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the circuit Conformità La tecnologia PLUS+1 è l’approccio più innovativo e progressista al controllo customizzato dei macchinari disponibile sul mercato. E con un numero sempre maggiore di prodotti Sauer-Danfoss conformi con PLUS+1, i vantaggi saranno infi niti. Identifi cazione, ottimizzazione, collaudo: queste tre fasi per il conseguimento del sistema PLUS+1. Compliance sono la ragione per cui lo sviluppo di sistemi integrati cost-eff ective per macchine intelligenti sta diventando sempre più agevole e rapido. Attingendo all’expertise e alle conoscenze dell’organizzazione globale Sauer-Danfoss, la strategia PLUS+1 porterà sicuramente allo sviluppo di migliori componenti idraulici negli anni a venire. Dal lancio della prima toolbox PLUS+1 nel 2004, Sauer-Danfoss si è impegnata a fondo nell’implementazione di un processo company-wide per il design di prodotti compliant. La PLUS+1 GUIDE – il programming tool che accompagna i microcontroller, i moduli I/O, i terminali grafi ci e i joystick PLUS+1 – oggi è dotata di un numero crescente di blocchi software per i componenti che fi no ad ora hanno superato il test di conformità PLUS+1. Tutto il nuovo software include una documentazione concisa e altamente specifi ca. “La PLUS+1 Compliance signifi ca scrivere del software per i prodotti nel nostro portafoglio in modo da ottimizzarne la performance”, spiega James Dorfl er, project leader di PLUS+1 Compliance. “Non si tratta tuttavia di modifi care i prodotti per sé, anche se a volte alcune modifi che fi siche sono necessarie”. Schermata della struttura hardware della GUIDA Struttura hardware completa – livello singolo Campioni di compliance Un Campione per un sistema PLUS+1 Compliance è stato nominato in ogni divisione Sauer-Danfoss per il coordinamento dei prodotti compliant. Una volta identifi cati i componenti idonei, è compito del campione organizzare un incontro FMEA (Failure Mode and Eff ects Analysis), partecipare alla scrittura delle specifi che del software e assicurare lo svolgimento di tutti i test necessari e la compilazione della documentazione. Parte della metodologia Six Sigma applicata in tutta Sauer-Danfoss per prestazioni operative ottimizzate, il sistema FMEA attinge alle conoscenze specialistiche degli ingegneri nel campo dell’elettronica mobile, delle applicazioni e dei sistemi mobili, che vantano una grande esperienza nell’integrazione dei sistemi e nel design. “Il messaggio fondamentale è qualità. Il risultato delle discussioni FMEA infl uenza il design del software, per esempio in termini di risposta del software in caso di guasto. Dobbiamo essere in grado di rilevare e identifi care guasti fuori dal nostro controllo e rettifi carli”, spiega James Dorfl er. Integrazione Il processo di ottimizzazione del software implica una collaborazione fra i campioni delle divisioni e il team dell’elettronica mobile per determinare la modalità di conversione dei segnali elettrici in un ambiente PLUS+1, un processo che ha riconfermato l’impegno di Sauer-Danfoss nei confronti dei sistemi integrati. “Non c’è dubbio che questo approccio porterà al design di componenti migliori in futuro”, aggiunge James Dorfl er. Una volta completata l’ottimizzazione, vengono eff ettuati i collaudi di convalida del software, seguiti da test fi sici in laboratorio, dove le caratteristiche chiave per un’applicazione di successo sono misurate e analizzate. Il programma PLUS+1 Compliance ha inoltre portato diversi benefi ci aggiuntivi. Gli FMEA sui sistemi, per esempio, hanno portato allo sviluppo di linee guida documentate sul commissionamento sicuro delle nuove macchine, un’esigenza 8 particolare per i clienti che passano per la prima volta al controllo elettronico da quello meccanico o idraulico. Un’altra esigenza scaturita durante i collaudi d’integrazione delle nuove pompe H1 ha riguardato la precisa messa a punto dell’output dei microcontroller per prevenire ‘eccessi di correzione, un problema risolto con una piccola modifi ca al software PLUS+1 GUIDE. Il progetto PLUS+1 Compliance è ancora in una fase relativamente giovane, ma, quando il processo di sviluppo sarà globalmente implementato, prodotti PLUS+1 Compliant saranno regolarmente lanciati sul mercato. Cosa signifi ca per l’utente il sistema PLUS+1 Compliance? Leggete il prossimo numero di The Circuit per conoscere tutti vantaggi off erti dalla compliance Struttura hardware completa GUIDA – livello singolo Fare clic qui per attivare la funzione di ricerca Articolo 5. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@Sauer-Danfoss.com
Multitasking Sauer-Danfoss completa la sua linea di valvole a controllo direzionale CDS e introduce nuove funzioni per soddisfare le esigenze dei moderni macchinari mobili Il lavoro pesante su terreni disagevoli mette particolarmente sotto pressione le valvole a controllo direzionale responsabili dell’instradamento della portata idraulica verso gli strumenti sui macchinari mobili. La nuova valvola a circuito CDS 100 Series di Sauer-Danfoss non solo è A estremamente effi cace, ma richiede una manutenzione minima. La valvola a circuito CDS 100 Series va ad aggiungersi alla gamma CDS delle valvole parallele e accoppiate da 60 e 100 l/min., completando la linea di opzioni a disposizione degli OEM. Ciascuna valvola è stata progettata per soddisfare le esigenze delle macchine che utilizzano diverse funzioni contemporaneamente, dalla potenza o portata della pompa limitate o in cui un’amplifi cazione della portata è necessaria per via dell’impiego di circuiti a rapido azionamento. Con il lancio della CDS 100, la gamma Sauer- Danfoss include ora leve e joystick completamente ubicati, per un utilizzo più sicuro. “Le leve e i joystick della CDS in precedenza non disponevano di alcuna protezione sui collegamenti adibiti all’azionamento ed erano quindi esposti a contaminazioni, acqua, polvere, sporco e corrosione”, spiega il responsabile dei prodotti Rob Arndt. “Questa protezione, disponibile ora come opzione, prolunga senza dubbio la durata della macchina”. Controllo preciso ed effi cienza Le diverse opzioni di controllo delle valvole CDS, incluse leve, joystick e attuatori elettroidraulici, off rono agli OEM un elevato livello di fl essibilità. Come opzione aggiuntiva, bobine dosatrici sono state introdotte su tutti i prodotti, off rendo il benefi cio di un controllo più preciso, con una riduzione delle scosse durante l’azionamento del macchinario. Le bobine sono particolarmente effi caci sui dispositivi che necessitano d i una precisa modulazione della velocità, come i circuiti del braccio della macchina, dell’oscillazione e stabilizzazione del retroescavatore. All’interno della valvola, un design a Y assicura un passaggio agevole della portata idraulica e un abbassamento ridotto della pressione. “La riduzione della pressione consente di utilizzare meno potenza e minimizza il consumo di carburante. A causa di questa elevata effi cienza operativa, le valvole sono particolarmente idonee per i macchinari adibiti alla costruzione delle strade, come le pavimentatrici stradali di classe commerciale”, aff erma Rob Arndt. 9 A Un’altra particolare caratteristica è la sezione terminale delle valvole, progettata per prevenire l’alterazione della valvola, le perdite idrauliche e il grippaggio del cursore. Il multi-tasking è quindi facilitato da queste valvole CDS, che favoriscono una portata idraulica completa a tutte le funzioni di lavoro. E, grazie alle tante caratteristiche di design originali, gli OEM possono montarle dove e come vogliono. Articolo 5. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@Sauer-Danfoss.com
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