Bericht BMUneu - Cleaner Production Germany

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An der Ofenausfahrt werden die Ziegel mittels eines optischen Systems erkannt.
Das Signal zur Lageerkennung der Ziegel wird an zwei Roboter (Anlage 17)
weitergeleitet, welche dann das gezielte Gruppieren übernehmen.
Bei der Installation und Inbetriebnahme dieses Systems kam es zu erheblichen
Schwierigkeiten. Mehrmals und über einen längeren Zeitraum war das System
nicht verfügbar, was dazu führte, dass zusätzliches Personal aktiviert werden
musste, um wenigstens eine Produktion auf niedrigem Niveau aufrecht erhalten
zu können. Die Probleme waren entstanden, weil der Auftragnehmer einen der
Vorlieferanten gewechselt hatte. Außerdem mussten die Greifer der beiden
Roboter neu konstruiert und gebaut werden. Die ursprünglich eingesetzten
stellten sich als unbrauchbar heraus. Heute zeichnet sich auch dieser Teil der
Anlage durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Lediglich die Einrichtarbeiten bei
Produktwechseln sind noch zu lang und wirken sich störend auf den
Gesamtablauf aus.
4.5 Planschleifen
Nachdem die Ziegel gebrannt wurden, werden diese einer Planschleifanlage
zugeführt. Dort wird die Lagerfuge der Ziegel auf 1 mm genau planparallel ge-
schliffen. So bearbeitete Ziegel können mittels eines Dünnbettmörtels schnell
und effektiv verarbeitet werden.
4.6 Verpackung
In der Verpackungsanlage werden die Ziegel mittels eines automatischen Grei-
fers (Anlage 18) auf Paletten aufgeschichtet, danach mittels Schrumpffolie
verpackt, beschriftet und in den installierten Paketspeicher zwischengelagert.
Auf die Errichtung eines Paketspeichers (Anlage 3) mit dem Fassungsvermögen
für Ziegelpakete aus mindestens einer Schicht wurde bewusst Wert gelegt, um in
den Abend- und Nachtstunden den Staplerverkehr auf dem Werksgelände zu