далее - Roto

16
инСтрументаЛьное проиЗводСтво в КаЛСдорФе
пЛановое раСШирение мощноСтей
«Когда в 1991 году я пришел в Roto, здесь в Калсдорфе уже было
инструментальное производство высокого уровня», – вспоминает
франц яук, который поступил на предприятие в качестве конструктора-инструментальщика
и в конце прошедшего тысячелетия стал
руководителем инструментального производства в Калсдорфе.
здесь изготавливаются модули для штамповочных работ, а также
для цинкового литья под давлением, формования пластика и монтажа
оконных приборов и замков. «В результате расширения этого
производства на сборочный завод нашего концерна стали поступать
все более новые и интересные заказы, в том числе в инструментальный
цех, в результате чего на данный момент мы можем
выполнять самые разнообразные заказы по инструментальному
производству в масштабах всего концерна».
под руководством обоих бригадиров
смен теодора даркслера и
вольфганга Шойхера 44 сотрудника,
прошедшие полный курс обучения
профессии инструментальщика,
а также 4-6 учеников в две
смены обеспечивают исправную
работу инструментального оборудования
на производственном
предприятии в Калсдорфе. три
конструктора-инструментальщика
обеспечивают возможность
непрерывного изготовления собс-
для рубки фурнитуры позволит
увеличить производственные мощности
в 2007 году. повышение производительности
всегда означает
рост потребности в инструментах,
однако не только по этой причине
Ханнес Шауер на зенковочном автомате: свою трудовую деятельность он начинал
в 1973 году на инструментальном производстве в компании Lapp-finze AG. Как
и многие другие его коллеги, этот «старый морской волк» тоже посещает курсы
повышения квалификации, на которых уже получил, в числе прочих, квалификацию
программиста.
твенных инструментов непосредственно
на месте (in-house)
для повышения эффективности
работы всего подразделения.
Инструменты на 2,5 млн. евро
всего лишь около 20 % всех операций
на инструментальном производстве
в Калсдорфе выполняется
вручную, тогда как остальные 80
% приходятся на новые инструментальные
средства в сверхсовременном
центре фрезеровки и
электроэрозионной обработки. в
настоящее время только на станках,
закупленных в предыдущие
годы, производится, в зависимости
от размеров, до 50 новых инструментов
в год. только для цинкового
литья, литья под давлением и
штамповки инструментальное производство
ежегодно поставляет
модули на сумму до 2,5 млн. евро
– что свидетельствует о явной
тенденции роста. Кроме того, в
штамповочном цехе Калсдорфа
ожидается новое поступление:
только один 200-тонный автомат
команда Франца яука возлагает
такие надежды на расширение
мощностей инструментального
производства в Калсдорфе.
Используя передовые
технологии – производим сами
в настоящее время примерно
80 % рабочей силы и парка оборудования
используется для ремонта
и технического обслуживания, и
лишь 20 % – для производства
новых инструментов. в среднесрочной
перспективе такое положение
вещей предполагается
изменить. «в настоящее время
около 70 % инструментов поступает
от сторонних поставщиков,
с которыми мы сотрудничаем уже
длительное время», – говорит яук,
«но наша задача состоит в том,
Инструментальщик андреас Нойхольд занимается программированием
фрезерного станка VCP 710, используемого главным образом для изготовления
формовочных комплектов и электродов.
В 2000 году франц яук стал руководителем инструментального производства
в Калсдорфе. Он твердо уверен в перспективах роста своего подразделения в
ближайшие годы: «Наша цель заключается в том, чтобы производить как можно
больше инструментов самостоятельно. Благодаря нашему техническому оснащению
мы уже сегодня достигли предельных показателей, и наши мощности должны
непрерывно расширяться».
чтобы производить все больше
инструментов своими силами
непосредственно на месте. на
нашем технологическом оборудовании
мы уже достигли максимальной
производительности, и сейчас
идет последовательное расширение
мощностей». в будущем году
предстоит расширение нашего
коллектива. необходимость этого
вызвана закупкой фрезерного
станка с функцией высокоскоростной
резки (High-Speed-Cutting),
интегрированным измерительным
центром и полностью автоматизированным
модулем для зенковки
Инструментальщик Герхард Томаш
занят программированием фрезерного
станка. Он работает в компании Roto
frank с сентября 1983 года.
и электроэрозионной обработки.
после этого количество инструментов,
производимых самостоятельно,
возрастет многократно.
Ускорение производства
электродов
для создания нового инструмента
необходимо до 20 электродов,
включая те, что используются
для ремонтных инструментов в
технологии цинкового литья или
формования пластика. С учетом
объема потребления, составляющего
около 2 000 электродов в
год, имеющиеся мощности уже
исчерпаны. «увеличение ресурсов
при фрезеровке автоматически
означает увеличение числа новых
инструментов собственного произ-
водства». и в будущем их должно
быть существенно больше, потому
что ноу-хау, созданное инструментальщиками
в Калсдорфе,
должно использоваться с максимальной
выгодой. «мы постоянно
сопоставляем наши издержки с
предложениями сторонних поставщиков.
если они оказываются
более выгодны, то эти заказы
сохраняются. однако выясняется,
что в области литья под давлением
нами накоплено столько
опыта, что имеет смысл содержать
это производство у себя и в
более интенсивно использовать
с О Т Р У д Н И К И с О В с Е Г О М И Р а
его в конкуренции с другими
предприятиями».
Хорошая оснащенность для конкурентной
борьбы
Конкурентоспособность, компетентность
и высокоэффективные
технологии – у Франца яука есть
все основания проявлять радость,
когда мы спрашиваем его личное
мнение о перспективах развития
завода и концерна в целом:
«Заводские коллективы, как и мы
здесь на инструментальном производстве,
не должны бояться
конкуренции с другими специализированными
предприятиями аналогичного
профиля. уже сегодня
мы работаем по рыночным ценам
и неустанно изыскиваем новые
эффективные производственные
решения». поэтому “операция
“инструменты”, без сомнения,
имеет блестящее будущее.
Привлечение большего объема ресурсов при фрезеровке автоматически дает
увеличение количества инструментов собственного производства. В 2007 году в
Калсдорфе появится фрезеровочный центр с функцией высокоскоростной резки
(High-Speed-Cutting) и встроенным измерительным модулем.
От 4 до 7 учеников, с которыми занимается руководитель учебных мастерских
фритц Вильгельм, постепенно вливаются в коллектив инструментального
подразделения в Калсдорфе.