Estudo sobre o processo de desenvolvimento de produto (PDP) e classificação de modelos de referência

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quanto no processo industrial (TOLEDO e AMARAL, 2000). Para melhor controle e padronização, durante a análise é utilizado uma lista de verificação, denominada como checklist, esta lista de verificação inicia-se tendo como base três perguntas cruciais para cada potencial de falha (SLACK; CHAMBERS e JOHNSTON, 2009): a) Qual é a probabilidade de ocorrer à falha? b) Qual seria a consequência da falha? c) Qual probabilidade dessa falha ser detecta antes que afete o cliente? Após coletadas as informações, as mesmas são classificadas por ordem de prioridades de risco, utilizando o recurso matemático os resultados obtidos são devidamente analisados, para que possa ser a aplicado as ações necessárias, de acordo com as prioridades estabelecidas, sejam elas corretivas ou preventivas e consequentemente definir o mecanismo de controle para evitar que as falhas reapareçam (SLACK; CHAMBERS e JOHNSTON, 2009). 4.2 Tipos de FMEA FMEA de Produto – Citado na literatura como FMEA de projeto, é onde são analisadas as falhas que poderão ocorrer com o produto conforme as especificações do projeto, tendo como foco das análises, componentes e subsistemas, apresenta o objetivo de evitar falhas no produto e/ou no processo (SILVA; SOARES e B SILVA, 2008). FMEA de Processo – É onde são analisadas as falhas no planejamento e execução do processo, tendo como objetivo evitar falhas no processo, adotando como base as não conformidades identificadas referentes ao produto e consequentemente corrigi-los (PALADY, 1997). 4.3. Aplicação do FMEA O FMEA pode ser aplicado nas mais diversas áreas prevendo falhas e garantindo a continuidade do processo e a satisfação do cliente, pois o cliente ao adquirir um produto deseja que o mesmo apresente o maior nível de confiabilidade/qualidade possível, atingindo seu nível máximo de excelência e satisfação. 8
Para a aplicação do FMEA é necessário o envolvimento e comprometimento dos envolvidos realizando reuniões com objetivo de coletar e identificar no produto ou processo, falhas, causas e efeitos que poderão ocorrer. Com base nos dados levantados, os mesmos são documentados em forma de tabelas para facilitar a analise dos resultados. Após a avaliação dos resultados serão identificados e implementadas as melhorias, a fim de diminuir os riscos, fazendo com que o produto ou processo aumente seu nível de confiabilidade (TOLEDO e AMARAL, 2000). A ferramenta FMEA geralmente é utilizada na fase pré-desenvolvimento e desenvolvimento no PDP, antecipando possíveis falhas, pois na fase pós-desenvolvimento o produto já esta nas mãos dos consumidores. 4.4 Prototipagem Rápida PR (Prototipagem Rápida) é uma tecnologia utilizada para fabricar peças/objetos em e curto espaço de tempo. Este processo é possível a partir de fontes de dados gerados por sistemas de computador os quais alguns modelos de programas apresentam facilidade para serem encontrados no mercado de softwares, Auto Cad, Solidworks, Inventor, Catia, Pro Engineer, Impressão 3D (3D printing) (FERREIRA et al., 2001). Conforme citados por alguns autores na literatura este processo se torna viável devido apresentar a possibilidade de produzir formas complexas, baixo tempo de produção para peças em série e fácil instalação não sendo somente em ambiente industrial. Oferecendo aos responsáveis pelo projeto a oportunidade de realizar análises críticas tais como inspeção visual, avaliação da ergonomia, dimensionamento, tipos de embalagens do produto final entre outras e aplicar as correções e/ou melhorias necessárias antes que o produto seja produzido em escala comercial, o que lhes proporcionam uma elevada vantagem competitiva (MELLO; SILVA e COSTA, 2006). A técnica de PR esta basicamente dividida por dois procedimentos: os métodos com remoção e com adição de material. (FERREIRA et al. 2001). Método de remoção de material – A ferramenta retira material para que a peça atinja sua forma desejada sendo monitorada por softwares como Auto Cad, Solidworks, Inventor, Catia, Pro Engineer, Impressão 3D (3D printing). 9
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