Estudo sobre o processo de desenvolvimento de produto (PDP) e classificação de modelos de referência
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validação <strong>de</strong> protótipos funcionais, i<strong>de</strong>ntificação <strong>de</strong> recursos como equipamentos,<br />
máquinas, entre outras. Até a homologação do <strong>produto</strong>.<br />
d) Preparação da Produção – A parir da fase anterior, on<strong>de</strong> o <strong>produto</strong> já foi homologado,<br />
os meios <strong>de</strong> produção padronizados e aprovados são utilizados para a construção do<br />
lote piloto. Ocorre a homologação da produção, e, consequentemente gera a<br />
documentação da liberação para produção <strong>de</strong> <strong>produto</strong>s em série.<br />
e) Lançamento do Produto – Depois da liberação para a produção em série, termina com<br />
a emissão do documento oficial <strong>de</strong> lançamento.<br />
Pós-<strong>de</strong>senvolvimento:<br />
É realizado o acompanhamento do <strong>processo</strong> <strong>de</strong> <strong>de</strong>scontinuida<strong>de</strong> do <strong>produto</strong> e<br />
documentada possíveis melhorias encontradas.<br />
Além do mo<strong>de</strong>lo proposto acima, também foram i<strong>de</strong>ntificados outros tipos <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>lo<br />
<strong>de</strong> <strong>referência</strong> que apresentam etapas e fases semelhantes ao do mo<strong>de</strong>lo Rozenfeld et al.<br />
(2006), citados na tabela 2, pelos autores: BAXTER, (2003), COOPER (1993), KAMINSKI,<br />
(2000), ULRICH E EPPINGER, (2004) E CLARK &WHEELWRIGHT, (1993).<br />
Dado a importância dos mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> <strong>processo</strong>, serão apresentadas algumas ferramentas<br />
e métodos que são úteis para a condução <strong>de</strong>ssas ativida<strong>de</strong>s.<br />
4. Ferramentas e métodos<br />
Durante a pesquisa foram i<strong>de</strong>ntificadas que as ferramentas citadas abaixo, são técnicas<br />
<strong>de</strong> baixo risco e eficientes para i<strong>de</strong>ntificação e prevenção <strong>de</strong> falhas e apresentam linguagem<br />
padronizada, que permitem realizar a verificação e i<strong>de</strong>ntificação antecipadamente <strong>de</strong> possíveis<br />
falhas que possam ocorrer no <strong>produto</strong>, antes do início da produção em volume comercias, e<br />
aplicar as correções e melhorias necessárias elevando seu nível <strong>de</strong> confiabilida<strong>de</strong><br />
consequentemente aumentando a satisfação dos clientes.<br />
4.1 FMEA<br />
FMEA - Failure Mo<strong>de</strong> and Effects Analysis (Análise dos Modos e Efeitos <strong>de</strong> Falha<br />
potenciais). É uma ferramenta utilizada como forma <strong>de</strong> gerenciamento <strong>de</strong> risco, permite com<br />
sucesso uma avaliação antecipada <strong>de</strong> possíveis falhas que possam ocorrer tanto no <strong>produto</strong><br />
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