TM 12/2011 - TechMagazín

Téma: Logistika v praxiRFID EXPEDIČNÍ BRÁNA – POTENCIÁLPRO ZVÝŠENÍ EFEKTIVITYSpeciálně vyvinuté zařízení zajišťuje automatické sledování sériových čísel a typů výrobkůa správnost expedovaných palet bez nutnosti zásahu či manipulace se zbožím obsluhou.Tento systém řeší expedici zboží pomocí radiofrekvenčníbezkontaktní technologie – RFID. Mezi největšípřínosy systému patří především rychlost, spolehlivosta hromadné načítání dat, eliminace chyb a omylů přiexpedici, snížení manipulace s expedovaným zbožím,přesnost vyhodnocení, okamžité výstupy pro informačnísystémy uživatele a zpětnou dosledovatelnost.Díky univerzálnosti nasazení je možné tento systéminstalovat buď samostatně, nebo kombinovat s použitímčárových kódů. Objem expedice u zákazníka,kde byl tento systém nasazen, se pohybuje okolo400 expedovaných palet denně, tedy až 100 000palet ročně. Po nasazení systému došlo ke zvýšeníefektivity o 35 %. Nicméně tento systém je připravenpojmout mnohonásobně větší objem expedice.Složení celého systému:RFID tiskárna spolu s papírovými samolepícími etiketami,které v sobě mají integrován RFID inlay, tvoříčást, kde se výrobky či produkty označují. Uživatel mámožnost specifikovat jednak velikost, tvar, typ a barvuetikety, ale také informace, které budou vytištěné naetiketě, spolu s informacemi zapsanými v RFID čipu.Tento způsob označení se nazývá SmartLabel. Odchvíle označení je tedy možné využít identifikaceINTELIGENTNÍ TECHNOLOGIE ŘÍZENÉ POMOCÍ WMSTéměř každý sklad je dnes řízený. Termín Warehouse Management System (WMS) je skloňovánve všech pádech a v nejisté době je hledání úspor a zvýšení efektivity jakéhokoliv řešenídenním chlebem každého vedoucího pracovníka.Čárové kódy a RFID technologie odvádějí svounejlepší práci tak jak umí, ale je možné udělat ještěněco dalšího? Díky neustálému technologickémurozvoji je jednou z cest nasazení nejmodernějšíchtechnických prostředků.Dynamické skladováníPrakticky každý už se dostal do situace, kdy mu jehosoučasný sklad přestal dostačovat kapacitou. Klasickýregálový sklad již naštěstí prošel několika evolucemia v současné době jsou k dispozici moderní systémydynamického skladování, které na malém půdorysnémprostoru nabízí maximální skladovou plochu.Kvalitní WMS dokáže tyto skladové prostředky říditefektivně tak, aby byly jejich možnosti využity namaximum. Jde především o přistavování polic sesprávným zbožím dle aktuální fronty práce a časovéoptimalizace z hlediska manipulačních dob. Nutná jetaké okamžitá reakce na změnu či naprosto bezproblémovéovládání z hlediska uživatele s přihlédnutímke skladovým procesům. Dobře řízený výtahovýsystém za pomoci WMS dokáže nejenom výraznězvýšit skladovací kapacitu na malém prostoru, aletaké zkrátit čas potřebný k vychystávání.Automatická manipulaceKlasická manipulační technika vyžaduje pokaždé kesvému provozu řídící lidskou osobu, která se bohuželnikdy nezbaví své schopnosti dělat chyby. Je všakmožné zajistit manipulaci automatickou, která je nejenomrychlejší, ale především stoprocentně přesná.K přesunu mezi definovanými místy v prostoru skladujsou často využívané válečkové dopravníky, jež představujídálnici s automatickým provozem. Řídicí systémmůže být nejenom statický, často naprogramovanýv rámci PLC automatu, ale také dynamický s napojenímna nadřazený systém skladového hospodářství.Ten umožňuje definovat nepřeberné množství kritérií,podle kterých je možné vlastní pohyb zboží po dopravníkudynamicky určovat a také sledovat.pomocí čárového kódu či RFID nejen během procesuexpedice, ale ve všech procesech v celém logistickémřetězci až po koncového zákazníka.Druhou částí systému je pak samotná RFID expedičníbrána, která je připojena k informačnímusystému zákazníka. Díky poskytnutým informacímo skladbě očekávaných sériových čísel či typů produktůze systému je schopna přesně vyhodnotitsprávnost právě expedovaných palet. Pro snímánía vyhodnocení je přitom zapotřebí jen pár sekund.Vše se děje plně automaticky bez nutnosti zásahu.Obsluha expedice je pouze informována pomocísvětelné nebo zvukové signalizace spolu s přesnýmzobrazením aktuálního stavu na monitoru.Jeden cyklus čtení a vyhodnocení funguje následovně:při přiblížení vozíku s paletami do RFIDexpediční zóny se rozsvítí oranžové světlo, kteréznamená zahájení čtení a vyhodnocování. Od prvníhookamžiku čtení je zahájena komunikace s informačnímsystémem zákazníka a probíhá průběžnévyhodnocování správnosti. Pokud je zjištěna chybave skladbě expedovaných palet, dochází k rozsvíceníčerveného světla a je informován vedoucí pracovník.V případě, že je vše v pořádku, rozsvítí se zelenésvětlo a pracovník bez nutnosti s vozíkem zastavovatpokračuje na nakládací rampu a umísťuje palety dopřistaveného kamionu. Přesný zápis seznamu expedovanýchpalet je proveden v okamžiku, kdy vozíkprojede za hranici expediční brány, což je zajištěnopoužitím kombinace optického čidla s označenímvozíku RFID tagem. Zároveň zhasnou všechna světlaa systém je připraven pro další expedici.Jeden cyklus expedice je přitom otázkou několikasekund. Samozřejmostí musí být propojeníse stávající strukturou logistických systémů (což dlevyjádření ATOZ Logistics uvedla jako největší bolestv nedávném průzkumu nadpoloviční většina logistův České a Slovenské republice).Systém eliminuje:● Nutnost obsluhy opouštět kabinu vysokozdvižnéhovozíku●Skenovat každou krabici zboží jednotlivě●Možnosti lidských omylů●Vícenáklady spojené s expedicí zboží Bc. Jakub Irber, EPRIN spol. s r.o.Pokročilé vychystávací systémyOperátorovi ve skladě, který má vychystat dle předemdaného seznamu různé druhy různého zboží, dokážesituaci výrazně zjednodušit technologie Pick by Light,která ho navádí pomocí světelných signálů rozsvícenýchu té správné pozice se správným výrobkem. Veškeréinformace jsou dodávány a následně předáványzpět do WMS systému, zajišťujícího trvalou kontrolunad probíhajícími operacemi a vysokou efektivitu.Další pokročilou technologií je také tzv. Pick by Voice.Příkazy k vychystání v tomto případě nejsou předáványv papírové podobě, ale komunikace se systémemprobíhá v přirozeném jazyce formou rozhovoru.Operátor je vybaven sluchátky s mikrofonem a přivyskladňování se řídí příkazy, jež slyší ve sluchátkácha operace potvrzuje předem danou odpovědí, případněpřečtením kontrolních číslic z identifikačníhočárového kódu manipulační jednotky.Výčet uvedených možností představuje několikzajímavých cest, jak za pomoci nejnovějších technologickýchprostředků vylepšit stávající skladovéprocesy, ale ne každý se dá uplatnit všude. Petr Stejskal, AIMTEC a.s.12/201135