I termovalorizzatori del Gruppo Hera - Il Gruppo Hera

Negli impianti di Ferrara, Forlì e Rimini, la sezionecon flusso del vapore in equicorrente, mentre il secondo| 34convettiva è costituita da un canale con flussodei fumi orizzontale, contenente i banchi surriscaldatori,ed il terzo banco incontrati dai fumi siano SH3 ed SH2,con flusso del vapore in controcorrente.evaporatori ed economizzatori, a tubi verticali,Dal sistema di combustione e dal generatore di vaporefacilmente estraibili dall’alto, dotati di un sistemahanno origine le seguenti correnti di flusso principali:di pulizia di tipo meccanico a martelli.• fumi di combustione, in uscita dal generatoreNell’impianto di Modena, la sezione convettivadi vapore, che devono essere depurati prima di essereè costituita da due canali: il primo con flusso dei fumiimmessi in atmosfera (sistema di depurazione fumi);orizzontale, contenente i banchi surriscaldatori• vapore surriscaldato, prodotto dal generatoreed evaporatori, a tubi verticali, facilmente estraibilidi vapore, che alimenta un turbogeneratoredall’alto, dotati di un sistema di pulizia di tipo meccanicoa vapore per la produzione di energia elettricaa martelli, e il secondo, posizionato a valle di un(sistema di recupero energetico);elettrofiltro, con flusso dei fumi verticale, contenente• residui solidi della combustione (scorie), chei banchi economizzatori, a tubi orizzontali, dotati di unvengono raccolti per essere poi inviati ad appositisistema di pulizia di tipo meccanico, a ricircolo di sfere.centri di trattamento.I banchi surriscaldatori sono denominati SH1, SH2 e SH3,ordinati nel senso del flusso del vapore.Il sistema di depurazione fumi è completamenteLa disposizione dei banchi surriscaldatori nel percorsoa secco ed è costituito dalle seguenti sezioni:dei fumi è studiata per limitare i fenomeni di corrosione• sistema non catalitico di abbattimento degli ossidida cloro ad alta temperatura e prevede che il primobanco incontrato dai fumi ad alta temperatura sia SH1,di azoto (SNCR);• prima sezione di depolverazione e abbattimento34 | Rimini, addetti controllanoil livello delle emissioniall’interno del camino.which can be easily removed fromthe top, complete witha mechanical hammer-typecleaning system.In the Modena plant the convectionsection comprises two channels:the first one with horizontalflue gas flow, containing thesuperheaters and evaporators, withvertical pipes, which can be easilyremoved from the top, completewith a mechanical hammer-typecleaning system, and the secondone, located downstream of anelectrostatic precipitator, witha vertical flue gas flow, containingthe economizers, with horizontalpipes, complete with a mechanicalball-recirculation-type cleaningsystem.The superheaters are tagged SH1,SH2 and SH3, following the steamflow.The layout of the superheaters,following the flue gas flow, hasbeen designed to limit corrosionfrom chlorine at high temperature:the first superheater that the hightemperature flue gas come intocontact with is SH1, withco-current steam flow, whilstthe second and third superheatersencountered by the flue gas areSH3 and SH2, with counter-currentsteam flow.The following main flow currentsare produced by the combustionsystem and the steam generator:• combustion flue gas, comingout of the steam generator,which must be purified beforeentering the atmosphere (fluegas cleaning system);• superheated steam, producedby the steam generator, whichis fed to a steam turbo-generator,for the production of electricity(energy recovery system);• solid combustion residues (slag),which are collected and thensent to dedicated treatmentcentres.The flue gas cleaning systemis entirely dry and comprisesthe following sections:• non-catalytic system for34| Rimini, staff check the emissionslevel in the flue.nitrogen oxides reduction(SNCR – Selective Non-CatalyticReduction);• first section for dust collectionand pollutants reduction;• second section for dustcollection and pollutantsreduction;• catalytic system for nitrogenoxides reduction (SCR –Selective Catalytic Reduction).56 | I termovalorizzatori del Gruppo Hera | La tecnologiahera group’s waste-to-energy plants | Technology | 57