09.10.2013 Views

Teilapparat UT 400 Manual

Teilapparat UT 400 Manual

Teilapparat UT 400 Manual

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Są one zaprojektowane do stosowania w<br />

kombinacji z <strong>UT</strong> <strong>400</strong>.<br />

Roboty z użyciem maszyny podziałowej:<br />

Kołnierz należy wyposażyć w pierścień<br />

oporowy centrujący z pasowaniem 70 mm.<br />

Nadaje się on do zamocowania różnych,<br />

3- lub 4-szczękowych, uchwytów firmy<br />

PROXXON oraz tarczy tokarskiej (wszystko z<br />

systemu tokarek PD <strong>400</strong>).<br />

Kołnierz jest zaopatrzony na brzegu w kreski<br />

podziałki (zobacz 1, Rysunek 10): dłuższa<br />

kreska = 10 stopni, krótsza kreska = 5 stopni.<br />

Na obudowie znajduje się pasujące do tego<br />

położenie 0.<br />

UWAGA:<br />

PRZY POKRĘCANIU KOŁNIERZEM ZAWSZE<br />

ZWRACAĆ UWAGĘ NA TO, ŻEBY OBIE ŚRU-<br />

BY Z ŁBEM SZEŚCIOKĄTNYM (ZOBACZ RY-<br />

SUNEK 10) BYŁY POLUZOWANE. PODCZAS<br />

OBRÓBKI PRZEDMIOTU OBRABIANEGO<br />

(ZWŁASZCZA PRZY FREZOWANIU) KOŁ-<br />

NIERZ NALEŻY ZACISNĄĆ PRZEZ DOKRĘ-<br />

CENIE ŚRUB Z ŁBEM SZEŚCIOKĄTNYM<br />

POZ. 2.<br />

Tarcze podziałowe<br />

Do maszyny podziałowej są załączone<br />

4 wymienne tarcze podziałowe: na każdej z<br />

nich znajdują się 2 koncentryczne koła<br />

otworów o zróżnicowanej ilości otworów, co<br />

oznacza, że również podziałka kół otworów<br />

jest zróżnicowana.<br />

Ponieważ każda tarcza podziałowa, jak to<br />

powiedziano, posiada 2 podzielone w zróżnicowany<br />

sposób koła otworów, to do dyspozycji<br />

jest łącznie 8 możliwych podziałek. Ilość<br />

otworów jest wytłoczona na stronie przedniej<br />

tarcz podziałowych. O znaczeniu i prawidłowym<br />

wykorzystywaniu tarcz podziałowych<br />

informuje poniższy tekst.<br />

Ważne i użyteczne podstawy:<br />

Podział jakiegoś koła za pomocą niniejszego<br />

urządzenia wydaje się początkowo stosunkowo<br />

skomplikowany, jednak taki nie jest.<br />

Ważnym jest wiedzieć, że:<br />

PRZEKŁADNIA ŚLIMAKOWA POSIADA<br />

PRZEŁOŻENIE REDUKUJĄCE 1:40.<br />

Innymi słowy: korba musi zostać pokręcona<br />

40 razy zanim kołnierz z zamontowanym<br />

na nim środkiem mocującym (uchwytem)<br />

wykona dokładnie jeden obrót.<br />

Niezbędną ilość obrotów wału korbowego<br />

oblicza się zasadniczo według następującego<br />

wzoru:<br />

Przełożenie redukujące przekładni Wymagane obroty<br />

------------------------------------------------------ =<br />

Żądany podział korby<br />

Oznacza to dla nas:<br />

Pełny obrót korby porusza kołnierz o<br />

360°/40=9°/obrót. Z drugiej strony oznacza<br />

to, że my, aby obrócić kołnierz dalej o 1°, musimy<br />

obrócić korbę odpowiednio o 1/9 obrotu.<br />

1. Przykład<br />

Chcemy wykonać podział „20“.<br />

Podział 20 oznacza, że ruch obrotowy<br />

kołnierza względnie przedmiotu obrabianego<br />

(lub podobnego) zostanie podzielony na 20<br />

pojedynczych kroków. Oznacza to: 360°<br />

stopni (pełne koło)/20 kroków = 18°/ krok.<br />

Przy pomocy powyższego równania<br />

obliczamy:<br />

40<br />

---- = 2 obroty korby<br />

20<br />

Oznacza to, że przy dwóch obrotach korby<br />

kołnierz obraca się o żądaną wartość dalej,<br />

to znaczy, jak to właśnie widzieliśmy, kołnierz<br />

obraca się na każdy obrót korby o 9°, przy<br />

2 pełnych obrotach daje to 2 razy 9°= 18°, a<br />

więc dokładnie nasz obliczony powyżej „krok<br />

podziału”.<br />

Niestety nie zawsze idzie tak gładko jak w<br />

tym przykładzie. Jeżeli wymagany jest podział<br />

15, to wygląda to następująco:<br />

2. Przykład<br />

Chcemy teraz wykonać podział „15“.<br />

To znaczy, że chcemy pełne koło wypełnić 15<br />

elementami kształtowymi, na przykład otworami,<br />

na kole otworów. W przypadku podziału<br />

15 jeden krok, o który kołnierz obróci się dalej<br />

– 47 –

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!