zařízení pro použití technických plynů ohřívací, čisticí a kalicí hořáky Gas Control Equipment proces kalení oceli kalicí hořák ohřívací hořák PROPAN, ZEMNÍ PLYN k rukojeti RHÖNA SP 22 + detail detail kalicího hořáku Použití ohřívacích hořáků •čištění materiálu •předehřívání kovové konstrukce Ohřívací hořák ACETYLEN k rukojeti KOMBI 20 + detail Použití kalicích hořáků •povrchové kalení loží obráběcích strojů, kolejnic, lanovodů, ozubených kol, pojezdových dílů GCE, s.r.o. Žižkova 381 • 583 81 Chotěboř tel.: +420 / 569 661 111 fax: +420 / 569 661 107 gce@gce.cz marketing@gce.cz www.gce.cz
Nové normy o zabezpečení nejen robotizovaných pracovišť partnerské stránky Filip Pelikán, SICK, Praha www.sick.cz NOVINKY VE ZMĚNÁCH LEGISLATIVY V minulém čísle Světa Svaru jsem se zmínil o nové direktivě EU. Ačkoliv nařízení vlády č. 24/2003 Sb. (směrnice 98/37/ES) začalo platit v plném znění po vstupu ČR do Evropské unie, tedy v roce 2004 je již v EU direktiva nová – 2006/42/ES, která musí být implementována do národního práva členských zemí EU nejpozději do 29. 12. 2009. Z mého pohledu jsou níže uvedené změny asi ty nejzásadnější: POSTUP POSUZOVÁNÍ SHODY Dnešní legislativa umožňuje v určitých případech výrobci strojního zařízení vystavit prohlášení o shodě bez nutnosti předložení vzorku notifi kované osobě k přezkoušení. V případě, že výrobce vyrábí strojní zařízení uvedené v příloze č. 4, a na toto strojní zařízení existují příslušné státní nebo mezinárodní normy, je opět možné vystavit prohlášení o shodě bez nutnosti předložení vzorku notifi kované osobě k přezkoušení, ale stačí pouze příslušnou notifi kovanou osobu o novém strojním zařízení zasláním dokumentace informovat. Nová direktiva podmiňuje vlastní vystavení prohlášení tím, že výrobce, který vyrábí strojní zařízení, které není uvedeno v příloze č. 4, má management kvality řízení výroby. Pokud ale vyrábí strojní zařízení uvedené v příloze č. 4 a na které existují příslušné normy (např. robot), pak použije jeden z těchto postupů: – postup posuzování shody interním řízením výroby podle přílohy VIII – předloží notifi kované osobě vzorek k přezkoušení dle přílohy IX a interním řízením výroby podle přílohy VIII, – přezkum platnosti certifi kátu ES přezkoušení typu každých pět let – postup komplexního zabezpečování jakosti podle přílohy X. Pokud ale vyrábí strojní zařízení uvedené v příloze č. 4 a na které neexistují příslušné normy, pak použije jeden z těchto postupů: – předloží notifi kované osobě vzorek k přezkoušení podle přílohy IX a interním řízením výroby podle přílohy VIII, – přezkum platnosti certifi kátu ES přezkoušení typu každých pět let – postup komplexního zabezpečování jakosti podle přílohy X. POSOUZENÍ RIZIKA Nová direktiva, na rozdíl od dnes platícího nařízení vlády, jasně v příloze č. I zdůrazňuje, že výrobce strojního zařízení musí zajistit posouzení rizika s cílem určit požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost … a dále popisuje jak se má posouzení rizika provést. Stále ovšem platí, že za posouzení rizika odpovídá výrobce stroje nebo jeho odpovědný zástupce (dodavatel). Pokud není analýza/ posouzení rizika provedena, není možné použít správné ochranné prvky, na správném místě, zapojené správným způsobem. SPOUŠTĚNÍ Dnes platí, že strojní zařízení smí být spouštěno pouze záměrným působením na ovládací zařízení, které je k tomu účelu určeno, s výjimkou opakovaného spouštění, které je bez rizika pro ohrožené osoby. Nová direktiva stanoví, že spouštění může být provedeno i jiným ovládacím zařízením než k tomu určeným, pokud to nevede k nebezpečné situaci, ale vypouští výjimku o opakovaném spouštění, které je bez rizika pro ohrožené osoby, v souladu s ČSN EN ISO 12100-2, která tzv. automatický restart vylučuje. TLAČÍTKO NOUZOVÉHO ZASTAVENÍ Nová direktiva vkládá do kapitoly 1.2.4.3, přílohy č. I tuto důležitou větu: Funkce nouzového zastavení musí být k dispozici a fungovat kdykoliv, bez ohledu na pracovní režim. Čímž se zdůrazňuje důležitost tlačítka nouzového zastavení. Od léta 2007 pozbyla platnost norma ČSN EN 418 (Zařízení pro nouzové zastavení) a byla nahrazena normou ČSN EN ISO 13850 (Nouzové zastavení). VYŘAZENÍ OCHRANY Pro potřeby servisu je někdy nutné ochranné zařízení vyřadit z funkce, ale stroj musí přesto fungovat, aby mohl být opraven, seřízen či jinak nastaven. Nová direktiva zpřesňuje podmínky, za kterých lze pracovat v pracovním režimu, kdy je ochranné zařízení vyřazeno z provozu. Pokud nejsou dané podmínky splněny, musí být aktivována jiná ochranná opatření, která jsou navržena a provedena tak, aby byl zajištěn bezpečný pracovní prostor. PLATNOST NOREM V souladu s uvedením v platnost nové direktivy, potažmo nového nařízení vlády, vstoupí v platnost celá řada nových bezpečnostně relevantních norem. Některé normy platit přestanou, jako například ČSN EN 418. Protože na konci roku 2009 přestane platit ČSN EN 954-1 (bezpečnostní kategorie), bude nutno přepsat či upravit mnoho (několik stovek) norem, které se na tuto normu odkazují. Například ČSN EN 692 (lisy) dnes stanoví, že ochranné prvky musí splňovat kategorii 4 podle ČSN EN 954. Jen pro úplnost dodávám, že ČSN EN 954-1 bude nahrazena buď ČSN EN ISO 13849-1 (Performance Level), nebo ČSN EN 62061 (SIL). SICK ČESKÁ REPUBLIKA Zastoupení společnosti SICK, které tento rok slaví 10. výročí od svého založení, neposkytuje jen standardní dodávky zboží, ale i širokou škálu služeb. Prodejem zboží zákazníkovi vlastně jen pokračuje nikdy nekončící proces komunikace, který začíná u „rýsovacího prkna“ návrhem zabezpečení např. robotizovaného pracoviště případně návrhem integrace do řídicího systému stroje. Po spuštění strojního zařízení můžeme provést akreditované měření doběhu a akreditovanou inspekci bezpečnostních prvků. Standardní servisní zásahy po celém území České a Slovenské republiky jsou pro nás samozřejmostí. Náš posílený servisní tým čítá dnes šest techniků. Více informací vám poskytneme na www.sick.cz. SVĚT SVARU / 21
Change language