Bericht BMUneu - Cleaner Production Germany

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Seite 24 von 28 minimieren. Damit wurde dem Umstand Rechnung getragen, dass sich das Werksgelände in der Nähe einer Wohnsiedlung befindet. 5. Auswertungen 1. Im Kapitel 3.3 wurde dargestellt, welche Ziele mit dem Demonstrationsvorhaben „Modulziegelwerk für Planziegel“ verfolgt werden sollten. Folgende Ergebnisse konnten erzielt werden: 1. Die Investitionskosten liegen bei 11 Mio. €. Der Umsatz des Werkes beläuft sich bei zwölfmonatiger Auslastung auf 6,8 Mio. €. Damit wurde das Ziel trotz Neubau einer Werkhalle erreicht. 2. Der Platzbedarf der Neu-Anlage ist geringer als bei herkömmlichen Anlagen, da Speichergleise und großflächige Trockneranlage entfallen. Durch die große Ofenlänge von 107 m war es dennoch nicht möglich, die Neuanlage in die be- stehende Werkhalle unterzubringen. 3. Die vorhandene Logistik konnte in vollem Umfang genutzt werden. Neue, teure Infrastruktur musste nicht geschaffen werden. 4. Mit der Inbetriebnahme des neuen Produktionsverfahrens zur Herstellung hoch wärmedämmender Hintermauerziegel am 17.01.2001 wurde völliges Neuland betreten. Eine Vielzahl von mechanischen Problemen an der Anlage verhinder- ten einen reibungslosen Ablauf der Produktion. Damit war eine Optimierung des Energieverbrauches nur sehr schwer möglich. Ein erster Leistungstest konnte deshalb auch erst in der Zeit vom 15.4. – 19.04.2002 stattfinden. Die dabei ermittelten Werte zum thermischen Energieverbrauch konnten nicht befriedigen,
Seite 25 von 28 da sich diese nur im Rahmen herkömmlicher Anlagen mit konventioneller Technik oder schlechter bewegten (Anlage 19). Als Folge kam es zu den in den vorangegangenen Kapiteln beschriebenen Modi- fikationen und Umbauten in der Anlage. Im Anschluss daran wurde ein weiterer Leistungstest in der Zeit vom 25.11. – 26.11.2002 anberaumt. Die Ergebnisse ließen eine Verbesserung erkennen, machten aber auch deutlich, dass weitere Veränderungen nötig waren, um das Ziel zu erreichen. Die Umbaumaßnahmen an Ofen und Trockner im Februar 2003 (siehe Kapitel 4.3 und 4.4) führten dazu, dass nach der Inbetriebnahme des Werkes im April 2003 der Energieverbrauch weiter optimiert werden konnte. Von Seiten des Auftragnehmers gilt der Energieverbrauch als nachgewiesen und erfüllt. Hintergrund ist die in der Auftragsbestätigung genannte Bezugsfeuchte von 22 %. Da JUWÖ die Pressfeuchte infolge Einsatzes von Zusatzstoffen (Abfallstoffe aus der Industrie) erhöhte, stieg auch der Energieverbrauch am Trockner an. Damit ergeben sich nur für einzelne Schichten Energieverbräuche von unter 960 kJ/kg (230 kcal/kg). Für JUWÖ ist es aber von entscheidender Bedeutung, diesen Energieverbrauch auch über einen Zeitraum von 1 Monat und länger nachweisen zu können. Dieses Ziel ist bis heute nicht erreicht. Für die Monate April/Mai/Juni 2003 konnten durchschnittliche Energieverbräuche von 1736/1425/1671 kJ/kgBG nachgewiesen werden. Die einzelnen Tageswerte dazu sind in drei Diagrammen dargestellt (Anlage 20). Die Werte zeigen zwar eine deutliche Verbesserung gegenüber früheren Perioden, können aber nach heutigem Stand nicht befriedigen. Im Anhang ist dargestellt, welche Verbräuche über den gesamten Zeitraum seit Inbetriebnahme 2001 erreicht wurden (Anlage 21). Diese Werte sind echte Verbrauchswerte
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