IV - Revista Actualidad Empresarial

IV
Contenido
Bases para la Implementación de un Sistema de Costos en una Empresa IV - 1
Informes especIales Industrial (Parte I)
Norma Internacional de Información Financiera (NIIF) para Pequeñas y
Medianas Entidades (Parte III)
IV - 6
Operaciones Recíprocas Diversas entre Empresas Financieras y Empresas no IV - 9
aplIcacIón práctIca
Financieras (Parte Final)
Casos prácticos de operaciones de Letras de Cambio con aplicación del Nuevo
Plan Contable General para Empresas
IV-11
GlosarIo contable IV-14
N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009
Área Contabilidad y Costos
Bases para la Implementación de un Sistema de
Costos en una Empresa Industrial (Parte I)
Ficha Técnica
Autor : C.P.C. Isidro Chambergo Guillermo
Título : Bases para la Implementación de un Sistema
de Costos en una Empresa Industrial
(Parte I)
Fuente : Actualidad Empresarial, Nº 193 - Segunda
Quincena de Octubre 2009
1. Resumen
La implementación de un sistema de costos
en una empresa industrial implica conocer
su proceso productivo, líneas de producción,
estructura orgánica, infraestructura,
necesidades de información gerencial y
recursos disponibles. Sobre la base de estos
elementos que se estudia en el campo de
operaciones, el especialista de costos tendrá
que pensar el tipo de sistema de costos que
puede implementarse, como por ejemplo
un sistema de costos por órdenes específicas
si el régimen de producción es lotificado
o un sistema de costos por procesos si es
de producción continua aplicando procedimientos
de costos históricos, estimados,
estándares, costeo por actividades, etc. En
el presente artículo empezaremos con una
empresa que elabora artículos en proceso
a base de costos históricos.
2. Marco teórico
2.1. Contabilidad constructiva. La contabilidad
constructiva, o sea la sistematización,
corresponde a la parte creadora del técnico
en cuenta; pretendemos hacer una síntesis
de los puntos básicos indispensables para la
instalación, dando por supuesto que el técnico
instalador debe dominar el registro de
las operaciones y el proceso de producción,
comercialización o prestación del servicio.
La finalidad de toda industria es la producción
de bienes económicos; pero para
producirlos eficientemente se necesita
conocer su costo. Un Sistema de Costos es
un medio de medición del costo de producción.
Si las operaciones son simples, el
Sistema de Costos tendrá que ser elemental.
Si la producción es complicada, paralelamente
el sistema de costos tendrá mayor
complejidad. De esto se desprende que un
sistema de costos es un medio para llegar
a un fin, pero no es el fin mismo, y que su
mecanismo, simple o complejo, dependerá
en esencia del grado de complejidad del
proceso productivo.
2.2. Costo de instalación y de operación.
Para instalar un sistema de costos, precisa
calcular su costo de instalación y a la vez
de operación. Un sistema no sólo está
representado por las formas en que usen,
sino por el personal y el equipo necesario
para su funcionamiento. Para justificar
la instalación de un sistema de costos, es
necesario determinar su costo en cuanto a
personal, equipo y material, en relación con
el rendimiento del negocio.
Los sistemas de costos son válidos para un
volumen de operación determinado y para
un tiempo determinado. Las empresas que
están en constante crecimiento no pueden
estar limitadas por un sistema. Si crece la
empresa, tendrá que adaptarse el sistema
al negocio y no el negocio al sistema. Los
sistemas no pueden ser permanentes dentro
de nuestro actual estado de cosas. Sufren
constantes cambios para adaptarse al desenvolvimiento
de la industria, de la legislación
que impone nuevas normas y de las propias
circunstancias especiales provenientes del
cambio constante de los diversos factores
que concurren en la producción. Por lo tanto,
los sistemas no deben considerarse como
inmutables, sino como instrumentos sujetos
a constantes reformas para adaptarlos a las
necesidades, teniendo en consideración
que la empresa es por naturaleza propia
dinámica e inestable.
2.3. Sistematización. La sistematización se
ha definido como la clasificación y ordenación
de las funciones de una empresa, y la
Actualidad Empresarial
IV
creación de los medios de registro de las
actividades de la misma, de acuerdo con
un plan coordinado. El especialista debe
dominar los principios y las prácticas de
contabilidad, tener facilidad para ver los
problemas en su conjunto y en sus detalles,
y, sobre todo, tener la facultad de coordinar.
Su labor es esencialmente técnica.
A medida que las operaciones empresariales
se especializan, los especialistas se
ven obligados, por el inmenso cúmulo de
detalles de su profesión, a especializarse
también. En países de organización industrial
avanzada existen especialistas en cada
rama de la producción. En nuestro medio,
dado que se está abriendo el mercado para
sus servicios. El especialista no es, en el
estricto sentido de la palabra, especialista,
sino un explorador de diversas especialidades.
Por esta razón, será más útil el estudio
de la técnica de la instalación desde un
punto de vista multidisciplinario.
La finalidad de todo sistema de contabilidad
es la obtención de informes oportunos.
Consecuentemente, los informes constituyen
la meta principal del especialista.
2.4. Dificultades por vencer. La instalación
de un Sistema de Costos tiene numerosas
dificultades que vencer. Generalmente
se encuentra con la falta de simpatía, tanto
de las personas a quienes se va a capacitar
en el procedimiento de trabajo como de
aquellas que ya tienen rutinas establecidas
por bastante tiempo, y creen haber llegado
a la cúspide de la perfección.
2.5. Plan de trabajo. La sistematización
de un sistema de costos requiere un plan
de trabajo. Este puede ser dividido en: a)
Estudio de las necesidades de la empresa;
b) Proyección o planificación; c) Instalación
d) Capacitación.
2.6. Estudio de las necesidades de la
empresa. La instalación de un sistema de
costos requiere el estudio de las necesidades
de la empresa. Esto abarca el estudio
Informes Especiales
IV-1

IV
Informes Especiales
de la organización en su conjunto, dando
especial atención al conocimiento de las
labores del personal de oficina y de la producción;
estudio de los estados e informes
contables, clases de productos o servicios
tipos y medidas; cantidades, con sus valores,
productos en cada una de las líneas de artículos;
número de empleados y obreros que
prestan sus servicios, e importe de los sueldos
y jornales; métodos usados en la producción
implicando el conocimiento de cómo se
reciben, almacenan y expiden los materiales;
cómo se transforman esos materiales; cómo
se registra y aplica a la producción el tiempo
de los trabajadores; cómo se acumulan y
prorratean los gastos de producción; como
se controlan las herramientas, el equipo y la
maquinaria; estudio del catálogo de cuentas
y de la contabilidad y administración generales;
métodos de control interno, métodos de
auditoría. En una palabra, precisa conocer el
funcionamiento de la empresa como unidad
económica, dedicando especial atención al
proceso productivo.
Ha surgido la pregunta: ¿Por dónde empezar
el estudio de las necesidades de una empresa,
con la finalidad de instalar un Sistema
de Costos? ¿Por el almacén de Materia Prima,
siguiendo el proceso de transformación
hasta convertirlo en producto terminado ya
almacenado? ¿O debe empezarse por el
departamento de ventas encargado de la
distribución del producto?
Entre estos dos métodos opuestos de trabajo,
quizá el más adecuado, en términos generales,
sea el de empezar el estudio por el departamento
de ventas de los productos elaborados,
porque en este departamento se dará cuenta
el organizador de las líneas más importantes,
y, en consecuencia, las que mayor volumen de
operaciones proporcionan al negocio. De esta
manera, cuando el técnico estudia el proceso
de fabricación eliminará los detalles inútiles en
que con tanta frecuencia está expuesto a caer
cuando se tiene metas bien definidas; pero
debe advertirse que los dos procedimientos
de investigación señalados tienen aplicación
en la práctica.
Todos los datos y observaciones recogidos
deben registrarse en un libro de hojas movibles
con el fin de clasificarlos y que a la
vez sirvan de futura referencia. Esta parte
recolectora de datos es muy importante,
pues es la base de la investigación y de
futuros informes.
En algunas ocasiones se acostumbra hacer
un informe por escrito de la situación
contable y de costos en que se encuentra
la empresa. En otras, éste no es necesario,
sino basta tan sólo examinar las principales
irregularidades y discutirlas con el responsable
de la empresa. Depende en cada caso
de las circunstancias y de la rapidez con
que se debe proceder a la organización o
reorganización.
2.7. Discusión de las ideas. Cuando ya se
tiene en la mente y por escrito el anteproyecto
del sistema recomendado, conviene discutirlo
con el personal más capacitado y con
los directivos de la empresa. En esta discusión
pueden aclararse puntos que aparentemente
no ofrecen dificultad, pero que en el fondo
pueden estar sujetos a una distorsionada
interpretación. Todo sistema, para implementarse,
debe estar basado en estudio
intenso de los diversos métodos que pueden
utilizarse, eligiendo el que por economía y
seguridad proporcione mayor eficacia para
las operaciones de la empresa.
2.8. Recomendación del proyecto.
Después de haber discutido las partes fundamentales
del Sistema de Costos, puede
formularse un anteproyecto eliminando
todas aquellas partes que sean innecesarias,
considerando que los directores y funcionarios
tienen muy limitado su tiempo. La
brevedad y la claridad son cualidades indispensables
de todo buen informe contable.
Los siguientes datos serán muy útiles para
dar una idea clara del sistema de costos: 1)
qué objetivos se persiguen al implantar el
sistema; 2) cuál es el costo de instalación de
este sistema; 3) cuál es el costo de operación
del nuevo sistema; 4) cuáles son los beneficios
y las ventajas que se derivan de él.
2.9. Proyecto. Las ideas son el alma del
Sistema de Costos. La acumulación de
éstas, su examen, su arreglo y su presentación
en forma de proyecto constituyen un
solo proceso. El Sistema de Costos en una
nueva empresa debe tener como base en
todo lo que sea posible, la experiencia de
empresas similares. Por lo tanto, las ideas
ya experimentadas en otros negocios tienen
gran importancia. Esto requiere un trabajo
de investigación ordenada.
Al mismo tiempo, las opiniones de quienes
están constantemente en contacto con las
necesidades son muy útiles para la sistematización
del Sistema de Costos. De este
intercambio de ideas se tiene una economía
de esfuerzo, pues muchos de los problemas
ya se han resuelto y basta sólo recurrir a las
fuentes de información para solucionarlos.
Así pues, la prudencia aconseja tomar antecedentes
de lo que han hecho industrias
similares. Además el organizador deberá
estar al día en cuanto a la información de los
métodos mecánicos para la contabilización
de las operaciones, recomendando el equipo
más eficiente y más económico.
2.10. Formas. Como por medio de formas
se obtiene el control de costos de las operaciones
fundamentales de una empresa, el
diseño de las mismas requiere especial atención,
y dado que cada forma tiene un costo,
es preciso obtener el mayor rendimiento posible
de ella. Los siguientes objetivos deberán
tenerse presente para su diseño:
a. Precisar claramente su objetivo.
b. Procurar que contenga toda la información
necesaria con el fin de que llene el
objeto para el cual se crea.
c. Saber quiénes son las personas y departamentos
que necesitan copia de ella,
para expedir las copias necesarias.
d. Escoger las clases de papel adecuado,
teniendo en consideración que hay
formas que se manejan mucho, y, por
consiguiente, deben tener un papel más
resistente que aquellas que se utilizan
una sola vez.
e. Escoger el tamaño aconsejable, teniendo
en consideración las facilidades para
su archivo.
f. Escoger el(los) tipo(s) de imprenta más
indicado(s).
g. Anotar en la forma instrucciones breves
sobre su manejo para evitar malas interpretaciones.
2.11. Instalación. Al suponer que el proyecto
presentado haya sido aprobado, precisa
llevarlo a la práctica. Es casi imposible
prever las dificultades que pueden tenerse
en su operación, por lo que es imprescindible
someterlo a observación en un plazo
razonable.
La selección del personal y su adecuada
instrucción son indispensables para asegurar
el buen funcionamiento del sistema. Del
factor humano dependen en gran parte
la buena marcha del sistema elegido. Esta
preparación puede darse por medio de
instrucciones escritas, o por medio de pláticas
individuales o conferencias, siendo de
recomendarse todos los medios utilizables
para ganarse la buena voluntad y el entusiasmo
del empleado.
Cuando la empresa es pequeña, puede instalarse,
de una vez, el sistema en todas sus
partes. Generalmente se acoge el principio
de un período para dar apertura al nuevo
método, pero cuando la empresa es grande,
es más prudente practicar cambios parciales
en atención a las circunstancias. Refiriéndose
a la parte de los costos, es de recomendarse,
en primer término, establecer control inmediato
sobre el material. Esto significa controlar
las compras, almacenaje y distribución del
mismo. Controlado el material, el siguiente
paso es el control sobre el trabajo. Después
de esto, procede el control de la producción
en proceso, lo cual requiere el estudio de la
producción, el estudio del costo en los auxiliares
correspondientes, los coeficientes de
gastos de producción que deben prorratearse,
así como la concentración de los diversos
factores del costo; y por último, el control del
almacén de los productos terminados.
2.12. Supervisión. Después de instalado el
Sistema de Costos, es conveniente supervisar
el funcionamiento con el fin de corregir
y ajustar las diversas piezas del sistema,
que sólo la práctica descubre que están
desajustadas.
2.13. Manual de instrucciones. Quien
instala un sistema de costos, no puede estar
constantemente explicando su funcionamiento;
de aquí la necesidad de un manual
o libros de instrucciones que contenga el
detalle del funcionamiento de cada parte
del sistema.
Este manual debe contener, por lo menos,
el siguiente material: 1) Plan de cuentas;
2) Lista de todas las formas y registros,
adjuntando copia de cada uno de éstos, e
instrucciones para su uso. 3) Detalle de la
IV-2 Instituto Pacífico
N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009

utina y procedimiento para el control de cada uno de los factores
del costo.
En resumen, para proyectar e instalar un sistema de costos, hay que
estar en antecedentes de lo hecho en otras empresas similares; si se
trata de reemplazar un sistema antiguo por uno nuevo, la política
más adecuada es la de ir implantándolo por partes y no tratar de
hacerlo todo al mismo tiempo; las necesidades específicas del que
dirige la empresa y la información especial que desee, deberán de
ser la meta al sistematizar el trabajo; el costo de instalación y operación
del sistema debe de calcularse y tenerse en consideración. La
instalación del Sistema de Costos no se refiere tan sólo al hecho de
proveer formas y procedimientos, sino que es una labor coordinada
y educacional del personal. Para que el Sistema de Costos dé su
máximo rendimiento, debe de supervisarse como se vigila la marcha
de una máquina. Todo sistema, con el tiempo, se envicia, envejece
y deforma. Periódicamente conviene hacer el ajuste a las piezas
gastadas, renovándolas por nuevos procedimientos adaptables a
las nuevas necesidades de la empresa1 .
3. Procedimiento de cálculo de costos en una empresa
de un régimen de producción continuo o
proceso
La Empresa Industrial tiene un régimen de producción continua
cuya fabricación del producto pasa por tres departamentos de
costos denominados: departamentos de mezcla, refinado y terminado.
Los detalles del inventario final del trabajo en proceso
del mes anterior se da en el Cuadro Nº 01.
Para el presente caso, se han determinado tres departamentos o
centros de costos de producción por los cuales pasa el producto
que elabora la empresa.
También se han identificado cuáles son los costos directos y
cuáles son los costos indirectos de fabricación. Los costos indirectos
fueron aplicados a cada departamento seleccionando
una base de distribución que se relacionó con la causa y efecto
de la fase del proceso productivo y de costos en sus diferentes
etapas productivas.
La distribución de los costos indirectos de fabricación a los
centros o departamentos de costos se calculó utilizando la
relación siguiente:
Tasa =
Costo Indirecto
Base de distribución
En el presente caso, por razones de espacio, se ha obviado el
detalle de cálculo de la tasa de costos indirectos, los cuales ya
han sido asignados directamente.
Para el caso del registro contable, se seleccionaron las siguientes
cuentas del Elemento 9 o Cuentas Analíticas de Explotación.
90 Departamento de mezcla
90241 Materia prima
90621 Mano de obra
90636 Costos indirectos
91 Departamento de refinado
91241 Materia prima
91621 Mano de obra
91636 Costo indirecto
92 Departamento de terminado
92241 Materia prima
92621 Mano de obra
92636 Costos indirectos
99 Costo de producción
99921 Costos de productos terminados
1 AlAtriste, seatiel. Técnica de los costos. México. pág. 395.
N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009
Área Contabilidad y Costos
Cuadro Nº 01
Data de Costos Iniciales
Actualidad Empresarial
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En la contabilidad financiera, se han utilizado las cuentas siguientes:
21 Productos terminados
211 Producto A
212 Producto B
23 Productos en proceso
231 Producto en proceso A
232 Producto en proceso B
24 Materia prima
241 Materia prima 1
242 Materia prima 2
71 Variación de la producción almacenada
711 Variación de productos terminados
713 Variación de productos en proceso
79 Cargas imputables a cuentas de costos y gastos
A continuación se proporciona la data de costos del proceso
productivo
Componentes del Costo Mezcla Refinado Terminado
Unidades iniciales en proceso 4,000 4,000
Costo del departamento anterior 0 6,400 S/.12,800
Costo de materia prima en proceso S/.3,000 0 0
Costo de mano de obra en proceso S/.2,250 S/.1,000 S/.2,000
Costos indirectos en proceso S/.1,400 S/. 800 S/.1,500
Cuadro Nº 02
Informe de Costos del Presente Mes
Componentes del Costo Mezcla Refinado Terminado
Unidades puestas en proceso 50.000 0 0
Unidades trasladadas al siguiente centro 45.000 44,000 41,000
Unidades aún en proceso 4.000 4,000 6,000
Avance de las unidades en proceso:
Materia prima directa 100% 0 0
Mano de obra directa ½ ½ 1/3
Costo indirecto de fabricación ½ ½ 1/3
Unidades perdidas en el proceso 2,000 1,000 1,000
Costos agregados al departamento
Materia prima directa 20,170 S/. 0 0
Mano de obra directa 26,320 35,000 37,000
Costos indirectos de fabricación 21,640 30,000 22,000
Se solicita
Utilizando el método de costeo promedio, se ha formulado
un informe de costo de producción para los departamentos
productivos de (a) mezcla, (b) refinado y (c) terminado para el
presente mes y su respectivo proceso contable.
Solución
Cuadro Nº 03
Departamento de Mezcla
Informe de Costo de Producción
Cantidad
Unidades en proceso inicial 3,000
Unidades agregadas al proceso 50,000
Total unidades en proceso 53,000
Unidades terminadas y trasladas al siguiente
proceso
45,000
Unidades terminadas y existencia 2,000
Unidades en proceso final 4,000
Unidades perdidas en el proceso 2,000
Total unidades procesadas
Costos por Transferir
Trabajo en proceso inicial
53,000
Materia prima directa 3,000.00
Mano de obra directa 2,250.00
Costos indirectos de fabricación 1,400.00
IV-3

IV
Cálculos Auxiliares
Informes Especiales
Costos por Transferir
Costos agregados en el mes:
Materia prima directa 20,150 0.45431
Mano de obra directa 26,320 0.58306
Costos indirectos de fabricación 21,640 0.47020
Total en proceso
Costos Transferidos
74,780 S/.1.50757
Unidades trasladadas (45,000 x S/.
1.50757)
67,841.00
Unidades terminadas y existencia (2,000
x 1.50757)
3,015.00
Materia prima directa en proceso (4,000
x 045431)
1,817.00
Mano de obra directa (4,000 x 0.5 x
0.58306)
1,166.00
Costos indirectos de fabricación (4,000 x
0.5 x 0.47020)
941.00 6,939.00
Total S/. 74,780.00
Producción Equivalente
Materia prima directa : 45,000 + 2,000 + 4,000 = 51,000
Mano de obra directa : 45,000 + 2,000 + (4,000 x 0.5) = 49,000
Costos indirectos de fabricación : 45,000 + 2,000 + (4,000 x 0.5) =
49,000
Costos Unitarios
Producción Equivalente
Materia prima : 3,000 + 20,170/51,000 = 0.45431
Mano de obra : 2,250 + 26,320/49,000 = 0.58306
Costos indirectos de fabricación 1,400 + 21,640 / 49,000 = 0.47020
Cuadro Nº 04
Departamento de Refinación
Informe de Costo de Producción
Cantidad
Unidades en proceso inicial 4,000
Unidades recibidas 45,000
Total unidades en proceso 49,000
Unidades trasladadas 44,000
Unidades en proceso final 4,000
Unidades perdidas 1,000
Total unidades procesadas
Costos por Transferir
Costo del Departamento Anterior
49,000
En proceso inicial 4,000 6,400.00 1.60000
Costo recibido 45,000 67,841.00 1.50758
Total 49,000
Trabajo en Proceso inicial:
74,241.00 1.51512
Mano de obra 1,000.00
Costo indirecto
Costos Agregados en el Mes
800.00
Mano de obra 35,000.00 0.78261
Costo indirecto 30,000.00 0.66956
Total costo agregado 66,800.00 1.45217
Ajuste unidad perdida 0.03156
Total Agregado
Costos Transferidos
141,041.00 2.99885
Unidades trasladadas (44000 x
2.99885)
Trabajo en proceso final
131,950.00
Departamento anterior (4000 x 1.51512
+ 0.03156)
6,187.00
Mano de obra (4000 x 0.50 x 0.78261) 1,565.00
Costo indirecto 4000 X 0.50 X 0.66956 1,339.00 9,091.00
Total Costo 141,041.00
Cálculos
Producción Equivalente
Mano de obra directa : 44,000 + (4000 x 0.50) = 46,000
Costos indirectos de fabricación : 44,000 + (4000 x 0.50) = 46,00
Costos Unitarios
Mano de obra directa : 1,000 + 35,000 / 46,000 = 0.78261
Costo indirecto de fabricación : 800 + 30,000 / 46,00 = 0.66956
Ajuste unidades perdidas : 1000 x 1.51512 = 1,515
S/. 1,515 / 48,000 = 0.03156
Cálculos
Costos Unitarios
Cuadro Nº 05
Departamento de Terminado
Informe de Costo de Producción
Cantidad
Unidades iniciales 4,000
Unidades recibidas 44,000 48,000
Unidades transferidas 41,000
Unidades en proceso final 6,000
Unidades perdidas 1,000 48,000
Costos por Transferir
Costo del departamento anterior
Trabajo en proceso inicial 4,000 12,800.00 S/. 3.20000
Costo recibido 44,000 131,950.00 2.99885
Total 48,000 144,750.00 S/. 3.01562
Costos Agregados por el Dpto.
Trabajo en proceso inicial
Mano de obra 2,000.00
Costo indirecto 1,500.00
Costos agregado en el mes
Mano de obra 37,000.00 0.90698
Costo indirecto 22,000.00 0.54651
Total costo agregado 62,500.00 1.45349
Ajuste por unidades perdidas 0.06417
Total Costos por Transferir 207,250.00 S/. 4.53328
Costos Transferidos
Trasladados a produc. terminados 185,864.00
(41,000 x s/.4,53328)
Productos en proceso final
Costos del Dpto. Anterior 18,479.00
6,000 x (S/.3,01562 +
S/.0,06417)
Mano de Obra 1,814.00
6000 x 1/3 x S/.0,90698
Costo indirecto 1,093.00 21,386.00
6000 x 1/3 x s/.0,54651
Total Costos Transferidos 207,250.00
Producción Equivalente
Mano de obra y costos indirectos 41,000 + (6000 X 1/3) 43,000
Mano de obra directa 2000 + 37000 / 43000 0.90698
Costo indirecto de fabricación 1500 + 22000 / 43000 0.54651
Ajuste unidades perdidas 1000 X 3.01562 / 47000 0.06417
Cuadro Nº 06
Costo Departamento Anterior y Costo Recibido
Elementos Mezcla Refinación Terminado Total
Costo anterior 0.00 6,400.00 12,800.00 19,200.00
Costo recibido 0.00 67,841.00 131,950.00 199,791.00
Total 0.00 74,241.00 144,750.00 218,991.00
Cuadro Nº 07
Resumen de los Costos Iniciales
Elementos Mezcla Refinación Terminado Total
Materia prima 3,000.00 3,000.00
Mano de obra 2,250.00 1,000.00 2,000.00 5,250.00
Costo indirecto 1,400.00 800.00 1,500.00 3,700.00
Total 6,650.00 1,800.00 3,500.00 11,950.00
IV-4 Instituto Pacífico
N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009

Cuadro Nº 08
Resumen de los Costos del Mes
Elementos Mezcla Refinación Terminado Total
Materia prima S/.20,150.00 S/. S/. S/.20,150.00
Mano de obra 26,320.00 35,000.00 37,000.00 98,320.00
Costo indirecto 21,640.00 30,000.00 22,000.00 73,640.00
Total 68,110.00 65,000.00 59,000.00 192,110.00
Registro Contable
————————————— 1 ————————————— DEBE HABER
71 Variación de producción almacenada 19,200.00
713 Variación de producción en proceso
713.1 Costo departamento anterior
713.11 Departamento Mezcla 0.00
713.12 Departamento Refinado 6,600
713.13 Departamento Terminado 12,800
23 Productos en proceso 19,200.00
231 Productos en proceso de manufactura
231.1Costo departamento anterior
231.11 Departamento Mezcla 0.00
231.12 Departamento Refinado 6,600
231.13 Departamento Terminado 12,800
x/x: para registrar el costo inicial del según cuadro Nº 06 costo inicial
del centro anterior.
————————————— 2 ————————————— DEBE HABER
71 Variación de producción almacenada 11,950.00
713 Variación de productos en proceso
7131 Departamento de mezcla 6,650
71311 Materia prima 3,000
71312 Mano de obra 2,250
71313 Costo indirecto 1,400
7132 Departamento Refinado 1,800
71321 Materia prima 0.00
71322 Mano de obra 1,0000
71323 Costo indirecto 800
7133 Departamento terminado 3,500
71331 Materia prima 0.00
71332 Mano obra 2,000
71333 Costo indirecto 1,500
23 Productos en proceso 11,950.00
231 Productos en proceso de manufactura
231.1Costo departamento anterior
231.11 Departamento Mezcla 3,000.00
231.12 Departamento Refinado 2,250.00
231.13 Departamento Terminado 1,400.00
x/x: para registrar el costo inicial del actual Departamento.
————————————— 3 ————————————— DEBE HABER
90 Departamento de mezcla 6,650.00
790241 Materia prima 3,000.00
90621 Mano de obra 2,250.00
90636 Costo indirecto 1,400.00
91 Departamento de refinación 8,200.00
91241 Materia prima 0.00
91621 Mano de obra 1,000.00
91636 Costo indirecto 800.00
91639 Depart. anterior 6,400.00
92 Departamento de terminado 16,300.00
92241 Materia prima 0.00
92621 Mano de obra 2,500.00
92636 Costo indirecto 1,000.00
92639 Depart. anterior 12,800.00
79 Cargas Imputables a ctas. de costos y gastos 31,150.00
791 Cargas imputables a ctas. de costos y gastos
X/x para registrar los valores iniciales en las cuentas de costos.
N° 193 Segunda Quincena - Octubre 2009
Área Contabilidad y Costos
Actualidad Empresarial
IV
————————————— 4 ————————————— DEBE HABER
90 Departamento de mezcla 68,110.00
90241 Materia prima 20,150.00
90621 Mano de obra 26,320.00
90636 Costo indirecto 21,640.00
79 Cargas imputables a cuentas de costos y gastos 68,110.00
X/x por el costo en el departamento de mezcla según
cuadro 08.
————————————— 5 ————————————— DEBE HABER
91 Departamento de Refinado 67,841.00
91901 Departamento de mezcla
90 Departamento de mezcla 67,841.00
90901 Departamento de mezcla
X/x: Transferencia al departamento de refinado para
completar su proceso de producción.
————————————— 6 ————————————— DEBE HABER
91 Departamento de Refinado 65,000.00
91241 Materia prima 0.00
91621 Mano de obra 35,000.00
91636 Costos indirectos 30,000.00
79 Cargas imputables a ctas. de costos y gastos 65,000.00
X/x para registrar la transferencia de los costos incurridos
en este departamento.
————————————— 7 ————————————— DEBE HABER
92 Departamento de terminado 131,950.00
92911 Departamento de refinado
91 Departamento de refinado 131,950.00
91901 Departamento de refinado
X/x: por la transferencia de la producción en proceso al
departamento de terminado para concluir su proceso de
producción.
————————————— 8 ————————————— DEBE HABER
92 Departamento de terminado 59,000.00
92241 Materia prima 0.00
92621 Mano de obra 37,000.00
92636 Costos indirectos 22,000.00
79 Cargas imputables a ctas. de costos y gastos 59,000.00
X/x por los costos incurridos en el dpto. de terminado.
————————————— 9 ————————————— DEBE HABER
99 Costo de producción 185,864.00
92 Departamento de terminado 185,864.00
x/x para registrar el costo de los productos terminados
(41,000 unidades a s/. 4.53328)
————————————— 10 ————————————— DEBE HABER
21 Productos terminados 185,864.00
211 Producto “A”
23 Productos en proceso 37,396.00
231 Materia prima en proceso
232 Mano de obra en proceso
233 Costo indirecto en proceso
71 Variación de la producción almacenada 223,260.00
711 Productos terminados
713 Variación de productos en proceso
X/x para registrar el costo de los productos terminados y
el costo de los productos en proceso.
IV-5