inzicht - Siemens PLM Software

scherm hoeft te hebben,” vertelt Van
Paassen om duidelijk te maken dat grote
samenstellingen
en Solid Edge goed kunnen
samengaan. De stuklijsten worden direct
vanuit Solid Edge gegenereerd en
overgezet naar een zelf ontwikkelde
logistieke en onderhoudsapplicatie. Op
basis van de stuklijst worden onder meer
magazijn en inkoop aangestuurd. Ook
zorgt het systeem ervoor dat de
verschillende productieafdelingen de
gegevens over de tekeningen en de juiste
routinginformatie krijgen. De link naar de
tekeningen loopt over het tekeningnummer.“De
vrijgegeven tekeningen staan
op een toegankelijke plaats voor inkoop en
productie,” licht Ferry van Paassen.
“De productiestructuren van de machines,
worden in het logistieke systeem
bijgehouden. De 3D modellen zijn werkmodellen
en worden continu verder
ontwikkeld.Van klantprojecten wordt wel
de gehele samenstelling in kopie opgeslagen
in de project- of klantdirectory.”
Klantspecifieke ontwikkelingen gebeuren
aan de hand van een 2D lay-out die wordt
gemaakt op basis van het eisenpakket van
de klant. Deze dient met name de
verificatie van de logistieke vorm van de
machine. Daarna wordt de machine in
blokken in 3D opgezet zodat de klant kan
verifiëren of alles ergonomisch
verantwoord is.“Dit doen wij met de 3D
afbeeldingen die wij uit Solid Edge halen.
Het is misschien een open deur, maar de
waarde van 3D
informatie kan niet worden onderschat
voor communicatie en commerciële
doeleinden,” aldus Van Paassen. Nadat ook
deze stap is geaccordeerd, wordt
begonnen met de detaillering waarbij
zoveel mogelijk modulair wordt gewerkt.
Het ontwerp wordt top-down, van grof
naar fijn ingevuld.“Hier komt een ander
voordeel van 3D om de hoek kijken,
namelijk dat bij een goed ontwerp alles
gewoon past en de voormontage virtueel
kan plaatsvinden. De kwaliteit van het
ontwerp kan geverifieerd worden door aan
het 3D model te rekenen doormiddel van
software voor sterkteberekening.
Dat 3D grote voordelen heeft, vindt Van
Paassen vanzelfsprekend.“Bij ons is het
ondenkbaar dat wij nog teruggaan naar 2D.
De voordelen zijn inderdaad zoals
altijd in verhalen wordt
geschreven.
De informatie is beter,
het inzicht voor de
constructeur is beter,
de klant heeft beter
inzicht in wat hij krijgt,
de productie heeft beter
zicht op hoe de
assemblage moet
gebeuren en zo
voorts. Zelfs
Kaltenbach
SOLID EDGE
softwareontwikkeling gebruikt bij ons 3D
informatie om de functionaliteit te
specificeren.” Daarbij is Van Paassen van
mening dat men eigenlijk nog weinig bijzonders
doet met 3D omdat van de standaard
Solid Edge mogelijkheden gebruik
wordt gemaakt. Fotorealistische afbeeldingen
komen niet voor en bewegingen worden
gedaan door van de basisfuncties van
Solid Edge gebruik te maken.“Er is een
punt waar wij nog verbeteringsmogelijkheden
zien en dat is bij de onderdelenproductie,“
zegt Ferry van Paassen.“Wij
maken als engineering de 3D modellen en
dan wordt op basis van 2D tekeningen
geproduceerd. Dan kan beter, vandaar dat
wij sinds kort met CAM zijn gestart om
kwaliteit en effectiviteit verder kunnen
vergroten.” Inmiddels werken alle
werkstations op de engineeringafdeling
met Solid Edge versie 16. De filosofie van
Kaltenbach is om bij te blijven met de
versies, maar dat wel te doen op basis van
meerwaarde.“Wij kijken bij elke versie of
daar voor ons interessante vernieuwingen
inzitten.Als dat zo is dan vragen wij onze
leverancier Bosch Engineering om langs te
komen en uitleg te geven zodat die
functies ook gebruikt gaan worden.Verder
werkt Solid Edge zo stabiel en gebruiksvriendelijk,
dat wij onze eigen gang kunnen
gaan en elke dag weer de voordelen
kunnen binnenhalen,” besluit Van Paassen.
27
Klanten