Højteknologifondens årbog 2013 - Dansk Biotek

58 BYGGERI BYGGERI
59
Parter:
Gabriel A/S, Hi-Con A/S,
AAU – Institut for Fysik og Nanoteknologi
Parter:
Gråsten Teglværk A/S, Egernsund tegl a.m.b.a.,
Teknologisk Institut, AAU – Institut for Kemi og Bioteknologi
Projektleder: Mette Herold-Jensen, AAU – Institut for Fysik og Nanoteknologi
Projektleder: Jacob Hallum Bendtsen, Gråsten Teglværk A/S
VARIGHED I 3 ÅR
BUDGET | 12 DKKm
HTF INVESTERING | 6 DKKm
Projektet kombinerer rumfarts- og tekstilteknologi
i udviklingen af et nyt kompositmateriale
til efterisolering af bygninger med respekt for
oprindelig arkitektur og i tråd med krav om
energieffektivitet.
ENCOM – Bedre isolering med rumfartsteknologi
Stigende krav til bygningers energieffektivitet i Danmark og Europa kræver efterisolering af eksisterende
bygninger og medfører behov for udvikling af nye, tynde og holdbare byggematerialer
med høj isoleringsevne. Der stilles samtidig krav om, at de nye materialer kan fastholde eller løfte
bygningernes eksisterende arkitektoniske udtryk og samlet set være den finansielt bedste løsning for
bygherren.
Superisolerende materialer fra rumfartsteknologien kombineres i ENCOM projektet med velkendte
produktionsmetoder fra tekstilindustrien til et nyt kompositmateriale, der kan fremstilles i et pilotanlæg
til kontinuerlig produktion. Det nye isoleringsmateriale sammenkobles med et veldokumenteret
UHPC-materiale til et nyskabende hybridelement, der i første omgang skal bruges til efterisolering af
eksisterende bygninger.
VARIGHED I 3 ÅR
BUDGET | 14 DKKm
HTF INVESTERING | 7,5 DKKm
Traditionelt dansk muret byggeri står over for
en revolution. CleanTechBlock, en ny energibesparende,
multifunktionel byggesten, kan øge
produktiviteten i byggeriet.
Dansk teglstensarkitektur i en ny miljørigtig udformning til eksport
Tegl er indbegrebet af dansk byggeskik med en lang tradition for at arbejde med murværkets stoflighed,
enestående patineringsevne og holdbarhed. Kravene til ydermurens isoleringsevne skærpes dog
løbende, hvilket medfører tykkere murere pga. øget isoleringstykkelse. Det koster boligareal.
Den nye CleanTechBlock forventes at kunne spare 10 cm i tykkelse med samme isoleringsevne og
vil dermed ramme markedets efterspørgsel med en teglmur, der opfylder energikrav uden at koste
boligareal. CleanTechBlock’en består af en kerne isolerende glasskum med teglskaller på begge sider.
Den vil have de kendte gode egenskaber fra almindeligt murværk, men mindske energiforbrug og
CO 2
-belastning ved produktion med op til 50%. CleanTechBlock’en forventes at øge produktiviteten i
byggeriet, fordi klimaskærm, isolering og indervæg er indeholdt i en enkelt byggekomponent. Teknologien
kan styrke Danmarks position inden for Cleantech-området.
Parter:
Odico ApS, 3XN Arkitekter A/S, Confac A/S,
Teknologisk Institut – Center for Robotteknologi, DTU Mekanik,
DTU Compute
Parter:
FLSmidth A/S, Aalborg Portland A/S,
AU – iNANO, AAU – Institut for Energiteknik
Projektleder: Henrik Winther Knudsen, Odico ApS
Projektleder: Lea Lindequist Køhler, FLSmidth A/S
VARIGHED I 3 ÅR
BUDGET | 24 DKKm
HTF INVESTERING | 13 DKKm
Banebrydende robotteknologi vil forandre
måden, vi skaber bygninger på – til en pris, hvor
alle kan være med. Projektet samler ledende
ekspertise inden for robotteknologi, arkitektur,
IT og betonbyggeri for at nytænke dansk byggeri.
BladeRunner – En arkitektonisk revolution med ny robotteknologi
Nye bygninger udfordrer ofte de klassiske firkantede former, f.eks. Den Blå Planet fra tegnestuen
3XN eller tilbygningen til Ordrupgaard Museum fra Zaha Hadid Architects. Byggeindustrien er dog
ikke gearet til at efterkomme den voksende efterspørgsel på de avancerede former, som kan give den
enkelte bygning en unik drejning. Derfor er det dyrt og besværligt at realisere arkitekternes visioner –
og har man ikke et byggebudget i Ferrari-klassen, er man langt fra at indfri de arkitektoniske drømme.
Det ønsker projektet at lave om på. Virksomheden Odico har udviklet en banebrydende, højeffektiv
robotteknologi, der skærer avancerede støbeforme til betonindustrien i ekspanderet polystyren (EPS).
Parterne vil videreudvikle teknologien til at kunne klare mere avancerede geometrier. Målet er en ny
robotteknologi, som kan skabe alle tænkelige former i bygningsskala, hurtigt og effektivt. Projektet
bidrager hermed til at bringe den danske byggesektor ind i den internationale elite.
VARIGHED I 4 ÅR
BUDGET | 30 DKKm
HTF INVESTERING | 15 DKKm
Målet er at udvikle kemiske metoder og avanceret
procesteknologi, der ud fra lokalt tilgængelige,
egnede lerråmaterialer muliggør industriel
produktion af mere miljøvenlig højkvalitetscement
og med lav CO 2
-udledning.
Forskning skal udvikle miljøvenlig cement
CO 2
-udledning fra cementproduktion kan nedbringes effektivt ved at øge indholdet af Supplementary
Cementitious Materials (SCM) i kompositcement, hvilket i dag er begrænset af mangel på tilgængelige,
egnede råmaterialer og industrielle biprodukter. Projektets mål er udvikling af avanceret procesteknologi
til produktion af nye typer ler-baserede SCM og udvikling af nye kemiske metoder til karakterisering.
Arbejdet omfatter eksperimentelle studier og modelleringer af forskellige ler-råmaterialers
kemiske og procesmæssige egenskaber samt testproduktioner.
Produktets reaktivitet afhænger af procesbetingelserne, og forsøg viser, at kompositcement med
35% nyudviklet SCM kan opnå slutstyrke som ordinær Portland-cement i højeste styrkeklasse. Der
bygges pt. et forsøgsanlæg, som – for første gang i Danmark – kan fremstille tilstrækkelige mængder
af lerbaserede SCM til test i cement og beton på industriel skala. FLSmidth kan nu tilbyde første
generation calcineranlæg til fremstilling af lerbaserede SCM til cementproducenter verden over.
Parter:
Abeo A/S, Grontmij A/S, A/S Skandinavisk Spændbeton,
Perstrup Betonindustri A/S, DTU Byg
Parter:
Arkitema K/S, Ambercon A/S, Smith Innovation,
DELTA, Dansk Brand- og Sikringsteknisk Institut,
IPU Teknologiudvikling, DTU Byg, DTU Management
Projektleder: Nicky Viebæk Petersen, Abeo A/S
Projektleder: Karsten Bro, Arkitema K/S
VARIGHED I 3 ÅR
BUDGET | 18,5 DKKm
HTF INVESTERING | 10 DKKm
Det er slut med lange bilkøer ved opførsel af nye
broer. Med perlekædeteknikken bliver det muligt
at reducere opsætning af broer til få dage, med
et lavere CO 2
-udslip og til en væsentligt lavere
pris.
Banebrydende broteknologi sparer tid og ressourcer
Perlekædeteknikken er baseret på oldtidens kundskaber, som kombineret med nutidens teknologi kan
få en væsentlig indflydelse på anlægssektoren både i Danmark og internationalt. Konceptet er baseret
på princippet i en perlekæde og går ud på, at man samler et antal betonelementer i den ønskede
bueform, der spændes sammen med et forspændingskabel til en betonbue – som perler på en snor.
Betonbuerne løftes af en kran på plads over den underførte vej og monteres på understøtningerne.
Broen står herefter som en trykbue efter samme princip, som romerne anvendte til de kendte viadukter.
Armeringens funktion reduceres til montage- og transportsituationen og bliver således overflødig i
den færdige konstruktion. Omkostningerne til at beskytte broen for korrosion forventes derfor væsentligt
reduceret. Med teknikken forventes der samtidigt væsentlige besparelser på anlægs- og driftsudgifter,
samt store CO 2
-reduktioner som følge af materialebesparelser og reduceret udførelsestid.
VARIGHED I 3 ÅR
BUDGET | 27 DKKm
HTF INVESTERING | 15 DKKm
Connovate udvikler fremtidens bæredygtige
byggesystem i højstyrkebeton med smukke og
holdbare overflader, høj isoleringsværdi, minimal
vægt, minimalt ressourceforbrug og innovative
samlinger.
Connovate – Optimeret byggesystem i højstyrkebeton
Connovate er i løbet af 2012 etableret som en selvstændig kommerciel virksomhed, der efter flere års
innovation nu udbyder fremtidens byggesystem i højstyrkebeton. Ambercon er den første producent
af Connovate-byggesystemer i Danmark med bæredygtige løsninger til både nybyggeri og renovering.
Der er allerede nu opført referencebyggerier flere steder i både Danmark og Sydafrika. Connovate har
lanceret hjemmesiden connovate.com, hvor systemets egenskaber og muligheder er illustreret og
dokumenteret.
Materialeteknisk er det lykkedes at frembringe en unik brandresistent højstyrkebeton, der bevarer
sin form og væsentlige styrkemæssige egenskaber ved temperaturpåvirkninger over 1000 °C. Der
er til systemet udviklet en ny mekanisk fuge, der i modsætning til de traditionelle fugetyper har en
holdbarhed på mere end 100 år. Det patentanmeldte fugesystem er udført i rustfrit fjederstål og har
en særdeles bæredygtig profil både med hensyn til miljø, levetid og genanvendelse.
Parter:
Dyrup A/S, Emmelev A/S, Palsgaard A/S, Teknologisk Institut,
DTU Kemiteknik, KU – Institut for Fødevare- og
Ressourceøkonomi og Biologisk Institut
Parter:
Fiberline Composite A/S,
AAU – Institut for Byggeri og Anlæg og Institut for Mekanik og Produktion
Projektleder: Søren Poulsen, Dyrup A/S
Projektleder: Lars Lilleheden, Fiberline Composite A/S
VARIGHED I 4 ÅR
BUDGET | 23 DKKm
HTF INVESTERING | 11,5 DKKm
Bæredygtighed får stadig større vægt. Projektet
fokuserer på udvikling af nye produkter til brug
på udendørs træværk baseret på naturlige råvarer.
Kvalitet og kvantitative mål for bæredygtighed
er centrale i projektet.
Maling i en ny tidsalder uden olie
Der er en stigende bevidsthed omkring bæredygtighed og brug af naturens råvarer. Dette gælder
også inden for farve- og lakindustrien, hvor det europæiske marked efterspørger større dokumentation
for produkternes bæredygtighed, så der kan vælges bedre løsninger. Produkter til beskyttelse af
udendørs træværk er hovedsaligt baseret på petrokemiske råvarer. Der kan i fremtiden blive mangel
på denne ressource, priserne kan stige, og samtidig vil lovgivningen i stigende grad regulere brugen
af råvarer. Projektet fokuserer derfor på udvikling af nye produkter baseret på naturlige råvarer.
Udfordringen er stor, da kvaliteten af de nye produkter skal være på højde med eller bedre end nuværende
produkter. Der er fokus på nye typer af polymerer samt nye teknologier, der kan give ekstra
god holdbarhed til udendørs træ. Udvikling af nye afprøvningsmetoder skal skabe en større forståelse
for, hvordan udendørs træ nedbrydes, hvilket skal danne basis for hurtigere udvikling af nye produkter.
VARIGHED I 3 ÅR
BUDGET | 11 DKKm
HTF INVESTERING | 6 DKKm
Projektets mål er at fordoble isoleringsevnen i
vinduesrammer på udvalgte steder i forhold til
state-of-the-art kompositteknologi til vinduesrammer
i dag.
Lavere varmeregning med fremtidens vindue
For at opnå en fordobling af isoleringsevnen i kompositvinduesprofiler i forhold til state-of-the-art
teknologien i dag, er det nødvendigt at tænke materialer, som hidtil ikke har været anvendt i kompositter
til vinduesrammer, ind i produkterne.
I projektet har parterne undersøgt en række forskellige materialer mht. varmeledningsevne og
mekaniske egenskaber, samtidig med at mulighederne for at producere produkter med disse i en
industriel kontinuerlig proces er blevet undersøgt. Ud af dette er der kommet en materialepakke,
som danner grobund for at fremstille fremtidens vinduesprofiler. Desuden udvikles der i projektet et
designværktøj, hvori vinduessystemerne kan designes, samtidigt med at de termiske og mekaniske
egenskaber kan beregnes.