ГОРPROЕКТ - Сентябрь

54 КРЫША
КРЫША 55
ГП: Среди услуг, которые оказывает ЭЗТМ, какие наиболее
востребованы?
В. Зарудный: Мы не оказываем услуги, мы делаем оборудование.
Услуги это, ну не знаю, производство кислорода, какие-то
мелкие вещи. Мы производим доменное оборудование, прокатное
оборудование, валки прокатные горячего и холодного
проката, подшипники жидкостного трения. Мы, кстати, единственные
кто производит их на постсоветском пространстве,
где-то 25% мирового рынка приходится на наше производство.
Мы здесь конкурируем с «Сименсом». ЭЗТМ производит
запчасти для обогатительного оборудования и само обогатительное
оборудование. Поэтому наша деятельность в основном
— производство конкретных материальных ценностей.
Оказание услуг — это не наш профиль. (улыбается)
ГП: ЭЗТМ не просто существует уже больше 70 лет, (даже почти
75), а именно успешно работает. Как вы считаете, в чём секрет
успеха?
В. Зарудный: Секретов никаких нет — интеллектуальная собственность.
Она — бренд предприятия. Сегодня мы обсуждаем
с Синарским трубным заводом вопрос строительства под ключ
прокатного комплекса горячего проката. В России, кроме
нас, никто этого сделать не может. Итальянцы и немцы
могут, они уже строили подобные комплексы на
территории России, но в сегодняшних политических
условиях сотрудничество с немецкими
и итальянскими разработчиками сильно затруднено.
Российские заказчики обращаются
к нам. В случае с Синарским заводом нам предстоит
сделать агрегат, весом пятнадцать тысяч
тонн. Это практически целый отдельный завод.
Это не один год работы, это проектирование, испытание,
наладка, запуск. Оборудование, опять
же, разрабатывается под техзадание заказчика.
Делаем у нас на заводе, к примеру, клапаны для доменных
печей. Параметры этих клапанов, опять же, зависят от
конкретного заказчика. У кого-то в домне большая выплавка,
у кого-то меньшая. Где-то в течение времени меняется количество
выплавляемого чугуна. А ведь печь не останавливают,
если само производство не остановлено. А при смене объёмов
меняется и время износа деталей. Все эти моменты необходимо
учитывать, что мы и делаем.
У нас практически всё индивидуально. У нас очень мало оборудования,
которое мы делаем серийно. «Серийки» практически
нет. В этом и проблема. Была бы «серийка», можно было бы
штамповать, делать спокойно на склад и продавать. Нет, на нашем
заводе всё делают по индивидуальному заказу.
ГП: Какая продукция, выходящая из стен завода, наиболее востребована?
Может быть пришлось какие-то цеха ликвидировать,
чтобы расширить площади для производства других продуктов?
Или, наоборот, была необходимость запускать новые
линии ради расширения ассортимента?
В. Зарудный: С учетом того что мы индивидуальное предприятие,
никаких линий мы не запускаем. Из трёх металлургических цехов,
которые у нас были, мы оставили один и имеем возможность
производить жидкую сталь или изделия из неё в два раза больше,
чем производили тремя цехами. Совершенно новая линия у
нас — это фасонка, мы поставили новую фасонную линию, итальянскую.
В работе печи мы провели серьёзные изменения. У нас
работает вакуумная установка, в которой мы производим сталь. У
этой стали — определенный химический состав, в котором практически
отсутствует водород. Естественно, качество такой стали
лучше в разы. Ну а поскольку оборудование наше становится всё
более «умным», у нас уменьшается число работников. К примеру,
в металлургии у нас работало 800 человек, а сегодня работает
120. И они производят более шести тысяч тонн стали безо всяких
проблем. Полностью реконструировано кузнечно-прессовое производство.
В свое время у нас был паровой пресс, американский.
Его должны были по ленд-лизу привезти, но оборудование не дошло,
корабль затонул, который вёз это пресс. После Великой Отечественной
войны достали его из-под воды, привезли, поставили,
отчистили и он работал на заводе у нас до 2007-го года. Для того
чтобы обеспечить его работу, нужно давление пара в 13 атмосфер.
Для этого газ нужно жечь круглосуточно и большими объёмами.
Если бы мы сегодня продолжали так работать, уже бы обанкротились.
Поэтому мы сделали полную реконструкцию, поставили
новое оборудование — гидравлическое. У него пара нет. От пара
практически отказались, и в этом году полностью откажемся от
большой котельной. В каждом цехе будут свои мини-котлы, которые
отапливаются горячей водой. И в следствие всех этих технологических
усовершенствований у нас есть возможность
получать большие объёмы производства. Всё остальное
сдаём в аренду или выставили на продажу.
ГП: То есть получается оборудование вы частично
где-то закупаете?
В. Зарудный: Мы покупаем механообрабатывающее
оборудование, естественно. И у
нас, и за границей. Сами для себя, конечно
тоже что-то делаем. Например, закалочные
печи делаем для себя самостоятельно. Велосипед
не изобретаем, работаем в той отрасли, на
которую направлены знания наших изобретателей
и подо что, естественно, было сформировано технологически
предприятие, то есть оборудование, вся технологическая
цепочка, от производства стали до создания машин.
ГП: У завода есть представительства в Китае, Сингапуре, Украине.
На чём специализируется каждый из филиалов?
В. Зарудный: Специализации у филиалов нет. Всё так же,
как и здесь. А сами представительства нужны для того, чтобы
было удобно работать с заказчиком. В Сингапуре у нас уже нет
филиала, есть в Китае, на Украине, в Индии.
ГП: Новые планируются какие-то предприятия в других странах?
В. Зарудный: В других странах у нас работают агенты. И на
сегодняшний день нас абсолютно устраивает такое положение
вещей — работа с агентом-представителем завода.
ГП: А кто основные партнёры ЭЗТМ?
В. Зарудный: Вся мировая трубная и металлургическая промышленность.
Сотрудничаем с «Круппом», «Сименсом», ну,
это из тех, кто на слуху. С «Никелем» казахским, алжирским,
польским, чешским. Это из крупных мировых компаний. В
России работаем с «Северсталью», Новолипецким комбинатом
(НМК), «Синара», Челябинск, Выксунский завод. Все горнообогатительные
комбинаты, все трубные заводы. Все украинские
металлургические комбинаты. Всего у нас порядка
двухсот партнёров.
ГП: Насколько легко или сложно начать работать
на ЭЗТМ? Понятно, что потенциальный работник
должен выполнять профессиональные обязанности,
а какими человеческими качествами
ему необходимо обладать?
В. Зарудный: Всеми человеческими качествами.
Хочется, чтобы все были умные, красивые,
талантливые, обеспечение морально, а психологически
чувствовали себя в коллективе и дома
хорошо. Мы ничем не отличаемся от общества,
которое нас окружает. У нас даже дважды Герой
социалистического труда работает до сих
пор, единственный на постсоветском пространстве
— Ерыгин Владимир Михайлович. Приходит,
работает, он как икона советского машиностроения,
российского машиностроения. Его
везде и все приглашают: губернатор, президент
и глава города.
ГП: Существуют ли на заводе династии
работников?
В. Зарудный: Династий у нас
очень много. ЭЗТМ в свое
время был кузницей кадров
для всего города. Замглавы
города, к примеру, начинал
на заводе ЭЗТМ. Глава
города начинал на заводе
ЭЗТМ, работал сначала в
конструкторском отделе,
потом в отделе экономики,
потом — заместителем директора
на другом заводе,
начинал отсюда. Кадры ковались
здесь, а потом шли на
машиностроительный завод, на
Химпром, на металлургический
завод. Здесь работало четырнадцать
тысяч человек. Это был такой город в
городе, один из самых больших заводов,
три смены. Сегодня мы работаем в три смены
только на непрерывном производстве и такое
количество людей нам не нужно. Ровно в 10 раз
меньше народу работает сейчас, чем было даже
12 лет назад. Когда я пришёл сюда, на заводе работало
четыре тысячи человек, сейчас — полторы
тысячи. Часть сотрудников выведена на аутсорсинг.
Естественно, из-за того, что поменялись
технологические процессы, изменилась и производительность
и сегодня уже нет необходимости
в большом количестве работников.
ГП: То есть, проблемы кадров нет?
В. Зарудный: Проблема кадров есть. У всех есть
эта проблема. Как решаем проблему? У нас есть
общежитие, дом строим сейчас. Стараемся помогать
сотрудникам, давать квартиры на тех
или иных условиях, привязывать их какими-то
социальными пакетами, это один момент. Второй
момент — сами учим, «выращиваем кадры».
Особенно это касается рабочего класса,
станочников. У нас сложное оборудование, поэтому
необходимы высокопрофессиональные
кадры. Вот, к примеру, расточникам предстоит
работать с деталями. А такая деталь ещё в отливке
20 миллионов стоит. Как только резец или
фреза к этой детали притрагиваются, она сразу
же в разы дороже становится. Понятно, что при
работе с такими деталями нужно уметь их не
испортить. Поэтому кадровая проблема есть.
Вот, я сегодня, когда заходил на завод, на входе
встретил начальника отдела кадров, он мне
говорит: «Вот план на то, чтобы скомплектовать
дополнительную смену». Люди приехали
из Мариуполя, с «Азовстали».
В каких бы отношениях мы не находились
Украиной, они приезжают
сюда к нам работать. Мы
работаем с ними, поставляем
туда оборудование. Мы прекрасно
с ними ладим, никто
ни с кем не ругается, работают,
зарабатывают, вахтовым
методом. У нас из
Белоруссии люди работают,
из Таджикистана, из Узбекистана.
Из России люди
приезжают работать из Смоленской
области, с Урала, из
центральной России.
Со специалистами из Европы
и Америки непосредственно на
территории нашего завода не работаем.
С западными специалистами
работаем, но несколько по иной схеме.
У нас в Италии есть инжиниринговая фирма,
которая принадлежит акционерам, которым
же принадлежит и ЭЗТМ. Мы сотрудничаем со
специалистами, которые работают там, в Италии.
Совместно с нашими конструкторами они
разрабатывают уникальное оборудование. И
вместе с этой фирмой мы поставляем сейчас оборудование
в Перу, в Алжир, строим там заводы.
ГП: И последний вопрос расскажите про планы
завода на ближайшее время.
В. Зарудный: У нас есть план производства на
ближайшее время, и мы его выполняем. У нас каждую
неделю — новый план, новые договорные
обязательства. Если об этом подробно рассказывать,
никакого времени не хватит. На месте не
стоим, работа у нас есть всегда.
сентябрь 2016
сентябрь 2016