Yıl. 18 - Rieter

Rieter Spun Yarn Systems müşteri dergisidir
Yıl. 18 / Sayı 48 . Mayıs 2006 / TR
link 2/2006
03 EĞİLİMLER & PİYASALAR Pakistan, Rieter Spun Yarn Systems için önemli bir pazar 08 TEKNOLOJİ
TENCEL® mikro-elyaf – özellikleri ve işlenmesi 15 ÜRÜN HABERLERİ Core-yarn teknolojisi ile iplikte
yenilikler 21 KONUK Maliyetleri azaltan parafin bloğu

2 Rieter . LINK 48 . 2/2006
ANA BAŞLIKLAR
Yayımcı:
Heiner Eberli
Rieter Spun Yarn Systems - Pazarlama
Haber Müdürü:
Edda Walraf
Rieter Textile Systems - Pazarlama
Copyright:
Her hakkı saklıdır.
© 2006 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Önceden izin alınmak kaydıyla alıntı yapılabilir.
Tasarım:
Pavel Bielik
Rieter CZ a.s. - Pazarlama
Türkçe Versiyon:
Erbel Mümessillik AŞ
Dağıtım:
TAD Tekstil Araştırma Dergisi
EĞİLİMLER & PİYASALAR
03 Pakistan, Rieter Spun Yarn Systems için
önemli bir pazar
Rieter’i partner olarak tercih ettiklerini belirten,
Pakistan’dan üç müşteri.
TEKNOLOJİ
08 TENCEL® mikro-elyaf – özellikleri ve
işlenmesi
Rieter iplik makinalarında TENCEL® mikroelyafının
işlenmesine yönelik inceleme sonuçları.
11 Tek kafalı regüleli cer makinalarının çift kafalı
cerlere göre avantajları
ÜRÜN HABERLERİ
13 Fitil üretiminde süreklilik
15 Core-yarn teknolojisi ile iplikte yenilikler
İki müşteri ring iplik makinalarında yeni iplikler
üretmek için Rieter core-yarn sistemini kullanıyor.
17 Open-end iplikçilik alanının genişletilmesi
19 ComfoRo® – OE rotor ipliğinde know-how
KONUK
21 Maliyetleri azaltan parafin bloğu
Reseda Binder, Rieter open-end iplik
makinalarında kullanılabilen akıllı parafin bloğunu
sunuyor.
RIETER’DEN
23 Erbel & Rieter – Türkiye’deki güçlü bir takım

EĞİLİMLER & PİYASALAR
PAKİSTAN, RIETER İÇİN ÖNEMLİ
BİR PAZAR
Pakistan Tekstil Endüstrisini temsil eden üç başarılı
Rieter müşterisi yeni pazarlara açılmanın öncülüğünü
yapıyor.
Pakistan’ın devlet
amblemi
Osman Saifullah Khan
(Yönetim Kurulu Bşk),
Saif Textile Mills Ltd.
Islamabad.
Pakistan’ın devlet ambleminin ortasındaki kalkan;
pamuk, buğday, çay ve jütü göstermektedir. Bunlar
Pakistan’ın önemli ürünleridir ve güçlü şekilde tarıma
bağlı ekonomiyi temsil etmektedir. Büyük bir
tekstil endüstrisine sahip Pakistan, geçtiğimiz yıllarda
Rieter Spun Yarn Systems için en önemli pazarlardan
birisi haline gelmiştir.
Pakistan’da tekstil endüstrisinin önemini gösteren
bazı bilgiler aşağıda verilmiştir:
• Tekstil endüstrisi, ülkenin gayri safi milli hasılasına
%10’dan fazla katkıda bulunmaktadır.
• Yıllık tekstil ve hazır giyim ihracatı yaklaşık 8,
milyar $’dır.
• Çalışan nüfusun %40’ı tekstil endüstrisinde istihdam
edilmektedir.
• Pakistan dünyadaki dördüncü en büyük pamuk üreticisidir.
• Pakistan’daki yaklaşık 456 iplik işletmesi 10 milyon
iğlik ring ve 146 600 rotorluk open-end iplik
kapasitesine sahiptir. (Kaynak APTMA)
Bu bilgiler, tekstil endüstrisinin Pakistan ekonomisi
için en önemli yapı taşlarından biri olduğunu göstermektedir.
Pamuk %74’lük payı ile hala Pakistan
tekstilinde en büyük öneme sahip hammaddedir.
Bununla birlikte, kimyasal elyaf, özellikle poliester,
önem kazanmaya devam etmektedir.
Pakistan tekstil endüstrisi, geçmişte olduğu gibi,
bugün ve gelecekte de dünyada en iyilerden birisi olmak
için kalite, verimlilik ve servis alanlarında büyük
çaba göstermeye devam etmektedir.
Endüstrinin geleceğe duyduğu sarsılmaz inancı
göstermek amacıyla makalede bilgileri verilen üç
iplik işletmesi referans olarak seçilmiştir. Diğerleri
üretime daha yakın bir tarihte başlamış olmakla beraber,
Saif Textile Mills yeni tesisini 200 ’ün sonun-
Rieter . LINK 48 . 2/2006
da kurmuştur. Şirketin profili, daha yüksek kalitedeki
pazarlara girmek istediğini açıkça göstermektedir.
Rieter, Pakistanlı müşterileri için sadece harman
hallaç, tarak ve penye gibi hatların yanısıra, özel makinalar
veya aşağıdaki üç şirkette olduğu gibi komple
tesis tedarikçisi olarak “tercih edilen sistem tedarikçisi”
olmaktan gurur duymaktadır.
SAIF TEXTILE MILLS LTD (STM). Afganistan sınırına
yakın, Kuzey Batı Hudut Eyaletinde kurulu Saif
Grubunun sahibi Saifullah ailesidir. Aile tarafından
1927’de kurulan ilk işyeri termal enerji tesisi olup
aile 1940 yılında gıda işleme işine ve daha sonra da
1969’da Kohat Textile Mills Ltd ve 1974’de Frontier
Textile Mills Ltd şirketleri ile tekstil sektörüne girmiştir.
O zamandan beri grup, enerji üretimi, enerji araştırma,
telekomünikasyon, bilgi teknolojisi ve gayri
menkul sektörlerine de girmiştir.
İslamabad’ın 100 kilometre kuzeybatısında yer
alan Gadoon- Amazi Sanayi Bölgesinde bulunan Saif
Textile Mills Ltd, 1992 yılında üretime başlamıştır.
STM, yıllar boyunca kapasitesini ve ürün çeşitliliğini
artırmanın yanı sıra makinalarını da modernize etmiş,
sonuçta bugün 19 adet K 44 kompakt iplik makinasının
yer aldığı Rieter iplik işletmesini ( . Tesis)
başarılı bir şekilde kurarak, Pakistan’da kompakt iplik
sektöründe lider oyuncu konumuna yükselmiştir.
Saif Textile Mills Ltd halen 89 000 iğlik kurulu kapasitesi
ile üretime devam etmektedir.
STM 66,5 milyon US$’ı aşkın bir ciroya sahiptir ve
ihracat, geçtiğimiz iki yıl içinde sıfırdan yıllık yaklaşık
1 , milyon US$’a ulaşmıştır.
STM, ISO 9002 ve SUPIMA® sertifikalarına sahiptir
ve ISO 14001, SA 8000 ve GIZA® sertifikaları için
çalışmalarını sürdürmektedir.
STM’nin Yönetim Kurulu Başkanı olan Osman Saifullah
Khan, APTMA’nın bir önceki Başkan Yardımcısıydı.
Saifullah Khan, APTMA NWFP Bölgesinin Başkanı
olarak da görev yapmıştır.

4 Rieter . LINK 48 . 2/2006
Saif Textile Mills,
COM4 ipliği üretmek
için toplam 19 152
iğlik bir tesis kurmuştur.
STM, Pakistan’da
COM4 ipliklerinin öncü
üreticisidir. Dünyanın
en iyi gömleklik
kumaş üreticileri Saif
Mills’den aldıkları ince
iplikleri kullanmaktadırlar.
Bu da cesaret
örneği liderliğin
kazandırdığı bir
ödüldür.
SAIF TEXTILE MILLS LTD’NIN YÖNETİM KURULU BAŞ-
KANI OSMAN SAIFULLAH’IN GÖRÜŞLERİ. “Rieter’i
seçme kararı üç önemli parametre baz alınarak verilmiştir:
İlk olarak makinaların mükemmel kalitesi,
ikincisi kalitenin sürekliliği ve son olarak da üzerinde
yoğunlaştığımız pazara sadece Rieter COM4 K 44
ipliği ile servis verilebiliyor olmasıdır.”
. Tesis, Ne 40 ila Ne 140 aralığında %100 penye
pamuk ipliği üretmektedir. Ortalama Ne 55 iplik üreten
K 44 makinaları ile günlük 4,5 ton üretim kapasitesi
ile ayda yaklaşık 250 ila 00 ton Giza pamuğu
işlemektedir.
Üretilen kompakt ipliğin tamamı gömleklik kumaşa
yöneliktir ve büyük oranda Avrupa’ya ihraç edilmektadir.
Üretilen iplikler Saif etiketi altında direkt
olarak dokumacılara ve aynı zamanda iplik gereksinimlerini
bizden karşılayan fason olarak çalıştığımız
Avrupa’daki üreticilere satılmaktadır.
. Tesis ilk aşamada 8, ikinci aşamada ise 11 adet
K 44 kompakt iplik makinası olmak üzere iki aşamada
kurulmuştur diyen Osman Saifullah Khan felsefesini,
her zaman rakipsiz kalitede iplik üzerinde
yoğunlaşarak, K 44’ün eşsiz özelliklerinden tümüyle
faydalanmak olmuştur diye açıklamış ve sözlerine
“Bazı iplik işletmeleri bu makinanın sunduğu verim-

lilik avantajları ve hammaddenin kalitesini artırma
olanağı üzerinde yoğunlaşmaktadır, bu da esas olarak
daha ucuz hammadde kullanımı, daha yüksek
hızda çalışma ve sonuçta daha düşük maliyet düzeyi
anlamına gelmektedir. STM’in yaklaşımı en yüksek
kalitede iplik üretmektir, ki bu da sadece bu tip bir
makina ile mümkün olabilmektedir” diye devam etmiştir.
Osman Saifullah Khan, Pakistan’da klasik ring iplik
alanında, özellikle ince numara iplikçilikte önde gelenlerden
biri olarak çok iyi tesislere sahip olduklarını
belirtmiştir. Ancak, her şeyin üstünde tüylülüğün
en kritik konu olduğu ve iplik görünümünün yanında
mukavemetin de çok daha iyi olmasının, gömleklik
pazarı için gerektiğinin farkında olduklarını ve bunun
da üzerinde yoğunlaştıkları bir konu olduğunu
sözlerine ilave ederek, gömleklik kumaş ipliği söz
konusu olduğunda, dünyanın her yerinde herkes ile,
her işletme ile rekabet edebilecek üreticilerden biri
olduklarını söylemiştir.
DFSML’de (ISM) bağımsız iğ izleme
sistemi ile donatılmış K 44 kompakt
iplik makinası.
DEWAN FAROOQUE SPINNING MILLS LIMITED
(DFSML). Dewan Mushtaq Grubu yıllık 417 milyon $
cirosu ve 480 milyon $’lık varlıkları ile Pakistan endüstrisindeki
en büyük özel holdingtir. Grup, pamuk,
suni ve sentetik elyaf dahil olmak üzere geniş ürün
yelpazesine sahip en büyük yerel üreticidir. DMG
12 000’in üzerinde çalışana iş sağlamaktadır.
DMG’in geçmişi, giysi üretmek amacıyla küçük bir
atölyenin kurulduğu 1916 yılına kadar uzanmaktadır.
Dewan ailesinin dördüncü nesli akrilik elyaf,
otomobil ve motorsiklet, şeker, çimento ve ticaret
alanlarında hızlı şekilde genişlemekte ve çeşitlenmektedir.
DGM Ocak 2004’de kaliteli iplik piyasasında lider
olabilmek amacıyla Dewan Farooque Spinning Mills
Limited şirketini kurmuştur.
DFSML orta ve ince iplik numaralarında kaliteli iplik
üreten 28 800 iğlik kurulu bir kapasiteye sahiptir.
Kapasitenin 14 400 iğlik kısmı G ring iplik makinası
ve geri kalanı da K 44 kompakt iplik makinalarından
oluşmaktadır. Rieter’in bu en son teknoloji
ürünü iplik tesisi şu anda yılda yaklaşık ,4 bin ton
iplik üretmektedir.
Üretim yelpazesi %100 pamuk Ne 0-Ne 80 karde
iplik, Ne 40-Ne 120 penye ipliği kapsamaktadır.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
Baqi Dewan
(Yönetim Kurulu
Başkanı)
Dewan Farooque
Spinning Mills Ltd.
District Kasur.
DSFML’de çalışır halde
UNIfloc A 11 otomatik
balya açıcı.
5

6 Rieter . LINK 48 . 2/2006
DFSML ISO 9000, ISO 14000, SA 8000, OEKO TEX
vs. gibi ilgili sertifikaların alındığını belirtmektedir.
BAQI DEWAN’IN GÖRÜŞLERİ. “Tekstilde köklü bir
geçmişe sahibiz ve iplikçilikte üstünüz. Şu anda, ihracata
yönelik yüksek kaliteli iplik üretimi için %100
pamuk ve aynı zamanda karışım elyaf kullanıyoruz.”
“Tesislerimizi daha çok hava jetli dokuma sektöründe
faaliyet gösteren dokumacıların bulunduğu
Pencap’ta kurduk. Bildiğiniz gibi, hava jetli dokuma
makinalarında daha iyi kalitede iplik ile çalışmak
gerekmektedir. Kompakt ipliğin mukavemeti normal
iplikten daha yüksektir ve kompakt iplik daha
iyi sürtünme haslığına sahiptir. Üretilen kumaş mukavemet,
uzama, düşük tüylülük, düşük büküm, düşük
sürtünme ve iyileştirilmiş homojenlik açısından
daha iyi özelliklere sahiptir.”
“Neden Rieter’i seçtiğimiz sorulursa, tek bir tedarikçiden
komple tesis almayı tercih ettiğimizi belirtmem
gerekir ve Rieter bütün ihtiyaçlarımız için
komple çözümler sunmaktadır. Üstelik, Rieter kendini
ispatlamış bir teknolojiye sahiptir ve kendi alanlarında
yenilikler getirme üzerine fazlasıyla odaklanmıştır.”
“Rieter’den bu son teknoloji ürünü üretim teknolojisini
almamızın nedeni Rieter’in tek bir kaynaktan
entegre eğirme tesisi kurabilme sistemine sahip olmasıdır,
bu sayede iplik kalitesine göre esnek sistemler
ve eğirme işleminin başından sonuna kadar
müşterinin isteğine uygun otomasyon seçenekleri
sunabiliyorlar.”
Bunun bir örneği SPIDERweb diyen Baqi Devan,
“SPIDERweb üretim proseslerinin ayrıntılı bir görüntüsünü
veren en gelişmiş tesis izleme sistemidir.
Gerekli bütün bilgiler bir bakışta görülebilmektedir.
Bu da işletmenin düzgün çalışması için zorunlu bir
unsur olan veri şeffaflığına ve optimize edilmiş bilgi
akışına daha hızlı müdahale imkanı sağlamaktadır”
diye sözlerine devam etmektedir.
Baqi Dewan sözlerine ilave olarak : “Bu kararı farklı
üreticilerin kompakt iplik makinalarını kapsamlı
şekilde değerlendirdikten sonra aldık. Mukavemet,
uzama, tüylülük, vs. gibi bütün iplik özelliklerini
kapsamlı şekilde test ettik ve araştırdık. Rieter K 44
iplik parametreleri bizim ihtiyaçlarımız için çok uygundur.
K 44 makinaları ile kalite bilinci yüksek olan müşterilerimizin
talep ettiği özel kalite ve fiyatı karşılayabiliyoruz”
demiştir.

S. M. Naveed
Müdür
Din Textile Mills Ltd.
Lahore.
DIN ŞİRKETLER GRUBU. Din Grubu esas olarak deri
ve tekstil alanında faaliyet göstermektedir. Pakistan
Ticaret ve Sanayi Odaları Federasyonu’nun önceki
Başkanı S.M. Muneer gruba liderlik etmektedir.
Grup, yıllar boyunca istikrarlı bir büyüme göstermiştir
ve 66,5 milyon US$’lık cirosuyla deri, kimyasal
madde ve tekstil alanlarında 500’den fazla kişi
çalıştırmaktadır.
DIN TEXTILE MILLS LIMITED. 1987’de kurulduğundan
beri edindiği 19 yıllık tecrübesiyle Pakistan’da
katma değerli iplik üretiminin önde gelen firmalarından
biri olmuştur. Din Textile toplam 61 728 iğlik
kapasitesi ile üç tesis ve 2 400’den fazla çalışana sahiptir.
İlk iki tesis %100 pamuk ipliği, melanj iplik, konik
bobin boya ipliği, şantuk iplik ve core-yarn üretmektedir.
Din Textile %100 kompakt iplik üretimine Rieter K
44 kompakt iplik makinalarından oluşan 24 192 iğlik
en son tesisi ile başlamıştır.
BELGELER. Din Textile ISO 9002 ve ISO 14001 belgelerine
sahip bir şirkettir. Çevre Yönetim Sistemi
sayesinde, üretimlerinin çevre ile ilgili olumsuz etkilerini
minimize etmekte ve kirliliği önleme konularında
gerekli bütün önlemleri almaktadırlar.
ŞİRKET VİZYONU. Din Textile’ın vizyonu global markalara
sahip müşterileri için yüksek kaliteli iplik
üretmektir. Katı kalite politikası yaratıcılık, beceri
geliştirme ve sürekli iyileştirmeyi temel alan kalite
hedefleri sayesinde korunmaktadır.
Din Textile Mills’deki C 51
tarak ve K 44 kompakt iplik
makinaları.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
DIN TEXTILE MILLS LTD YÖNETİCİSİ S.M. NAVEED’İN
AÇIKLAMALARI. Kompakt iplik üretimine girmeye neden
karar verdiniz?
“Uluslararası talebin yanında iç piyasada da iplik
ve kumaş talebi yıllık %10 ila 15 arasında yükseldi.
Bu öngörülen büyümeyi göz önüne alarak, Din Textile
olarak kompakt iplik üretmek amacıyla üçüncü tesisi
kurduk.
Rakiplerimize karşı avantaj sağlayabileceğimiz eşsiz
bir şey yapmaya yöneldik ve kompakt iplik bizim
doğal seçimimiz oldu.”
Pakistan’da kompakt ipliğin geleceğini nasıl görüyorsunuz?
“Pakistan’da kompakt iplik için çok parlak bir gelecek
görüyorum. Kompakt ipliğin düşük tüylülük
özelliğinin yanında diğer özellikleri de ipliği çok çekici
hale getirmektedir. Mukavemeti normal iplikten
%20 ila 25 daha yüksek olan kompakt ipliği kullandığımızda
dokuma makinalarının verimliliği önemli
oranda artmaktadır.
Kompakt ipliğin pazar payının yıldan yıla artacağını
rahatlıkla söyleyebiliriz.”
Kararınızı Rieter COM4 ipliği üretme yönünde almanıza
ne sebep oldu?
“Rieter’in kompakt iplik eğirme sistemini seçmemizin
nedenleri çok açıktır. Teknolojileri kendini ispatlamıştır.
Rieter kesinlikle diğer kompakt sistem tedarikçilerinden
daha pahalıdır. Bununla birlikte, Rieter
makinalarının bakım maliyeti o kadar düşük ki, bakımda
elde edilen önemli tasarruf daha yüksek olan
ilk yatırım maliyetini dengelemektedir.
İyice düşündükten sonra Rieter’de karar kıldık ve
bu, pişman olmayacağımız bir karardı.”
Thomas Küttel
Orta Doğu Satış Müdürü
7

8 Rieter . LINK 48 . 2/2006
TEKNOLOJİ
TENCEL® MİKRO-ELYAF –
ÖZELLİKLERİ VE İŞLENMESİ
Lenzing ve Rieter arasındaki işbirliği sayesinde
Lyocell mikro-elyafının tüm iplik üretim
işlemlerindeki durumu, farklı eğirme işlemleri
kullanılarak incelenmiştir.
Lenzing ile yapılan işbirliğinin sonucunda, Tencel®
ticari ismine sahip Mikro Lyocell elyafının işlenebilirliği,
10 ila 0 tex (Ne 60-20) iplik numarası aralığında
elyaftan ipliğe kadar incelenmiş, dokuma ve
örme kumaşa kadar takip edilmiştir. İlgilenilen hususlar,
mikro-elyafın klasik dizayna sahip taraklarda
ve 1,5 metrelik eşsiz çalışma eni ile C 60 tarağındaki
performans limitlerini kapsamaktadır.
Hammadde seçiminde, Lyocell mikro-elyafının eğirme
işlemi için çok yüksek standartlar sunduğu gerçeği
göz önüne alınmıştır.
LYOCELL’İN ÇEVREYE UYUMLU ÜRETİMİ. Lyocell,
direkt solvent işlemi kullanılarak, selülozdan üretilen
elyaf için kullanılan genel bir terimdir. Başlangıç
hammaddesi odundur. Tencel® bu işlem kullanılarak
üretilir. Solventten çekim işlemi selülozik elyaf
teknolojisinin daha da geliştirilmiş ve çevreye dost
şeklidir. Bu işlemin özelliği solventin neredeyse tamamının
yeniden işleme sokulmasıdır. Solventin
%99,5’u geri kazanılır ve geriye kalan çok az miktardaki
emisyon, özel olarak adapte edilmiş biyolojik
arıtma tesislerinde ayrıştırılır.
Lyocell hammaddesi geçmişte iki farklı üretici tarafından
Lyocell ve Tencel markaları ile piyasaya
sunulmuştur. Lenzing, Mayıs 2004’de uluslararası
finans kuruluşu CVC bünyesindeki Corsadi BV’in
Tencel bölümünü satın almıştır. Hem İngiltere hem
de Avusturya’daki tesislerde üretilen Lyocell elyafı,
Mart 2005 tarihinden beri Tencel® ticari markası ile
pazarlanmaktadır.
Şekil. 1 Tencel ® elyafı spor, giyim ve
yatak çarşafları gibi birçok uygulamada
kullanılmaktadır.

Selülozik elyafın cN/tex cinsinden yaş mukavemeti
Viskon 12-14
Modal 17-20
Tencel 1- 7
TENCEL®’İN KENDİNE HAS ÖZELLİKLERİ. Genel olarak
selülozik elyaf pamuktan daha iyi nem emme
özelliğine sahiptir ve kolayca boyanabilir, yumuşak
bir tuşeye sahiptir, antistatiktir, cildi rahatsız etmez
ve kuru temizleme yapılabilir. Viskon ve modal gibi
diğer selülozik elyaf ile karşılaştırıldığında Tencel®
daha yüksek yaş mukavemete sahiptir (bakınız Tablo).
MİKROELYAFIN AVANTAJLARI. Mikroelyaf daha ince
veya daha mukavemetli ipliklerin üretilmesini sağlamaktadır.
Bunlardan üretilen dokuma ve örme kumaşlar
ipeksi bir görünüme ve döküme sahiptir. Hoş
bir tuşeye sahiptir ve kumaşın parlaklığı ve nem
transfer yeteneği iyileştirilmiştir. Elyaf yüzeyi ne kadar
geniş olursa, nem transferi de o kadar etkin şekilde
gerçekleşecektir. 0,9 dtex numarası mikroelyaf
kullanıldığında, aynı iplik numarasında nem transportu
%50 oranında arttırılabilir. Elyaf genellikle
1, -1,5 dtex inceliğinde üretilir.
ÇEŞİTLİ UYGULAMA ALANLARI. Tencel® elyafının çok
geniş bir uygulama alanı vardır; Tencel® spor giyim
ve günlük giyimde nemi pamuktan daha fazla emer
ve bu sayede optimum nem transferini sağlar. Gömlek
ve bluzlarda, yıpranma direncinin yanında, ideal
boyutsal stabilite ve vücuda oturma özelliğine sahiptir.
Çarşaf takımlarında yazın serin ve kışın rahatlatıcı
bir ortam yaratarak ideal bir uyku olanağı sağlar.
Gelecekte dokuma ve örme mamuller için daha fazla
uygulama alanı eklendikçe Tencel®’e olan talep artacaktır.
Tencel® elyafı tekstil ürünlerinde Lyocell hammadde
ismi ile etiketlenmektedir.
ARAŞTIRMA ÇALIŞMALARININ ÖZETİ. Araştırmanın
esas amacı; Tencel mikroelyafının işlenmesi sırasında
aşağıdaki konularla ilgili bilgi edinmektedir:
• C 60 tarağının performans limitlerini klasik taraklarla
karşılaştırma
• K 44 kompakt iplik makinası kullanılarak COM4
kompakt iplik teknolojisi ile yoğunlaştırılabilirlik
• R 40 open-end iplik makinasının yüksek üretkenliği
ile open-end teknolojisi kullanılarak elde edilebilecek
iplik numarası
C 60 TARAK MAKİNASI. C 60 tarak sistemi, ince ve kalın
yerler söz konusu olduğunda, üretimde %80’lik artışla
C 51 tarak makinası ile aynı iplik değerlerini vermektedir.
5 kg/saatlik tarak üretiminde C 60 sistemindeki
IPI değerleri yaklaşık %20 daha düşüktür. Bu
nedenle, özellikle suni ve sentetik mikro-elyaf kullanıldığında,
taraklama kuvvetleri direkt olarak taraklama
kalitesine etki etmektedir. C 60 tarak makinası,
verimlilik ve kalite açısından kayda değer avantajlar
sunmaktadır, taraklama kapasitesinin genellikle
daha yüksek olduğu suni ve sentetik elyafta bu avantajlar
daha da önem kazanmaktadır.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
Şekil. 2 C 60 tarak
makinası, klasik
çalışma enine sahip
tarak makinaları ile
kıyaslandığında aynı
veya daha iyi iplik
kalitesinde %80
üretim artışı
sağlamaktadır.
TARAK ÜRETİMİNİN FONKSİYONU OLARAK RİNG İPLİĞİ KALİTESİ VE İPLİK NUMARASI
TENCEL ® MİKRO O.9 DTEX, 34 MM, RİNG 40 MM, αm 110
Düzgünsüzlük CVm [%]
18
17
16
15
14
Aynı veya daha iyi iplik
kalitesi ile üretimde
%80 artış
1
7 tex
7 tex
12
10 tex
10 tex
11
10
15 tex
15 tex
9
8
0 tex
0 tex
15 20 25 0 5 40 45 50 55 60 65 70
Tarak üretimi [kg/saat]
Klasik tarak makinası C 60 yüksek performanslı tarak makinası
9

10 Rieter . LINK 48 . 2/2006
Şekil. 3 Güney Pasifik
Viskon eğirme
merkezinde üretimdeki
bir C 60 tarak
makinası.
Tarak üretiminin maksimum 5 kg/saat ile sınırlı olduğu
özellikle mikroelyafın çalışılmasında, yeni C 60
taraklama sistemi üretim artışı sınırlarını yükseltebilir.
6 kg/saat’e kadar üretim, performansta %80
artışa karşılık gelmektedir. Bu mikroelyafın işlenmesindeki
cazibeyi oldukça arttırır ve tarak makinasının
üretiminde yeni standartları belirler.
KOMPAKT İPLİKÇİLİK. Mikro Lyocell’in 0 tex’ten
daha ince bir ipliğe yoğunlaştırma işlemi oldukça başarılıdır.
Yaklaşık 10 tex numaralı çok ince iplik ile, klasik
ring iplik teknolojisine kıyasla tüylülük büyük oranda
azaltılmıştır.
OPEN-END İPLİKÇİLİK. İncelediğimiz Lyocell mikroelyafı
R 40 open-end iplik makinasında mükemmel
çalışma özelliği göstermiştir. 10 tex iplik 1 0 000
dev/dak yüksek rotor hızında, αm 100 büküm faktörü
ile eğrilmiştir. Rotor iplikçiliği için düşük olan
enine kesitteki 110 elyaf sayısına rağmen, çok iyi çalışma
özelliği ile birlikte yüksek verimlilik elde edilmiştir.
Bu verimlilik avantajı R 40’ın modern open-end
iplik teknolojisinin bir sonucudur. Örneğin, eşsiz
SPEEDpass’in bu mikroelyafın çalışılmasında büyük
bir avantaj sağladığı ispatlanmıştır.
GÜNEY PASİFİK VİSKON İPLİK MERKEZİ. Yukarıda
kısaca açıklanan sonuçlar Rieter ve Lenzing Grubu
arasındaki işbirliğinin sonucudur. Bu işbirliğinin bir
kolu Purwakarta, Endonezya’daki en son teknoloji
ürünü elyaf işleme (iplik test işletmesi) tesisidir. Bu
işletmede B 4 S balya açıcı, C 60 tarak makinası,
SB-D 15 ve RSB-D 5 cer makinaları, R 40 open end
iplik makinası ve G ring iplik makinası bulunmaktadır.
Amaç kısa elyaf iplik üretim sisteminde
viskonun çalışılmasından elde edilecek gelişme ve
iyileştirmeleri desteklemek, testler ve ince ayarlar
sayesinde kaliteyi iyileştirmektir.
Bu müşterek girişimden herkes yararlanmaktadır.
Müşteriler avantajlıdır, çünkü elyaf farklı eğirme sistemlerinin
gereklerine uygun şekilde adapte edilebilmekte,
iplik üretimine yönelik öneriler verilebilmekte
ve makinalar gerektiğinde hammaddeye göre
adapte edilebilmektedir.
Tencel ile ilgili daha fazla bilgi için:
www.lenzing .com
Harald Schwippl
SYS Kısa Elyaf İplik Sistemleri
Teknoloji Müdürü

TEKNOLOJİ
TEK KAFALI REGÜLELİ CERLERİN
ÇİFT KAFALILARA KIYASLA
SAĞLADIĞI AVANTAJLAR
Rieter yaklaşık 25 yıl önce tek-kafalı regüleli cer
makinası tasarımını sunan ilk üretici olmuştur. Bu
tasarım kalite ve çalışma avantajları sunmaktadır ve
Asya gibi klasik çift-kafalı cer makinalarının yaygın
olarak kullanıldığı pazarlarda bile başarılı bir şekilde
gelişimini sürdürmektedir.
Kapak resmi
Çekim sistemi kafa
başına maksimum
kalite ve üretkenlik
için RSB-D 40
tek-kafalı regüleli cer
makinası.
Şekil. 1 RSB-D 40 ile,
daha az regüle sistemi
sayısı nedeniyle
kalitede süreklilik.
RSB
RSB
1
2
1
2
4
0
0
1
1
BAĞIMSIZ OTOMATİK REGÜLE SİSTEMİ SAYESİNDE
EN YÜKSEK KALİTE. RSB-D 40 tek-kafalı regüle cer
makinası (kapak resmi) yüksek regüle ve bu sayede
şerit kalitesi ile öne çıkmaktadır. Bu aynı zamanda
regüle sisteminin bağımsız çalışması ile de garanti
edilmektedir. Her iki regüle sisteminin tahriği, ortak
cer makinası sistemi sevk silindiri yoluyla sağlandığı
için çift-kafalı regüleli makinada ise aksine olumsuz
bir etki söz konusudur. İki regüle sistemi birbirini
etkiler ve bu da cer şeridi kalitesinin düşmesine
neden olur.
RSB-D 40 İLE, DAHA AZ REGÜLE SİSTEMI SAYISI NEDENİYLE KALITEDE SÜREKLİLİK
Çiftkafa
Çiftkafa
A% cer bandı A% iplik
2
2
*
A% cer bandı A% iplik
*
* = yanlış ayar nedeniyle cer bandı ağırlığının istenen değerden sapması
4
*
Rieter . LINK 48 . 2/2006
Şerit kalitesini etkileyen çok önemli bir faktör mekanik,
tahrik, elektronik ve yazılım sistemlerinin doğru
koordinasyonudur. Bu nedenle deneyimli, disiplinli
ürün geliştirme ekibimiz bu bileşenleri hassas
şekilde koordine etmiştir. Bu sayede farklı üreticilerin
çift-kafalı regüleli cer makinaları kıyaslanabilecek
bir regüle etkisi bile sağlayamamaktadır.
Önemli derecede daha iyi cer şeridi düzgünlüğü ve
RSB-D 40’ta şerit kopuşlarının birbiri üzerine yığılmaması,
daha yüksek fitil ve iplik kalitesinin yanında
fitil ve iplik makinalarında ve bobinlerde daha yüksek
verimliliği sağlar.
DAHA AZ REGÜLE SİSTEMİ SAYISI NEDENİYLE KALİ-
TEDE SÜREKLİLİK. Özellikle birkaç tane regüleli cer
tek bir karışımı beslediğinde, her cerde istenen şerit
numarasının en doğru şekilde ayarlanması çok önemlidir.
Örneğin laboratuvarda gramajın belirlenmesinde
hata yapılması nedeniyle istenen şerit gramajının
yanlış ayarlanması karışım boyunca iplik numarasındaki
varyasyonları doğrudan arttırır. Bu genellikle işletmelerde
iplik numarasında gözlenen sapmaların
nedenidir (Şek.1).
RSB-D 40’ın yüksek kafa verimi nedeniyle, regüle
ayar sayısı yavaş çalışan ve daha düşük verimliliğe
sahip çift-kafalı cerlerden çok daha azdır. Bunun sonucunda
şerit numarasında ve dolayısıyla iplik numarasındaki
personel kaynaklı sapmalar azaltılır.
YÜKSEK ÜRETİM HIZI VE VERİMLİLİK SAYESİNDE
ÜRETKENLİK. RSB-D 40 tek-kafalı cer makinasının
çift-kafalı cere göre üretkenliği, sadece satış kataloğundaki
hızlar ve kafa sayısı baz alındığında yanlış
hesaplanmış olur. RSB-D 40 cer makinası söz konusu
olduğunda, ring iplik uygulamalarında karde pamuk
çalışıldığında halen 850 mt/dak çıkış hızı standart
hızdır. Avrupa’da bir open-end iplik işletmesinde
RSB-D 40, bir yıldan fazla süredir sürekli olarak
1 000 ila 1 100 mt/dak çıkış hızı ile Ne 20 pamuk ipliği
üretmektedir.
11

12 Rieter . LINK 48 . 2/2006
FARKLI YERLEŞİM PLANLARIYLA İPLİKHANENİN OPTİMUM KULLANIMI
Standard
Ortak platform nedeniyle enin daraltılması
Şekil. 2 Farklı
yerleşim planları ile
iplikhanenin optimum
kullanımı.
Şekil. 3 Büyük kova
kullanımı ile sağlanan
lojistik avantajlar ve
kalite avantajları.
250 000
200 000
150 000
100 000
50 000
0
Daha kısa boş kova besleme
Kısa, T-şekilli besleme çağlığı
RSB-D 40’ın işletmedeki çıkış hızına ek olarak, üretim
verimliliği de çift-kafalı ve regüleli cerlerden
%10 ila 20 daha yüksektir: besleme kovasında şerit
kopuşu olduğunda, makinanın besleme veya çıkış tarafında
kova değişiminde, makina arızası veya bakım
işlemi durumunda, çift-kafalı cerdeki iki kafa yerine
RSB-D 40’da sadece bir tane çekim kafası durur. Bu
YILLIK KOVA TRANSPORT VE ŞERİT BAĞLAMA HAREKETLERİ VE CER/KOVA AĞIRLIĞI
Kova transport hareketleri
-200 000
∅ 400 × 900 ∅ 500 × 1 100 ∅ 600 × 1 200 ∅ 1 000 × 1 500
Kova boyutu [mm]
Kova transport hareketleri Kova ağırlığı
100
80
60
40
20
0
Kova ağırlığı [kg]
avantaj çıkış hızı yükseldikçe artar. Ayrıca, güçlü döner
kova değiştirici, 8 rezerve kovaya sahip boş kova
cağlığı, problemsiz işlem ve çekim bölgesinde uzun
temizleme aralıkları RSB-D 40’ta yüksek verimlilik
elde edilmesini sağlar. Bu yüzden üretkenlik teknisyene
çok daha az bağımlıdır.
İYİ ERİŞEBİLİRLİK NEDENİYLE KOLAYLIK. Rieter tekkafalı
cer makinasında erişebilirlik herhangi bir çiftkafalı
cerden çok daha iyidir, yani çalıştırma, ayar ve
bakım işlemleri daha kolay ve hızlı bir şekilde yapılabilir.
Bu kolaylık personeli optimizasyon ve bakım
işlemlerini istekle gerçekleştirmeleri konusunda motive
eder- böylece kalite ve makinanın sürekli devrede
olması garanti edilir.
BÜYÜK KOVA İLE DAHA AZ SAYIDA TRANSPORT
HAREKETİ VE ŞERİT EKLEME. Şeritlerin erişilebilirliği
ve bu sayede üretken çalışma sistemleri açısından,
kısa, 2 sıralı cağlıkta 1 000 mm çapında besleme
kovalarının kullanımı sadece tek-kafalı cerlerde
anlam kazanmaktadır.
SB-D 40 (regülesiz) 1 000 mm çıkış kovalarının
doldurulmasını sağlar. Asya tasarımı olan çift-kafalı
cerler 400, 500 veya 600 mm’ye kadar olan kovalarla
çalışabilmektedir. Bu, Rieter cer makinasında
bir yıl içinde 200 000 daha az sayıda kova transport
hareketi ve şerit ekleme yapıldığı ve dolayısıyla işçilik
ve kalite açısından avantaj anlamına gelmektedir
(Şek. ). Asya’daki müşterilerimizden biri daha geniş
kova kullanarak bobinde temizleme kesim duruşlarını
%10 oranında azaltmıştır.
Jürgen Müller
Cer Makinaları Bölümü
Ürün Yönetimi Müdürü

ÜRÜN HABERLERİ
FİTİL ÜRETİMİNDE
SÜREKLİLİK
Yeni F 15 ve F 35 fitil makinası modelleri daha
fazla esneklik ve daha fazla ekonomi sunmaktadır.
Hazırlık aşamasında yüksek kalite korunmaktadır.
Tam otomatik
F 5 fitil makinası.
Kaliteli iplik üretiminin ön koşulu yüksek kalitede
bir eğirme hattıdır. Hazırlık aşaması, yani fitil makinası,
bu anlamda çok önemlidir. Süregelen geliştirme
ve iyileştirme çalışmaları geçen yıl iyi bilinen
F 11/ F fitil makinalarının yerini F 15 / F 5 modellerinin
almasına neden olmuştur. Kullanıcılar açısından,
esas olarak yüksek esneklik ve artan üret-
Rieter . LINK 48 . 2/2006
kenliği yansıtan yeni avantajlar bilinen özelliklere
eklenmektedir.
DÖRT MODEL ÖZEL OLANAKLAR SUNMAKTADIR.
Mevcut iki model yerine, artık dört farklı model arasından
seçim yapılabilmektedir. Seçim esas olarak
F 15 manuel takım çıkarmalı fitil makinası ve tamamen
otomatik takım çıkarmalı F 5 fitil makinası arasında
yapılacaktır. Her iki model de 110 mm ve 1 0
mm iğ aralığı ile sunulmaktadır.
110 mm’lik daha dar iğler arası mesafenin avantajı
160 iğlik eğirme pozisyonu sunabilmesidir. Bu durumda
maksimum bobin boyutu 5 inçtir. 1 0 mm’lik
iğ aralığı ile 144 iğlik eğirme pozisyonu kullanılabilir
ve 6 ve 7 inçlik bobinler üretilebilir. Bu opsiyonlar
müşterinin ihtiyaçlarına yönelik çözüm sunulmasına
imkan vermektedir.
KULLANICI DOSTU TASARIM. Erişebilirlik ve bu sayede
iğlerin çalışması büyük oranda iyileştirilmiştir.
Bunu hem yeni tasarımda hem de makinanın ergonomik
yapısal kavramında görebiliriz. F 5 otomatik
takım çıkarmalı modelinin yeniden yapılan dizaynı
makina önünün daha serbest hale getirilmesini sağlamıştır.
Tüm makina uzunluğu boyunca, artık sadece
iki destek gerekmektedir.
OPTİMİZE EDİLMİŞ TAHRİK SİSTEMİ. Yeniden tasarlanan
tahrik sistemi, müşterinin bakım işleminin
azalması ve çok daha düşük olan gürültü düzeyi gibi
avantajlardan yararlanmasını sağlamaktadır.
Bilinen ve kendini ispatlamış multi-motor tahrik
sistemi daha da optimize edilmiştir. Bugüne kadar
kullanılan diferansiyel dişliye artık gerek yoktur. Artık
hem iğler hem de kelebekler doğrudan servo motor
yoluyla tahrik edilmektedir.
DAHA KOLAY ÇALIŞMA. Yeni makina tasarımı makinanın
çalışmasını ve ayarlanmasını kolaylaştırmaktadır.
Önemli parametreler kontrol panelinden girilebilir.
Makinalar dokunmatik ekranlar ile donatılmıştır.
Yeni kontrol sistemi 20 farklı ayarın saklanmasını
sağlamakta ve bunlara her an erişilebilmektedir. Bunun
etkisi, özellikle sık parti değişimi yapıldığında,
kalitenin sürekliliğine yaptığı katkıda ve iş yükünü
büyük ölçüde hafifletmesinde görülür.
1

14 Rieter . LINK 48 . 2/2006
KANITLANAN FİTİL KALİTESİ. Yeni fitil makinası modelleri
ile yüksek kalite standartları korunmuştur.
Pnömatik çekim sistemi önemli bir teknolojik parçadır.
Sabit basınç tüm makina uzunluğu boyunca maksimum
fitil düzgünlüğü elde edilmesini sağlar. Kılavuz
kollar merkezi olarak dengelenmiştir ve basınç
sınırsız şekilde ayarlanabilir. Makinanın standart
versiyonu -üzeri- -silindir çekim sistemi ile donatılmıştır.
Opsiyonel olarak 4-üzeri-4-silindir çekim
sistemi de sunulmaktadır.
Daha önceki modelde olduğu gibi, yeni F 15 / F 5
fitil makinası serisi de kendini ispatlamış ROJ otomatik
fitil otoregüle sistemi ile donatılabilir.
Fitil gerilimi iki sensör ve mikroprosesör vasıtası
ile takip edilir ve sabit bir değerde tutulur. Böylece
yüksek derecede iplik düzgünlüğü sağlanır ve hatalı
çekimler önlenir.
OLDUKÇA EKONOMİK. Üretime ek olarak, takım değiştirme
süresinin de fitil makinasının üretkenliği
üzerinde büyük bir etkisi olduğu bilinmektedir.
Takım değiştirme işlemi, tamamen otomatik F 5
fitil makinasında pazardaki mevcut diğer modellerin
birçoğundan iki kat daha hızlı yapılmaktadır.
Bu çok kısa takım değiştirme süresinin nedeni,
planga ve takım çıkarma rayının ayrı ayrı tahrik edilmesidir.
Her ikisi de frekans konverterleri tarafından
kontrol edilir ve böylece birbiri ile senkronize ve birbirinden
bağımsız olarak hareket ettirilebilir. Takım
değiştirme işlemi büyük oranda kısalmıştır ve 2 dakikadan
daha az takım değiştirme süresi artık mümkün
olabilmektedir. Bunda makina uzunluğunun bir
etkisi yoktur. Bu sayede makina verimi büyük oranda
arttırılmıştır.
Özellikle suni ve sentetik elyaf karışımlar, koyu renkli
hammaddeler ve uzun makinalar için fitil makinasının
ROJ bağımsız fitil izleme sistemi (opsiyonel) ile
donatılması tavsiye edilmektedir. Müşteriler sayısız
avantajdan yararlanmaktadır – yanlış duruş olmaması;
fitil kopuşunun ayrı ayrı otomatik olarak izlenmesi
ve belirlenmesi; vatka oluşumunun önlenmesi; işlem
özelliklerinin sistematik şekilde iyileştirilmesi için
istatistiksel analiz yapılabilmektir. Bu, fitil makinası
ekonomisinde önemli bir iyileşme ile sonuçlanır.
SİSTEM TEDARİKÇİSİNİN SAĞLADIĞI AVANTAJLAR.
Özellikle F 5 otomatik fitil makinasında, müşteriler
Rieter’in sistemler tedarikçisi olması gerçeğinden
yararlanmaktadır. SERVOtrail – Rieter’in fitil bobinleri
için sunduğu transport sistemi- makinalar ile
ideal şekilde koordine edilmiştir ve tam esneklik ile
tanımlanabilir.
OLUMLU TEPKİ. 2005’te yapılan model değiştirme
işleminden beri 80’den fazla F 15 / F 5 fitil makinası
satılmıştır. Yüksek talep seviyesi yeni fitil makinası
modelleri açısından pozitif bir işarettir.
Anja Knick
Ring İplikçilik
Ürün Yönetimi

ÜRÜN HABERLERİ
CORE-YARN TEKNOLOJİSİ İLE
İPLİKTE YENİLİKLER
Dünyaca ünlü iki iplik işletmesi başarılı şekilde
yeni iplikler geliştirmiş ve bu sayede piyasada
önemli bir konum elde etmişlerdir. Core-yarn
teknolojisi Rieter tarafından sağlanmaktadır ve Rieter
ring iplik makinalarına ve COM4 iplik makinalarına
monte edilebilmektedir.
Şekil. 1 Çok ince tekstil ürünleri vücudu ikinci bir
cilt gibi sarar ve yüksek giyim rahatlığı sağlar.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
FLUMS, İSVİÇRE’DE SPOERRY SPINNING MILL.
Flums’daki Spoerry iplik işletmesi her zaman dünyanın
en yenilikçi ve gelişmeye en açık iplik işletmelerinden
biri olmuştur. Göze çarpan üretim teknolojisi,
makinaları ve ekipmanı ile Spoerry, ürünleri ile
piyasadaki liderliğini korumakta, güçlendirmekte ve
geliştirmektedir.
Spoerry Sensual, ince numara iplikler ve core-yarn
iplikler için Rieter core-yarn tertibatı ile donatılmış
Rieter ring iplik makinasında üretilen ürünlerden birisidir.
KOMPAKT CORE-YARN UYGULAMALARI. COM4 eğirme
işlemi ve özel olarak geliştirilen core-yarn sistemi,
çeşitli filamentlerin yoğunlaştırılmış elyaf demetinin
tam ortasına doğru olacak şekilde yerleştirilmesini
garanti etmektedir. Elyaf daha sonra çekirdek etrafına
dikkatli şekilde sarılır.
Üretimde 22 dtex filament çekirdek ile birlikte eğrilen
Nm 85-1 5 iplik numaraları ile 15 dtex ve daha
ince filament ile birlikte sarılan Nm 1 5-250 ince iplikler
arasında bir farklılık vardır.
Bu çok ince iplikler, incelik, elastikiyet ve iplik yapısı
açısından eşsizdir. Azaltılmış tüylülük özelliği
yüksek giyim rahatlığı sağlar.
SPOERRY SENSUAL iplikleri ile üretilen çok ince
tekstil ürünleri o kadar yumuşaktır ki ikinci bir ciltgibi
hissedilirler. Özellikle tayt, body ve özel iç çamaşırlarının
üretimi için uygundur. Klasik pamuğun
yanı sıra kaşmir, alpaka ve ipek gibi yüksek kaliteli
materyal de bu amaçla kullanılabilir.
Rieter core-yarn tertibatı ile donatılan Rieter COM4
iplik makinasında üretilen, SPOERRY SENSUAL ailesinden
olan iplikler, elastik buluzlar için supen ince
kumaşlardan tshirtlere ve yüksek kaliteli yatak çarşaflarına
değin her yerde kullanılabilir.
15

16 Rieter . LINK 48 . 2/2006
WALDSHUT’TA LAUFFENMÜHLE İPLİK İŞLETMESİ.
Bu işletme Avrupa’da geniş bir ürün yelpazesinde
üretim yapan, en yaratıcı kumaş üreticilerinden biridir.
Aynı zamanda önde gelen bir iş giysileri üreticisidir.
Günümüzde moda dünyasını elastik iplikler ve bunlardan
üretilen elastik kumaşlar olmadan düşünmek
mümkün değildir. Bu nedenledir ki yüksek düzeydeki
giyim rahatlığı nedeniyle iş giysilerinde de elastik
kumaş talebinin sürekli artması şaşırtıcı değildir.
YENİ, YARATICI ÜRÜNLER ŞİRKETİN PAZARDAKİ PO-
ZİSYONUNU SAĞLAMLAŞTIRMAKTADIR. EVOLUTION
ticari markası ile pazara sunulan elastik iplik Rieter
Core-Yarn Sistemi ile donatılmış G ring iplik makinasında
üretilmektedir. Bu core-spun, elastik ancak
dayanıklı iş giysisi kumaşı için özellikle uygun
olan yeni DOW XLA filament elyafı ile üretilmektedir.
Lastol’dan üretilen yeni elyaf poliolefin bazlıdır ve ısı
ve kimyasal maddelere karşı çok yüksek mukavemete
sahiptir. Saydam elyaf iplik içerisine tam olarak
entegre edilir, az nem emer, UV’ye dayanıklıdır ve
çok sayıda yıkamadan sonra bile elastikliğinden hiçbir
şey kaybetmez.
TEST BAŞARI İLE AŞILDI. Yukarıdaki örnekler müşterinin
teknolojik bilgisi ve makina imalatçısının uygun
teknik ekipmanı ile piyasada ne kadar özel pozisyonlar
elde edilebileceğini açıkça göstermektedir.
Rieter müşterileri, aynı zamanda yeni ComforSpin
ve klasik ring iplik makinaları için opsiyonel olan ve
Rieter G 5/1’den G ’e kadar tüm ring iplik makinalarına
da modifikasyon olarak monte edilen Rieter
Core-Yarn Sistemi ile eğrilmiş core-spun sektöründe
sunulan yüksek ürün teknolojisinden yararlanmaktadır.
Ürün bilgilerinden servise kadar değişen hizmetler
ve teknolojik tecrübe sayesinde müşteriler yatırımları
için katma değer elde etmektedir.
Şekil. 2 Yüksek kaliteli core-spundan üretilen iş
giysileri elastik, dayanıklı ve modaya uygundur,
ısıya ve kimyasal maddelere karşı mukavemeti
çok iyidir.
Bu metnin yayınlanmasındaki katkıları için
Flums’daki Spoerry’ye ve Lauffenmühle’ye içten teşekkürlerimizi
sunarız.
Internette aşağıdaki adresten daha fazla bilgi edinilebilir:
www.spoerry-yarn.ch
www.lauffenmuhle.de
Silvano Rufo
Winterthur Parça Bölümü
Pazarlama Müdürü

ÜRÜN HABERLERİ
OPEN-END İPLİKÇİLİĞİN
ALANI GENİŞLİYOR
Open-end iplikçilikdeki teknolojik yenilikler, iplik
işletmelerinin open-end iplik makinalarını daha geniş
uygulama alanlarında kullanmasını ve üretkenlik
avantajlarından yararlanmasını sağlıyor.
100
90
80
70
60
50
OPEN-END İPLİKÇİLİKTE EĞİLİMLER. Genel olarak
open-end ipliklerinin ring ipliklerden farklı olduğu
kabul edilmektedir. Uygulama alanı açısından üstün
gelen yaklaşım, open-end teknolojisinin esas
olarak denim sektöründe seri üretim için kullanılması
olmuştur. Bununla birlikte, open-end iplik makinalarında
ipliklerin üretiminde genel kabul gören
avantajlara ek olarak, open-end ipliklerin kalite ve
özelliklerinin iyileştirilmesinde de çok yol kat edilmiştir.
Open-end iplikçiliğin uygulama alanını diğer
alanlara da genişleterek, verimlilikte elde edilen ispatlanmış
avantajlar çoğaltılabilir.
AB İTHALATINDA SÜREKLİ BÜYÜME (ÇİN, PAKİSTAN, HİNDİSTAN’DAN SEÇİLEN HAMMADDELER)
Milyon kg olarak
40
0
20
10
0
1999 2000 2001 2002 200 2004
%50-100 pamuk ile dokuma kumaş (ÇN, PK) Yapay kesik elyaftan dokuma kumaş (ÇN)
%50-100 pamuk iplik (ÇN, PK, HN)
%50-85 yapay elyaf ile dokuma kumaş (ÇN, PK)
Yapay kesikli elyaf iplik (HN)
Yıl
Rieter . LINK 48 . 2/2006
YENİ C 120 EĞİRME KUTUSUNA SAHİP YARI-OTO-
MATİK RIETER BT 923 DAHA GENİŞ ALAN SUNUYOR.
Özellikle yarı-otomatik open-end iplik makinalarının
pazar bulduğu ve bazı eğilimlerin yaşandığı Asya pazarlarında,
avantajlar çok önemlidir:
• iç piyasadan ihracata yönelme
• ve sonuç olarak, yarı-otomatik open-end iplik
makinalarında yeni materyallerin de çalışılması
• ve son olarak da örneğin örme iplikler gibi yeni
uygulamalar.
Rieter yarı-otomatik open-end makinalarının bir
önceki serisi penye telefi, şapka telefi veya rejenere
elyaflar gibi farklı telefleri de içeren karışımlar ve
pamuk elyafının çalışılmasında yaygın olarak kullanılıyordu.
Bu sayede düşük değerdeki hammadde ile
BT makinalarında üretilen ipliklerde çok iyi kalite
sonuçları elde edilmiş ve yaratıcı müşteriler büyük
bir rekabet gücüne sahip olmuştur. Yeni C 120 eğirme
kutusu bu teknolojiyi korumakta; yeni tasarım
ve parçalar sayesinde üretilen ipliklerin kalitesini de
iyileştirmektedir.
C 120 telef uzaklaştırma konsepti, hammaddeden
maksimum avantaj sağlanacak şekilde açma bölgesini
ve elyaf haricindeki yabancı maddeleri boşaltma
kanallarını optimize etmektedir. Telef içeriğinde
çöp, kısa elyaf, hav ve neps bulunmaktadır. Sistem
materyalin maksimum oranda kullanılmasını garanti
eder, çünkü iyi kalitedeki elyaftan fedakarlık edilmeden,
maksimum miktarda yabancı madde uzaklaştırılır.
Örnek 4,2 MIC, Ne 10, %0,25 şerit çepeli, 100 000
dev/dak’da eğirme, pamuk ile iplikten uzaklaştırılan
telef %0,45 olup bu telef, katı maddeler, kısa elyaf,
toz ve neps içerir.
Hedefin maksimum temizlik olduğu çok temiz hammadde
ve Ne 20-40 aralığındaki ince iplikler söz konusu
olduğunda C 120 eğirme kutusu gerekli katı
maddeleri ve kısa elyafı uzaklaştırır.
Örnek: ,57 MIC, Ne 0, %0,10 şerit çepeli,
100 000 dev/dak’da eğirme, pamuk ile %0,20 telef
uzaklaştırılır. Makina tasarımı sayesinde bu uygulamaları
110 000 dev/dak.’ya kadar hızlarda ve
200 mt/dak.’ya kadar üretim hızında gerçekleştirebiliyoruz
ve iyileştirilmiş CV değerleri ve daha az sayıda
sık rastlanan hata elde ederek çepel uzaklaştırmada
yüksek verimlilik hala korunmaktadır.
17

18 Rieter . LINK 48 . 2/2006
DEĞER ZİNCİRİNDEKİ DEĞİŞİKLİKLER. Günümüzde
tekstil değer zinciri üretim yerine tüketim tarafından
yönlendirilmektedir, bu nedenle iplik ve dokuma işletmeleri
artık eğilimler ve ürün tedariğinde lider kuruluşlar
değildir. Toplam pazarlama süresi de oldukça
kısalmıştır.
BT 92 ’ün esnekliği iplik işletmelerinin talepteki
değişikliğe hızla cevap vermesini sağlamaktadır.
C 120 EĞİRME KUTUSUNUN ESNEKLİĞİ. C 120 eğirme
kutusu, pamuk ipliği, karışımları ve rejenere elyaflara
ek olarak örme ipliği, %100 rayon, PES ve karışımlarını
da çalışmak üzere, tipik uygulama alanını
genişletmiştir.
80 000-110 000 dev/dak. için en yaygın eğirme
kutusu kullanımı uygulamaların büyük çoğunluğunu
kapsamaktadır. Özgün iplik özellikleri minimum parça
değişimi gerektirmekte ve bu işlem ekipman kullanımı
veya komplike montaj çalışması gerekmeden
gerçekleşmektedir. Pamuklu dokuma ipliğinden
örme ipliğine geçiş esas olarak çıkış tüpü sisteminin
ve opsiyonel olarak optimize edilmiş yive sahip
rotorun değiştirilmesiyle sağlanır. Pamuktan %100
viskon, akrilik, PES karışımları veya sentetik elyaflı
diğer karışımlara geçiş ise sadece açma silindirinde
değişiklikler yapılmasını gerektirir. %100 PES için
de özel bir düze bulunmaktadır. Genel olarak müşterinin
özel ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli
komponentler mevcuttur.
Üretim esnekliği, makinada aynı zamanda tamamen
farklı materyalleri üretme yeteneği sayesinde
daha da arttırılmıştır. Bağımsız makina tahriği, iki
konveyör kayışı ve farklı ayarlar çok küçük partilerin
hızlı ve ekonomik şekilde üretilmesini mümkün
kılmaktadır. Makinanın bir tarafında parti değişimi
veya bakım işlemi sürerken, diğer tarafında eğirme
işlemi devam etmekte, böylece hem işlem hem de
üretkenlik optimize edilmiş olmaktadır.
Věra Štěpánská
Usti Open-End Ürün Yönetimi

ÜRÜN HABERLERİ
COMFORO® – OPEN-END
İPLİĞİNDE TEKNOLOJİ
ComfoRo® sonraki işlem aşamaları ve bitmiş ürün
için R 40 Open-end iplik makinasında eğrilmiş ipliğin
sağladığı avantajları simgelemektedir.
ComfoRo ® logosu
Rieter müşterilerinin
yararlanabileceği
ek avantajları işaret
etmektedir.
R 40 ve ComfoRo ® ile
open end ipliklerinden
yüksek kaliteli
ürünlerin üretimi
daha da optimize
edilebilmektedir.
COMFORO® – GENİŞ YELPAZEDE UYGULAMA ALANI.
Günümüzün tekstil pazarlarında, rakiplerden oldukça
farklı stratejiler geliştirmek, mevcut pazar payını
korumak ve geliştirmek için giderek önem kazanmaktadır.
Bu her şeyden önce, iplik işletmesinde elyaftan
ipliğe kadar özel bir uzmanlık gerektirmektedir.
Rieter önde gelen, yaratıcı elyaf üreticileri, dokuma,
örme gibi ipliği çalışanlar, boyama ve apre uzmanları
ile ortaklık oluşturmuştur. ComfoRo®, OE
open-end ipliğinde bu teknolojinin Rieter’in müşterilerine
ulaşmasını sağlamaktadır. Dünya genelinde
faaliyet gösteren ortaklıklar ile yapılan işbirliği sonucunda,
bu konu ile ilgili müşterilerden gelen sayısız
soru kapsamlı şekilde cevaplandırılmıştır. Üstelik,
geliştirilmiş ve yeni ürünlere karşı ilgi yaratılmıştır.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
ÜRÜN GELİŞTİRME İÇİN COMFORO® TEKNOLOJİSİ.
R 40 ve open-end ipliğinin avantajlarının iplik işletmesinde
kullanılması için, iplik üretiminden sonraki
işlem aşamalarında faaliyet gösterenlerin de bu
avantajlar hakkında bilgi sahibi olması gerekir. Temelde
open-end ipliklerinin ring ipliklerinden farklı
olduğunu not etmek önemlidir. Sarılan elyaf yüzey
yapısının yanı sıra yüksek boncuklanma mukavemetini
de etkilemektedir.
Bu nedenle open-end ipliğini kullanırken her işlem
aşamasının tekrar optimize edilmesi faydalı olacaktır.
Bu teknoloji, ortaklar ile yapılan çalışmalar sonunda,
ComfoRo® içeriğinde sağlanmıştır. Piyasada
yaygın kabul gören, yüksek kaliteli ürünler bu şekilde
yaratılmıştır.
R 40’DA ÜRETİLEN COMFORO® OPEN-END İPLİKLE-
RİNİN AVANTAJLARI. Rieter AEROpiecing teknolojisi
sayesinde R 40’da rahatsız edici bağlamalar olmadan
iplik üretme olanağı sunmaktadır. Yüksek eğirme
stabilitesi ve eğirme bileşenlerinin seçimi, adapte
edilmiş iplik yapılarının yumuşak büküm veya
yüksek mukavemet ve belirlenmiş tüylülükte üretilmesini
sağlamaktadır. 400’e kadar eğirme pozisyonu,
50 mt/dak’ya kadar üretim hızı ve 160 000
dev/dak’ya kadar rotor hızı ile R 40’ın üretkenlik potansiyeli
çok yüksektir. Minimize edilmiş enerji tüketimi
ile bu işlem aşamasında olası en düşük maliyeti
sunmaktadır.
19

20 Rieter . LINK 48 . 2/2006
R 40’daki AEROpiecing
teknolojisi gerçekten
hatasız iplik üretimini
sağlamaktadır.
İPLİKTEN BİTMİŞ ÜRÜNE KADAR KALİTE. R 40’da
üretilen iplikler pazarda oldukça fazla talep görmektedir.
Dokuma ve örmedeki problemsiz sağılma davranışı
çok iyi bilinmektedir. En yeni tahrik teknolojisine
sahip R 40 sarım ünitesinin basit dizaynı ve
hassas çalışması kaliteli bobin oluşumu sayesinde
kendini ispat etmiştir. Elektronik kontrollü iplik sarım
dişlisi yumuşak boya bobinlerinden sık dokuma
bobinlere hızlı değişim işlemini kolaylaştırır. Bobin
eni iplik numarasına göre ideal şekilde ayarlanabilir.
Çapraz sarım açısı 1°’lik adımlar ile ayarlanabilir. 6
kg’a kadar maksimum bobin ağırlığı, 50 mm’ye kadar
bobin çapı ile mümkündür.
Bu özelliklerin yanında hassas şekilde ayarlanan
iplik metrajı ve hatasız üretim sonraki işlemlerde de
duruşların minimize edilmesini sağlar. R 40’ın bu
avantajları her tipte örme kumaşlar, denim ve özellikle
de viskon için yaygın kullanım sağlamaktadır.
COMFORO®’NUN BAŞARILI ÖRNEKLERİ HAVLU VE
TİŞÖRTLERDİR. ComfoRo®’nun avantajları open-end
ipliğinin bu iki klasik kullanım alanında etkin şekilde
görülebilir.
Ne 17 dokuma iplikleri pamuklu, havluların zemin
çözgüsü için 200 mt/dak hızda üretilir. Ne 12 atkı
iplikleri mm rotor çapı ile 210 mt/dak çıkış hızına
izin verir. Daha sonra hav çözgüsü için daha
yumuşak, bükümlü iplikler özel rotor yivi ile üretilir.
Open-end ipliğinin yapısı optimum dokuma kumaş
yapısının yanı sıra, bitmiş üründe de yüksek kaliteli,
homojen bir yüzey elde edilmesini sağlar. Sonraki
işlemleri gerçekleştiren ortaklarımız gerekli teknolojiye
sahiptir.
Open-end iplikleri avantajlarını klasik tişört gibi
jarse örme kumaşlarda da göstermektedir. Open-end
ipliğinin çok iyi olan homojenliği, örme kumaşlarda
ring ipliğe kıyasla özellikle kalın yerlerin önemli
oranda azaltıldığı anlamına gelmektedir. Eğirme işleminde
yüksek üretim hızı, ucuz hammadde kullanımı
ve sonraki işlemlerde makina duruşlarında azalma
önemli ekonomik avantajlar sağlamaktadır. R 40,
180 mt/dak’a varan üretim hızında Ne 28 numara
pamuklu örme ipliği üretir ve orta kalitede pamuk
ile iyi kalitede bitmiş ürün elde edilir. ComfoRo® ortaklarımızdan
birisi çarpıcı sonuçlarla örme kumaşın
apresi için yeni ürünler kullanmıştır. Müşterilerimiz
bu bulguları ComfoRo® yoluyla elde edebilir.
SİSTEM BAŞARININ ANAHTARIDIR. Sistem tedarikçisi
olarak Rieter tüm işlemi kapsayan teknolojik ve
ekonomik bilgiye sahiptir. Rieter, ComfoRo® ile müşterilerine
bir iplikten fazlasını sunmaktadır. Tekstil
zinciri boyunca uzmanlarla yapılan işbirliği, başarının
anahtarıdır.
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Ingolstadt Open-End Bölümü
Ürün Yönetimi Müdürü

KONUK
MALİYETLERİ AZALTAN
PARAFİN BLOĞU
Yeni parafin bloğu değiştirilmesi gereken zamanı
tam olarak haber vermektedir. Bu sayede maliyetten
tasarruf edilebilmekte ve parafin uygulaması işlem
kesilmeden yapılabilmektedir.
DEĞİŞİM ZAMANI
45 mm
Reseda Binder şirketi’nin en son yeniliği Waste Watcher®
parafin bloğudur. Reseda Binder bu yeniliğin
dünya çapında patentini alan ve “akıllı” parafini tedarik
eden tek üreticidir.
DOĞRU ZAMANDA KARAR VERMEK ÖNEMLİ VE GÜÇ-
TÜR. Problemler herkes tarafından bilinmektedir:
bu, parafini doğru zamanda değiştirme konusudur.
Makinada parafinleme sistemi içindeki blok kısmen
gizlendiği için personel tarafından kolaylıkla görülemez.
Bu yüzden parafin bloğunun hala hangi yükseklikte,
yani kalınlıkta olduğunu ve değiştirilmesinin
gerekip gerekmediğini görmek zordur. Parafin bloğu
çok erken değiştirildiğinde parafin harcanmış olur.
Yeni parafin silindiri delik yok
çalışmaya devam
6 mm
5 delik
değişim zamanı
Rieter . LINK 48 . 2/2006
Diğer taraftan, çok geç değiştirildiğinde de parafinin
ipliğe düzgünsüz uygulanmasına ve sonuçta ipliğin
sürtünme katsayısının düzgünsüz olmasına ve hatta
ipliğe hiç parafin uygulanmamasına neden olur, bu
da örme işleminde kaçınılmaz olarak proses hataları
yaratacaktır.
Parafin bloğu en doğru ne zaman değiştirilir? Parafin
bloğunun ideal artık yüksekliği 6 mm’dir. Ancak,
özellikle operatörün birkaç tane makinaya bakması
ve çalıştırması gerektiğinde, bunun makina üzerinde
görsel olarak tahmin edilmesi güçtür.
Reseda Binder bu probleme çözüm olarak yeni bir
yaklaşımı benimsemiştir: parafin bloğuna yaratıcı ve
basit şekilde akıllı sinyal entegre edilmiştir.
Bloğun alt tarafında beş delik oluşturulmuştur. Delikler,
en azından bir tanesi her zaman Rieter parafinleme
sisteminin görünür bölgesinde olacak şekilde
düzenlenmiştir.
Şekil. 1 45 mm yüksekliğe sahip yeni
parafin bloğunda delik görülmemektedir
ve kullanımda kalabilir. Parafin ideal artık
yüksekliğin altına düştüğünde, 5 delik
görünür hale gelir. Artık değiştirilmesi
için ideal zaman gelmiştir.
21

22 Rieter . LINK 48 . 2/2006
Şekil. 2 Örnek oluşturması
açısından iki müşteri için ölçülen,
değişken parafin tüketimi.
PARAFİN TÜKETİMİ
Farklı parafin tüketimleri
[ton/yıl]
0
25
20
15
10
5
0
Bu yüzden yeni parafin bloğunda delikler görünmez.
Bilezik 6 mm’nin altına düştüğünde beş delik
de görünür hale gelir- operatör açısından bu parafin
bloğunun artık değişmesi gerektiğini gösteren açık
bir işarettir.
BU YAKLAŞIMIN AVANTAJLARI BELİRGİNDİR. Waste
Watcher® her iplik işletmesine avantaj sağlayacaktır:
bütün parafin bilezikleri minimum kalınlığa kadar
kullanılabilecektir. Böylece parafin bloklar tam
zamanında değiştirilecektir. Bu, iplik işletmelerinin
parafin tüketimini büyük oranda azaltacak ve maliyetleri
düşürecektir.
Aynı zamanda bütün çalışma sürecinde homojen
bir parafinleme yapıldığından ve düzgünsüz parafinleme-
ve hatta parafin uygulanmama durumunun elimine
edildiğinden emin olabilirler. Bu da müşteri şikayetlerini
önleyecektir.
27,60
ABD
19, 2
Waste Watcher® olmadan Waste Watcher® ile
22,08
Kanada
1 ,24
Maksimum parafin uygulama süresinin kullanılması
sayesinde makina verimliliği de iyileştirilmiştir. Bileziğin
kalınlığı iplik kopuşuna neden olmadan kontrol
edilebilir.
Parafinleme sisteminin gereksiz şekilde açılması
önlenir ve dayanıklılığı iyileştirilir.
İŞLETME ÇALIŞMALARI BÜYÜK AVANTAJLAR SAĞLAN-
DIĞINI GÖSTERMEKTEDİR. Şekil 2 iki müşterinin,
Waste Watcher® ile ve Waste Watcher® olmadan, yıllık
parafin tüketimlerini göstermektedir: her iki iplik
işletmesi de yıllık parafin tüketimini % 0-40 oranında
azaltabilmiştir. Bu da Reseda Binder’in yeni, yaratıcı
Waste Watcher® parafin bloğuna geçmenin her
iplik işletmesi için avantaj sağladığını göstermektedir.
Hesap son derece basittir.
Reseda Binder e.K. tüm uygulamalar ve geniş yelpazede
iplik için parafin bloğu imalatında uzmanlaşmıştır.
Daha fazla bilgi veya tavsiye aşağıdaki adresten
alınabilir:
Reseda Binder e.K.
Mazmannstr. 8
D-72458 Albstadt-Ebingen
E-Mail: info@resedabinder.de
www.resedabinder.de
Michael Binder
Reseda Binder e.K.

RIETER’DEN
ERBEL & RIETER –
TÜRKİYE’DE GÜÇLÜ BİR TAKIM
ITM 06’da, İstanbul’daki mümessilimiz ERBEL
Mümessillik Stand 4/1, Hol 4’te 1 230 m²’lik alanda
Rieter’in sayısız yeniliğini sergileyecektir.
Türkiye dünyanın en büyük tekstil merkezlerinden
birisidir ve Haziran 2006’da bir kez daha dünyanın
her tarafından gelen tekstil üreticilerinin buluşma
noktası olacaktır. Rieter’in mümessili ERBEL MÜ-
MESSİLLİK A.Ş. ITM 2006’da yeni makinaları ve kapsamlı
servis hizmetlerini sunacaktır.
Rieter . LINK 48 . 2/2006
ERBEL’İN BAŞARI HİKAYESİ. Haluk Erbel 1974’de
Rieter Machine Works Ltd.’in mümessili olarak çalışmaya
başlamıştır. 198 ’de iki kişiyle kendi şirketini
kurmuştur. Daha o zaman bir mümessilin müşterisine
makinadan daha fazlasını sunması gerektiğini
anlamış ve şirketine satış sonrası servis hizmetlerini
de eklemiştir. ERBEL bugün İstanbul ve Adana’daki
merkezlerinden Türk tekstil sektörüne satış, yedek
parça ve servis hizmetleri sunmaktadır. Bu hizmetler
10 tekstil ve makina mühendisi dahil olmak üzere
40’tan fazla çalışan tarafından sağlanmaktadır.
ERBEL Türkiye’de kısa elyaf iplikçilik, filament iplik
üretimi ve nonwoven sektörlerinde Rieter Textile
Systems’i temsil etmektedir. ERBEL Rieter’in yanısıra
diğer bazı lider iplik ekipmanı imalatçılarını da
temsil etmektedir.
Türkiye’de üretimde olan kısa elyaf iplik makinalarının
%50’sinden fazlası Rieter markasını taşımaktadır.
Rieter ve Erbel, müşterilerinin bu kadar güvenini
kazanmış olmaktan dolayı gurur duymaktadır. Bu
sayede Türk pamuğunun üstün kalitede iplik olarak
çalışılmasında katma değer yaratarak yerel ekonomiye
ve dolayısıyla Türk tekstil endüstrisinin Avrupa
pazarlarına girişine katkı sağlamaktadır.
Franz Caduff başkanlığındaki Rieter Tekstil Makina
Ticaret ve Servis Ltd. şirketinin İstanbul’daki merkezinden
mükemmel montaj desteği ve satış sonrası
servis hizmeti verilmektedir. Servis ekibi 8 teknisyen
ve mühendisten oluşmaktadır.
TÜRKİYE’DE RIETER’İN YÜZÜ. Haluk Erbel ITM fuarının
kurulmasında aktif olarak görev almıştır ve ITM
organizasyonu ve Türk tekstil dergileri, üniversite,
oda ve birlik gibi tekstil kuruluşları ile güçlü bir ilişkilere
sahiptir. Başarısının sırrı sorulduğunda, Haluk
Erbel şöyle cevap vermektedir: “İşimiz müşterilerimiz
üzerinde yoğunlaşmaktır, müşterilerimiz ile
yakın işbirliği içindeyiz, avantajlarımızı açık şekilde
anlatıyoruz, çeşitli mali seçenekleri tartışıyoruz ve
problem çıktığında anında harekete geçip, müşterilerimizi
tatmin etmek amacıyla Rieter ile birlikte çözümler
üretiyoruz.”
2

www.rieter.com
ITM 2006’YA BAKIŞ. Bu yılki ITM’ye Türkiye,
Ortadoğu ve Doğu Avrupa’dan
100 000’in üzerinde ziyaretçinin katılımı
beklenmektedir. Rieter, ERBEL’in Hol 4,
4/1 Standında temsil edilecektir. Rieter’in
aşağıdaki ürün yenilikleri tanıtılacaktır:
KISA ELYAF İPLİKÇİLİĞİ.
• CLEANfeed temizleme kanalı entegre
edilmiş C 60 tarağı.
• Harman hallaç hattı için yabancı elyaf
yakalama sistemi “Vision Shield”
• VARIOspin’e sahip K 44 kompakt iplik
makinası (çalışır halde), core-yarn tertibatı
ve SERVOtrail fitil bobini transport
sistemi; 6 farklı materyal COM4® ipliği
olarak eğrilecektir.
• AEROpiecing sistemine sahip tam otomatik
R 40 open end iplik makinası (çalışır
durumda); ComfoRo® iplikleri üretilecektir
• Yeni RSB-D 40 otoregüleli cer makinası
• Yarı otomatik BT 92 rotor iplik makinasının
modeli
• Rieter ipliklerinden (COM4®, ComfoRo®,
Rotona®) üretilen sayısız çekici ve yeni
bitmiş ürünler sergilenecek ve teknoloji
uzmanları tarafından tanıtılacaktır.
FİLAMENT İPLİK TEKNOLOJİSİ. Stantda
Rieter’in filament iplik teknolojisi aşağıdaki
şekilde sergilenecektir:
• CD/DT 20 halı ipliği, büküm ve kablolama
makinası (çalışır durumda)
• Çeşitli materyaller ve iplik yapılarında
UT 50 üniversal endüstriyel iplik büküm
makinası (çalışır durumda)
• Halı ve endüstriyel iplik sektörlerinden
çeşitli bitmiş ürünler
NONWOVEN TEKNOLOJİSİ.
• Rieter nonwoven teknolojileri (Spunlace,
Spunbond, SPUNjet) kullanılarak üretil-
miş çeşitli bitmiş ürünler
Nadia Qaud
SYS Kısa Elyaf
İplik Sistemleri
Pazarlama
Proje Müdürü
HABERLER
PAKİSTAN İÇİN YENİDEN İNŞA
AMACIYLA 100 000 İSVEÇ FRANGI.
Bilindiği gibi Pakistan 8 Ekim 2005
tarihinde yıkıcı bir deprem yaşamıştır.
Bu nedenle Johann Jakob
Rieter Fonu Pakistan’daki yeniden
inşa çalışmaları için 100 000 İsviçre
Frangı bağışlamıştır.
Bu bağışın savunulabilir bir projede
kullanılması amaçlanmıştır.
Bu yüzden Pakistan’ın en büyük ve
en önemli tekstil gruplarından biri
olan Nishat Faisalabad Grubunun
Başkanı Mohammed Mansha ile işbirliği
yapılmaktadır. Rieter, Manshera
bölgesinde okul ve hastane
gibi altyapı için 1,7 milyon $’lık yatırım
yapan Nishat Grubunun projelerini
desteklemektedir.