La Subfornitura 5 Ottobre 2017

www.interprogettied.com 

Mensile - anno VIII - n°5 ottobre 2017 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 

la ubfornitura 

Pag. 10 

UCIMU 

Crescono gli ordini 

di macchine utensili 

Pag. 20 

HANNOVER MESSE 

Nuove forme di produzione 

interconnesse 

Pag. 34 

OMC 

Alta qualità nelle lavorazioni 

di precisione

La curiosità è la molla di ogni scoperta. 

Produzione molle in acciaio per tutte le applicazioni industriali, 

minuterie metalliche e particolari sagomati in filo e nastro. 

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37139 VERONA (Zona industriale Basson) 

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Mollificio Gardesano, 

intuito e passione 

L’attività del Mollificio Gardesano S.p.A. comprende 

la produzione di elementi elastici metallici, 

più comunemente chiamati molle e minuterie 

metalliche. 

Sorto nel 1953 per iniziativa di Ubaldi Bruno, il 

Mollificio Gardesano S.p.A. si è poi sviluppato, 

anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore, 

Ettore, fino a raggiungere le caratteristiche 

di piccola industria, con insediamento in sede più 

adeguata nel 1960. 

Nel 1981, in concomitanza con l’entrata in azienda 

di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il 

Mollificio Gardesano S.p.A. si trasferiva nella 

nuova ed attuale sede, situata nella funzionale 

Z.i. “Basson” di Verona. 

L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su 

un area totale di 5.400 mq. 

Filosofia aziendale è il costante sviluppo tecnologico 

con l’inserimento di macchinari produttivi 

d’avanguardia e la conseguente possibilità di 

ampliare la propria gamma di prodotti. 

L’azienda è completamente disponibile a tutte 

le esigenze del Cliente, sia produttive che di tempistica, 

sia come consulenza per la definizione del 

progetto e di conseguenza dell’elemento elastico 

più adatto alle necessità del Cliente stesso. 

L’azienda è inoltre attenta anche ai continui 

sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo 

di nuovi materiali e di nuove lavorazioni 

atte alla realizzazione di prodotti più affidabili e 

rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti 

dai commitenti. 

Sistema Qualità 

Con lo scopo di soddisfare le richieste sempre 

più esigenti della Clientela ed assicurare precisione 

ed affidabilità al processo produttivo, il 

Mollificio Gardesano S.p.A. si è dedicato allo 

sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità, 

ottenendo la Certificazione Aziendale, secondo 

la normativa di riferimento “UNI EN ISO 9001”.

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Da 40 anni specialisti nel taglio di precisione di profilati in alluminio, siamo riconosciuti nel settore per la qualità ed i servizi offerti. 

Con oltre 20 unità di taglio distribuite su una superficie di 3000 mq, abbiamo una capacità produttiva annua di oltre 17.000.000 pezzi. 

L’organizzazione aziendale viene supportata da una struttura informatica di massimo livello. 

Le procedure ed il controllo di processo sono effettuati in conformità alle normative di settore e ISO 9001:2008 certificate dall’ente tedesco Tüv. 

I principali settori che serviamo sono: automotive, arredo d’interni, gas domestico, pneumatica e oleodinamica, illuminazione, elementi strutturali 

e di movimentazione, sistemi di automazione, motori elettrici. 

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SOMMARIO 

anno VIII - n. 5 Ottobre 2017 

04 10 

Miglioramento delle potenzialità e dei processi 

per restare fornitori di prima fascia 

Crescono gli ordini di macchine utensili 

Nuove forme di produzione interconnessa 

20 

30 

Stampa 3D per applicazioni nel manifatturiero 

Alta qualità nelle lavorazioni di precisione 

34 

38 

Movimentazione dei componenti in uno stabilimento 

automotive 

Storia di copertina 

• Miglioramento delle potenzialità e dei processi 

per restare fornitori di prima fascia (F. Goi).......4 

Editoriale 

• Effervescenza italiana (A. Bignami).....................9 

Attualità 

• Crescono gli ordini di macchine utensili..............10 

• Notizie attualità....................................................12 

Appuntamenti 

• Nuove forme di produzione interconnessa.......20 

• Meccanica e Industria 4.0: 

gli ingredienti di Mecspe....................................24 

• Notizie appuntamenti..........................................26 

Macchine 

• Stampa 3D per applicazioni nel manifatturiero 

(F. Goi)........................................................................30 

• Notizie macchine.....................................................32 

Subfornitori 

• Alta qualità nelle lavorazioni di precisione 

(A. Bignami)..............................................................34 

Utensili e componenti 

• Notizie utensili.....................................................36 

• Notizie componenti..............................................37 

Automazione e strumentazione 

• Movimentazione dei componenti 

in uno stabilimento automotive..........................38 

• Trasformazione digitale dei processi 

di produzione........................................................40 

• Notizie automazione/strumentazione.................42 

Materiali 

• Notizie materiali...................................................45 

Rubriche 

• Nonsolosubfornitura............................................46 

• Elenco inserzionisti..............................................47 

2 La Subfornitura - n.5 2017 

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STORIA DI COPERTINA 

COSTRUZIONI MECCANICHE 

Nel 2018 Agazzi Giancarlo 

disporrà di un nuovo sito 

produttivo, che garantirà un 

aumento delle potenzialità; 

l’adesione al processo SIP 

di sviluppo fornirà nuovi 

strumenti per la gestione 

della qualità. 

Miglioramento delle potenzialità 

e dei processi per restare 

fornitori di prima fascia 

di Francesco Goi 

Da diversi anni Agazzi Giancarlo 

incrementa il proprio fatturato, 

realizzando forniture di primo 

livello sui mercati italiano ed esteri. Omar 

Agazzi, figlio del fondatore e membro del 

Consiglio di Amministrazione, descrive le 

strategie di crescita, finalizzate a consolidare 

il posizionamento raggiunto con le 

società multinazionali. 

La Subfornitura - Sig. Agazzi, i risultati 

raggiunti nel 2017 hanno soddisfatto 

le Vostre aspettative? 

R. - Anche il 2017 è stato un anno positivo, 

in cui abbiamo mantenuto il livello 

di ordinativi stabile e un incremento 

del fatturato consentito dalla nostra 

capacità produttiva. 

Per incrementare queste potenzialità 

nel 2018 sarà disponibile un nuovo 

Sede della Agazzi 

Giancarlo Srl 

a Fara Gera 

d’Adda (BG) 

Omar Agazzi, 

figlio del 

fondatore 

e membro 

del Consiglio di 

Amministrazione 

stabile con una superficie di 3000 m 2 , 

sempre a Fara Gera d’Adda (BG), che 

verrà utilizzato dalla Agazzi Giancarlo e 

dalla consociata Faber. 

Sarà possibile estendere la nostra capacità 

produttiva, mentre Faber svilupperà 

ulteriormente la sua attività nel campo 

delle macchine per la lavorazione del 

formaggio. Il nuovo stabile disporrà di 

due capannoni, con annessi gli uffici e 

i servizi. 

Già ora stiamo pensando alla più efficace 

riorganizzazione dell’attività produttiva 

delle due aziende. 

La Subfornitura - Quali motivazioni 

sono alla base del rafforzamento della 

capacità produttiva? 

R. - Si è trattato di una scelta strategica 

determinata non tanto dalla volontà di 

fare di più, ma di mantenere il lavoro che 

abbiamo. Può sembrare una contraddizione; 

in realtà, nel corso degli ultimi anni, 

lavorando con le società multinazionali, 

abbiamo constatato come il processo di 

globalizzazione abbia determinato una 

continua riduzione del parco fornitori. 

Per quanto ci riguarda, siamo diventati 

fornitori globali di diverse multinazionali 

che, attualmente, stanno scremando il 

parco fornitori e realizzando le cosiddette 

liste preferenziali. Accedendo a queste 

categorie più ristrette, le forniture richieste 

diventano più importanti; non accrescendo 

adeguatamente le potenzialità si 

Fresatura rotatoria assiale 

corre il rischio di non riuscire a gestire 

certe tipologie di commessa. 

Nel futuro, lavorando con società multinazionali 

di grande dimensione, sarà 

necessario essere sufficientemente grandi 

per gestire le loro commesse; diversamente 

si rischierà di diventare subforni- 



tori di seconda fascia, ovvero coloro che 

forniscono prodotti e servizi ai fornitori 

di prima fascia. 

La Subfornitura - L’obiettivo di continuare 

a far parte delle liste preferenziali 

implica anche un miglioramento dei 

processi… 

R. - Per rispondere a questa necessità, 

all’inizio di quest’anno abbiamo accettato 

la proposta di un committente 

di partecipare ad un programma di 

miglioramento dei processi. 

Questo processo di sviluppo dei fornitori 

SIP (Supplier Improvement Process) ha 

l’obiettivo di introdurre metodologie e 

strumenti per la gestione della qualità 

aziendale che rappresentano l’attuale 

standard utilizzato in campo automotive. 

L’applicazione del SIP, peraltro, ha dimostrato 

la sua validità anche nella produzione 

di particolari meccanici, gruppi 

preassemblati e macchinari completi con 

quantità che variano dalla singola unità 

ai piccoli lotti purchè ripetitivi. 

Le tecniche proposte garantiscono al 

fornitore il miglioramento della gestione 

della qualità, della conoscenza dei propri 

processi aziendali e del controllo della 

loro stabilità e lo sviluppo della qualità 

del prodotto finito soprattutto attraverso 

una riduzione dei rischi di produzione. 

Il nostro committente ha proposto questo 

programma ai fornitori considerati 

strategici per elevare i suoi standard 

qualitativi integrandoli nella propria 

organizzazione in un’ottica di snellimento 

della catena produttiva. Questo permette 

una semplificazione dei processi d’acquisto, 

un taglio dei costi di ispezione, una 

migliore qualità dei prodotti ricevuti e 

una conseguente riduzione dei costi di 

rilavorazione. 

Grazie al progetto SIP stiamo introducendo 

in azienda strumenti per la qualità 

(Process Flow Diagram, Failure Mode and 

Effect Analysis, Process Control Plan, 

Measurement System Analysis, Statistical 

Process Control, Part Production Approval 

Process, Problem Solving Process) e per 

la produzione (Value Stream Mapping, 

5S e Quick ChangeOver). 

Seguire le logiche adottate dalle grandi 

aziende non significa abbandonare i 

Dipartimento 

taglio Laser e sede 

della Faber srl 

Particolari meccanici 

a disegno 

clienti più piccoli, ma garantire a tutti 

i nostri committenti che la commessa 

verrà gestita con massima professionalità 

ed elevati standard qualitativi e 

di servizio. 

I concetti su cui si basa il programma 

di miglioramento in atto rispondono 

anche alle esigenze di Industria 4.0; le 

macchine in produzione sono adeguate 

e già connesse tra loro e con i sistemi 

informatici di cui disponiamo. 

Gli stessi operatori saranno interconnessi 

tra loro: uno dei progetti che verrà 

avviato proprio in questi giorni prevede 

che ogni operatore sia dotato di un 

cordless. Tutti noi saremo interconnessi 

e potremo comunicare senza lasciare la 

postazione di lavoro. 

Inoltre, già da alcuni mesi siamo impegnati 

nella realizzazione di un altro 

progetto secondo cui ogni operatore/ 

macchina verrà dotato di un tablet per il 

monitoraggio, la raccolta e l’archiviazione 

dei dati di produzione: sarà possibile 

effettuare, archiviare e disporre delle 

immagini di piazzamenti particolari e 

della documentazione di produzione 

in formato elettronico (disegni, cicli di 

lavorazione, cicli di controllo, ecc.) presso 

ognuna delle postazioni di lavoro. 

www.interprogettied.com n.5 2017 - La Subfornitura 5

STORIA DI COPERTINA 

La Subfornitura - I dipendenti stanno 

apprezzando questa strategia aziendale? 

R. - Ogni giorno acquisiamo, adattiamo e 

miglioriamo la mentalità, il nostro modus 

operandi. Basti pensare al sistema qualità: 

siamo certificati dal 1995 e quotidianamente 

siamo impegnati a perfezionare 

l’approccio al problem solving. 

È capitato che alcuni dipendenti inizialmente 

si stupissero di un approccio così 

avanzato (un cordless e un tablet per 

ciascuno, ecc.); tutti si stanno rendendo 

conto, tuttavia, che una macchina sempre 

presidiata diminuisce il 

Linea porzionatura formaggio a peso fisso 

Il nostro obiettivo è di completare tutti i 

programmi di miglioramento entro il 2018 

e la riuscita, per alcuni di essi, dipenderà 

dalla nostra capacità di adattare concetti 

di Lean Production a produzioni di particolari 

singoli e piccoli lotti. Siamo convinti 

di poter avere risultati positivi, che ci 

permetteranno di avere una competenza 

e un controllo più completo sulla nostra 

produzione: ad esempio, una eventuale 

richiesta di una produzione certificata 

con processo PPAP non ci coglierebbe 

impreparati. 

Gli strumenti organizzativi di cui ci stiamo 

dotando portano a miglioramenti di 

efficienza che compenseranno i maggiori 

costi, e quindi saranno un vantaggio per 

Esempio 

di macchinario 

completo 

Particolari meccanici 

di precisione 

noi e per i nostri 

committenti. 

La nostra strategia di 

mercato è finalizzata alla 

crescita: per ottenerla occorre stare 

al passo coi tempi, che non significa 

solo acquisire un macchinario nuovo, 

ma avere la mentalità per utilizzarlo 

adeguatamente e completamente. 

rischio, permette 

il controllo e la stabilizzazione 

del processo produttivo con conseguenti 

maggiori garanzie di riuscita. Valutando 

come eravamo e come stiamo evolvendo, 

penso che nessuno di noi tornerebbe 

indietro. 



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di una giornata dedicata ad automazione, strumentazione, 

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Da quest’anno le opportunità per aziende e operatori triplicano, 

per la concomitanza con mcT Alimentare / Visione e Tracciabilità 

a coinvolgere il mondo delle tecnologie per il food & bev, per la 

logistica e l’identificazione automatica. 

SAVE dà appuntamento anche a Verona con il grande evento di 

due giorni di fine ottobre. 

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EDITORIALE 

di Alessandro Bignami 

EFFERVESCENZA ITALIANA 

Gli ordini di macchine utensili tornano a salire anche sul 

fronte interno. La spinta del Piano Nazionale Industria 

4.0 continua ad avere effetto e l’industria si aspetta 

la sua proroga nella Legge di Bilancio 2018, che il governo 

intende confermare sotto il nuovo nome di Impresa 4.0. 

Resta molto da fare per riempire il vuoto creato dagli anni di 

crisi e per accelerare la trasformazione digitale delle nostre 

produzioni, ma finalmente qualcosa è cambiato. Scorrendo 

i dati del terzo trimestre che segnalano una crescita del 

14,7%, il presidente di Ucimu - Sistemi per Produrre, Massimo 

Carboniero, parla di effervescenza del mercato italiano. Seppure 

venga confermato il ruolo imprescindibile dell’export, che assorbe 

oltre la metà delle macchine utensili made in Italy, sono proprio 

i dati nazionali a mostrare una netta e confortante inversione 

di tendenza. Ora si tratta di proseguire in questa direzione. 

Per farlo, il comparto chiede che il Superammortamento per 

l’acquisto di beni strumentali diventi una misura strutturale 

e l’Iperammortamento per gli investimenti in chiave digitale 

e Industria 4.0 resti operativo per tutto il 2018. Passi necessari 

per consentire all’exploit di questi mesi di segnare l’inizio 

di una reale riqualificazione della manifattura italiana 

e dell’attesa modernizzazione dei nostri sistemi produttivi. 

Nodo fondamentale di questa evoluzione sarà la formazione 

delle risorse umane, terreno su cui l’Italia non può permettersi 

di restare indietro. A questo proposito, la nuova Legge di 

Bilancio propone il credito di imposta al 40% per le spese 

di formazione 4.0, cioè mirate ad acquisire o consolidare le 

conoscenze delle tecnologie previste dal piano Impresa 4.0: 

dall’analisi dei big data alla cybersecurity, dalla manifattura 

additiva all’internet of things e alla robotica. 

L’indispensabile risalita della vendita di macchine utensili 

nel nostro paese potrà così affiancare le esportazioni, ma 

anche rendere disponibili maggiori risorse per il loro ulteriore 

rafforzamento. Un volano virtuoso alla cui radice, prima ancora 

di misure fiscali e tendenze di mercato, resta la grande qualità 

tecnologica delle macchine ”made by Italians”, in grande 

evidenza alla recente Emo di Hannover, dove il numero dei 

nostri espositori era secondo solo a quello dei padroni di casa. 


ATTUALITÀ 

MERCATI 

Nel terzo trimestre 

il settore ha segnato un 

incremento del 14,7%, 

grazie soprattutto alle 

vendite sul mercato 

interno. Il presidente 

di Ucimu Carboniero: 

“Condividiamo l’intenzione 

del governo di finanziare 

anche per il 2018 il Piano 

Industria 4.0, che ha 

dimostrato la sua validità”. 



Cresce ancora l’indice degli ordini 

di macchine utensili che, elaborato 

dal Centro Studi & Cultura 

di Impresa di Ucimu-Sistemi Per Produrre, 

nel terzo trimestre 2017 segna 

un incremento del 14,7% rispetto allo 

stesso periodo dell’anno precedente. Il 

valore assoluto dell’indice risulta pari 

a 109 (base 2010=100). 

L’incremento è stato determinato principalmente 

dall’ottimo andamento 

degli ordinativi raccolti dai costruttori 

italiani sul mercato interno, cresciuti del 

68,2% rispetto al periodo lugliosettembre 

2016. Il valore assoluto 

dell’indice si è attestato a 66,1. Per 

trovare un incremento altrettanto deciso 

è necessario tornare indietro fino 

al 2011 quando l’incremento risultò 

pari al 96,7% ma il valore assoluto si 

fermava al 48,4. 

Anche l’indice degli ordini esteri è 

risultato in crescita, segnando un +1% 

rispetto al terzo trimestre dell’anno 

precedente, per un valore assoluto 

pari a 114,6. 

A conferma dell’ottimo momento 

economico che caratterizza il manifatturiero 

italiano è anche il positivo 

andamento della raccolta adesioni alla 

prossima BI-MU, che, in scena nell’ottobre 

del 2018 a Fieramilano Rho, si 

presenta con un format e un repertorio 

Il presidente di 

Ucimu - Sistemi 

Per Produrre 

Massimo 

Carboniero 

tecnologico rinnovato e ampliato. Sono 

infatti già numerose le conferme di 

partecipazione pervenute alla segreteria 

della biennale della macchina 

utensile che, per la sua 31esima edizione, 

presenterà accanto ai sistemi di 

produzione e ai macchinari una ampia 

e variegata offerta di sistemi e tecnologie 

digitali per l’interconnessione di 

macchine e impianti. 

“Questi dati” – ha affermato Massimo 

Carboniero, presidente di Ucimu-Sistemi 

Per Produrre – “dimostrano tutta 

l’effervescenza del mercato italiano 

e, contestualmente, la validità degli 

incentivi previsti dal Piano Nazionale 

Industria 4.0, che rispondono efficacemente 

all’esigenza delle imprese 

di svecchiamento degli impianti e di 



introduzione dei principi di digitalizzazione 

e interconnessione, indispensabili 

per il mantenimento della competitività 

del manifatturiero italiano”. 

“Con le nuove soluzioni messe a punto 

in questi mesi, e dotate sempre di più 

di tecnologie riconducibili a Industria 

4.0, i costruttori italiani sono orgogliosi 

di contribuire all’avanzamento 

del livello tecnologico della manifattura 

del paese. Per troppi anni” – ha 

continuato il presidente Carboniero 

– “abbiamo lavorato prevalentemente 

con clienti stranieri. Ora, nonostante 

l’export rappresenti, giustamente, oltre 

la metà del nostro fatturato, assistiamo 

a un corretto riequilibrio tra 

mercato domestico e mercato estero”. 

“Certo è che il recupero del gap tecnologico 

che si è creato negli anni della 

crisi e lo sviluppo in chiave digitale, in 

Italia, è soltanto avviato; il processo 

di aggiornamento è lungo e articolato. 

Per questo condividiamo pienamente 

l’intenzione espressa dagli organi di 

Nel terzo 

trimestre 2017, 

il valore assoluto 

dell’indice degli 

ordini di macchine 

utensili risulta 

pari a 109 

(base 2010=100) 

governo di finanziare anche per tutto 

il 2018 gli incentivi di Super e Iperammortamento. 

In particolare, anche alla 

luce dell’utilizzo delle misure da parte 

delle aziende fin qui fatto, dovrebbe 

essere prevista, a nostro avviso, la 

trasformazione del Superammortamento 

in provvedimento strutturale e 

l’allungamento dell’operatività dell’Iperammortamento 

a tutto il 2018. 

Solo così – ha aggiunto il numero 

uno di Ucimu-Sistemi Per Produrre – 

saremo certi di aver dato il giusto avvio 

alla riqualificazione del manifatturiero 

italiano in chiave moderna”. 

“L’auspicio è che queste proposte possano 

trovare conferma anche nel prossimo 

Piano Impresa 4.0, inserito nella 

Legge di Bilancio 2018, insieme all’ottimo 

provvedimento già annunciato dai 

ministri del governo che permetterà alle 

imprese italiane di ottenere un credito 

di imposta per l’attività di formazione 

avviata in materia di Industria 4.0”. 

“Dotare gli impianti produttivi di 

strumenti adeguati a sostenere una 

produzione efficiente e competitiva 

in termini di redditività, sicurezza e 

flessibilità è il primo passo per assicurare 

futuro alla manifattura ma il 

processo di aggiornamento e sviluppo 

rimarrebbe fermo al palo se non fosse 

adeguatamente affiancato dall’aggiornamento 

delle risorse umane che” 

– ha concluso Carboniero – “già operano 

nelle imprese o che entreranno 

nel prossimo futuro”. 


ATTUALITÀ 

INDUSTRIA 4.0 

Trasformazione digitale: partnership 

fra Assolombarda e Unicredit 

Industria 4.0 rappresenta 

un’opportunità irripetibile per 

far crescere competitività e 

occupazione. Le aziende italiane 

ne sono consapevoli, tanto 

che la maggior parte di loro ha 

già iniziato oppure deciso di 

intraprendere un percorso in 

tal senso. L’iniziativa imprenditoriale, 

però, da sola non basta, 

soprattutto per le piccole e 

medie imprese, che costituiscono 

gran parte del tessuto 

imprenditoriale italiano e lombardo. 

In un mondo complesso 

e interconnesso, non si può 

lavorare da soli. In particolare, 

dall’esterno occorrono finanziamenti 

e know-how. 

In tal senso, Assolombarda e 

Unicredit hanno appena attivato 

una partnership per sostenere e 

affiancare le aziende di Milano, 

Monza e Brianza e Lodi sull’opportunità 

di iniziare programmi 

di investimento volti alla trasformazione 

digitale e tecnologica. 

Stiamo parlando della 

Lombardia, che rappresenta il 

22% del Pil nazionale, il 27% 

dell’export e il 21% degli investimenti 

fissi lordi italiani. È la 

regione con il maggior numero 

di imprese innovative in Italia, 

dove abbracciare Industria 4.0 

vuol dire cogliere un’opportunità 

strategica. Non solo perché 

a livello nazionale Industria 4.0 

(secondo l’Osservatorio del 

Politecnico di Milano) nel solo 

2017 genererà 1,7 miliardi di 

ricavi aggiuntivi (e immaginiamoci 

che cosa significherà tutto 

questo nei prossimi 10 anni), 

almeno un quarto dei quali in 

Lombardia, ma soprattutto perché 

interconnessione e beni 

strumentali servono a produrre 

in modo nuovo fatturato e utili 

maggiori. 

Carlo Ferro, vicepresidente di 

Assolombarda con delega alle 

Politiche industriali e Fisco, 

osserva che “la domanda italiana 

di sistemi di produzione è 

tornata a muoversi, a conferma 

del fatto che le imprese si stanno 

preparando ad affrontare 

la sfida della digitalizzazione 

dei processi manifatturieri. Ma 

Industria 4.0 comporta un’innovazione 

progressiva della cultura 

d’impresa e dei processi 

produttivi che richiede tempo 

e continuità nella costruzione 

di un ecosistema Industria 4.0”. 

Per Ferro questo significa strategia, 

investimenti, formazione 

e finanziamenti, e in questa 

direzione va la collaborazione 

tra Unicredit e Assolombarda, 

quella di offrire alle imprese 

un sostegno nella comprensione 

delle opzioni tecnologiche 

disponibili e un accesso accelerato 

al loro finanziamento. 

Un vero e proprio percorso di 

investimento in ottica di trasformazione 

digitale: “Industria 

4.0 rappresenta un’occasione 

unica per la Lombardia e per il 

Paese, che dobbiamo cogliere 

per consolidare in modo duraturo 

e consistente la crescita”, 

afferma Gianni Franco Papa, 

direttore generale di Unicredit. 

Papa sottolinea come la 

collaborazione di Unicredit 

con l’associazione imprenditoriale 

sia di lunga data e si 

sia consolidata a partire dal 

2011, da quando sono state 

sottoscritte con Assolombarda 

diverse partnership volte 

ad agevolare il processo di 

internazionalizzazione delle 

aziende, di accesso al credito 

nella logica del nuovo rapporto 

Banca-Impresa e di supporto 

agli investimenti in innovazione, 

ricerca e sviluppo. 

LA MANOVRA DI BILANCIO 

Il ministro Calenda: “Più di 10 miliardi per Impresa 4.0” 

Tutto il pacchetto “Impresa 4.0” è stato 

inserito nella manovra di bilancio. 

Si tratta di più di 10 miliardi di finanziamenti 

a sostegno delle imprese che 

investiranno in innovazione, ricerca e formazione 

negli ambiti e nelle tecnologie 

che caratterizzano la quarta rivoluzione 

industriale. Per accrescere la competitività 

del sistema economico in chiave 

4.0 è stato inoltre istituito il Fondo per il 

capitale immateriale, la competitività e 

la produttività, le cui priorità saranno: 

finanziare progetti di ricerca e innovazione 

e favorire il trasferimento dei 

risultati dei progetti verso il sistema produttivo. 

“La natura delle misure previste, 

in prevalenza incentivi fiscali e crediti 

di imposta, consentirà di anticipare e 

concentrare gli effetti sull’economia 

reale nel corso del 2018 mentre le uscite 

di finanza pubblica saranno successive, 

a partire dal 2019 in linea con gli adempimenti 

fiscali e i piani di ammortamento 

delle imprese”, ha dichiarato il ministro 

allo Sviluppo Economico Carlo Calenda 

sulla manovra varata a ottobre dal Consiglio 

dei Ministri. 



NOMINE 

Davide Suppia Country Manager di Data4 

Specialista europeo nel data hosting ultrasicuro e iperconnesso, 

Data4 ha annunciato la nomina di Davide Suppia, già Business 

Development Manager dell’azienda, a Country Manager e 

Vice President Sales per il territorio italiano. 

Nel ruolo di country manager, Suppia si occuperà di implementare 

le strategie di business in linea con le linee guida 

definite centralmente da Data4. Inoltre, gestirà le iniziative 

e i programmi del Gruppo coordinando i team locali, interfacciandosi 

direttamente con i clienti. 

Nella funzione di vice president sales, il manager 

avrà la responsabilità di sviluppare l’azione commerciale 

sul territorio per accrescere i risultati 

economici e le quote di mercato di Data4 in Italia. 

Prima di approdare al gruppo francese, Davide 

Suppia ha svolto il ruolo di Sales Director in 

Supernap Italia, valorizzando un’esperienza di 

28 anni maturata nel settore delle telecomunicazioni. 

In precedenza, infatti, il manager ha curato 

la strategia di sviluppo del business e la vendita 

di servizi di rete all’interno della divisione “Network Services” di 

Colt Italia con focus anche sul sistema delle alleanze e sui canali 

distributivi. Davide Suppia ha assunto, inoltre, il ruolo di City 

Director di Torino con la responsabilità del nodo Telco e del 

data center del capoluogo piemontese. 

“Davide ha contribuito significativamente al crescente 

successo di Data4 in Italia”, ha commentato Adam Levine, 

Chief Commercial Officer del gruppo. “Ha svolto un ruolo 

chiave nello sviluppo del portfolio clienti così come 

nel posizionamento del Campus di Milano come 

hub di connettività in Italia. Siamo orgogliosi di 

promuovere Davide nel ruolo di country manager 

e vice president sales con l’obiettivo di consolidare 

la leadership di Data4 nel mercato italiano. 

Infine, grazie alla sua esperienza nel settore IT, 

telecom e data center, Davide è il profilo ideale 

per sostenere la crescita di Data4 in Italia focalizzandosi 

sulla gestione dei partner IT e delle 

aziende clienti”. 

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ATTUALITÀ 

LO STUDIO DI ROLAND BERGER 

Industria della difesa: atteso un aumento degli investimenti 

I conflitti irrisolti, le nuove minacce alla sicurezza 

e le richieste di una maggiore spesa 

militare sembrano mettere sotto pressione 

la politica di difesa dell’Europa. Di fronte a 

tale turbolenza geopolitica, più del 90% dei 

fornitori del settore si aspetta un aumento 

del budget destinato alla sicurezza da parte 

dei Paesi Ue. È questo uno dei principali 

risultati dell’ultimo Aerospace and Defense 

(A&D) Management Issues Radar firmato da 

Roland Berger. Nello studio sono stati intervistati 

220 dirigenti del settore aerospaziale e 

della difesa a livello internazionale. Di questi 

più di un terzo (36%) si aspetta che la spesa 

per la difesa aumenti dal 2 al 5% nei prossimi 

due anni. Motivo: l’escalation della tensione 

tra Est e Ovest e il progressivo aumento dei 

nazionalismi in diversi Stati. 

“Non vi è un unico fattore alla base dell’ottimismo 

che si respira nel settore della difesa. 

È piuttosto un insieme di molteplici elementi 

convergenti a creare le condizioni per una 

prospettiva di crescita stabile”, commenta 

Paolo Massardi, partner di Roland Berger 

A&D Italia. 

Quasi due terzi degli intervistati (63%) 

dicono di sentirsi comunque preparati per 

affrontare situazioni di emergenza derivanti 

da eventuali crisi geopolitiche semmai 

dovessero verificarsi. Lo stesso campione 

è paradossalmente molto meno ottimista 

circa le sfide da affrontare all’interno delle 

proprie aziende. Il 56% dei dirigenti interpellati 

da Roland Berger in particolare si dice 

preoccupato circa l’efficacia di piani d’innovazione 

da avviare/avviati internamente 

(in house) e la capacità reale di sviluppo 

di tecnologie produttive all’avanguardia. 

“Negli ultimi anni ha prevalso la necessità di 

produrre volumi contrattualizzati e rendere 

sempre più efficienti i processi manifatturieri”, 

commenta Massardi. “Oggi chi saprà 

dotarsi di assetti leggeri ed agili, anche 

sfruttando il potenziale della trasformazione 

digitale, avrà un’ottima posizione anche per 

reagire a shock esterni di mercato”. 

Tuttavia, le aziende stanno sempre più riconoscendo 

le potenzialità generate dai nuovi 

processi di digitalizzazione: quasi tre quarti 

(70%) dei manager intervistati concordano 

sul fatto che la trasformazione digitale 

creerà nuovi modelli di business, prodotti e 

servizi. L’anno scorso tale percentuale non 

superava il 49%. Ora, nonostante le preoccupazioni 

espresse, il 69% del campione 

sta lavorando per l’implementazione di programmi 

volti ad accelerare tale processo. 

E i cyber-attacks sempre più all’ordine del 

giorno? Preoccupano sì, ma non possono 

rappresentare un freno: il 76% dei dirigenti 

ritiene infatti che la tendenza verso una 

maggiore digitalizzazione sia irreversibile 

nonostante i problemi legati alla sicurezza 

online o offline. “L’incremento esponenziale 

della connettività è inarrestabile. Sia 

nell’ambito manifatturiero, con processi 

produttivi di stile ‘fabbrica del futuro a luci 

spente e con tutto monitorato costantemente’, 

sia tra prodotti e tecnologie fra loro, 

sia fra prodotti ed utilizzatori”, specifica 

Massardi. 

RICONOSCIMENTI 

Fanuc tra i Top Supplier di GF Machining Solutions 

In occasione del Supplier Day 2017 che si è di recente tenuto 

presso la sede di Losone, in Svizzera, GF Machining Solutions 

ha premiato i suoi 10 migliori fornitori in Europa. Tra questi 

anche Fanuc, che ha ricevuto il riconoscimento per merito 

della sua competenza e affidabilità in qualità di fornitore. 

GF Machining Solutions offre soluzioni e prodotti innovativi 

per la fresatura, l’EDM, la texturizzazione laser, l’automazione 

e i servizi di assistenza ai clienti. L’ormai consolidata collaborazione 

di lunga data tra GF Machining Solutions e Fanuc 

consente alla multinazionale svizzera di mettere a disposizione 

dei propri clienti soluzioni specifiche e su misura capaci di 

soddisfare i più diversi requisiti di lavorazione. 

“Fanuc rappresenta una delle aziende principali nel settore 

della robotica, e per questo motivo GF Machining Solutions 

e System 3R hanno scelto di stringere con Fanuc una partnership 

strategica”, spiega Markus Kuhl, Chief Procurement 

Officer di GF Machining Solutions. 

Con l’incremento dell’automazione in fabbrica, sono numerosi 

i processi produttivi a essere stati rivoluzionati e che, oggi, 

costituiscono la normalità. “Dal momento che questo trend 

perdurerà nel futuro, è necessario che i processi si sviluppino 

e adattino di conseguenza”. 

Per arrivare a riconoscere l’eccellenza in questo ambito, GF 

Machining Solutions ha analizzato diversi aspetti; tra questi, 

l’approccio TCO, il supporto ai clienti, il tempo di reazione e la 

competitività. I 10 migliori fornitori che hanno saputo rispettare 

questi fattori chiave hanno ricevuto il premio di Top Supplier 

di GF Machining Solutions. 



ADDITIVE MANUFACTURING 

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Roboze rafforza la presenza in Usa 

Produttore italiano di soluzioni 

additive manufacturing avanzate 

per l’industria, Roboze 

ha annunciato l’ingresso nel 

proprio team di management 

di Ron Weavil, con oltre 20 

anni di esperienza nel settore. 

Pochi mesi fa il gruppo aveva 

annunciato l’apertura di una 

sede di rappresentanza a New 

York, con la promessa di sviluppare 

il proprio organico 

volto ad avvicinare le soluzioni 

Ron Weavil, Territory Manager 

US East di Roboze 

Roboze alla richiesta americana di soluzioni avanzate in materiali 

plastici performanti come il PEEK e l’Ultem AM9085F. 

ìIl primo passo verso il raggiungimento di questo obiettivo è 

la selezione di personale qualificato ed esperto per assistere 

i clienti americani nella scelta di soluzioni innovative per la 

produzione di parti finite e metal replacement. 

Ron Weavil mette a disposizione la propria esperienza professionale 

in materia di ingegneria e produzione, dove ha fornito 

soluzioni aziendali per risparmiare tempo e costi in diversi 

settori di attività: aeronautica, spazio, difesa, automotive, 

AGRA, solo per citarne alcuni. Questi settori sono coerenti con 

le soluzioni Roboze e la propria offerta di materiali avanzati 

per l’industria. 

“Sono orgoglioso di assumere questo ruolo, che mi consente 

di dare un contributo per consolidare e incrementare la 

presenza di Roboze negli States”, commenta Ron Weavil, il 

nuovo Territory Manager US East dell’azienda italiana. “Lo 

spirito di innovazione e i continui investimenti nella Ricerca 

& Sviluppo ci rendono un’azienda all’avanguardia, pronta ad 

affrontare la trasformazione digitale con le migliori soluzioni 

sul mercato”. 

La nuova nomina è finalizzata a sviluppare ulteriormente il 

business americano e rafforzare il posizionamento dell’azienda 

nel mercato. 

Come Territory Manager, Ron Weavil avrà infatti la responsabilità 

di guidare la sede americana di Roboze, definendo le 

migliori strategie per incrementare le opportunità di business 

dell’azienda nei mercati di riferimento. Avrà inoltre il compito 

di sviluppare partnership di canale, ampliare l’ecosistema di 

reseller e rafforzare le collaborazioni già attive, con l’obiettivo 

di rispondere alle esigenze di clienti e partner. 

“Siamo certi che l’esperienza e le competenze consolidate 

di Ron Weavil nel mondo dell’additive manufacturing ci 

consentiranno di cogliere nuove e importanti opportunità di 

business nell’area americana”, dichiara Alessio Lorusso, Ceo 

& Founder di Roboze. 

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ATTUALITÀ 

COMPONENTI PER AUTO 

Rockwell Automation riceve il premio Delphi Supplier 

Rockwell Automation è stata insignita del Premio Delphi Pinnacle 

attribuitole per i servizi che, nel 2016, hanno permesso a Delphi di 

risparmiare sui costi. 

Delphi, primaria azienda di componenti auto, ogni anno assegna 

un riconoscimento ai propri fornitori strategici per aver supportato 

l’azienda nel raggiungimento degli obiettivi di miglioramento di 

qualità, valore e costo/prestazione. 

Per aiutare Delphi a ottenere questo risparmio di costi, Rockwell 

Automation ha lavorato a stretto contatto con il settore dei componenti 

diesel dell’azienda, nell’implementazione dei servizi di 

gestione delle scorte, altrimenti noti come Rockwell Automation 

Asset Management Program. Il servizio prevede la presenza in 

loco di uno specialista in asset management che collabora con 

le aziende e le aiuta a gestire l’inventario, a mitigare il rischio di 

obsolescenza e ridurre fino al 25% i costi di MRO (maintenance, 

repair and operations). 

Il programma è stato implementato in Delphi nel 2012 con l’obiettivo 

di aiutare l’azienda a ottimizzare i propri asset produttivi tramite la 

riduzione delle scorte, riparando i componenti anziché sostituirli e 

gestendo l’intero ciclo di vita dell’inventario. 

La prima fase del processo ha previsto una valutazione della base 

installata (Installation Base Evaluation) da parte di Rockwell Automation 

finalizzata all’individuazione di potenziali aree di miglioramento. 

In seguito, Rockwell Automation ha lavorato con Delphi per 

creare, specificamente per il cliente, una combinazione di servizi, 

funzionalità e metodologie comprovate, il tutto con la supervisione 

in loco di uno specialista di asset management. 

Da allora, Delphi ha registrato una riduzione dei costi legati alla 

MRO di centinaia di migliaia di dollari. 

“Per Rockwell Automation è un onore ricevere questo riconoscimento 

da parte di Delphi”, dichiara Marc Baret, director of Industrial 

Services and Solutions, Rockwell Automation. 

“L’industria automobilistica ha subito forti pressioni in merito alla 

riduzione dei costi e un modo fondamentale per gestire questa sfida 

è stato ridurre le scorte e migliorare l’uso dei componenti in loco. 

Queste best practice possono essere applicate a qualsiasi settore”. 

I vincitori del Premio Delphi Pinnacle 2016 sono stati annunciati 

nel corso di una cerimonia che si è svolta a Cracovia, in Polonia, 

lo scorso maggio. 

RISULTATI SEMESTRALI 

Danfoss prosegue la crescita 

Danfoss prosegue la crescita nel corso dei 

primi sei mesi del 2017 facendo registrare 

un notevole incremento del fatturato netto 

e degli utili, nel corso di un periodo caratterizzato 

anche da cospicui investimenti. 

Il fatturato netto è cresciuto di 2,4 miliardi 

Il Ceo Kim Fausing 

di DKK (0,3 miliardi di euro) raggiungendo 

i 21,8 miliardi di DKK (2,9 miliardi di euro), 

in crescita del 13%. 

Lútile operativo esclusi altri ricavi e costi 

è aumentato del 10% raggiungendo i 2,5 

miliardi di DKK (332 milioni di euro), mentre 

lútile netto è stato di 1,5 miliardi di DKK (200 

milioni di euro). Come previsto, il flusso di 

cassa si è rivelato inferiore nella prima metà 

dellánno, a causa dellélevata crescita e 

delláumento degli investimenti. 

“I primi sei mesi dellánno sono stati molto 

positivi, con tutte le attività principali di 

Danfoss che hanno contribuito ad una buona 

crescita del fatturato”, afferma il presidente 

e Ceo Kim Fausing. “Nel corso degli ultimi 

anni abbiamo intrapreso iniziative mirate 

ad accelerare la crescita investendo in 

innovazione e in mercati ad alto potenziale 

di sviluppo, di cui ora iniziamo a raccoglierne 

i frutti. La crescita e il livello di utili ci permettono 

di effettuare importanti investimenti 

per crescere ulteriormente grazie alla digitalizzazione 

e alle nuove tecnologie. In questo 

modo possiamo continuare a rafforzare 

Danfoss e la nostra posizione sul mercato”. 

Danfoss ha ottenuto risultati eccellenti in 

tutte le attività principali e in tutti i mercati. 

In particolare, hanno fatto registrare ottimi 

risultati le attività nel settore hydraulic 

mobile di Danfoss Power Solutions, così 

come sono cresciuti notevolmente i mercati 

dei paesi emergenti, spinti da una 

maggiore domanda di tecnologie energeticamente 

efficienti ed ecocompatibili. 

Allo stesso tempo, Danfoss ha continuato 

a ottenere buoni risultati nei suoi mercati 

di sbocco più grandi, in Europa e in Nord 

America. 

La crescita è stata favorita anche dai 

risultati ottenuti con le nuove tecnologie 

innovative, come quelle delle attività di 

Danfoss Turbocor Compressors e Danfoss 

Silicon Power, che hanno fatto registrare 

tassi di crescita a due cifre, grazie alla 

crescente domanda di soluzioni ad elevata 

efficienza energetica e di elettrificazione. 

Fa parte della strategia di Danfoss focalizzarsi 

sullínnovazione e acquisire nuove 

tecnologie. 

Nella prima metà dellánno, Danfoss ha 

acquisito due aziende, rispettivamente 

specializzate nelle soluzioni cloud per le 

apparecchiature di refrigerazione e le tecnologie 

avanzate a film sottile per la produzione 

di sensori. 



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ATTUALITÀ 

CERTIFICAZIONI 

Accordo tra Icim e Techne 

Buone notizie per le aziende 

di serrature, chiusure antipanico, 

accessori per serramenti 

e per i fabbricanti dei prodotti 

da costruzione del comparto 

security & safety. Grazie infatti 

alla partnership siglata da Icim, 

ente di certificazione indipendente, 

e Techne, laboratorio di 

servizi avanzati di misurazione, 

le aziende hanno ora la possibilità 

di conseguire con rapidità 

ed efficienza le certificazioni di 

riferimento per i loro prodotti, 

potendo effettuare ogni di tipo di 

prova in laboratorio o in witnessing, 

come previsto dall’art. 46 

del CPR 305/11. Il Regolamento 

Prodotti da Costruzione, com’è 

noto, riguarda tutti i prodotti che 

sono realizzati per diventare 

parte permanente di opere edili 

e che ha lo scopo di garantire 

la libera circolazione dei prodotti 

da costruzione all’interno 

del mercato europeo. Icim è un 

organismo notificato per il rilascio 

della marcatura CE per i 

prodotti da costruzione, mentre 

Techne è un laboratorio notificato 

per le prove ai fini di marcatura 

CE in conformità al già citato 

art. 46, ovvero, sia prove di laboratorio 

sia prove presso la sede 

del cliente, le cosidette prove in 

“test witnessing” che possono 

essere condotte utilizzando l’attrezzatura 

del fabbricante, molto 

apprezzate, in particolar modo, 

dai grossi produttori. L’offerta 

congiunta di tutti i servizi relativi 

alla certificazione di prodotto, 

obbligatoria e volontaria, costituisce 

un vantaggio per le aziende 

che possono trovare, in un’unica 

soluzione, esperienza consolidata 

e personale qualificato che si 

traducono in precisione e rapidità 

di esecuzione: un’efficienza 

garantita, altresì, dalle competenze 

multidisciplinari di Icim e 

dal laboratorio prove all’avanguardia 

di Techne, che utilizza 

macchinari di testing e diagnosi 

di ultima generazione. In particolare, 

l’accordo riguarda le prove 

iniziali di tipo, le prove parziali, 

meccaniche e ambientali per 

maniglioni antipanico, maniglie 

di emergenza, serrature meccaniche, 

serrature elettromeccaniche, 

e delle prove per la 

certificazione volontaria per tutti 

i prodotti del settore, come ad 

esempio cilindri per serrature 

e lucchetti. 

Molti dei prodotti che rientrano 

nel campo di applicazione del 

Regolamento Prodotti da Costruzione 

appartengono al settore 

antincendio, un comparto in cui 

Icim opera da vent’anni e nel 

quale è accreditato per la certificazione 

di numerosi prodotti e 

figure professionali. Non è il solo 

comparto della certificazione 

italiana e internazionale in cui 

Icim si distingue per dinamismo 

e innovazione: nell’ambito della 

certificazione volontaria di prodotto, 

Icim opera in differenti settori 

industriali e può vantare oltre 

40 schemi di certificazione, tutti 

accreditati, sviluppati in un’ottica 

di maggior controllo delle prestazioni 

dei prodotti rispetto alla 

certificazione cogente: un valore 

aggiunto per tutte le aziende che 

vogliono differenziarsi rispetto 

alla concorrenza. 

L’accordo riguarda anche tutti 

i fabbricanti che utilizzano nei 

loro processi produttivi strumenti 

che sono soggetti a taratura 

periodica, dal momento 

che Techne è anche laboratorio 

accreditato Accredia ISO 17025. 

Tra i settori serviti da Techne 

in ambito tarature l’industria 

automotive, metalmeccanica, 

petrolchimica, sanitaria, della 

difesa e delle costruzioni. Speciali 

condizioni agevolate sono 

garantite ai clienti Icim. Il prossimo 

step dell’accordo prevede 

il completamento del catalogo 

prove per tutti gli accessori per 

serramenti. 

ADDITIVE MANUFACTURING 

Weerg triplica la lavorazione 3D 

A soli tre mesi dall’installazione della prima HP 

Jet Fusion 4200 e dal successivo debutto nel 

mercato del 3D Printing, Weerg.com triplica la 

capacità produttiva con l’acquisto di altri due 

sistemi di stampa dello stesso modello. L’ecommerce, 

che offre lavorazioni CNC e 3D online 

con preventivazione gratuita in tempo reale, 

vanta così ad oggi uno dei più grandi parchi 

macchine del Sud Europa di questa innovativa 

tecnologia firmata HP. 

“La richiesta di lavorazioni 3D è andata ben oltre 

le nostre aspettative”, commenta Matteo Rigamonti, 

fondatore di Weerg. “Abbiamo registrato 

un numero crescente di ordini molto variegati da 

parte di un’utenza attenta alla rapidità dei tempi 

di consegna, che ha reso necessario un immediato 

potenziamento della capacità produttiva”. 

L’investimento nelle nuove stampanti, in funzione 

da fine ottobre presso lo stabilimento di Marghera 

(VE), anticipa inoltre la possibilità di introdurre 

nuovi materiali per le lavorazioni 3D, finora 

limitate al Nylon PA 12. “L’obiettivo – aggiunge 

Rigamonti – è di avere per ciascuno di essi una 

macchina dedicata, così da ottimizzare ulteriormente 

le lavorazioni e i tempi di produzione”. 



LA MOSTRA-CONVEGNO DI ANCONA 

Oltre 600 partecipanti 

a Forum Meccatronica 

Evento itinerante organizzato dal gruppo 

Meccatronica di Anie Automazione e 

Messe Frankfurt Italia, Forum Meccatronica 

ha fatto tappa quest’anno ad Ancona. La 

risposta del territorio è stata positiva: 624 

i visitatori della giornata che alla Mole 

Vanvitelliana hanno assistito agli interventi 

dei responsabili di automazione nelle tre 

sessioni parallele Progettazione, Produzione 

e Prestazioni. 

“Siamo soddisfatti del risultato ottenuto 

ad Ancona in termini di numero e qualità 

dei visitatori: il territorio ha risposto bene, 

dimostrando di essere consapevole della 

necessità di intraprendere un percorso 

evolutivo verso un’industria più moderna 

e digitalizzata e con sempre maggiore propensione 

alla progettazione meccatronica”, 

afferma Marco Vecchio, segretario di Anie 

Automazione e Anie Energia. 

“La decisione di investire sulle Marche 

si è rivelata vincente, abbiamo incontrato 

un tessuto industriale preparato e ricettivo”, 

dice Francesca Selva, Vice President 

Marketing & Events Messe Frankfurt Italia. 

“Siamo soddisfatti di come si sta sviluppando 

questo appuntamento annuale e di come 

si stanno affermando i nostri interventi sul 

territorio per la diffusione di una cultura 

4.0. Il Forum Meccatronica tornerà nel 2018 

a Torino”. 

Hanno aperto la giornata gli enti territoriali 

Regione Marche, Marchet Azienda speciale 

della Camera di Commercio di Ancona e 

Confindustria Marche, che hanno sottolineato 

l’importanza dei bandi attivati dalla 

Regione come supporto all’innovazione 

tecnologica e digitale, alla valorizzazione 

delle risorse umane e alla salvaguardia 

dell’occupazione. 

Sempre nella sessione plenaria il professor 

Giambattista Gruosso del Politecnico 

di Milano ha presentato un’anteprima dei 

risultati dell’Osservatorio “Mappatura delle 

Competenze Meccatroniche in Italia”. Giunto 

alla terza edizione, dopo aver toccato 

le province lombardo-venete ed emiliane, 

l’Osservatorio si focalizza quest’anno proprio 

sul tessuto imprenditoriale marchigiano 

e verrà esposto integralmente a Milano, il 

14 dicembre, in occasione della conferenza 

stampa di SPS IPC Drives Italia. 

In concomitanza con 

In parallel with 

9 - 13/10/2018 

Subfornitura tecnica 

& servizi per l’industria 

Technical subcontracting 

& industrial services 

9 - 13/10/2018 

AL SERVIZIO 

DELL’INDUSTRIA 

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HANNOVER, 23-27 APRILE 2018 

L’interazione tra tecnologia 

dell’automazione 

e tecnologia energetica, 

piattaforme IT e intelligenza 

artificiale accelera la quarta 

rivoluzione industriale. 

Ad Hannover Messe 2018 

i potenziali di questa 

evoluzione. 

Uomo, macchine e IT sono le colonne 

portanti della fabbrica del futuro, 

che esprime però pienamente 

il proprio potenziale solo attraverso l’interconnessione. 

“La nuova connettività 

– intendendo con questo la produzione 

collegata in rete – fa avanzare Industria 

4.0 verso una nuova fase”, dice Jochen 

Nuove forme di produzione 

interconnessa 

Köckler, presidente del CdA di Deutsche 

Messe. “Con il tema conduttore ‘Integrated 

Industry - Connect & Collaborate’ 

dimostriamo come l’interconnessione, 

nell’industria, crei forme completamente 

nuove di gestione, di lavoro e di collaborazione, 

favorendo più competitività, 

migliori posti di lavoro e nuovi modelli 

di business”. 

La tecnologia di fabbrica e la tecnologia 

energetica sono sempre più efficienti, 

così come lo sono le possibilità di analisi 

dei dati. Si fanno sempre più strada 

piattaforme IT industriali. Intelligenza 

artificiale e machine learning aiutano le 

macchine a prendere decisioni, con effetti 

a dir poco dirompenti: si rende possibile 

la simulazione digitale delle catene di 

produzione, nascono innovativi modelli di 

business, si affacciano sui mercati nuovi 

player e i confini tra i settori si fanno 

sempre più sfumati. 

“Il vertiginoso sviluppo di Industria 4.0 

e i suoi effetti sono realtà concreta ad 

Hannover Messe”, aggiunge Köckler. 

“Noi mettiamo in mostra i robot, la 

tecnologia di fabbrica, il software e la 

loro interconnessione in una soluzione 

organica. Solo ad Hannover, in effetti, è 

possibile incontrare Industria 4.0 come 

sistema integrato”. 

Il tema conduttore “Integrated Industry 

(Foto Deutsche Messe) 

20 

La Subfornitura - n.5 2017 


- Connect & Collaborate” è di grande 

importanza per tutti i settori industriali. 

Oggi ad esempio la collaborazione uomorobot 

avviene senza problemi praticamente 

in aziende di ogni dimensione. E lo 

stesso si può dire per il gemello digitale: la 

rappresentazione virtuale e l’abbinamento 

tra dati del produttore e dati del cliente 

consentono l’ottimizzazione di processi di 

produzione e prodotti. 

Grazie alla digitalizzazione e alla produzione 

collegata in rete il ritmo dell’innovazione 

è altrettanto vertiginoso anche 

nel settore energetico. Centrali elettriche 

virtuali raccolgono, come centrali di controllo, 

l’energia di molti piccoli produttori e 

la fanno convergere nella rete elettrica in 

funzione del fabbisogno reale. La formula 

dell’interconnessione è rivolta al futuro 

anche sul fronte della svolta energetica 

e della mobilità elettrica. I veicoli elettrici 

sono di fatto accumulatori viaggianti che 

cedono la loro energia agli utenti con 

effetto stabilizzante sulle fluttuazioni della 

tensione di rete. 

Collaborare per il vantaggio reciproco è da 

sempre obiettivo prioritario delle aziende 

subfornitrici. In tempi di digitalizzazione, 

però, anche lo smart supply apre prospettive 

nuove: supply chain management, 

simultaneous enigineering, cicli di produzione 

ottimizzati e percentuale minima 

di errori diventano realtà se subfornitore 

e acquirente collaborano alla pari come 

partner dello sviluppo e si interconnettono 

fattivamente come tali. 

La nuova connettività cambia anche il 

ruolo del personale di fabbrica, che ha 

La fiera di riferimento per l’industria 

Hannover Messe è la fiera di riferimento 

internazionale per l’industria. Con i suoi temi 

conduttori “Integrated Industry” e “Integrated Energy” 

è inoltre anche piattaforma globale per Industria 4.0. 

L’edizione 2018 si terrà ad Hannover dal 23 al 27 aprile 

2018 e tratterà approfonditamente i temi della 

trasformazione digitale della produzione e dei sistemi 

energetici, riunendo sotto un unico tetto cinque fiere 

leader: IAMD - Integrated Automation, Motion 

& Drives; Digital Factory; Energy; Industrial Supply 

e Research & Technology. 

In contemporanea si svolgerà nel quartiere fieristico 

di Hannover anche CeMAT, il salone leader mondiale 

dell’intralogistica e del supply chain management. 

Paese Partner di Hannover Messe 2018 è il Messico. 

Uno dei temi di 

Hannover Messe 

2018 sarà la 

collaborazione 

fra subfornitore 

e acquirente, per 

uno sviluppo basato 

sull’interconnessione 

fra i partner 

accesso diretto a tutti i dati importanti 

relativi alla produzione e ai macchinari 

ed è aiutato da macchine intelligenti a 

prendere le giuste decisioni. 

Un ruolo chiave è svolto inoltre dalle piattaforme 

IT industriali. La raccolta, l’analisi 

e il raggruppamento di grandi quantitativi 

di dati provenienti da diverse fonti, abbinati 

al know-how specifico dell’industria 

di settore, consentono infatti lo sviluppo 

di servizi basati su Internet che vanno 

ben oltre i tradizionali confini del settore. 

Questi esempi di connettività e di collaborazione 

si potranno passare in rassegna 

presso gli stand di aziende espositrici 

provenienti da ogni parte del mondo. Il 

tema conduttore sarà inoltre ripreso e sviluppato, 

durante Hannover Messe, da oltre 

80 tra forum e congressi che ribadiranno 

il ruolo di piattaforma dell’innovazione e 

di avanguardia delle tendenze ormai da 

tempo riconosciuto alla manifestazione. 

LA RICERCA APPLICATA 

PROTAGONISTA A RESEARCH 

& TECHNOLOGY 

Industria 4.0 ha raggiunto un nuovo 

stadio della trasformazione digitale dei 

processi produttivi. E in fiera sarà possibile 

vedere, ad esempio, l’interconnessione tra 

tecnologia dell’automazione, intralogistica 

e intelligenza artificiale. 

Ma chi perfeziona queste tecnologie? Chi 

genera le nuove ondate di innovazioni 

destinate a rivoluzionare l’industria? Sono 

i ricercatori, gli scienziati e gli sviluppatori 

che i visitatori di Research & Technology 

possono incontrare nella cornice di Hannover 

Messe. 

Research & Technology, nel padiglione 2, 

è in effetti la vetrina internazionale della 

ricerca, dello sviluppo e del transfer tecnologico. 

Ed è soprattutto rivolta alla ricerca 

applicata per settori quali automazione, 

energia, logistica e mobilità, e alla ricerca 

industriale trasversale come adattronica, 

bionica o ricerca sui materiali. 

“Essendo circondata dagli altri ambiti 

espositivi di Hannover Messe – tecnologia 

dell’automazione e dell’azionamento, 

software industriale & IT, sistemi energetici 

integrati, subfornitura intelligente e costruzione 

leggera – Research & Technology 

propone una panoramica unica a livello 

mondiale sull’interconnessione tra i diversi 

settori dell’industria”, dice Sonia Wedell- 




APPUNTAMENTI 

Castellano, Global Director di Research & 

Technology presso Deutsche Messe. 

Tra i temi di maggiore interesse del 2018 

ci sono digitalizzazione, adattronica, bionica, 

bioeconomia e elettronica organica. 

L’adattronica, ad esempio, è una tecnologia 

per strutture adattive che abbina 

strutture di tipo tradizionale e sistemi 

di materiali attivi per integrare funzioni 

classiche di supporto dei carichi e di 

definizione delle forme con funzionalità 

di sensori e attuatori. 

La maggior parte delle materie plastiche è 

ancora a base di petrolio. La bioeconomia 

Oltre 80 tra 

forum e congressi 

ribadiranno 

il ruolo della 

manifestazione 

come piattaforma 

dell’innovazione 

e di avanguardia 

delle tendenze 

si prefigge di ridurre questa dipendenza 

attraverso l’impiego di materie prime 

rinnovabili. Tra i prodotti e i processi a 

biobase ci sono materiali da costruzione, 

soluzioni “CO 2 

neutrali” per la produzione 

automobilistica e la mobilità, adesivi, 

compositi e polimeri. 

L’elettronica organica sostituisce materiali 

inorganici con materiali organici al fine 

di migliorare prodotti come elementi per 

illuminazione e fotovoltaici, elettronica 

stampata, batterie o parti specifiche, 

ad esempio nella conversione da luce a 

energia elettrica (fotovoltaica) e viceversa 

(diodi luminosi). 

Nel 2017, a Research & Tecnology, circa 

400 espositori hanno presentato più di 

1.500 prodotti, oltre a nuove soluzioni 

e progetti, a 55.000 visitatori, il 31% 

dei quali arrivati ad Hannover da Paesi 

esteri. La maggior parte dei visitatori 

rappresentava in primo luogo l’industria 

manifatturiera, ma anche l’industria energetica, 

il commercio, le istituzioni e gli 

enti pubblici. Sia i visitatori sia gli espositori 

hanno approfittato della presenza 

a Research & Technology per partecipare 

anche a una serie di iniziative speciali 

quali la serata di gala inaugurale Night 

of Innovations, il Forum tech transfer e il 

Forum Science-Square dedicato a ricerca 

e a scienza applicata. 

“Research & Technology riunisce in un solo 

padiglione quattro punti di forza: prossimità 

all’industria, innovazione, occasioni 

di networking e transfer di know-how”, 

sintetizza Wedell-Castellano. “Partecipare 

a Research & Technology significa quindi 

avere accesso diretto a tutti gli ambiti 

espositivi della fiera leader mondiale 

dell’industria, assicurarsi una panoramica 

completa del mondo della ricerca, approfittare 

di un eccellente punto d’incontro 

con esperti, scienziati, politici e investitori; 

usufruire di servizi professionali in tema di 

marketing, licenze, brevetti ecc.”. 







APPUNTAMENTI 

PARMA, 22-24 MARZO 2018 

La cultura digitale 

e il rapporto fra tecnologie 

e persone saranno 

fra i temi della fiera 

rivolta al manifatturiero 

italiano. Esordirà il salone 

dedicato a materiali 

non ferrosi e leghe. 

Meccanica e Industria 4.0: 

gli ingredienti di Mecspe 

Una tecnologia al servizio delle 

persone, che pone l’individuo 

al centro ed è in grado 

di intercettarne desideri e bisogni. 

Sembra essere questa la nuova frontiera 

dell’esperienza digitale, secondo 

il recente studio Accenture Technology 

Vision 2017 dedicato al rapporto tra 

tecnologia e persone, che individua 

in questo stretto legame e nella creazione 

di una tecnologia progettata 

per adattarsi al comportamento del 

singolo i principali trend emergenti 

che avranno il maggiore impatto sul 

mercato e nel mondo nell’arco dei 

prossimi tre anni. 

Una trasformazione che va di pari 

passo con il processo in corso chiamato 

Industria 4.0 e che vedrà nella 

prossima edizione di Mecspe, la 

manifestazione del manifatturiero 4.0 

I saloni 

promossa da Senaf (Fiere di Parma, 

dal 22 al 24 marzo 2018), un punto 

di riferimento importante per comprenderne 

lo stato di avanzamento, 

attraverso la promozione della cultura 

Macchine e Utensili - Macchine utensili, utensili e attrezzature 

Fabbrica Digitale - Tecnologie informatiche per la gestione di una fabbrica intelligente; 

Motek Italy - Automazione di fabbrica 

Power Drive - Sistemi, componenti, meccatronica 

Control Italy - Metrologia e controllo qualità 

Logistica - Sistemi per la gestione della logistica, macchine e attrezzature 

Subfornitura meccanica - Lavorazioni industriali in conto terzi 

Subfornitura elettronica - Progettazione, lavorazioni elettroniche e componenti e accessori 

Eurostampi, macchine e subfornitura plastica - Stampi e stampaggio, lavorazioni delle materie 

plastiche e della gomma 

Additive Manufacturing - Rapid prototiping e 3D printing 

Trattamenti Superficiali - Macchine e impianti per il trattamento e la finitura delle superfici 

Nuovo salone dei materiali non ferrosi e leghe - Alluminio, titanio, magnesio, compositi e tecnologie 

digitale e delle competenze necessarie 

per approcciarsi ai nuovi strumenti 

tecnologici. 

“Tener conto del comportamento 

specifico delle persone permette di 

migliorare non solo la relazione con 

i dipendenti, ma anche la qualità del 

loro lavoro e la produttività”, afferma 

Emilio Bianchi, direttore di Senaf. “Un 

presupposto fondamentale, quello 

della centralità delle risorse umane, 

che insieme alla conoscenza approfondita 

della tecnologia e all’utilizzo 

consapevole dei nuovi strumenti, è 

diventato uno dei punti indispensabili 

per definirsi un’impresa dell’era Industria 

4.0. Su questo tema lo scenario 

emerso dall’Osservatorio del Politecnico 

di Milano mostra segnali positivi, 

con un livello di consapevolezza sul 

tema da parte degli imprenditori cresciuto 

in un anno dal 62% al 92%, e 

24 

La Subfornitura - n.5 2017

Le iniziative 

di Mecspe 2018 

saranno rivolte 

ad esaltare 

la flessibilità, 

l’efficienza 

e il contenimento 

dei consumi 

nella fabbrica di 

oggi e di domani 

un mercato che nel nostro Paese vale 

già 1,7 miliardi di euro. Siamo fiduciosi 

che l’Italia stia recependo la sfida in 

gioco per il proprio futuro economico, 

ma per continuare in questa direzione 

e cogliere tutte le opportunità possibili, 

servono competenze e skill, che si possono 

ottenere solo attraverso lo studio 

e l’aggiornamento costante”. 

Per contribuire alla definizione di una 

mappa competitiva per il sistema 

produttivo delle Pmi italiane, tutte le 

iniziative della prossima edizione di 

Mecspe saranno rivolte ad esaltare 

la flessibilità, l’efficienza e il contenimento 

dei consumi, nella fabbrica 

di oggi e di domani, attraverso gli 

elementi distintivi della quarta rivoluzione 

industriale. In particolare, il 

tema della “Fabbrica digitale 4.0” sarà 

raggruppato nuovamente in fiera in un 

intero padiglione (il numero 4), dove 

il visitatore potrà toccare con mano 

lo stato dell’arte del nuovo “manufacturing 

made in Italy”, ammirando 

come dall’integrazione delle tecnologie 

abilitanti si delinei un manifatturiero 

sempre più evoluto e interconnesso. 

Poiché inoltre i materiali e le relative 

tecnologie rappresentano un aspetto 

sempre più determinante nella definizione 

dei processi, è nato il “Nuovo 

salone dei materiali non ferrosi e 

leghe” (alluminio, titanio, magnesio, 

compositi e tecnologie), una nuova 

area che, attraverso dimostrazioni pratiche 

e conferenze tematiche, offrirà ai 

visitatori interessanti spunti di trasferimento 

tecnologico e nuove soluzioni 

di progettazione e realizzazione di 

manufatti leggeri. 

Ma Mecspe non si ferma a Parma. Il 

racconto per un’alternativa italiana 

al modello Industry 4.0 proseguirà 

con tre nuove tappe di avvicinamento 

dei “Laboratori Mecspe - Fabbrica 

digitale, la via italiana per l’industria 

4.0”, convegni itineranti per fare 

chiarezza e accompagnare le imprese 

nel percorso verso la digitalizzazione 

avviato dal Piano Nazionale Industria 

4.0. Dopo il talk su “Plastica e 

Automotive” a Modena, i prossimi 

focus riguardano “Alluminio, Titanio, 

Magnesio e Motorsport” (Brescia, 13 

novembre), “Materiali Compositi e 

Aerospazio” (Napoli, 5 febbraio) e 

vedranno il confronto tra imprenditori 

e associazioni, con la presentazione di 

scenari economici, modelli interpretativi 

del fenomeno e casi eccellenti di 

innovazione. 

n.5 2017 - La Subfornitura 

25

APPUNTAMENTI 

LAVORAZIONE DELLA LAMIERA 

EuroBLECH 2018 punterà sul networked manufacturing 

EuroBLECH 2018, la 25ª Fiera 

Internazionale Tecnologica della 

Lavorazione della Lamiera, si 

terrà dal 23 al 26 ottobre 2018 

presso la sede espositiva di Hannover, 

in Germania. A un anno 

dall’inizio della fiera tecnologica 

della lavorazione della lamiera, 

leader al mondo, che ancora una 

volta occuperà otto padiglioni 

espositivi ad Hannover, è già 

cominciata la prenotazione degli 

stand presso l’azienda organizzatrice, 

Mack Brooks Exhibitions. 

L’ultima fiera del 2016 si è conclusa 

con risultati positivi: con 

1.505 espositori da 41 nazioni, 

che hanno esposto su uno spazio 

espositivo netto di 87.800 metri 

quadrati, e con 60.636 visitatori 

provenienti da 102 nazioni. 

Durante la prossima fiera, 

accanto alle tematiche più 

importanti, come costruzioni 

leggere, lavorazione di prodotti 

ibridi e produzioni additive, 

l’attenzione sarà puntata sul 

networked manufacturing. L’aumentata 

efficienza, il miglioramento 

nelle prestazioni di macchine 

e sistemi, la creazione di 

reti di componenti e la manutenzione 

predittiva per ridurre 

i tempi di fermo: questi sono i 

punti chiave di Industria 4.0. Per 

implementare questa tendenza 

nella realtà produttiva è vitale 

introdurre sistemi sofisticati e 

di alta qualità, insieme a software 

innovativi e sistemi “tutto in 

uno”. In aggiunta a ciò, la Fabbrica 

del Futuro si basa su una 

aumentata sicurezza dei dati, 

nonché su una vasta cooperazione 

aziendale per sviluppare 

nuove soluzioni. 

“I primi sistemi applicabili di Industria 

4.0 sono già stati presentati 

presso EuroBLECH 2016. Nel 

frattempo, lo sviluppo continua 

rapidamente. Sarà ora interessante 

vedere come questa tendenza 

si evolverà ulteriormente, 

affermandosi nella produzione 

industriale, dalle piccole e medie 

imprese alle grandi corporazioni. 

Questo offre, quindi, enormi 

opportunità e potenzialità ai produttori 

e fornitori di macchinari e 

soluzioni, operanti nell’industria 

della lavorazione della lamiera”, 

dice Nicola Hamann, consigliere 

delegato dell’azienda organizzatrice 

di EuroBLECH, Mack Brooks 

Exhibitions. 

“Offriremo ancora una volta ai 

nostri espositori una piattaforma 

internazionale di alta qualità 

per la presentazione delle loro 

più recenti macchine, soluzioni 

e sistemi. A EuroBLECH 2018, 

potranno presentarle ad un pubblico 

di settore specializzato, 

pronto a investire nelle ultime 

tecnologie. EuroBLECH 2018 si 

terrà per la 25ª volta nella sua 

storia e, in quanto principale fiera 

tecnologica per la lavorazione 

della lamiera, costituirà ancora 

una volta una vetrina per lo 

sviluppo tecnologico, ponendosi 

come barometro delle tendenze 

economiche. Costruirà la piattaforma 

per supportare l’industria 

della lavorazione della lamiera 

nel suo sviluppo a lungo termine”, 

continua Nicola Hamann. 

EuroBLECH 2018 occuperà 

ancora una volta i padiglioni 

11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 e 27 

del Centro Espositivo di Hannover. 

Da macchine e sistemi 

convenzionali alle più moderne 

tecnologie, il profilo della fiera è 

ben strutturato e copre l’intera 

catena tecnologica della lavorazione 

della lamiera: lamiera, 

prodotti finiti e semifiniti, movimentazione, 

separazione, formatura, 

lavorazione flessibile della 

lamiera, giunzione, saldatura, 

lavorazione tubi/ profilati, trattamento 

di superficie, lavorazione 

di strutture ibride, attrezzature, 

elementi macchine, controllo di 

qualità, sistemi CAD/CAM/CIM, 

attrezzature di fabbrica e ricerca 

e sviluppo. Alle aziende interessate 

ad essere collocate nel loro 

rispettivo settore tecnologico, gli 

organizzatori suggeriscono di 

prenotare il proprio spazio espositivo 

al più presto possibile. 

Per le aziende interessate a 

esporre a EuroBLECH 2018, è 

disponibile una brochure espositori 

che può essere ordinata 

in tre lingue. Il sito web della 

fiera, www.euroblech.com, di 

nuova progettazione, offre informazioni 

dettagliate su questo 

evento internazionale. Con il 

suo moderno design reattivo, il 

nuovo sito web della fiera è di 

facile utilizzo sia da desktop che 

da utenza mobile. 



Materiali Lavorati: 

• Acciaio Inox 304/316/303/307 

• Inconel628, Alloy, Monel 

• Acciai comuni da costruzione; 

• Acciai speciali; 

• Acciai automatici e leghe leggere; 

• Materiali plastici. 

Lavorazioni eseguite: 

• Tornitura da barra fino a Ф65 

• Tornitura di ripresa fino a Ф 180 

• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300 

• Produzione ingranaggi e dentatura 

• Piccoli assemblaggi di precisione 

F.lli Locatelli s.r.l. 

meccanica di precisione dal 1967 

Settori di sbocco: 

• Aeronautico e navale 

• Costruttori di macchine/impianti 

• Elettromeccanico 

• Illuminotecnica 

• Raccorderia speciale o ad alta pressione 

• Settore Petrolchimico 

• Valvole e piccoli gruppi premontati 

• Ruote dentate e ingranaggi 

• Medicale 

• Settore alimentare 

F.lli locatelli s.r.l. 

Via ghiaie n°25 Paladina (BG) 

Info e contatti: Tel: 035637913 - Fax: 035637917 

E-mail: info@locatelli.bg.it - Sito: www.locatelli.bg.it

APPUNTAMENTI 

L’AGENDA 

Profibus&Profinet Day 

15 novembre 2017 

Repubblica di San Marino 

www.profi-bus.it 

SPS IPC Drives 

28-30 novembre 2017 

Norimberga, Germania 

www.mesago.de/en/SPS 

Samumetal 

1-3 febbraio 2018 

Pordenone 

www.samuexpo.com/ 

samumetal 

Fornitore Offresi 

15-17 febbraio 2018 

Erba (CO) 

www.fornitoreoffresi.com 

Simodec 

6-9 marzo 2018 

Parigi, Francia 

www.salon-simodec.com 

Mecspe 

22-24 marzo 2018 

Parma 

www.mecspe.com 

Globale Industrie 

27-30 marzo 2018 

Parigi, Francia 

www.gl-events.com 

CeMAT 

23-27 aprile 2018 

Hannover, Germania 

www.cemat.de 

Hannover Messe 

23-27 aprile 2018 


www.hannovermesse.de 

BIE - Brescia Industrial 

Exhibition 

17-19 maggio 2018 

www.fierabie.com 

Ipack-Ima 

29 maggio - 1 giugno 2018 

Milano 

www.ipack-ima.com 

Plast 

29 maggio - 1 giugno 2018 

Milano 

www.plastonline.org 

Additive Manufacturing Europe 

26-28 giugno 2018 

Amsterdam, Paesi Bassi 

www.amshow-europe.com 

Hannover Messe Usa 

10-15 settembre 2018 

Chicago, Usa 

www.hannovermesse.de 

Fastener Fair Italy 

26-27 settembre 2018 

Milano 

www.fastenerfairitaly.com 

31.BI-MU 

9-13 ottobre 2018 

Milano 

www.bimu.it 

Sfortec Industry 

9-13 ottobre 2018 

Milano 

www.sfortec.it 

Euroblech 

23-26 ottobre 2018 


www.euroblech.com 

Jimtof 

1-6 novembre 2018 

Tokyo, Giappone 

www.jimtof.org/en 

CeMAT Asia 

6-9 novembre 2018 

Shanghai, Cina 

www.cemat-asia.com/EN 

MACCHINE UTENSILI 

A BI-MU 2018 focus su manifattura digitale 

e tecnologie abilitanti 

Dal 9 al 13 ottobre 2018, a fieramilano Rho, andrà in 

scena BI-MU, la più importante manifestazione italiana 

dedicata all’industria costruttrice di macchine utensili 

a asportazione e deformazione, robot, automazione e 

tecnologie ausiliarie che, per la sua 31esima edizione, 

presenterà un focus speciale su digital manufacturing 

e tecnologie abilitanti. 

Specchio dei mutamenti e delle trasformazioni che 

caratterizzano il manifatturiero, 31.BI-MU, attraverso 

un rinnovato repertorio tecnologico che abbraccia 

tutte le soluzioni riconducibili alla fabbrica del futuro, 

documenterà la contaminazione tra industria dei 

sistemi di produzione e mondo ICT, presentando così 

“The digital era of machine tools”. 

Promossa da Ucimu-Sistemi Per Produrre, l’associazione 

dei costruttori italiani di macchine utensili, 

robot e automazione, e organizzata da Efim-Ente fiere 

italiane macchine, 31.BI-MU proporrà, nei sei padiglioni 

opzionati per l’evento, il meglio della produzione 

internazionale di macchine utensili a asportazione 

e deformazione, robot, automazione, digital manufacturing, 

tecnologie ausiliarie, tecnologie abilitanti, 

additive manufacturing, sistemi di potenza fluida, meccatronica, 

trattamenti di finitura, utensili, componenti, 

attrezzature e accessori, metrologia e saldatura, IoT, 

Big data, analytics, cyber security, cloud computing, 

realtà aumentata, system integrator, sistemi di visione, 

software. 

Numerose nuove aree di innovazione, inoltre, arricchiranno 

l’esposizione tradizionale. 

Per la prima volta nella sua lunga tradizione di manifestazione 

fieristica B2B, BI-MU abbinerà inoltre alla 

dimensione espositiva quella di approfondimento 

culturale tematico, sviluppato non soltanto attraverso 

il “classico” cartellone convegnistico ma grazie ad 

un ricco programma di eventi collaterali che animerà 

BI-MUpiù. 

Vera e propria arena allestita in uno dei padiglioni della 

manifestazione, BI-MUpiù saprà richiamare l’interesse 

degli operatori presenti in fiera ai quali saranno proposti: 

iniziative speciali, momenti di approfondimento 

focalizzati su specifici argomenti legati al mondo 

della manifattura, appuntamenti ad hoc per favorire 

la condivisione della conoscenza, presenza di autorevoli 

esponenti dell’industria, insieme agli eventi di cui 

saranno protagonisti gli espositori, che avranno così a 

disposizione un palcoscenico speciale per presentare 

le proprie novità. 



RIVISTA 

DELL’ 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

70% - LO/MI - COSTO COPIA €10,00 

Forbo Siegling Italia S.p.A. · 20037 Paderno Dugnano MI · Italy 

siegling.it@forbo.com · www.forbo-siegling.com 

ANNO V - NUMERO 2 - MAGGIO / GIUGNO 2016 

WWW.BAUSANO.IT 

ANNOVII NUMERO3 GIUGNO/LUGLIO2016 

ATTUALITÀ 

Un Rinascimento 

della ricerca farmaceutica 

icf 

INDUSTRIA 

SIMPOSIO AFI 

L’appuntamento per 

la filiera del farmaco 

AUTOMAZIONE 

IO-Link: un’interfaccia 

per Industria 4.0 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 


POSTE ITALIANE SPA•SPED. IN ABB. POSTALE•70%•LO/MI•COSTO COPIA € 8,00 


Il pacchetto latte 

La tracciabilità Latte e derivati: studi 

dell’Unione Europea 

nel food e tecniche innovative 

RIVISTA DELLE 

SISTEMI PER PRODURRE 




Mensile - anno VII - n°4 settembre/ottobre 2016 

Pag. 04 

Pag. 26 

Pag. 30 

EURAL GNUTTI 

SI.MA.TEC. 

TESAR 

Pronti per l’alluminio Articoli tecnici e guarnizioni Soluzioni per l’industria 

senza piombo 

per l’industria 

del futuro 

AXTROLAB 

Tre tappe verso il futuro 

delle materie plastiche 

MACAM 

Una proposta diversificata 

di tecnologie innovative 

FRIUL FILIERE 

Tecnologie speciali 

per dare forma alle idee 

la 


plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNOXXVII N.6 SETTEMBRE 2016 

MOVIMENTAZIONE SICURA ED EFFICIENTE 

Dalla ricezione fino al confezionamento questa catena produttiva necessita 

di essere efficiente, sicura e facilmente sanificabile. 

Forbo Siegling dispone di un’ampia gamma di prodotti sviluppati per questo. 

Nastri modulari resistenti per elevatori e merry-go-round 

Tipologie innovative di nastri in tela con coperture in PVC e PU 

per tutti i processi produttivi 

Nastri a rete per favorire il drenaggio 

Affidabilità totale nel servizio e nella qualità 

>> Visitateci: Parma, Padiglione 5, Stand I 005 

Siegling – total belting solutions 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista tecnico-scientifica 

di riferimento per i tecnologi 

alimentari, illustra le reali innovazioni, 

con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del settore. 

Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza del 

prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: o spedizione ordinaria 40,00 € 

o contrassegno 43,00 € 

Estero: o spedizione ordinaria 58,50 € 

o spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

o spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

o spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome ........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via ................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel.................................................................................................... 

e-mail ............................................................................................. 

Informativa a richiesta di consenso - d.lgs 196/2003. Ai sensi dell’art.11 della Legge 675/96 

ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

Firma................................................................................................ 

Modalità di pagamento: 

o Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

o Bonifico bancario IBAN IT10 T031 0422 9030 0000 0820 424 

o Carta di credito: 

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Tel./fax 031 4128181 - E-mail: abbonamenti@interprogettied.com

MACCHINE 

MULTIFUNZIONI DIGITALI 

Rot-O-Duplex ha 

potenziato l’offerta 

con l’introduzione dei 

modelli per la stampa 3D, 

puntando così sul mercato 

della prototipazione 

industriale, in linea con 

la trasformazione digitale 

trainata da Industria 4.0. 

di Francesco Goi 

Da 40 anni Rot-O-Duplex opera nel 

campo delle multifunzioni digitali, 

svolgendo la sua attività nelle 

provincie di Como e Lecco. 

Quest’anno, partendo dall’esperienza 

sviluppata con la stampa 2D, le potenzialità 

aziendali sono state arricchite con 

l’introduzione della stampa 3D. Ne parliamo 

con il Sales Manager Marco Robotti. 

“L’obiettivo è stato quello di riproporre 

anche per la stampa 3D lo stesso modello 

utilizzato per la 2D”, osserva Robotti. “Ci 

siamo legati con un accordo commerciale 

al costruttore di stampanti Soitech, che 

ha sede a Bologna: attualmente stiamo 

proponendo la stampa 3D soprattutto alle 

aziende del settore manifatturiero, dove 

eravamo meno presenti con la stampa 2D. 

Il principale settore applicativo di queste 

macchine è quello della prototipazione: 

interessa quindi tutti i comparti industriali 

che devono realizzare prototipi o stampi. 

Uno stampo in plastica, infatti, prevede 

costi anche 20 volte inferiori a quelli 

realizzati in alluminio o acciaio: vengono 

realizzati esclusivamente per effettuare 

prove non disponendo, ad oggi, della 

stessa resistenza meccanica dei pezzi 

realizzati con materiali metallici. 

La macchina che proponiamo dispone di 

un’area di stampa importante (30-40 mm 

x 29,7 mm), quindi di un volume altrettanto 

significativo: si tratta di un sistema 

a mono o doppio estrusore, in grado di 

Stampa 3D per applicazioni 

nel manifatturiero 

Stampante 3D 

stampare due colori sullo stesso pezzo. 

Viene applicata in tutti i settori industriali 

che necessitano l’effettuazione di test 

non tanto sui materiali, ma sulla forma. 

Un esempio interessante è offerto dalle 

applicazioni nel settore dei mollifici che, 

stampando in plastica un numero limitato 

di pezzi, sono in grado di realizzare un 

notevole risparmio di tempo prima di 

andare in produzione”. 

LE MOTIVAZIONI DI UNA SCELTA 

“Abbiamo scelto di sviluppare l’attività in 

questo nuovo ambito”, aggiunge Robotti, 

“per entrare a far parte di un settore più 

innovativo in crescente affermazione, quello 

dell’Industria 4.0, quindi per essere più 

appetibili al mercato e non essere visti 

come l’azienda che, fornendo la stampante, 

entra solo nell’ultima parte del processo. 

Per questo sviluppo dell’attività è previsto 

un arricchimento dello staff con due 

figure professionali, una tecnica e una 

commerciale, specializzate nella stampa 

3D e nella parte di sistemistica e di interfacciamento 

con le periferiche; infatti oggi 

anche le macchine automatiche sono 

interfacciate alla rete aziendale. 

In questa prima fase saremo presenti 

sul mercato lombardo, dove ha sede 

la maggior parte della nostra clientela. 

Volendo assicurare, oltre alla vendita, un 

efficace servizio assistenza, non siamo 

interessati ad ampliare il raggio d’azione, 

conservando le caratteristiche che hanno 

determinato la fidelizzazione dei clienti 

attuali. 

“I nostri clienti attuali dei settori industriali”, 

aggiunge Cristina Rotunno , responsabile 

amministrativa e figlia dei fondatore di 

30 



Rot-O-Duplex, “dovrebbero rappresentare 

una base interessante per l’inizio di questa 

nuova attività; anche alcuni designer, 

peraltro, dovrebbero essere interessati agli 

sviluppi della stampa 3D”. 

Il negozio di 

Rot-O-Duplex 

e lo show room 

Stampante 

3D e alcuni 

prodotti 

realizzati 

LA NUOVA TECNOLOGIA 

NELLE FIERE DI SETTORE 

La nuova tecnologia verrà presentata in 

anteprima al Salone Altecnologie, dedicato 

alle soluzioni innovative e tecnologiche 

per le imprese produttive, che si terrà a 

Erba dal 23 al 25 novembre. 

Rot-O-Duplex presenterà le macchine 

2D per il processo digitale (scansione, 

software per la ricerca e l’archiviazione 

dei documenti) e i sistemi 3D come evoluzione 

tecnologica per le applicazioni in 

campo industriale. 

Anche nel passato Rot-O-Duplex ha partecipato 

a questa fiera, essendo interessata 

a presentare le tecnologie innovative di 

Konica Minolta, che rappresenta da molti 

anni una sua prestigiosa partnership. 

“Dopo alcuni anni di assenza, il Salone 

Altecnologie viene riproposto quest’anno 

e tuttora lo consideriamo adatto a presentare 

gli sviluppi della nostra attività. 

Da 2-3 anni questa tipologia di macchine 

viene presentata alle fiere”, aggiunge 

Robotti. “Per quanto ci riguarda, avendo 

sempre sviluppato nuove soluzioni tecnologiche 

nel mercato Office, abbiamo 

scelto di estendere l’attività al campo 

Industriale dove finora eravamo presenti 

nel settore stampa; con la nuova tecnologia 

potremo operare anche nel campo 

dei processi”. 

MIGLIORAMENTO CONTINUO 

“Due anni fa siamo stati fra le prime 

cento aziende a ottenere la certificazione 

ISO 9001/2015”, rivela il Sales Manager 

di Rot-O-Duplex. “Ci è sembrato 

importante, dopo tanti anni di attività, 

un riconoscimento oggettivo della qualità 

raggiunta, oltre che comunicare al mercato 

il nostro impegno costante verso il 

miglioramento. Proprio il miglioramento 

continuo è infatti uno degli obiettivi della 

normativa ISO. Si tratta di uno stimolo 

in più per non sedersi su quanto fatto 

e continuare ad alzare l’asticella, anno 

dopo anno”. 

I prossimi obiettivi dell’azienda sono 

strettamente legati alla trasformazione 

digitale che sta vivendo il mondo industriale: 

“Secondo la maggior parte degli 

economisti” – riflette Robotti – entro due 

anni il settore manifatturiero vivrà un 

momento di svolta epocale, sulla spinta 

dell’Industria 4.0 e degli investimenti 

digitali. Un cambiamento che coinvolgerà 

sia l’approccio alla produzione, sia i processi. 

Il nostro obiettivo è dunque quello 

di farci trovare pronti quando questo 

scenario si manifesterà completamente. In 

questa evoluzione il 2018 sarà un anno 

decisivo. Pertanto è necessario continuare 

a concentrarsi sulla crescita professionale 

di tutta l’azienda”. 


MACCHINE 

LAVORAZIONI MECCANICHE 

Alte prestazioni nell’elettroerosione a filo 

In occasione del lancio dell’innovativa macchina per 

elettroerosione a filo EDM UP6, il Ceo di Makino, P. Anders 

Ingemarsson, ha detto: “Gli aggiornamenti e lámpliamento della 

nostra offerta di macchine EDM le hanno rese più interessanti 

per le aziende che devono eseguire lavorazioni in diversi settori. 

Oltre al miglioramento dei parametri prestazionali, la 

maggiore facilità di utilizzo della macchina può incrementare 

la produttività dell’azienda perché appiattisce la curva di 

apprendimento dell’operatore”. 

La Makino UP6 è caratterizzata da una fusione a sezione 

cava; le sue parti sono attraversate da un liquido 

dielettrico a temperatura costante che consente 

di evitare che la macchina soffra di distorsioni 

termiche, mantenendo così gli elevati standard 

di qualità associati ai prodotti Makino. La 

piastra di sigillatura del braccio viene pulita 

costantemente da una barriera 

d’acqua per ridurre l’attrito e 

assicurare il funzionamento 

regolare dell’asse X. Guide a 

rulli extra-lunghe ad alta precisione 

riducono le vibrazioni 

e migliorano la rigidità. Le viti 

a sfera ad alta precisione sono 

completamente coperte per impedire 

l’ingresso della sporcizia e prolungarne 

la durata. La Makino UP6 ha un sistema 

di guida del filo di nuova concezione che 

offre una migliore accuratezza di angolo, un infilaggio ancora più 

affidabile anche in presenza di forme complicate e piccoli fori di 

partenza che garantiscono una lavorazione omogenea e stabile. 

È stato sviluppato un innovativo sistema di infilaggio automatico 

senza getto per migliorare le capacità di infilaggio. 

Il nuovo software per elettroerosione a filo EDCAM 2017 ha molto 

da offrire agli operatori. Molte funzioni sono ora svolte in maniera 

completamente automatica: creare ed aggiungere cavità da un 

modello 3D, accertare tutte le posizioni degli elettrodi, riconoscere 

e calcolare l’area della scintilla, riconoscere e acquisire 

profondità, trovare punti di misura e riconoscere i pezzi. Il 

vantaggio complessivo consiste nella minimizzazione degli 

errori di input. EDCAM 2017 continua a imporsi come lo 

standard di riferimento in fatto di semplicità dúso con nuove 

funzionalità per il controllo Hyper-i e mantenendo al contempo 

lo stesso programma NC su EDCAM e sulle macchine 

Makino EDM. Inoltre, i dati EDCAM 

possono essere modificati nell’interfaccia 

di controllo della macchina e le 

impostazioni della macchina possono 

essere scaricate automaticamente. 

La serie ormai collaudata di macchine 

per elettroerosione a tuffo 

Makino EDAF è stata oggetto di un 

ampio aggiornamento. Non solo viene 

proposta con un nuovo design, ma offre 

agli utenti i vantaggi della popolare 

tecnologia H.E.A.T. di Makino, disponibile fino 

ad ora solo nelle macchine per elettroerosione 

della serie U. 

La nuova EDAF dispone di una maggiore 

velocità di avanzamento, fino a 5.000 mm/min 

sugli assi X e Y. 

Un’altra caratteristica, HS-Rib, consente 

all’asse Z di ottenere un incremento di velocità 

di 20 m/min, un miglioramento del 31% rispetto al modello attuale. 

Il nuovo generatore H.E.A.T. è più potente (da 40A a 80° di 

corrente di picco standard), riducendo il consumo energetico 

del 44%. Gli operatori ora possono beneficiare di una pressione 

programmabile dei getti, di una regolazione accurata della 

portata, di una pompa con inverter e di un manometro preciso. 

Nellínsieme gli aggiornamenti della serie EDAF apportano 

significative migliorie alle prestazioni e all’usabilità. 

Il nuovo controllo Hyper-i di Makino è più semplice e veloce da 

utilizzare indipendentemente dall’esperienza dell’operatore. Il 

nuovo pannello del controllo Hyper-i offre funzionalità simili a 

quelle degli smartphone/tablet, ovvero tocca, allarga, stringi, 

espandi e trascina. Un altro vantaggio è dato dal pannello 

touchscreen che si può regolare alláltezza più comoda. La porta 

di grandi dimensioni agevola in maniera considerevole le 

operazioni di carico/scarico dei pezzi. Come ha sottolineato il 

Ceo di Makino Ingemarsson, “queste sono tutte caratteristiche 

che possono contribuire a incrementare la produttività nelle più 

comuni operazioni di elettroerosione a filo”. 



MACCHINE 

LAVORAZIONI DI PRECISIONE 

Teste di alesatura digitali 

con connettività wireless 

In occasione di Emo 2017, 

Big Kaiser, protagonista internazionale 

nella realizzazione 

di utensili e soluzioni per 

lavorazioni meccaniche di 

altissima qualità e precisione, 

ha presentato EWE, 

la nuova generazione di teste di 

alesatura digitali con connettività 

wireless. Le teste della 

serie EWE possono connettersi 

all’innovativa applicazione di 

Big Kaiser per smartphone e 

tablet, rendendo così ancora 

più semplice il controllo e la 

gestione delle teste durante le 

fasi di montaggio degli utensili 

e di lavorazione. 

Oltre a essere in 

grado di identificare 

le modifiche 

apportate al diametro 

di taglio, 

l’app supporta 

gli operatori nella 

scelta dei parametri 

più idonei per ciascun 

utensile. Inoltre, l’app registra 

lo storico delle regolazioni 

effettuate su tutti gli utensili 

sincronizzati e diventa così uno 

strumento utile per la storicizzazione 

dei dati e la realizzazione 

dello Smart Manufacturing. 

Big Kaiser ha depositato la 

richiesta di brevetto per due 

innovazioni presenti su EWE: la 

presenza di un’antenna RF che 

invia il segnale tramite il display 

e il pratico posizionamento delle 

batterie che agevola la sostituzione. 

Grazie allo sviluppo di 

soluzioni innovative dal punto di 

vista tecnologico e alla presenza 

di un team interno dedicato alla 

progettazione dei componenti 

elettronici, Big Kaiser si posiziona 

in prima linea nell’implementazione 

di Industry 4.0 nelle 

fabbriche e nelle officine. 

“Big Kaiser conferma il ruolo 

primario nell’innovazione tecnologica 

dedicata al settore delle 

macchine utensili”, sottolinea 

Giampaolo Roccatello, Vice President 

Sales dell’azienda. “La 

serie EWE e l’app dimostrano 

come l’impiego della tecnologia 

wireless e un nuovo modo di 

lavorare da dispositivo mobile 

possano effettivamente costituire 

un vantaggio produttivo per i 

nostri clienti”. 

Big Kaiser ha presentato a Emo 

il suo portfolio completo di utensili 

di precisione dedicati alla 

barenatura e alesatura. Allo 

stand è stata inoltre esposta 

la moto a due tempi più veloce 

del mondo: la Suter 500, 135 kg 

di peso e una potenza di 195 CV. 

Big Kaiser è partner tecnologico 

ufficiale di Suter Racing e 

del team tedesco Kiefer Racing 

nella categoria Moto 2. 

Giampaolo Roccatello, 

Vice President Sales di Big Kaiser 

SISTEMI DI COLLAUDO 

Il banco prova per raccordi in linea con Industry 4.0 

L’esperienza di Hydro+Power, il marchio nato dalla sinergia tra Brescia 

Hydropower e O+P, ha portato alla realizzazione di un banco prova 

per tubi raccordati in grado di eseguire test di scoppio fino a 4000 

bar. L’attrezzatura, destinata a un’azienda produttrice di raccordi, 

valvole e tubi raccordati per il settore automotive, rappresenta inoltre 

un’applicazione concreta di Industria 4.0 grazie ai sensori a bordo che 

monitorano l’intero processo di collaudo sia dal touch panel che da 

remoto. Con l’obiettivo di rispondere all’innalzamento dei livelli di test 

e all’aumento dei volumi di produzione dell’azienda cliente, Brescia 

Hydropower ha costruito su misura il nuovo banco prova, capace di 

affrontare e superare le criticità e di rispettare le severe normative 

vigenti in campo automotive. 

La soluzione sviluppata è in grado di eseguire le tre prove principali: 

lo scoppio dei raccordi fino a una pressione massima di 4000 bar; 

il collaudo del prodotto finito fino a un determinato valore massimo 

stabilito dal costruttore e infine la taratura delle valvole fino a 1000 

bar. All’interno della camera di collaudo, rivestita completamente in 

legno marino per attutire eventuali scoppi, vi sono due manifold, uno 

fisso e l’altro mobile, in modo da adattarsi alla lunghezza variabile dei 

componenti sottoposti al test. 

Dotato di sensori a bordo macchina e di PLC, il sistema rientra pienamente 

nei canoni dell’Industry 4.0, poiché l’intero processo di collaudo 

è monitorato in tempo reale direttamente dal touch panel di controllo 

e, una volta messo in rete, anche da remoto. È possibile così seguire 

l’andamento della pressione tramite un grafico di riferimento ed effettuare 

la diagnostica di tutti i parametri di prova, rendendo più rapido 

l’intervento in caso di necessità. Soluzioni esclusive e customizzate 

rese oggi possibili solo dall’efficace collaborazione e dalla sinergia 

messe in campo dalle due aziende, O+P e Brescia Hydropower, che 

hanno dato vita al brand Hydro+Power fondendo simbolicamente in un 

unico marchio i due nomi aziendali. I compiti e i ruoli sono ben distinti e 

definiti e vedono Brescia Hydropower alla progettazione e realizzazione 

del banco prova, mentre O+P alla sua commercializzazione. 

L’unione vincente di due realtà forti e consolidate all’interno del network 

It’s Fluidmec World per offrire un servizio efficiente, completo 

ed efficace. 


SUBFORNITORI 

MECCANICA 

L’attenzione alle procedure 

interne, le certificazioni 

e il sistema di qualità 

consentono a OMC di 

proporsi come un’officina 

meccanica completa e 

aggiornata, rispondendo alle 

esigenze di diversi settori. 

Alta qualità nelle lavorazioni 

di precisione 

a cura di Alessandro Bignami 

Da quarant’anni sul mercato, OMC 

si è affermata nelle lavorazioni 

meccaniche di precisione su 

disegno del cliente, rispondendo ad alti 

standard di produzione. L’azienda si presenta 

oggi come partner affidabile nelle 

lavorazioni di alesatura e fresatura di 

particolari meccanici con dimensioni da 

350 mm a 3500 mm e con peso massimo 

fino a 40 quintali in virtù del know-how 

e delle capacità produttive acquisite collaborando 

con clienti appartenenti ai 

settori più svariati. 

La qualità del prodotto, la puntualità nelle 

consegne e la possibilità di realizzare premontati 

meccanici permettono a OMC di 

fidelizzare il cliente, attraverso la garanzia 

di un servizio a 360 gradi. 

L’azienda è guidata dalla famiglia Redolfi: 

il fondatore Ellero Redolfi è il direttore 

generale; Elena Redolfi si occupa 

dell’organizzazione aziendale e della 

pianificazione della produzione, supporta 

l’amministrazione e la gestione qualità; 

La sede di OMC 

a Brugherio (MB) 

Mariarosa Beneggi Redolfi è responsabile 

della gestione qualità, dell’amministrazione 

e del marketing. 

Dopo la prima certificazione della qualità 

Iso 9002: 1994, OMC ha consolidato 

negli anni il proprio sistema di qualità, 

prima con la Uni En Iso 9001: 2000 e 

successivamente con la norma En Iso 

9001: 2008. Attraverso l’attenta e sistematica 

revisione delle procedure interne, 

il sistema di qualità dell’azienda si prepara 

al passaggio alla nuova norma Iso 

9001:2015 prevista per il 2018. 

“Alcuni nostri punti di forza sono la 

qualità e il rispetto dei tempi di consegna”, 

spiega Mariarosa Beneggi Redolfi. 

“Riusciamo a fare pezzi su disegno per 

qualsiasi settore, basta che rientrino nelle 

dimensioni previste dalle nostre macchine. 

Abbiamo avuto la capacità di tenere gli 

occhi aperti sul mercato e di lavorare 

per molti settori produttivi sia nazionali 

che esteri. Nella prima parte del 2017 

abbiamo verificato una crescita rispetto 

allo stesso periodo dell’anno precedente”. 

Dal 2010 è già operativa in azienda la 

seconda generazione della famiglia alla 

guida di OMC, rappresentata dalla dottoressa 

Elena Redolfi, che sta assumendo 

incarichi di crescente responsabilità. 

Inizialmente coniugava la presenza in 

azienda con gli studi universitari e, dopo 

la laurea, con il praticantato presso uno 

studio legale di Monza. Nel 2015 ha 

superato presso la Corte d’Appello di 

Milano l’esame di Stato per esercitare la 

professione di avvocato, ma la passione 

per la meccanica è stata più forte ed è 

rientrata in azienda a tempo pieno. “Mia 

figlia rappresenta il futuro della società”, 

racconta Mariarosa Beneggi Redolfi. “Sta 

maturando una visione complessiva dell’a- 

34 



zienda, volta all’organizzazione, alla qualità 

e al miglioramento della produzione: 

attraverso la raccolta e il monitoraggio 

dei dati ha avviato un programma di 

rinnovamento”. 

ELEVATA SPECIALIZZAZIONE 

OMC è in grado di processare i materiali 

ferrosi in genere, l’alluminio e le 

sue leghe, il bronzo, l’Inox, l’Inconel e i 

materiali plastici. L’azienda propone le 

seguenti lavorazioni che si eseguono dal 

pieno, da spezzone, da tondino, tubolari, 

da fusioni e forgiati: l’alesatura, che è il 

fiore all’occhiello di OMC, in grado di 

lavorare fori con un’elevata precisione, 

ottenendo ottime finiture superficiali e 

tolleranze dimensionali strette; la fresatura, 

a partire dalle fasi di sgrossatura 

fino a quelle successive di finitura per 

raggiungere le dimensioni previste dal 

disegno e rispettare le tolleranze richieste; 

gli assemblaggi meccanici, dato che, al 

termine della lavorazione dei singoli particolari, 

l’azienda è in grado di completare 

internamente il ciclo produttivo con il 

montaggio meccanico di pezzi e/o gruppi 

Da in alto a 

sinistra, in senso 

orario: staffaggio 

di un pezzo 

in bronzo; 

fase di alesatura; 

un pezzo finito; 

gruppo montato. 

di macchine. Per fornire un servizio completo 

si avvale di qualificati partner locali 

per le lavorazioni di tornitura/saldatura e 

per i trattamenti termici e/o superficiali. 

A comporre il parco macchine sono le 

alesatrici CNC, la fresa-alesatrice banco 

fisso CNC, la fresa-alesatrice CNC e i 

centri di lavoro verticali CNC. Il parco 

macchine si completa con strumenti di 

controllo dimensionale dei pezzi e con 

mezzi per la movimentazione (1 muletto 

fino a 40 quintali, 2 gru fino a 20 quintali 

e 3 carriponte fino a 5 tonnellate). 

OMC ha acquisto negli anni esperienza 

nei più svariati settori dell’industria 

meccanica, tra i quali: elettroerosione, 

estrusione, cosmetica, grafica, industria 

del legno, impianti d’imballaggio, d’imbottigliamento, 

per l’industria alimentare, 

medicali e petrolchimici, di triturazione 

plastica, di verniciatura, macchine curvatubi, 

presse eccentriche e altri ancora. 

La capacità di adeguarsi alle esigenze 

di settori così diversi consente a OMC 

di continuare a crescere in flessibilità e 

competenze. 


UTENSILI 

CON GEOMETRIA ESAGONALE 

Mandrino ad espansione 

Un mandrino ad espansione, che anziché un cono circolare ha una 

piramide esagonale per comandare l’espansione della bussola, è stato 

creato seguendo i più severi requisiti di progettazione con l’obiettivo di 

rispondere a una crescente domanda di mercato, che richiede attrezzature 

sempre più affidabili e performanti. Maxxos T211 di Hainbuch 

soddisfa anche le più difficili esigenze grazie al suo sistema innovativo. 

La bussola di bloccaggio, a segmenti in acciaio uniti tramite vulcanizzazione, 

si accoppia in modo ottimale al perno di forma piramidale 

garantendo un’alta rigidità. La lubrificazione continua delle pareti di 

contatto fra il perno e la bussola assicura un funzionamento costante e, 

di conseguenza, permette di ottenere la massima affidabilità nel tempo. 

Grazie all’accoppiamento piramidale esagonale è possibile massimizzare 

la trasmissione della coppia. Il risultato è un aumento fino al 

155% della coppia trasmissibile e fino al 57% della rigidità rispetto al 

classico mandrino Mando T211 con perno a tronco di cono. Grazie a 

queste particolarità è possibile estremizzare i parametri di lavorazione 

e quindi migliorare i tempi di produzione dei componenti. L’ampia 

superficie di contatto fra la bussola e la piramide garantiscono tenuta 

e solidità superiori; inoltre, lo speciale design di accoppiamento fra 

bussola e perno di espansione impedisce praticamente a qualsiasi 

tipo di sporcizia di penetrare nelle superfici di scorrimento, con conseguente 

notevole riduzione degli interventi di pulizia e lubrificazione. 

Con i mandrini ad espansione Maxxos è possibile coprire una gamma 

di diametri che vanno dai 18 ai 100 mm. Le gamme di serraggio per 

ciascuna dimensione di mandrino sono progettate per sovrapporsi. 

È quindi possibile scegliere il proprio diametro di serraggio fino a tre 

dimensioni differenti di mandrino. In questo modo, in base al proprio 

giudizio e alle necessità, è possibile scegliere per lo stesso diametro 

di bloccaggio una taglia di mandrino che privilegi la forza e la rigidità 

oppure gli ingombri ridotti. Le bussole in acciaio cementato a segmenti 

vulcanizzati hanno una precisione di concentricità pari a 0,01 mm e 

sono disponibili a richiesta anche in versione ad alta precisione. 

FINITURA DI SUPERFICI PIANE 

Frese a candela in metallo duro 

Superfici ottimali su geometrie complesse 

con tempi di lavorazione ridotti. Per questo 

tipo di lavorazione Hoffmann Group ha creato 

una nuova generazione di frese per il procedimento 

PPC (Parabolic Performance Cutting). 

Nel caso del PPC gli utensili hanno un 

tagliente principale arcuato che gli permette 

di ottenere in poco tempo ottime superfici. Le 

nuove frese a candela in metallo duro Garant 

sono ideali per la finitura di forme piane su 

macchine a cinque assi e per l’impiego nel 

settore di produzione di macchine utensili, 

stampi e utensili. Sono state presentate per 

la prima volta a Emo 2017. 

Il procedimento Parabolic Performance Cutting 

(PPC) è un’evoluzione della fresatura a 

raggio completo e viene chiamato anche 

fresatura a candela. Nel caso degli utensili 

PPC il tagliente principale della fresa 

è arcuato, come una parte di arco di un 

grande cerchio. In tal modo si può creare 

un raggio di azione molto più ampio. Con le 

nuove frese a candela in metallo duro Garant 

si possono ottenere risultati di superficie 

uguali a una fresa a raggio completo dello 

stesso diametro, ma con un avanzamento 

maggiore di nove volte. Il risultato: tempi di 

lavorazioneridotti e una sollecitazione inferiore 

sul pezzo, sull’utensile e la macchina. 

Se invece si adotta lo stesso avanzamento 

la superficie sarà 80 volte migliore. 

Per sfruttare al meglio i vantaggi della lavorazione 

con Parabolic Performance Cutting 

il raggio di azione del tagliente arcuato deve 

essere adeguato il più possibile alle esigenze 

della superficie da lavorare. Per questo le 

frese a candela in metallo duro Garant per PPC 

sono disponibili in tre forme standard: dritte, 

tangenziali e coniche. La forma dritta è adatta 

alla finitura di superfici di facile accesso. La 

forma conica invece è adatta per la lavorazione 

di pezzi con contorni e grandi superfici 

da lavorare. In tal caso l’utensile, come anche 

nel caso della forma tangenziale, deve essere 

inclinato. Con la forma tangenziale si possono 

ottenere cave profonde e di difficile accesso. 

La premessa per poter impiegare il procedimento 

PPC è una fresatrice moderna a cinque 

assi e il software CAD/CAM che possa elaborare 

la geometria dell’utensile come modello dati 

e che possa quindi sostenere il procedimento 

PPC. La produzione controllata con CAD/CAM 

e con l’impiego di PPC offre la possibilità di 

usare delle strategie convenienti e precise 

garantendo un’elevata sicurezza di processo. 

Le frese in metallo duro PPC di Garant sono 

utilizzabili per un impiego universale, ma 

soprattutto per acciaio. Le frese a candela 

coniche Garant sono inoltre disponibili con 

tre angolazioni differenti per la lavorazione 

di acciaio inox e materiali resistenti ad alte 

temperature. 



COMPONENTI 

SISTEMI DI LUBRIFICAZIONE 

Distributore non metallico a linea singola 

SKF ha annunciato l’introduzione della serie 310, la prima serie 

di distributori non metallici del settore. Dotati di design moderno 

ed elegante, sono realizzati in poliammide PA66 a elevate 

prestazioni e assicurano l’elevato grado di affidabilità tipico 

dei prodotti SKF per un numero minimo di 400.000 cicli di 

lubrificazione. 

I dispositivi della serie 310 sono semplici 

da installare utilizzando tubazioni in 

plastica o metallo e si possono montare 

in posizione verticale o capovolti. Sono dotati di elementi di 

dosaggio con codifica a colori per agevolare l’identificazione 

di portate differenti e soddisfare una vasta gamma di requisiti 

di lubrificazione. È disponibile anche un tappo di fine linea. I 

dispositivi serie 310 sono disponibili con collettori a 2, 3 o 

5 uscite. La gamma di temperature di esercizio è compresa 

tra 5 e 50°C (41 e 122°F) e la gamma di pressioni tra 

12 e 30 bar (174 e 435 psi) 

Compatibili con tutte le pompe di lubrificazione 

a linea singola, questi dispositivi consentono 

il dosaggio di precisione di oli e grassi fluidi. 

Sono adatti per l’impiego interno su macchine 

di dimensioni da piccole a medie nelle applicazioni 

di pre-lubrificazione, come macchine 

utensili, del settore tessile, della lavorazione 

del legno, dell’industria alimentare e delle 

bevande, di stampa e altri. 

Combinando oltre 100 anni di competenze di 

SKF e Lincoln, SKF offre la gamma più completa al mondo di 

soluzioni di lubrificazione innovative, dai lubrificatori e strumenti 

manuali ai sistemi di lubrificazione centralizzata e automatica più 

avanzati sul mercato. 

APPLICAZIONI MILITARI E AVIONICHE 

Connettore per spazi ridotti 

Progettata per gli spazi ridotti delle 

applicazioni militari e avioniche, 

la presa 38999 Reduced Flange di 

Amphenol Socapex combina risparmi 

di spazio e peso con le prestazioni di 

un connettore MIL-DTL-38999 Serie III. 

Il suo design innovativo riduce la 

superficie d’ingombro del 41%. È inoltre 

il 20% più leggero di un connettore 

MIL-DTL-38999 Serie III standard. Il 

connettore è ideale nelle situazioni in 

cui è necessario installare il massimo 

numero di connettori MIL-DTL-38999 

Serie III in uno spazio minimo o dove 

vi sono limiti di peso. 

Derivata dal MIL-DTL-38999 Serie III, 

la presa 38999 Reduced Flange è dotata 

degli stessi inserti ed è quindi compatibile 

pin and plug con i connettori 

38999 Serie III standard. Garantisce 

inoltre identici livelli di prestazioni 

e di resistenza a corrosione, urti e 

vibrazioni. 

Per l’adattamento a tutti i tipi di condizioni 

ambientali severe, la presa viene 

fornita in molte versioni differenti realizzate 

con vari materiali e trattamenti 

superficiali come cadmio, zinco nichel 

nero, nichel, ecc. 

Il connettore Reduced Flange è disponibile 

in tre versioni: per crimpatura, 

per montaggio su circuito stampato e 

stand-off, al fine di rispondere a tutti 

i tipi di applicazioni. 

Sviluppato appositamente per le esigenze 

dei mercati militare e avionico, 

il nuovo connettore è adatto per 

applicazioni come veicoli corazzati, 

apparecchiature di acquisizione dati, 

aeroplani, elicotteri, calcolatori per 

avionica, missili e droni, dove le prestazioni 

elettriche e la miniaturizzazione 

sono essenziali. 

FLESSIBILI IDRAULICI 

Tubi con rinforzo a treccia metallica doppia 

La nuova generazione Eaton Aeroqip ® di flessibili 

idraulici con rinforzo a treccia metallica doppia 

è progettata per offrire una vita utile significativamente 

più lunga, con una maggiore resistenza 

all’abrasione e alle alte temperature e pressioni 

rispetto al normale. Riducendo i costi di manutenzione, 

insieme all’aumento della varietà di 

applicazioni, questi flessibili possono essere 

sfruttati per ridurre le complessità di progettazione 

e utilizzo. Caratteristiche: qualificati per 1 

milione di cicli a impulsi; dotati di valori nominali 

di pressione del 35% superiori rispetto ai flessibili 

standard, si adattano meglio alle applicazioni 

ad alta pressione; raggio di curvatura fino al 50% 

migliore rispetto allo standard, per l’uso in spazi 

ristretti; resistenza all’abrasione fino a 8 volte 

migliore, per ridurre i costi di manutenzione; 

maggiore temperatura di esercizio di +126°C 

(260°F) rispetto al flessibile con rinforzo a treccia 

metallica doppia standard. 


AUTOMAZIONE 

SISTEMI DI CONTROLLO 

Dopo il trasferimento 

in un nuovo sito 

produttivo, per rimettere 

in funzione un sistema di 

convogliamento, la Ford 

di Colonia si è affidata 

a un team formato da 

Rockwell Automation e un 

system integrator locale. 

Rockwell Automation e un system 

integrator locale (SI) hanno recentemente 

riunito le loro forze per 

supportare la Ford di Colonia nel trasferimento 

da un vecchio sito produttivo, 

e nella rimessa in funzione presso un 

sito attualmente in uso, di un sistema di 

convogliamento dell’area stoccaggio, con 

oltre 100 nastri trasportatori. Così come 

hanno collaborato sulla parte logistica 

per il trasferimento, le aziende hanno 

lavorato in sinergia per sostituire l’infrastruttura 

di controllo esistente, ridondante 

e non supportata, sostituendola con una 

soluzione contemporanea comprendente 

lo standard Modular Control Program 

(MCP) per l’industria automobilistica, 

integrato in un’architettura basata su 

Allen-Bradley ® Logix. 

Quest’applicazione ha messo Rockwell 

Automation e il SI di fronte a una serie di 

sfide, di cui la principale era il tempo. In 

tutti gli ambienti di produzione lean del 

settore automotive, non ci possono essere 

anelli deboli o colli di bottiglia e le linee di 

questo sistema di convogliamento erano 

destinate a crescere fino a supportare 

la piena produzione. Questo significava 

che il trasferimento e quindi la messa in 

opera sarebbero stati fondamentali per il 

funzionamento della linea di produzione e 

i ritardi sarebbero stati inaccettabili. 

Oltre che il problema del tempo, c’era 

anche quello dello sviluppo della nuova 

infrastruttura di controllo, che avrebbe 

dovuto essere sostituita con una nuova 

soluzione basata su standard. Per questo 

Movimentazione dei componenti 

in uno stabilimento automotive 

Il Ceo Massimiiano 

Butera 

motivo il SI, su suggerimento dell’ingegnere 

di Ford, promotore del progetto, ha 

coinvolto i tecnici di Rockwell Automation 

non solo per la loro conoscenza dello 

standard MCP che Ford aveva richiesto, 

ma anche per la loro profonda conoscenza 

dell’architettura Logix. 

SOLUZIONE DI PROGRAMMAZIONE 

E CONTROLLO MODULARE 

MCP è uno standard co-sviluppato da 

Rockwell Automation per l’industria automobilistica, 

tuttavia può essere adottato 

anche per altre applicazioni che prevedono 

l’installazione di convogliatori. Si tratta 

di una soluzione di pro grammazione 

e controllo modulare che può essere 

modificata e adattata per soddisfare 

specifiche esigenze e che è attualmente 

utilizzata in molteplici applicazioni in 

tutto il mondo. In alcune installazioni fa 

funzionare stabilimenti automobilistici 

completi, compresi i servizi gestionali e 

l’assemblaggio finale. 

In presenza di un’architettura aperta e 

modulare l’MCP può facilmente interfacciarsi 

con altri sistemi, nonché utilizzare i 

tradizionali bus di comunicazione. Grazie 

all’architettura aperta della soluzione 

Logix, i dati dei controllori programmabili 

di automazione (PAC) sono anche indipendenti 

dalla tipologia di piattaforma, 

ciò significa che possono interfacciarsi 

con un gran numero di dispositivi e reti 

di terze parti. MCP richiede Studio 5000 ® 

versione PAC 16 o successive ed è integrato 

nell’ambiente FactoryTalk ® View. 

In questo caso, la nuova installazione gira 

su un PAC Allen-Bradley ControlLogix che 

è collegato a vari moduli Allen-Bradley 

Point I/O tramite EtherNet/IP. Un terminale 

grafico Allen-Bradley PanelView 

Plus fornisce il feedback e le interazioni 

con l’operatore. 

Due tecnici di Rockwell Automation coinvolti 

nel progetto hanno programmato, 

in soli tre giorni e mezzo e partendo da 

zero, la prima serie di nastri trasportatori 

della nuova installazione, per operazioni 

di base e interfacce operatore funzionali. 

Dopo quattro giorni e mezzo sono 

intervenuti i tecnici del SI che, nel giro 

di un solo fine settimana, sono stati in 

grado di far funzionare l’installazione in 

modalità automatica e quindi di completare 

il lavoro. 

Secondo Holger Adam, Global Technical 

Consultant Automotive Industry e Team 



Lead di Rockwell Automation Germania, 

“Rockwell Automation e il SI locale 

hanno lavorato in modo molto efficace 

su questa soluzione e ciò ha messo in 

evidenza come due squadre di tecnici 

possano collaborare su progetti timecritical 

e portare a termine un’installazione 

flessibile e a prova di futuro che offre 

tutto ciò che il cliente aveva richiesto”. 

“Qualche anno fa abbiamo condotto 

per Ford un proof of concept su un loro 

impianto” – continua Adam – “che era 

proprio fatto su misura per rispondere 

alle loro esigenze. È stata la nostra conoscenza 

di questa installazione e la stima 

che abbiamo guadagnato in quell’occasione 

che ha fatto una grande differenza. 

Infatti, David Green, l’ingegnere di Ford 

promotore del progetto di Colonia, era a 

conoscenza di questa POC e per questo 

motivo ha suggerito al SI di rivolgersi a 

noi. L’esperienza nel settore del nostro 

team ha rappresentato un altro enorme 

vantaggio. La linea è ora installata e funzionante 

ed è stata inoltre estesa. Stiamo 

anche ultimando, ripulendo e pacchettizzando 

la libreria di codice per i progetti 

futuri, così come stiamo sviluppando dei 

modelli e dei programmi di formazione”. 

Grazie 

all’architettura 

aperta della 

soluzione Logix, 

i dati dei controllori 

programmabili di 

automazione (PAC) 

sono indipendenti 

dalla tipologia 

di piattaforma 

MCP è uno 

standard 

co-sviluppato 

da Rockwell 

Automation 

per l’industria 

automobilistica 

STANDARD TRASFERIBILE 

A LIVELLO GLOBALE 

“Abbiamo avuto un grande aiuto da 

parte di Rockwell Automation”, afferma 

il responsabile del progetto presso il SI. “I 

loro tecnici sono sempre pronti a trovare 

soluzioni alle sfide che presentiamo. Dal 

punto di vista del prodotto, il rapporto 

prezzo/prestazione è di vitale importanza 

e in questo caso sappiamo di avere 

una grande soluzione basata su prodotti 

Allen-Bradley”. 

È anche d’accordo con Holger Adam 

sull’etica di gruppo. “Siamo molto a 

nostro agio a lavorare con i tecnici di 

Rockwell Automation. Il supporto è molto 

buono e abbiamo realmente avuto la 

sensazione di un progetto portato a termine 

con successo da una squadra, il che 

ritengo sia fantastico”. 

“Rockwell Automation” – spiega David 

Green, Supervisore Controlli e Standard, 

VOME Reparto Costruzione Carrozzerie di 

Ford – “è stato il fornitore di PLC standard 

dei reparti carrozzerie Ford fin dalla 

metà degli anni ‘90. Ne apprezziamo 

particolarmente l’affidabilità, la facilità 

d’uso e il supporto tecnico”. 

Parlando dello standard MCP, Green 

aggiunge: “MCP fa sì che tutti i nostri 

sistemi di trasporto funzionino esattamente 

allo stesso modo, ovunque questo 

standard venga introdotto. Ciò significa 

che possiamo far ruotare il nostro personale 

mantenendo lo stesso livello di competenza, 

indipendentemente da chi sia di 

turno. Inoltre, avere uno standard significa 

poter implementare qualsiasi sistema in un 

periodo di tempo molto più breve e con la 

consapevolezza che sia installato secondo 

i nostri requisiti. Con il nostro sistema di 

convogliamento produciamo oltre 1800 

unità al giorno” – continua Green – “e ciò 

rende altamente critico qualsiasi fermo e 

l’interfacciamento con qualsiasi altro sistema. 

I prodotti Rockwell Automation sono 

conosciuti molto bene nei nostri impianti 

e dagli integratori e ciò ha reso molto più 

facile lo sviluppo di questo progetto. Al SI 

erano stati dati termini di tempo molto 

ristretti, quindi le sue modalità di progettazione 

e di ingegneria erano di primaria 

importanza; tuttavia sapeva anche che, 

sfruttare l’assistenza e il know-how di 

Rockwell Automation sarebbe stato il 

mezzo più efficace per far fronte a queste 

scadenze e Rockwell Automation lo ha 

accompagnato al traguardo senza alcuna 

esitazione: e come squadra l’obiettivo è 

stato centrato”. 

“MCP è uno standard per Ford”, conclude 

Green. “Rockwell Automation è ben 

preparata per garantire ai nostri costruttori 

di macchine e impianti un livello 

elevato di formazione su questo tema e 

ci aiuta ad avere la certezza che tutto il 

personale coinvolto abbia la preparazione 

adeguata per far funzionare e/o installare 

e programmare le apparecchiature senza 

alcun problema”. 


AUTOMAZIONE 

SMART MANUFACTURING 

A Emo 2017 Mitsubishi 

Electric ha richiamato 

l’attenzione su sistemi 

di produzione connessi, 

sistemi di controllo 

intelligenti, soluzioni di 

Edge Computing e servizi 

smart. Integrandoli nel 

concetto di e-F@ctory. 

Trasformazione digitale 

dei processi di produzione 

In un ambiente produttivo sempre più 

concorrenziale, alle aziende occorre 

flessibilità, maggiore produttività e 

la possibilità di incrementare l’efficienza 

riducendo i tempi di fermo impianto. In 

occasione della fiera Emo 2017 Mitsubishi 

Electric ha mostrato come queste 

esigenze possano essere soddisfatte 

focalizzando l’attenzione su sistemi di 

produzione connessi, sistemi di controllo 

intelligenti, soluzioni di Edge Computing 

e servizi smart. Il concetto di e-F@ctory 

sviluppato da Mitsubishi Electric offre 

una struttura pratica per la fornitura 

di tali soluzioni, rendendo possibile il 

processo di trasformazione digitale a 

livello di produzione. Le tecnologie chiave 

includono CNC, PLC e macchine per 

l’elettroerosione, oltre a dimostrazioni 

live per i partner che devono affrontare 

le sfide nel settore delle macchine utensili 

odierno. 

Esempi dal vivo di sistemi di produzione 

con interazione uomo-macchina mostrano 

come i costruttori possano aiutare 

gli utenti finali a trarre maggiori profitti 

dalla loro attività. Una connettività 

aumentata contribuisce ad apportare 

miglioramenti nell’ottimizzazione della 

produzione, monitoraggio, servizi da 

remoto e manutenzione predittiva. Tutto 

ciò è stato dimostrato collegando la 

nuova generazione di controllori CNC 

M800/M80 ad altre soluzioni di automazione 

nei due stand di Mitsubishi 

Electric, come anche alle macchine dei 

clienti in fiera. Inoltre, i visitatori hanno 

potuto assistere alla dimostrazione del 

progetto pilota Smart Services, realizzato 

in collaborazione con il Fraunhofer 

Institute of Production Technology IPT, 

che offre un sistema di monitoraggio e 

formazione orientato all’uomo insieme 

a una piattaforma AI basata su cloud 

in IBM Watson e collegata a un robot 

Mitsubishi Electric che fornisce nuovi 

modelli di manutenzione predittiva, realtà 

aumentata e controllo vocale. 

Per rendere possibili tutte queste dimostrazioni, 

Mitsubishi Electric utilizza il 

concetto di “e-F@ctory - pushing business 

further”, motto che supporta la 

crescente trasformazione digitale che 

interessa le aziende. Avendo integrato 

tutte le tecnologie presenti negli stand in 

un ambiente IoT, le dimostrazioni hanno 

illustrato come sia possibile ottenere 

facilmente una produzione connessa. 

TECNOLOGIE CNC 

DI PROSSIMA GENERAZIONE 

Tra le tecnologie chiave presentate vi 

sono i nuovi controllori CNC che garantiscono 

un controllo rapido, preciso e a 

basso costo di macchine utensili per centri 

di lavorazione complessi. La serie CNC 

M800/M80 offre una maggiore velocità di 

elaborazione per una migliore performance 

di lavorazione, tempi di reattività della 

macchina più rapidi e una lavorazione più 

precisa. In fiera è stato presentato anche 

il modulo CPU CNC C80 montato su rack 

PLC, recentemente lanciato sul mercato. 

Con tutti questi controllori, Mitsubishi 

Electric vuole dimostrare come le aziende 

possano beneficiare del controllo integrato 

su un’intera linea di produzione. 

Il flusso costante di dati consente agli 

utenti di implementare sistemi di controllo, 

in grado di ottimizzare le prestazioni 



delle singole macchine e il rendimento 

dell’intero stabilimento. Tutto questo è 

stato illustrato presso lo stand Mitsubishi 

Electric su grandi schermi che visualizzano 

i dati produttivi e operativi di tutte 

le macchine collegate. Le informazioni 

chiave relative alla produzione sono riprodotte 

anche sui terminali degli operatori. 

Una connettività 

aumentata 

contribuisce 

a migliorare 

la produzione, 

il monitoraggio, 

i servizi da remoto 

e la manutenzione 

predittiva 

INTELLIGENZA ARTIFICIALE 

PER LA MANUTENZIONE PREDITTIVA 

La manutenzione predittiva è un altro 

argomento chiave affrontato presso lo 

stand Mitsubishi Electric. Con un’applicazione 

reale incentrata su un robot 

RV-4FRL, i dati raccolti dal controllore 

CR-800 del robot vengono trasmessi a 

un PLC della serie MELSEC iQ-R che offre 

un livello di elaborazione Edge. I dati preelaborati 

vengono quindi inoltrati al cloud 

per l’analisi utilizzando la piattaforma di 

intelligenza artificiale Watson di IBM. La 

dashboard offre una panoramica dello 

stato di salute del robot e trasmette 

le richieste di manutenzione al tablet 

dell’operatore. Gli utenti possono osservare 

l’efficienza di ogni giunto del robot, 

vedere i cambiamenti nel tempo e visualizzare 

suggerimenti per gli interventi di 

manutenzione da Watson in modo tale da 

pianificare una manutenzione efficiente. 

Presso lo stand Mitsubishi Electric è stato 

mostrato, inoltre, come aumentare l’efficienza 

della manutenzione grazie al controllo 

vocale del robot. Le stesse attività 

di manutenzione sono ottimizzate grazie 

all’uso di occhiali intelligenti che mostrano 

i disegni CAD delle parti rilevanti del 

robot sovrapposte al robot stesso. Inoltre, 

gli occhiali possono mostrare anche le 

istruzioni per una manutenzione manuale 

e personalizzata. 

INTERAZIONE CON LA MACCHINA 

ORIENTATA ALL’UOMO 

Un’altra dimostrazione illustra come 

gli smart device, quali tablet e occhiali 

intelligenti, siano fattori trainanti nella 

trasformazione digitale della produzione, 

aprendo una finestra sul futuro con il 

monitoraggio e l’addestramento orientato 

all’uomo. Sviluppati come progetto 

pilota con il Fraunhofer Institute for 

Production Technology IPT, i tablet e gli 

occhiali vengono utilizzati come interfaccia 

utente con il controllore CNC M850W 

su una macchina CNC a 5 assi. 

Per il monitoraggio, gli operatori possono 

visualizzare informazioni aggiornate sulla 

macchina e sulla produzione, ad esempio 

lo svolgimento delle operazioni, il tempo 

restante, lo stato della macchina o l’OEE 

(Overall Equipment Effectiveness, efficienza 

globale delle apparecchiature). I dati 

grezzi vengono continuamente elaborati, 

visualizzati e automaticamente aggiornati 

all’interno dello smart device e in caso di 

interruzioni di produzione impreviste o 

errori, l’operatore riceve automaticamente 

informazioni tramite pop-up. 

Questa tecnologia di visualizzazione 

avanzata supporta la manutenzione predittiva, 

ma può anche essere di ausilio 

per la formazione degli operatori e del 

personale di manutenzione. Come conseguenza 

di questa tecnologia connessa, 

gli operatori possono interagire con le 

macchine in modo più efficiente e imparare 

come usarle in modo più rapido. Gli 

utenti possono scegliere dal menu una 

serie di argomenti, tra cui formazione, 

assistenza/supporto, dati in tempo reale 

e valori di manutenzione predittiva. Le 

voci del menu offrono un mix di animazioni, 

guide visive e contenuti sulla 

realtà aumentata. 

I visitatori dei due stand Mitsubishi Electric 

alla fiera Emo 2017 hanno avuto 

l’opportunità di scoprire in prima persona 

come il portafoglio di prodotti di automazione, 

macchine e soluzioni dell’azienda 

possano rispondere alle loro singole 

esigenze per la trasformazione digitale 

dei processi di produzione. 


AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE 

INDUSTRY 4.0 

Sensori programmabili 

Con i suoi sensori programmabili e le soluzioni versatili che combinano 

software e hardware, Sick compie un passo significativo 

in direzione di Industry 4.0 e del networking della catena del 

valore industriale. Valutazioni binarie, come “sì o no” e “buono o 

scarto”, vengono sostituite dallo sviluppo di singole applicazioni 

basate sulla valutazione intelligente di un’ampia varietà di dati. 

Questo porterà i processi di produzione industriale verso nuovi 

livelli di performance. 

L’architettura dell’automazione subirà importanti modifiche nel 

corso degli sviluppi di Industry 4.0: i livelli esistenti di automazione 

verranno sostituiti da diversi modelli di business, il software sarà 

installato non solo sui computer ma anche direttamente sui sensori, 

i quali acquisiranno la capacità di calcolo e saranno programmati 

individualmente, comunicando con il cloud autonomamente 

o tramite una Sensor Integration Machine (SIM). L’integrazione 

di sensori di diverse tecnologie è una soluzione particolarmente 

avanzata e, pertanto, adeguata al futuro. Per la prima volta è 

possibile trasformare completamente gli oggetti digitali per la 

raccolta e l’archiviazione dei dati, al fine di consentire il controllo 

di qualità, l’analisi dei processi e la manutenzione predittiva nel 

contesto di Industry 4.0. 

La quarta rivoluzione industriale richiede un approccio lungimirante 

perché sono in arrivo dei cambiamenti radicali. Sensori 

intelligenti in grado di vedere potranno raccogliere grandi volumi 

di dati ed essere più che dei semplici interruttori per il controllo 

dei processi produttivi industriali. Distinguere componenti di 

buona qualità da componenti di scarto tramite un sensore è il 

classico esempio di una valutazione binaria, ma è lungi dall’essere 

una soluzione pionieristica per una fabbrica intelligente. 

Se i dati raccolti dal sensore possono essere utilizzati, però, 

per implementare misure specifiche e impedire la produzione di 

pezzi scadenti, ciò può aumentare di molto il valore aggiunto e i 

vantaggi della soluzione. 

Sick AppSpace rappresenta un passo importante verso il futuro 

digitale. L’ecosistema Sick AppSpace offre agli integratori di sistemi 

e agli OEM la libertà e la flessibilità di sviluppare il software 

applicativo per le loro attività specialistiche direttamente sui 

sensori Sick programmabili. Questo consente di creare soluzioni 

personalizzate per soddisfare gli specifici requisiti del cliente. 

Sick AppSpace unisce software e hardware e si compone di due 

elementi: i sensori Sick programmabili e Sick AppStudio, una 

piattaforma di sviluppo delle applicazioni. L’architettura versatile 

e i dispositivi programmabili generano dati utilizzabili per erogare 

servizi via cloud nell’ambito di Industry 4.0. Il software è installato 

sul sensore e può trasmettere le informazioni direttamente. Ciò 

fornisce agli utenti il miglior supporto possibile per il controllo di 

qualità, la tracciabilità e la manutenzione predittiva. 

RILEVAMENTO OTTICO 

Encoder rotativi incrementali 

La tecnologia BlueBeam per 

encoder rotativi incrementali 

basati sul principio 

di rilevamento ottico è 

fortemente innovativa. 

Si tratta di una soluzione 

basata sull’impiego 

di LED blu che 

Pepperl+Fuchs utilizza, 

per la prima volta, nella serie 

ENI58IL dei nuovi encoder rotativi 

incrementali, offrendo prestazioni 

finora possibili solo utilizzando 

dispositivi specifici. Rispetto alla 

luce ad infrarossi a onde lunghe, 

tipicamente utilizzata 

negli encoder rotativi 

convenzionali, la luce 

blu del nuovo emettitore 

LED ha una 

lunghezza d’onda 

più corta, ma, allo 

stesso tempo, la 

medesima larghezza 

di suddivisione; questo 

permette immagini più 

nitide. La tolleranza della posizione 

di fase A:B è ben al di sotto del 10%, 

pertanto la qualità del segnale è più che 

raddoppiata rispetto ai valori ottenuti con 

la tecnologia a infrarossi convenzionale. 

La velocità di scansione più affidabile si 

traduce in una risoluzione notevolmente 

superiore, garantendo assoluta precisione 

anche per velocità fino a 12.000 giri/ 

min. La frequenza di uscita massima è di 

ben 400kHz, superiore del 50% rispetto 

alle versioni standard. La tecnologia 

BlueBeam ad alta precisione consente la 

miglior qualità del segnale disponibile sul 

mercato; dal punto di vista applicativo, 

ciò contribuisce a ridurre le tolleranze e 

a migliorare l’efficienza. 

42 La Subfornitura - n.5 2017 www.interprogettied.com


IN AMBIENTI GRAVOSI 

Robot per il lavaggio industriale 

Alla fiera Emo Hannover 2017 

Fanuc ha presentato R-2000iC 

/210WE, l’innovativo robot per 

applicazioni di lavaggio industriale 

in ambienti gravosi. Questo robot 

completa l’offerta della serie 

R-2000iC ed è caratterizzato da 

una struttura meccanica avanzata 

che soddisfa le esigenze stringenti 

dell’industria automobilistica, 

dai costruttori di macchine ai fornitori 

di primo livello, così come le 

richieste di sistemi robotizzati per 

il lavaggio industriale. 

Forte, robusto e resistente all’acqua, 

il robot Fanuc R-2000iC/ 

210WE offre una capacità di 

carico al polso di 210 kg ed è in 

grado di sopportare i carichi ad 

alta pressione e le forze durante 

le applicazioni di lavaggio, anche 

per lunghi periodi di tempo. Grazie 

al suo speciale meccanismo 

anti-corrosivo, il robot nella sua 

interezza (superficie esterna e 

componenti interni) è completamente 

resistente agli schizzi 

d’acqua e ai detergenti industriali, 

ed è pertanto indicato per tutti 

gli utilizzi, anche i più estremi. 

Tutti i componenti che si trovano 

all’interno del robot, dai motori 

ai connettori, sono completamente 

ricoperti e isolati dagli 

agenti esterni, in ottemperanza 

allo standard IP67. Inoltre, il 

cablaggio elettrico e dell’aria 

compressa è sigillato in un tubo 

di gomma flessibile e robusto, per 

la massima protezione. I riduttori 

sono provvisti di lubrificante e 

sono stati progettati per sopportare 

temperature anche molto 

elevate e lo stress meccanico a 

cui il robot è sottoposto durante 

i lavaggi. 

“Fanuc ha sviluppato il robot 

R-2000iC/210WE seguendo le 

specifiche meccaniche e cinetiche 

della serie R-2000iC e 

aggiungendo le caratteristiche di 

resistenza all’acqua e il grado di 

protezione IP67, così da offrire un 

robot specificatamente pensato 

per le applicazioni di lavaggio 

industriale”, spiega Marco Pecchenini, 

Sales Leader Fanuc Italia. 

“Si tratta di uno dei robot per 

il lavaggio più forti e resistenti, 

capace di sopportare condizioni 

di lavoro anche estreme”. 

Lo stato del robot può essere 

facilmente visualizzato e controllato 

in qualsiasi momento tramite 

Teach Panel su iPendant o dal 

PLC collegato. La protezione IP67 

assicura la massima disponibilità 

senza alcuna interruzione di servizio. 

Con una corsa orizzontale di 

2.450 mm e verticale fino a 3.415 

mm e i 6 assi di movimento, il suo 

agile braccio si presta a diverse 

applicazioni. Il suo funzionamento 

è stato testato con i principali 

detergenti e additivi utilizzati nei 

lavaggi industriali; è possibile 

inoltre richiedere il test di compatibilità 

di detergenti specifici. 

CON FUNZIONI MULTI-TOUCH E DI SICUREZZA 

Pannello operatore wireless 

Il modello HGW 1033 Sigmatek è un pannello operatore senza fili con 

funzioni multi-touch e di sicurezza. 

Il pannello wireless portatile HGW 1033 di Sigmatek fa di tutto per 

rendere confortevoli le operazioni di comando. Innanzitutto, grazie alla 

capacità di trasmettere i dati in modalità wireless, permette di fare 

a meno di lunghi cavi che sarebbero di intralcio in 

produzione. In secondo luogo, il pannello è dotato di 

un display multi-touch da 10,1 pollici (PCT) adatto a 

un uso industriale che offre diverse opzioni di visualizzazione 

e può essere utilizzato in modo intuitivo. 

Questo moderno dispositivo HMI integra tutti i comandi 

di sicurezza: pulsante di conferma, selettore a 

chiave e pulsante di arresto di emergenza luminoso. 

Quando non è attivo, il pulsante è grigio. Quando è 

illuminato in rosso il pulsante a fungo indica che 

l´HGW 1033 è collegato correttamente al sistema e 

che gli elementi di sicurezza sono pronti allúso. Oltre 

ai dati relativi al funzionamento delle macchine, il pannello trasmette 

tramite rete WLAN standard anche i dati di sicurezza, sfruttando però 

il principio del Black Channel. Grazie allássenza di fili, l’operatore della 

macchina può selezionare in modo flessibile i punti di ispezione e gestire 

contemporaneamente con un solo pannello più macchine, robot o 

unità di sistema. A tal fine, il pannello è dotato di un display sicuro con 

funzione a 7 segmenti per identificare le macchine. 

Il processore dual-core con tecnologia EDGE2 offre tutta la potenza 

necessaria per la visualizzazione, mentre la batteria integrata garantisce 

2 ore di utilizzo continuo senza dover ricaricare il pannello. Il 

dispositivo supporta il protocollo OPC-UA per la 

trasmissione dei dati e include unínterfaccia USB 

come dotazione standard. Come opzione è possibile 

inoltre richiedere un lettore RFID integrato per 

gestire i diversi livelli di autorizzazione alláccesso. 

Completo di tutte le dotazioni, l´HGW 1033 pesa 1,5 

kg, compresi anche i comandi di sicurezza e la batteria, 

ed è quindi più leggero rispetto ad altri pannelli. 

Una pratica funzione aggiuntiva è rappresentata dai 

magneti presenti sullímpugnatura posteriore, che 

consentono di collegare rapidamente il pannello 

alla macchina. 



INDUSTRIA AUTOMOTIVE E METALLURGICA 

Sensori induttivi per il rilevamento dei metalli 

Sono disponibili in vari modelli, con distanze di commutazione fino 

a 50 mm, un valore di resistenza ai campi magnetici pari a 200 mT 

(milliTesla) e quattro formati tra cui scegliere. Si tratta dei sensori 

induttivi con fattore di correzione 1, che Wenglor ha progettato ponendo 

attenzione alle tipiche esigenze delle industrie automobilistiche e 

metallurgiche. Le caratteristiche tecniche di questi dispositivi, capaci 

di rilevare metalli sia ferrosi, come l’acciaio e la ghisa, che non ferrosi, 

come il rame, il cobalto, il nichel e lo stagno, sono tali da renderli 

praticamente unici nel panorama della sensoristica mondiale. Gli otto 

modelli che compongono la famiglia sono immuni alle interferenze 

elettromagnetiche, anche le più aggressive, come quelle generate 

dai dispositivi di saldatura, e i quattro differenti tipi di formato ne 

consentono un’ampia applicabilità. 

Lo speciale principio di funzionamento di cui sono dotati consente di 

mantenere costante la distanza di commutazione – che può arrivare 

a 50 mm – indipendentemente dalla tipologia del metallo: queste due 

caratteristiche ne permettono l’impiego in un’ampia gamma di applicazioni. 

Il rivestimento in teflon di cui sono dotati consente di utilizzarli 

anche all’interno di processi di saldatura gravosi, dove le scintille e i 

residui di materiale rovente che sprizzano dalle pinze o dagli elettrodi, 

depositandosi sul sensore, possono inficiarne le prestazioni. 

Resistenti a campi elettromagnetici sia continui che alternati fino a 200 

mT – un valore che per molti altri dispositivi commerciali è causa di 

malfunzionamenti o errori di commutazione – i nuovi sensori induttivi 

Wenglor sono in grado di operare in un range di temperatura esteso 

da -40°C a 80°C. Con frequenze di commutazione da 1.500 a 4.200 Hz 

e possibilità di regolare le distanze da 4 a 50 mm, questi sensori rappresentano 

una soluzione ottimale anche per applicazioni ultraveloci, 

caratterizzate da cadenze produttive molto elevate. 

Disponibili in quattro diversi formati – M12, M18, M30 e 40 x 40 mm – in 

versione sia schermata che non, dispongono di un indicatore di stato 

a LED e, opzionalmente, possono essere equipaggiati con un ulteriore 

indicatore di errore (corto circuito o superamento della soglia limite 

di temperatura). 

“Questa famiglia di sensori può essere impiegata in tutti quei settori 

industriali dove è necessario garantire alta affidabilità nel rilevamento 

dei metalli”, afferma Elio Bolsi, general manager di Wenglor Sensoric 

Italiana. “Tuttavia, per le sue caratteristiche, i due naturali settori di 

sbocco sono rappresentati da un lato dall’industria metallurgica, ad 

esempio per la produzione di getti, dall’altro da quella automobilistica, 

per i processi di stampaggio, saldatura della scocca e/o del telaio. 

In particolare, con riferimento alla saldatura e alle tecnologie che la 

caratterizzano, sempre in corso di evoluzione, l’elevata resistenza ai 

campi magnetici è una caratteristica essenziale a cui i sensori devono 

saper far fronte”. 

DATALOGGER DI TEMPERATURA 

Monitoraggio dei trattamenti 

con vernici e polveri 

A complemento del nuovo data logger di 

temperatura Datapaq EasyTrack3 per trattamenti 

con vernici e polveri, Fluke Process 

Instruments offre una gamma completa di 

sonde a termocoppia precise e affidabili. 

Le termocoppie tipo K hanno un’accuratezza 

di ±1,1°C o dello 0,4%, in conformità 

allo standard ANSI MC96.1. Sono dotate 

di un cavo rivestito in PTFE, progettato 

per garantirne la flessibilità ma anche 

per migliorarne la durata negli ambienti 

industriali. Possono misurare temperature 

fino a 265°C. Sono anche disponibili termocoppie 

a fibre di vetro per temperature 

nominali fino a 500°C. È possibile collegare 

svariate tipologie di accessori, in particolare 

prodotti magnetici e non magnetici di 

qualunque forma e dimensione. Le sonde 

per piccole superfici hanno tempi di risposta 

molto brevi e sono quindi l’ideale per 

monitorare piccoli componenti, oggetti in 

plastica e lattine. Le sonde a pinza misurano 

la temperatura di superfici e dell’aria 

e possono essere utilizzate in generale per 

componenti sottili, inclusi i prodotti estrusi 

in alluminio. È disponibile una gamma di 

sonde magnetiche per un contatto rapido 

con superfici ferrose in linee in movimento: 

si tratta di sonde magnetiche in offset per 

il monitoraggio di prodotti piani e della 

temperatura dell’aria e sonde di superficie 

MicroMag che si adattano facilmente a 

spazi stretti. La gamma si completa con 

morsetti per sonda a due, quattro o sei 

canali, che permettono di scollegare rapidamente 

il data logger e i tag di identificazione 

della sonda. 

44 La Subfornitura - n.5 2017 www.interprogettied.com

MATERIALI 

POLIMERI 

Sviluppo di compositi per l’industria aerospaziale 

Il ThermoPlastic composites Research Center (TPRC), 

(Enschede - Olanda), vanta un nuovo membro tier-1: 

Victrex, un innovativo leader globale di soluzioni polimeriche 

ad elevate prestazioni, che ha recentemente 

lanciato la famiglia di compositi Victrex AE 250 a 

base di poliarileterchetoni (PAEK). Le attività pianificate 

congiuntamente si concentreranno sull’accelerazione 

e lo sviluppo di nuove tecnologie finalizzate a risolvere 

i bisogni dell’industria a livello di costi, velocità produttiva 

e assemblaggio di componenti aerospaziali. 

Victrex sta affiancando le proprie risorse a quelle 

del TPRC a vantaggio dell’intera supply-chain del 

settore aerospaziale dedicandosi allo sviluppo e 

all’adozione di nuove tecnologie a base PAEK; le 

attività congiunte risponderanno agli standard 

industriali, facilitandone l’adozione da parte dei 

maggiori produttori di velivoli. 

Il TPRC possiede una vasta conoscenza 

sulla lavorazione 

dei materiali termoplastici 

(TP) e Victrex vanta 

una profonda esperienza 

sui materiali e applicazioni 

in PAEK in combinazione a una 

nuova tecnologia di stampaggio ibrido. 

In qualità di membro tier-1, Victrex collaborerà 

con altri membri tier-1 e tier-2 come Boeing, Daher, 

Dedienne Aerospace, TenCate e Vaupell | SB aero. 

Tramite la progettazione e la produzione di particolari 

dimostrativi avanzati, il TPRC ha presentato all’inizio 

dell’anno i risultati di un progetto di collaborazione fra 

i propri membri e altre società sul sovra-stampaggio di 

compositi termoplastici. Il particolare (nella foto al centro) 

mostra un pannello con la tipica griglia rigida che si trova 

in moltissime applicazioni aero-strutturali, ed è realizzata 

con una soluzione in Victrex PAEK. 

TPRC e Victrex condividono la mission di spostare in 

avanti le frontiere del mondo dei materiali termoplastici. 

Tim Herr, Aerospace Director alla Victrex, ha quindi 

commentato: “Grazie alle decadi di esperienza sui PAEK 

sono convinto che la nostra partecipazione contribuirà in 

misura significativa, incrementando la collaborazione con 

gli altri membri TPRC. Inoltre, saremo in grado di sviluppare 

ulteriormente le tecnologie e i processi destinati allo 

stampaggio ibrido allo scopo di fornire agli ingegneri gli 

strumenti necessari per la progettazione e la produzione 

di componenti aerospaziali. Il perfezionamento di questa 

tecnologia dovrebbe anche consentire di estendere tale 

capacità alle supply-chain aerospaziali”. 

I compositi Victrex AE 250 unitamente al processo di 

stampaggio ibrido sono stati sviluppati da Victrex e vengono 

considerati un’opzione promettente per velocizzare 

potenzialmente la produzione di componenti e i cicli di 

assemblaggio aerospaziali. Tuttavia, oltre a creare una 

supply-chain finalizzata agli aspetti quantitativi, sono 

necessarie ulteriori ricerche e test intensivi e, a tale 

proposito, un obiettivo fondamentale del progetto TPRC 

sarà finalizzato a determinare le caratteristiche dell’interfaccia 

ottenuta tramite stampaggio ibrido, comprese 

le prestazioni meccaniche. 

Harald Heerink, General Manager al TPRC ha commentato: 

“L’ingresso di Victrex nel TPRC in qualità di membro 

tier-1 dimostra l’impegno della società 

verso l’adozione di nuove tecnologie 

in grado di aprire a 

ulteriori opportunità 

per l’industria aerospaziale. 

Inoltre, 

rappresenta un 

valido passo 

in avanti verso il 

nostro approccio integrato 

nello sviluppo di componenti 

partendo dai materiali, passando 

dalla progettazione e realizzazione fino alla 

produzione di massa. Per questo motivo siamo 

molto lieti di avere Victrex con noi in qualità di nuovo 

membro tier-1”. 

ThermoPlastic composite Research Center 

TPRC, il Thermo- 

Plastic composite 

Research Center, è 

un’organizzazione 

non-profit finalizzata 

alla ricerca sotto la 

guida dei propri membri 

associati operanti 

nel settore industriale 

che condividono lo 

scopo di migliorare il 

mercato dei compositi 

termoplastici e, 

inoltre, la tabella di marcia congiunta 

di tale ricerca. Sin dalla nascita 

Harald Heerink, General 

Manager di TPRC 

di questo laboratorio 

nel 2012, il TPRC ha 

stabilmente incrementato 

le proprie 

attività nel settore 

dell’aerospaziale e 

più recentemente 

anche in quello automobilistico. 

Il TPRC 

si impegna nella 

collaborazione con 

società leader attuali 

e future e altre organizzazioni 

nell’ambito dei compositi 

termoplastici. 


n.5 2017 - La Subfornitura 

45

NONSOLOSUBFORNITURA 

Mostre 

Roma, Palazzo del Quirinale 

DA IO A NOI. LA CITTÀ SENZA CONFINI 

24 ottobre 2017 - 17 dicembre 2017 

Diego Perrone, Senza titolo 

Dal 24 ottobre al 17 dicembre 2017 il Palazzo 

del Quirinale ospita per la prima volta una 

mostra d’arte contemporanea: “Da io a noi. 

La città senza confini”, ideata e promossa 

dalla Direzione Generale Arte e Architettura 

Contemporanee e Periferie Urbane del Mi- 

BACT, Direttore Generale Federica Galloni e 

dal Segretariato Generale della Presidenza 

della Repubblica, e curata da Anna Mattirolo. 

Allestite nella Galleria di Alessandro VII e nelle 

sale contigue, le opere di 22 artisti italiani 

e internazionali (residenti o spesso attivi nel 

nostro Paese) - Lara Almarcegui, Rosa Barba, 

Botto & Bruno, Maurizio Cattelan, Gianluca 

e Massimiliano De Serio, Jimmie Durham, 

Lara Favaretto, Flavio Favelli, Claire Fontaine, 

Alberto Garutti, Mona Hatoum, Alfredo Jaar, 

Francesco Jodice, Adrian Paci, Diego Perrone, 

Alessandro Piangiamore, Eugenio Tibaldi, 

Grazia Toderi, Vedovamazzei, Luca Vitone, Sislej 

Xhafa, Tobias Zielony - presentano la visione 

delle odierne metropoli – senza confini 

e senza centro – sottolineando le potenzialità 

che animano questi luoghi nella prospettiva 

contemporanea. 

La ricerca artistica è frutto della collaborazione 

di un comitato scientifico, presieduto da 

Federica Galloni e composto da Vincenzo de 

Bellis, Carolina Italiano, Luca Molinari, Chiara 

Parisi, Andrea Segre, Esmeralda Valente. 

Il progetto muove dalla riflessione sul concetto 

di “periferico”, utilizzando i diversi linguaggi 

dell’arte contemporanea – pittura, 

scultura, fotografia, video, installazione – per 

restituire una dimensione poetica di una società 

in trasformazione, seguendo le tracce 

lasciate dall’uomo sul territorio, le forme di 

paesaggio che l’azione umana genera, gli 

oggetti che perdono la mera funzione pratica 

per acquisire il valore di testimonianza del 

percorso di un’esistenza, l’identità che quel 

nuovo ambiente, così generato, è in grado di 

trasmettere. Al centro della considerazione 

degli artisti è, infatti, un doppio sguardo che 

oscilla dalla condizione individuale a quella 

collettiva, restituendo un immaginario visibile 

attinto da storie e vissuti invisibili: narrazioni 

che si sviluppano nel contesto di periferie avvertite 

come luoghi senza confini, labirintici e 

in continuo mutamento nelle quali le persone 

tratteggiano il loro difficoltoso percorso di 

conquista di una propria, a volte trasformata, 

identità. 

www.arte.it/calendario-arte/roma 

Bellinzona (CH), Museo Civico Villa dei Cedri 

DAUMIER: ATTUALITÀ E VARIETÀ 

16 settembre 2017 - 7 gennaio 2018 

Honoré Daumier (1808-1879) si annovera, 

grazie alla sua copiosissima produzione artistica 

che documenta la realtà in maniera 

distaccata e asettica, con Gustave Courbet e 

Jean-François Millet, fra i padri del Realismo, 

movimento culturale – erede del positivismo 

– nato in Francia intorno al 1840. 

L’artista è anche stato un grande divulgatore 

di idee, un giornalista che usava l’immagine 

al posto della parola, un vignettista di satira 

politica, che come quelli odierni, reagisce 

all’attualità. Un’attualità stranamente non 

tanto diversa dalla nostra. 

L’esposizione presenta circa 180 opere, principalmente 

stampe, disegni e sculture, organizzate 

in sezioni tematiche, concentrate sulla 

vita della politica e la creazione delle nazioni 

Honoré Daumier, Senza titolo 

europee, sullo sviluppo della stampa, della città 

e della società moderna, sul mondo dell’arte 

e degli artisti, senza dimenticare la famosa 

serie dedicata ai tribunali e alla giustizia. 

Una Camminostoria con Honoré Daumier - 

Domenica 3 dicembre 2017, ore 14.30 - 16.00. 

Evento organizzato nell’ambito di Bellin zona 

800. Metamorfosi moderna. Una passeggiata 

a piedi da Villa dei Cedri alla stazione ferroviaria 

di Bellinzona in compagnia di Honoré 

Daumier. Da Ravecchia a Daro passando 

per il centro storico, l’itinerario guidato si 

propone di raccontare all’artista francese i 

mutamenti sociali e le trasformazioni nel tessuto 

urbano avvenuti a Bellinzona nel corso 

dell’Ottocento. E le analogie con le scene 

di vita quotidiana parigina da lui ritratte ed 

esposte al Museo non mancano! Durata 

dell’itinerario circa 1h30 (1,7 km). Una proposta 

in collaborazione con la storica Giulia 

Pedrazzi e Le Camminostorie. 

La passeggiata storica sarà introdotta alle 

ore 14.00 da una visita guidata alla mostra, 

Dalla Parigi di Daumier alla Bellinzona ottocentesca. 

Evento gratuito su iscrizione presso 

il Museo. 

www.villacedri.ch 

Libri 

Tommy Caldwell 

PUSH - UN ESPERIENZA OLTRE IL LIMITE 

Il Corbaccio 

Il 14 gennaio 2015 Tommy Caldwell, insieme 

al compagno Kevin Jorgeson, ha salito in 



diciannove giorni quella che è 

considerata la via più difficile 

in tutta la storia dello Yosemite: 

la Dawn Wall, una parete 

quasi verticale di quasi 1000 

metri. L’incredibile impresa di 

Caldwell rappresenta il culmine 

di una carriera tutta tesa a 

superare i suoi limiti come atleta 

e climber. Push è la storia 

appassionante del percorso 

compiuto da un ragazzino con 

un padre guida alpina determinato 

a instillare nel figlio la 

sua tenacia e la sua passione 

per la montagna. È la storia di 

un adolescente con una vera 

e propria “ossessione” per l’arrampicata, 

che lo porta ai vertici del circuito. Ma il richiamo 

dell’avventura estrema ben presto 

spinge Caldwell verso il mondo vertiginoso e 

ben poco conosciuto delle Big Wall, le pareti 

strapiombanti da salire in libera. Una scelta 

rischiosa dal punto di vista sportivo e non solo: 

poco più che ventenne, infatti, mentre si 

trova nelle montagne del Kirghizistan viene 

rapito da una banda di terroristi e si salva per 

miracolo; non molto tempo dopo perde l’indice 

sinistro in un incidente e, successivamente, 

viene lasciato dalla moglie e dal suo 

abituale compagno di cordata. Ma Caldwell 

supera queste avversità con rinnovata determinazione. 

Il suo obiettivo diventa la più 

grande, ripida, liscia parete di El Capitan: 

la Dawn Wall. Per ben sette anni Caldwell 

ci prova senza arrendersi: sette anni in cui 

ridefinisce i limiti di uno sport, ritrova l’amore 

e ha un figlio. Sette anni per arrivare a un 

successo straordinario. Push racconta una 

storia vera di motivazione, resistenza e di 

trasformazione. 

www.corbaccio.it 

Marco Malvaldi 

NEGLI OCCHI DI CHI GUARDA 

Sellerio editore Palermo 

Nel cuore della Maremma toscana 

un autentico carosello 

di personaggi ruota attorno 

al Podere Pianetti, e ai suoi 

misteri: una contesa in famiglia, 

un quadro introvabile, un 

cadavere che emerge tra le 

sterpaglie di un incendio, e le 

capacità inventive di un narratore 

che intreccia magistralmente 

scienza arguzia e 

spirito toscano. 

In un posto isolato e bellissimo 

della Maremma 

toscana, un’enorme tenuta 

tra le colline e il mare, 

si ritrova una compagnia 

di persone diverse tra di 

loro. È un appuntamento 

del destino, anche se non 

lo sanno. Si sta decidendo 

se vendere o no, a un 

gruppo finanziario cinese, 

la proprietà dove dimorano. 

E per ciascuno di 

loro, Poggio alle Ghiande 

è qualcosa di più che un 

semplice grande podere. I due proprietari, 

i gemelli Zeno e Alfredo Cavalcanti, sono 

divisi, pur senza aperta discordia; l’uno è 

un sofisticato collezionista d’arte che si è 

ritirato da decenni nella sua tenuta, l’altro 

è un broker di mondo i cui affari non vanno 

sempre a gonfie vele. La questione tocca in 

misura diversa i vari residenti che affittano i 

pochi alloggi nella tenuta. Quelli che invece 

sono ferocemente attaccati alla terra sono 

due famigli: il vecchio Raimondo, una specie 

di fattore misantropo che è stato lunghi anni 

in manicomio; e Piotr, un inquietante polacco 

fanatico religioso che fa il cameriere. Sono 

ospiti della villa anche Margherita, bella 

filologa chiamata a ordinare la collezione 

di Zeno, e Piergiorgio Pazzi, un genetista. 

Quest’ultimo incaricato di fare da esecutore 

di una singolarissima scommessa dalla quale 

dipenderà se vendere o meno. Una notte, 

un incendio improvviso divora il bosco di 

Poggio alle Ghiande e dentro il cerchio delle 

fiamme si ritrova il cadavere di Raimondo. 

E mentre sul vecchio fattore e su una certa 

opera di Ligabue scomparsa cominciano a 

circolare dicerie, un secondo omicidio toglie 

ogni dubbio sulla presenza 

di un assassino. Il mistero 

di quelle morti sta 

negli occhi di chi guarda. 

Per Marco Malvaldi la cura 

dei personaggi riveste 

un ruolo fondamentale, 

non solo perché su di 

essi si impernia il gioco 

delle parti da commedia 

gialla dei suoi romanzi 

(l’umorismo), ma anche 

perché ognuno pur nella 

sua individualità viene a 

rappresentare un pezzo 

di mondo, un pezzo di costume, 

un pezzo di società (la satira). Così in 

questi misteri si respira una suspense un po’ 

da Agatha Christie – con un salotto di personaggi 

strani messi a interagire e ognuno con 

il suo mistero sospetto – e un’aria frizzante 

un po’ da Fruttero&Lucentini – con una satira 

di costume che non fa generalizzazioni ma 

dipinge tipi memorabili. 

www.sellerio.it 

Andrew O’Hagan 

LA VITA SEGRETA - TRE STORIE VERE 

DELL’ERA DIGITALE 

Adelphi 

Sempre più spesso usiamo con disinvoltura 

parole e nomi di cui pochissimo sappiamo. 

Bitcoin, ad esempio. Che cosa sono? 

Chi è Satoshi Nakamoto, l’individuo – o l’oscura 

entità collettiva – che li ha inventati? 

E perché li ha inventati? Che cos’è il dark 

web, e cosa significa “viverci” dentro? Che 

cos’ha veramente fatto, Julian Assange? E 

chi è? Per trovare le prime risposte serviva 

uno scrittore puro, qualcuno cioè disposto a 

partire per un viaggio senza mappa, provvisto 

di un’arma ancora efficace: una qualche 

confidenza con il romanzesco. Qualcuno come 

Andrew O’Hagan, insomma. O’Hagan è 

sceso davvero negli abissi largamente sconosciuti 

della rete. E al suo ritorno, come un 

esploratore vittoriano, ha steso tre relazioni 

estremamente accurate, che anche quando 

sembrano sul punto di sconfinare nella farsa 

– come nel caso dell’abortita collaborazione 

con Assange – sono in realtà altrettanti 

racconti del terrore. Di cui si ha da subito la 

sensazione, però, di non potere fare a meno. 

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La La curiosità curiosità è la è molla la molla di ogni di ogni scoperta. scoperta. 





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Pag. 10 

UCIMU 



Mensile - anno VIII - n°5 ottobre 2017 

Pag. 20 

Pag. 34 

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L’attività L’attività del Mollificio del Mollificio Gardesano Gardesano S.p.A. comprendprende 

la produzione la produzione di elementi di elementi elastici elastici metalli- 

metalli- 

S.p.A. comci, 

più ci, comunemente più comunemente chiamati chiamati molle e molle minuterie e minuterie 

metalliche. metalliche. 

Sorto nel Sorto 1953 nel per 1953 iniziativa per iniziativa di Ubaldi Ubaldi Bruno, Bruno, il il 

Mollificio Mollificio Gardesano Gardesano S.p.A. si S.p.A. è poi si sviluppato, è poi sviluppato, 

anche anche con l’apporto con l’apporto dal 1955 dal del 1955 figlio del del figlio fondatore, 

Ettore, tore, Ettore, fino a raggiungere fino a raggiungere le caratteristiche le caratteristiche 

del fonda- 

di piccola di piccola industria, industria, con insediamento con insediamento sede in più sede più 

adeguata adeguata nel 1960. nel 1960. 

Nel 1981, Nel in 1981, concomitanza in concomitanza l’entrata con l’entrata in azienda 

di Ubaldi da Ubaldi Carlo, nipote Carlo, nipote del fondatore del fondatore Bruno, Bruno, il il 

in azien- 

Mollificio Mollificio Gardesano Gardesano S.p.A. si S.p.A. trasferiva si trasferiva nella nella 

nuova nuova ed attuale ed attuale sede, situata sede, situata nella funzionale nella funzionale 

Z.i. “Basson” Z.i. “Basson” di Verona. di Verona. 

L’azienda L’azienda occupa occupa mediamente mediamente 40 dipendenti 40 dipendenti su su 

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L’azienda L’azienda è inoltre è inoltre attenta attenta anche anche ai continui ai continui 

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N. 5 - OTTOBRE 2017 




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DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

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dell’art. 2 comma 2 del Codice deontologia relativo al trattamento dei dati personali nell’esercizio 

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Interprogetti Editori - titolare del trattamento - rende noto che presso i propri locali siti in Rogeno 

(LC), Via Maggiolino 34 F, vengono conservati gli archivi personali e di immagini fotografiche 

cui i giornalisti, praticanti, pubblicisti e altri soggetti (che occasionalmente redigono articoli o 

saggi) che collaborano con il predetto titolare attingono nello svolgimento della propria attività 

giornalistica per le finalità di informazione connesse allo svolgimento della stessa. 

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Si ricorda che, ai sensi dell’art. 138 d. lgs. 196/2003, non è esercitabile il diritto di conoscere 

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48 La Subfornitura - n. 5 2017 



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La Subfornitura 5 Ottobre 2017

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