Produktivitätsstudie 2013 - Czipin

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Czipin Consulting Studie ‚Wie viel Leistung verträgt der Mensch?‘ 10 Abbildung 5: Produktivitätsvergleich der Jahre 1992 bis 2012. Der gleichbleibende Trend bei rund 60 % zeigt eine stabile Produktivität auf Mitarbeiterebene. Die Höhe des nicht optimierbaren Potenzials stellt einen Erfahrungswert von Czipin Consulting dar, welcher branchenabhängig ist. Wie aus Abbildung 5 ersichtlich ist, liegt das von österreichischen Unternehmen erreichte Produktivitätsniveau der letzten 20 Jahre bei knapp über 60%. Das Produktivitätsniveau erreicht im Langzeitvergleich den höchsten Wert im Jahr 2007, wobei in den letzten Jahren eine leichte Abnahme des Produktivitätsniveaus zu bemerken ist. Interessant ist jedenfalls, dass das erreichte Produktivitätsniveau im Zuge der Krise 2009 sogar leicht höher lag als in den Folgejahren, in welchen bereits eine leichte Erholung der wirtschaftlichen Lage eingetreten ist. Daraus kann geschlussfolgert werden, dass dieselben Leistungsreserven, unabhängig vom makroökonomischen Umfeld vorhanden sind. In absoluten Zahlen lässt sich die Tragweite der Situation klar erkennen. Das Produktivitätspotenzial für das Jahr 2011 ergibt bezogen auf die gesamtstaatliche Lohn- und Gehaltssumme 2011 von 119,8 Mrd. € 2 ein enormes Potenzial zur Leistungssteigerung von rund 30,7 Mrd. €. Diese Summe wird zurzeit in Österreichs Unternehmen nicht wertschöpfend eingesetzt und liegt somit brach. 2 Quelle: Statistisches Jahrbuch Österreichs 2013, Statistik Austria. Realistisch erreichbaresProduktivitätsniveau
Czipin Consulting Studie ‚Wie viel Leistung verträgt der Mensch?‘ 11 3.2 Ursachen und Potenziale Zur Analyse der Ursachen ist es hilfreich, die erhobenen Daten in Kategorien einzuteilen. Im Zuge der von Czipin Consulting durchgeführten Produktivitätsuntersuchungen sind die Ursachen für Leistungsverluste im Wesentlichen in sechs Hauptbereichen zu finden. Demgegenüber liegen die Potenziale zur Verbesserung der aktuellen Situation auch in diesen Bereichen begründet: Verbesserung der Planung und Steuerung Intensivere Mitarbeiterführung Zielgerichtete Kommunikation Gesteigerte Arbeitsmoral Lösung von IT Problemen Verbesserte Qualifikation der Mitarbeiter Die Kategorie „Planung und Steuerung“ meint jene Zeitpotenziale, die dadurch entstehen, dass Arbeitsabläufe noch nicht effizient genug organisiert sind, sodass beispielsweise zwangsläufig ungenutzte Leerzeiten entstehen. Häufig zeigt sich in der Praxis, dass die Anzahl der eingesetzten Mitarbeiterstunden in vielen Unternehmensbereichen relativ konstant gehalten wird, während der Bedarf an Ressourcen deutlichen Schwankungen unterliegt. Beispielsweise hängt die Anzahl der benötigten Mitarbeiterstunden in einem Logistikzentrum sehr stark von den Anliefer- und Abfahrtszeitpunkten des LKW Fuhrparks bzw. der einzelnen Frächter ab. So kommt es in der Früh und am Nachmittag zu absoluten Spitzenbelastungen, während über den Hauptteil des Tages relativ wenige Aktivitäten anfallen. Eine kontinuierliche Besetzung des Logistikzentrums mit Lagermitarbeitern führt hier zwangsläufig zu enormen Stillstandzeiten der Belegschaft, die vom einzelnen Mitarbeiter de facto nicht beeinflusst werden können. Mit „Führung“ ist jener Anteil des Verbesserungspotenzials gemeint, das sich durch aktive und passive Einbindung der Führungskraft in den Arbeitsprozess ergibt, sodass Fehler rasch behoben werden oder im Idealfall gar nicht erst auftreten. Beispiel: Während eines Routinerundganges fällt dem Meister auf, dass eine Maschine nicht mit der optimalen Geschwindigkeit fährt. Er ruft den Maschinenführer zu sich und lässt sich erklären, warum die Maschine mit einer 30 % niedrigeren Drehzahl läuft. Als Antwort erfährt der Meister, dass dies aus Qualitätsgründen geschehen ist. Als Maßnahme entscheidet der Meister sofort das Tempo zu erhöhen und testet in der Folge mit dem Maschinenführer, ob diese Aussage richtig ist. Die Aussage erweist sich in der Folge als unrichtig. Der Meister vereinbart mit dem Maschinenführer in Zukunft grundsätzlich diesen Vorgang (Optimaltempo und Qualitätscheck) anzuwenden und im Falle des Auftretens von Qualitätsproblemen den Meister unverzüglich zu informieren. Würde der Meister diesen Vorgang ohne Einbindung des Maschinenführers selbst durchführen, so wäre dies im Sinne der Effizienzsteigerung zwar lobenswert, jedoch würde damit nur ein Symptom aber das Problem nicht an der Ursache (= Unwissenheit des Maschinenführers) gelöst werden. Die Kategorie „Kommunikation“ bezeichnet generelles Verbesserungspotenzial in der Kommunikation, wie sie oft an Schnittstellen auftritt. Häufige Ursachen sind nicht ausreichend definierte Arbeitsaufgaben. In der Entwicklung beispielsweise ist eine kritische
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