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La Subfornitura 1 Gennaio e Febbraio 2018

La Subfornitura è una rivista pensata per ottimizzare il rapporto tra le aziende di subfornitura tecnica e i loro committenti, dedicando spazio ad offerta e domanda. Il sito web di Interprogetti Editore è gestito da Alkimedia - Web Agency Milano

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COMPONENTI<br />

PRODUZIONE ADDITIVA<br />

Ruote dentate stampate in 3D<br />

Lo specialista in motion plastics Igus ha<br />

ampliato la sua offerta in merito alla stampa<br />

in 3D e ora presenta un materiale per sinterizzazione<br />

laser che si adatta in particolare alla<br />

produzione additiva di ruote dentate. Il nuovo<br />

materiale iglidur I6 per la sinterizzazione laser<br />

selettiva (SLS) si caratterizza in particolare<br />

per la resistenza all’usura di almeno sei volte<br />

maggiore nelle ruote dentate rispetto ai materiali<br />

standard prolungando quindi la durata<br />

d’esercizio delle applicazioni in movimento.<br />

<strong>La</strong> produzione additiva oggi è un tema chiave<br />

nel settore industriale. Questo è dovuto al<br />

fatto che i componenti speciali, dal pezzo<br />

unico fino alle serie di media grandezza,<br />

possono essere stampati in modo semplice,<br />

veloce ed economico. Se il cliente è alla<br />

ricerca di una soluzione speciale resistente<br />

all’usura come una ruota dentata che superi<br />

le difficili sfide delle applicazioni in movimento,<br />

allora la stampa 3D presso Igus con la<br />

sinterizzazione laser selettiva è una soluzione<br />

interessante. Il procedimento è molto preciso<br />

e fornisce superfici dettagliate e precise, il<br />

che si presta particolarmente bene per la<br />

stampa di ruote dentate. Così già ora Igus<br />

realizza serie di ruote dentate speciali con<br />

lotti di dimensioni a quattro cifre. Inoltre,<br />

i clienti scelgono in modo consapevole la<br />

produzione additiva con Iglidur I3 grazie ai<br />

vantaggi in termini di costo e all’elevata durata<br />

d’esercizio. Ora il materiale sinterizzato<br />

al laser Iglidur I6 è stato sviluppato in particolare<br />

per applicazioni con ruota dentata<br />

esenti da lubrificazione e manutenzione, per<br />

aumentare ancora di più la durata d’esercizio<br />

delle ruote dentate. Il nuovo materiale amplia<br />

l’offerta esistente di sei tribo-filamenti per il<br />

metodo FDM e Iglidur I3 per il metodo SLS.<br />

Nel laboratorio aziendale di 2.750 metri quadrati<br />

si dimostra che il nuovo materiale per<br />

ruote dentate possiede una resistenza all’usura<br />

particolarmente elevata e quindi una<br />

durata d’esercizio particolarmente lunga.<br />

Nel laboratorio di prova Igus Iglidur I6 ha<br />

convinto rispetto agli attuali materiali comuni<br />

per la stampa SLS. Nella prova è stata testata<br />

una ruota elicoidale con momento applicato<br />

di 5 Nm e 12 giri/min. Inoltre la ruota dentata<br />

in materiale sinterizzato al laser standard<br />

PA12 si è fermata già dopo 521 cicli, poiché<br />

il coefficiente di attrito era aumentato troppo.<br />

<strong>La</strong> ruota dentata nel nuovo materiale<br />

sinterizzato al laser Iglidur I6, dopo 1 milione<br />

di cicli, ha mostrato solamente una piccola<br />

usura ed era ancora pienamente efficiente.<br />

Nella prova il nuovo materiale sinterizzato al<br />

laser Iglidur I6 si è potuto affermare anche<br />

in modo evidente rispetto alle ruote dentate<br />

fresate. Le ruote dentate in POM presentavano<br />

già dopo 621.000 cicli un’usura totale,<br />

mentre le ruote dentate fresate in PBT si<br />

rompevano già dopo 155.000 cicli.<br />

Per ordinare una ruota dentata tribologicamente<br />

ottimizzata il cliente può ricorrere al<br />

servizio di stampa 3D di Igus. Basta andare<br />

al sito http://www.igus.it/3dprint, caricare il<br />

file Step della ruota dentata e selezionare<br />

il nuovo materiale SLS Iglidur I6 per ruote<br />

dentate.<br />

RESISTENZA ALLA CORROSIONE<br />

Chiusura rotativa a due stadi<br />

Southco ha ampliato la sua comprovata linea di<br />

soluzioni rotative R4-30 introducendo una nuova versione<br />

in acciaio inox. Caratterizzata da un’elevata<br />

resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici,<br />

l’innovativa chiusura rotativa a due stadi R4-30 in<br />

acciaio inox previene il rischio di false chiusure<br />

degli armadi industriali destinati a impieghi gravosi.<br />

<strong>La</strong> chiusura rotativa Southco R4 -30 può essere<br />

montata a scomparsa, lasciando inalterato il<br />

design dell’armadio ed eliminando punti facilmente<br />

soggetti a manomissioni e vandalismi. Inoltre,<br />

questa soluzione prevede la pratica chiusura a<br />

spinta. Realizzata in acciaio inox, questa robusta<br />

chiusura aumenta la resistenza alle aggressioni<br />

ambientali e risulta ideale in un’ampia varietà<br />

di applicazioni industriali, quali veicoli speciali,<br />

macchinari industriali e mezzi di trasporto. Inoltre,<br />

tutte le chiusure rotative Serie R4 possono essere<br />

utilizzate per realizzare un sistema di bloccaggio<br />

completo grazie all’aggiunta dei cavi e degli attuatori<br />

meccanici Southco.<br />

<strong>La</strong> chiusura rotativa a due stadi R4-30 in acciaio<br />

inox propone un design robusto e resistente<br />

alla corrosione e risulta ideale nelle applicazioni<br />

esposte alle aggressioni ambientali”, aggiunge<br />

Cynthia Bart, responsabile globale prodotti. “Inoltre,<br />

il montaggio a scomparsa esalta il design degli<br />

armadi industriali e aumenta la sicurezza delle<br />

installazioni”.<br />

www.interprogettied.com n.1 <strong>2018</strong> - <strong>La</strong> <strong>Subfornitura</strong> 41

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