Bericht BMUneu - Cleaner Production Germany

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dedichtheit usw. Der k-Wert der Wand soll um ca. 25 % verbessert wer-
den.
Diese Verminderung auf ca. 0,35 W/m²K ist mit einem POROTON ® -
Ziegel herkömmlicher Art mit λR = 0,18 W/mK nicht mehr zu erreichen
– bei wirtschaftlichen Wandstärken und monolithischer Bauweise.
Selbst unser damaliges Produkt POROTON ® TE mit λR = 0,14 W/mK
konnte diese Anforderung nur in Sonderfällen erfüllen.
Um konkurrenzfähig zu bleiben, mussten wir ein Produkt entwickeln,
welches den Anforderungen an eine monolithische Bauweise bei Erfül-
lung der verschärften Bedingungen nach der neuen WSVO gerecht
wurde. Schnell war klar, dass das neue Produkt mit λR = 0,10 W/mK
nicht in herkömmlichen Anlagen rentabel und mit der nötigen konstanten
Qualität herzustellen sein würde.
3.3 Ziel und Aufgabenstellung
Im Jahr 1997 wurde nach umfangreichen Vorversuchen und diversen Voruntersu-
chungen ein neues Ziegelwerk errichtet, in welchem eine neue Technologie, die der
Durchströmung beim Trocknen eingesetzt wurde. Schnell war durch die dabei er-
zielten Ergebnisse klar, dass die weitere Entwicklung der Produktion von hochwär-
medämmenden Hintermauerziegeln in der Richtung Durchströmung – auch beim
Brand – vorangetrieben werden muss. Wir begannen damit, intensiv nach Lösungen
zu suchen, die es uns ermöglichen sollten, hochporosierte Hintermauerziegel mittels
Durchströmung zu brennen. Als Ziel hatten wir uns dabei vorgegeben, den Einsatz
von Primärbrennstoff – Gas – so weit zu senken, dass der Energiebedarf für Trock-
nen und Brennen unter den der herkömmlichen, bei JUWÖ eingesetzten Tunnelöfen
sinkt. Dazu wurde es notwendig, die Menge an Ausbrennstoffen im Ausgangsmate-
rial deutlich zu erhöhen. Aus bestehenden Anlagen war bekannt, dass dies nicht
ohne Probleme möglich ist. Erhöht man die Brennstoffmenge im Tongemisch über