CEM&TY; nr 1(8) - Lafarge

More documents

Recommendations

Info

ZRÓB TO Z LAFARGE Układanie kostki brukowej Początkowo wykonywany z kamienia polnego lub ciosów kamiennych, bruk został w ostatnim dwudziestoleciu wyparty przez betonową kostkę brukową. Na jej ciągle rosnącą popularność mają wpływ przede wszystkim walory użytkowe i dekoracyjne, dostępność oraz komfort eksploatowania. Poniżej przypominamy jak prosto, szybko oraz profesjonalnie ułożyć kostkę brukową. Dobór materiałów i technologii Rodzaj materiałów do wykonywania nawierzchni zależy od przewidywanych (projektowych) warunków ich eksploatacji. Im mniejsze obciążenie, tym delikatniejszą możemy wykonać konstrukcję. Produkowane są cztery typy kostki brukowej: > grubość kostki 4 cm – przystosowana do nawierzchni przeznaczonych do ruchu pieszych, a także samochodów o wadze do 2 ton, > grubość kostki 6 cm – ruch pieszy oraz samochody o wadze do 3,5 tony, > grubość kostki 8 cm – ruch samochodów ciężarowych, > grubość kostki 10 cm – intensywny ruch ciężkich pojazdów mechanicznych. Drugą, równie istotną kwestią jest wybór koloru oraz materiału, z którego wykonano kostkę. Oferta rynkowa jest w tym wypadku olbrzymia i tylko nasza fantazja oraz zasobność portfela mogą stanowić ograniczenie. Prace ziemne Po wyborze interesującej nas kostki można przystąpić do prac ziemnych. Ich głębokość uzależniona jest od przewidywanego obciążenia ruchem. Wgłębienie od 15 do 20 cm stosuje się dla nawierzchni chodnikowych, natomiast przy silnie obciążonych ciągach komunikacyjnych musi ono wynosić co najmniej 50 cm. Do prac ziemnych przy małych powierzchniach typu chodnik bądź placyk w ogrodzie można użyć łopaty. W przypadku wielkich powierzchni wykorzystuje się np. spycharko-ładowarki. Dno wykopu musi być ukształtowane w sposób odpowiadający powierzchni wraz ze spadkami, które są niezbędne do odprowadzania wody. Na dużych obszarach, gdzie nie można odpowiednio wyprofi lować spadków, stosuje się elementy odwodnienia liniowego w postaci korytek betonowych wmontowanych w nawierzchnię i połączonych z rurą odpływową. Krawężniki Podczas prowadzenia prac ziemnych należy pamiętać o odpowiednio wyprofilowanych spadkach. W przypadku wyboru krawężników również zwraca się uwagę na późniejsze przeznaczenie wybrukowanej powierzchni. Jeśli brukujemy ścieżkę, wystarczą krawężniki chodnikowe lub palisada, natomiast jeśli po powierzchni będą poruszały się pojazdy, należy zamontować krawężniki drogowe. Przy ich montażu musimy pamiętać o tym, że to one określać będą płaszczyznę nawierzchni, więc prace powinny być wykonane wyjątkowo starannie. Poziom nawierzchni, o ile to możliwe, powinien być wyniesiony ponad otaczający grunt. Dzięki temu podczas późniejszej eksploatacji uniknie się zanieczyszczania powierzchni ziemią, która będzie nanoszona wraz ze spływającą wodą. Podbudowa Podczas układania kostki nie można naruszać warstwy podkładowej. Mocna podbudowa jest niezbędna przede wszystkim w przypadku nawierzchni, które będą narażone na duże obciążenia. Po usunięciu humusu i rozdrobnieniu gruntu za pomocą 4 | CEM&TY
ZRÓB TO Z LAFARGE Schemat konstrukcji nawierzchni z kostki brukowej Kostka brukowa w szczelinach suchy piasek o frakcji 1–2 mm Podsypka o grubości 3–5 cm z piasku o frakcji ziaren do 2 mm albo grysu lub żwirku o uziarnieniu 1–4 mm Podbudowa o grubości 14–45 cm* i frakcji ziaren 30–60 mm Warstwa odsączająca (opcjonalnie) grubość do 10 cm Grunt rodzimy * Grubość warstwy podbudowy i jej rodzaj zależy od typu podłoża oraz przewidywanego obciążenia. Po wykonaniu tych prac powierzchnię można zabezpieczyć impregnatem. Dzięki temu zabiegowi zmniejsza się jej chłonność, ogranicza dostęp kurzu i uwydatnia kolor kostki. Wykwity Wapienne przebarwienia, popularnie zwane wykwitami, pojawiają się na nowo ułożonej kostce pod wpływem opadów atmosferycznych. Wykwity są nie do uniknięcia i nie podlegają reklamacji. Nie mają oczywiście wpływu na wartość użytkową kostki. Fotografi e z archiwum fi rmy Bruk-Bet kultywatora bądź glebogryzarki mieszamy go z cementem oraz zwilżamy wodą. Spoiwo, które doskonale nadaje się do takich zadań, to Standard ® z oferty Lafarge Cement. Przed rozpoczęciem wiązania powierzchnię należy zagęścić walcem. Szerzej o stabilizacji oraz podbudowie pisaliśmy w 4. numerze gazety „Cem&Ty”. Warstwa podkładowa W skład warstwy podkładowej wchodzi piasek oraz cement w ilości jednego worka na 5 m 2 . Po przygotowaniu składników miesza się je, a powierzchnię wyrównuje. Przy pracach nad warstwą podkładową trzeba uwzględnić zmiany poziomów, które nastąpią po zagęszczeniu podkładu. Z tego względu należy pamiętać o tym, by jej poziom był wyższy o 1–2 cm. Jeśli decydujemy się na odwodnienie liniowe, na warstwie podkładowej montujemy korytka betonowe. Układanie kostki brukowej Po wykonaniu tych wszystkich prac można przystąpić do układania kostki. Kolejne elementy układa się tak, by ciasno do siebie przylegały. Fachowcy doradzają, żeby podczas układania kostki korzystać jednocześnie z trzech palet. Dzięki temu można uniknąć zróżnicowania kolorystycznego na dużych powierzchniach. Podczas układania należy pamiętać także o tym, by stawać na już ułożonej powierzchni, dzięki czemu nie naruszymy warstwy podkładowej. Przy docinaniu elementów skrajnych stosujemy szlifi erkę z diamentową tarczą do betonu lub specjalną gilotynę. Po ułożeniu nawierzchni całość należy docisnąć do podłoża. Urządzeniem przydatnym do tej operacji jest wibrator powierzchniowy zaopatrzony w specjalną gumową nakładkę. Jego zastosowanie pozwala wyeliminować nierówności, które pojawiają się podczas układania kostki. Po tych czynnościach przystępuje się do końcowego etapu prac. Całą powierzchnię przykrywamy drobną warstwą suchego piasku, który dostaje się między szczeliny i dodatkowo klinuje kostki. Następnie powierzchnię należy oczyścić ze zbędnego piasku. Cement Standard ® Cement Standard ® to produkt powszechnego zastosowania, idealny do różnorodnych prac budowlanych i remontowych. Cechuje się dobrą przyczepnością do powierzchni, urabialnością i plastycznością. Szczególnie polecany jest do wznoszenia ścian konstrukcyjnych, działowych oraz fundamentów. Prócz tego można go używać także do wytwarzania betonów zwykłych klas C8/10–C25/30 wbudowywanych w miejscach, gdzie nie ma zagrożenia ze strony agresywnego środowiska chemicznego oraz przypadków rozmrażania, zamrażania i ścierania. W okresie letnim można go też stosować do produkcji prefabrykatów drobnowymiarowych. Standard ® nadaje się również do produkcji chudego betonu na podbudowy konstrukcji nośnych, do stabilizacji gruntów nienawodnionych oraz wytwarzania zapraw tynkarskich wewnętrznych i zewnętrznych. magazyn dla klientów Lafarge Cement | 5
Page 1 and 2: CEMENT magazyn dla klientów Lafarg
Page 3: CEMENTUJEMY WIĘZI Na lepsze i trud
Page 7 and 8: ZIELONA STRONA LAFARGE Grupa Lafarg
Page 9 and 10: ROZMOWY PRZY PRACY Powody do satysf
Page 11 and 12: BEZPIECZNIE Z LAFARGE we Włoszech
Page 13 and 14: KĄCIK ARCHITEKTONICZNY Polska per
Page 15 and 16: RÓŻNOŚCI Z BRANŻY Nowoczesny po

CEM&TY; nr 1(8) - Lafarge

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?