Embedded Systems 2000 - Avtomatika

Z avtomatizacijo do prihrankovZ avtomatizacijo do prihranka energijepri odpraševanju tobačnega prahuAvtor: Andrej Maselj, Tehna d.o.o.Tehnološki proces odpraševanja tobačnega prahu v Tobačni Ljubljanapredstavlja nezanemarljivo električno porabo. Z investicijo vprojekt avtomatiziranega nadzora vklopov posameznih komponentsistema odpraševanja bo mogoča učinkovitejša raba električneenergije in s tem bistveni prihranek sredstev pri nadaljnji proizvodnji.Pri procesu izdelave cigaret iz surovegatobaka je stranski produkt fin tobačniprah, ki se preko sistema odpraševanjatransportira in zbira v za to namenjenevrečaste filtre. Podtlak, ustvarjen z močnimiventilatorji, ki so predstavljali stalnoporabo več kot 140KW, predstavlja gonilnosilo za odpraševanje prahu pri predelavitobaka. Šest ventilatorskih motorjevje delovalo neusklajeno in s polnomočjo ne glede na zasedenost kapacitetv proizvodnji. Prah se nabira na filtrirnihvrečah, katere je potrebno zaradi tegaperiodično stresati z dodatnim vpihovanjemstisnjenega zraka. Pri nenadzorovanihvklopih vpihovanj so bili kompresorjistisnjenega zraka neenakomerno obremenjeni,kar prispeva k večji porabi energijein sredstev.Izvajalci projektaTobačna Ljubljanaje svojproblem prinadzoru odpraševanjatobačnega prahu predstavilasvojim dolgoletnim poslovnim partnerjem,ki so ponudile tehnične rešitve. Pri izbiriponudnika je najugodnejšo ponudbopredstavilo podjetje Tehna d.o.o., ki vSloveniji zastopa opremo za avtomatizacijoznanega ameriškega proizvajalcaRockwell Automation. Ponujena opremainvestitorju je strokovnjakom s tega področjaznana tudi kot izdelek proizvajalcaAllen-Bradley. Izvedbo projekta je prevzelopodjetje Sypra d.o.o (danes v sklopupodjetja SYSEN), ki je svoje znanjepri vzpostavitvah sistemov avtomatizacijdokazalo pri posodobitvah Dravskih elektrarn,vpeljavi najnovejših tehnologij komunikacijv Leku ipd.S sodobno tehnologijo do uspehaPri zasnovi projekta so projektanti predvideliuporabo svetovno najsodobnejšeopreme, ki se trenutno uporablja na tempodročju. Namen projekta, kateregavrednost je znašala 19 milijonov SIT, jebilo centralno povezati in krmiliti vse ventilatorskemotorje ter ventile za izpih filtrirnihvreč. Frekvenčni krmilniki glede natlak v cevovodih odpraševalnega sistemaprilagajajo vrtljaje motorjev v skladu s trenutnimipotrebami proizvodnje. Manjšaobremenitev motorjev pri zagonih podaljšujenjihovo življenjsko dobo. Enaka pridobitevje uporaba naprav za mehki zagonpri pomožnih motorjih. Nadzor nadveč kot 200 izpihovalnimi ventili filtrov jerealiziran z decentraliziranimi vhodno-izhodnimienotami FLEXI/O. Te izpolnjujejozahteve enostavnega vzdrževanja podnapetostjo. Omenjene izvršilne napraveso medsebojno, s krmilnikom in operaterskimvmesnikom, povezane preko Device-Net-a. Prednost tega protokola je v inteligentnimrežni povezavi končnih izvršilnihčlenov in zamenjavi nekdaj obsežnih ožičenjpogonov in senzorjev z navadnimverižnim principom, ki izhaja iz avtomobilskeindustrije ter je znan kot CAN (CommunicationArea Network). Mrežna povezavado izvršilnih členov omogočaenostavno diagnostiko stanja naprav izcentra vodenja kar bistveno prispeva kzmanjšanju časa, potrebnega za vzdrževanjeopreme in eventualno odpravo napak.Optimalno porabo električne energijezagotavlja industrijski krmilnik, ki tudibdi nad nadziranim izpihovanjem filtrirnihvreč. Vgrajeni meniji v operaterskem vmesnikunudijo enostaven osnovni nadzornad sistemom in upravljanje z njim.Tehna d.o.o. se pri svojem sedanjem delovanjuzaveda, da je bistveni pogoj za uspešennastop na slovenskem trgu nudenjeAVTOMATIKAcelotnih tehnoloških rešitev in ne samoprodaja zastopane opreme. Zato aktivnosodeluje s projektantskimi hišami, izvajalciin končnimi kupci. Svoje dolgoročne partnerskeodnose gradi na medsebojnem sodelovanjuvseh treh. Nudi tehnično pomočpri uporabi opreme in organizira tečajenjenega delovanja in vzdrževanja. Neprestanapovezanost z Rockwell Automationpreko sodobnih elektronskih medijev jiomogoča sprotno seznanjanje z novimitehnološkimi rešitvami in tekočo problematiko.Pregled poslovanja v zadnjih letih,naraščanje števila zaposlenih in obvladovanjakakovosti po standardu ISO9002je dokaz za pravilno usmerjeno poslovnopolitiko, zaradi katere Rockwell Automationpriznava slovenskemu zastopnikuzavidljivo strokovno usposobljenost.Načrtovani prihranki in izboljšavePrvotno vodilo pri izdelavi projekta je bilaoptimizacija porabe električne energije vsistemu odpraševanje tobačnega prahupredvsem v primerih, ko proizvodnja neobratuje v polnem obsegu. Hkrati bo sistempoleg optimizacije celotne porabeomogočal izogib trenutnim konicam porabljeneelektrične energije za katere so vindustriji postavljene bistveno višje cene.Prve študije uvedbe avtomatiziranegacentralnega nadzora in regulacije so pokazalebistvene prihranke pri porabi stisnjenegazraka, električne energije, stroškovvzdrževanja in povečano zanesljivostsistema za odpraševanje, brez kateregane more teči osnovna predelava tobaka vcigarete. Tobačna Ljubljana pričakuje zaradiobvladljivejših parametrov sistemaza odpraševanje in možne uporabe zmogljivejšihfiltrirnih vreč dvig kvalitete končnihproizvodov. Ni pa tudi zanemarljivatržna vrednost zbranega prahu.Globalna avtomatizacijaproizvodnjeProjekt avtomatizacije sistema odpraševanjatobačnega prahu v Tobačni Ljubljanapredstavlja samo začetni segment centraliziranjaupravljanja nad celotnim proizvodnimprocesom. Snovalci projekta sopredvideli nadaljnje združevanje sistemaodpraševanja s centralnim zajemom podatkovostalih podprocesov v proizvodnji.Uporaba sodobne opreme bo odpravilasedanje komunikacijske pregrade priuporabi strojne opreme različnih proizvajalcevin omogočila informacijsko prepustnostza zajem vseh pomembnih podatkovv proizvodnji.nAVTOMATIKA 4/2000 41