Der Einkaufsführer - Steine + Erden

„Null“-Absturz-Risiko bei
Verladearbeiten auf Lkw
Ein oft unterschätzter Gefahrenpunkt
für Arbeitsunfälle und Stürze stellt
das Be- und Entladen von Lastkraftwagen
dar. Dabei reichen die als gering
empfundenen Höhenunterschiede aus,
um schwere Verletzungen mit langwierigen
Folgen hervorzurufen.
Speziell für diese Sicherheitsanforderungen
hat Combisafe ein auf
dem Alsipercha-System basierendes
Verladesystem für alle
permanenten und
semipermanenten
Verladestationen mit
Höhenunterschieden ab einem Meter
entwickelt. Das Alsipercha-System
besteht aus einem mobilen Anschlagpunkt,
der in Verbindung mit dem
speziellen Höhensicherungsgerät und
Auffanggurt einen Sturz unter Bodenniveau
verhindert (Sturzfaktor 0).
Die Basis des Systems bildet eine
80 kg schwere Metallkonstruktion aus
hochwertigem Stahl, mit einer Höhe
von 4,30 m und einer Auskragung
von 2,50 m. Diese wird in eine jeweils
vorher einbetonierte 850 mm lange konische
Stahlhülse eingesteckt. Montiert
beträgt die Höhe der Konstruktion 3,5
m mit einer Aktionsfläche von mindestens
125 m 2 .
Nach Einbetonieren und Ausrichten
der konischen Hülse, oder Bereitstellung
einer alternativen Befestigungsmöglichkeit
wie für das Combisafe-Verladesystem,
wird die Auffangsicherung
in die Hülse gesteckt.
Beim Einsatz wird
der Auffanggurt des
Mitarbeiters mittels
der Gurtverlängerung in das Höhensicherungsgerät
eingehängt. Bei einem
Wechsel des Anschlagpunktes ist der
Gurt unbedingt zuerst in den nächsten
Anschlagpunkt einzuhängen, ehe er
vom vorhergehenden ausgeklinkt wird.
Nur so ist eine lückenlose Absturzsicherung
gewährleistet.
www.combisafe.de
Bauma: Halle A2, Stand 206
Ergonomische Schachtunterteilfertigung
Schachtunterteile mit beliebigen Gerinneausformungen
wurden früher
stets aus einem Schachtring-Rohling
mit Boden gefertigt, in den entweder
eine Plastik- oder GFK-Gerinneform
eingebracht wurde oder in dem mittels
trockenem Stampfbeton das Gerinne
manuell ausgeformt wurde. Zusätzlich
wurden auf diesem Stampfbeton
- ebenfalls manuell - Klinkerplatten
angebracht, wenn die chemische
Widerstandsfähigkeit erhöht werden
sollte. Zu den genannten Verfahren
gab es kaum Alternativen, bis von der
Perfect-Schachtunterteil
Schlüsselbauer Technology GmbH &
Co. KG ein Produktionssystem entwickelt
wurde, mit dem individuell ausgeformte
monolithische Schachtunterteile
in einer bislang unerreichten
Qualität
hergestellt werden
können.
Bereits auf der Bauma 2004 wurde
die Johann Bartlechner KG, ein unter
dem Namen HABA-Beton bekannter
Hersteller von Tiefbauprodukten mit
mehreren Werken in
Deutschland und
Österreich, auf
dieses neue Produktionssystem
aufmerksam. In
kürzester Zeit war
klar, dass sich mit
diesem neuen Kon-
zept neben der indiviindivi- duellen Gerinneausbildung
und der monolithischen Ausführung
für den Hersteller eine Vielzahl neuer
Vermarktungsperspektiven bieten
würden. Neben der gemeinsamen
Festlegung der Leistung und der
Produktmerkmale für eine neue
Combisafe-
Verladesystem
Schachtunterteilfertigung wurden
seitens HABA-Beton die Wirtschaftlichkeit
und die Arbeitsbedingnungen des
Projektes eingehend geprüft und mit
den vorhandenen und
anderen marktüblichen
Systemen verglichen.
Bereits im Herbst 2004
folgte der Auftrag zur Lieferung einer
Perfect-Produktionsanlage für das HA-
BA-Betonwerk in Teising.
HABA-Beton wurde in der Entscheidung,
ein vollkommen neuartiges Produktionsverfahren
einzusetzen, in jeder
Phase des Projektes bestätigt. Während
früher Schachtmaurer bei äußerst unbefriedigenden
Arbeitsbedingungen
die Qualität des fertigen Schachtunterteils
maßgeblich beeinflussten, ist heute
neben der hohen Flexibilität hinsichtlich
der Gerinne- und Anschlussgeometrie
auch die Reproduzierbarkeit hochwertiger
Schachtunterteile in großen Stückzahlen
unter ergonomischen Arbeitsbedingungen
möglich.
www.sbm.at
Bauma: Halle B1, Stand 412
Der Einkaufsführer 1/2007 21