La Subfornitura 1 Gennaio e Febbraio 2018
La Subfornitura è una rivista pensata per ottimizzare il rapporto tra le aziende di subfornitura tecnica e i loro committenti, dedicando spazio ad offerta e domanda. Il sito web di Interprogetti Editore è gestito da Alkimedia - Web Agency Milano
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COMPONENTI<br />
PRODUZIONE ADDITIVA<br />
Ruote dentate stampate in 3D<br />
Lo specialista in motion plastics Igus ha<br />
ampliato la sua offerta in merito alla stampa<br />
in 3D e ora presenta un materiale per sinterizzazione<br />
laser che si adatta in particolare alla<br />
produzione additiva di ruote dentate. Il nuovo<br />
materiale iglidur I6 per la sinterizzazione laser<br />
selettiva (SLS) si caratterizza in particolare<br />
per la resistenza all’usura di almeno sei volte<br />
maggiore nelle ruote dentate rispetto ai materiali<br />
standard prolungando quindi la durata<br />
d’esercizio delle applicazioni in movimento.<br />
<strong>La</strong> produzione additiva oggi è un tema chiave<br />
nel settore industriale. Questo è dovuto al<br />
fatto che i componenti speciali, dal pezzo<br />
unico fino alle serie di media grandezza,<br />
possono essere stampati in modo semplice,<br />
veloce ed economico. Se il cliente è alla<br />
ricerca di una soluzione speciale resistente<br />
all’usura come una ruota dentata che superi<br />
le difficili sfide delle applicazioni in movimento,<br />
allora la stampa 3D presso Igus con la<br />
sinterizzazione laser selettiva è una soluzione<br />
interessante. Il procedimento è molto preciso<br />
e fornisce superfici dettagliate e precise, il<br />
che si presta particolarmente bene per la<br />
stampa di ruote dentate. Così già ora Igus<br />
realizza serie di ruote dentate speciali con<br />
lotti di dimensioni a quattro cifre. Inoltre,<br />
i clienti scelgono in modo consapevole la<br />
produzione additiva con Iglidur I3 grazie ai<br />
vantaggi in termini di costo e all’elevata durata<br />
d’esercizio. Ora il materiale sinterizzato<br />
al laser Iglidur I6 è stato sviluppato in particolare<br />
per applicazioni con ruota dentata<br />
esenti da lubrificazione e manutenzione, per<br />
aumentare ancora di più la durata d’esercizio<br />
delle ruote dentate. Il nuovo materiale amplia<br />
l’offerta esistente di sei tribo-filamenti per il<br />
metodo FDM e Iglidur I3 per il metodo SLS.<br />
Nel laboratorio aziendale di 2.750 metri quadrati<br />
si dimostra che il nuovo materiale per<br />
ruote dentate possiede una resistenza all’usura<br />
particolarmente elevata e quindi una<br />
durata d’esercizio particolarmente lunga.<br />
Nel laboratorio di prova Igus Iglidur I6 ha<br />
convinto rispetto agli attuali materiali comuni<br />
per la stampa SLS. Nella prova è stata testata<br />
una ruota elicoidale con momento applicato<br />
di 5 Nm e 12 giri/min. Inoltre la ruota dentata<br />
in materiale sinterizzato al laser standard<br />
PA12 si è fermata già dopo 521 cicli, poiché<br />
il coefficiente di attrito era aumentato troppo.<br />
<strong>La</strong> ruota dentata nel nuovo materiale<br />
sinterizzato al laser Iglidur I6, dopo 1 milione<br />
di cicli, ha mostrato solamente una piccola<br />
usura ed era ancora pienamente efficiente.<br />
Nella prova il nuovo materiale sinterizzato al<br />
laser Iglidur I6 si è potuto affermare anche<br />
in modo evidente rispetto alle ruote dentate<br />
fresate. Le ruote dentate in POM presentavano<br />
già dopo 621.000 cicli un’usura totale,<br />
mentre le ruote dentate fresate in PBT si<br />
rompevano già dopo 155.000 cicli.<br />
Per ordinare una ruota dentata tribologicamente<br />
ottimizzata il cliente può ricorrere al<br />
servizio di stampa 3D di Igus. Basta andare<br />
al sito http://www.igus.it/3dprint, caricare il<br />
file Step della ruota dentata e selezionare<br />
il nuovo materiale SLS Iglidur I6 per ruote<br />
dentate.<br />
RESISTENZA ALLA CORROSIONE<br />
Chiusura rotativa a due stadi<br />
Southco ha ampliato la sua comprovata linea di<br />
soluzioni rotative R4-30 introducendo una nuova versione<br />
in acciaio inox. Caratterizzata da un’elevata<br />
resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici,<br />
l’innovativa chiusura rotativa a due stadi R4-30 in<br />
acciaio inox previene il rischio di false chiusure<br />
degli armadi industriali destinati a impieghi gravosi.<br />
<strong>La</strong> chiusura rotativa Southco R4 -30 può essere<br />
montata a scomparsa, lasciando inalterato il<br />
design dell’armadio ed eliminando punti facilmente<br />
soggetti a manomissioni e vandalismi. Inoltre,<br />
questa soluzione prevede la pratica chiusura a<br />
spinta. Realizzata in acciaio inox, questa robusta<br />
chiusura aumenta la resistenza alle aggressioni<br />
ambientali e risulta ideale in un’ampia varietà<br />
di applicazioni industriali, quali veicoli speciali,<br />
macchinari industriali e mezzi di trasporto. Inoltre,<br />
tutte le chiusure rotative Serie R4 possono essere<br />
utilizzate per realizzare un sistema di bloccaggio<br />
completo grazie all’aggiunta dei cavi e degli attuatori<br />
meccanici Southco.<br />
<strong>La</strong> chiusura rotativa a due stadi R4-30 in acciaio<br />
inox propone un design robusto e resistente<br />
alla corrosione e risulta ideale nelle applicazioni<br />
esposte alle aggressioni ambientali”, aggiunge<br />
Cynthia Bart, responsabile globale prodotti. “Inoltre,<br />
il montaggio a scomparsa esalta il design degli<br />
armadi industriali e aumenta la sicurezza delle<br />
installazioni”.<br />
www.interprogettied.com n.1 <strong>2018</strong> - <strong>La</strong> <strong>Subfornitura</strong> 41