I VECCHI “PALLET POOL” - Fastems

Rivista per il Cliente 2 • 2002

SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
Sommario
Editoriale ............................... 2
La versatilità italiana incontra
la flessibilità Fastems.......... 3-4
Il versatile multilivello FMS
della Parker Hannifin .......... 5-7
L’assistenza completa
della JMC negli USA .............. 7
Krones AG e Fastems ......... 8-9
La Fastems decolla con la
francese Figeac Aero ...... 10-11
La tecnologia FPC riceve
consensi in tutto il
mondo ............................ 11-12
Il contratto di assistenza
Fastems ............................... 13
Il futuro dipende
dall’innovazione ................... 14
La nuova stazione
materiale MSL ................ 14-15
Passatempi .......................... 16
Notizie Ghiotte ................ 17-19
SYSTEM INTEGRATOR
PUBBLICATO DALLA FASTEMS OY AB
N. 2/2002
REDATTORE CAPO:
Helena Reilin, Fastems Oy Ab
helena.reilin@fastems.com
EDIZIONE INGLESE:
Sari Lehtonen-Lammi, Imageneering Oy
LAYOUT:
Susanna Heposaari, Imageneering Oy
INDIRIZZO EDITORIALE:
System Integrator
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4, 33840 TAMPERE, FINLANDIA
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax +358 (0)3 268 5000
STAMPATO DA:
Kirjapaino Hermes Oy, Tampere, Finlandia 2002
HANNO COLLABORATO:
Tomas Agdahl Philippe Noiton
Giancarlo Ingenito Matti Nurminen
Robert Humphreys Pauli Partti
Klaus Maurmaier Juhani Rantalainen
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EDITORIALE
Automazione:
progetto
interno o
soluzione
chiavi in
mano?
L’automazione sta plasmando la vita lavorativa assieme ad altre forze sociali. Gli
economisti prevedono che nel giro di dieci anni, il numero di lavoratori per pensionato
scenderà dal livello odierno dell’1,9 all’1,1. In Francia, per citare un esempio europeo, le
ore di lavoro annuale sono già state ridotte a meno di 1.600 ore. Inoltre, in paesi con uno
stato sociale consolidato, sia il tempo libero che il relativo mercato dell’industria del
tempo libero sono in crescita.
Allo stesso tempo l’industria deve incessantemente aumentare la produttività. Questo
significa che sia la quantità di lavoro che la produttività sono destinate a crescere. La
quantità di lavoro verrà incrementata assumendo personale dall’estero e automatizzando
le procedure di lavoro esistenti. Un incremento nella produttività, d’altra parte, verrà
raggiunto solo estendendo l’automazione.
Oggi molte società sorte recentemente considerano le soluzioni offerte dall’automazione
come la base dei loro processi aziendali sin dall’inizio. Dal momento che la competizione
non accenna a diminuire in nessun settore industriale, l’automazione rappresenta la
fondazione naturale e ragionevole per nuove attività. Tuttavia, un ostacolo per molte
aziende è spesso costituito dalla mancanza di risorse per la pianificazione, progettazione e
realizzazione di queste nuove tecnologie. Nonostante ciò, molte società decidono di andare
avanti da sole con un progetto interno che consentirà una crescita secondo il loro ritmo.
In questo modo, il processo di cambiamento potrà essere portato a termine in linea con le
risorse esistenti della società. Eppure ciò può portare tanti mal di testa quanti vantaggi.
Cosa accade, ad esempio, se le risorse interne non sono all’altezza del compito? Non ci
sarà altra scelta se non ripartire da zero.
Un’altra alternativa consiste nell’acquistare l’automazione come soluzione “chiavi in
mano”. Alla Fastems, crediamo che i fornitori dell’automazione del domani non
consegneranno soltanto prodotti ma anche soluzioni che consolideranno gli obiettivi di
produzione e miglioreranno la produttività del Cliente. Tutti i nostri concetti di conoscenza
e tecnologia sono stati fondati su questo modo di pensare per anni e non abbiamo
intenzione di cambiare rotta. Con una tecnologia che soddisfa anche i criteri più rigidi e
prodotti completamente affidabili, il nostro obiettivo è il servizio, per il quale abbiamo
moltissime idee che stanno solo aspettando di essere realizzate.
La pietra angolare del nostro concetto di servizio è il Sistema di Qualità Fastems, che è stato
certificato con successo nel 1994 a garantire il continuo sviluppo di tutte le operazioni. Non
conosciamo un modo migliore di dimostrare la nostra dedizione ed impegno per un servizio
alla Clientela di prima qualità. Si tratta di un solido trampolino di lancio per sviluppare i
nostri rapporti con il Cliente, assieme ai preziosi suggerimenti che ci giungono da Voi.
Juhani Rantalainen
Direttore della Fastems Factory Automation

La versatilità italiana incontra
la flessibilità Fastems
Fondata nel 1968, la COSTAM Srl di San Quirino (PN) opera nel
settore della maccanica di alta precisione. Il proprietario della
società, il signor Sergio Querinuzzi, lavora da oltre 30 anni alla
creazione di un’attività industriale di qualità. Oggi, la sua società si
occupa principalmente della lavorazione di componenti per altre
società che operano in settori altamente specializzati come
l’industria automobilistica, meccanotessile, elettrodomestici, il
campo medico, aeronautico e tipografico.
Inoltre, tale società progetta e
costruisce stampi di tranciatura e
imbutitura di lamiere di media
grandezza. In quest’ultimo settore, la
COSTAM è in grado di creare a tutti
gli effetti gli stampi adatti alla
produzione di un prodotto specifico,
partendo dalla imbutitura di
costruzione.
La società gode di una notevole
fama internazionale, dato che il 75%
del suo volume d’affari proviene
dall’estero (Francia, Germania,
Belgio e Svizzera).
A conferma delle sue consolidate
procedure di organizzazione e
produzione, la COSTAM ha ottenuto
3
la certificazione ISO 9002
dall’organizzazione DNV nel 1997.
Per quando riguarda la
lavorazione per conto di altre società,
la COSTAM utilizza sia centri di
lavoro orizzontali che verticali,
nonché rettificatrici per fornire ai
suoi clienti il prodotto lavorato a
partire dal materiale grezzo.
Un aumento della
capacità di produzione
In considerazione del grande
numero di codici gestiti (circa 850),
della variabilità delle dimensioni
medie del lotto (che può essere di
100 pezzi per i lotti più piccoli, dai
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100 ai 1.500 pezzi per i lotti medi e
dai 4.000 ai 5.000 pezzi per piccole
produzioni in serie) e dei tempi di
lavorazione dei pallet (dai 3 ai 90
minuti, a seconda del caso), nel 2001
la COSTAM ha deciso di adottare un
Sistema di Produzione Flessibile
della Fastems (FMS).
“Abbiamo optato per la
tecnologia FMS” ha spiegato il
Direttore Tecnico Fabio Querinuzzi
“tenendo conto dell’elevato numero
di piccoli e medi lotti e del nostro
obiettivo di accrescere il mix di
produzione migliorando al tempo
stesso la capacità produttiva.
“Il tempo di set-up di una
macchina indipendente, infatti,
riduce drasticamente la capacità
produttiva perché il tempo
effettivamente impiegato per la
lavorazione è trascurabile rispetto ai
lunghissimi periodi di inattività.”
L’FMS della Fastems è stato
installato collegando un centro di
lavoro Mori Seiki SH50 già presente

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La COSTAM Srl opera nel settore della meccanica di alta precisione come l’industria
automobilistica.
nello stabilimento ad un nuovo
centro d lavoro SH5000 con pallet di
500 x 500 mm. Il sistema è dotato di
due stazioni LSF predisposte per il
caricamento e lo scaricamento dei
pezzi in lavorazione e 30 posizioni di
stoccaggio per i pallet macchina.
Un occhio al futuro
“Abbiamo scelto la Fastems”
confida Fabio Querinuzzi “perché
era in grado di collegare una
macchina esistente nel nostro
impianto con una nuova. Stavamo
già guardando al futuro e
considerando la possibilità di
espandere il sistema collegandolo
con altri due centri di lavoro Mori
Seiki, al momento in configurazione
stand-alone.
“Per sfruttare al massimo la
flessibilità dell’FMS Fastems,
abbiamo deciso di inserire dei nuovi
codici nel sistema. Al momento,
stiamo sfruttando circa 20 delle 30
posizioni di pallet disponibili. Nei
prossimi mesi, comunque, contiamo
di sfruttare il 95% della capacità di
stoccaggio del sistema, lasciando il
rimanente 5% per i prototipi e i
campioni.
“L’obiettivo finale, infatti, è la
gestione di 80 codici diversi con
dimensioni di lotto che variano dai
150 ai 600 pezzi nell’FMS Fastems”
ha rivelato Querinuzzi.
Attualmente la COSTAM
effettua la produzione in due turni di
lavoro di 7,5 ore con un solo
operatore che controlla l’FMS e i due
centri di lavoro Mori Seiki (nel
passato era necessario un operatore
per macchina).
Allo stato attuale, alla fine del
secondo turno, le macchine lavorano
per altre 3-4 ore senza la
supervisione dell’operatore. Tutto
ciò rende l’idea della potenzialità
ancora da sfruttare dell’FMS, che
può essere usato per un turno
notturno completo (o durante il fine
settimana) se i pallet macchina sono
pronti e disponibili alla lavorazione.
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Alta Adattabilità
“Oggi, grazie all’FMS Fastems”
continua Querinuzzi “mi sento più
Il Direttore tecnico, Fabio Querinuzzi, è
soddisfatto della flessibilità Fastems nel
loro impianto.
sicuro quando si tratta di modificare
le nostre priorità di produzione. Tutto
si svolge in modo estremamente
semplice e naturale. Questo perché i
pezzi caricati sui pallet in attesa di
essere lavorati, normalmente gestiti
con il principio FIFO (First In First
Out = primo ad entrare, primo ad
uscire), contemplano la possibilità
che la loro priorità venga “forzata”
nel caso di consegne particolarmente
urgenti.
“I tempi consueti della nostra
attività ci consentono di avviare la
produzione di un nuovo prodotto nel
giro di 30-60 giorni a partire
dall’ordine del cliente. È anche
possibile produrre un prototipo entro
10-30 giorni e, se un cliente chiede di
modificare un pezzo che si trova già
nella nostra gamma di produzione,
riusciamo a intervenire persino nel
giro di 24 ore, grazie alla flessibilità
garantita dall’FMS Fastems”
conclude Querinuzzi.
LA FASTEMS
ITALIA AL
CALCIO
D’INIZIO
La Fastems ha aperto il suo Ufficio
Vendite in Italia nell’Ottobre 2001.
L’ufficio con sede a Milano fornirà
ai nostri clienti italiani un contatto
diretto con la Fastems nel loro
paese e nella loro lingua. Il
Direttore Vendite, Giancarlo
Ingenito, sarà a vostra
disposizione per tutte le questioni
relative ai sistemi FM e
all’automazione.
Informazioni utili per contattare
il nuovo ufficio:
Fastems Italia
Via Cavriana, 3
20134 Milano
ITALIA
Tel. +39 02 7391 203
Fax +39 02 7391 260
Direttore Vendite
Giancarlo Ingenito
Cellulare +39 335 1044 409
giancarlo.ingenito@fastems.com

I VECCHI “PALLET POOL”
RESPINTI IN FAVORE DEL
VERSATILE FMS
MULTILIVELLO
Rick Brumm, Ingeniere di produzione
alla Parker Hannifin di Otsego,
Michigan (USA), davanti al Giddings
& Lewis / Fastems FMS.
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Due nuovi centri di lavoro
Giddings & Lewis, di 31,5 pollici
cubi, sono stati installati alla Parker
Hannifin di Ostego, Michigan
(USA), per aumentare la produzione
di pompe idrauliche. Al posto di
scegliere i convenzionali pallet pool
per rifornire le macchine,
un’alternativa definita “sorpassata”
dall’ingegnere di produzione, Rick
Bruum, la società ha invece optato
per un unico sistema multilivello di
pallet, l’MLS-MD Fastems, fornito
dalla JMC Technology Group, per
rifornire entrambe le macchine,
costituendo un sistema di produzione
flessibile (FMS).
Il passato ed il presente
La Parker è rinomata in tutto il
mondo per i suoi tempi di consegna
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brevi ed uno dei principi base che
rafforzano la sua reputazione
invidiabile è la riduzione dei tempi di
avviamento. Negli anni Ottanta,
spesso ci volevano più di 40 ore per
impostare un nuovo lavoro, inclusi il
montaggio delle attrezzature sul
pallet, il serraggio del pezzo e la
verifica che gli utensili adatti si
trovassero in magazzino. Tale
compito doveva passare da operatore
ad operatore nell’arco di diversi
turni, causando problemi di
continuità.
La razionalizzazione iniziò circa
18 anni fa’ quando gli utensili
vennero collocati nei portautensili e
le attrezzature su pallet che venivano
caricati/scaricati sui/dai pallet pool
dei vari centri di lavoro. Era quindi
logico il passaggio successivo ad un

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magazzino centralizzato e ad un
sistema di movimentazione di pallet,
visto e considerato che la società si
trovava già a metà strada.
Quando la Parker stava cercando
sul mercato il suo nuovo FMS,
fornitori come Makino e Hitachi
Seiki furono presi in considerazione,
dato che entrambi offrirono i loro
sistemi di stoccaggio di pallet.
Tuttavia, l’impianto robusto della
macchina G&L fu preferito per lo
scambio di utensili critici che si
svolge automaticamente dentro e
fuori dal mandrino. La G&L, nota
per le sue esperienze precedenti nei
sistemi FM, non aveva nessun
progetto FMS per la sua HMC-170, e
così contattò la società finlandese
Fastems - un integratore aperto - i cui
sistemi sono in grado di servire quasi
tutti le marche e tipi di macchina
utensili.
Installazioni rapide
“Siamo rimasti molto colpiti
dalla brevità dei tempi di
installazione del sistema Fastems:
solo sei giorni per l’assemblaggio e
tre giorni per l’interfaccia con le
macchine G&L” ha commentato
Brumm. “Sin dall’inizio, il sistema è
stato molto affidabile e la
disponibilità è stata eccellente. Tutte
Un pallet macchina nella
stazione di carico/scarico
della Fastems: i componenti
di una pompa idraulica
vengono rimossi
dall’attrezzatura di fissaggio a
cubo dopo la lavorazione
nell’FMS.
6
le nostre aspettative sono state
soddisfatte.
“Se si paragona questa
tecnologia con i pallet pool, il
sistema Fastems vince su tutti i
fronti, non solo rispetto alla
flessibilità nel dirigire il lavoro a più
di una macchina, ma anche in termini
di economia di spazio. Se si volesse
eguagliare la capacità del
multilivello su un piano unico,
bisognerebbe disporre di una
proprietà immobiliare molto estesa.”
Attualmente ci sono 12 posizioni
su due livelli nel magazzino lineare
della Fastems per pallet di 24,8 x 19,7
pollici, ognuno dei quali ha una
capacità di carico di 3.300 libbre.
Quando i volumi delle pompe
cresceranno, la Parker acquisterà il
terzo centro di lavoro G&L, identico
ai precedenti, assieme ad una
seconda stazione di carico e scarico e
circa 12 posizioni di pallet in più. Il
fatto che il sistema FM possa essere
allargato per stare al passo con le
esigenze di produzione, in continua
trasformazione, mette in evidenza la
versatilità offerta dalla Fastems.
Analogamente, il software di
controllo modulare può essere
aggiornato ogni qual volta il cliente
lo desideri. Al momento la Parker ha
un software di livello base che
permette la schedulazione del lavoro
nel sistema. Tuttavia, i programmi
nei CNC della macchina, invece che
essere memorizzati nei CNC della
macchina, potrebbero essere scaricati
dal controllore della Fastems nel
momento in cui l’incarico viene
inviato al centro di lavoro. Allo stesso
modo, gli elenchi degli utensili
possono essere creati e ogni
magazzino può essere controllato
automaticamente per vedere se gli
utensili esistenti sono disponibili per
il completamento del lavoro oppure
devono essere sostituiti. La durata
degli utensili può essere monitorata e
gli utensili gemelli possono essere
gestiti, non solo nei magazzini utensili
ma anche in magazzini esterni.
Una particolarità del progetto
dell’FMS di Otsego è costituita dal
fatto che il lato della scaffalatura dove
si trova la stazione di carico/scarico,
che costituisce la parte anteriore del
sistema dove gli operatori
normalmente lavorano, si trova sul
lato opposto rispetto ai centri di
lavoro. Normalmente, i pallet entrano
ed escono sia dal magazzino che dalle
macchine utensili sullo stesso lato.
Per monitorare più da vicino le G&L
HMC, che, trovandosi sul retro, sono

Uno scorcio dall’alto del retro
dell’FMS alla Parker Hannifin mostra
i due centri di lavoro orizzontali
Giddings & Lewis e il sistema
multilivello Fastems per i pallet
macchina.
di fatto fuori dal campo visivo, la
Parker ha preso l’iniziativa, piuttosto
insolita, di montare quattro schermi
sulla parte anteriore della scaffalatura.
Questi mostrano le immagini in tempo
reale delle zone di lavorazione e
l’operazione CNC in atto di entrambe
le HMC, assicurando l’individuzione
immediata di ogni interruzione. In
questo modo il ciclo di lavorazione
viene completato con la minima
perdita di produttività.
Facilità d’utilizzo
L’accettazione di questa nuova
tecnologia in fabbrica è senza riserve. Il
responsabile FMS, Mike Raab, che ha
assistito alla nascita del sistema, esprime
così il suo compiacimento. “È molto
facile da usare” afferma “specialmente il
software di controllo di base Window,
che è proprio come il PC di casa”.
“È anche più versatile di un pallet
pool. Il fissaggio dei pezzi al pallet è
semplice alla stazione di carico/
scarico e cambiare la priorità
spostando un compito urgente in cima
alla coda è molto intuitivo, mentre nel
passato era un problema se il pallet
richiesto non si trovava già nel pool.
Complessivamente l’FMS è davvero
un grande miglioramento.”
7
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La posizione strategica
dell’JMC negli USA per
un’assistenza completa
JMC Technology Group è l’importatore
che fornisce un servizio di assistenza
completa dei sistemi Fastems FM per il
mercato degli Stati Uniti. La JMC, con
sede ad Indianapolis (Indiana, USA)
distribuisce sul mercato la tecnologia
Fastems ai fornitori e ai distributori di
macchine utensili in tutto il continente.
“Poiché la nostra
sede si trova nel
cuore degli Stati
Uniti, possiamo
rispondere
rapidamente ai
nostri clienti, sia ai
costruttori che ai
consumatori finali”
afferma Tony
Leone, ingegnere della JMC,
specializzato nell’assistenza e collaudo.
“Sia che si tratti di questioni relative alle
fasi iniziali dell’ordine, alla logistica
dell’installazione o all’assistenza
successiva dopo che il cliente ha avviato
la fase di produzione, noi siamo in grado
di fornire assistenza per qualsiasi tipo di
necessità con rapidità e efficienza,
indipendentemente dall’ubicazione del
cliente.”
Un’assistenza ad alta
velocità
“La disponibilità del sistema Fastems è
molto elevata, perciò ci sono pochissime
richieste di assistenza. Grazie
all’assistenza telefonica, lo stabilimento
può prontamente diagnosticare i
problemi in tempo
reale; nella
maggior parte dei
casi il cliente riesce
a far ripartire la
produzione nel giro
di pochi minuti
dall’interruzione”
conferma Tony.
Laura Beaulieu è la
coordinatrice del progetto alla JMC ed è
il perno principale del flusso di
informazioni e di schedulazione in tutto
il progetto. Coordina le informazioni
tecniche fra tutte le parti per garantire
Non dimenticare l’IMTS 2002!
che il cliente sia completamente
soddisfatto del sistema.
Mediante il sistema di integrazione
aperto della Fastems e la cooperazione
della JMC con i fornitori di macchine, i
consumatori finali possono selezionare la
combinazione migliore di tecnologia di
lavorazione e design FMS per potenziare
al massimo la loro produttività.
Recenti Installazioni
negli Stati Uniti
• Universal Instruments, Binghamton,
NY - Un sistema MLS-MD Fastems
che serve due centri di lavoro Mitsui
Seiki HU-63A per la produzione di
motori lineari ad alta velocità.
• Pall Aeropower, Ft. Myers, FL – Un
sistema MLS-MD Fastems con due
centri di lavoro Okuma MA60,
dispositivo di lavaggio FMS e
funzioni intergrate di gestione del
materiale. Il sistema produce
flessibilmente in piccoli lotti una
grande varietà di filtri contenitori.
• Quad Tech (QTI), Sussex, WI - Un
sistema MLS-MD-500 Fastems con 40
pallet di capacità, collegato a due centri
di lavoro Okuma MA-50. Il sistema si
occupa della produzione di componenti
usati nei macchinari sviluppati dalla
Quad Tech, in supporto alla casa madre
Quad Graphics.
• Techni Products, East Longmeadow,
MA - Un sistema MLS-HD Fastems
con 34 posizioni di pallet per il
supporto di 1 o 2 centri di lavoro
Deckel-Maho DMC-160U. Il sistema
verrà installato nell’autunno 2002 per
Techni, un produttore a contratto che
opera nel mercato aerospaziale e
anche in altri settori.
• Beretta USA, Accokeek, MD - Un
sistema multilivello MLS-LD-400
light-duty Fastems con 28 posizioni di
pallet in supporto di due centri di
lavoro itsui Seiki HU40A per la
produzione di componenti per armi da
fuoco.
All’IMTS 2002 di Chicago, McCormick’s Place (dal 4 all’11 Settembre), la JMC e la
Fastems avranno tre sistemi in esposizione. Per ulteriori informazioni, si prega di
contattare: Mark Speier, Direttore di Produzione della JMC o Pauli Partti, Direttore
Vendite della Fastems.
La JMC è raggiungibile al sito www.jmctechgroup.com
Vi aspettiamo tutti nella Città del Vento!

SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
Krones AG e Fastems:
Un’affinità elettiva
Produttività migliorata, tempi di lavorazione, manodopera e costi ridotti: questi
sono solo alcuni dei benefici derivanti da un FMS Fastems alla Krones AG.
La Krones AG è uno dei nomi
più importanti dell’industria tedesca.
Ciò è dovuto da un lato
all’eccellente posizione di mercato
della società e anche al suo knowhow
di produzione superiore alla
media. Il leader del mercato globale
nel campo della tecnologia di
riempimento vanta anche
un’esperienza estremamente
approfondita nella produzione. In
questo campo ci sarebbe poco da
guadagnare nell’usare dei concetti
convenzionali. Per questa ragione la
Fastems è entrata in collaborazione
con lo stabilimento di Nittenau al fine
di creare un sistema flessibile di
produzione che stabilisse nuovi
standard commerciali e tecnici.
8
La necessità aguzza
l’ingegno
La storia della Krones AG è
anche la vicenda personale di un
ingegnere ricco d’inventiva e di un
imprenditore brillante: Hermann
Kronseder. Oggi, a distanza di soli
50 anni, la Kronos AG è leader
indiscusso nell’impiantistica e nei
macchinari per l’industria delle
bevande a livello mondiale, e con
organico di circa 8.000 dipendenti
realizza un fatturato di oltre un
miliardo di euro. La società con sede
a Neutrabling diventò leader nel
mercato globale soprattutto grazie
agli elevatissimi standard tecnici e
alla costante ricerca della qualità del
prodotto che non conosce
compromessi. Quest’ultima
caratteristica, unita alla flessibilità,

costituisce la base della profondità
del know-how di produzione.
L’importanza del cliente
La produzione e la lavorazione
hanno la priorità su tutto nello
stabilimento di Nittenau che, con i
suoi 865 dipendenti, costituisce la
sede principale di lavorazione della
Krones AG. Il Direttore Tecnico
Heinz Hildebrand sottolinea la
natura delle operazioni: “Nittenau è
il centro specializzato nella
lavorazione all’interno del Gruppo
Krones. La Krones AG è
estremamente orientata alle esigenze
del cliente: il 70% delle unità è
rappresentato da nuovi progetti. Per
garantire tempi brevi di lavorazione,
viene consapevolmente data un’alta
priorità al know-how di produzione.
La produzione si svolge su una base
di tre turni, se necessario anche
durante il fine settimana. Siccome la
produzione interessa lotti di non più
di 50 pezzi, la flessibilità è
essenziale.”
La flessibilità e la produttività
richiedono un investimento
pianificato: nel 2001 la Krones ha
investito 25 milioni di euro, di cui
oltre 10 milioni nelle macchine
utensili e quest’anno circa 17 milioni
di euro saranno investiti in nuove
macchine utensili.
Nessuno lo fa meglio
Da più di un anno, è stato
installato nello stabilimento di
Nittenau un sistema flessibile di
produzione. Chiunque associ l’FMS
con i sistemi effettivamente
inutilizzabili degli anni Ottanta
dovrebbe ripensarci. Sin dall’inizio,
il sistema ha funzionato
perfettamente e finora ha soddisfatto
tutte le nostre aspettative, anzi in
alcuni casi le ha superate.
“Chiunque può costruire dei
sistemi di stoccaggio, ma solo
Fastems è riuscita a convicerci di
essere in grado di creare
l’integrazione, i collegamenti e le
interfacce” ha affermato Hildebrand.
Il Direttore delle Vendite
Fastems Klaus Maurmaier è
d’accordo: “Si potrebbe quasi
9
affermare che le parti in vista del
sistema, quando si guarda alla
costruzione tutta in acciaio, non sia il
vero know-how: l’integrazione
tecnica è molto più importante. Le
richieste specifiche del cliente
esigevano l’integrazione di quattro
centri di lavoro, la connessione di un
dispositivo di pre-setting
dell’utensile e l’interfaccia con il
sistema di pianificazione di
produzione (PPS). La nostra unità è
perfettamente integrata al sistema
SAP della società”.
Il sistema flessibile di lavorazione
comprende 60 pallet macchina (800 x
800 mm), 114 contenitori a gabbia, 12
europallet, tre stazioni di carico,
quattro stazioni materiali e quattro
centri di lavoro Makino A99-188.
Ogni macchina è dotata di magazzino
utensili. Le tre stazioni di carico sono
caratterizzate dalla necessità di
impiegare diversi pallet quasi
contemporaneamente per garantire un
rifornimento continuo di pezzi.
SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
Altamente individuale
Alla Krones, viene attribuita
un’importanza fondamentale alla
lavorazione dei pezzi individuali e
qui il termine assume un significato
del tutto speciale, come sottolinea
Klaus Maurmeier: “Molti pezzi si
presenteranno nello stato attuale solo
una volta nell’intera vita di servizio
dell’unità. La lavorazione dei pezzi
individuali con questa unità viene
eseguita da molti nostri clienti e
anche i lotti di piccole e medie
dimensioni vengono prodotti
commercialmente. Sull’unità Fastems
gestiamo il 50 per cento dei pezzi
individuali e un ulteriore 30 per cento
in lotti di meno di tre pezzi.”
L’uso del sistema Fastems riduce
i tempi di attraversamento dal 30 al
40 per cento, soprattutto grazie al
rifornimento continuo di componenti
ai centri di lavoro. “Nel primo anno
prevediamo che la produttività
aumenterà del 34%” aggiunge
Hildebrand ... pieno di orgoglio.
Un dipendente della Krones sta fissando i pezzi sul pallet di lavorazione.

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La Fastems decolla con
la francese Figeac Aero
Sorta dal nulla poco più di dieci anni fa’, la Figeac Aero, il fornitore francese di
componenti per l’aereonautica, ora conta più di 200 dipendenti e un fatturato di 20
milioni di euro. La società quasi sicuramente deve il suo formidabile sviluppo alla
conoscenza nel campo dell’industria così come all’abilità di penetrare nel mercato
lavorando con clienti prestigiosi e sviluppando un’attrezzatura industriale che
soddisfa le esigenze di quella clientela.
Fin dai primi tempi, la società
decise di concentrarsi sul mercato
aeronautico e di affermarsi come
subappaltatore di primo piano per
grandi società come l’EADS, Dassault,
Embraer, Boeing e Pilatus. La Figeac
Aero è attualmente coinvolta in tutti i
programmi aeronautici europei.
L’investimento nella manodopera
e nelle risorse sta al nocciolo della
strategia sviluppata da Maillard,
fondatore e Presidente della Figeac
Aero. L’attrezzatura di produzione
della società è tra le più efficienti e
funzionali in Europa, poiché consente
10
la lavorazione di pezzi fino a 26 metri
metri di lunghezza di qualsiasi
materiale usando macchine a 3, 4 o 5
assi. I centri di lavoro orizzontali
costituiscono una vasta area
dell’officina meccanica.
Soluzioni fatte su
misura e flessibili
Tuttavia, a Maillard non bastava
semplicemente disporre di un gran
numero di macchine ad alte
prestazioni. Il suo intento era anche
ottimizzare l’uso delle risorse,
eliminare i periodi di inattività,
ridurre i costi di manodopera e
migliorare la capacità della società di
fornire risposte alla clientela. Il
concetto di raggruppare un numero di
macchine attorno ad un’unità
flessibile sembrò essere il più
efficiente in termini di produttività e
flessibilità, e a questo punto entrò in
gioco la Fastems. Maillard decise di
intraprendere due progetti paralleli:
uno che riguardava dei macchinari di
recente acquisto e l’altro l’utilizzo dei
macchinari esistenti.
“Considerando lo specifico dei
nostri progetti e il nostro desiderio di

acquisire dei sistemi aperti e
avanzati, la Fastems si delineò da
subito come il miglior patner per noi
grazie alla sua esperienza e perizia”
ha spiegato Maillard.
“Il primo sistema rifornisce due
centri di lavoro identici Matsuura
Hmax 50. In questo caso, viene
garantita una flessibilità totale poiché
ogni pezzo può essere lavorato su
entrambe le macchine. Viene
richiesta la presenza di un operatore
per assicurare che i pezzi siano
11
caricati e monitorare le macchine. Il
sistema è stato messo in funzione nel
gennaio 2002.
“Il secondo progetto comporta la
dotazione di 3 macchine esistenti con
un singolo sistema: un centro Mitsui
Seiki HS 5A 5x, una Mori Seiki SH 63
e una Mori Seiki SH633. Per azionare
tutte e tre le macchine occorre un solo
operatore. Dobbiamo anche prendere
in considerazione le restrizioni del sito
nell’area dove l’installazione è stata
pianificata. La Fastems offrì una
L’FMS ad alta velocità alla Figeac Aero in Francia funziona con due centri di fresatura per 20
pallet.
LA TECNOLOGIA
FPC RICEVE
CONSENSI IN TUTTO
IL MONDO
La Fastems ha introdotto
la tecnologia FPC
(Flexible Pallet Container)
lo scorso anno. Oggi, si
contano dozzine di ordini
FPC in tutto il mondo a
testimonianza dei
vantaggi di questa
innovazione.
“Le prime unità FPC sono state
vendute in Germania, Svizzera,
Francia, Inghilterra e Stati Uniti e
stanno iniziando a piovere nuovi
ordini” riferisce Juhana Kantola,
ingegnere responsabile Capo alla
Fastems.
“La ragione della popolarità
dell’FPC consiste nel fatto che molti
costruttori di macchine utensili e
rivenditori hanno capito il valore di
questa innovazione: grazie
SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
soluzione fatta su misura e si assunse
la responsabilità generale del progetto,
inclusa la comunicazione con i centri
di lavoro. Il sistema è operativo dal
marzo 2002.”
Fin qui tutto bene
Dopo soli pochi mesi di impiego
del sistema, è troppo presto per dare
una valutazione completa. Tuttavia, i
risultati iniziali sono molto positivi:
velocità di installazione, notevole
affidabilità del sistema e, soprattutto,
risposta entusiastica degli utenti per la
facilità d’uso. Il software di
monitoraggio (MMS 1000) è
semplicissimo da usare e permette di
tenere sotto controllo in tempo reale la
situazione all’interno dell’unità: la
posizione di ogni pallet, lo stato di ogni
macchina e lo stato di produzione per
ogni pallet. La pianificazione di
produzione, che si basa sul principio
FIFO (primo ad entrare, primo ad
uscire) e tiene conto dei livelli di
priorità, è completamente
automatizzata, ma l’operatore può
intervenire in qualsiasi momento e
cambiare le impostazioni. Il fatto che il
sistema sia facile da usare ed affidabile
è il fattore determinante nel successo
di questo tipo di investimento,
permettendo agli utenti di concentrarsi
sull’ottimizzazione della produzione e
sul miglioramento dei processi.
all’installazione facile e veloce,
l’FPC rappresenta una concreta
opzione a basso costo per i
costruttori di macchine utensili.
Infatti offre la splendida opportunità
di vendere delle soluzioni
espandibili” conferma Kantola.
Un investimento
a prova di futuro
“I costruttori di macchine
utensili riconoscono nell’FPC
un’alternativa versatile ed
espandibile rispetto ai pallet pool, a
parità di costi” aggiunge Kantola.
Ogni container FPC ospita tutte
le attrezzature necessarie per mettere
insieme uno stoccaggio di pallet
automatizzato e un sistema di
gestione, progettato per adattarsi ad
ogni singolo centro di lavoro e
rifinito nei dettagli come i colori
appropriati.

SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
Il sistema FPC (Flexible Pallet Container) della Fastems in mostra al Metav 02 di Düsseldorf.
“A seconda delle esigenze
dell’impianto, l’FPC è caratterizzato
da uno a tre container, da una a due
stazioni di carico e da una a tre
interfacce per le macchine utensili e
può essere facilmente aggiornato per
soddisfare le richieste di una nuova
produzione” spiega Kantola.
Il magazzino pronto
all’uso per i pallet
macchina
Fornendo un magazzino
compatto di pallet, un FPC può
essere installato con la stessa
velocità di un sistema “pronto
all’uso” (plug and play). “Si può
disimballare, collegare
elettricamente e meccanicamente
alla macchina utensile e metterlo in
funzione nel giro di un giorno”
assicura Kantola.
“Le connessioni elettriche e di
controllo sono realizzate attraverso
diversi connettori multipin, mentre
l’interfaccia meccanica richiede solo
il serraggio pochi bulloni. Anche le
stazioni di carico sono montate
all’interno del container per il
trasporto, così la messa in servizio
richiede poco più del trasferimento
della stazione di carico dall’interno
all’esterno.”
12
Non solo è facile da installare,
ma l’FPC è anche facile da spostare
da un punto ad un altro del
capannone, se necessario. “La gru
impilatrice dispone di montanti
telescopici che abbassano il sistema
durante il trasporto. La
movimentazione del carico viene
effettuata con l’aiuto di un sistema
brevettato a forma di
parallelogramma e la superficie della
corsia è progettata per raccogliere il
liquido refrigerante e i trucioli”
riferisce Kantola.
“I costi di installazione possono
incidere notevolmente sul costo
totale di un sistema, così possiamo
affermare con la mano sul cuore che
l’FPC è un investimento proficuo.
Infine, siccome può essere spostato e
adattato a nuovi compiti con estrema
facilità, l’FPC è sempre rivendibile”
dichiara sorridendo.
Facile da accedere e da
usare
“Per assicurare un facile accesso
al pallet e ai pezzi da lavorare, la
porta anteriore della stazione di
carico scende al di sotto del carico. I
pallet possono essere anche ruotati
nella stazione di carico. Un ulteriore
vantaggio è il sistema di controllo di
facile comprensione basato sul
modulo di base MMS 1000 che viene
utilizzato nei sistemi FM multilivello
Fastems” aggiunge.
Più ore di produzione
senza personale
“L’FPC è molto più di un
convenzionale pallet pool, dal
momento che offre una soluzione
ottimale per i produttori di qualsiasi
componente con delle produzioni in
serie diversificate o vaste, per
esigenze mutevoli o per la
potenzialità di sviluppo di
un’industria. Questo concetto, che
verrà brevettato prossimamente,
funziona potenzialmente con ogni
marca di cella di lavoro” riferisce
Kantola.
“Allo stato attuale, il sistema
comprende tre modelli, con pallet di
dimensioni di 400 mm x 400 mm fino
a 800 mm x 800 mm. Il numero dei
pallet può variare dai 6 ai 30 a
seconda delle dimensioni e delle
estensioni. L’attuale capacità di carico
varia dai 750 kg ai 1500 kg, ma il
modello più pesante raggiunge i 3000
kg di capacità” conclude Kantola, non
senza un pizzico di orgoglio.

Quattro anni di produzione
liscia come l’olio con un
contratto di assistenza
Fastems
La Componenta i Främmestad AB non ha mai sperimentato
un solo guasto meccanico nell’installazione FMS da quando è
stata allestita quattro anni fa’. Una delle spiegazioni di questa
prestazione impeccabile è il contratto stipulato con la Fastems
che copre la manutenzione preventiva trimestrale. “Il personale
della Fastems è formato da tecnici estremamente professionali
che svolgono un lavoro eccellente” dice Magnus Enström,
responsabile della manutenzione allo stabilimento.
L’impianto della Främmestad
produce componenti per telai di
veicoli pesanti e impianti industriali.
Al cuore della produzione vi sono
due installazioni FMS, ognuna con
Centri di Lavoro. Il primo sistema è
stato installato quattro anni fa,
mentre il secondo ha solo un anno di
età. La Componenta decise di firmare
un accordo di manutenzione con la
Fastems per entrambe le
installazioni.
“L’FMS sta al cuore della nostra
produzione. I tempi morti non sono
13
accettabili” spiega il responsabile di
produzione Bertil Gustafsson.
La società ha il proprio settore
che si occupa della manutenzione
correttiva.
L’assistenza e la manutenzione
dei centri di lavoro sono eseguite in
fabbrica. In questo modo, è possibile
disattivare una macchina mentre le
altre tre rimangono attive, cosicché il
flusso della produzione continua,
anche se ad una capacità inferiore.
I contratti di assistenza Fastems coprono la manutenzione preventiva.
SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
La prevenzione è la cura
Se però si verifica un guasto
nell’FMS, si blocca tutto. Quindi è
inutile dire che bisogna scoprire e
correggere tutti i guasti possibili
prima che si verifichino. La
Componenta ha due ragioni per
investire nella manutenzione
preventiva con la Fastems.
• La manutenzione preventiva
deve essere effettuata durante il fine
settimana, quando la produzione è
già ferma. Il settore di manutenzione
all’interno della fabbrica non è
attrezzato per eseguire un lavoro
estensivo al di fuori del normale
orario di lavoro.
• Generalmente, gli stessi addetti
della Fastems che hanno installato i
macchinari si occupano anche della
manutenzione. Un lavoro
specialistico come questo richiede
degli esperti che conoscano
l’installazione nei minimi dettagli.
La produzione copre oltre tre
turni di lavoro e l’installazione meno
recente, che adesso ha quattro anni,
ha mantenuto bene questo ritmo. Il
risultato è nessun guasto meccanico.
Naturalmente alcuni pezzi sono stati
sostituiti, ma molto prima che si
verificasse qualsiasi guasto.
L’assistenza di esperti
“Abbiamo avuto un errore nel
sistema del computer e in qualche
componente elettrico” spiega
Magnus Enström. “Gli errori sono
stati corretti dai nostri addetti alla
manutenzione con l’aiuto degli
esperti della Fastems, che erano
connessi all’installazione via
modem. Avremmo voluto che uno
dei nostri addetti fosse stato presente
durante l’esecuzione dei lavori di
manutenzione da parte della Fastems,
in modo da familiarizzare con
l’installazione sotto la guida di chi la
conosce meglio” aggiunge Magnus
Enström. “Purtroppo non è stato
possibile finora perché la Fastems
esegue la manutenzione durante il
fine settimana quando il nostro
organico non lavora.”
La società sussidiaria, la
Componenta i Åmål, ha un contratto
analogo con la Fastems, che copre un
FMS, due macchine speciali e un
robot. Il contratto funziona in modo
altrettanto efficiente e senza intoppi
come per la Främmestad.

SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
14
Matti Nurminen, Responsabile della
Divisione Ricerca e Sviluppo:
“IL FUTURO DIPENDE
DALL’INNOVAZIONE”
“Il nostro obiettivo non è
solo vendere tecnologia,
ma sostenere la
competitività dei nostri
clienti. Ciò significa che
non dobbiamo soltanto
fornire ai nostri clienti dei
prodotti di qualità
superiore, ma anche una
produttività potenziata e
più ore di produzione,
che costituiscono il
nocciolo del concetto
8760.
“La realizzazione del
concetto 8760 attraverso la
moderna automazione di fabbrica
richiede una pianificazione
concettuale sistematica per
soluzioni di automazione che
aggiungono valore. L’attività di
sviluppo del prodotto consiste nel
creare e progettare concetti che
siano basati sui bisogni effettivi
dei clienti e aggiungere valore alle
loro sfide di produzione. Qui
entra in gioco l’innovazione.
“L’innovazione è lo
strumento per creare un valore
aggiunto attraverso le opportunità
offerte dalle nuove tecnologie. In
pratica, ciò comporta un’analisi
intensiva e uno studio
approfondito, non solo di queste
opportunità ma anche delle
esigenze dei clienti. Nuove idee
vengono realizzate con questi
ingredienti: alcune diventano
innovazioni e vengono sviluppate
in nuovi concetti che sono in grado
di produrre il valore aggiunto
desiderato per il nostro cliente.
“Il potere dell’innovazione nel
migliore dei casi non è altro che la
capacità di combinare l’esistente e
il nuovo in un modo che nessun
altro ha fatto prima.
Questo è ciò che rende unici
molti nostri prodotti. La prova
duratura dell’innovatività della
Fastems è costituita dai suoi
numerosi concetti brevettati.
“Alla Fastems,
un’impostazione mentale
innovativa è supportata anche
dalla costante interazione fra
l’esperienza pluriennale e la
freschezza di idee del nostro
personale “vecchio e nuovo”.
Oggi, il nostro processo di
sviluppo del prodotto è sempre più
orientato ad ascoltare i nostri
clienti e a rispondere alle loro
necessità. Noi siamo già
consapevoli che la sfida del futuro
consisterà nell’essere in grado di
integrare le richieste del mercato e
gli impulsi della tecnologia nella
realizzazione di prodotti di valore
aggiuntivo per i nostri clienti.
RIFLETTORI PUNTATI SULLA
TECNOLOGIA
Il sistema FM della
Fastems fornisce
un’ampia scelta di
Stazioni di Pallet
Materiale che sono
all’altezza delle vostre
esigenze specifiche di
movimentazione del
materiale. L’ultima
innovazione per
rispondere a queste sfide
è la nuova Stazione di
Pallet Materiale a
Sollevamento: l’MSL. Tale
stazione regola persino i
pallet materiale più alti
all’altezza conveniente
per l’utente. Da oggi, la
movimentazione di pallet
materiale problematici
avverrà senza i
conseguenti mal di
schiena.
La nuova MSL regola persino i pallet
materiali più alti all’altezza adatta all’utente.

15
SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
La Nuova Stazione di Pallet Materiale a Sollevamento:
MSL: LA MOVIMENTAZIONE
DEL MATERIALE SENZA SFORZI
Le Stazioni Materiali FMS sono
progettate per introdurre, estrarre e
trasferire pallet materiale tra il
magazzino e le aree di lavoro. Con la
nuova MSL, è possibile regolare
l’altezza dei pallet in base alle
esigenze ergonomiche dell’utente;
inoltre, consente di inserire ed
estrarre i pallet dal sistema mediante
un muletto direttamente al livello del
piano della fabbrica.
Una nuova applicazione
di un’innovazione
collaudata
L’idea per la stazione materiale a
sollevamento si basa sull’LSL
(Loading Station Lifting), sviluppata
tre anni fa’. Progettata per tutte le
dimensioni standard di pallet EUR,
la nuova MSL è facile e veloce sia da
installare che da mettere in funzione
con meno interruzioni di produzione.
Presentata per la prima volta al
Metav di Düsseldorf nel giugno
2002, l’MSL sarà disponibile per la
vendita su vasta scala nell’autunno
2002. I risultati provenienti dagli
impianti di prova sono stati più che
promettenti, con una capacità di
adattamento persino superiore alle
previsioni iniziali.
Un passo avanti nella
flessibilità
L’MSL porta la produzione un
passo avanti in termini di flessibilità.
Si elimina il bisogno di carrelli o
altre attrezzature pesanti poiché
persino i pallet materiale di
dimensioni più ingombranti in
altezza e larghezza possono essere
trasportati a terra mediante un
carrello per pallet movimentato
manualmente.
Si può anche integrare l’MSL
direttamente con le gru MD e HD,
senza bisogno di convogliatori
speciali.
Costruzione compatta
La nuova soluzione sostituisce la
combinazione convenzionale e
piuttosto goffa costituita da tavole
con sollevamento a forbice,
convogliatori a rulli e carrelli, con
una costruzione compatta. Ciò vi
consente di progettare il layout
dell’area di lavoro di
movimentazione del materiale a
seconda delle vostre esigenze.
Ergonomia, sicurezza
ed efficienza
Grazie alla sua attenzione
speciale alla facilità d’uso e alle
posizioni di lavoro ergonomicamente
corrette, il nuovo prodotto vi
permette di avere più cura della
vostra risorsa di produzione più
preziosa: le persone.
La regolazione in altezza può
essere effettuata per ottenere livelli
di lavoro adatti ad operatori di
altezza variabile, il che serve a
diminuire i problemi alla schiena e le
richieste di congedo per malattia.
Le porte di sicurezza e altre
caratteristiche tecnologiche
aumentano sia la sicurezza che la
fruibilità della stazione.
Un ambiente di lavoro sicuro ed
ergonomico costituisce un elemento
importante per l’efficienza e la
soddisfazione nel lavoro. Con la sua
nuova Stazione Materiale a
Sollevamento, la Fastems vi fornisce
un modo estremamente efficace di
ridurre i costi e migliorare il
rendimento delle operazioni di
movimentazione del materiale.
Massimo vantaggio
dell’FMS mediante
l’MMS
Il sistema FM della Fastems offre
una vasta gamma di stazioni di carico
e materiale per fornirvi la soluzione
ergonomica in grado di soddisfare le
vostre esigenze specifiche di
produzione. Le nostre stazioni di
pallet materiale sono
sufficientemente differenziate in
modo tale da adattarsi a qualsiasi
vostra richiesta. Per ottimizzare la
movimentazione di materiale e
potenziare l’efficienza della
produzione al massimo, potete gestire
le operazioni di movimentazione del
materiale, inclusi il materiale grezzo
o altri componenti non completati,
con il sistema di controllo MMS. Con
un’automazione di fabbrica ad alto
livello tecnico-scientifico, mantenere
il controllo totale dell’intera
produzione non è mai stato più facile.

SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
Robert Humphreys,
direttamente dal Regno
Unito l’energia della
musica e delle vendite
Robert Humphreys, 42 anni, padre di quattro figli, è
il responsabile del mercato dell’FMS della Fastems
nel Regno Unito. Dopo aver lavorato per un
rappresentante di una macchina utensile per
qualche tempo, è entrato a far parte della Fastems
alla ricerca di una nuova sfida nel 1999. Oltre alla
sua esperienza nell’automazione industriale, Robert
ha alle spalle circa 20 anni di esperienza come DJ,
un interesse che è passato da passatempo a
professione principale per ritornare di nuovo un
passatempo.
Oggi, oltre al suo ruolo originario
nelle vendite, Robert Humphreys è
molto impegnato nel marketing, nella
pianificazione finaziaria,
nell’assunzione di tecnici di
manutenzione e d’installazione così
come nella gestione globale di
un’attività satellite.
“L’automazione nel Regno Unito è
una realtà relativamente nuova,
normalmente associata ad aziende di
primo piano con un imponente volume
d’affari. Tuttavia, il mercato sta
cambiando e c’è una spinta reale verso
una maggiore efficienza e una riduzione
dei costi di manodopera” spiega Robert.
“L’unico modo naturale per
ottenere tutto ciò è automatizzare.
Credo che il mercato europeo e
scandinavo abbiano compreso questo
concetto già qualche anno fa’.
Attualmente, la maggior parte dei
progetti nel Regno Unito sono sistemi
di pallet semplici, mentre nell’Europa
continentale i sistemi tendono ad
essere più vasti e complessi. Così mi
aspetto un cambiamento dal momento
che ci occupiamo di istruire il mondo
della produzione del Regno Unito sulle
potenzialità offerte dall’automazione
Fastems” continua.
Non fermate la musica
Per quanto riguarda il DJ,
l’interesse di Robert è nato dalla sua
passione per la dance music e la
16
frequentazione di locali. La sua
carriera come DJ è iniziata con una
piccola postazione mobile, un set con
due piatti, amplificatori e altoparlanti
incorporati e alcune luci di base.
“Mi spostavo continuamente per
lavoro: feste, matrimoni e cose del
genere, e poi ho iniziato a lavorare
stabilmente in un locale notturno una
volta alla settimana. Ho fatto alcune
esibizioni interessanti: al Dorchester
Hotel, al Park Lane Hotel, al Lancaster
Gate Hotel e in altri hotel del Westend
di Londra. Che divertimento!” ricorda
Robert. “Finanziariamente pensavo che
sarei stato fortunato se fossi riuscito a
guadagnare quanto bastava a coprire i
costi dei dischi. Calcolai che almeno
avrei finito con una collezione
sovvenzionata di dischi.”
Cambiando musica
Mentre lavorava nel locale notturno
della zona, Robert prese alcune lezioni di
mixaggio da un produttore discografico e
DJ di prim’ordine. Acquistò un set di
piatti Technic 1200 e si esercitò come un
pazzo. Nel 1985 si presentò ad
un’audizione nei locali notturni della
Mecca, che era una delle più grosse
catene di locali notturni dell’epoca e si
aggiudicò l’esibizione. Ma a Bristol!
“Non avevo un lavoro stabile e
decisi di puntare su questo, chi non
risica non rosica. Finii col fare il DJ sei
notti alla settimana ma alla lunga
PASSATEMPI
questo lavoro risultò stancante e troppo
irregolare. Dopo 11 mesi ritornai a fare
ingegnere nella società per cui
lavoravo precedentemente e ridussi
drasticamente la quantità di lavoro
come DJ” dichiara Robert.
A causa della natura intensiva del
suo lavoro, recentemente Robert fa il
DJ solo ogni tanto per occasioni
private. Le esibizioni si svolgono
solitamente di venerdì o sabato sera, di
tanto in tanto.
Il ritmo continua
“Sebbene abbia “suonato” il
giradischi per oltre 20 anni, prima di
un’esibizione sono ancora un po’
nervoso e teso” ammette Robert.“Ma
una volta che la serata è decollata e la
musica scorre fluida, allora inizio a
divertirmi. Molto dipende dal
pubblico. Se hai un bel gruppo di
gente, il brusio quando riesci a far
ballare e divertire tutti è immenso.”
Robert crede che il suo interesse gli
abbia infuso molta fiducia, specialmente
quando deve tenere delle presentazioni di
fronte ad un vasto pubblico. “Inutile dire
che il lavoro di DJ è diverso da quello
che faccio ora, ma nel passato dovevo
promuovere me stesso e trovare un
mercato, che corrisponde tutto sommato
a quello che devo fare per la Fastems
oggi. Immagino che si potrebbe dire che
ho cambiato musica, ma il ritmo è più
trascinante che mai!”

NOTIZIE GHIOTTE
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SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
Arrivare agli estremi: l’unica ed
inimitabile Lapponia finlandese!
Un sapore esotico della Lapponia: salmone
affumicato all’aperto.
Nel Sud della Finlandia
vive una strana razza
chiamata i “fanatici della
Lapponia”. Il nome deriva
dalla loro incurabile mania
di visitare la Lapponia
almeno due volte l’anno.
Infatti, alcuni di loro sono
così assuefatti che la
visitano in ogni stagione,
finendo improvvisamente
col trasferirsi per sempre
in Lapponia. Juhani
Rantalainen fa un pò di
luce su questa sindrome
insolita.
La Lapponia finlandese,
ammirata e rispettata per il suo
paesaggio esotico e la natura
incontaminata, è diventata una delle
zone ricreative più importanti del
paese. I servizi di trasporto per
raggiungere il selvaggio nord sono
stati sviluppati ad una velocità
mozzafiato, per gentile concessione
di investimenti pubblici e privati.
Ma che cos’è esattamente che
trasforma la gente in “fanatici della
Lapponia” e cosa c’è di tanto
speciale nell’esotico Nord? Secondo
loro non si può rispondere a questa
domanda: l’unica cosa da fare è
provare quest’esperienza. Tenterò lo
stesso di dare una risposta.
La Lapponia contiene molte
caratteristiche estreme della Finlandia,
caratteristiche proprie sia della nazione
che della natura. 24 ore di luce in
estate e notti senza fine in inverno,
temperature che possono precipitare
fino a -50 C° in inverno ma impennarsi
fino a +30° in estate. Durante i mesi
più freddi, si nota nettamente l’assenza
di animali selvatici, ma in estate ci
sono almeno 10 milioni di zanzare per
persona, il che compensa anche troppo.
Paragonato con qualsiasi altro
villaggio tipico in Europa, dove le case
sono ammassate le une contre le altre, i
lapponi ritengono di abitare in un’area
“affollata” se riescono a vedere il tetto
della casa del loro vicino dal giardino.
Per quanto li riguarda, si tratta di una
zona vivace se riescono a sentire il
cane del vicino che abbaia.
La Fastems serve
l’ospitalità lappone
Da alcuni anni la Fastems ha
dato ai suoi clienti e partner
l’opportunità di conoscere il mistico
Nord per un paio di giorni ogni
primavera. L’alloggio della società in
Lapponia, un’autentica capanna di
legno chiamata Kelo-Veho, è situata
strategicamente vicino al Monte
Suomu, proprio nel cuore della terra
dello sci migliore e degli sport
invernali.
La pesca nel ghiaccio, la motoslitta,
lo sci alpino e di fondo, le
passeggiate con racchette da neve
sono solo alcuni esempi dei numerosi
svaghi esotici a disposizione dei
visitatori. Per quanto riguarda le
avventure in moto-slitta, la Lapponia
offre i migliori percorsi del mondo. I
“safari” variano da una durata di
poche ore per i principianti a percorsi
di sette giorni fino al mare Artico per
i più esperti. Oltre a queste attività,
ai clienti della Fastems viene
riservata una genuina sauna di fumo
finlandese, abbinata ad una corsa di
50 metri a piedi nudi nella neve.
Un’esperienza davvero estrema!
In breve, la Lapponia è un luogo
imperdibile e indimenticabile. E se
queste immagini non rendono
giustizia allo spirito del luogo, non vi
resta che visitarla e sperimentarla in
prima persona. Ma siete stati
avvertiti: produce assuefazione!
Juhani Rantalainen

SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
UN SUCCESSO MONDIALE
ALLE FIERE INTERNAZIONALI
I prodotti della Fastems hanno girato l’Europa durante
l’attuale stagione di fiere, regalando uno spettacolo
accattivante ai visitatori intervenuti ai numerosi eventi
internazionali.
La partecipazione della società a
tali manifestazioni aveva l’obiettivo
di promuovere la Fastems e i suoi
prodotti nel mercato Europeo e allo
stesso tempo stabilire dei contatti più
stretti con i clienti europei.
Il DBL rivoluziona la
sbavatura
Il tour di esposizioni della
Fastems è iniziato con il FinnTec
2002 di Helsinki (Finlandia) ed è
proseguito con il MACH 2002 a
Birmigham (Inghilterra). In entrambi
gli eventi, la Fastems ha lanciato la
nuova cella standard robotizzata per
18 NOTIZIE GHIOTTE
la sbavatura, il DBL. Al FinnTec
2002, il nuovo prodotto ha scatenato
un’ondata d’interesse quando è stato
presentato come cella autonoma. Al
MACH 2002, è stato integrato con un
sistema flessibile di produzione FPM-
LD-500 della Fastems riscuotendo
altrettanto successo. I vantaggi di un
tale sistema di sbavatura
automatizzato includono un design e
una modularità compatti, che
consentono l’agevole integrazione nel
sistema FM in meno di un giorno.
FinnTec: lo spettacolo
dopo lo spettacolo
I membri finlandesi del Club
8760 Fastems hanno avuto
l’opportunità di stare insieme sia
durante che dopo la mostra FinnTec
2002 di Helsinki. La Fastems ha
esibito una splendida selezione dei
suoi prodotti e, dopo le consuete
formalità, alcuni clienti sono stati
invitati a trascorrere la serata
gustando pietanze raffinate e
assistendo ad uno spettacolo
musicale di alta classe. Gli ospiti non
riuscivano a credere ai propri occhi
quando un trio di “Marilyn Monroe”
li ha accolti. La serata ha anche
offerto l’oppurtunità unica di
incontrare colleghi e scambiarsi
esperienze. La Regina del Tango
Finlandese del 1998, Kirsi Ranto, ha
intrattenuto il pubblico con alcuni
numeri sempre verdi e canzoni da
discoteca degli anni 70 e 80,
compresi successi di Tina Turner,
Cher, Abba e Whitney Houston. I
partecipanti si sono indubbiamente
divertiti facendo le ore piccole.

L’FPC debutta nel
Regno Unito
Al MACH 2002, la Fastems ha
fatto debuttare nel Regno Unito il
suo container flessibile di pallet
(FPC), che fornisce chiaramente
un’alternativa versatile ed
espandibile al pallet pool ad un costo
equivalente. Per scopi dimostrativi,
l’FPC è stato integrato nello stand
della Fastems con un centro di
lavoro orizzontale di mezzo metro
cubo Mori Seiki SH5000.
Un cliente Fastems ha
vinto il secondo posto
Assieme a due organizzazioni
internazionali, Metalworking
Production (MWP) e Subcon, il
Benvenuti a
www.fastems.com
19
MACH 2002 ha mantenuto la
tradizione di presentare il Concorso
per Macchine Utensili Industriali.
Quest’anno, un cliente della Fastems,
la Westwind Air Bearing Ltd, si è
piazzata al secondo posto nella
categoria Premio Produttività. La
Westwind Air Bearings ha ottenuto
numerosi benefici nella produzione
grazie al sistema FM della Fastems.
Questi benefici comprendono costi di
manodopera ridotti, produzione
interna di lavoro precedentemente
subappaltato, risparmio di una cifra
di oltre sei zeri e una riduzione
nell’inventario la cui gestione è stata
migliorata. Altri vantaggi includono
una riduzione dei tempi morti e
un’economia di spazi ottenuta
attraverso l’eliminazione di due aree
di stoccaggio che ha consentito di
SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
ricavare degli spazi preziosi per la
produzione senza alcun costo
aggiuntivo.
Buone notizie da
Düsseldorf
La Fastems ha culminato il suo
tour europeo lo scorso giugno al
METAV di Düsseldorf, la più grande
fiera della lavorazione del metallo
della Germania. La Fastems ha
esposto un FMS Multilivello (MLS-
MD) integrato con una macchina
utensile Heller MC15. Il sistema
conteneva 8 pallet macchina e 6
pallet materiale e includeva una
stazione di carico LSM per il carico/
scarico di pallet macchina e una
nuova stazione MLS per la
movimentazione di materiale.
E lo spettacolo non
finisce qui...
Il successo di questi eventi ha
comprensibilmente acceso una
multitudine di richieste. Ma il tour
non è ancora finito: l’FPM sarà in
mostra presso gli stand dell’Okuma
Machinery e della Kitamura durante
la Mostra Internazionale di Macchine
Utensili IMTS di Chicago a
Settembre. Il mese successivo, la
Fastems debutterà alla BIMU di
Milano con il sistema FPM-LD,
integrato con una macchina utensili
Daewoo HC400. In seguito, potete
visitare la Fastems a Stoccolma
(Svezia) al Tekniska Mässan, dove
presenteremo il sistema FPM-LD
assieme alla nuova cella robotizzata
di sbavatura DBL.
Il nostro sito web dal look
rinnovato vi invita a saperne di
più sulla Fastems e i suoi prodotti
in diverse lingue: inglese,
tedesco, francese, italiano,
finlandese e svedese. Con il suo
layout chiaro, il nuovo sito
rappresenta uno strumento molto
pratico per cercare informazioni
dettagliate e contatti o inviarci i
vostri suggerimenti.

SYSTEM INTEGRATOR 2 • 2002
I tuoi partner Fastems nelle vendite e
nell’assistenza in Europa e negli Stati Uniti
Finlandia
Seppo
Lehtonen
Direttore
Vendite Fastems
Esko
Kuuslahti
Direttore
Assistenza
Germania
Eugen
Bollinger
Vendite
Automazione
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in Finlandia
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Fastems
Tuotekatu 4
FIN-33840 Tampere, Finlandia
Tel. +358 (0)3 268 5111
Fax +358 (0)3 268 5000
Hakkilankaari 2
FIN-01380 Vantaa, Finlandia
Tel. +358 (0)9 345 048
Fax +358 (0)9 3450 5623
Heilbronner Straße 23
D-73037 Göppingen, Germania
Tel. +49 (0)7161-963 800
Fax +49 (0)7161-963 8049
Celler Straße 66
D-38114 Braunschweig, Germania
Tel. +49 (0)531-580 850
Fax +49 (0)531-580 8558
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Regno Unito
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Bultgatan 40 B
S-442 40 Kungälv, Svezia
Tel. +46 (0)303 246 900
Fax +46 (0)303 246 910
Hawley Mill-Hawley Road
Dartford, Kent DA2 7SY,
Regno Unito (UK)
Tel. +44 (0)1322 282276
Fax +44 (0)1322 282250
99, rue de Gerland
F-69007 Lyon, Francia
Tel. +33 (0)4 3765 2000
Fax +33 (0)4 3765 2001
P-O Carlsson
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Via Cavriana, 3
I-20134 Milan, Italia
Tel. +39 02 7391 203
Fax +39 02 7391 260
Agenti:
JMC Technology Group
4622 Independence Square,
Indianapolis IN 46203-5941
Tel. + 1 317 791-4450
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Arthur Baumgartner Werkzeugmaschinen und
Werkzeuge AG
Zürichstrasse 240, CH-8122 Binz, Svizzera
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Fax +41 (0)1 980 2951