Højteknologifondens årbog 2013 - Dansk Biotek
Højteknologifondens årbog 2013 - Dansk Biotek
Højteknologifondens årbog 2013 - Dansk Biotek
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
48 PRODUKTION<br />
PRODUKTION<br />
49<br />
Parter:<br />
Sun Chemical A/S, Teknologisk Institut,<br />
KU – Kemisk Institut<br />
Parter:<br />
Polerteknik ApS, Kaleido Technology ApS,<br />
VELUX A/S, InMold Biosystems A/S, DTU Mekanik<br />
Projektleder: Michael Pittelkow, KU – Kemisk Institut<br />
Projektleder: Peter Falk, Polerteknik ApS<br />
VARIGHED I 4 ÅR<br />
BUDGET | 14 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 7 DKKm<br />
Transparente farvestoffer, der kan absorbere lys<br />
fra nær-infrarøde lasere, er et særpræget, men<br />
utroligt interessant materiale for producenter af<br />
plastprodukter.<br />
InDyWeld – Usynlige farvestoffer til lasersvejsning af plastmaterialer<br />
Plastmaterialer forarbejdet til avancerede produkter og geometrier er blandt de mest anvendte<br />
konstruktionsmaterialer i det moderne samfund. I lasersvejsning indfarver man plastikken med et<br />
farvestof. Når dette farvestof belyses med en kraftig laser, optages og overføres energien fra farvestoffet<br />
til plasten, så den smelter, og der dannes dermed en svejsning. Det betyder, at plastmaterialerne<br />
er nødt til at blive indfarvet med kraftige farvestoffer, typisk i blålige eller grønne toner, og at<br />
producenterne derfor ikke kan designe produkter, der er transparente eller med større variationer på<br />
farveskalaen.<br />
Projektets mål er at udvikle nye farvestoffer, der besidder den interessante egenskab, at deres farve<br />
ikke er synlig for det menneskelige øje, da den ligger i det nær-infrarøde område, hvor mennesket<br />
ikke kan se. Farvestofferne skal integreres i plastmaterialer, hvor de skal benyttes til lasersvejsning.<br />
VARIGHED I 2,5 ÅR<br />
BUDGET | 14 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 7,5 DKKm<br />
Projektet vil udvikle en metode til polering af<br />
sprøjtestøbeforme for at opnå en overlegen<br />
præcision i geometri og overfladefinish. Der er<br />
på nuværende tidspunkt opnået en overfladeruhed<br />
på 2 nm.<br />
RePol – Målfast reflow-polering af sprøjtestøbeværktøjer<br />
Trods den teknologiske udvikling foregår polering af sprøjtestøbeværktøjer hovedsageligt stadig i hånden.<br />
Metoderne er traditionelle, og det kræver erfaring og håndelag at opnå en god og ensartet kvalitet.<br />
De krævende metoder belaster arbejdsmiljøet, og industriens stadig stigende krav til præcision og<br />
reproducerbarhed udfordrer den gængse teknologi. Små seriestørrelser og sprøjtestøbeformenes ofte<br />
komplekse geometri er en udfordring i forhold til eventuel automatisering.<br />
Projektet udvikler en alternativ metode, hvor en glasering af overfladen skaber en bedre og mere<br />
ensartet overfladefinish end traditionel polering. Ydermere kan belægningen fjernes og en ny pålægges,<br />
uden at det påvirker formens geometri. Glaseringen kan også anvendes til eksisterende forme,<br />
som er nedslidte, ligesom prototypeforme vil have en betydelig længere levetid med den nye coating.<br />
Projektets mål er at etablere et nordeuropæisk center som tilbyder polering af alle typer værktøjer.<br />
Parter: ELTRONIC A/S, Desmi Pumping Technology A/S, EL-BO Produktion A/S,<br />
Teknologisk Institut – Center for Robotteknologi, DTU Vindenergi,<br />
AAU – Institut for Mekanik og Produktion,<br />
SDU – Mads Clausen Instituttet og Mærsk McKinney Møller Instituttet<br />
Projektleder: Jacob Kortbek, Teknologisk Institut – Center for Robotteknologi<br />
Parter:<br />
Carl Hansen A/S, 24a Automation ApS,<br />
PA Savværk A/S , InnospeXion ApS,<br />
KU – eScience og Datalogisk Institut<br />
Projektleder: Jørgen Rheinlænder, InnospeXion ApS<br />
VARIGHED I 3,5 ÅR<br />
BUDGET | 76 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 40 DKKm<br />
Målet er den mest avancerede fiberkomposit<br />
produktionsenhed i verden – i en FiberLab robotcelle:<br />
to til tre robotter, der arbejder sammen,<br />
specialiseret software til styring og koordinering<br />
og avanceret signalbehandling.<br />
FiberLab<br />
Kompositter kan ofte erstatte metal. Da kompositter er stærke, men lette, er de særligt anvendelige<br />
i produkter, hvor vægt er afgørende. I vindmølle- og luftfartsindustrien vokser brugen af avancerede<br />
kompositmaterialer hurtigt. Parternes overordnede mål er at producere fiberkompositkomponenter<br />
på en omkostningseffektiv måde, så de kan udkonkurrere komponenter af metallegeringer i en lang<br />
række industrielle applikationer.<br />
Parterne ønsker at styrke og realisere platformens kommercielle potentiale gennem hurtig<br />
etablering af en state-of-the-art produktionscelle, der skal producere konkrete emner, der i dag<br />
kræver manuel oplægning. Parallelt med denne etableres en testcelle, hvor stadig mere komplekse<br />
3D-geometrier testes. Herved forventer man at skabe en direkte kobling mellem forsknings-/udviklingsaktiviteterne<br />
og den kommercielle ibrugtagning og salg/eksport. Målet er at have underskrevne<br />
samarbejdsaftaler med en række slutbrugere inden for 8-12 måneder efter projektstart.<br />
VARIGHED I 3 ÅR<br />
BUDGET | 23 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 13 DKKm<br />
Ny røntgenteknologi kan blive løsningen på<br />
kostoptimering af møbeltræsproduktion. Teknologien<br />
udvikles, så detektionsevne og -hastighed<br />
er tilstrækkelig til identifikation af kritiske<br />
interne svagheder i møbeltræ.<br />
Røntgen skal sikre dansk møbelproduktion<br />
Ud fra en røntgenscanning af opskårne planker, rekonstrueres et billede, hvorfra kritiske fejl i møbeltræ<br />
kan identificeres med avanceret billedbehandling. Data om defekternes placering overføres til et<br />
opmærkningssystem, der styrer udskæringen, så planken udnyttes optimalt i forhold til det aktuelle<br />
produkt. Udfordringen er at realisere et egnet set-up baseret på den teknologi, der er udviklet inden<br />
for det første år. En væsentlig del er billedrekonstruktion og koblingen mellem kritiske defekter og<br />
detaljer i røntgenbilledet.<br />
Forretningspotentialet for røntgenbaseret opskæringsteknologi er stort, idet møbelindustrien i dag<br />
presses af råvareknaphed og heraf stigende råvarepriser. I det første år er teknologiscreeningen lykkedes,<br />
og gode scanningsresultater er opnået. Opbygning af scanningsenheden er i gang, da billedrekonstruktionsarbejdet<br />
har vist, at tilstrækkelig præcision og hastighed kan nås med de geometriske<br />
begrænsninger, der gælder i praksis for implementering på savværker.<br />
Parter:<br />
Videometer A/S, DLF-TRIFOLIUM A/S,<br />
Danish Malting Group A/S, Jensen Seeds A/S,<br />
Vikima Seed A/S, Westrup A/S, AU – Institut for Agroøkologi<br />
Parter:<br />
Brother, Brother & Sons ApS,<br />
DTU Fotonik<br />
Projektleder: Birte Boelt, AU – Institut for Agroøkologi<br />
Projektleder: Peter Behrensdorff Poulsen, DTU Fotonik<br />
VARIGHED I 4 ÅR<br />
BUDGET | 14,5 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 7,5 DKKm<br />
Danmark har en internationalt førende position<br />
inden for produktion af frø, byg til malt og<br />
frøbehandlingsudstyr. Ny teknologi og viden om<br />
kvalitetsanalyser skal udbygge denne position.<br />
SpectraSeed – Intelligente frøanalyser<br />
SpectraSeed startede i september 2012, og indledningsvist har parterne arbejdet med at beskrive de<br />
protokoller, som ligger til grund for deres kvalitetsanalyser. Endvidere er arbejdet med at indsamle<br />
prøver og forberede en fælles database gået i gang.<br />
Danmark er kendt for sin produktion af højkvalitetsfrø og byg til malt, og det har vakt interesse<br />
hos udenlandske konkurrenter, at man nu vil tage ny teknologi i brug. Kvalitetsanalyser på frø er<br />
internationalt anerkendte og standardiserede. Derfor er parterne bag SpectraSeed allerede gået i<br />
gang med at præsentere den nye teknologi for organisationen, som godkender og udbreder kendskabet<br />
til nye analysemetoder.<br />
VARIGHED I 3 ÅR<br />
BUDGET | 12 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 6,5 DKKm<br />
LED-teknologi og avanceret optik er nøglen til at<br />
realisere potentialet for energibesparende lys i<br />
selv de mest krævende anvendelser.<br />
Light Engine V8 – En grøn revolution for farvet lys<br />
Projektets mål er at realisere et integreret optisk system, der med udgangspunkt i grundfarvede<br />
LED’er muliggør generering af dels farvet lys i et stort farverum, dels hvidt lys med høj lyskvalitet og<br />
-styrke. Projektet er blevet indledt med en flerstrenget videnskabelig indsats, hvor en lang række<br />
optiske løsningsmuligheder er afsøgt.<br />
Den brede optikvidenskabelige ressourceplatform, projektet trækker på, har med et stærkt markedsdrevet<br />
fokus skabt et helt unikt mulighedsrum, der allerede har ført til en række patentansøgninger.<br />
I starten af <strong>2013</strong> vil de lovende løsninger blive realiseret i 1:1 modelsystemer, før en egentlig<br />
prototypefase baner vejen for endelig kommercialisering.<br />
Parter:<br />
Egetæpper A/S, Kemotextil A/S, Icopal Danmark a/s,<br />
Teknologisk Institut, DTU Nanotech<br />
Parter:<br />
Noliac A/S, IPU Technology Development,<br />
Siemens AG, Healthcare Sector, DTU Elektro<br />
Projektleder: Gitte Sørensen, Teknologisk Institut<br />
Projektleder: Jean Bruland, Noliac A/S<br />
VARIGHED I 3 ÅR<br />
BUDGET | 14 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 7 DKKm<br />
Tagpap, tekstiler og tæpper uden farlige flammehæmmere<br />
– sikre produkter er målet, og<br />
arbejdet med at finde nye flammehæmmere er<br />
i fuld gang.<br />
Sikre flammehæmmere – bedre brandsikkerhed<br />
Flammehæmmere bruges til at øge brandsikkerheden i produkter, men ofte sker effektiv sikring på<br />
bekostning af sundheden og miljøet. Projektets mål er derfor at finde nye veje, så de sikre produkter<br />
er mindre skadelige for sundhed og miljø. Parterne arbejder med at beskytte og forbedre uskadelige<br />
flammehæmmere ved at indkapsle og fiksere dem i produkterne, så de med sikkerhed stadig er der<br />
og kan frigives, når der bliver brug for dem.<br />
Konsortiet arbejder med at opsamle erfaringer inden for brugen af flammehæmmere – hvordan,<br />
hvornår og hvorfor? Med udgangspunkt i denne vidensdeling samt state-of-the-art beskrevet i litteraturen,<br />
udvælges en række flammehæmmere, som er de mest lovende for de tre anvendelsesområder:<br />
tagpap, tekstiler og tæpper, hvor produkter skal leve op til strenge krav om brandsikkerhed. Listen<br />
over flammehæmmere er lang, men parterne har helt klare bud på, hvilke der har størst potentiale i<br />
den nye teknologi.<br />
VARIGHED I 3,5 ÅR<br />
BUDGET | 18 DKKm<br />
HTF INVESTERING | 10 DKKm<br />
Målet er at udvikle de første ikke-magnetiske<br />
motorer baseret på en unik piezoelektrisk motorteknologi<br />
(PAD). Motorerne vil effektivisere<br />
hospitalsudstyr med kraftige magnetfelter, f.eks.<br />
MRI- og CT-scannere.<br />
PAD Motor – Piezoelektrisk motor egnet til brug ved højmagnetiske feltstyrker<br />
PAD Motor-projektets mål er at udvikle den første ikke-magnetiske motor med integreret ikke-magnetisk<br />
styringselektronik, der kan yde et drejningsmoment på mere end 5 Newton meter. Motoren<br />
bygger på unik og beskyttet PAD-teknologi, som – ud over høj og upåvirket ydeevne i kraftige<br />
magnetfelter – muliggør en række design- og omkostningsfordele sammenlignet med konventionelle<br />
motortyper.<br />
Det foreslåede motorkoncept vil inden for et år efter projektets afslutning blive markedsført inden<br />
for dels medicinsk billeddannelse (MRI- og CT-scannere), hvor der er et klart, uopfyldt behov for højtydende<br />
og pålidelige motorer til patientlejer, som kan arbejde upåvirket i scannernes magnetfelter,<br />
dels inden for infusionspumper, hvor teknologien løser problemer med elektromagnetisk interferens<br />
fra mobiltelefoner, netværk mv. Projektet er i opstartsfasen, og der arbejdes mod en klar specifikations-<br />
og testplan, samtidigt med at parterne diskuterer de første nye motorkoncepter og -designs.