Shadow2 - Esab

4.11) Operação Plasma
4.11.1) Introdução
O corte de arco plasma usa um jato de gás plasma de alta velocidade para cortar aço carbono, aço
inoxidável e alumínio. Este processo de corte térmico corta o metal derretendo-o e depois soprando o
metal fundido para fora do caminho.
O jato plasma é formado constringindo um arco elétrico de corrente contínua por um orifício usando gás
pressurizado. O arco constringido aumenta a densidade de calor, o que acelera o processo de
derretimento. O gás constringido pelo orifício, além da ação aquecedora do arco, cria um jato de alta
velocidade de gás ionizado que assopra o material fundido para fora.
Os sistemas plasma modernos também utilizam a ação oxidante do oxigênio ou ar como o gás plasma
para aumentar a velocidade e melhorar a qualidade de bordo do aço carbono.
Há três passos para iniciar o ciclo de corte de arco plasma: alta freqüência, arco piloto e arco principal. O
gás plasma é pré-canalizado pelo orifício do bocal. Fecha-se um relé que conecta o bocal de cobre à terra
(chapa). Gera-se um sinal de alta freqüência e alta tensão entre o eletrodo e o bocal, o que resulta em uma
faísca de baixa amperagem e alta freqüência. Esta faísca ioniza o gás plasma criando um caminho para o
arco piloto. O arco piloto de corrente contínua tem uma amperagem baixa que pula do eletrodo ao bocal. O
gás plasma então assopra o arco piloto para fora do orifício, onde ele então entra em contato com a peça
de trabalho, criando um caminho para o arco principal. Uma vez estabelecido o arco principal entre o
eletrodo e a peça de trabalho, a alta freqüência e arco piloto são desligados. Todo este processo ocorre
dentro de uma fração de segundo.
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