Der Modell-Injektor

man die Entfernung zwischen dem Ende des Konus und der Markierung des Kehlen-Durchmessers, indem
man die Lehre in den Konus einführt bis man an die Kehle stößt, dann markiert man an der Lehre die
Position des Konus-Eingangs, zieht die Lehre wieder heraus und mißt die Entfernung bis zur Markierung des
Kehlen-Durchmessers. Am Anfang ist es ausreichend, einen Fingernagel fest auf die Lehre zu halten, aber
mit fortschreitendem Reiben ist eine Spitzzange, die über den Konus-Eingang gelegt wird und damit die
Lehre festgehalten wird, wesentlich genauer. Fehler bei dieser Messung ergeben eine falsche Kehlen-
Länge. Mit einem guten Stahlmaß kann man bis auf 5 thou genau messen (1/3 von 1/64 oder 1/8 von 1 mm).
Nur wenn man die Kehlentiefe genau kennt, kann man vermeiden, daß man den Kehlen-Durchmesser
vergrößert oder die Kehle zu lang macht.
Man sollte sich darüber im Klaren sein, daß bei korrektem Kehlen-Durchmesser und exakter
Kehlentiefe ein richtiger Eingangs-Durchmesser nur erreicht werden kann, wenn die Reibahle mit einem
genauen Winkel arbeitet. Dieses Problem wird später bei der Herstellung eines Misch-Konus genauer
erläutert.
Die Kehlen-Länge
Die Kehle ist der kleinste innere Durchmesser eines Konus und ist beim Misch-Konus an der
Ausgangsseite, beim Dampf-Konus etwa bei 20% der Gesamtlänge vor der Ausgangsseite und beim
Ausgangs-Konus 3% bis 20% der Gesamtlänge hinter der Eingangsseite.
Die meisten Konstruktionen von Modell-Injektoren zeigen eine Kehlenlänge von fast Null, wenn
überhaupt, dann nur mit einem kurzen zylindrischen Abschnitt; so etwas ist nur herstellbar mit Null-Toleranz-
Werkzeugen zum Reiben auf Null-Toleranz-Tiefe, es sei denn, man kann während der Bearbeitung äußerst
präzise Messungen durchführen. Werden diese Bedingungen nicht erfüllt, wird die Kehle zu kurz oder hat
einen zu langen zylindrischen Teil durch zu kurzes Reiben oder die Kehle wird zu groß durch zu langes
Reiben.
Wie sich herausgestellt hat, ist eine derartig hohe Präzision zur Erzielung einer Kehlenlänge von
nahezu Null nicht erforderlich. Die Versuchsergebnisse zeigen, daß mit T als Kehlen-Durchmesser, bei
Dampf-Konen die Kehlenlänge bis zu 1,25 x T betragen kann, ohne den Dampfdurchfluß signifikant zu
beeinflussen; Misch-Konen und Ausgangs-Konen funktionieren gut bis zu einer Kehlenlänge von 1,0 x T.
Aus diesen Gründen wird folgendes empfohlen: wo Zeichnungen oder die Konstruktion eine
Kehlenlänge von nahezu Null zeigen oder vorschreiben, sollte eine minimale Ziellänge von 20 thou und eine
maximale Länge von T bei Misch-Konus und
Ausgangs-Konus und eine maximale Länge von
1,25 x T für den Dampf-Konus benutzt werden.
Der Begriff „Ziellänge“ wird benutzt, weil die
Schwierigkeiten bei der praktischen Messung
ein Ergebnis von 20 thou zeigen können, der
wahre Wert aber näher bei 10 thou liegt.
Beachte: Bei den folgenden
Beschreibungen der Konen ist der Beispiel-
Außendurchmesser 250 thou. Weicht jedoch die
Bohrung des tatsächlich verwendeten Injektor-
Gehäuses davon ab, z. B. 6 mm oder Bohrer-
Größe G, dann ersetze die 250 thou durch den
tatsächlichen Durchmesser.
Der Misch-Konus
(siehe Bild 7) Der Misch-Konus sollte
hergestellt und in das Injektor-Gehäuse
eingebaut werden, ehe man mit der Fertigung
von Dampf- und Ausgangs-Konus beginnt. Der
Misch-Konus ist innen kegelig und verjüngt
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