilakukan<br />

jahlt portabe[<br />

5 kg rata-rata dilakukan dengan hand<br />

(6 4 wanita), dengan upah<br />

HOK, sehingga upah dikeluarkan dalam sekali produksi sebanyak Rp. 300.000,-.<br />

3300/kg dengan kadar<br />

dikeringkan ,"""r\"'nl"1v~'r total<br />

dikemas adalah<br />

dikemas dalam <br />

dikeluarkan Rp. total biaya setelah dikemas dengan <br />

4200,-/kg. Kelompok!penangkar menjual benih padi ke konsumen<br />

Rp. <br />

5200,-/kg. <br />

Dari hasH ditemukan bahwa rata-rata penangkar sampai<br />

sedang masih mempunyai potensi untuk mengembangkan produksi benih padi mereka.<br />

Pengembangan produksi rata-rata masih bisa ditingkatkan menjadi 400-600<br />

ton/tahun. produksi benih padi blasanya jumlah [ahan<br />

petani tidak dalam kondisi satu itu kendala<br />

lain yang penting adalah kemungkinan keterlambatan panen<br />

29


• So.<br />

benih setelah dilakukan pemanenan yang biasanya dilakukan serentak, terutama pada<br />

musim penghujan. Ditakutkan bahwa hasil panen benih padi akan menumpuk tidak<br />

tertangani untuk pemrosesan pasca panen selanjutnya. Untuk itu sangat dibutuhkan paket<br />

teknologi untuk mendukung penanganan pasca panen benih padi secara terintegrasi, yaitu<br />

dari perontokan di lapang, pengangkutan, pengering, pembersih, sortasi, penimbang dan<br />

pengemas. Teknologi yang ada di tingkat penangkar keeil sampai sedang dapat dilihat<br />

pada Gambar 16.<br />

Gambar 16 Teknologi penanganan pasca panen benih padi di tingkat penangkar benih<br />

keeil sampai sedang<br />

30


· ~<br />

4.2. Pengembangan Mesin Grading, Penimbang dan Packaging Benih<br />

Untuk mendukung kapasitas produksi dan mutu benih di tingkat penangkar, dalam<br />

penelitian ini akan dikembangkan mesin grading, mesin penimbang semi otomatis dan<br />

pengemas (packaging) benih.<br />

1. Mesin Grading<br />

Mesin grading benih yang akan dibuat merupakan pengembangan dari mesin<br />

grading buatan PT. Pura Barutama (Kudus) (Gambar 17). Mesin awal adalah mesin grading<br />

benih padi dengan dua hasil pemisahan benih saja, yaitu benih utuh dan hampa. Berarti<br />

dari mesin grading awal ini benih/gabah 1/2 hampa tidak dapat termanfaatkan atau<br />

terbuang. Mekanisme mesin grading awal adalah melewatkan aliran benih (kotor) ke daram<br />

pengayakan untuk memisahkan benih dengan kotoran besar Uerami) dan selanjutnya<br />

setelah dilakukan pengayakan benih secara gravitasi dilewatkan pada tempat dengan<br />

kemiringan tertentu dan bersamaan dengan itu pada saat turun dihisap dengan blower<br />

penghisap sentrifugal sehingga benih hampa, kotoran dan benih '12 hampa akan terpisah<br />

dengan benih utuh. r"1esin grading modifikasi akan dibuat dengan sistem yang sama tetapi<br />

menggunakan kipas penghembus sentrifugal dan penambahan ruang sebagai pemisah dan<br />

penampung benih utuh, benih 112 hampa dan benih hampa. Sehingga dari hasil modifikasi<br />

mesin grading ini masih dimungkinkan pemanfaatan benih '12 hampa untuk beras konsumsi<br />

seperti yang d:i3kukan pada penangkar skala besar (PT. Sang Hyang Seri). Kemiringan<br />

tcmpat melewatkan benih akan disesuaikan dengan sudut curah benih padi (angle of<br />

repose) yaitu sebesar minimum 35° dan aliran udara kipas akan memperhitungkan terminal<br />

velocity dari gabah/padi (Mohsenin, 1986). Konsep dan gambar mesin grading yang akan<br />

dibuat tersaji dalam Gambar 18.<br />

Gambar 17 Mesin grading PT. Pura Barutama<br />

3l


· ~<br />

""'"<br />

J<br />

Gambar 18 Konsep dan gambar mesin grading modifikasi<br />

Di Indonesia varietas benih padi yang banyak dikembangkan adalah varietas<br />

Ciherang. Dari hasil penelitian pendahuluan didapatkan data ukuran geometrik bahan<br />

gabah varietas Oherang adalah sebagai berikut : diameter mayor (ll) 10,27 mm, diameter<br />

minor (l2) 2,51 mm dan ketebalan (l)) 1,97 mm. Diameter geometrik gabah dihitung<br />

dengan menggunakan rumus dari Mohsenin (1986), Okunola dan Igbeka (2009), sebagai<br />

berikut:<br />

D = (ll X l2 X l3)1/3 ................................" .... .. .. ............................." ........ (9)<br />

Dari persamaan diatas, didapatkan diameter geometrik gabah untuk varietas Ciherang<br />

sebasar 3,7 mm Gan p~oyeksi luas sebesar 0,0000257 m 2 • Berdasarkan persamaan (10)<br />

terminal velocity gabah untuk varietas Ciherang adalah sebesar 6,24 m/dt. Dari hasi!<br />

penelitian Khalid (1991), terminal velocity untuk gabah varietas IR 64 didapatkan sebesar<br />

7,97-7,98 m/s pada kadar air 12,5-18%. Adewuni (1996), mendapatkan terminal velocity<br />

untuk gabah varietas yang dikembangkan di Nigeria sebesar 5,06 - 5,19 m/s.<br />

Untuk perancangan mesin grading benih kecepatan hembusan angin yang<br />

dipergunakan minimal sebesar 6,24 m/s. Hasil pengujian mesin grading yang telah dibuat<br />

diperoleh bukaan pengatur pengeluaran benih optimum adalah pada ketinggian 8 em.<br />

Pada kondisi tersebut kecepatan hembusan angin rata-rata yang terjadi pada bagian<br />

penurunan benih utuh adalah sebesar 6,97 m/detik pada putaran motor penggerak ratarata<br />

2237 rpm dan 7,10 m/detik pada putaran motor penggerak rata-rata 2359 rpm (TabeI<br />

3 dan Tabel 4). Sedangkan dari pengujian diperoleh kapasitas kerja mesin grading hasH<br />

mofdifikasi pada putaran motor penggerak 2237 rpm dan 2359 rpm berturut-turut adalah<br />

585,65 kg/jam dan 781,24 kg/jam . Data pengujian kapasitas tersaji dalam Tabel 5 dan<br />

Tabel 6. Kualitas hasH pembersihan/pemisahan dapat dilihat pada Tabel 7 dan Tabel 8.<br />

32


Tabel 3 Kecepatan terminal hasil pengujian pada putaran motor penggerak 2237 rpm<br />

No Belakang Tengah Depan<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

8<br />

9<br />

7.0<br />

7.1<br />

6.8<br />

6.9<br />

7.2<br />

7<br />

6.9<br />

6.8<br />

7<br />

3.8<br />

3.6<br />

4.1<br />

3.8<br />

3.8<br />

4.4<br />

4.2<br />

3.6<br />

3.8<br />

2.2<br />

2.4<br />

2.8<br />

2.4<br />

2.6<br />

2.6<br />

2.8<br />

2.8<br />

2.8<br />

Rata-rata 6.97 3.9 2.6<br />

Tabel 4 Kecepatan terminal hasil pengujian pada putaran motor penggerak 2359 rpm<br />

No Belakang Tengah Depan<br />

1 7 3.6 2.7<br />

2 6.9 4.4 2.7<br />

3 6.7 4.2 2.4<br />

4 7.3 3.8 2.7<br />

5 7 3.7 2.8<br />

6 7.3 3.7 2.6<br />

7 7.1 3.7 2.8<br />

8 7.2 3.8 2.8<br />

9 7.2 4.1 2.7<br />

Rata-rata 7.1 3.9 2.7<br />

Tabel 5 HasH pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak 2237 rpm<br />

Putaran (r~'!n) Waktu Kapasitas (kg/jam) Koosumsi Pemakaian Tingkat<br />

~.otor Penggerak Ayakan Kpas (menit) Input Output Bahan Bahan Kebisingan<br />

TB DB TB DB TB DB Bakar Bakar (dB)<br />

(ml) (Vjam) TB DB<br />

2235 2235 355 355 2810 2812 6.72 446.43 411.07 70 0,63 92.7 92,2<br />

2235 2237 355 355 2812 2815 W 628,93 616.35 60 0.75 91.7 91.5<br />

2240 2241 355 355 2821 2820 4,22 710.90 699,53 SD 0.71 92.2 92<br />

2237 2238 355,00 355,00 2814 2816 5,24 595,42 585.65 60,00 0)0 92.20 91.90<br />

2.89 3.06 0.00 0.00 5,86 4.04 1.31 135.38 131.93 10.00 0,07 O,SD 0.36<br />

0,06 0,001 0,0000 0,00 0,02 0,001 0,0005 32.08 0.19 0,01 0.001 0.70 0,004<br />

Tabel 6 Hasil pengujian mesin grading dengan putaran motor penggerak 2359 rpm<br />

No IloOOt Baffin Putaran (rpml wattu ~lk'Stas (~jJm) Koo;umsi ~ T~t<br />

Awal Akhir MoWr~ Ayak3n Kipas (al lnpJt Wljlut BalIln Baran KelJisiro:jan<br />

T8 DB T8 DB T8 DB Bakar Bakar (dB)<br />

(~l (V~) T8 DB<br />

50 49 Z355 2353 373 370 Z932 2929 4.55 659.34 646,15 50 0,66 92,6 93.2<br />

50 49 2365 2362 375 J73 "l371 2%8 3.40 882.35 864.71 40 0.71 923 92,6<br />

50 49 2357 235fj 372 372 2%5 2929 3.53 849,86 832,86 4D 0,68 93.2 93.5<br />

i1Bta;ata 50 49.0 1359 1357 373 372 1:956 2942 3.83 797.18 78114 4333 O,e.g 9l.7O 9110<br />

SD 0,0 0.0 519 4,58 1.53 1.53 21.].5 22.52 0,63 120,48 118,07 5,]7 0,02 0.46 0,46<br />

()J 0.0 O,(XX) 0.11 0,002 0,(0)6 0,00 0£6 0.01 OiXXlU )4,13 0.14 0,01 OJKIl 0,67 0,00<br />

33


· ~<br />

Gabah<br />

Awal<br />

Tabel 7 Hasil analisa kualitas bahan awal dan akhir gabah setelah dibersihkan<br />

Seed Oeaner Ag rindo* Seed Oeaner Pura Grader Hasil Modifikasi<br />

Gabah 1/2 lsi Hampa Gabah 1/2 lsi Hampa Gabah 1/2 lsi Hampa<br />

lsi (%) (%) (%) lsi (%) (%) (%) lsi (%) (%) (%)<br />

95,4 3,6 0,7 87,5 6,3 4,7 95,4 3,6 0,7<br />

Outlet 1 98,0 18 0,2 962 09 29 933 6 L<br />

l 06<br />

Outlet 2 90,4 9,6 00 --­ --­ --­ 627 242 13,0<br />

* Pada putaran motor penggerak 1200 rpm<br />

Dari tabel di atas terlihat bahwa terdapat perbedaan kualitas hasil pembersihan<br />

antara seed deaner Agrindo dan grader hasil modifikasi dengan menggunakan bahan awal<br />

yang sarna. Kualitas gabah yang keluar dari lubang pengeluaran utama (outlet 1) dari seed<br />

cleaner Agrindo (gabah iSi 98,0%; 1/2 isi 1,8%; hampa 0,2%) relatif lebih baik dibanding<br />

graderhasil rnodifikasi (gabah isi 93,3% ; 1/2 isi 6,1%; hampa 0,6%). Namun demikian,<br />

terdapat kekurangan pada seed deaner Agrindo, dimana gabah keluaran outlet 2<br />

seharusnya didominasi oleh gabah 112 hampa tetapi hasH analisa menunjukkan bahwa 90,4<br />

% gabah yang keluar dari outlet 2 merupakan gabah iSi, sedangkan gabah 'Iz hampanya<br />

hanya 9,6%. Sebaliknya pada grader hasil modifikasi, terdapat penurunan gabah isi yang<br />

ke!uar dari outlet 2 yaltu 62,7% dengan gabah liz hampanya sebesar 24,2%. Kualitas<br />

gabah hasH pembersihan pada seed deaner Pura relatif cukup baik dengan prosentase<br />

gabah is; 96,2% ; 1/2 isi 0,9% ; hampa 2,9%, meskipun bahan awal yang digunakan lebih<br />

kotor dibanding bahan awal untuk pengujian mesin yang lain (gabah isi 87,5% ; 1/2 isi<br />

6,3% ; harnpa 4,7%).<br />

Tabel 8 Hasil analisa butir mengapung pada 50 gram gabah hasil pembersihan<br />

Seed Cleaner Seed Cleaner Grader Hasil i<br />

Agrindo Pura Modifikasi<br />

Jurnlah Butir Mengapung 253 102 201<br />

Berdasarkan ana lisa butir rnengapung, dar; 50 gram sampel gabah hasH<br />

pembersihan, ternyata rata-rata jumlah butir mengapung masih di atas standar yang<br />

dipakai di PT Sang Hyang Seri (rnaksimal 100 butir/50 gram). Beberapa faktor yang<br />

rnempengaruhi diantaranya adalah penyetelan mesin pembersih yang belum optimal<br />

sehingga kualitas hasH pembersihan belum seperti yang diharapkan. Untuk itu diperlukan<br />

pengujian berulang kali untuk mendapatkan hasil yang optimal.<br />

34


• •<br />

2. Mesin Penimbang Benih Semi Otomatis<br />

Kegiatan produksi benih padi di tingkat penangkar sangat memerlukan dukungan<br />

teknologi mekanisasi. Salah satu dukungan teknologi mekanisasi untuk mendukung<br />

produksi benih pada tingkat penangkar adalah mesin penimbang.<br />

Mesin penimbang yang dapat diterapkan di tingkat penangkar adalah mesin yang<br />

secara konstruksi dan mekanisme sederhana, tidak memerlukan banyak perawatan, mudah<br />

dioperasikan dan mempunyai tingkat keakuratan yang baik (maksimum 2% error). Hal-hal<br />

tersebut merupakan pertimbangan utama dalam melakukan perancangan mesin<br />

penimbang, sehingga dilakukan perancangan mesin penimbang semi otomatis.<br />

Bagian utama mesin penimbang semi-otomatis yang direkayasa terdiri dari intake<br />

hoppe~ bucket elevato~<br />

hopper atas, rotation gate, unit penimbang, dan sistem kontrol.<br />

Mekanisme kerja mesin adalah : benih dimasukan dari intake hopper, kemudian benih<br />

dinaikan ke hopper atas dengan menggunakan bucket elevator, pada bagian bawah<br />

hopper atas terdapat rotation gate dengan posisi awal gate dalam posisi tertutup. Setelah<br />

hopper berisi benih, mesin siap dioperasikan dengan menekan tuas pada bagian ujung<br />

rotation gate, sehingga gate terbuka dan benih turun ke kemasan selama beberapa saat<br />

(dikendalikan menggunakan timer selama 8,2 detik = 4,8 kg) pada tahap ini gate terbuka<br />

lebar (4-5 011) sehingga benih keluar dalam jumlah banyak, setelah waktu 8,2 detik<br />

tcrcapai maka se!onoid menyala sehingga lebar bukaan gate menjadi lebih kecil (1,5-2 011)<br />

hal ini dilakukan untuk mendapatkan tingkat keakurasian penimbangan, setelah ukuran<br />

te,-cap3i yang dilandai dengan indikator pengukuran mengenai sensor (photosensor; yang<br />

beriungsi mematikan solenoidsehingga gate tertutup dan penimbangan selesai.<br />

Mesin penimbang semi otomatis digunakan untuk mendukung mesin grading benih<br />

dan mesin pengemas yang akan dibuat. Mesin penimbang yang dibuat adalah untuk bobot<br />

kemasan 5 kg. Kapasitas atau kecepatan mesin penimbang ini disesuaikan dengan<br />

kapasitas mesin grading 500 kg/jam. Hasil pengujian a ktua I menunjukkan bahwa kapasitas<br />

mesin penimbang ini adalah 826,25 kg/jam dengan waktu rata-rata penimbangan per<br />

kantong adalah 0,46 menit. Gambar konsep penimbangan dan mesin penimbang seperti<br />

terlihat pada Gambar 19 dan diagram sistem kontrol dapat dilihat pada Lampiran 1.<br />

35


,<br />

• a..<br />

'J'__>_;!:',<br />

r -;-:-: _:<br />

t ·. ,;,t.<br />

·· 1·,<br />

- ;' \.t ; '.; : ~.'<br />

Gambar 19 Konsep dan gambar mesin penimbang<br />

Tingkat ketelitian bobot per kemasan per 5000 gram (5 kg) dengan percobaan sebanyak<br />

25 kali disajikan dalam Tabel 9. Hasil penimbangan aktual tertinggi adalah 5082,4 gram<br />

dan terendah adalah 4983,9 gram. Gambar 20 menunjukkan grafik simpangan data hasil<br />

penimbangan aktual.<br />

5100 T-==================~-------~<br />

I' --Timbangan ideal 500 gram I<br />

5080 ~ __ Timbangan aktual H- - - ------I<br />

~<br />

E 5040<br />

+-------------~+--------------<br />

-----------.--- _..- - - ----- ------.<br />

~<br />

:E<br />

5020 +1-+-- -\<br />

i<br />

- --- ----<br />

4960 I '-'- '--~--------,-­<br />

o 5 10 15 20 25 30<br />

No Sampel<br />

Gambar 20 Grafik simpangan penimbangan dengan penimbang semi-otomatis<br />

36


. ~<br />

Tabel 9 Data penimbangan dengan mesin timbangan semi-otomatis 5000 gram<br />

No Hasil Timbangan Waktu Penimbangan<br />

Kapasitas<br />

per Kantong (detik) (menit) Penimbangan<br />

5000 Q<br />

(g/jam) (kg/jam)<br />

1 5012.6 10.8 0.18 1670867 1670.87<br />

2 5034.6 21.1 0.35 858984 858.98<br />

3 5035.2 10.1 0.17 1794725 1794.72<br />

4 5010.1 9.4 0.16 1918762 1918.76<br />

5 5005.6 10.1 0.17 1784174 1784.17<br />

6 4996.1 48.6 0.81 370081 370.08<br />

7 4996.0 41.3 0.69 435487 435.49<br />

8 5018.4 13.7 0.23 1318704 1318.70<br />

9 5021.4 36.3 0.61 497990 497.99<br />

10 4999.5 48.4 0.81 371864 371.86<br />

11 5031.4 26.5 0.44 683511 683.51<br />

12 4993.7 35.0 0.58 513638 513.64<br />

13 4990.2 34.3 0.57 523753 523.75<br />

14 5038.9 25.8 0.43 703102 703.10<br />

15 4989.7 23.1 0.39 777616 777.62<br />

16 4999.4 34.6 0.58 520169 520.17<br />

17 5082.4 23 .9 0.40 765550 765.55<br />

18 4983.9 31.4 0.52 571403 571.40<br />

19 5039.4 32.3 0.54 561667 561.67<br />

20 5024.7 29.3 0.49 617369 617 .37<br />

21 5034.2 26.4 0.44 686482 686.48<br />

22 5011.4 39.3 0.66 459060 459.06<br />

23 5023.6 27.5 0.46 657635 657 .63<br />

24 5022.4 20 .2 0.34 895081 895.08<br />

25 5014.2 25.3 0.42 713483 713.48<br />

Rata-rata 5016.36 0.46 826.85<br />

SO 21.77 0.19 473.66<br />

01 1.21 0.01 0.001<br />

Dari data di atas kemudian dicari nilai persentase simpangan mutlak aktual penimbangan<br />

tersebut temadap kondisi ideal yang diinginkan (5000 gram). Diperoleh persentase<br />

simpang3rl mut!ak penimbangan sebesar 0/8%.<br />

3. Mesin Pengemas (Packaging)<br />

Setelah benih ditimbang ke dalam kemasan plastik, proses selanjutnya adalah<br />

pengemasan (sealing/packaging) dengan menggunakan mesin pengemas plastik tipe<br />

horisontal yang telah dimodifikasi. Mekanisme kerja pengemas adalah dengan cara<br />

memasukan bagian atas kantong ke dalam pengemas kemudian proses pengeleman<br />

(sealing) bekerja dengan menekan pedal. Pengemas yang dipakai adalah pengemas semiotomatis<br />

tipe injak (pedal) dengan pemanasan listrik. Modifikasi dHakukan dengan<br />

merubah arah pengemasan dari horisontal menjadi menjadi vertikal untuk mempermudah<br />

pengeleman kemasan plastik searah dengan mesin penimbang, sehingga kemasan benih 5<br />

kg tidak berubah-ubah posisi (tetap vertikal). Perubahan dilakukan dengan membuat<br />

mekanisme penarikan pedal tegak lurus arah pengeleman. Dari hasH pengujian<br />

pengemasan diperoleh waktu pengemasan rata-rata adalah sebesar 0/63 menit. Dan<br />

37


·.. <br />

diperoleh kapasitas pengemasan adalah 492,90 kg/jam. Gambar pengemas (packaging)<br />

hasil modifikasi dapat dilihat pada Gambar 21. Data kapasitas dapat dilihat pada Tabel 10.<br />

Gambar 21 Pengemas (packaginfiJ hasil modifikasi <br />

Tabel 10 Data waktu dan kapasitas pengemasan <br />

No HasH Timbangan Waktu Pengemasan Kaoasitas<br />

per Kantong (detik) (menit) PenQemasan<br />

5000 g<br />

(g/jam) (kq/jam)<br />

1 5012.6 38.3 0.64 471158 471.16<br />

2 5034.6 41.2 0.69 439917 439.92<br />

3 5035.2 40.0 0.67 453168 453.17<br />

4 5010.1 29.3 0.49 615575 615.58<br />

5 5005.6 32.2 0.54 559632 559.63<br />

6 4996.1 41.2 0.69 436552 436.55<br />

7 4996.0 38.5 0.64 467158 467.16<br />

8 5018.4 33.9 0.57 532927 532.93<br />

9 5021.4 46.5 0.78 388754 388.75<br />

10 4999.5 48.2 O.BO 373407 373.41<br />

11 5031.4 45.5 0.76 398089 398.09<br />

12 4993.7 45.1 0.75 398610 398.61<br />

13 4990.2 53.2 0.89 337683 337.68<br />

14 5038.9 35.8 0.60 506705 506.71<br />

15 4989.7 43.4 0.72 413892 413.89<br />

16 4999.4 32 0.53 562433 562.43<br />

17 5082.4 32.2 0.54 568219 568.22<br />

18 4983.9 31.3 0.52 573228 573.23<br />

19 5039.4 42.2 0.70 429901 429.90<br />

20 5024.7 39.1 0.65 462632 462.63<br />

21 5034.2 27.4 0.46 661428 661.43<br />

22 5011.4 28.5 0.48 633019 633.02<br />

23 5023.6 34.3 0.57 527258 527.26<br />

24 5022.4 30.6 0.51 590871 590.87<br />

25 5014.2 34.7 0.58 520205 520,21<br />

Rata-rata 5016.36 0.63 492.90<br />

SO 21.77 0,11 87,73<br />

CII 1.21 0.0036 0.0002<br />

3R


· .. <br />

4.3. Konfigurasi Aisin Pemroses Benih<br />

Berdasarkan hasil simulasi alsin pemroses benih padi yang ada maupun hasil<br />

pengembangan, maka ditentukan sebanyak 16 altematif konfigurasi alsin pemroses benih,<br />

yang terdiri dari alsin pembersih (cleaner/gradet;, penakar/penimbang dan pengemas.<br />

Penentuan altematif konfigurasi ini berdasarkan kapasitas alsin yang disesuaikan dengan<br />

kebutuhan penangkar sekitar 500 kg/jam.<br />

Hasil yang diperoleh dari simulasi konfigurasi alsin pengananan pasca panen benih<br />

padi optimum berdasarkan analisis teknoekonomi diperoleh dua konfigurasi optimum, yaitu<br />

kombinasi antara seed cleaner agrindo 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150 watt,<br />

pengemas hasil pengembangan 300 watt dan kombinasi antara grader hasil<br />

pengembangan 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150 watt, pengemas hasil<br />

pengembangan 300 watt. Masing-masing berturut-turut mempunyai biaya operasional Rp.<br />

40,8/kg dan Rp. 40,21/kg. Dimana masing-masing biaya ini secara berturut-turut 17,29%<br />

dan 18,49% lebih murah dibandingkan biaya existing sebesar Rp. 49,33/kg yang terdiri<br />

dari seed cleaner Agrindo 6,5 HP, penimbang manual dan packaging manual.<br />

Data lengkap alternatif konfigurasi seperti terlihat pada Tabel 11. Selain<br />

berdasarkan biaya operasional, penentuan konfigurasi yang direkomendasikan juga<br />

dipengaruhi o!eh kualitas benih hasil pemrosesan yang meliputi tingkat kebersihan dan<br />

jumlah benih mengambang/50 gram serta daya tumbuh dari benih hasil pemrosesan.<br />

39


Alternatif ""..".-,'""<br />

pemroses benih<br />

No "v. "l:ji\A.",.., Spesifikasi Biaya Operasi<br />

Konfigurasi Selisih dgn Existing<br />

(Rp/kg) (Rp/kg) (%)<br />

1 Konfigurasi I Winnower Sederhana, Motor listrik 200W 54.52i -5.19 -10.52<br />

Penimbang Manual<br />

Packaging Manual<br />

2 Konfigurasi II Winnower Sederhana, Motor listJik 200W 52.61 -3.28 -6.65<br />

il'enlmDang Manual<br />

Packaging Pengembangan 300 W<br />

3 Konfigurasi III Winnower Sederhana, Motor listrik 200W 49.10 0.23 0.47<br />

Pengembangan, 150 W<br />

Manual<br />

4 K Sedemana, Motor listlik 200W 44.04 5.29 10.72<br />

Penimbang Pengembangan, 150 W<br />

Packaging Pengembangan 300 W<br />

5 Konfigurasi V Seed Cleaner Agrindo, 6,5 HP 49,33 0 0.00<br />

(Existing) Penimbang Manual<br />

Packaging Manual<br />

6 Konfigurasi VI Seed Cleaner Agnndo, 6,5 HP 44.47 4.86 9.85<br />

"",,,,,,,,,,"y Manual<br />

Packaging Pengembangan, 300 W<br />

i<br />

7 Konfigurasi VII Seed Cleaner Agrindo, 6,5 HP 45.86 3.47 7.03<br />

""".....,"',,;,; Pengembangan, 150 W<br />

Paooging Manual<br />

8 IKonfigurasiVlII SeedQeaner Agrindo, 6,5 HP 40.8 8.53 17.29<br />

- ....." ........,,!;O Pengembangan, 150 W<br />

Packaging Pengembangan 300 W<br />

9 Konfigurasi IX Cleaner Pura, 8,5 HP 56.49 -7.16 -14.51<br />

"",.. "fJO,,;'; Manual<br />

Packaging Manual<br />

10 Konfigurasi X Cleaner Pura, 8,5 HP<br />

51.64 -2.31 -4.68<br />

IPenimbang Manual<br />

Packaging Pengembangan, 300 W<br />

11 Konfigurasi XI Cleaner Pura, 8,5 HP 53.03 -3.7 ·7.50<br />

'C''''"'U'''';,; Pengembangan, 150 W<br />

Packagino Manual<br />

12 Konfigurasi XII Cleaner Pura, 8,5 HP 47.97 1.36 2.76<br />

Penimbang Pt::!,;,;"''''vu!'Y''' 150 W<br />

Packaging Pengembangan 300 W<br />

13 Konfigurasi XIII Grader 'CIl':lCII'UO"!:lO' 6,5 HP<br />

48.73 0.6 1.22<br />

IPenil Manual<br />

Packaging Manual<br />

14 Konfigurasi XN Grader Pengembangan, 6,5 HP 43.88 5.45 11.05<br />

Penimbang Manual<br />

Packaging Pengembangan 300 W<br />

15 Konfigurasi XV Grader Pengembangan, 6,5 HP 45.27 4.06 8.23<br />

Penimbang"";,;",,,v,,,,;,;a, 150 W<br />

Packaging Manual<br />

16 Konfigurasi XVI Grader. " ..!f"...........!f'm' 6,5 HP 40.21 9.12 18.49<br />

Penimbang ...." "".. 150 W<br />

Packaging Pengembangan, 300 W<br />

I<br />

40


· .. <br />

KESIMPULAN <br />

1. Sudah dihasHkan prototipe mesin grading benih, mesin penimbang semi-otomatis; dan<br />

mesin pengemas (packaging).<br />

2. Kapasitas kerja mesin sortasi (grading) hasH modifikasi pada putaran motor penggerak<br />

2237 rpm dan 2359 rpm berturut-turut adalah 585,65 kg/jam dan 781,24 kg/jam.<br />

3. Kapasitas mesin penimbang semi-otomatis diperoleh hasil sebesar 826,25 kg/jam<br />

dengan waktu rata-rata penimbangan per kantong adalah 0,46 menit.<br />

4. Dan hasH pengujian mesin pengemas (packaging) diperoleh waktu pengemasan ratarata<br />

adalah sebesar 0,63 men it dengan kapasitas pengemasan adalah sebesar 492,90<br />

kg/jam.<br />

5. Berdasarkan analisis teknoekonomi diperoleh dua konfigurasi optimum, yaitu : (1)<br />

kombinasi antara seed deaner agrindo 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150<br />

watt, pengemas hasH pengembangan 300 watt dan (2) kombinasi antara grader hasil<br />

pengembangan 6,5 HP, penimbang hasil pengembangan 150 watt, pengemas hasil<br />

pengembangan 300 watt.<br />

6. Biaya operaslonal kombinasi (1) adalah sebesar Rp. 40,8/kg dan kombinasi (2) sebesar<br />

Rp. 40,21/kg. Masing-masing biaya ini secara berturut-turut 17,29% dan 18,49% lebih<br />

murah dibandingkan biaya existing sebesar Rp. 49,33/kg yang terdiri dari seed deaner<br />

Agrindo 6,5 HP, penimbang manual dan packagli7gmanual.<br />

41


• a..<br />

DAFTAR PUSTAKA<br />

Anonim, 2004. Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-6233.3.2003. Benih Padi-Bagian 3 :<br />

Kelas Benih Pokok (BP).<br />

Anonim, 2007. Teknik Produksi Benih Padi. Balai Besar Penelitian Padi Sukamandi<br />

Allen Dong. 2006. Fann-scale Winnower, Appropriate Technology for Small and<br />

Subsistence Farms, I-Tech DeSign, PO Box 413, Veneta OR 97487,<br />

hlto:/(v./WW .savi ngourseeds.orCl<br />

Aydin, C. dan M. Ozcan. 200. Some Phsico~mechanical<br />

Jurnal of Food Engineering, Vol. 53, pages 97-101<br />

Properties of Terebinth Fruits.<br />

Bala, B.K. 1997. Drying and Storage of Cereal Grains, Oxford & IBH Publishing Co. PVT.<br />

LTD, New Delhi calcutta.<br />

Irwanto, A.K. 1982. Ekonomi Enjiniring di Bidang Mekanisasi Pertanian, Jurusan Keteknikan<br />

Pertanian, Fateta, IPB, Bogor.<br />

Ghamari, S, A. M. Borghei, H. Rabbani, J. Khazaei, F. Basati. 2010. Modeling the Terminal<br />

Velocity of Agricultural Seeds with Artificial Neural Networks, African Journal of<br />

Agricultural Research, Vol 5(5), pages 389-398, 4 March 2010<br />

Gunarif Taib, G. Said, Wiraatmadja. 1987. Operasi Pengeringan pada Pengolahan Hasil<br />

Pertanian. Mediyatama Sarana Perkasa, Jakarta.<br />

Handaka, Suparlall, Ha rsono, l. Mulyantara. 2009. Pengujian Mesin Prosesing Benih Padi di<br />

PT. Sang Hyang Serio Laporan Hasil Pengujian<br />

H. Das. 1986. Separation ot Paddy and Rice on an Oscillating Tray Type Separator, Jurnal<br />

of Agricultural Engineering Research, Vol 34, Issue 2, June 1986, <strong>Page</strong> 85-95,<br />

Elsevier Ltd.<br />

Henderson, S. M., R.L. Perry. 1976. Agricultural Process Engineering. 3nd edition. The<br />

AVI Publ Co. Inc., Westport, Connecticut.<br />

Henderson, S. M., R. L. Perry, J. H. Young. 1997. Principles of Process Engineering, ASAE,<br />

Fourth Edition<br />

Huang, J., 1999, Speed of a Skydiver (Terminal Velocity). The Physic Factbook. Glenn<br />

Elert, Midwood High School, Brooklyn College<br />

Khalid, A. 1991. Desain dan Uji Teknis Alat Pengukur Kecepatan Terminal Biji-Bijian,<br />

Skripsi, Fakultas Teknologi Pertanian, IPB, Bogor<br />

Mohsenin, N.N., 1986. Physical Properties of Plant and Animal Materials, 2 n d'<br />

Gordon and Breach Science Publisers, New York.<br />

edition,<br />

42


· ~<br />

Nelwan, L.O. 1997. Pengeringan Kakao dengan Energi Surya Menggunakan Rak Pengering<br />

dengan Kolektor Tipe Efek Rumah Kaca, Thesis, Program PS. IPB Bogor.<br />

Okunola, A. A. Dan J. C. Igbeka. 2009. Development of Reciprocating Sieve and Air Blast<br />

Cereal Oeaner, African Crop Science Conference Proceedings, Vol. 9, pages 3-8<br />

Rajabipour A, A. Tabatabaeefar, M. Farahani. 2002. Effect ofMoisture on Tenninal velocity<br />

of Wheat Varieties, International Journal of Agriculture and Biology,<br />

http:/www/fspublisers.org<br />

43


· ~<br />

LAMPIRAN<br />

Lampiran 1 Perhitungan biaya operasi konfigurasi alsin pemroses benih padi<br />

Data Konfigurasi 1 Konfigurasi 2 Konfigurasi 3 Konfigurasi 4<br />

Harga alat (Rp) *) 3,850,000 5,500,000 10,850,000 12,500,000<br />

Harga akhir (Rp) 385,000 550,000 1,085,000 1,250,000<br />

Jumlah hari kerja (hari/tahun) 120 120 120 120<br />

Kapasitas mesin (kg) 500 500 500 500<br />

Jam kerja mesin (jam/hari) 8 8 8 8<br />

Umur ekonomi (tahun) 5 5 5 5<br />

Bunga modal (%/tahun) 12 12 12 12<br />

Nilai akhir alat (%) 10 10 10 10<br />

Produksi benih (kg/hari) 4,000 4,000 4,000 4,000<br />

Harga benih (Rp/kg) 5,000 5,000 5,000 5,000<br />

Pendapatan (Rp/tahun) 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000<br />

Konsumsi bhn. bakar (I/jam) 0.6 0.6<br />

Harga bahan bakar (Rp/I) 4,500 4,500<br />

Konsumsi listrik(kW/jam) 1.60 4.00 0.30<br />

Harga tarif dasar listrik (Rp/kW) 700 700 700<br />

Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang) 25,000 25,000 25,000 25,000<br />

Jumlah tenaga kerja (orang) 8 7 6 5<br />

Jam kerja/tahun (jam/tahun)<br />

960 960 960<br />

9~<br />

Pemeliharaan (Rp/jam) 1,0 6 1,000 1,000 1,000<br />

Pajak (%/tahun) 1.5 1.5 1.5 1.5<br />

Komponen biaya tetap<br />

Biaya penyusutan (Rp/tahun) 693,000 990,000 1,953,000 2,250,000<br />

Biaya bunga modal (Rp/tahun) 277,200 396,000 781,200 900,000<br />

Pajak (Rp/tahun) 57,750 82,500 162,750 187,500<br />

Pemeliharaan (Rp/tahun) 960,000 960,000 960,000 960,000<br />

Total biaya tetap (Rp/tahu;l) 1,027,950 1,468,500 2,896,950 3,337,500<br />

Total biaya tetap (Rp/jam) 1,071 1,530 3,018 3,477<br />

Total biaya tetap (Rp/kg) 2.142 3.059 6.035 6.953<br />

Komponen biaya tidak tetap<br />

Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 1,075,200 2,688,000 2,592,000 2,793,600<br />

Tenaga kerja (Rp/tahun) 24,000,000 21,000,000 18,000,000 15,000,000<br />

Biaya pergantian komponen (Rp/tahun 66,528 95,040 187,488 216,000<br />

Total biaya tidak tetap (Rp/tahun) 25,141,728 23,783,040 20,779,488 18,009,600<br />

Total biaya tidak tetap (Rp/jam) 26,189 24,774 21,645 18,760<br />

Total biaya tidak tetap (Rp/kg) 52.379 49.548 43.291 37.520<br />

Total biaya operasi (Rp/tahun) 26,169,678 25,251,540 . 23,676,438 21,347,100<br />

Total biaya operasi (Rp/jam) '. 27,260 26,304 24,663 22,237<br />

Biaya operasi (Rp/kg) 54.52 52.61 49.33 44.47<br />

Biaya Existing (Rp/kg) 49.33 49.33 49.33 49.33<br />

Selisihbiaya operasi (Rp/kg) (5.19)1 (3.28)1 · 0;00 4.86 .<br />

Selisih biaya operasi (%) -10.52 -6.64 0.01 9.85<br />

44


· ~<br />

Data Konfigurasi 5 Konfigurasi 6 Konfigurasi 7 Konfigurasi 8<br />

Harga alat (Rp) *) 15,350,000 17,000,000 9,850,000 11,500,000<br />

Harga akhir (Rp) 1,535,000 1,700,000 985,000 1,150,000<br />

Jumlah hari kerja (hari/tahun) 120 120 120 120<br />

Kapasitas mesin (kg) 500 500 500 500<br />

Jam kerja mesin (jam/han) 8 8 8 8<br />

Umur ekonomi (tahun) 5 5 5 5<br />

Bunga modal (%/tahun) 12 12 12 12<br />

Nilai akhir alat (%) 10 10 10 10<br />

Produksi benih (kg/hari) 4,000 4,000 4,000 4,000<br />

Harga benih (Rp/kg) 5,000 5,000 5,000 5,000<br />

Pendapatan (Rp/tahun) 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000<br />

Konsumsi bhn. bakar (I/jam) 1.1 1.1 0.6 0.6<br />

Harga bahan bakar (Rp/I) 4,500 4,500 4,500 4,500<br />

Konsurnsi Iistrik(kW/jam) 0.30 0.30<br />

Harga tarif dasar listrlk (Rp/kW) 700 700<br />

Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang) 25,000 25,000 25,000 25,000<br />

Jumlah tenaga kerja (orang) 6 5 6 5<br />

Jam kerja/tahun (jam/tahun) 960 960 960 960<br />

Pemeliharaan (Rp/jam) 1,000 1,000 1,000 1,000<br />

Pajak (%/tahun) 1.5 1.5 1.5 1.5<br />

Komponen biaya tetap<br />

Biaya penyusutan (Rp/tahun) 2,763,000 3,060,000 1,773,000 2,070,000<br />

Biaya bunga modal (Rp/tahun) 1,105,200 1,224,000 709,200 828,000<br />

Pajak (Rp/tahun) 230,250 255,000 147,750 172,500<br />

Pemeliharaan (Rp/tahun) 960,000 960,000 960000 960,000<br />

Total biaya tetap (Rp/tahUli) 4,098,450 4,539,000 2,629,950 3,070,500<br />

Total biaya tetap (Rp/jam) 4,269 4,728 2,740 3,198<br />

Total biaya tetap (Rp/kg) 8.538 9.456 5.479 6.397<br />

Komponen biaya tidak tetap<br />

Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 4,752,000 4,953,600 2,592,000 2,793,600<br />

Tenaga kerja (Rp/tahun) 18,000,000 15,000,000 18,000,000 15,000,000<br />

f3ia):a pergantiaq kornponeni!~ELtahun 265,248 293,760 170208 198,720<br />

Total biaya tidak tetap (Rp/t.,hun) 23,017,248 20247,360 20,762,208 17,992,320<br />

Total biaya tidak tetap (Rp/jam) 23,976 21,091 21,627 18,742<br />

Total biCl}'a tidak tetap (Rp/kg) 47.953 42.182 43.255 37.484<br />

Total biaya operasi (Rp/tahun) 27115698 24786,360 23,392158 21062,820<br />

Total biaya operasi (Rp/jam) 28,246 25,819 24,367 21,940 <br />

IBiaya operasi {Rp/kg) 56.49 I 51.64 I 48.73 I 43.881 <br />

IBiaya Existing {Rp/kg} 49.33 I 49.33 I 49.33 I 49.33 I <br />

0.60 5.45<br />

1.21 ii.05<br />

45


. ..<br />

Data<br />

Harga alat (Rp) *)<br />

Harga akhir (Rp)<br />

Jumlah hari kerja (hari/tahun)<br />

Kapasitas mesin (kg)<br />

Jam kerja mesin Uam/hari)<br />

Umur ekonomi (tahun)<br />

Bunga modal (%/tahun)<br />

Nilai akhir alat (%)<br />

Produksi benih (kg/han)<br />

Harga benih (Rp/kg)<br />

Pendapatan (Rp/tahun)<br />

Konsumsi bhn. bakar (l/jam)<br />

Harga bahan bakar (Rp/I)<br />

Konsumsi Iistrik(kW/jam)<br />

Harga tarif dasar listrik (Rp/kW)<br />

Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang)<br />

]umlah tenaga kerja (orang)<br />

Jam kerja/tahun Uam/tahun)<br />

Pemeliharaan (Rp/jam)<br />

Pajak (%/tahun)<br />

Konfigurasi 9<br />

8,200,000<br />

820,000<br />

120<br />

500<br />

8<br />

5<br />

12<br />

10<br />

4,000<br />

5,000<br />

2,400,000,000<br />

0.35<br />

700<br />

25,000<br />

7<br />

960<br />

1,000<br />

1.5<br />

Konfigurasi 10<br />

9,500,000<br />

950,000<br />

120<br />

500<br />

8<br />

5<br />

12<br />

10<br />

4,000<br />

5,000<br />

2,400,000,000<br />

0.65<br />

700<br />

25,000<br />

6<br />

960<br />

1,000<br />

1.5<br />

Komponen biaya tetap<br />

Biaya penyusutan (Rp/tahun) 1,476,000 1,710,000 2,736,000<br />

Biaya bunga modal (Rp/tahun) 590,400 684,000 1,094,400<br />

Pajak (Rp/tahun) 123,000 142,500 228,000<br />

Pemeliharaan (Rp/tahun) 960,000 960,000 960,000<br />

Total biaya tetap (Rp/tahun) 2,189,400 2,536,500 4,058,400<br />

Total biaya tetap (Rp/jam) 2,281 2,642 4,228<br />

Total biaya tetafJiRp/kgl 4.561 5.284 8.455<br />

Konfigurasi 11 Konfigurasi 12<br />

15,200,000 16,500,000<br />

1,520,000 1,650,000<br />

120<br />

120<br />

500<br />

500<br />

8<br />

8<br />

5<br />

5<br />

12<br />

12<br />

10<br />

10<br />

4,000<br />

4,000<br />

5,000<br />

5,000<br />

2,400,000,000 2,400,000,000<br />

0.6<br />

0.6<br />

4,500<br />

4,500<br />

0.15<br />

0.45<br />

700<br />

700<br />

25,000 25,000<br />

5<br />

4<br />

960<br />

960<br />

1,000<br />

1,000<br />

1.5<br />

1.5<br />

2,970,000<br />

1,188,000<br />

247,500<br />

960,000<br />

4,405,500<br />

4,589<br />

9.178<br />

Komponen biaya tidak tetap<br />

Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 235,200 436,800 2,692,800 2,894,400<br />

Tenaga kerja (Rp/tahun) 21,000,000 18,000,000 15,000,000 12,000,000<br />

~1a perganti,-'n k o mron~ n


· ~<br />

Data Konfigurasi 13 Konfigurasi 14 Konfigurasi 15 Konfigurasi 16<br />

Harga alat (Rp) *) 19,700,000 21,000,000 14,200,000 15,500,000<br />

Harga akhir (Rp) 1,970,000 2,100,000 1,420,000 1,550,000<br />

Jumlah hari kerja (hari/tahun) 120 120 120 120<br />

Kapasitas mesin (kg) 500 500 500 500<br />

Jam kerja mesin Uam/hari) 8 8 8 8<br />

Umur ekonomi (tahun) 5 5 5 5<br />

Bunga modal (%/tahun) 12 12 12 12<br />

NiJai akhir alat (%) 10 10 10 10<br />

Produksi benih (kg/han) 4,000 4,000 4,000 4,000<br />

Harga benih (Rp/kg) 5,000 5,000 5,000 5,000<br />

Pendapatan (Rp/tahun) 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000 2,400,000,000<br />

Konsumsi bhn. bakar (l/jam) 1.1 1.1 0.6 0.6<br />

Harga bahan bakar (Rp/I) 4,500 4,500 4,500 4,500<br />

Konsumsi listrik(kW/jam) 0.15 0.45 0.15 0.45<br />

Harga tarif dasar listrik (Rp/kW) 700 700 700 700<br />

Upah tenaga kerja (Rp/hari/orang) 25,000 25,000 25,000 25,000<br />

Jumlah tenaga kerja (orang) 5 4 5 4<br />

Jam kerja/tahun Uam/tahun) 960 960 960 960<br />

Pemeliharaan (Rp/jam) 1,000 1,000 1,000 1,000<br />

Pajak (%/tahun) 1.5 1.5 1.5 1.5<br />

Komponen biaya tetap<br />

Biaya penyusutan (Rp/tahun) 3,546,000 3,780,000 2,556,000 2,790,000<br />

Biaya bunga modal (Rp/tahun) 1,418,400 1,512,000 1,022,400 1,116,000<br />

Pajak (Rp/tahun) 295,500 315,000 213,000 232,500<br />

Pemeliharaan (Rp/tahunl 960,000 960,000 960,000 960,000<br />

Total biaya tetap (Rp/tahun) 5,259{900 5,607,000 3,791,400 4,138,500<br />

Total biaya tetap (Rp/jam) 5,479 5,841 3,949 4,311<br />

Total biaya tetap (Rp/kq) 10.958 11.681 7.899 8.622<br />

Komponen biaya tidak tetap<br />

Biaya bahan bakar + listrik (Rp/tahun) 4,852,800 5,054,400 2,692,800 2,894,400<br />

Tenaga kerja (Rp/tahun) 15,000,000 12,000,000 15,000,000 12,000,000<br />

§;5:Y3 pergaf1tia~. koml?Onen (REL!9hun 340,416 362,880 245376 267,840<br />

Yotal b:aya tidak te~p (Rp/tahun) 20,193,216 17,417,280 17,938,176 15,162,240<br />

Total biaya tidak tetap (Rp/jam) 21,035 18,143 18,686 15,794<br />

Total biaya tidak tetap (Rp/kg) 42.069 36.286 37.371 31.588<br />

Total biaya operasi (Rp/tahun) 254531161 23,024,280 21,729576 19,300,740<br />

Total biaya operasi (Rp/iam) 26,514 23,984 22,635 20,105<br />

IBJa~a operasi {Rp/k9l 53.03 I 47.97 I 45.27 I 40.21 I<br />

1Bia~a Existin9 {Rp/k9} 49.331 49.33 1 49.331 49.33 1<br />

1.36 4.06 9.12<br />

2.76 8.23 18.49<br />

47


. ...<br />

Lampiran 2 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih grader pada putaran motor<br />

penggerak 2237 rpm<br />

Data gabah awal<br />

Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

~ram % gram % gram % gram % Butir %<br />

1 100 100 95.8 95.8 3.4 3.4 0.6 0.6 0.2 0.2<br />

2 100 100 95.1 95.1 3.5 3.5 0.9 0.9 0.5 0.5<br />

3 100 100 95.3 95.3 3.9 3.9 0.7 0.7 0.1 0.1<br />

Rata-rata 95.4 3.6 0.7<br />

SO 0.3 0.2 0.1<br />

CV (%) 0.31 6.00 17.01<br />

Data gabah outlet 1<br />

Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

gram % gram % gram % gram % Butir %<br />

I 50 100 46.7 93.4 3.1 6.2 0.2 0.4 0 0.0<br />

2 50 100 47.4 94.8 2.4 4.8 0.2 0.4 0 0.0<br />

3 50 100 45.8 91.6 3.7 7.4 0.5 1.0 0 0.0<br />

Rata-rata 93.3 6.1 0.6<br />

SO 1.3 1.1 0.3<br />

CV (%) 1.40 17.32 47.14<br />

Data gabah outlet 2<br />

Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

gram<br />

%<br />

gram<br />

%<br />

gram % gram<br />

%<br />

Butir %<br />

1 50 100 22.2 44.4 16.4 32.8 11.4 22.8 0 0.0<br />

2 50 100 29.7 59.4 14.3 28.6 5.8 11.6 0.2 0.4<br />

3 50 100 42.1 84.2 5.6 11.2 2.3 4.6 0 0.0<br />

Rata-rata 62.7 24.2 13.0<br />

SO 16.4 9.4 7.5<br />

CV (%) 26.19 38.64 57.66<br />

Data gabah outlet 3<br />

Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

gram % gram % gram % gram % Butir %<br />

1 44.1 100 8.5 19.3 7.1 16.1 28.5 64.6 0 0.0<br />

2 49.9 100 31.5 63.1 7.3 14.6 11.1 22.2 0 0.0<br />

3 60.0 100 36.7 61.2 5.8 9.7 17.5 29.2 0 0.0<br />

Rata-rata 47.9 13.5 38.7<br />

SO 20.2 2.8 18.6<br />

CV(%) 42.26 20.44 47.99<br />

4R


.~<br />

Lampiran 3 Hasil uji laboratorium tingkat kebersihan benih grader pada putaran moto~<br />

penggerak 2359 rpm<br />

Data gabah awal<br />

Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

gram % gram % gram % gram °/0 Butir %<br />

1 100 100 9S.8 9S .8 3.4 3.4 0.6 0.6 0.2 0.2<br />

2 100 100 9S.1 9S.1 3.S 3.5 0.9 0.9 0.5 0.5<br />

3 100 100 9S .3 95.3 3.9 3.9 0.7 0.7 0.1 0.1<br />

Rata-rata 9S.4 3.6 0.7<br />

SO 0.3 0.2 0.1<br />

CV (%) 0.31 6.00 17.01<br />

I<br />

Data gabah outlet 1<br />

Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah II2 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

gram % ~ram % gram % gram % Butir %<br />

1 SO 100 48.8 97.6 0.9 1.8 OJ 0.6 0 0.0<br />

2 SO 100 48.7 97.4 1.0 2.0 OJ 0.6 0 0.0<br />

3 SO 100 48.3 96.6 1.4 2.8 0.3 0.6 0 0.0<br />

Rata-rata 97.2 2.2 0.6<br />

SO 0.4 0.4 0.0<br />

CV (%) 0.44 19.64 0.00<br />

Data gabah outlet 2<br />

Ul3ngan Bobot Sam pl'l Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

0 '<br />

gram /0 gram °/0 gram % gram % Butir °/0<br />

I 50 I (fO ~.u 89.0 4.2 8.4 1.3 2.6 0 0.0<br />

2 SO<br />

.. ~<br />

100 't~ . f 89.4 3.8 7.6 1.5 3.0 0 0.0<br />

3 SO 100 ~j .S 87.6 4.S 9.0 1.7 3.4 0 0.0<br />

Rata-rata 88.7 8.3 3.0<br />

SO 0.8 0.6 0.3<br />

CV (%) 0.87 6.88 10.89<br />

Data gabah outlet 3<br />

Ulangan Bobot Sam pel Gabah lsi Gabah 112 lsi Gabah Hampa Kotoran<br />

gram % gram % gram % gram % Butir %<br />

1 2S.0 100 7.6 30.4 1.3 5.2 16.1 64.4 0 0.0<br />

2 2S.0 100 7.1 28.4 0.9 3.6 17.0 68.0 0 0.0<br />

3 2S.0 100 6.8 27.2 0.8 3.2 17.4 69.6 0 0.0<br />

Rata-rata 28.7 4.0 67.3<br />

SO 1.3 0.9 2.2<br />

CV (%) 4.60 21.60 3.23<br />

49


. ~<br />

Lampiran 4 Diagram sistem kontrol mesin penimbang semi-otomatis<br />

P') ~C<br />

t .J.J}O<br />

. y. .. ) " ..<br />

4 •<br />

50

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!