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Das zur Verfügung stehende Portfolio an<br />
Transpondern gemäß ISO 15693 umfasst<br />
kostengünstige Smart Labels für den dauerhaften<br />
Verbleib am Produkt oder<br />
Schraubtransponder für die einfache<br />
Montage. Aber auch Tags für den bündigen<br />
Einbau in Metall beispielsweise am<br />
Werkstückträger oder für besonders hohe<br />
Temperaturumgebungen bis zu 220 °C,<br />
wie sie zum Beispiel in der Lackiererei<br />
vorkommen, sind erhältlich.<br />
Für die Anbindung an die Automatisierungs-<br />
oder IT-Ebene stehen bei den Geräten<br />
Simatic RF240R und RF260R optional<br />
eine RS232-Schnittstelle oder, wie<br />
für alle RFID-Systeme von Siemens, Kommunikationsmodule<br />
für beispielsweise<br />
Profibus oder Profinet zur Verfügung.<br />
Simatic-S7-Funktionsbausteine ermöglichen<br />
eine einfache Integration in eine<br />
Simatic-Steuerung über die Engineeringsoftware<br />
Step 7. Anwendungen für das<br />
kompakte RFID-System liegen beispielsweise<br />
bei der Kleinmontage in der Elekt-<br />
TECHNIK Feldebene<br />
[1] Der RFID-Reader in M18-Bauform hat die<br />
Antenne bereits integriert. Das macht ihn kompakt.<br />
Die LED-Leuchte zeigt den Status ‚Betrieb‘,<br />
‚Lesen‘ oder ‚Schreiben‘ an.<br />
[2] Die kompakte Bauform der Reader ermöglicht<br />
den Einsatz in beengten Platzverhältnissen.<br />
ronikfertigung oder in der Intralogistik<br />
der Lebens- und Genussmittelbranche.<br />
Flexible Kleinmontage in der Elektronikfertigung<br />
Ein möglicher Anwendungsbereich für<br />
die kleinen RFID-Reader liegt beispielsweise<br />
in der Elektronikfertigung bei der<br />
Montage von verschiedenen Schaltgeräten<br />
innerhalb einer Fertigungslinie. Vollautomatisierte<br />
Prozesse bei einer hohen<br />
Produktvarianz bis zu Losgröße 1 stellen<br />
hier eine große Herausforderung dar, die<br />
ein RFID-System einfach lösen kann.<br />
Denn ein RFID-System kann den Fertigungsfluss<br />
und sämtliche Fertigungsschritte<br />
automatisiert steuern, überwachen<br />
und im Nachhinein nachvollziehbar<br />
machen.<br />
Die Lösung kann wie folgt aussehen: Jeder<br />
Werkstückträger pro Baugruppe wird<br />
mit einem passiven Transponder ausgestattet,<br />
zum Beispiel dem Datenträger<br />
MDS D422, der sich auch bündig in<br />
Metall einbauen lässt. Dieser verfügt über<br />
eine Speicherkapazität von maximal<br />
2 000 Byte und kann beliebig oft beschrieben<br />
und ausgelesen werden. Nach der<br />
Auswahl des anstehenden Fertigungsauftrags<br />
wird der Transponder automatisch<br />
mit dem entsprechenden Datensatz beschrieben,<br />
der die Fertigungsidentifikation<br />
sowie den produktspezifischen Fahrund<br />
Arbeitsplan enthält. In den einzelnen<br />
Bearbeitungsmodulen wird der Datensatz<br />
ausgelesen. Wird der Werkstückträger<br />
spurgeführt am Schreib-/Lesegerät vorbeigefahren,<br />
kann hier zum Beispiel der<br />
Reader Simatic RF210R zum Einsatz<br />
kommen, der durch seine geringen Maße<br />
auch unter beengten Verhältnissen einfach<br />
montierbar ist. Dieser Reader lässt<br />
sich auch über das Kommunikationsmodul<br />
Simatic RF180C mit Profinet-Schnittstelle<br />
an die jeweilige Modulsteuerung<br />
anschließen. Die mitgeführten Daten werden<br />
dann an die jeweilige Modulsteuerung<br />
übermittelt und ausgewertet. Die<br />
erforderlichen Arbeitsschritte werden<br />
automatisch veranlasst. Nach Abschluss<br />
des einzelnen Fertigungsschritts ➜<br />
Komponenten und<br />
Lösungen für CAN<br />
und CANopen<br />
CAN-Hardware<br />
Von der PC-Interfacekarte für Analyse-<br />
und Steuerungsanwendungen bis hin zu<br />
Repeatern, Bridges und Gateways — unsere<br />
Produkte decken eine Vielzahl von Anwendungsbereichen<br />
ab.<br />
Analyse und Diagnose<br />
Mit unseren Windows-basierten Tools und<br />
mobilen Handheld-Geräten für die Entwicklung,<br />
den Test und die Konfiguration haben<br />
Sie Ihre CAN- und CANopen-Geräte im Griff.<br />
Protokollsoftware<br />
Unsere Protokollstacks ermöglichen die<br />
schnelle und kostengünstige Anbindung Ihrer<br />
Embedded-Geräte an CANopen und DeviceNet.<br />
Auf Wunsch führen wir die Implementierung<br />
der Software im Kundenauftrag aus.<br />
OEM-Lösungen<br />
und Dienstleistungen<br />
Als erfahrener Dienstleister entwickeln und<br />
liefern wir Hardware- und Softwarelösungen<br />
im Kundenauftrag oder passen<br />
unsere Produkte an Ihre individuellen<br />
Anforderungen an.<br />
Besuchen Sie uns auf der Messe,<br />
28.2.-1.3.2012, Halle 1, Stand 538<br />
Leibnizstr. 15 · 88250 Weingarten<br />
Tel.: +49-(0)7 51 / 5 61 46-0<br />
Fax: +49-(0)7 51 / 5 61 46-29<br />
Internet: www.ixxat.de