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Groß, Größer, am Größten:
Vakuumkammerpresse für Groß-Dichtungen
Die größte Vakuumkammerpresse Deutschlands und wohl die zweitgrößte in ganz Europa arbeitet bei Merkel Freudenberg
Fluidtechnic GmbH in Hamburg. Produziert werden dort mehr als 7000 Standard-Dichtungen aus praktisch allen
gewünschten Werkstoffen für Hydraulikkomponenten und rd. 500 weitere für Pneumatikanwendungen sowie Stopfbuchspackungen.
Hergestellt werden u.a. auch sehr große Kolben- und Stangen-Dichtungen.
Welche Presse mit welchen Besonderheiten zur Produktion hochwertiger Groß-Dichtungen in Betrieb ging und warum die
Presse von WICKERT kommt, verrät Dipl.Ing. Klaus Niedermayer, der Leiter der Betriebstechnik und zuständig für Wartung,
Investitionsvorbereitung und –betreuung der Merkel Freudenberg Fluidtechnic GmbH in Hamburg.
Vielversprechende technische Basisdaten
Fertigungsschwerpunkt der im Sommer dieses Jahres in
den Mehrschicht-Betrieb gegangenen 1600 Tonnen-Presse
ist die Produktion von Großring-Dichtungen (bis 180 cm
Durchmesser). Die Dichtungen werden – in unterschiedlichsten
Durchmessern - in Kleinserien von 1 bis 50 Stück
produziert. Die dazu eingesetzte und hier vorgestellte
Presse ist zur Verarbeitung unterschiedlicher Materialien
ausgerüstet.
Weitere Besonderheiten sind
a) der Doppelschiebetisch, der zu einer deutlichen
Erhöhung der Presskapazität führt sowie
b) die ungewöhnlich niedrige Bedienhöhe für eine Presse
dieser Größe. Die Bedienhöhe von nur 875 mm wird
dank Oberkolbenausführung und optimiertem Säulengestell
ohne Grube und ohne Podest erreicht!
Doch der Reihe nach:
Die Erfolgsbasis: Pflichtenheft
Der seit 30 Jahren im Unternehmen tätige Produktions-
Verfahrenstechnik-Ingenieur rät jedem Presseninvestor,
ein wirklich detailliertes Pflichtenheft zu erstellen. Für ihn
ist es selbstverständlich, nicht nur die Vorstellungen der
Techniker und Ingenieure einerseits und der Betriebswirte
und Kalkulatoren andererseits einzuholen: Auch die Stimmen
der Bediener sind wichtig. Die künftigen Betreiber
der Pressen werden bei Freudenberg traditionell mit in
diesen Beschaffungs-Prozess eingebunden.
Klaus Niedermayer profitiert bei dieser „Grundlagenarbeit“
von seinen Erfahrungen als Produktionsleiter eines
Zweigwerkes und den insgesamt 30 Jahren bei Merkel.
Wichtig sind ihm die in dem Invest-Vorbereitungsteam
bzw. der Abt.„Ingenieurtechnik“ steckenden Konstruktionserfahrungen
in Person von Dipl. Ing. Detlef Godbersen.
Dieser hat bis in die 80er-Jahre die intern benötigten
Pressen z.T. selbst entwickelt. Mit diesem Knowhow und
der kritischen Klärung der Frage:„Was muss die neue Presse
wirklich können“ aber auch der Bereitschaft, auf kompetenten
Rat des Pressenherstellers zu hören, ging das Team
in Hamburg an die Realisierung des Projekts.
Warum eine WICKERT Presse?
Die Vakuumkammertechnologie war gefordert, hatte man
in Hamburg bereits gute Erfahrungen mit dieser Technik
durch die seit Jahren installierte Presse eines ausländischen
Herstellers. Warum nicht einfach eine zweite Presse
neueren Typs von diesem Hersteller installiert wurde? –
Es gibt ihn nicht mehr. Wie sagt Klaus Niedermayer? „Für
Merkel Freudenberg Fluidtechnic spielt die Investitionssicherheit
eine wichtige Rolle. Pressen sind langlebig und
unser Pressenpartner soll möglichst 10 oder gar 20 Jahre
lang in zuverlässiger, kompetenter Weise verfügbar sein.“
Kommt hinzu, dass WICKERT Pressen in vielen Freudenberg-Betrieben
bereits eingesetzt sind und damit eine
gewisse Standardisierung des Maschinenparks möglich
wird. Dies gilt, auch wenn man sich nicht an einen einzigen
Lieferanten bindet, sondern aus Sicherheitsgründen –
wie andere Unternehmen auch – einen 2. Lieferanten mit
heranzieht. Natürlich haben die guten Erfahrungen mit
den seit ca. 15 Jahren auch am Standort in Hamburg eingesetzten
WICKERT Pressen, zu dieser Entscheidung für
die WKP S – Presse beigetragen.
Dass WICKERT als flexibler Lieferant auf Kundenwünsche
in ganz besonderer Weise eingeht und in gemeinsamer
Entwicklungsarbeit wirklich optimale Lösungen für die
gestellte Aufgabe erarbeitet werden, ist ein weiterer
Mosaikstein in diesem Investitions-Prozess.
Nach dem Motto „ Einer allein hat nicht das Potential,
alles technisch zu optimieren“, ist für die Hamburger Spezialisten
für die Produktion von Großdichtungen echtes
Teamwork zwischen Pressenhersteller und Anwender bei
der Realisierung komplexerer Projekte selbstverständlich.
Man will schließlich keine Presse von der Stange, sondern
den Maßanzug, der für die Produkte und das Umfeld
bestens passt. Deutlich wird dies am bereits erwähnten
Kriterium der Bau- bzw. Bedienhöhe. Viele Pressen erfüllen
die ergonomischen Forderungen nicht oder nur ungenügend.
Die installierte WKP 16000 S benötigt weder eine
Grube noch ein Podest. Sich z.B. aus einer Grube herauszubeugen,
um auch kleinere O-Ringe einzulegen, ist allenfalls
sportliche Übung und hat mit ergonomischer Bedienung
nichts mehr gemein. Kein Problem bei der WKP S.
Der Bediener erreicht – auf dem Hallenboden stehend -
bequem jeden Punkt im Pressentisch. Dies ist wichtig,
denn angesichts der gefertigten Stückzahlen verbieten
alleine schon die erforderlichen Einrichtzeiten eine weitere
Automatisierung über Handlingsysteme.
Die Eckdaten der WKP 16000 S
Die insbesondere durch den Doppelschiebetisch „Zykluszeiten-freundliche“
4-Säulen Oberkolbenpresse des Typs
WKP 16000 S besitzt Heizplatten mit 2000 mm Durchmesser,
eine Vakuumkammer, den erwähnten Doppelschiebetisch,
die PTFE-Sondersteuerung und viele weitere
Details, die sie zur enorm leistungsfähigen Fertigungseinrichtung
machen.
Ausgabe 1/2003
Groß, Größer, am Größten:
Vakuumkammerpresse
für Groß-Dichtungen Seite 1
Damit Kunden nicht im
Trüben fischen Seite 2
Keine Schleifscheiben ohne WICKERT Pressen-
Keine WICKERT Pressen ohne
Schleifscheiben Seite 2
Für Komfort und Sicherheit
Innovative Pressen für intelligente
Luftfedersysteme Seite 3
WICKERT erneut
Innovationspreisträger Seite 3
Modellpflege:
WKP S Pressen jetzt noch
besser, noch effizienter Seite 3
Regelbereich der Presskraft 1000 – 16000 kN
Kolbenhub 600 mm
Heizplatten-Temperaturtoleranz bei 160 °C + 2 °C
Schließgeschwindigkeit 3 – 80 mm/s
Pressgeschwindigkeit 0,2 – 7 mm/s
Leistung der Hydraulik 37 kW
Ausfahrweg des Schiebetisches 2300 mm
Zulässiges Werkzeuggewicht 5000 kg
Bedienhöhe 875 mm
Klar, dass der Hauptkolben der Merkel Freudenberg’schen
Presse mit dem redundanten Spezial-Dichtsystem Syprim
+ Nutring T 20 von Freudenberg abgedichtet ist. Die Heizplatten
sind aus dem Vollen gebohrt und dampfbeheizt.
3 Dampfregelkreise überwachen Temperatur-Soll- und Istwert
sowie den Dampfdruck. Eine hochwirksame Wärmeschutzplatte
ist zwischen Heiz- und Druckplatte eingebaut.
Die WKP 16000 S ist mit dem die Anlagenverfügbarkeit
weiter steigerndem 10 mm Partikelfilter für die Hochdruck-,
Rücklauf- und Ansaugluftleitung der Hydraulik
ausgerüstet.
Vakuumkammerober- und –unterteil sind aus rostfreiem
(Alu)Werkstoff gefertigt. Integrierte Druck- bzw. Unterdrucksensoren
und die entsprechende Schaltung sorgen
für präzise Regelung der Evakuierung und Belüftung.
Doppelte Schiebung
Mit dieser Aussage sei kein Schiedsrichter beleidigt,
sondern die intelligente Schiebetischausführung dieser
Presse gelobt. Beide Schiebetische besitzen einen von einander
unabhängigen Hydro-Antrieb. Deshalb kann ein
Schiebetisch außerhalb der Presse bleiben, während man
mit dem anderen ein- und ausfährt. Eine Positionskontrolle
sorgt für Sicherheit, die eigene untere Heizplatte für
Produktqualität. Jeder Schiebetisch hat einen unteren
Gegenstück-Vakuumtopf.
Ein optimales Schließprofil aber auch bestmögliche
Zykluszeit wird durch die druckabhängige Umschaltung
von Eil- auf Pressgang erzielt.
2 Werkzeuge, 2 Pressparameter, 1 Presse
Auf der WKP 16000 S können dank zweier völlig autarker
Maschinenprogramme zwei unterschiedliche Werkzeuge
Fortsetzung nächste Seite

Damit Kunden nicht im Trüben fischen
Der Freizeitangler Lothar Scheurer kümmert sich während der Arbeitszeit eigentlich nur um Eines:Um die Zufriedenheit
der Kunden. Der 1960 geborene Pfälzer ist seit 1. August Betriebsleiter von WICKERT. Seine Aufgabe ist es für die Qualität
und Termintreue der vielfältigen Fertigungs- und Montageaufgaben rund um die WICKERT-Pressen zu sorgen. Sein ganz
persönliches Ziel ist, die hohe Kundenzufriedenheit zu erhalten und möglichst noch weiter zu entwickeln. Er will – so
Lothar Scheurer wörtlich – ein guter, zuverlässiger Dienstleister für die WICKERT Kunden sein. Siehe „nicht im Trüben
fischen“...
Als „Neuling“ im Unternehmen ist er gerade dabei, die
fachliche Kompetenz zum Thema Pressen zu vertiefen.
Dies wird einem, der Maschinenbau von der Pieke auf
gelernt hat, nicht schwerfallen: Über die Stationen
Maschinenschlosser – Abendschule – Refatechniker lern-
te er die AV kennen, programmierte NC-Maschinen und
arbeitete mit CAD-Verfahren. Der Vater eines heute
16jährigen Sohnes lernte Sonderwerkstoffe kennen, leitete
ein CAP- Projekt (Computer Aided Planning) bis er
die Fertigungssteuerung verantwortete. Er war in einer
weiteren beruflichen Etappe für den Ersatzteilbereich
verantwortlich und wechselte dann als Projektingenieur
zu einem französischen Konzernunternehmen. Aus der
Funktion des Werksleiters ging Lothar Scheurer zu einem
Unternehmen, bei dem er viele Gemeinsamkeiten einerseits
und deutliche Unterschiede andererseits zu seinem
früheren Arbeitsplatz sieht: Zu WICKERT. Der 43-jährige
kennt die Einzelfertigung. Er schätzt die Vorteile eines
nicht konzerngebundenen, mittelständischen
Unternehmens. Was ihn besonders
reizte, war und ist die sehr positive
Entwicklung, die WICKERT
in Lauf der letzten Jahre
genommen hat, verbunden
mit dem
Potential, das für
die Zukunft zu
erwarten ist.
Keine Schleifscheiben ohne WICKERT Pressen
Keine WICKERT Pressen ohne Schleifscheiben
Wer in der mechanischen Bearbeitung von WICKERT genauer hinschaut, dem werden z.B. die standfesten Fräser auffallen –
Fräser, die mit Hilfe von Schleifscheiben der Günter Effgen GmbH gefertigt werden und zur präzisen Fertigung z.B. einer
Oberkolben-Heißpresse beitragen. Der Schleifwerkzeug-Spezialist produziert auf der WKP 12.000 Diamant- und Bornitrid-
Schleifscheiben mit bis zu 800 mm Durchmesser und bis zu 100 kg Gewicht. Je nach Anwendung werden diese Scheiben
auf der Basis von Phenolen bei dann niedrigeren Temperaturen gepresst und Scheiben auf Polyimide bei Temperaturen
von bis zu 300 °C. Mit diesen Scheiben lassen sich Gläser aller Art, Keramiken und natürlich Hölzer ebenso schleifen wie
Bohrer und Fräser. Im Pflichtenheft der für diese Fertigungsaufgabe zu produzierenden Presse standen hohe Temperatur
bis 300 °C verbunden mit dem spezifischen Pressdruck von 90 N/mm2 und der ergonomischen Bedienung auch bei ebenerdigem
Aufbau. Kurze Zykluszeiten sollten ohnehin erreicht werden.
Genau richtig zur Fertigung bei hohen Verarbeitungstemperaturen
In der Hochtemperaturausführung erreichen die 800 x
800 mm großen, rundum isolierten Heizplatten dieser
Presse eine Temperatur von maximal 300oC. (Bei Bedarf
könnte die Presse dank des Vorrüstsatzes auch mit Heizplatten
von 1000 x 1000 mm betrieben werden.) Neben
besonderen Heizpatronen wurden spezielle Hochtemperatur-Wärmeschutzplatten
eingesetzt. Letztere machten
die ansonsten erforderlichen, wassergekühlten Kühlplatten
überflüssig. Diese äußerst wirksamen Wärmeschutzplatten
erübrigen damit den zwischen Druckplatte und
Wärmeschutzplatte für die Kühlung erforderlichen Aufwand
und tragen zur wirtschaftlichen Fertigung bei. Der
gesamte Pressraum ist temperaturgekapselt, um möglichst
hohe Temperaturstabilität und wirtschaftliche
Energienutzung zu gewährleisten. Für eine homogene
Temperaturverteilung sorgt die 4-Zonen-Regelung der
Heizplatte mit Überwachung der einzelnen Heizstäbe.
Für werkzeugtemperaturgesteuerte Pressvorgänge können
4 Werkzeug-Temperaturfühler angeschlossen werden.
Die immerhin 10 mm dicke Verschleißschicht der Heizplatte
garantiert eine lange Standzeit der Heizplatten.
Intuitiv zu bedienen
Die SPS Steuerung der Presse sorgt durch das Programm
„Definiertes Abkühlen“ für die Anpassung der Heizplattentemperaturen
an einen neuen Sollwert, dessen Erreichen
optisch signalisiert wird. Die Steuerung besitzt
einen Speicher für Maschinenprogramme und ist über
das Touch-Panel des Bediengeräts in Verbindung mit der
WICKERT „Press-Easy“-Software wirklich bequem und intuitiv
zu bedienen. Die Presse ist mit einem Wahlschalter
für Hand-, Automatik-, und Einrichtbetrieb ausgestattet.
90 N/mm 2 - Hydraulik auf hohem Niveau
Eine Axialkolben-Hochdruckpumpe mit elektrischem
Regelsystem für Druck und Menge lässt die WKP 12.000
die maximale Presskraft von 12.000 kN und den vergleichsweise
hohen spezifischen Druck von 90 N/mm2
erreichen. Ein elektronischer Drucksensor steuert den
Pressdruck sehr präzise. Die Filterung sowohl der
Ansaugluft als auch des Hydrauliköls im Hochdruck- und
Rücklaufkreis sichert den ungestörten Betrieb. Partikel
bis zu einer Größe von 10mm werden zuverlässig durch
die Hochleistungsfilter eliminiert.
Kurze Zykluszeit, hohe Produktqualität
Schon bauartbedingt bietet die Oberkolbenpresse mit
ihrem doppelt wirkendem Schnellschließzylinder kurze
Zykluszeiten. Das vollhydraulische Schließsystem arbeitet
im Nachsaugeverfahren. Eine Verschmutzung mit
Hydrauliköl ist durch das redundante Spezial-Dichtsystem
des Hauptkolbens praktisch ausgeschlossen. Die
Werkzeughöhe wird automatisch über eine Lichtschran-
Fortsetzung vorige Seite
mit jeweils verschiedenen Pressparametern gefahren
werden. Der jeweils in der Presse stehende Schiebetisch
bestimmt, welches Programm abläuft. Damit wird die Nutzungszeit
der Maschine verbessert, aber das Formenhandling
insbesondere mehrteiliger Formen will geregelt sein.
Steuerung nach Kundenwunsch
WICKERT wäre nicht WICKERT, würde generell das Pressprogramm
nicht dem individuellen Pflichtenheft des Kunden
entsprechen. Die Bedienoberfläche der Steuerung
liegt auf einem Standard- Industrie-PC. Die bei Freudenberg
eingeführte Bedienphilosophie und vorhandene Bildschirmseiten
wurden ebenso übernommen, wie das im
Unternehmen übliche spezifische Vokabular.
Nabelschnur
Die in Hamburg installierte Groß-Presse hat ihren
Geburtsort nie so ganz verlassen: Tag und Nacht kann sie
bei Bedarf per ISDN-Modem mit dem WICKERT Diagnosezentrum
Daten austauschen. Die qualifizierte, Zeit und
Kosten sparende Hilfe zur Sicherung der hohen Anlagenverfügbarkeit
ist damit gewährleistet.
Apropos Gewährleistung: 5 Jahre auf alle mechanischen
Komponenten – daran sollten sich die Automobilhersteller
ein Beispiel nehmen...
Installation und Inbetriebnahme O.K.
Für eine Presse dieser Auslegung und Größe war die Lieferzeit
insgesamt angemessen.„Die rasche Übergabe an
die Produktion war ein Verdienst der absolut kompetenten
Installationsmannschaft.“ Zusammen mit den beteiligten
Fachleuten der Merkel Freudenberg Fluidtechnic
kümmerten sich – in sehr harmonischer Zusammenarbeit –
2 WICKERT Mitarbeiter um die Mechanik, je einer um Elektrotechnik
Hardware bzw. Software. Dass es nach der
Installation noch zu weiteren Optimierungsschritten auf
Wunsch des Dichtungsherstellers insbesondere auf der
Softwareseite kam, sei erwähnt.
Die bei diesem Projekt federführenden Ingenieure Godbersen
und Niedermayer stellen abschließend fest:„Entsprechend
dem sehr umfangreichen Pflichtenheft hat
WICKERT sehr gut gearbeitet.“
Und wenn Klaus Niedermayer nicht an „seine“ Pressen
und die ständige Optimierung der Fertigung denkt, nehmen
ihn seine 4 Kinder in Beschlag oder er träumt
während eines Segeltörns von neuen Projekten...
Mehr zur WKP 16000 S unter Kennziffer 01
Mehr über Merkel Freudenberg Fluidtechnik GmbH unter
www.simrit.de
ke erkannt, was das optimale Schließprofil beim
Umschalten vom Eilgang auf den Pressgang sichert.
Durch diese Messeinrichtung stellt sich das Schließprofil
automatisch ein, da die Werkzeughöhe erkannt wird.
Die Presse fährt mit Kontaktdruck, bis der Werkzeugtemperaturfühler
eine bestimmte Temperatur signalisiert.
Dann wird gelüftet und wieder geschlossen und auf den
Prozessdruck gefahren, bis die gewünschte Temperatur
am Werkzeugsensor erreicht ist.
Dank der besonders kompakten Bauweise ist selbst bei
ebenerdiger Aufstellung noch eine ergonomische
Bedienhöhe von 900 mm gegeben.
Details zu Hochtemperatur-Oberkolbenpresse WKP
12.000 unter Kennziffer 02
Mehr über Günter Effgen Gmbh unter www.effgen.de

Für Komfort und Sicherheit
Innovative Pressen für intelligente Luftfedersysteme
Ob Schienenfahrzeug, LKW, Omnibus, Luxuslimousine oder Sportfahrzeug, Luftfedersysteme sorgen für höchste Fahrsicherheit
und optimalen Komfort. Die „Electronic Air Suspension Systems“ (EAS) passen sich automatisch dem Beladungszustand
an und wirken in Kombination mit einem elektronischen Stabilitätsprogramm (ESP) besonders effektiv, um auch
kritische Fahrzustände sicher zu beherrschen. Wichtiges Bauteil der Luftfederung ist die Federmembrane. Gefertigt mit
Durchmessern zwischen 80 und 850 mm und Federwegen bis zu 500 mm verfügen derartige Systeme über eine Tragkraft
von 0,5 bis 250 kN. Um diese Gewebemembranen zu produzieren, sollte WICKERT eine Zwillingspresse mit zwei autarken
Schließeinheiten liefern, die insbesondere vom Heizungssystem her den hohen Fertigungs- und Qualitätsanforderungen
dieser Bauteile gerecht werden.
In Sachen Produktivität war für den schnellen Werkzeugwechsel außerdem ein Werkzeug-Schnellspannsystem gefordert.
Der WICKERT Baukasten macht’s möglich
Die Schließeinheiten der geforderten Presse sollten
jeweils 500 kN Zuhaltekraft leisten. Was lag näher, als die
WICKERT Standardpressse WKP 500 S für die Lösung dieser
Aufgabe zu „studieren“. Klar, die Standardpresse hatte
nur eine Schließeinheit, aber, wo Ideen sind, ist die
Lösung nicht fern, dachten sich die WICKERT Ingenieure:
Sie modifizierten die WKP 500 S und fassten 2 dieser
Pressen zu einer Einheit zusammen.
Heizung und Kühlung
perfekt geregelt
Speziell konzipierte
Softwareprogrammmodule
übernehmen die
präzise Regelung für
Dampf und Caliqua.
Zur Beheizung dient
überhitzter Dampf bei
bis zu 20 bar Druck,
geregelt über einen
Planparallelität für noch höhere Produktqualität
Dank noch präziserer Pressenteile-Fertigung, noch geringeren
Toleranzen in der Montage ist es gelungen, die
Planparallelität noch deutlich zu verbessern. Jetzt werden
Parallelitätsabweichungen von bis zu +_ 0,03 mm selbst
unter Volllast erreicht.
Gratfreie Produktion wird dadurch einfacher bzw. ist
Voraussetzung. Abrisskanten (i.d.R. 3/100 mm) sind auch
bei größerem Artikeldurchmesser über den gesamten
Umfang so präzise ausgeformt, dass die Entgratung ohne
Fransen oder Flusen sichergestellt ist.
Optimierte Temperaturführung
für weitere Verbesserung
der Produktqualität
und Heizzeitverkürzung
Durch besondere konstruktive
Änderungen konnten die Temperaturabweichungen
auf der
gesamten Werkzeugoberfläche
noch weiter verringert
werden. Jetzt wird eine Temperaturdifferenz
von nur
mehr bis zu +_ 1 °C realisiert.
Qualitätsfördernde, absolut
homogene Werkzeugtemperatur
ist die Folge.
Heizzeitreserven können herausgenommen werden, da
bei homogener Temperatur in den Kavitäten gleichmäßige
Vulkanisationsgrade erzielt werden und nicht die „kälteste“
Kavität die Heizzeit bestimmt.
Verschleißfreie, kompakte Ventilüberwachung
Wo bislang 5 Schütze mit ihren elektromechanischen
Schaltvorgängen zur Ventilüberwachung nach EN 289
ihren Dienst verrichteten, arbeitet jetzt ein kompaktes,
Proportionaldruckregler. Die Heizbalgbeheizung erfolgt
über Caliqua, das ebenfalls unter bis zu 25 bar Druck
steht. Ebenfalls proportionaldruckgeregelt ist die Pressluft
zur Vorbombage der Heizbälge, deren Zusammenfalten
unter Vakuum erfolgt. Gekühlt werden Heizbalg und
Form durch Wasser. Im vorliegenden Fall wurde der Ventilstock
gemäß der Ausführungszeichnungen des Auftraggebers
hergestellt und die Ansteuerung gemäß der
vorgegebenen Funktionsdiagramme vorgenommen.
Fehlbedienung ausgeschlossen
Um Fehlbedienungen zuverlässig zu verhindern, sind die
Medien Dampf und Caliqua sowohl softwaremäßig als
auch mechanisch gegen die Presse „verriegelt“, damit
nicht passiert, was nicht passieren darf. Zwei Profi-Busfähige
SPS steuern die Zweistationenpresse. Die Datenausgabe
der Touch Panels erfolgt in der Sprache der
Bediener, ist jedoch auf deutsch umschaltbar.
Pressstationen unabhängig voneinander
Die Hydraulik der Anlage ist so aufgebaut, dass beide
Modellpflege:
WKP S Pressen jetzt noch besser, noch effizienter
Die Pressen der Standardbaureihe WKP S erfuhren im „Modell-Jahrgang“ 2003 eine ganze Reihe Verbesserungen. Planparallelität,
Temperaturführung wurden noch präziser. Auch neue Komponenten wie die Ausrüstung der Heizplatten mit Permanentmagneten
oder Heizzeitrechner zählen zur Aktualisierung dieser Pressenbaureihe. Doch der Reihe nach:
elektronisches System. Es ist auf Dauer verschleißfrei und
spart außerdem sehr viel Platz im Schaltschrank.
Prozesssicherheit durch Wegeregelung in Echtzeit
Ein mathematischer Co-Prozessor ermöglicht in Verbindung
mit 400 Hz DFplus®-Ventilen die Wegeregelung für
bis zu 8 Achsen in Echtzeit.
Bei einer Weggenauigkeit von +_ 0,03 mm und einer Wiederholgenauigkeit
von +_ 0,01 sind simultane, geregelte
Bewegungen mehrerer Achsen hochpräzise auszuführen.
Die ohnehin hervorragende Genauigkeit und exakte
Reproduzierbarkeit von Fertigungsvorgängen der WKP S-
Pressen wurde durch diese neue Wegeregelung noch weiter
verbessert.
Lüftwege, Beladepositionen oder höhenabhängige Verpressungen,
Volumendosierungen, Einspritzwege etc.
werden „ohne“ Toleranzen gefahren und machen so den
Prozess sicher. Es gibt keinen Ausschuss.
Darüber hinaus ist die WKP S-Baureihe mit dieser Ausstattung
jetzt noch besser für das komplexe Verpressen
von Pulver geeignet.
Werkzeugwechsel noch schneller, mehr Werkzeuge
auf der Heizplatte
WICKERT Heizplatten gibt es jetzt auch mit integriertem
Magnet-Spannsystem. Das System benötigt nur beim
Anfahren, also nach dem ersten Werkzeugeinbau, Strom
und ist deshalb auch bei Stromausfall – man denke an
USA oder Norditalien – absolut sicher, weil es danach
stromunabhängig arbeitet. Die Dicke der Heizplatten
beträgt anstatt 60 mm dann 80 mm. Die Einbauhöhe
Pressstationen unabhängig voneinander gefahren werden
können. Möglich wird dies über den Einsatz von 2
Axial-Kolbenpumpen mit jeweils geschlossener Druckund
Förderstromregelung. Ansonsten profitierte das
Hydrauliksystem von allen Vorteilen einer Gruppenhydraulik.
Kompakte Bauweise, einfache Wartung, günstige
Anschaffungskosten.
Werkzeug-Wechselzeit halbiert
Dem schnellen Werkzeugwechsel dient je ein unbeheiztes
Magnet-Spannsystem pro Schließeinheit.
In die Dampfheizplatten wurde ein Dauermagnetsystem
integriert, welches die jeweiligen Werkzeugteile mit
10 kp/m 2 spannt. Im Fall der Federmembranwerkzeuge
betrug die Spannkraft 190 kN (19 to.) und war somit deutlich
höher als die bisher eingesetzte Schraubverbindung.
Die Werkzeugwechselzeit verkürzte sich mit dem Einsatz
des Magnet-Spannsystems um mehr als die Hälfte im
Vergleich zur konventionellen Lösung.
Details zur WKP 500 unter Kennziffer 03
WICKERT erneut
Innovationspreisträger
Nach den Kriterien „technischer Fortschritt“,„unternehmerische
Leistung“ und „wirtschaftlicher Erfolg“
bewertete die Jury des Innovationspreises 2003 der
Südpfalz die eingereichten Beiträge. Neben einem
zweiten und weiteren Sonderpreisen gab es zwei erste
Preisträger: Zwei Schülerinnen des Landauer Otto-
Hahn-Gymnasiums für die Entwicklung einer biologisch
abbaubaren, kompostierbaren Verpackungsfolie
bestehend aus Chitosan (Krabbenchitin) und Zitronensaft
und die WICKERT Maschinenbau GmbH für die
enorm Kosten sparende Reinraumpresse zur Herstellung
von pharmazeutischen Verschlussstopfen
(WICKERT Press berichtete über diese Presse bereits in
Ausgabe 2/2000). Den Preis nahm Stefan Herzinger aus
der Hand des Ministerpräsidenten Kurt Beck entgegen.
wird also nur um 2 x 25 mm reduziert. Die Spannkraft
wird ausschließlich von den Permanentmagneten
erzeugt. Erst zum Lösen der Form wird für 1 bis 2 sec
erneut elektrische Energie benötigt, um die Spannplatte
zu entmagnetisieren. Eine in das Spannsystem integrierte
Steuerung überwacht die Magnetkraft und die Werkzeuganlage.
Bei Nutzung mehrerer kleiner Werkzeuge ist keine Adapterplatte
mehr notwendig. Mit diesem Spannverfahren
Fortsetzung nächste Seite

Fortsetzung vorige Seite
kann somit eine bessere Platzausnutzung auf der Heizplatte
erreicht werden, z.B. lassen sich statt 4 jetzt 5
Werkzeuge zur Fertigung einsetzen. Damit wird das
Spannsystem zum Produktivitätsförderer.
Die Produktivität steigt auch durch den sehr schnell möglichen
Werkzeugwechsel.
Der Temperaturübergang zwischen Permanentmagnet-
Heizplatte und Werkzeug ist uneingeschränkt gut: Es
handelt sich um eine geschlossene Fläche ohne jede
Gewindebohrung oder T-Nut.
Nachrüstung schnell amortisiert
Auch die Betreiber älterer WKP – Pressen können die Vorteile
des magnetischen Spannsystems nutzen, deren
Spannkräfte höher sind als bei Schraubverbindungen. Alle
WICKERT Heizplatten, auch die Spezialheizplatten mit der
4-Zonen- oder 5-Zonenregelung, können mit dieser produktivitätsfördernder
Ausstattung nachgerüstet werden.
Zu Konditionen, die sich schnell rechnen.
Steigert Qualität und Produktivität:
Heizzeitrechner
Die Wirtschaftlichkeit und Qualität eines Elastomerbauteils
hängt ganz entscheidend von der Heizzeit ab. Wie
jeder Produktionsleiter weiß, gestaltet sich die Suche
nach der optimalen Heizzeit meist recht problematisch.
Kurze Heizzeiten steigern zwar die Produktivität, dafür
leidet aber häufig die Qualität der Teile darunter; prozesstypische
Probleme wie Chargenschwankungen oder
Abweichungen der Werkzeugtemperaturen werden nicht
ausreichend berücksichtigt. Um Qualitätsprobleme zu
vermeiden, wird deshalb die Heizzeit meist mit einem
Heizzeitkennfeld für einen dickwandigen Artikel
Per Fax an (0 63 41) 93 43 30
oder per Post an:
Wickert Maschinenbau GmbH,
Wollmesheimer Höhe 2,
D - 76829 Landau
Ich habe Interesse an Folgendem:
❑ Vakuumkammerpresse für Groß-Dichtungen
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01
❑ Hochtemperatur-Oberkolbenpresse WKP 12.000
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 02
❑ Innovative Pressen für intelligente Luftfedersysteme
Details zur WKP 500
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
❑ Effizientere WKP S Pressen
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
0 1 2 3 4 5
Bitte informieren Sie mich generell über
hydraulische Pressen und automatische
Pressensysteme für
❑ Gummi
❑ Duroplast undThermoplast
❑ Brems- und Kupplungsbeläge
❑ Pulver
❑ Labors
Meine Nachricht an Wickert:
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Telefon (möglichst mit Durchwahl)
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E-Mail
Neu: Gebrauchtmaschinen
Gebrauchte Pressen vom Hersteller
Siehe auch Internet www.wickert-presstech.de
WICKERT baut nicht nur neue Pressen. WICKERT kümmert
sich auch um die Instandhaltung und Reparatur
von Pressen, gleich welchen Fabrikats. Ein weiteres
wichtiges Arbeitsfeld ist die Modernisierung und
Anpassung bestehender Pressen an neue Produktions-/Verfahrensanforderungen.
In diesem Zusammen-
hang und auch aus der Rücknahme gebrauchter
Maschinen steht WICKERT Kunden ein attraktives Angebot
werksgeprüfter hydraulischer Pressen zur Verfügung.
Aktuell und auf Wunsch generalüberholt
und/oder modernisiert, auch mit Garantie lieferbar sind
bei bestem Preis-/Leistungsverhältnis folgende Pressen:
Nr. Press- Pressfläche Heizplatte Vakuum- Baujahr Hersteller Bemerkungen Stück
kraft kN ja/nein/ Kammer
Option
101 40 300 x 110 ja 1980 WICKERT G 1
102 2000 2400 x 2100 Option 1992 Fjellman G 1
103 2000 500 x 500 ja ja 2003 WICKERT N 3
104 2500 980 x 800 Option 1989 Vremac GÜ 2
105 5000 600 x 600 ja ja 2002 WICKERT T 1
106 5000 1160 x 800 Option 1989 Vremac GÜ 1
1071200 457 x457 ja ja - Bipel G 6
108 800 457 x457 ja 1974 Bipel G 2
109 2500 600 x 610 ja 1980 Werner& G 1
Pfleiderer
110 5000 800 x 800 ja ja 1999 WICKERT G 2
GÜ = Generalüberholt G = Gebraucht T = Technikumspresse N = Neupresse Stand 31.10.2003
(im Prinzip überflüssige Energiekosten verursachenden)
deutlichen Sicherheitszuschlag versehen.
Heizzeitrechner lösen dieses Problem, indem sie die optimale
Heizzeit für das Produkt entsprechend den Prozessbedingungen
in jedem Zyklus neu berechnen. So kann
die Heizzeit häufig um 10 bis 20 Prozent reduziert werden,
ohne Qualitätseinbußen hinnehmen zu müssen.
Das Heizzeitrechnersystem ECOS von Krehwinkel &
Schneider (www.ing-ks.de) wird seit Jahren erfolgreich in
der Elastomerindustrie eingesetzt. Es zeichnet sich durch
einfache Bedienbarkeit bei hoher Genauigkeit aus. Dies
wird durch die Verwendung von sogenannten Heizzeitkennfeldern
erreicht.
Für die speziellen Anforderungen beim Transfer- und
Compression-Moulding wurden verschiedene Konzepte
entwickelt, um beispielsweise die Rohlingstemperatur
oder die Temperatur von Einlegeteilen zu erfassen.
Details zur WKP S Pressen unter Kennziffer 04
Schaun Sie mal rein:
www.wickert-presstech.de
Impressum:
Herausgeber:
Dipl. Wirt. Ing. Stefan Herzinger
Wickert Maschinenbau GmbH
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