Nachhaltigkeitsbericht Holcim - Locher, Schmill, Van Wezemael ...

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30 Nachhaltigkeitsbericht Bereits 2004 haben die Holcim Schweiz und die anderen Schweizer Zementhersteller mit dem Bund eine freiwillige Zielvereinbarung abgeschlossen. Die Zementindustrie hat sich verpfl ichtet, bis 2010 im Vergleich zu 1990 den CO 2-Ausstoss aus primären fossilen Energieträgern um 44 Prozent und jener aus dem Gesteinsmehl um 30 Prozent zu reduzieren. Dies entspricht einer Gesamtmenge von 1,35 Millionen Tonnen CO 2. Die schweizerische Zementindustrie wird somit rund ein Drittel zu den Reduktionen beitragen, die das schweizerische CO 2-Gesetz vorschreibt. Die Holcim Schweiz trug wesentlich dazu bei, dass die Zielvereinbarung auf gutem Weg ist. Alternative Brennstoffe einsetzen Um die anspruchsvollen Ziele im Klimabereich zu erreichen, setzt die Holcim Schweiz neben einer Steigerung der Energieeffi zienz und der Senkung des Klinkerfaktors vor allem auf alternative Brennstoffe. Früher wurden die Drehrohröfen zur Klinkerherstellung ausschliesslich mit Kohle und Schweröl beheizt. Der Einsatz von alternativen Brennstoffen vermag die Kohlendioxidbilanz eines Werks erheblich zu verbessern. Solche Alternativbrennstoffe sind zum Beispiel Trockenklärschlamm, Lösungsmittel, Kunststoffe oder Altöl. Das Zementwerk Siggenthal hat im Herbst 2006 eine neue Anlage für Kunststoffschnitzel in Betrieb genommen, die jährlich rund 10 000 Tonnen Kunststoff in den Brennprozess einbringt. Dies reicht, um pro Jahr etwa 9000 Tonnen Kohle zu ersetzen. Alternative Brennstoffe sind CO 2-neutral, da sie sonst konventionell in Verbrennungs anlagen entsorgt werden müssten. Ihre Verwertung im Zementofen ist ökologisch sinnvoll und sauber: Die hohen Temperaturen und die lange Verweilzeit im Drehrohrofen zerstören organische Anteile vollständig. Der anorganische Anteil der Brennstoffe dient als Rohstoff, da er chemisch zu Klinker umgewandelt wird. So entsteht keine Schlacke, die entsorgt werden müsste. Die Verwendung von Ersatz brennstoffen senkt somit auch den Bedarf an Roh materialien aus den Steinbrüchen und trägt zu einer Schonung der natürlichen Ressourcen bei. Zwischen 2005 und 2007 steigerte die Holcim Schweiz den absoluten Verbrauch von alternativen Brennstoffen von 134 800 auf 144 550 Tonnen jährlich. Ihr prozentualer Anteil am Gesamtenergieverbrauch ging jedoch leicht zurück. Es wird immer schwieriger, Abfälle mit einem hohen Heizwert auf dem Altstoffmarkt zu beschaffen. Damit hochwertiger Zement entsteht, muss die Zusammensetzung der Alternativbrennstoffe bestimmte Anforderungen erfüllen. Chemisch betrachtet besteht Zement hauptsächlich aus den Oxiden der Elemente Kalzium, Silizium, Aluminium und Eisen. Die Alternativ stoffe müssen zusammen mit dem konventionellen Brennstoff Kohle sowie den Rohmaterialien Kalkgestein und Ton eine genau defi nierte Zusammensetzung dieser Oxide ergeben. Um den richtigen Brennstoffmix sicherzustellen, überwachen die Labore der Holcim Schweiz laufend alle im Herstellungsprozess verwendeten Materialien. In Übereinstimmung mit den strengen Richtwerten des Bundesamtes für Umwelt (BAFU) gewährleisten sie die Produktqualität und -sicherheit. Der Ersatz fossiler Brennstoffe ist eine der grundlegenden Umweltstrategien der Holcim Schweiz. In enger Zusammenarbeit mit Behörden und Wissenschaft haben ihre Verantwortlichen einen Standard entwickelt, der über das reine Erfüllen gesetzlicher Forderungen hinausgeht und für die Branche Massstäbe gesetzt hat. Die Holcim Schweiz generiert heute mit alternativen Brennstoffen etwa einen Drittel der benötigten thermischen Energie. Verunreinigte Böden ökologisch nutzen Ähnlich wie bei den Brennstoffen, können Zementwerke auch alternative Rohmaterialien statt der Primärrohstoffe Kalkstein und Ton einsetzen. Bereits vor Jahren ist Holcim dazu übergegangen, leicht verunreinigte Böden sowie Bestandteile aus der Sanierung von Altlasten zu verwerten. Inzwischen decken alternative Rohmaterialien mit einer Gesamtmasse von 126 000 Tonnen etwa drei Prozent des Rohstoffbedarfs der Holcim Schweiz. Das Unternehmen trägt damit nicht nur zu einer sicheren und sinnvollen Verwertung dieser Stoffe bei, sondern schont auch natürliche Ressourcen. Untersuchungen des Bundes haben ergeben, dass es in der Schweiz rund 3000 Altlasten gibt. So werden mit Schadstoffen belastete Flächen wie Deponien, Industrie- und Gewerbestandorte sowie Unfallstellen bezeichnet, die gemäss Gesetz zu sanieren sind, weil sie über kurz oder lang die Umwelt gefährden. Meistens ist die Erde von Altlasten mit Altöl – oft aus undichten Öltanks – verschmutzt. Bis vor wenigen Jahren wurden belastete Böden und Bauabfälle vor allem in Deponien entsorgt. Dieses Vorgehen hat den Nachteil, dass Verschmutzungen einfach verschoben werden. Nachhaltig gelöst ist das Problem damit nicht. Die Holcim Schweiz hingegen kann in ihren Zementöfen die belasteten Böden zusammen mit Primärrohstoffen zu Klinker verbrennen, was wesentlich umweltfreundlicher ist. Im Jahr 2007 verwertete das Unternehmen etwa 100 000 Tonnen verschmutztes Erdreich. Besonderen Wert auf eine ökologische Verwertung von Altlastenmaterial legt zum Beispiel der Kanton Zürich. Das im Nachbarkanton Aargau gelegene Zementwerk Siggenthal verarbeitet deshalb besonders viele verunreinigte Böden. Wann immer ein Bauunternehmen auf eine Altlast stösst, sendet es die Analyse einer Bodenprobe an die Holcim Schweiz zur Beurteilung. Falls diese ergibt, dass sich das Material verwerten lässt, kann das Bauunternehmen die Altlast ins Werk liefern. Nach einer erneuten Laborprüfung des angelieferten Materials mischt eine Dosieranlage die verschmutzte Erde den Rohmaterialien für die Klinkerherstellung bei. Dieses Vorgehen sorgt da-
für, dass die Emissionsgrenzwerte und die Ansprüche an die Klinkerqualität jederzeit eingehalten werden. Stickoxidausstoss deutlich gesenkt Im Zementofen bilden sich wegen der hohen Verbrennungstemperaturen grosse Mengen Stickoxide (NO X), aber auch andere Luftschadstoffe wie Schwefeldioxid und Staub. Mit gezielten Massnahmen im Verbrennungsprozess, etwa der Zugabe von Harnstoff oder Ammoniak, sowie mit einer immer perfekteren Filtertechnik lassen sich heute die Luftschadstoffe erheblich reduzieren. Die Holcim Schweiz und die anderen Zementhersteller des Landes hatten 1998 mit den Behörden der Standortkantone die erste freiwillige Branchenvereinbarung der Schweiz zur Verminderung des Stickoxidausstosses abgeschlossen. Ziel dieser Vereinbarung war, die NO X-Emissionen bis 2009 um insgesamt 20 Prozent zu reduzieren. Dieses Ziel wurde inzwischen erreicht, und daher haben die Schweizer Zementhersteller Anfang 2006 die NO X- Branchenvereinbarung erneuert. Als Berechnungsbasis dient nun – wie in ganz Europa üblich – die Stickoxidkonzentration in den Abgasen statt der absoluten Emissionen. Sowohl in der Schweiz als auch in der EU gilt ein Tagesmittelwert von 800 Milligramm pro Kubikmeter. Die Schweizer Zementhersteller haben sich hingegen zur Einhaltung eines Jahresmittelwertes von 500 Milligramm pro Kubikmeter verpfl ichtet, was wesentlich ambitiöser ist, dafür an einzelnen Tagen überschritten werden darf. Die Holcim Schweiz senkte diesen Wert in ihren Werken bis im Jahr 2007 auf 424 Milligramm pro Kubikmeter und hält die Vereinbarung somit klar ein. Wie das Bundsamt für Umwelt BAFU bestätigte, gehören die Schweizer Zementwerke heute zu den saubersten der ganzen Welt. Neben Stickoxiden und anderen Abgasen entstehen bei der Zementproduktion auch so genannte persistente organische Schadstoffe (POP). Diese Schadstoffe bauen sich in der Natur sehr schlecht ab. Die Schweiz hat deshalb ein internationales Übereinkommen ratifi ziert und 2005 in Kraft gesetzt, das die Umweltbelastung durch POP minimieren will. Im Auftrag der Holcim Schweiz und der anderen Zementhersteller untersuchte ein spezialisiertes Unternehmen in allen Zementwerken des Landes den Ausstoss von Dioxinen, Furanen und anderen POP. Das Ergebnis der Untersuchung ist erfreulich: Dank mehrstufi ger Rauchgasreinigung mit Trockenabsorption, Elektrofi lter und Schlauchfi lter liegen sämtliche POP- Emissionen in den Zementwerken der Holcim Schweiz unter den deutschen Grenzwerten (die Schweiz hat keine Grenzwerte festgelegt). Weniger Staub in Siggenthal ÖKOLOGIE Beim Brennen von Kalkmehl und anderen Rohstoffen zu Klinker entsteht feiner Staub. Um den Staubgehalt der Abluft zu vermindern, setzte das Zementwerk Siggenthal bis vor Kurzem einen Elektrofi lter ein. Im Zuge der Erneuerung des Aargauer Werks hat die Holcim Schweiz diesen Anfang 2007 durch einen moderneren Schlauchfi lter ersetzt. Schlauchfi lter gelten heute als Standard in der umweltbewussten Zementproduktion. Der neue Hightechfi lter in Siggenthal enthält Tausende von Schläuchen, die aus feinstem Gewebe gefertigt sind. Die Abluft des Zementofens strömt durch diese Schläuche, wobei der Staub am Gewebe hängen bleibt. Druckluft befreit die Schläuche regelmässig vom gesammelten Staub; dieser fällt in einen Auffangbehälter und wird zum Ofen zurückgeführt. Der neue Schlauch fi lter bringt die Staubkonzentration bis auf einen Zehntel des Werts des bisher eingesetzten Elektrofi lters und arbeitet auch zuverlässiger. Damit wird es auch keine Ausfälle mehr geben, bei denen kurzfristig eine zwar unschädliche, aber dunkle Staubwolke aus dem Kamin aufsteigt. Neben dem Einbau des neuen Schlauchfi lters hat die Holcim Schweiz im Werk Siggenthal noch andere Mass nahmen ergriffen, um die Umweltbelastung zu vermindern. Der Ersatz von Teilen des Wärmetauschers hat Druckverluste erheblich vermindert, was den Bedarf an elektrischer Energie pro Tonne Zement senkt. Mit der 15 Prozent höheren Ofenleistung hat das Werk Siggenthal seit 2007 den Stromverbrauch pro Tonne Zement reduzieren können. Weiter hat das Werk den Antrieb des Drehrohrofens und das Hauptgebläse energetisch optimiert. Hunderte von Prüfsonden, die direkt mit der Computerzentrale verbunden sind, überwachen die Produktion, den Energie verbrauch und die Emissionen lückenlos. Nachhaltigkeitsbericht 31
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