30.06.2015 Views

Højteknologifondens årbog 2013 - Dansk Biotek

Højteknologifondens årbog 2013 - Dansk Biotek

Højteknologifondens årbog 2013 - Dansk Biotek

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

48 PRODUKTION<br />

PRODUKTION<br />

49<br />

Parter:<br />

Sun Chemical A/S, Teknologisk Institut,<br />

KU – Kemisk Institut<br />

Parter:<br />

Polerteknik ApS, Kaleido Technology ApS,<br />

VELUX A/S, InMold Biosystems A/S, DTU Mekanik<br />

Projektleder: Michael Pittelkow, KU – Kemisk Institut<br />

Projektleder: Peter Falk, Polerteknik ApS<br />

VARIGHED I 4 ÅR<br />

BUDGET | 14 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 7 DKKm<br />

Transparente farvestoffer, der kan absorbere lys<br />

fra nær-infrarøde lasere, er et særpræget, men<br />

utroligt interessant materiale for producenter af<br />

plastprodukter.<br />

InDyWeld – Usynlige farvestoffer til lasersvejsning af plastmaterialer<br />

Plastmaterialer forarbejdet til avancerede produkter og geometrier er blandt de mest anvendte<br />

konstruktionsmaterialer i det moderne samfund. I lasersvejsning indfarver man plastikken med et<br />

farvestof. Når dette farvestof belyses med en kraftig laser, optages og overføres energien fra farvestoffet<br />

til plasten, så den smelter, og der dannes dermed en svejsning. Det betyder, at plastmaterialerne<br />

er nødt til at blive indfarvet med kraftige farvestoffer, typisk i blålige eller grønne toner, og at<br />

producenterne derfor ikke kan designe produkter, der er transparente eller med større variationer på<br />

farveskalaen.<br />

Projektets mål er at udvikle nye farvestoffer, der besidder den interessante egenskab, at deres farve<br />

ikke er synlig for det menneskelige øje, da den ligger i det nær-infrarøde område, hvor mennesket<br />

ikke kan se. Farvestofferne skal integreres i plastmaterialer, hvor de skal benyttes til lasersvejsning.<br />

VARIGHED I 2,5 ÅR<br />

BUDGET | 14 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 7,5 DKKm<br />

Projektet vil udvikle en metode til polering af<br />

sprøjtestøbeforme for at opnå en overlegen<br />

præcision i geometri og overfladefinish. Der er<br />

på nuværende tidspunkt opnået en overfladeruhed<br />

på 2 nm.<br />

RePol – Målfast reflow-polering af sprøjtestøbeværktøjer<br />

Trods den teknologiske udvikling foregår polering af sprøjtestøbeværktøjer hovedsageligt stadig i hånden.<br />

Metoderne er traditionelle, og det kræver erfaring og håndelag at opnå en god og ensartet kvalitet.<br />

De krævende metoder belaster arbejdsmiljøet, og industriens stadig stigende krav til præcision og<br />

reproducerbarhed udfordrer den gængse teknologi. Små seriestørrelser og sprøjtestøbeformenes ofte<br />

komplekse geometri er en udfordring i forhold til eventuel automatisering.<br />

Projektet udvikler en alternativ metode, hvor en glasering af overfladen skaber en bedre og mere<br />

ensartet overfladefinish end traditionel polering. Ydermere kan belægningen fjernes og en ny pålægges,<br />

uden at det påvirker formens geometri. Glaseringen kan også anvendes til eksisterende forme,<br />

som er nedslidte, ligesom prototypeforme vil have en betydelig længere levetid med den nye coating.<br />

Projektets mål er at etablere et nordeuropæisk center som tilbyder polering af alle typer værktøjer.<br />

Parter: ELTRONIC A/S, Desmi Pumping Technology A/S, EL-BO Produktion A/S,<br />

Teknologisk Institut – Center for Robotteknologi, DTU Vindenergi,<br />

AAU – Institut for Mekanik og Produktion,<br />

SDU – Mads Clausen Instituttet og Mærsk McKinney Møller Instituttet<br />

Projektleder: Jacob Kortbek, Teknologisk Institut – Center for Robotteknologi<br />

Parter:<br />

Carl Hansen A/S, 24a Automation ApS,<br />

PA Savværk A/S , InnospeXion ApS,<br />

KU – eScience og Datalogisk Institut<br />

Projektleder: Jørgen Rheinlænder, InnospeXion ApS<br />

VARIGHED I 3,5 ÅR<br />

BUDGET | 76 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 40 DKKm<br />

Målet er den mest avancerede fiberkomposit<br />

produktionsenhed i verden – i en FiberLab robotcelle:<br />

to til tre robotter, der arbejder sammen,<br />

specialiseret software til styring og koordinering<br />

og avanceret signalbehandling.<br />

FiberLab<br />

Kompositter kan ofte erstatte metal. Da kompositter er stærke, men lette, er de særligt anvendelige<br />

i produkter, hvor vægt er afgørende. I vindmølle- og luftfartsindustrien vokser brugen af avancerede<br />

kompositmaterialer hurtigt. Parternes overordnede mål er at producere fiberkompositkomponenter<br />

på en omkostningseffektiv måde, så de kan udkonkurrere komponenter af metallegeringer i en lang<br />

række industrielle applikationer.<br />

Parterne ønsker at styrke og realisere platformens kommercielle potentiale gennem hurtig<br />

etablering af en state-of-the-art produktionscelle, der skal producere konkrete emner, der i dag<br />

kræver manuel oplægning. Parallelt med denne etableres en testcelle, hvor stadig mere komplekse<br />

3D-geometrier testes. Herved forventer man at skabe en direkte kobling mellem forsknings-/udviklingsaktiviteterne<br />

og den kommercielle ibrugtagning og salg/eksport. Målet er at have underskrevne<br />

samarbejdsaftaler med en række slutbrugere inden for 8-12 måneder efter projektstart.<br />

VARIGHED I 3 ÅR<br />

BUDGET | 23 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 13 DKKm<br />

Ny røntgenteknologi kan blive løsningen på<br />

kostoptimering af møbeltræsproduktion. Teknologien<br />

udvikles, så detektionsevne og -hastighed<br />

er tilstrækkelig til identifikation af kritiske<br />

interne svagheder i møbeltræ.<br />

Røntgen skal sikre dansk møbelproduktion<br />

Ud fra en røntgenscanning af opskårne planker, rekonstrueres et billede, hvorfra kritiske fejl i møbeltræ<br />

kan identificeres med avanceret billedbehandling. Data om defekternes placering overføres til et<br />

opmærkningssystem, der styrer udskæringen, så planken udnyttes optimalt i forhold til det aktuelle<br />

produkt. Udfordringen er at realisere et egnet set-up baseret på den teknologi, der er udviklet inden<br />

for det første år. En væsentlig del er billedrekonstruktion og koblingen mellem kritiske defekter og<br />

detaljer i røntgenbilledet.<br />

Forretningspotentialet for røntgenbaseret opskæringsteknologi er stort, idet møbelindustrien i dag<br />

presses af råvareknaphed og heraf stigende råvarepriser. I det første år er teknologiscreeningen lykkedes,<br />

og gode scanningsresultater er opnået. Opbygning af scanningsenheden er i gang, da billedrekonstruktionsarbejdet<br />

har vist, at tilstrækkelig præcision og hastighed kan nås med de geometriske<br />

begrænsninger, der gælder i praksis for implementering på savværker.<br />

Parter:<br />

Videometer A/S, DLF-TRIFOLIUM A/S,<br />

Danish Malting Group A/S, Jensen Seeds A/S,<br />

Vikima Seed A/S, Westrup A/S, AU – Institut for Agroøkologi<br />

Parter:<br />

Brother, Brother & Sons ApS,<br />

DTU Fotonik<br />

Projektleder: Birte Boelt, AU – Institut for Agroøkologi<br />

Projektleder: Peter Behrensdorff Poulsen, DTU Fotonik<br />

VARIGHED I 4 ÅR<br />

BUDGET | 14,5 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 7,5 DKKm<br />

Danmark har en internationalt førende position<br />

inden for produktion af frø, byg til malt og<br />

frøbehandlingsudstyr. Ny teknologi og viden om<br />

kvalitetsanalyser skal udbygge denne position.<br />

SpectraSeed – Intelligente frøanalyser<br />

SpectraSeed startede i september 2012, og indledningsvist har parterne arbejdet med at beskrive de<br />

protokoller, som ligger til grund for deres kvalitetsanalyser. Endvidere er arbejdet med at indsamle<br />

prøver og forberede en fælles database gået i gang.<br />

Danmark er kendt for sin produktion af højkvalitetsfrø og byg til malt, og det har vakt interesse<br />

hos udenlandske konkurrenter, at man nu vil tage ny teknologi i brug. Kvalitetsanalyser på frø er<br />

internationalt anerkendte og standardiserede. Derfor er parterne bag SpectraSeed allerede gået i<br />

gang med at præsentere den nye teknologi for organisationen, som godkender og udbreder kendskabet<br />

til nye analysemetoder.<br />

VARIGHED I 3 ÅR<br />

BUDGET | 12 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 6,5 DKKm<br />

LED-teknologi og avanceret optik er nøglen til at<br />

realisere potentialet for energibesparende lys i<br />

selv de mest krævende anvendelser.<br />

Light Engine V8 – En grøn revolution for farvet lys<br />

Projektets mål er at realisere et integreret optisk system, der med udgangspunkt i grundfarvede<br />

LED’er muliggør generering af dels farvet lys i et stort farverum, dels hvidt lys med høj lyskvalitet og<br />

-styrke. Projektet er blevet indledt med en flerstrenget videnskabelig indsats, hvor en lang række<br />

optiske løsningsmuligheder er afsøgt.<br />

Den brede optikvidenskabelige ressourceplatform, projektet trækker på, har med et stærkt markedsdrevet<br />

fokus skabt et helt unikt mulighedsrum, der allerede har ført til en række patentansøgninger.<br />

I starten af <strong>2013</strong> vil de lovende løsninger blive realiseret i 1:1 modelsystemer, før en egentlig<br />

prototypefase baner vejen for endelig kommercialisering.<br />

Parter:<br />

Egetæpper A/S, Kemotextil A/S, Icopal Danmark a/s,<br />

Teknologisk Institut, DTU Nanotech<br />

Parter:<br />

Noliac A/S, IPU Technology Development,<br />

Siemens AG, Healthcare Sector, DTU Elektro<br />

Projektleder: Gitte Sørensen, Teknologisk Institut<br />

Projektleder: Jean Bruland, Noliac A/S<br />

VARIGHED I 3 ÅR<br />

BUDGET | 14 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 7 DKKm<br />

Tagpap, tekstiler og tæpper uden farlige flammehæmmere<br />

– sikre produkter er målet, og<br />

arbejdet med at finde nye flammehæmmere er<br />

i fuld gang.<br />

Sikre flammehæmmere – bedre brandsikkerhed<br />

Flammehæmmere bruges til at øge brandsikkerheden i produkter, men ofte sker effektiv sikring på<br />

bekostning af sundheden og miljøet. Projektets mål er derfor at finde nye veje, så de sikre produkter<br />

er mindre skadelige for sundhed og miljø. Parterne arbejder med at beskytte og forbedre uskadelige<br />

flammehæmmere ved at indkapsle og fiksere dem i produkterne, så de med sikkerhed stadig er der<br />

og kan frigives, når der bliver brug for dem.<br />

Konsortiet arbejder med at opsamle erfaringer inden for brugen af flammehæmmere – hvordan,<br />

hvornår og hvorfor? Med udgangspunkt i denne vidensdeling samt state-of-the-art beskrevet i litteraturen,<br />

udvælges en række flammehæmmere, som er de mest lovende for de tre anvendelsesområder:<br />

tagpap, tekstiler og tæpper, hvor produkter skal leve op til strenge krav om brandsikkerhed. Listen<br />

over flammehæmmere er lang, men parterne har helt klare bud på, hvilke der har størst potentiale i<br />

den nye teknologi.<br />

VARIGHED I 3,5 ÅR<br />

BUDGET | 18 DKKm<br />

HTF INVESTERING | 10 DKKm<br />

Målet er at udvikle de første ikke-magnetiske<br />

motorer baseret på en unik piezoelektrisk motorteknologi<br />

(PAD). Motorerne vil effektivisere<br />

hospitalsudstyr med kraftige magnetfelter, f.eks.<br />

MRI- og CT-scannere.<br />

PAD Motor – Piezoelektrisk motor egnet til brug ved højmagnetiske feltstyrker<br />

PAD Motor-projektets mål er at udvikle den første ikke-magnetiske motor med integreret ikke-magnetisk<br />

styringselektronik, der kan yde et drejningsmoment på mere end 5 Newton meter. Motoren<br />

bygger på unik og beskyttet PAD-teknologi, som – ud over høj og upåvirket ydeevne i kraftige<br />

magnetfelter – muliggør en række design- og omkostningsfordele sammenlignet med konventionelle<br />

motortyper.<br />

Det foreslåede motorkoncept vil inden for et år efter projektets afslutning blive markedsført inden<br />

for dels medicinsk billeddannelse (MRI- og CT-scannere), hvor der er et klart, uopfyldt behov for højtydende<br />

og pålidelige motorer til patientlejer, som kan arbejde upåvirket i scannernes magnetfelter,<br />

dels inden for infusionspumper, hvor teknologien løser problemer med elektromagnetisk interferens<br />

fra mobiltelefoner, netværk mv. Projektet er i opstartsfasen, og der arbejdes mod en klar specifikations-<br />

og testplan, samtidigt med at parterne diskuterer de første nye motorkoncepter og -designs.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!