Bericht BMUneu - Cleaner Production Germany

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Seite 26 von 28 ohne Korrekturfaktoren. Alle Stillstände, Störungen oder andere Faktoren sind in der Berechnung enthalten. 5. Eine Energierückgewinnung durch thermische Nachverbrennung wurde erfolg- reich installiert. Darüber hinaus anfallende Energie wird über einen Wärmetau- scher dem Trockner zugeführt. Eine Dampferzeugung durch Kühlluft aus dem Ofen wurde nicht installiert. Die Versorgung des Trockners mit Abwärme wurde als primäres Ziel eingestuft. Die Installation des Dampferzeugers ist optional vorhanden. Nach heutigem Stand reicht die Energiemenge aus dem Ofen aber nicht aus, um auch noch einen Dampferzeuger betreiben zu können. Statt dessen wurde auf den vorhandenen Dampfkessel, befeuert mit Erdgas, zurückgegriffen. 6. Energieverluste durch auskühlende Ziegel beim Umladen von Trocknerwagen auf den Tunnelofenwagen mit anschließender Speicherung aller Ofenwagen auf einem Bevorratungsgleis entfallen komplett. Statt dessen wird der noch heiße, getrocknete Ziegel unmittelbar dem Ofen zugeführt. Energieverluste werden minimiert. 7. Durch den Einsatz eines Paketspeichers konnte die Lärmemission des Werkes, insbesondere in den Nachtstunden minimiert werden. 8. Der Einsatz von Abfallstoffen aus anderen Industriezweigen kann mit dem neuen Anlagenkonzept intensiver erfolgen. Produktionsmengenbereinigt konnte dieser Einsatz um 1,3 M-% gegenüber 2001 in 2002 gesteigert werden. Eine weitere Mengensteigerung um 18 M-% war in den Monaten Januar bis Mai 2003 gegenüber dem Vergleichszeitraum in 2002 möglich. Der Anteil an Zuschlagstoffen in der Betriebsmischung lag damit bei 30 Vol-% in 2001 und ca. 34 Vol-% Anfang 2003. Dabei war es von entscheidender Bedeutung für die Einhaltung der Rahmenbedingungen des Kreislaufwirtschaftsgesetzes, dass die eingesetzten Abfallstoffe die Grenzwerte nach LAGA Z. 2 einhalten und der gebrannte Scherben die Grenzwerte nach LAGA Z. 1.2 erfüllt.
6. Zusammenfassung Seite 27 von 28 Das durchgeführte Projekt zeigt auf, dass es grundsätzlich möglich ist, eine Anlage zur Produktion von hochwärmedämmenden Planziegeln unter Einsatz industrieller Abfallstoffe zur Verminderung des Energiebedarfs zu errichten. Besondere Bedeu- tung kommt dabei der Auslegung der mechanischen Komponenten zu, um eine hohe Verfügbarkeit der Gesamtanlage sicher zu stellen. Nur so können die hohen Anforde- rungen an den Energieverbrauch nachhaltig und langfristig erfüllt werden. Sollte es JUWÖ gelingen, den thermischen Energieverbrauch in 2003 auf die avisierten 960 kJ/kgBG zu senken, besteht für 2004 ein Einsparpotential von fast 1 Mill. kWh. Gerade vor dem Hintergrund weiterer Energiekostensteigerungen und der Diskussion über den Wegfall von Subventionen für energieintensive Unternehmen, sollte das Ansporn genug sein, hier alle Anstrengungen zu unternehmen, die Anlage energie- technisch weiter zu optimieren. 7. Literatur [1] Junge, K., Telljohann, U.: Brennen von energetisch hoch befrachteten Leicht- hochlochziegeln. ZI Jahrbuch 2003, BertelsmannSpringer Bauverlag GmbH, Gü- tersloh
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