Bericht BMUneu - Cleaner Production Germany

4.2 Formgebung
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Die Formgebung erfolgt mittels einer Vakuumstrangpresse der Fa. Rieter.
(Anlage 6)
Dem Produktionsschritt Formgebung kommt eine besondere Bedeutung zu. Hier
werden die wesentlichen Eigenschaften des Ziegels impliziert. Bei der Planung
und Auslegung des Werkes wurde bewusst auf den Einsatz eines
Siebrundbeschickers als dosierendes und mischendes Organ vor der
Strangpresse zu Gunsten eines Kastenbeschickers verzichtet. Statt dessen sollte
der vorgeschaltete Tonreiniger die Aufgaben des Siebrundbeschickers
übernehmen. Bei der Inbetriebnahme des Werkes mussten wir feststellen, dass
die Dampfzugabe am Doppelwellenmischer nicht problemlos zu bewerkstelligen
ist. Durch die kurze Regelstrecke und das geringe Materialvolumen im
Doppelwellenmischer kam es immer wieder zu deutlichen Pressendruck-
schwankungen, welche sich auf die Qualität negativ ausgewirkt haben. Zu nass
verpresste Ziegel wurden so z. B. durch die Auflage auf der Trocknerkassette
deformiert und konnten nicht rissfrei getrocknet werden. Da beim Einfahren des
Trockners erhebliche verfahrenstechnische Probleme zu verzeichnen waren,
wurde natürlich auch versucht, die Ursache dieser Probleme in der Formgebung
zu suchen (siehe auch Kap. 3.3 Trocknung). Um hier Klarheit zu schaffen,
wurde eine unabhängige Untersuchung in Auftrag gegeben, welche sich mit der
Qualität der Formgebung zu befassen hatte. Mittels einer Wärmebildkamera
wurde das Strömungsverhalten in der Strangpresse untersucht. Als Ergebnis
dieser Untersuchung liegt ein Bericht vor. Wesentliche Formgebungsfehler
wurden nicht erkannt. Dennoch hat sich JUWÖ im Frühjahr 2002 dazu
entschlossen, den installierten Kastenbeschicker gegen einen Siebrundbeschicker
mit integrierter Dampf- und Wasserzugabe auszutauschen (Anlage 7). Damit
konnte die Dampfzugabe homogener erfolgen. Der Pressendruck am Mundstück
konnte in einem engeren Rahmen stabilisiert werden. Eine Auswirkung auf die
Trockenqualität konnte, wie vorausgesagt, dennoch nicht festgestellt werden.