MASTERSEAL® 115 - Dekint.it

MASTERSEAL ® 115
Sistema (primer + finitura) rigido, a base di
resine epossidiche, indicato per il rivestimento
e la protezione di strutture in calcestruzzo
Descrizione e campi di applicazione
MASTERSEAL 115 è un sistema (primer + finitura) a base
di resine epossidiche, permeabile al vapore d'acqua,
impermeabile all'acqua, ad elevata capacità di barriera,
indicato per la protezione di strutture in calcestruzzo
armato, non armato e precompresso non soggette a carichi
ciclici e ad elevate dilatazioni termiche ed esposte alle
azioni aggressive di cloruri ed anidride carbonica.
MASTERSEAL 115 può essere anche utilizzato come
protettivo isolante per strutture in calcestruzzo quali testati
di travi, ecc.
Tale sistema, che ben si presta alle applicazioni sia su
supporti asciutti che umidi che sfarinanti, si compone di un
primer, MASTERSEAL 105 o 106 o 185, e di una finitura,
MASTERSEAL 115, bicomponente, a base di resine
epossidiche.
Benefici
• Protegge il copriferro dal rischio di carbonatazione
• Protegge le armature d'acciaio dall'aggressione dei
cloruri
• Protegge la struttura dall'azione aggressiva dei cicli di
gelo e disgelo
• Consente di allungare la vita utile della struttura
• Consente di ridurre i costi di manutenzione della
struttura.
Prestazioni caratteristiche (spessore 200 µm)
Aderenza calcestruzzo, Adhesion tester ASTM
> 3.5 MPa
Impermeabilità all'acqua, UNI 8202 parte 21 (500 KPa)
Impermeabile
• Fattore di resistenza al vapore d'acqua, DIN 52615, • µ vapore
< 3.8 · 10 4 ,
• Spessore di Aria Equivalente Sd • Sd < 7.6 m
Impermeabilità allo ione Cloro, Metodo TEL < 1.3 g /(m 2 · 24 h)
• Fattore di resistenza alla CO 2, ASTM D1434 • µ CO2
> 1.5 · 10 6
• Spessore di Aria Equivalente • R > 300 m
Resistenza all'abrasione, ASTM D4060, (mola CS10 carico 1000 g, 1000 cicli), perdita < 80
Resistività elettrica, Ω·cm
• di volume, UNI 4288 10 11
• di superficie, UNI 4288 10 11
Resistenza all'irraggiamento U.V. ASTM G53 (QUV)
Rese, consumi e packaging
Sufficiente
MASTERSEAL 105 MASTERSEAL 106 MASTERSEAL 185 MASTERSEAL 115
Consumo teorico, 0,075 0,29 0,5 spessore 200 µm 0,17 spessore 150 µm
litri/m 2
2 spessore 1 mm
Resa teorica, 13,2 3,5 2 spessore 200 µm 6 spessore 150 µm
m 2 /litro
0,5 spessore 1 mm
Colore Grigio semicoprente Grigio semipigmentato Bianco RAL 7032 - 7038 -7035
Aspetto del film Liscio satinato Liscio satinato Liscio opaco Lucido
Confezione: Unità 10 10 23.5 kg; A, B: latta 4.25 kg, 15.4
da litri A 7.2 ; B 2,8 A 7.9 ; B 2,1 C sacco 15 kg A 10.35; B 4,65

• Attenzione: questo prodotto è abrasivo, è pertanto
consigliabile utilizzare impianti airless a membrana.
Subito dopo l'uso lavare accuratamente gli attrezzi di
lavoro con acqua e detersivo. Il prodotto non può
essere applicato in situazioni di venuta d'acqua in
controspinta. In tal caso è necessario predisporre dei
drenaggi, eseguire l'impermeabilizzazione con il
MASTERSEAL 185 e bloccare quindi la venuta d'acqua
in pressione con malta opportunamente additivata con
RHEOMIX 410T. Trattare dopo 24 ore anche
quest'ultimo con il MASTERSEAL 185. Nel caso in cui si
dovessero presentare ancora delle chiazze umide,
applicare ancora una o due mani a distanza di 48-72
ore.
• Avvertenze: non applicare il prodotto a temperature
inferiore a 5°C. Come è di norma per i prodotti in
dispersione acquosa non lavorare sotto l'azione diretta
del sole, con vento, nebbia o forte umidità, con pericolo
di pioggia o gelo.
• La pellicola formata da questo prodotto richiede un
periodo di 7 giorni alle temperatura di 20°C e 65% U.R.
per indurire completamente e diventare adatto al
servizio nelle condizioni previste. Per applicazioni in
presenza di superfici, condizioni climatiche e/o impieghi
diversi da quelli indicati nella scheda prodotto
contattare il nostro Servizio Tecnico.
Indicazioni di sicurezza
Durante la miscelazione e l'applicazione della finitura e dei
primer indossare sempre guanti, occhiali e idonei
indumenti da lavoro per evitare il contatto con la pelle.
In caso di contatto accidentale lavare abbondantemente le
parti interessate con acqua e sapone o con un detergente
appropriato. Non usare solventi o diluenti.
Non respirare i vapori e gli aerosol; l'applicazione in
ambiente chiuso deve avvenire in condizioni di continuo
ricambio d'aria. Durante l'uso è vietato bere, mangiare e
fumare.
Osservare le norme di sicurezza per l'utilizzo di prodotti
infiammabili e contenenti solventi.
Finitura MASTERSEAL 115
• MASTERSEAL 115 deve essere applicato sul primer
rispettando i tempi di sovraverniciatura come riportato
nella tabella delle caratteristiche dei singoli prodotti.
• Non deve venire applicato su calcestruzzo la cui
temperatura sia inferiore a 5°C.
• Mescolare accuratamente, mediante un agitatore a
bassa velocità, il componente A (resina) con il
componente B (induritore) fino ad ottenere una
completa omogeneizzazione.
• MASTERSEAL 115 può essere messo in opera a
pennello, a rullo ed a spruzzo
Apparecchiatura a spruzzo Airless
Diametro equivalente ugello 0.019 - 0.025 in
Angolo di spruzzatura 50 - 80 °
pressione all'ugello
150 - 200 bar

MASTERSEAL 115
Scheda applicativa
Preparazione del supporto
• Il calcestruzzo di supporto deve essere sano, coerente
e privo di polvere.
• Il calcestruzzo impregnato di oli e grassi deve essere
asportato mediante scarifica.
• In presenza di strutture ammalorate queste devono
essere ripristinate con i prodotti della linea EMACO.
• Se il calcestruzzo è sano e coerente, così da non
richiedere interventi di ripristino, la pulizia superficiale
del calcestruzzo si eseguirà preferibilmente mediante
sabbiatura.
SISTEMA MASTERSEAL 115
PRIMERS
La scelta del primer più opportuno è subordinata alle
condizioni del supporto. In particolare:
• MASTERSEAL 105 è un primer epossipoliammidico,
bicomponente ad alto solido, indicato anche per i
consolidamenti su superfici umide;
• MASTERSEAL 106 è un primer epossidico,
bicomponente, semipigmentato, ad elevata
penetrazione, indicato per i consolidamenti di superfici
porose e/o sfarinanti;
• MASTERSEAL 185 è un primer tricomponente a base di
resine epossidiche in emulsione acquosa, leganti
idraulici, inerti silicei e speciali additivi, indicato per
applicazioni su superfici in contropressione d'acqua
(

Caratteristiche per l'applicazione dei prodotti
MASTERSEAL 105 MASTERSEAL 106 MASTERSEAL 185 MASTERSEAL 115
Tipo di resina Epossipoliammidica Epossidica Epossi-cementizia Epossidica
Rapporti di miscelazione Peso A 83;B 17, Peso A 81;B 19, Peso Peso A 80;B 20,
Vol. A 72;B 28 Vol. A 79;B 21 A 50; B 50, C 175 Vol. A 69;B 31
Densità, kg/dm 3 1.47 ± 0.05 1.0 ± 0.05 -------- 1.55 ± 0.05
Solidi in volume, % 66 ± 2 31 ± 2 -------- 90 ± 2
Spessore complessivo, µm 50 A saturazione 200 o 1 mm 150
Numero strati consigliati in
condizioni standard 1 1 1 2
Diluente E100 E100 Acqua dolce E100
Massima diluizione ammessa, % 15 -------- 10 - 20 10
Tempo di ricopertura, 20°C,
65%U.R., min - max, giorni 8 - 72 6 - 72 48 - illimitato 6 - 72
Vita utile a 20°C, ore 2-3 2 1 5-6
Temperatura di applicazione,
min - max °C 5 - 35 5 - 35 5 - 35 5 - 35
Temperatura di esercizio, °C -20 - +80 -20 - +80 -30 - +110 -20 - +80
Indurimento completo
(20°C, 65% U.R), gg 7 7 7 7
Pulizia degli attrezzi E100 (Nitro) E100 (Nitro) Acqua dolce E100 (Nitro)
Punto di infiammabilità, °C 14 25 Non infiammabile 64
Durata a magazzino
(tra 5 e 35°C), mesi 18 18 12 18
MASTERSEAL, EMACO e RHEOMIX sono marchi registrati del
gruppo.
MAC spa Modern Advanced Concrete
Via Vicinale delle Corti, 21
I - 31100 Treviso
T +39 0422 304251
F +39 0422 421802
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La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente
sileagrafiche Silea (TV) / marzo 2002 / 113791 / 500
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