Das, was wir tun, richtig tun. - Knecht & Müller AG

Die betrieblichen Optimierungen, die wir unter Berücksichtigung des gesamten Produktlebenszyklus umsetzen, stammen aus der Erfassung
und der Analyse der Stoff- und Energieflüsse mit Hilfe unseres Öko-Controllingsystems (die Stoff- und Energieflussrechnung finden
sich im Anhang zu diesem Bericht, welcher als PDF verfügbar ist, Web-Adresse siehe Seite 47). Unsere zentralen Kennzahlen betreffend
Ressourceneffizienz sind (jeweils pro 1000 Flächen):
– Verbrauch von (nicht erneuerbarer) Primärenergie
– Wasserverbrauch
– Materialverbrauch
Geschäftsbericht 2005/06 zur nachhaltigen Entwicklung
Der fixe Energieverbrauch unserer Anlagen ist sehr hoch. Sie verbrauchen auch dann Energie, wenn nichts produziert wird, wenn beispielsweise
eine Anlage gestartet oder heruntergefahren wird. Den besten relativen Energieverbrauch pro Brillenglas erreichen wir, wenn wir
die Anlagen möglichst gut auslasten und sie einwandfrei betreiben. Die Gesamtauslastung unserer Anlagen können wir nur indirekt messen.
Der beste Indikator dafür ist der Stromverbrauch ab Steckdose pro 1000 Flächen. Je besser die Auslastung, desto tiefer ist dieser
spezifische Verbrauch. In den Jahren 2002 und 2003 waren wir relativ gut ausgelastet, im Jahr 2004 dagegen sanken die Werte. In den
letzen beiden Jahren konnten wir die Anlagen aufgrund der steigenden Absatzmengen stark verbessern. Damit hat sich auch der Stromverbrauch
pro Fläche wieder normalisiert. Der hohe Anteil an Strom aus erneuerbaren Quellen schlägt sich in einem stark verminderten
Verbrauch von nicht erneuerbarer Primärenergie nieder. Dieser Effekt zeigte sich im Jahr 2005 sehr eindrucksvoll: Obwohl der Anteil erneuerbarem
Strom auch im Jahr 2005 mit 82 Prozent einen hohen Wert erreichte, hat dies beinahe eine Verdoppelung des Primärenergieverbrauchs
pro 1000 Flächen zur Folge. Gegenüber dem Jahr 2000 haben wir heute einen um zwei Drittel tieferen Primärenergiebedarf.
Damit haben wir einen grossen Schritt in Richtung 2000-Watt-Gesellschaft gemacht.
Der spezifische Wasserverbrauch wie auch der spezifische Materialinput konnten seit dem Jahr 2000 um etwa ein Fünftel gesenkt werden.
Auf eine einzelne Brille mit geschliffenen, hart versiegelten, antireflex-beschichteten und gefärbten Gläsern (2 mal 5 Flächen) herunter
gebrochen bedeutet dies auch mit den erreichten Verbesserungen noch immer 114 Liter Wasserverbrauch.
Der relativ starke Anstieg des Abfallaufkommens im Jahr 2004 ist unter anderem auf die geringe Auslastung der Anlagen zurückzuführen.
In den beiden Folgejahren konnten wir das spezifische Abfallaufkommen wiederum auf ein normales Niveau zurückführen. Die Analyse
unserer mineralischen und organischen Abfälle zeigt, dass der Abfall aus der Fertigung – also dem Schleifen der Rohlinge – keiner speziellen
Behandlung bedarf und problemlos in der Kehrichtverbrennungsanlage entsorgt werden kann. In der Vergangenheit stellten die
Schwermetalle in den Glasrohlingen eine wesentliche Quelle von Umweltbelastungen dar. Wir verzichten deshalb seit 1992 auf Hilfsmaterialien,
die Cadmium enthalten.
Im Hochvakuum werden die Gläser durch das Aufbingen von Metallen und Siliziumoxid mit einer
Anti-Reflexbeschichtung oder mit Beschichtungen zur Erhöhung der Kratzfestigkeit versehen.
Die aufzutragenden Metalle werden im Kupfertiegel bis auf 2000 Grad Celsius erhitzt.
Den besten relativen Energieverbrauch pro Brillenglas
erreichen wir, wenn wir die Anlagen möglichst gut
auslasten und sie einwandfrei betreiben.
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