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Bildquelle: Schuler
PRAXIS Blech- und Umformtechnik
[2]
[2] Mit dem Begriff Umformtechnik sind die Fertigungsverfahren
der spanlosen Formgebung gemeint,
wie beispielsweise Pressen von Schuler.
Innerhalb des Maschinenbaus stellt der
Werkzeugmaschinenbau die größte Teilbranche.
Weitere wichtige Segmente sind
Antriebstechnik, Verfahrenstechnik/Energiewirtschaft,Stanzwerkzeuge/Formenbau
sowie Kraftmaschinen/Turbinen.
Nach den Hauptkunden Automobilindustrie
und Maschinenbau, die zusammen
für zwei Drittel des Absatzes stehen, spielen
die Metallerzeugung und -bearbeitung
(Anteil: über 8 %; vor allem Stahlproduktion,
Walzwerke) sowie die Herstellung
von Metallerzeugnissen (circa 5 %;
Stahl-/ Leichtmetallbau, Press-/Stanz-/
Drehteile, Kesselbau, Draht- sowie unterschiedlichste
Metallwaren) eine wichtige
Rolle. Zu den weiteren bedeutenden Kunden
- gruppen zählen Elektrotechnik (circa
4 %), sonstiger Fahrzeugbau (4 %; inklusive
Schienenfahrzeuge, Schiffbau),
Luft- und Raumfahrt (etwa 3 %) sowie
Feinmechanik/Optik ( 3 %; inklusive Medizintechnik).
Eine tendenziell andere Gewichtung ergibt
sich bei der Betrachtung des stückzahlmäßigen
Absatzes. Hier führt der
Maschinenbau mit einem Anteil von
knapp 32 %, die Automobilindustrie und
ihre Zuliefersparten folgen mit 27 %.
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Dies erklärt sich mit dem höheren Anteil
des Projektgeschäfts beim Kunden Automobilindustrie,
charakterisiert durch den
Einsatz von werkstückspezifischen Sondermaschinen
und komplexen Fertigungslinien.
In Europa führend
In der Umformtechnik spielen Pressen
und Blechbearbeitungsmaschinen wertmäßig
die bedeutendste Rolle. Rund 250
Unternehmen gehören in Deutschland der
Massivumformung an. Die Massivumformung
ist Marktführer in Europa und die
Nr. 2 der Welt. Eine interessante Verfahrenskombinationen
stellen das Laserschneiden
und Umformen in einem Blechbearbeitungszentrum
sowie die kombinierte
Laser-/Ultraschallbearbeitung dar,
wo sich beim Einsatz an hochharten,
spröden Werkstoffen und bei gleichzeitig
extremen Präzisionsanforderungen neue
Möglichkeiten eröffnen. Herausragendes
Applikationsbeispiel ist ferner das Laserschweißen
nichtlinearer Nähte und maßgeschneiderter
Baugruppen (Tailored
Blanks) im Leichtbau der Automobilindustrie.
Das Remote-Schweißen, also Laser-Schweißprozesse
über deutlich größere
Abstände zum Werkstück im freien
Raum, ermöglicht Investitionskostensenkung
und Taktzeitverkürzung.
Die Unternehmen der Massivumformung
in Deutschland sind auf vielen Feldern
Weltmarkt- und Technologieführer.
Schmiedeteile ‚Made in Germany‘ sind
Hightech, in vielen Fällen konkurrenzlos,
dazu sicher und innovativ. Neben der
Masse machen die deutschen Schmieden
aber mehr noch in puncto Klasse eine gute
Figur -- von den Gesenkschmieden über
die Freiformschmieden bis hin zu den
Kaltmassivumformern.
Bestimmender Faktor: Innovationsfähigkeit
Der Begriff Innovationsfähigkeit lässt sich
zweifach interpretieren. Zum einen wird
darauf abgestellt, dass die Werkzeugmaschinen-Industrie
selbst in der Lage ist,
Tauglichkeit und Potenziale neuer Materialien
und Technologien in den Markt zu
tragen. Zum anderen ist das Vermögen
gemeint, oft zitierte ‚Product Innovation
by End-Users‘ aufzugreifen und selbst in
neue, für den harten industriellen Alltag
taugliche Maschinenkonzepte umzusetzen.
Um ein Reduzieren der Bearbeitungszeit
durch Steigerung der Schnitt- und
Vorschubgeschwindigkeiten, müssen neue
Maschinenkonzepte sowie leistungsstarke
Komponenten geschaffen werden. Ebenso
sind rekonfigurierbare Fertigungssysteme
notwendig um eine Stückzahl- und Technologieflexibilität
bezüglich neuer Teilespektren
zum lebensdaueroptimierten
Nutzen investitionsintensiver Anlagen
notwendig. Die Automatisierung kann
viel dazu betragen. Linear- und Torquemotoren
mit hoher Dynamik und einfachem
Aufbau ermöglichen zum Beispiel
ein unmittelbares Erzeugen linearer und
rotatorischer Bewegungen. Auch die neuen
Steuerungen halten den wachsenden
Anforderungen des Blech- und Umformbranche
Stand. Durch Dezentralisierung,
Ferndiagnose über Internet, Fehlererkennung
bis zur Ebene der Feldgeräte (zum
Beispiel Sensoren, Aktoren) lassen sich
neue Maschinenkonzepte schaffen. Dadurch
lässt sich auch die wachsende
Nachfrage nach energie- und ressourceneffiziente
Werkzeugmaschinen bedienen.
Autor
Harald Wollstadt
ist Chefredakteur der IEE
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