obsah Ä. 1/2008 - Hadyna
obsah Ä. 1/2008 - Hadyna
obsah Ä. 1/2008 - Hadyna
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
technologie svařování<br />
Velkoobjemové balení svařovacího drátu přináší v porovnání s drátem na cívkách v řadě případech značné<br />
časové úspory. Další výhodou je přesnější podávání svařovacího drátu a přesné vinutí.<br />
právě je nejvyšší čas se znovu nad konstrukcí<br />
opakovaně vyráběných vlastních výrobků<br />
zamyslet.<br />
POUŽÍVAT PRODUKTIVNÍ OCHRANNÉ PLYNY<br />
Pokud svařujete metodou MIG/MAG, pro<br />
téměř veškeré základní materiály lze použít<br />
ochranné plyny, které svými vlastnostmi výrazně<br />
zvyšují produktivitu svařování.<br />
Tento dílec svařený plněnou elektrodou snížil čas svařování o 25 % v porovnání s plným drátem. Zkoušky byly<br />
prováděny na svařovacích automatech.<br />
Např. pro svařování běžných uhlíkových ocelí je<br />
vhodné používat třísložkové směsné plyny. Tedy<br />
pokud možno nepoužívat CO 2<br />
(nižší postupová<br />
rychlost až o 30 % než při použití směsných<br />
plynů, vyšší spotřeba svařovacích drátů na metr<br />
svarů až o 30 %) a z dvousložkových směsných<br />
ochranných plynů přejít na třísložkové. Třetí<br />
složkou ochranného plynu je kyslík. Zpravidla<br />
2–3 % kyslíku v ochranném plynu zvyšuje napětí<br />
na oblouku a více usměrňuje energii svařovacího<br />
oblouku do jednoho bodu. Toto má za následek<br />
menší rozstřik svarového kovu a zvýšení rychlosti<br />
svařování až o 5 %.<br />
Toto platí ovšem<br />
v případě, že svářeč<br />
bude chtít upravit své<br />
svařovací parametry.<br />
Ceny dvousložkových<br />
a třísložkových<br />
směsných ochranných<br />
plynů pro svařování<br />
běžných uhlíkových<br />
ocelí jsou stejné.<br />
Stejně je tomu<br />
také při svařování<br />
nerezových materiálů<br />
metodou MAG. Zde<br />
lze použít ochrannou<br />
atmosféru s přídavkem<br />
hélia. Tento plyn je<br />
o cca 30 % dražší, než<br />
tradiční směsné plyny.<br />
Ovšem postupová<br />
rychlost svařování je<br />
vyšší až o 20 %. Výrazně<br />
se také sníží spotřeba svařovacího drátu.<br />
U nerezových materiálů se jedná o významnou<br />
částku.<br />
Pokud se týká svařování hliníku a jeho slitin<br />
metodou MIG, i zde již existují dostupné produktivní<br />
ochranné atmosféry, které zvyšují rychlost<br />
svařování. Místo čistého argonu se zde používají<br />
směsné ochranné plyny argon + hélium.<br />
POUŽITÍ<br />
VELKOOBJEMOVÉHO<br />
BALENÍ DRÁTU<br />
Pokud svářeč za<br />
měsíc použije více než<br />
5 cívek svařovacího<br />
drátu (u běžných nebo<br />
nerezových materiálů),<br />
je vhodné využít<br />
velkoobjemové balení<br />
svařovacího drátu. Drát<br />
je uložen v sudu<br />
200–250 kg. I když<br />
se to nezdá, tak svářeč při spotřebě 10. cívek<br />
za měsíc stráví ročně při výměně svařovacího<br />
drátu na cívkách jeden pracovní týden za rok.<br />
V případě velkoobjemového balení drátu pak jen<br />
necelých 6 hodin. Ve fi rmě, která má dobře organizovanou<br />
práci svářečů, se jedná o značnou<br />
úsporu.<br />
Svařování nadměrných dílců na svařovacích polohovadlech přináší pro<br />
svářeče větší komfort práce, pro zaměstnavatele pak podstatně vyšší<br />
produktivitu svařování a vyšší kvalitu.<br />
POUŽITÍ PLNĚNÉ ELEKTRODY<br />
Plněná elektroda, nebo jak se lidově říká<br />
trubičkový drát, má své zajímavé vlastnosti. Má<br />
podstatně lepší penetraci do základního materiálu,<br />
snižuje vnesené teplo do svárů a zvyšuje<br />
postupovou rychlost. Avšak jednou z hlavních<br />
předností je, že jedna svarová výplňová housenka<br />
provedená plněnou elektrodou nahradí 2-3<br />
svarové housenky provedené plným drátem.<br />
Vlivem lepší penetrace plněné elektrody do<br />
základního materiálu se snižuje riziko vad ve<br />
svarech až o 80 %.<br />
Takže lze obecně říci, že pokud svařujete<br />
tlakové nádoby, používáte vícevrstvé svary, svařujete<br />
sériovou výrobu, pak je vhodné spočítat,<br />
zda výměna plného drátu za plněnou elektrodu<br />
nepřinese v konečném důsledku podstatné<br />
snížení celkových nákladů.<br />
Plněná elektroda je zatím o více než 50 % na<br />
jeden kilogram dražší, ale výrazně produktivnější.<br />
POUŽÍT SVAŘOVACÍ POLOHOVADLA<br />
Pokud svařujete svařence nadměrných<br />
velikostí, kde je nutné svařenec polohovat do<br />
více pozic, pak je vhodné používat svařovací<br />
polohovadla. Pokud se polohovadla nepoužívají,<br />
otáčení nadměrných svařenců se zpravidla<br />
provádí jeřábem. Je to zdlouhavé a z hlediska<br />
bezpečnosti práce řekněme neoptimální, pokud<br />
neřekneme přímo nebezpečné.<br />
Svařovací polohovadlo může svářeči ušetřit<br />
mnoho času, až 50% podle tvaru svařence<br />
a délky svarů, které se na svařenci svařují. Pak se<br />
investice do svařovacího polohovadla může vrátit<br />
i za 3-4 měsíce.<br />
AUTOMATIZOVANÉ SVAŘOVÁNÍ<br />
Tímto článkem jsme otevřeli problematiku zvyšování<br />
produktivity svařování. V článku jsou samozřejmě<br />
obecné informace platné pro většinu<br />
aplikaci svařování. V příštím vydání se zaměříme<br />
na automatizaci svařování. Více informací také<br />
můžete najít na internetových stránkách<br />
http://www.smartwelding.cz.<br />
Další dílce, u kterých vlivem použití plněné elektrody došlo k rapidnímu zvýšení kapacity výroby.<br />
Svařování na robotizovaných a automatizovaných pracovištích umožňuje zvýšit produktivitu práce až o 700 %.<br />
SVĚT SVARU / 11
Change language