Trasforma il tuo pianoforte... ...senza toccare nulla! - Dismamusica

More documents

Recommendations

Info

La fabbrica del FUTURO Alla scoperta della CGM di Mariano Comense, dove nascono panchette per pianoforte ad alta tecnologia. Non so bene perché, ma tutte le volte che mi sono seduto su di una panchetta d’autore –una di quelle che associano design raffinato, seduta comoda e grande solidità– ho pensato che un mobile così dovesse essere prodotto dalle mani di un artigiano, lontano da catene di montaggio e macchine a controllo numerico. È bastato però oltrepassare la soglia della CGM di Mariano Comense, azienda leader nel mondo in questo settore, per rendermi conto di quanto fossi fuori strada. Negli oltre millecinquecento metri quadri del capannone si alternano infatti banchi da lavoro carichi di attrezzi per rifinitura manuale e robot modernissimi collegati a computer industriali dell’ultima generazione. Guardare sempre avanti “La nostra forza è tutta qui”, mi dice senza mezzi termini il proprietario Giuseppe Corengia mentre mi guida fra le linee di produzione. “In questi macchinari, in questo stabilimento c’è esposta tutta la filosofia della CGM. Che è quella di investire sempre in tecnologia per garantire ai clienti un prodotto d’avanguardia in linea con i più alti standard qualitativi del momento”. Per la mia visita ho scelto un giorno di fine agosto; l’attività è ripresa solo in ufficio, e i macchinari vengono azionati solo per me. Il mio ospite mi mostra ad esempio due macchine a controllo numerico computerizzato: due robot che riescono non soltanto a lavorare centinaia di pezzi all’ora con precisione millimetrica, ma anche ad adattare l’intervento dello strumento alle eventuali imprecisioni del legno o all’usura dell’attrezzo montato sul braccio. Merito dei raffinatissimi sensori distribuiti un po’ ovunque lungo il percorso della lavorazione. Aggiornamento continuo “Il primo robot lo abbiamo acquistato vent’anni fa... pionieri anche in questo”, mi confida Giuseppe Corengia mentre ci avviciniamo alle cabine di verniciatura. “Era un verniciatore, una macchina avveniristica per l’epoca; già allora si trattò di un investimento imponente.” Uno sgabello girevole viene verniciato sotto i miei occhi. La pistola del robot segue il profilo, vernicia dentro e fuori mentre il braccio fa ruotare la panchetta a seconda delle necessità. Il tutto senza sbavature, senza sprecare colore e, con mio grande stupore, in un batter d’occhio. “In effetti”, mi conferma Corengia “la velocità è importantissima per noi, perché si traduce in efficienza produttiva e competitività. Tant’è che, dopo il primo robot, abbiamo costantemente rinnovato il nostro parco macchine. Le più evolute, oggi, possono produrre in qualsiasi momento e in qualsiasi quantità un pezzo qualunque fra le decine e decine di modelli a catalogo. Servono cinquanta esemplari al volo per un cliente? Si può fare. Una sola gamba come pezzo di ricambio? Non c’è problema!” UNA STRATEGIA COMMERCIALE “È per questo che avete scelto di lavorare su prodotti di nicchia?” chiedo. “La questione è a rovescio” mi corregge Corengia. Qui a destra, il robot verniciatore. Al centro, Giuseppe Corengia ci mostra una delle più recenti macchine a controllo numerico. Accanto al titolo, il modello “Barok” e un gruppo di panchette in attesa della verniciatura. Il catalogo CGM è consultabile anche online all’indirizzo www.cgmcorengia.it di Alessandro de Cristoforis “Abbiamo scelto di investire in tecnologia perché è proprio la disponibilità di queste macchine che ci permette di operare con grande qualità su un catalogo vasto. Certo, la tecnologia si può usare anche per fare la quantità a basso costo. Cosa che anche noi facciamo, come dicevamo poco fa, ma senza compromettere la qualità dei prodotti. E questo perché la scelta di operare sulla qualità e sulla varietà del catalogo è prima di tutto una strategia commerciale. Abbiamo puntato sull’efficienza, sull’elasticità, sulla qualità e sulla diversificazione dei prodotti per garantire a chi li vende la possibilità di fornire a sua volta un grande assortimento e un servizio di prim’ordine ai clienti finali. Le nostre panchette costano poco più dei prodotti dichiaratamente economici, ma il valore aggiunto che danno al cliente e al rivenditore è decisamente molto più alto della differenza di costo.” Mentre ascolto penso ai paralleli possibili con altri settori, come quello delle auto. Anche lì, sul medio-lungo termine, risulta vincente chi investe su qualità, tecnologia e gamma. “Magari avessimo quei numeri”, mi dice divertito Corengia. “Ma è vero, il principio è lo stesso. Anche lì, il rivenditore guadagna molto meglio se, al posto di una semplice utilitaria, vende una berlina. Se poi la differenza di prezzo è minima, anche il cliente è molto più soddisfatto...” 8 - AIARP notizie
Ricerche sul LEGNO di RISONANZA Dietrich Holz - Steno Giulini PREFAZIONE DI STENO GIULINI II Dr. Ing. Dietrich Holz, scomparso nell’ottobre di cinque anni or sono, è stato docente e ricercatore dell’Istituto nominato in titolo, nel campo dei materiali che concorrono alla costruzione degli strumenti musicali, con particolare riguardo al legno di risonanza. Grazie ai rapporti di cordiale,reciproca stima che ci legavano,Egli mi fece generoso omaggio di alcuni suoi saggi che, in onore alla sua memoria,e con l’aurorizzazione della di Lui Consorte, signora Hannelore, desidero dare alle stampe tradotti nel nostro idioma, affinchè i soci dell’A.I.A.R.P. - e non solo - possano giovarsene. Vari articoli su argomenti diversi,ma sempre riferiti ai materiali in argomento, sono apparsi anche su vari numeri della rivista EUROPIANO. L’Autore mi è stato sempre prodigo di suggerimenti e spiegazioni, che assai mi hanno facilitato nel lavoro di traduzione: alla Sua memoria rivolgo il mio grato pensiero, come pure all’indimenticabile amico Prof.Pietro Righini,anch’Egli non più tra noi. Infine voglio dire un grazie proprio grande al carissimo nipote ed amico Dott. Ing. Giovanni Lauciello di Roma, paziente ed attento revisore di quasi tutti i testi tradotti. P.S.- Per maggiore chiarezza, mi sono permesso di inserire qualche nota esplicativa e qualche riferimento all’opera del Prof. Guglielmo Giordano - “Tecnologia del legno” I - Ed. UTET Nota preliminare del traduttore Dopo un certo ripensamento, delle 5 “comunicazioni” che ci apprestiamo a pubblicare abbiamo deciso di omettere la seconda perché relativa al legno di Oregon Pine, di minore interesse per gli operatori Italiani del settore. Esse risalgono agli anni 1966-73, e si direbbero “datate”, mentre sono invece sempre attuali, perché inerenti alla struttura intima del legno e al suo comportamento, in obbedienza alle leggi eterne della natura. Che se, poi, nel frattempo, anche in Italia fossero state esperite altre ricerche e ottenuti nuovi risultati, a tutto si darebbe il “benvenuto”, con l’apertura a reciproci scambi di esperienze e, se del caso, con la possibilità di puntualizzare eventuali inesattezze terminologiche nelle quali il traduttore fosse incorso, non essendo egli né fisico né matematico. II lettore non si meravigli se, tra le zone di produzione del legno di risonanza, non figurano quelle nostrane più famose, alle quali hanno da sempre attinto i nostri grandi Maestri: ciò è dovuto al fatto di essersi trovata, all’epoca, la località di Zwota, sede dell’Istituto, nella Germania Orientale (DDR), e quindi soggetta alle disposizioni di politica economica propria del regime sovietico. Fig. 1. Distribuzione della frequenza del peso specifico a secco nel legno di risonanza di Abete rosso bavarese (Gruppi BI e BII). Prima comunicazione. VALUTAZIONE DI LEGNI DI ABETE ROSSO DI RISONANZA SULLA BASE DELLA DISTRIBUZIONE DEL PESO SPECIFICO APPARENTE E DEGLI ANELLI ANNUALI 1. La situazione della materia prima. Nella costruzione dei pianoforti, nonché degli strumenti ad arco e a pizzico, si impiega, per le parti acusticamente rilevanti –cioè tavole armoniche e catene per pianoforti, “tavole” per violini, violoncelli, contrabbassi e chitarre– abete rosso di altissima qualità. La valutazione e la cernita da parte dei costruttori di strumenti avviene in base a valori sperimentali. Si spiegano così i notevoli scostamenti tra le esigenze dei fabbricanti di pianoforti e quelle dei liutai. Infatti i fabbricanti di pianoforti, fino a pochi anni fa, lavoravano quasi esclusivamente l’abete rosso della Bucovina (Romania), particolarmente apprezzato, mentre per gli strumenti ad arco e a pizzico all’abete rumeno si preferiva quello delle Alpi, delle Foreste Boemo-Bavaresi, e, non ultimo, delle Foreste dell’Erzgebirge occidentale e del Vogtland. La diminuzione delle provvigioni legnose, e nella fattispecie di quelle di abete rosso con alta misura di diametro, in tutta Europa e quindi anche in Romania da un lato, e, dall’altro, il continuo incremento di fabbisogno come conseguenza del forte sviluppo della produzione di strumenti musicali in molti Paesi europei, costrinse a “guardarsi d’attorno”, alla ricerca di possibili nuove fonti di approvvigionamento di “legno armonico”. II legno di risonanza per pianoforti si andò a prendere in misura sempre crescente in Baviera. Anche nella Repubblica Federale Tedesca prevale il legno bavarese quale “materiale commerciale-di mercato” per i pianoforti . Solo da pochi anni si è introdotto allo stesso scopo il legno di risonanza sovietico. Nella struttura macroscopica, il legno sovietico si distingue da quello rumeno soprattutto per gli anelli annuali assai stretti, e da quello bavarese per colore sempre “bianco”, a causa delle zone di legno tardivo assai sottili. 2. Impostazione del lavoro. Si trattava, per esprimersi in breve, di chiarire se il legno di risonanza sovietico, a condizione che sezionatura, lavorazione, stagionatura fossero qualitativamente adeguate agli scopi d’impiego presi in considerazione, possa a ciò essere usato, e se esso, come anche quello bavarese, sin qui utilizzato, presenti diversità qualitative rispetto a quello tradizionale rumeno. Le nostre attuali conoscenze sulle proprietà acusticamente importanti del legno sono scarse e non sistematiche, il che è da imputarsi alla difficile rilevabilità delle varie relazioni fisico-musicali in genere, nonché alla necessità di ricorrere a procedimenti di misurazione assai dispendiosi. Perciò si tentò, mediante semplici metodi di lavoro, di determinare particolarmente le proprietà dell’accrescimento, e di trarre conclusioni riferite al giudizio/valutazione del legno di risonanza. La diffusa opinione che il buon legno di risonanza deve presentare un alto modulo di elasticità a fronte di un modesto peso specifico, porta anzitutto a spiegare la superiorità del legno in genere rispetto ai metalli, come irradianti del suono, ma non la differente idoneità/adeguatezza delle singole specie legnose, e, specificamente, delle diverse specie Fig. 2. Distribuzione della frequenza del peso specifico a secco nel legno di risonanza di Abete rosso sovietico (Gruppi SI e SII). 9 - AIARP notizie
Page 1 and 2: www.aiarp.it notizie Organo ufficia
Page 3 and 4: In AIARP è tempo di esami. Il 18 n
Page 5 and 6: uno sguardo alle iniziative di Elis
Page 7: a colloquio con Lamberto Calderoni
Page 11 and 12: za media degli anelli annuali allo
Page 13 and 14: Dal 21 al 24 settembre prossimi, AI
Page 15 and 16: ABRUZZO MATTEUCCI DOMENICO Via Amer

Trasforma il tuo pianoforte... ...senza toccare nulla! - Dismamusica

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?