PRODUKTE-INFO - Keller AG Ziegeleien

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[ AKTUELL ] Editorial Die Schweiz steht im Zeichen eines wirtschaftlichen Aufschwungs, der sich auch in der Bauwirtschaft positiv auswirkt. Der für unsere Unternehmung wichtige Bereich Wohnungsbau hält sich auf einem verhältnismässig hohen Niveau stabil, und vorläufig steigen die Baukosten kaum. Andererseits hat die rege Nachfrage zu anziehenden Immobilienpreisen geführt, was besonders in den Agglomerationsgemeinden spürbar wird. Die ständige Erneuerung einer Unternehmung ist unter allen wirtschaftlichen Vorzeichen eine Notwendigkeit. Erfahrungsgemäss führt jedoch eine gute Wirtschaftslage zu einer Beschleunigung von Investitionsvorhaben, da auf verschiedenen Ebenen mehr Mittel zur Verfügung stehen und damit der Schritt vom Projekt zur Realisierung leichter fällt. Die Umsetzung von Vorhaben ist aber auch nur dann möglich, wenn sie entsprechend geplant und vorbereitet wurden. In den Keller-Unternehmungen stehen verschiedene Neuerungen an. Wir orientieren Sie in dieser Ausgabe der Ziegelpresse über die verschiedenen Projekte, die zurzeit realisiert werden oder vor der Verwirklichung stehen. Im Bereich Ziegeleien ist die weitgehende Erneuerung der Fabrikationsanlage in Frick in Vorbereitung, sämtliche Anlageteile zwischen Tonaufbereitung und Ofen sowie die Ofenwagenentladung werden neu konzipiert. Im Paradies ist der Umbau der Steintrocknerei im Gange. Beide Investitionen werden nicht nur die Produktivität verbessern, sondern auch energetische Einsparungen und damit verbunden ökologische Verbesserungen bringen. Im Bereich Mauerwerksysteme wurde eine neue Fabrikationshalle in Pfungen, mit einer modernen Betonanlage, in Betrieb genommen. Es sollen damit Kundenwünsche noch schneller und in bester Qualität erfüllt werden können. Erneuerung des Ziegelwerks Frick Das Ziegelwerk in Frick produziert jährlich auf zwei Fabrikationslinien rund 93 000 Tonnen Backsteine, Sichtsteine und Klinker und ist damit eine der grössten Ziegeleien in der Schweiz. Das grosse Lehmvorkommen, die günstige Lage sowie das für Schweizer Verhältnisse einmalige Produktesortiment – kein anderes Schweizer Werk fertigt eine solche Vielzahl von Sichtsteinen – unterstreichen die wichtige Stellung unseres Produktionsstandortes in Frick. Die beiden Fabrikationslinien, die aus den 70ern und 80ern stammen, sind jedoch in die Jahre gekommen und müssen modernisiert werden. Nach über einem Jahr liegen nun verschiedene Anlagenkonzepte vor und es ist geplant, die Erneuerung in zwei Etappen mit Start im Herbst 2007 durchzuführen. Neu sollen unsere Produkte auf einer Produktionslinie hergestellt werden. Die beiden Trocknereien weichen einem neuen Kammertrockner, der die Trocknungszeiten auf rund die Hälfte reduziert. Neue Setz- und Entladeanlagen werden es uns erlauben, die Produkte kostengünstig und effizient herzustellen. Verbleiben sollen einzig die bestehende Aufbereitung der Rohstoffe sowie die in den letzten Jahren auf Erdgas umgerüsteten und mit modernsten Steuerungen versehenen beiden Tunnelöfen. Das mögliche neue Anlagenkonzept in Frick Die Keller-Unternehmungen sind nicht nur Anbieter im Baubereich, wir realisieren auch eigene Bauprojekte. Ein grösseres Vorhaben im Ziegeleiareal in Pfungen sieht, nachdem die Produktion ausgelagert wurde, eine Umwandlung in Wohn- und Gewerbebereiche vor. Ein erstes Projekt mit 14 Wohnungen und 3 Einfamilienhäusern sowie einem kleinen Einkaufszentrum wurde bis zur Baueingabe entwickelt und wird Ihnen in dieser Ziegelpresse vorgestellt. Ferner haben wir einen beschränkten Wettbewerb für ein weiteres Grund- Impressum Redaktionsleitung: Ch. Keller Redaktion: P. Keller, Ch. Keller, M. Wassmer, U. Fäh, A. Baumgartner, Ch. Ehmann, K. Schuler A. Rüegg stück in Pfungen veranstaltet, zu dem junge Architekten eingeladen wurden. Ausführungen über das mit dem 1. Preis bedachte Projekt finden Sie ebenfalls in diesem Heft. Wir hoffen, Ihnen mit dieser Ziegelpresse interessante und nützliche Informationen vermitteln zu können, die es Ihnen erleichtern, bei uns das für Sie wesentliche Produkt zu finden. Peter Keller sen. Konzept und Keller AG Ziegeleien Produktion: CH-8422 Pfungen ZH Inhalt&Form AG, Zürich Tel. 052 304 03 03 Druck: Fax 052 304 04 04 Druckerei Mattenbach AG, Winterthur Auflage: 5000 Exemplare www.keller-ziegeleien.ch 2 Ziegelpresse Nr. 18, November 2006
Neue preton-Fabrikationshalle mit topmoderner Betonanlage Rohbau Stahlkonstruktion Am 6. Juni 2006 war, nach nur drei Tagen Umzug, Produktionsstart in der neuen Produktionshalle in Pfungen. Baubeginn war am 6. Januar 2006. Der sehr optimistisch geplante Produktionsstart vom Frühjahr 2006 konnte durch die verzögerte Erteilung der Baubewilligung und die Ende Januar einsetzende Frostperiode nicht realisiert werden. Bereits Mitte Februar mussten die Bauarbeiten eingestellt werden. Trotz Aushub der Kanalisation mit schweren Abbaugeräten (Abbauhammer) war es während zweier Monate nicht möglich, die Kanalisation zu verlegen und die Bodenplatte der Halle zu betonieren. Der Stahlbau konnte am 10. April 2006 aufgerichtet werden. Fünf Tage später war die Halle bereits dicht und mit dem Innenausbau konnte begonnen werden. Montage der preton-Fassadenelemente Parallel zum Stahlbau wurde die neue Betonaufbereitung montiert. Bereits Ende Mai konnte die erste Betoncharge produziert werden. Die neue Produktionshalle hat eine Produktionsfläche von 850 m2 und ein Volumen von 4500 m3 (alte Halle zum Vergleich: ca. 500 m2 ). Die Produktionseinrichtung ist im Moment für zwölf Arbeitsstationen ausgelegt. Als Kernstück für den Produktionsstandort Töss wurde am Kopfende der alten Produktionshalle eine neue Betonaufbereitungsanlage erstellt. Der Anspruch an diese Anlage wurde bereits in der Planungsphase sehr hoch gesteckt. Die Anlage sollte beide Produktionsstätten mit Beton versorgen, die Verteilung muss in jedem Fall über die Krananlage geschehen. Die Kompo- nentensilos mussten aus Platzgründen sehr kompakt sein. Die Anlage muss im Normalbetrieb automatisch laufen, ohne ständige Bedienung. Der Betonchargenabruf muss durch die Betriebsarbeiter von einem zentralen Punkt in der Halle erfolgen können. Die Anlage muss gerüstet sein, alle modernen Betonmischungen herstellen zu können, SCC, Leichtbetone und auch Mörtel. Die Qualität der hergestellten Betonmischungen muss den heutigen und auch den kommenden Normen und Vorschriften entsprechen. Die Anlage muss sich selbst überwachen und notwendige Daten laufend aufzeichnen. Zement- und Komponentensilo All diese Anforderungen fanden wir im Angebot, das die Firma Huggler AG, Suhr, mit uns entwickelte. Der Entscheid fiel auf einen vertikalen 4-Komponenten-Silo mit einem Volumen von total 60 m3 . Die Höhe der Siloanlage beträgt 17 m. Die zwei Zementsilos haben ein Volumen von je 30 t. Die Zuführung der Komponenten zum Mischer erfolgt über einen Schrägzugkübel. Die Komponentendosierung geschieht über Huggler-Zement- respektive Komponentenwaagen. Der Planetenmischer hat ein Volumen von 500 l Frischbeton und erreicht eine Stundenleistung von ca. 18 m3 Fertigbeton. Die Wasserdosierung erfolgt in zwei Pha- [ AKTUELL ] sen: bei der Zuschlagstoffdosierung und im Mischer. Die Flüssigzuschlagkomponenten werden über eine separate Flüssigkeitswaage mit entsprechenden Dosierpumpen dosiert. Die gesamte Anlage wird von einer Sauter- Mikroprozessorensteuerung der neusten Generation geleitet. Unser Hallenfernsteuerungswunsch hat den Firmen Sauter und Huggler einiges Kopfzerbrechen beschert, aber die Mühe hat sich gelohnt. Heute sind wir im Besitz einer modernen Betonaufbereitungsanlage, die von der Produktionshalle ferngesteuert bedient werden kann. Die Mischerbedienung beschränkt sich lediglich auf das morgendliche Einschalten, das abendliche Waschen und Ausschalten. Die Betonanlage ist seit Mitte April 2006 in Betrieb und arbeitet sehr zuverlässig. Die Beton- respektive die Elementqualität hat sich sichtbar gesteigert. Mit der neuen Betonaufbereitung sind wir heute in der Lage, Betonmischungen in den Klassen C (Normalbeton), LC (Leichtbeton) und SCC (selbst verdichtender Beton) herzustellen. Eingefärbte und hochfeste Mischungen können je nach Kundenwunsch ausgeführt werden. Die Qualität wird nach Norm SIA 262 und ISO-9001.2000-Zertifizierung laufend überwacht und aufgezeichnet. Ziegelpresse Nr. 18, November 2006 3
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Seite 9 und 10: kelesto-Klinker terracotta Mit der
Seite 11 und 12: Neu entwickelte Technologie für di

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