Der Modell-Injektor

Ein Beispiel: Benutzt man zum Reiben eines Misch-Konus mit 30 thou Kehlen-Durchmesser (was
einer Fördermenge von etwa 20 oz/min entspricht) Material eines normalen Handsägeblatts mit einer Dicke
von etwa 22 thou ohne Korrektur der Kantenstärke, so wäre die Abweichung bei einem 9°-Konus 1,13° und
der Eingangs-Durchmesser wäre zu klein. Wird die Kantenstärke überall auf 10 thou verkleinert, so wäre der
Winkelfehler nur etwa 0,2°. Wird die Kantenstärke einer Reibahle, ausgehend von 22 thou am Konus-
Eingang, bis auf 10 thou an der Spitze gleichmäßig verringert, würde der effektive Winkel der Reibahle bei 9°
typischerweise um 0,2° vergrößert. Diese Werte setzen voraus, daß der Kehlen-Durchmesser durch das
Reiben nicht vergrößert wurde und der verbleibende Fehler nur am Eingang auftritt.
Gute Ergebnisse erzielt man, wenn die Kantenstärke etwa 10 thou im Bereich der Kehle beträgt und
sich bis zum Eingang des Misch-Konus auf 16 thou vergrößert, der effektive Winkelfehler durch die
Kantenstärke kann dann vernachlässigt werden.
Die Winkelfehler, die von der Kantenstärke herrühren, werden mit zunehmendem Kehlen-
Durchmesser kleiner und ohne Korrektur der Kantenstärke wird der Winkelfehler kleiner als 0,5° bei Kehlen-
Durchmessern größer als 40 thou.
Später wird noch eine Methode erklärt, mit der kleine Winkelfehler in Misch-Konen korrigiert werden
können.
Das Schärfen der Reibahlen
Bei allen beschriebenen Reibahlentypen ist die Schneidkante nahezu rechtwinklig. Die gedrehte
halbmondförmige Type kann nur dadurch nachgeschärft werden, indem man sie auf der Oberseite, wo sie
abgefräst oder abgefeilt wurde, mit einem Ölstein nachschleift. Die Sägeblatt-Typen schärft man am besten,
indem man die Kante des Blattes in Längsrichtung auf einem flachen Ölstein nachschleift, wobei man das
Blatt ein wenig zur Seite kippen sollte, damit die Schneidkante einen Winkel von 90° oder kleiner erhält.
Beim Arbeiten mit der Reibahle sieht man genau, welche Kante schneidet. Das wird die dem Anwender
zugewandte Oberseite. Diese Seite sollte gekennzeichnet werden, z. B. mit dem Winkel der Reibahle.
Tiefen-Anschläge
Bei den gedrehten Reibahlen kann ein rohrförmiges Stück Metall mit einer Klemmschraube auf dem
zylindrischen Schaft befestigt werden, sodaß der korrekte größte Durchmesser, wie gezeichnet oder
berechnet, genau erreicht wird. Ist jedoch der Schaft der Reibahle dicker als der Außendurchmesser des
Konus, genügt ein Stück Rohr nicht. Um dieses Problem zu lösen, muß der Tiefenanschlag eine plane
Stirnseite besitzen mit einem zentrischen Loch, das kleiner als der Außendurchmesser des Konus ist. Eine
Tangentialklemmung auf dem Schaft der Reibahle ist die bessere Alternative zur Klemmschraube, weil diese
auf gehärtetem Material rutschen kann.
Bei den Sägeblatt-Typen wird ein Stück Sägeblatt rechtwinklig abgeschnitten und die Kanten an der
Stirnseite verrundet, sodaß sie nicht schneiden können. Dieses Stück wird dann so auf die Oberseite der
Reibahle geklemmt oder weich aufgelötet, daß die Stirnseite als Anschlag bei einer korrekten Tiefe wirkt.
Miniatur-„G“-Klemmen sind auch brauchbar. Diese Tiefenanschläge sind nach Überprüfung sehr nützlich bei
wiederholtem Reiben.
Reibahlen für kleine Rundungen
(siehe Bild 5) Bei manchen Konstruktionen wird ein gerundeter Ausgangs-Konus verlangt, oder ein
gerundeter Eingang des Dampf-Konus oder auch ein gerundeter Austritt am Ausgangs-Konus. Manchmal
wird auch ein glockenförmiger Eingang am Misch-Konus gefordert. Keine von diesen Formen rechtfertigt die
Anfertigung einer speziellen Reibahle dafür, es sei denn, Du
willst eine Serienproduktion beginnen. Da keine von diesen
Rundungen kritisch ist, genügt ein von Hand gehaltener
Schaber, den man aus einem Stück Sägeblatt herstellt, mit
einer etwa 3/8 in. langen schmalen Spitze an einer Seite.
Beide Kanten können geschärft werden und es kann von
Vorteil sein, eine Schneidkante sichelförmig zu schleifen.
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