Nachhaltigkeitsbericht Holcim - Locher, Schmill, Van Wezemael ...

der Holcim im benachbarten Ausland. Der Konzern hat
deshalb im Jahr 2005 eine übergeordnete Organisationseinheit
gebildet: Die Region Holcim Central Europe ist ein
Managementcluster und besteht aus den Gruppengesellschaften
in Süddeutschland, Italien und der Schweiz inklusive
des Westens Österreichs. Die Zementproduk tion,
das Energiemanagement und Finanzen & Controlling
werden zentral über die vier Länder geführt. Alle anderen
Aktivitäten wie Zementverkauf, Marketing, Kommunikation,
Kies, Beton, Human Resources und weitere lokale
Funktionen stehen unter der Führung der jeweiligen
Länderleitung, die in der Schweiz dem Vorsitzenden der
Geschäftsleitung untersteht.
Innovationen bei Zement und Beton
Beton ist der moderne Baustoff schlechthin, der bei jeder
Witterung höchsten Ansprüchen genügen muss – und
Zement ist sein Bindemittel, das die Bauwerke wie Klebstoff
zusammenhält. Ein Kubikmeter Frischbeton besteht
aus etwa 300 Kilo Zement, 150 Litern Wasser, 600 Kilo
Sand und 1400 Kilo Kies. Ohne Beton wäre die moderne
Bauwirtschaft undenkbar. Beton und seine Bestandteile
setzen sich weitgehend aus natürlichen Rohstoffen
zusammen und sind in fester Form gesundheitlich unbedenklich.
Der Baustoff ist praktisch in jede Form zu bringen,
zweckmässig einsetzbar – und äusserst langlebig.
Für den neuen Gotthard-Basistunnel hat Holcim einen
Beton entwickelt, der im heiklen geotechnischen Umfeld
voraussichtlich über hundert Jahre lang halten wird.
Die Fachleute der Holcim Schweiz entwickeln ihre Produkte
kontinuierlich weiter. Vor wenigen Jahren brachten
sie erfolgreich selbstverdichtende Betone auf den
Markt. Da diese Betone nicht maschinell vibriert werden
müssen, bringen sie den Kunden Zeitgewinne und reduzieren
den Lärm auf der Baustelle. In der Berichtsperiode
schuf Holcim teilweise in Zusammenarbeit mit Partnern
weitere Innovationen, zum Beispiel einen wasserdurchlässigen
Beton für sickerfähige Bodenbeläge sowie Leicht-
und Dämmbetonrezepturen mit wärmeisolierenden
Eigenschaften. In letzter Zeit setzten Bauherren vermehrt
auf Sichtbetone in der Architektur. Holcim hat diesen
Trend frühzeitig erkannt und bietet heute auch weissen
und gefärbten Beton an. Zusätzliches Potenzial sieht die
Holcim Schweiz in Zukunft bei Recyclingbaustoffen aus
aufbereitetem Abbruch material.
Die Umweltbilanz eines Betons hängt stark von der Art
und der Menge des eingesetzten Zementes ab. Eine Untersuchung
der EMPA im Auftrag des Branchenverbandes
cemsuisse hat gezeigt, dass pro Kubikmeter Beton
zwischen 905 und 2370 Megajoule Energie aufgewendet
werden. Davon entfallen im Normalfall etwa vier Fünftel
auf den Zementanteil im Beton. Das ist eine Menge Energie
– und doch deutlich weniger, als die Produktion anderer
Baustoffe wie Glas, Metall oder Backstein benötigt.
Bedeutsam für die Umweltbilanz von Beton ist vor allem,
dass der hochwertige Baustoff eine schlankere Bau weise
Zwei Zementwerke erneuert
PRODUKTE & PROFIL
Im Bestreben, die Produktionsanlagen auf dem neu sten
Stand zu halten, entschied die Holcim Schweiz vor
einigen Jahren, ihre Werke in Siggenthal und Eclépens zu
erneuern und auszubauen. Um die Produktions ausfälle
auf ein Minimum zu reduzieren, war es unerlässlich, beide
Grossprojekte innerhalb sehr kurzer Zeit umzusetzen.
Im Fall von Siggenthal liess sich die Erneuerung etappenweise
mit den ohnehin nötigen jährlichen Revisionen
verbinden. An beiden Standorten legte Holcim zudem
grossen Wert darauf, neben der Produktions kapazität
auch die Umweltleistung zu verbessern.
Im Werk Siggenthal begannen die Erneuerungsarbeiten
im Jahr 2004 und umfassten folgende Massnahmen:
Einbau eines neuen Klinkerkühlers, Austausch des
Ofeneinlaufs, Erweiterung des Ofendurchmessers und
Ausstattung des Leitstands mit modernster Technik und
Schallschutzwänden. Im Jahr 2007 fand die letzte Ausbauetappe
statt: An die Stelle des bisherigen Elektrofi lters
trat ein wirkungsvoller Schlauchfi lter, zudem wurde die
oberste Zyklonstufe des Wärmetauscherturms ersetzt.
Insgesamt gelang es so, die tägliche Produktionskapazität
um rund 15 Prozent auf 2275 Tonnen zu erhöhen,
bei gleichzeitiger Senkung des spezifi schen Energieverbrauchs.
In Eclépens erfolgten die Arbeiten Anfang 2007: Auch das
Westschweizer Werk erhielt einen neuen Klinkerkühler.
Dort wird der frisch gebrannte Klinker nun auf luftdurchlässigen
Platten von über 1400 auf 80 statt wie früher auf
220 Grad Celsius abgekühlt, was eine bessere Wärme rückgewinnung
ermöglicht. Gleichzeitig verbessert das neue
Verfahren die Qualität des Klinkers. Weiter wurde neu ein
so genannter Vorkalzinator eingebaut, eine zusätzliche
Brennkammer zum Aufheizen des Rohmaterials. Auch
diese steigert die Energieeffi zienz und erlaubt es zudem,
grössere Mengen von alternativen Brennstoffen einzusetzen.
Dank der gründlichen Erneuerung verbraucht
das Werk trotz der um rund einen Drittel gesteigerten
Produktion kaum mehr Energie als vorher.
Nachhaltigkeitsbericht
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