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SPS l iQ Plattform l MMI l Frequenzumrichter l Servo/Motion l Roboter<br />

Anwender-Workshop<br />

Energie Control Pack:<br />

Energiesparen mit System<br />

21.03.2012 • 09:30 Uhr - 17:00 Uhr<br />

ERFASSEN ANALYSIEREN STEUERN KOMPLETTLÖSUNG<br />

Mit einer kompletten Lösung können Sie eine<br />

deutliche Steigerung der Energieeffizienz erzielen.<br />

Wir zeigen Ihnen wie.<br />

Themenüberblick:<br />

• Energiemanagement auf Produktionsebene<br />

• Vorstellung der Hardware Architektur<br />

• ECP-Algorithmus<br />

• Schlüsselfertige Überwachung<br />

und Steuerung<br />

• Grafischer Bedienerschirm<br />

Moderation: Christoph Behler<br />

Achtung: Die Teilnehmerzahl ist auf 20 Personen begrenzt.<br />

Teilnahmegebühr: EUR 65,00 pro Person zzgl. MwSt.<br />

In dieser Gebühr sind enthalten: Teilnahme am Workshop,<br />

Seminarunterlagen, Erfrischungen während der Pausen<br />

und Mittagessen.<br />

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:<br />

Mitsubishi Electric Europe B.V.<br />

Kunden Technologie Center Süd-West Industrie-Automation<br />

Frau Wagner • Tel: 0711/770598-0<br />

oder Anmeldung unter:<br />

www.automatisierungstreff.com/workshops<br />

TECHNIK Leitebene<br />

[2]<br />

[2] ) Rüdiger Okrongli, Leiter Elektro-, Mess- und<br />

Regeltechnik bei der BASF Minden, (links) und Dr.<br />

Nicolaus Bahr, Betriebsleiter, (rechts). Für die<br />

Visualisierung wurde die grafische Darstellung<br />

der Anlage überarbeitet und neue Grafikbilder<br />

erstellt.<br />

[3] Die Produktionsabläufe wurden in einzelne<br />

logische Schritte zerlegt. Auf diese Weise ließen<br />

sich insgesamt knapp 150 Batchphasen als Basis<br />

für die Produktrezepturen spezifizieren.<br />

die Anlage für neue Produkte umrüsten,<br />

tun wir uns heute leichter. Wir müssen<br />

keine neue Prozesskette programmieren,<br />

sondern können die für die einzelnen<br />

Apparate hinterlegten Batchphasen anpassen<br />

und die Rezepte modifizieren, was<br />

wesentlich schneller, praktikabler und<br />

weniger fehleranfällig ist.“ Doch bevor<br />

das neue Prozessleitsystem diese Vorteile<br />

im praktischen Einsatz ausspielen durfte,<br />

musste es zunächst einmal seine Funktionsfähigkeit<br />

in einer Simulation beweisen.<br />

Auf Knopfdruck planmäßig in die Produktion<br />

Das Entwicklungsteam simulierte über<br />

einen Zeitraum von acht Wochen im Rahmen<br />

eines FAT (Factory Acceptance Test)<br />

ab Oktober 2010 alle festgelegten Funktionen,<br />

zunächst an einem Testsystem am<br />

M+W-Standort Hannover. Letzte Fehler<br />

wurden aufgedeckt und beseitigt, einzelne<br />

Abläufe verbessert. Nach erfolgreich abgeschlossener<br />

Simulation ging das Projekt<br />

im März 2011 in die kritische Phase und<br />

der eigentliche Umbau der Mehrprodukte-Anlage<br />

begann. Jetzt musste sich noch<br />

beweisen, wie gut die Umstellung geplant<br />

war. Schließlich sollte auch die Umstellung<br />

trotz der Projektgröße nicht allzu<br />

viel Zeit beanspruchen.<br />

Für diese Inbetriebnahme war erst einmal<br />

Manpower erforderlich: Knapp 1 100<br />

[3]<br />

PLT-Stellen wurden innerhalb von acht<br />

Tagen in 24-h-Schichten neu verdrahtet.<br />

Im Schaltraum wurden rund 17 km Rangierkabel<br />

verlegt und an die 3 500 Klemmen<br />

angeschlossen. Danach mussten alle<br />

PLT-Stellen aufwendig geprüft und qualifiziert<br />

werden. „Dank der hervorragenden<br />

Teamarbeit ging die Anlage im April<br />

2011 quasi per Knopfdruck planmäßig<br />

und ohne Fehlcharge in Produktion“,<br />

zeigte sich Dr. Bahr erfreut. Der erfolgreiche<br />

Projektabschluss gibt Anlass zu Optimismus<br />

für das Gelingen des ebenso anspruchsvollen<br />

Folgeprojektes, der Erneuerung<br />

des Prozessleitsystems der zweiten<br />

Mehrprodukte-Anlage am Standort. Auch<br />

hier werden die Mindener wieder mit den<br />

Automatisierungsspezialisten aus Hannover<br />

zusammenarbeiten.<br />

Autoren<br />

Matthias Maaß<br />

ist Bereichsleiter bei M+W Process Automation in<br />

Ludwigshafen.<br />

Ellen-Christine Reiff<br />

ist Redakteurin beim Redaktionsbüro Stutensee.<br />

infoDIREKT 788iee0112<br />

www.all-electronics.de<br />

Link zum Prozessleitsystem<br />

Link zum Anwender<br />

Anwender im Detail<br />

BASF Pharmachemikalien<br />

➜<br />

Das BASF-Tochterunternehmen BASF Pharmachemikalien<br />

mit Standort Minden in Nordrhein-<br />

Westfalen produziert seit 75 Jahren Wirkstoffe für<br />

die Pharmaindustrie. BASF betreibt in Minden laut<br />

eigenen Angaben die weltweit größten Produktionsanlagen<br />

für synthetisches Coffein, Theophyllin,<br />

Ephedrine und Pseudoephedrin. Zurzeit arbeiten<br />

dort über 300 Mitarbeiter.<br />

Bildquelle: alle Bilder M+W

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