EMACO® SFR - Dekint.it

EMACO ® SFR
Malta cementizia, premiscelata, a ritiro
compensato, fibrorinforzata con fibre metalliche
rigide, ad elevatissima duttilità, indicata per il
ripristino ed il consolidamento
di elementi in calcestruzzo soggetti a
sollecitazioni dinamiche, mediante applicazione
per colaggio per spessori da 1 a 5 cm.
Descrizione e campi di applicazione
EMACO SFR è stato progettato con il preciso obiettivo di
assicurare la massima durabilità agli interventi di ripristino
(e/o consolidamento) di strutture degradate, garantendo:
• compatibilità e monolicità con il supporto;
• resistenza all’azione aggressiva dell’ambiente
d’esercizio;
• rapidità e semplicità di applicazione.
EMACO SFR è una malta a ritiro compensato e, essendo
una fibrorinforzata con fibre metalliche, non richiede
l’applicazione di alcuna rete elettrosaldata per contrastare
la propria espansione iniziale.
EMACO SFR, grazie alle sue specifiche prestazioni
consente di intervenire, con applicazioni per colaggio
anche entro un cassero, in spessore da 1 a 5 cm in unico
strato, per il restauro e/o il consolidamento di qualsiasi
struttura in calcestruzzo sia essa di tipo civile, industriale o
infrastrutturale.
Il suo uso diviene fondamentale quando si interviene su
strutture soggette a sollecitazioni dinamiche e/o che
presentino variabilità degli spessori di applicazione (diverse
profondità di danno) e della geometria delle sezioni. In
questi casi l’utilizzazione di una malta non fibrorinforzata,
richiedente (per gli spessori >2 cm) l’applicazione della rete
di contrasto all’espansione, risulterebbe difficoltosa e
potrebbe pregiudicare la durabilità dell’intervento.
EMACO SFR è privo di cloruri e di polveri metalliche
reattive.
Le caratteristiche peculiari di EMACO SFR sono:
Ritiro compensato
Una delle caratteristiche di EMACO SFR è la capacità
espansiva nello stato indurito che viene vantaggiosamente
utilizzata per compensare il successivo ritiro igrometrico.
Il meccanismo che si realizza è quello di una vera e propria
precompressione chimica.
L’espansione iniziale della malta, contrastata dalla ruvidità
del supporto, asperità di 0,5 cm, e dalla presenza delle
fibre metalliche, viene utilizzata per compensare il
successivo ritiro igrometrico, che altrimenti causerebbe il
distacco all'interfaccia tra vecchio calcestruzzo e malta da
ripristino, vanificando la validità dell’intervento.
Resistenza alla fessurabilità a lungo termine
(O Ring test)
L’O Ring test, o test ad anello, consente di evidenziare la
tendenza alla fessurazione di una malta da ripristino
mediante una prova accelerata. Il test prevede il getto entro
un cassero toroidale le cui facce (interna ed esterna)
realizzano il contrasto.
Dopo 24 ore viene rimosso solamente il supporto esterno
lasciando all’anello interno il compito di contrastare la
contrazione che avranno le malte caratterizzate da ritiro
igrometrico.
Tale contrazione volumetrica provoca tensioni di trazione
che possono portare alla fessurazione della malta.
EMACO SFR non evidenzia alcuna fessurazione neanche
alle lunghe stagionature, tale comportamento è indice di
elevata durabilità.
Resistenza alla cavillatura in fase plastica
Per minimizzare gli effetti del ritiro in fase plastica, possibile
in ambiente molto secco e ventilato EMACO SFR è
arricchito di fibre PAN a base di poliacrilonitrile, che
consentono l’efficace distribuzione delle tensioni. Questa
caratteristica, associata ad una corretta frattazzatura
combatte efficacemente la formazione di fessure da ritiro
plastico.
Resistenza agli agenti aggressivi
dell’ambiente
EMACO SFR, grazie alla particolarissima chimica e natura
dei suoi componenti (cementi solfato resistenti, bassissimo
rapporto acqua/legante, microreattivi pozzolanici ad elevata
finezza ed aggregati estremamente selezionati), risulta
essere assolutamente impermeabile all’acqua, agli
aggressivi ambientali quali cloruri e solfati e non è soggetto
a fenomeni di carbonatazione né tantomeno ad alcun
degrado dovuto all’azione ciclica del gelo e disgelo.

Tenacità
EMACO SFR, grazie alla presenza in quantità elevata di
fibre metalliche rigide, garantisce un comportamento duttile
particolarmente utile per resistere a ripetute sollecitazioni
dinamiche ed urti.
Stagionatura e protezione con un’unica
operazione
Per prevenire l’eccessiva evaporazione d’acqua in ambienti
molto secchi e ventilati, che impedisce la maturazione
ottimale della malta, si deve usare l’antievaporante
MASTERSEAL FORMULA CURE, un prodotto dalle
caratteristiche uniche, che, oltre a svolgere un’efficace
funzione di stagionante per il sistema EMACO FORMULA,
svolge anche la funzione di primer specifico qualora fosse
richiesta una protezione mediante elastomeri poliuretanici
(MASTERSEAL FORMULA PU) o su elastomeri acrilici in
dispersione acquosa (MASTERSEAL FORMULA AC) coi
quali è perfettamente compatibile.
Requisiti caratteristici
(Consistenza: 100% UNI 7044, Contenuto d’acqua: 15%,
Densità: 2290 kg.m -3 , T = 20°C, Ur>90%).
Bleeding, UNI 8998
Assente
Espansione contrastata UNI 8147, %1 g > 0.04
Indice di tenacità, ASTM C1018
I 5 > 5
I 10 > 10
I 20 > 20
Resistenza a compressione, UNI EN 196/1 MPa
1g > 30
7g > 50
28g > 70
Resistenza a flessione, UNI EN 196/1, MPa
1g > 10
7g > 13
28g > 16
Modulo elastico, UNI 6556, (± 2.000 MPa) 27.000
Adesione calcestruzzo, pr EN 12615,
(comp. Tangenziale), MPa > 6
Aderenza acciaio, RILEM-CEB-FIP RC6-78, MPa > 25
Prova di fessurabilità (O Ring test), 180 g Nessuna
Fessura
Profondità media penetrazione dell’acqua,
ISO EN 7031-94, mm < 5
Profondità di carbonatazione, UNI 9944,
Non
a 10 anni
Rilevabile
Coefficiente di diffusione cloruri, TEL, m 2 •s -1 < 10 -12
Compatibilità termica dopo 50 cicli,
draft EN 104-840-3
Positiva
Resistenza ai solfati (15 cicli), ASTM C88 Nessun
Degrado
Caratteristiche fibre acciaio a basso tenore di carbonio
• L = 30 mm, D = 0,6 mm, forma a “catino”
• resistenza a trazione > 1200 MPa
• contenuto > 7.5% in peso sulla malta secca
Resa e confezione
2000 kg/m 3 ; sacchi da 30 kg.

EMACO SFR
Scheda applicativa
Stoccaggio
Conservare il prodotto in luogo asciutto e protetto.
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
Asportazione del calcestruzzo degradato
Lo spessore da asportare verrà determinato dal progettista
sulla base delle indagini preliminari volte ad individuare lo
stato di conservazione della struttura.
L’asportazione del calcestruzzo incoerente o contaminato
dovrà avvenire preferibilmente mediante idrodemolizione o,
in alternativa, con scalpellatura meccanica eseguita
mediante demolitori leggeri alimentati ad aria compressa,
adottando tutte le precauzioni necessarie per evitare il
danneggiamento delle strutture.
La superficie del calcestruzzo di supporto dovrà risultare
macroscopicamente ruvida (asperità di circa 5 mm di
profondità) allo scopo di ottenere la massima aderenza tra il
supporto ed il materiale di ripristino.
La suddetta macro ruvidità è indispensabile affinché si
realizzi il meccanismo dell’espansione contrastata.
Pulizia delle barre d’armatura
Il calcestruzzo incoerente o contaminato che avvolge i ferri
di armatura dovrà essere rimosso.
I ferri d’armatura eventualmente scoperti dovranno essere
puliti dalla ruggine mediante spazzolatura meccanica o
sabbiatura; qualora l’asportazione del calcestruzzo
degradato o contaminato sia stata eseguita con
idrodemolizione questa generalmente garantisce anche una
idonea pulizia delle barre d’armatura.
Posizionamento
di armature strutturali aggiuntive
Quando è necessario, per ragioni strutturali, aggiungere
delle armature, queste verrano poste in opera prima delle
eventuali chiodature.
Dovrà essere garantito un copriferro di 2 cm.
Posizionamento di eventuali chiodature
Per superfici particolarmente estese, e/o in presenza di
calcestruzzo di supporto di modesta qualità, si provvederà
al posizionamento di collegamenti meccanici (tasselli,
chiodature, ecc.) inseriti in fori di diamentro almeno doppio
del diametro della barra e sigillati con EMACO.
La densità e il diametro di tali collegamenti saranno stabiliti,
di volta in volta, dal Progettista e/o dalla D.L.
Pulizia e saturazione del calcestruzzo
La pulizia e la saturazione del calcestruzzo di supporto si
dovrà effettuare preferibilmente mediante acqua in
pressione (80-100 atm e acqua calda nel periodo
invernale).Tale operazione è indispensabile per evitare che il
supporto in calcestruzzo sottragga acqua all’impasto.
Una saturazione non accurata determinerebbe perdite di
aderenza e fessurazione del materiale di apporto.
L’uso dell’acqua in pressione garantisce anche una efficace
pulizia delle superfici per asportare polvere e piccole parti
incoerenti, eventualmente ancora presenti dopo la scarifica
del calcestruzzo.
Pulizia e saturazione delle superfici sono fondamentali per
ottenere elevati valori di aderenza tra supporto e materiale
di apporto.
APPLICAZIONE
Temperatura di applicazione
EMACO SFR può essere applicato quando la temperatura
dell’ambiente è compresa tra +5°C e 50°C.
Quando la temperatura è di 5 - 10°C lo sviluppo delle
resistenze meccaniche è più lento, si consiglia comunque
di conservare i sacchi di EMACO in un ambiente riscaldato,
di utilizzare acqua d’impasto riscaldata (30 - 50°C), di
saturare il supporto con acqua calda, di applicare la malta
nelle ore centrali della mattina.
Si raccomanda di non applicare a temperatura inferiore a
+5°C, come d’altronde dovrebbe avvenire per qualsiasi
conglomerato cementizio quando non si adottino
accorgimenti speciali.
Quando la temperatura è di 40 - 50°C si consiglia di
conservare i sacchi di EMACO in luogo fresco, di utilizzare
acqua d’impasto a bassa temperatura, di applicare la malta
nelle ore meno calde.
Preparazione dell’impasto
La miscelazione dovrà essere eseguita in betoniera o nel
miscelatore dell’intonacatrice e protrarsi per circa 5 minuti
fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di
grumi.
Per miscelare piccoli quantitativi si potrà usare un trapano
con frusta, è invece sconsigliata la miscelazione a mano. È
sempre necessario impastare l’intero contenuto di ciascun
sacco.
Ogni sacco da 30 Kg di EMACO SFR dovrà essere
impastato con 4,2 - 4,8 (15 ±1%) litri di acqua.
Applicazione
EMACO SFR verrà posto in opera mediante colaggio,
anche entro cassero, a consistenza fluida o superfluida.
Stagionatura
Per ottenere in opera il massimo delle prestazioni EMACO

FORMULA SYSTEM S1 può fornire è necessaria una
corretta stagionatura, operazione efficace e semplice con
l’uso del prodotto stagionante MASTERSEAL FORMULA
CURE, che viene applicato, con rullo o con airless, appena
terminata la frattazzatura della malta. MASTERSEAL
FORMULA CURE è stato progettato per svolgere, oltre che
la funzione di stagionante di EMACO, anche quella di
primer dei sistemi protettivi MASTERSEAL FORMULA.
Protezione
Per aumentare la durabilità complessiva degli interventi di
ripristino è sempre consigliato applicare su tutta la struttura
un sistema protettivo elastico che sia in grado di realizzare
la continuità delle superfici esterne.
La protezione di EMACO SFR è realizzata con
l’applicazione di MASTERSEAL FORMULA PU (a base di
elastomeri poliuretanici) o con MASTERSEAL FORMULA
AC (a base di elastomeri acrilici in dispersione acquosa).
MASTERSEAL, EMACO sono marchi registrati del gruppo.
MAC spa Modern Advanced Concrete
Via Vicinale delle Corti, 21
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T +39 0422 304251
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Dal 16/12/1992 la MAC spa opera in regime di Sistema Qualità Certificato
conforme alla Norma UNI-EN ISO 9001.
Per maggiori informazioni si consulti il tecnico
di zona della MAC spa.
I consigli tecnici eventualmente forniti, verbalmente o per iscritto, circa le
modalità d'uso o di impiego dei nostri prodotti, corrispondono allo stato
attuale delle nostre conoscenze scientifiche e pratiche e non comportano
l'assunzione di alcuna nostra garanzia e/o responsabilità sul risultato finale
delle lavorazioni con impiego dei nostri prodotti.
Non dispensano, quindi, il cliente dall'onere e responsabilità esclusivi di
verificare l'idoneità dei nostri prodotti per l'uso e gli scopi che si prefigge.
La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente
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