Der Modell-Injektor

Wenn die Reibahle noch nicht korrekt ist, dann zurück an den Schleifstein, bis Du damit zufrieden bist.
Die gleichen Arbeitstechniken benutzt man, wenn man ein Stück Maschinensägeblatt verwenden will; nur
muß dieses zuerst zu einer handlichen Größe zurechtgeschliffen oder abgebrochen werden, außerdem
erfordert es mehr Schleifarbeit, da es viel dicker ist.
Fertigstellen einer Reibahle aus einem Sägeblatt
Beide Kanten müssen abgezogen werden, indem man sie auf einem Ölstein hin und her bewegt.
Kennzeichne die ausgewählte Oberseite mit dem angeschliffenen Winkel, dabei solltest Du bekannte
Abweichungen mit angeben z. B. 9 ¼ oder mindestens 9+ oder 9-, je nachdem.
Die einfache Reibahle aus einem Sägeblatt kann verstärkt werden, indem man ein weiteres
rechteckiges Stück Sägeblatt auf die Rückseite weich auflötet, dabei sollte die Verstärkung bis 1/8 Zoll vor
die Stelle reichen, bis zu der die Reibahle benutzt werden soll. Aber ein fester Griff nahe dem Werkstück im
Futter ist normalerweise ausreichend, um ein Verbiegen eines nicht verstärkten Werkzeugs zu verhindern.
Der Einfluss der Dicke des Sägeblattes
Da die üblichen Sägeblätter eine Dicke von 22 thou haben, werden Bohrungen mit kleinem
Durchmesser zu groß, wobei die Abweichung mit abnehmendem Bohrungsdurchmesser größer wird. Z. B.
würde eine 30 thou Bohrung 37 thou werden und eine 40 thou Bohrung würde 46 thou werden. Aber eine
150 thou Bohrung würde nur 152 thou werden. Der tatsächlich erzeugte Winkel ist typischerweise 0,4°
kleiner, der Effekt ist ähnlich dem, der bei einer gedrehten Reibahle durch einen Drehstahl unter Mitte
auftritt. Das erklärt, warum eine Winkelabweichung besser nach der Plus-Seite liegen sollte, da das gegen
den Fehler wirkt, der durch die gegebene Dicke hervorgerufen wird. Dieser Fehler ist, wenn nichts dagegen
unternommen wird, extrem groß bei Reibahlen aus Maschinensägen, die ohne Korrektur eine Dicke von 60
thou haben können. (Diese Art braucht keine Verstärkung). Um die Abweichungen zu verkleinern, die von
der Dicke herrühren, wird die Rückseite dachförmig unter einem Winkel von 45° abgeschliffen, sodass die
größte Dicke und der Winkel nicht verändert werden. Die Reduzierung der Kantenstärke auf 10 thou genügt
bei beiden Arten von Sägeblättern, aber mehr Schleifarbeit ist bei den Maschinensägeblättern nötig, wobei
diese etwa halbrund geschliffen werden können bei kleinen Dicken. Ziel ist, dass immer nur die
obenliegende Kante Kontakt zu dem Werkstück hat, das bedeutet, dass die Reibahle immer nur weniger dick
sein darf als der Hälfte der Breite entspricht. Den nötigen Freigang kannst Du an Bohrungen mit typischen
Durchmesser prüfen.
Für Misch-Konen von Miniatur-Injektoren, bei denen die Konstruktion im Misch-Konus einen Kehlen-
Durchmesser von 30 thou oder sogar
noch weniger vorsieht, sind Reibahlen
aus Sägeblättern ziemlich ungeeignet,
es sei denn, ihre Dicke wird reduziert
wie oben beschrieben, da der
Diagonal-Fehler extrem groß wird. Mit
Diagonale ist der Abstand zweier
gegenüberliegender Ecken im
Querschnitt der Reibahle gemeint, z.
B. ist die Diagonale eines Quadrates
40 % länger als eine Seite. Für kleine
Bohrungen kann die Kantenstärke zur
Spitze hin im Bereich der Kehle bis auf
weniger als 10 thou verringert werden.
Im allgemeinen kann eine Reibahle mit
Vorsicht benutzt werden, wenn sich
ihre Spitze durch eine Öffnung in
Größe des Kehlen-Durchmessers
stecken lässt.
43