FöRDERN UND VERLADEN, PALETTIEREN ... - Advanced Mining

Ausgabe 04 | 2012
Bohranlage und
Anlagenaufbau
1. Standrohrsektion
Bohrausrüstung
Da der Verfasser dieses Artikels davon ausgeht, dass
nicht alle Leser mit Tiefbohranlagen vertraut sind, sind
als Anhang Informationen beigefügt, die den Aufbau
einer Tiefbohranlage mir ihren Funktionselementen
deutlich machen und zudem sind Abbildungen des
Bohrverfahrens sowie einige Bohrwerkzeuge bildhaft
dargestellt beigefügt.
Um mit den Tiefbohrarbeiten nachfolgend kontrolliert
beginnen zu können und um oberflächennahe
und nutzbare Grundwasserhorizonte dauerhaft zu
schützen, wird zunächst das sogenannte Standrohr
(Stahlrohr Ø 500 – 750 mm) mit einer Gesamtlänge von
üblicherweise zwischen 20 – 60 m in den Untergrund
eingebaut.
Das ansonsten gebräuchliche Einrammen wird
seit mehreren Jahren durch das erschütterungsfreie,
verrohrte Drehbohrverfahren mit einer großkalibrig
arbeitenden Drehbohr- oder Greiferbohranlage mit
Verrohrungsmaschine ersetzt. Hierbei wird während
des Lösens und Ausfördern des Bohrgutes die
Bohrhilfsverrohrung parallel zu den Arbeitsprozessen
mitgeführt und bis auf die geplante Teufe eingebracht.
In diese Verrohrung wird anschließend das deutlich
kleinere Standrohr eingebaut. An diesem Stahlrohr
TECHNOLOGIETRANSFER
sind Zementierrohre angebracht, durch die nach Erreichen
der Absetzteufe die vorab hergestellte Zementschlämme von
unten nach oben, d. h. bis zur Geländeoberkante eingepumpt
wird. Während dieses Zementiervorganges wird die
Hilfsverrohrung gezogen, so dass ein vollständiger und damit
dichter Abschluss zwischen Standrohr und Bohrlochwandung
besteht. So hergestellt sind die ersten Grundwasserhorizonte
dauerhaft geschützt und gegen die weiteren Bohrarbeiten
sicher abgesperrt.
Schema des Rotary-Bohrsystems
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