_Special Schweißen
_Special Schweißen Leichter Einstieg in die Automation dank einfacher Bedienung Schweißroboter ergänzt den Cobot Der niederländische Baumaschinen-Spezialist Pladdet nutzt gleich zwei Schweißrobotik-Lösungen von Lorch, um seine Schweißprozesse zu automatisieren: Ein Schweiß-Cobot von Universal Robots und ein Yaskawa-Schweißroboter machen das Schweißen schneller und besser. Bild: Lorch Schweißtechnik Für kleinere Bauteile wie Schnellwechselsysteme ideal: die Lorch Cobot Welding Solutions. Bis zu 5000 Anbauteile und um die 100 neue Maschinen produziert Pladdet jährlich. Dabei werden fast 15000 kg Schweißdraht und 4.200 t Stahl verbraucht. Die gesamte Produktion findet im eigenen Haus statt. Gerade kleinere Anbauteile, wie Ringe oder Scheiben für Schnellwechselsysteme bei Baggern oder Radladern, müssen bei Pladdet regelmäßig in Losgrößen von 20 bis 30 Stück geschweißt werden. Um schneller und effizienter zu werden und die Schweißer von eintönigen Arbeiten zu entlasten, beschlossen die Niederländer, in automatisierte Schweißtechnik zu investieren. Cobot-Anlage nie bereut Da Pladdet bereits sehr gute Erfahrungen mit Handschweißgeräten von Lorch gemacht hatte, entschied sich man sich 2020 für den Einsatz der Lorch Cobot Welding Solutions, bestehend aus einem Cobot UR 10, Lorchs Cobotronic-Software und einer Lorch-Schweißanlage inklusive Hochleistungsbrenner. „Der Einsatz der Lorch Cobot Welding Solutions hat sich für uns jetzt bereits absolut gelohnt. Wir haben die Anschaffung der Cobot-Anlage nie bereut“, bilanziert Alko van Gils, Koordinator Produktion und Engineering bei Pladdet. „Wir erhalten unabhängig von der Losgröße eine hohe und konstante Qualität der Schweißnähte, die so von Hand nicht zu erreichen ist. Und wir können die Schweißarbeiten auch in einem wesentlich höheren Tempo durchführen.“ Sind Parameter und Schweißverlauf einmal für ein Bauteil erstellt und gespeichert, garantiert die vom Cobot geschweißte Naht zudem eine gleichbleibend hohe Qualität. Zeitraubende Nacharbeiten lassen sich auf ein Minimum beschränken und bereits bei der Fertigung von Kleinserien wird Ausschuss vermieden. Intuitive Menüführung Schweißfachkoordinator Niels de Feijter ergänzt: „Der Einstieg in die Automatisierung fiel uns mit dem Cobot sehr leicht. Dank der einfachen Bedienung der Cobotronic-Software benötigt man keine besonderen IT-Kenntnisse mehr. So können wir selbst problemlos die Programmierung der einzelnen Werkstücke vornehmen.“ 44 September 2023
_Special Schweißen Möglich ist die einfache Bedienung durch eine intuitive Menüführung, bei der die zentralen Parameter abgefragt werden. Und auch das Teachen für den Verlauf der Schweißnaht ist sehr einfach. Nach Aktivieren der Free-Drive-Funktion wird der Brenner mit der Hand nur an die Punkte gefahren, an denen die Schweißnaht jeweils starten und enden soll. Auch Zwischenpunkte und Abschnitte lassen sich so einfach erfassen. Robot-Zelle für größere Werkstücke Um auch größere Werkstücke wie komplette Baggerschaufeln automatisiert schweißen zu können, hat Pladdet vor Kurzem in eine weitere Roboter- Anlage investiert. Die Installation entstand aus der Kooperation zwischen Lorch und Yaskawa und wurde speziell für die Anforderungen bei Pladdet konzipiert. Die Schweißroboterzelle besteht aus einem Yaskawa-Motoman-Schweißroboter mit einer Reichweite von 2010 mm und 12-kg-Nutzlast, zwei Yaskawa-anipulatoren und der Stromquelle S8 Robomig XT von Lorch. Über eine frei programmierbare Laufschiene mit einer Länge von 9.150 mm kann der Schweißroboter die beiden Arbeitsplätze der Zelle erreichen: Während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann auf der anderen Seite bereits ein weiteres Werkstück für den Schweißvorgang vorbereitet werden. Bild: Lorch Schweißtechnik „Die zusätzliche Anlage ist für uns die perfekte Ergänzung zum Cobot. Mit ihr können wir schwere und komplexe Werkstücke, die wir bisher noch per Hand geschweißt haben, auch automatisiert und damit schneller und zuverlässiger schweißen“, so van Gils. „So können wir auch hier unsere Lagerbestände schneller auffüllen und unsere Lieferzeiten immens verkürzen.“ ↓ Lorch Schweißtechnik GmbH www.lorch.eu/de Einfache Programmierung: Dank der intuitiven Bedienung sind die zentralen Schweißparameter schnell eingestellt. @ SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2023 Visit us at: Hall 3, Booth 3B55 September 11-15, 2023 Essen, Germany Visit us September 2023 45
