Download als PDF

Seit 100 Jahren:
Lösungen, wenn mehr als Standard gefragt ist.
Mit einer Werkstatt fing es an....
Jakob Wickert, Kunstschlossermeister,
gründete am 4. Mai 1901 die Maschinen-
Fabrik J. Wickert in Landau. Gemeinsam
mit 8 Gesellen und 5 Lehrbuben machte er
sich an den Bau von Pressen.
Was lag näher, als in der Pfalz Pressen für
den Wein- und Obstbau zu entwickeln
und zu fertigen? Dass die WICKERT Pressen
schon immer höchsten Standards entsprachen,
zeigt z.B. die im Juni 1938 vorgestellte
hydraulische Oberdruck-Weinpresse.
Mit modernen hydraulischen Druckwerken
waren auch die in verschiedenen
Größen lieferbaren Spindelkeltern versehen.
Schon früh dachte Jakob Wickert darüber
nach, wie er die Erfahrung im Pressenbau
auch auf andere Anwendungsfelder
zu übertragen waren. Es kam 1926 zur
Entwicklung großer Entwässerungspressen
für die Baumwollverarbeitung.
1948 begann die Entwicklung hochwertiger
Pressen für die Gummi- und Kunststoffverarbeitende
Industrie. Seitdem
haben WICKERT Ideen immer wieder die
presstechnischen Fertigungsverfahren
weiterentwickelt.
WICKERT Pressen sind auf der ganzen
Welt zu Hause. Ob in Indien (siehe Beitrag
Seite 2) oder im Iran (siehe Seite 4),
überall wo Gummi und Duro- bzw. Thermoplaste
verarbeitet werden, wo Brems-, Reibund
Kupplungsbeläge gefertigt werden,
arbeiten die Pressen aus der Pfalz. Auch in immer mehr
Laboren stehen WICKERT Pressen, um optimale Voraussetzungen
für die Serienfertigung z.B. von Laminaten zu
gewährleisten.
WICKERT wird immer mehr zum Entwicklungspartner,
z.B. wenn es um die Mikrotechnik in der Kunststoffverarbeitung
geht oder um so konkrete Dinge wie Membranen
für Brennstoffzellen. In diesen Zusammenhang
gehören auch die Pressautomaten für pulverförmige
Werkstoffe, die bei der Fertigung der neuen Porsche
Keramik-
Verbund-Bremsscheiben im Einsatz sind.
„Kundenzufriedenheit – ein Kriterium von Anfang an“
Die Entwicklung der Rundläufer führte zur erheblichen
Verkürzung der Taktzeiten und AVAM, das intelligente
Messdatenerfassungssystem sorgt für optimale Steuerung
und lückenlose Dokumentation der Prozesse.
An Derartiges dachte Jakob Wickert nicht im Traum, als er
vor hundert Jahren seine Schlosserei aus der Taufe hob.
Mitarbeiter der Firma WICKERT zu Beginn des 20. Jahrhunderts
Das Eingangstor war das prämierte Meisterstück des Firmengründers
Umsatz ➔
Heute entwickeln und fertigen bald 70 Mitarbeiter
hydraulische Pressen und vollautomatische Pressensysteme
für den Weltmarkt. 25% aller Mitarbeiter sind in den
Bereichen Entwicklung und Konstruktion tätig. – Dies ist
Ausdruck der Orientierung der Unternehmung auch
Lösungen zu offerieren, die jenseits des Standards liegen.
Unter Einsatz moderner Werkzeuge wie das Arbeiten mit
der Finite Elemente Technologie werden hier Projekte in
enger Zusammenarbeit mit den Auftraggebern aus Industrie
und Forschung vorgedacht. Diese Gedanken gehen
oft über die Weiterentwicklung bestehender Anlagen
hinaus und führen häufig ins „Neuland“.
Öffentliche Anerkennung fand das Unternehmen
1999 durch die Auszeichnung der Investitions-
und Strukturbank (ISB) Rheinland-Pfalz
als besonders erfolgreiches,
innovatives Unternehmen.
1995 1996 1997 1998 1999 2000
Fertigung im „Garten“
Elastomerverarbeitung in Indien
Seite 2
Damit Autos „wohnlich“ sind
Formteilmatten wirtschaftlich
gefertigt
Seite 2
Damit Brummis sicher ankommen
Trommelbelagsreibbeläge
wirtschaftlich fertigen
Seite 3
Verfahrensvergleich:
Roboterdosierung und Vortrocknung
bringt höhere Pressanlagen-Wirtschaftlichkeit
Seite 3
WICKERT-Pressen im Iran
100 Millionen Gummiteile
pro Jahr
Mitarbeiterportrait
WICKERT übernimmt USP
Herstellung von Reib-,
Kupplungs- und
Bremsbelägen 9%
Verarbeitung von Duro -
& Thermoplasten 35%
Laboranwendungen
Seite 4
Seite 4
Seite 4
Gummiverarbeitung 48%
Umsatzverteilung nach Einsatzgebieten der WICKERT
Pressen
Das WICKERT-Team freut sich auf neue Herausforderungen.
Eines gilt auch für die nächsten 100 Jahre: Für die
zuverlässige und wirtschaftliche Lösung von Fertigungsaufgaben
für Kunststoff- und Gummiteile müssen 100
Jahre Tradition kein Nachteil sein...
Unsere Firmenbroschüre erhalten Sie unter Kennziffer 1

Fertigung im „Garten“ Elastomerverarbeitung in Indien
Vor wenigen Wochen machte sich Theo Geiger, einer der
WICKERT Monteure auf den Weg nach Indien. Zwei
Vakuumkammerpressen waren in Nawanchut für einen
Dichtungs-Hersteller zu installieren und in Betrieb
zu nehmen.
Nach sorgfältiger Prüfung aller Angebote durch den Auftraggeber
entschloss sich das Management der Brakes
India Ltd. trotz der für indische Begriffe hohen Investitionssumme
für das WICKERT Konzept und damit für
2 Pressen vom Typ WKP 3000 S. Hilfreich für diese Entscheidung
waren bestimmt auch die guten Erfahrungen,
die der europäische Partner von Brakes India, die Freudenberg
AG, mit
WICKERT Pressen
gemacht hat und
macht.
Nach 3-stündiger
Taxifahrt und einer
Gesamtreisezeit von
22 Stunden erreichte
der Pfälzer den auf
1.100 m Höhe nicht
allzu weit von
Madras entfernten
Formteilmatten wirtschaftlich gefertigt Damit Autos „wohnlich“ sind
US-Fußmatten für die Automobilindustrie stellt ein weltweit
tätiger Konzern her. Die textilen Fußmatten werden
als Formteil mit gummierter Unterseite u.a. in Belgien
produziert. Für den kompletten Aufbau der belgischen
Fertigungslinie standen (gerechnet ab Auftragserteilung
für die Maschinenentwicklung bis zur Aufnahme der
Serienfertigung) nur 5 Monate zur Verfügung.
Die Zusagen gegenüber den Automobilherstellern mussten
absolut eingehalten werden und deshalb konnte sich
der Automobilzulieferer kein Risiko bei der
Auftragsvergabe für die neuen Fertigungseinrichtungen
leisten. Zu entwickeln und zu fertigen waren insgesamt
3 Pressen. Die Wahl fiel auf WICKERT.
Beidseitig
rationalisiert
Eine der Besonderheiten
der 8-etagigen
Unterkolben-Vulkanisierpressen
sind die
sog. „Mould Puller“.
Dieses System fährt
vollautomatisch in
die verschiedenen
1000 T Presse im Einsatz
Etagen ein bzw. entnimmt.
Die Maschine
kann im 2-Mann-Betrieb von vorne oder von hinten oder
beidseitig bedient werden. Den/dem Bediener(n), die/der
auf einer Hebebühne mit der Beschickungs-/Entnahmevorrichtung
vertikal zu den einzelnen Etagen mitfährt,
bleibt die Überwachungs- und Quittierungsfunktion. Im
geschlossenen Pressenzustand hängt der Bediener die
Sicherheitshaken in die Werkzeugteile ein und entformt
die Sektionen. Offen- und Wechselzeiten des Mould Pullers
werden überwacht.
Einfachste Bedienung, zuverlässigste Steuerung
Best mögliche Maschinenverfügbarkeit war zu gewährleisten.
Der Mould Pullers lässt sich mit einer Positioniergenauigkeit
von +5 mm heben und senken . Eine Kontroll-
Lichtsäule zeigt den Bedienern den zyklusbezogen gegenwärtigen
Status der Presse, so dass die Bedienungsmannschaft
immer „im Bilde“ darüber ist, welcher Prozessschritt
gerade abläuft.
Eine SPS überwacht die Prozessparameter und verwaltet
20 Rezepturen. Der Touch-Screen-Bildschirm visualisiert
die Daten zu Prozessmanagement und -kontrolle. Für
Datenschutz sorgt die Absicherung der Rezeptseiten
gegen nicht autorisierten Zugang. Den Anforderungen
des QS-Managements entspricht die Möglichkeit, die
Daten zyklusbezogen zu sammeln und bei Überschreiten
vorgegebener Grenzwerte Alarme auszulösen. Zur Prozessaufzeichnung
dient u.a. ein 6-kanaliges Überwa-
Ort. Der Empfang war überaus herzlich. Theo Geiger hat
überall auf der Welt schon viele sehr freundliche Aufnahmen
in Unternehmen gefunden, aber dieser Indienaufenthalt
sollte bezüglich Gastfreundschaft alles vorher
erlebte weit in den Schatten stellen.
Die 100 Mitarbeiter arbeiten in einem blitzsauberen,
modernen Betrieb. Sie produzieren nicht nur technische
Gummiteile, sondern auch landwirtschaftliche Produkte
zur Selbstversorgung. Etwa 25 Mitarbeiter bauen auf dem
36 ha großen Firmengelände Gemüse, Obst, Kräuter und
Kokosnüsse zur Versorgung der Belegschaft an. Die köstli-
chungssystem mit Flachbildschirmdisplay, das digitale
und analoge Signale verarbeitet und folgende Parameter
festhält:
• „Schnappschuss“ Zykluszeit
• Auf Druckzylinder anliegender Druck
• Plattentemperatur
• Dampfmengen pro Stunde
• Kühlwassertemperatur Vorderseite
• Kühlwassertemperatur Rückseite
Diese Einrichtungen sorgen für schnellen Zyklus und
unmittelbare Qualitätssicherung bei einem Höchstmaß
an Störungsfreiheit.
Den Scherenhubtisch sichert ein Rundumschutz gegen
unbeabsichtigtes Untergreifen. Die Konstruktion des
Hubtisches und die gesamte Pressenbedienung genügt
selbstverständlich den CE-Vorschriften ohne Lichtschranken,
Schutzgitter etc. einsetzen zu müssen.
Nicht immer müssen es alle Etagen sein
Die Presse ist so ausgelegt, dass auch nur ein Teil der Etagen
beschickt werden kann, um in jedem Fall flexibel fertigen
zu können. Abhängig von der Arbeitsweise kann es
wünschenswert sein, die Presse nur bis zu einem vorgewählten
Punkt voll auffahren zu lassen. Die doppelt
arbeitenden Schließzylinder sind seitlich montiert und
ermöglichen ein schnelles Schließen.
chen vegetarischen Gerichte, die frischen Säfte und
Früchte machten den Fleischverzicht für den WICKERT
Mitarbeiter mehr als schmackhaft.
Was Geiger neben diesen Erfahrungen tief beeindruckte,
war das enorm hohe Ausbildungsniveau der Ingenieure
und Facharbeiter. Im gesamten Fertigungsbereich
arbeiteten bestens ausgebildete
Mitarbeiter und nicht nur angelernte
Kräfte wie in manch europäischem
Verarbeitungsbetrieb.
Wie klein die Welt doch sein kann,
erlebte der WICKERT Mitarbeiter als
er den Übersetzer kennenlernte. Der
indische Germanistikprofessor
kannte selbst die Fachbegriffe, hatte
dieser doch mehrere Jahre in deutschen
Unternehmen gejobt, um
sein Studium in Heidelberg zu
finanzieren. Sogar Landau in der
Pfalz war dem Professor bestens
bekannt. Klar, dass Theo Geiger
gerne weitere WICKERT Pressen in
Nawanchut in Betrieb nehmen
würde...
Ständig beheizt
Die Beheizung der Vulkanisierpresse, die auf der WKP
15000er Serie aufbaut, erfolgt per Dampf. Mit einer Presskraft
von 20.000 KN produziert die Maschine auf einer
Pressfläche von 1600 x 1200 mm in den 8 Etagen. Die
Temperatur jeder Heizplatte wird sorgfältig erfasst und
der Durchschnittswert aller Heizplatten dient als Steuerungsinformation
für die Regulierung von Dampfdruck
und -durchfluss.
Die Presse ist mit Dampfzu- und Kondensatableitung
ausgestattet und war mit allen Dampfschläuchen,
Abscheidern und Y-Verzweigungen zu liefern.
Hebebühne der 1000 Presse mit Beschickungs-/Entnahmevorrichtung
Lange Lebensdauer dank kräftigster Dimensionierung
Die Pressenzylinder mit zwei 32´´ Durchmesser und 36´´
Hub sind aus hochwertigem Stahl gefertigt. Die Hydraulikzylinder
für zusammen 2000 Tonnen bei 2500 psi sind
für maximal 3000 psi ausgelegt und bieten damit schon
von den Berechnungsgrundlagen her ein sehr hohes
Sicherheitspotential, das sich in der Robustheit und in der
Folge in der Maschinenlebensdauer ausdrückt.
Mit Kranvorrichtung zur Wartung
Die Werkzeuge lassen sich bequem kontrollieren. Eine
Stahlträgerkonstruktion, die auf der Vulkanisierpresse
aufgesetzt ist,ermöglicht es, einen Kran direkt auf der
Maschine zu platzieren, um die Formen leicht aufklappen
und schließen zu können.
Ein kräftiger Kran war für den Transport erforderlich: Der
Kunde wünschte die Konstruktion und den Zusammen
bau der Presse in einer Weise, dass diese - bei z.B. evtl.
späterer Verlegung der Produktion in ein anderes Werk -
die Maschine schnell und kostengünstig ab- und aufgebaut
werden kann.
PKW-Fahrer könnten in so manchem Fall sagen „Ich fahre
auf WICKERT ab“, auf langlebigen, optisch ansprechenden
und genau in den Fußraum des Wagens passende
Matten, made by WICKERT Vulkanisierpressen.
Genaue Informatiomen zu Vulkanisierpressen erhalten
Sie unter Kennziffer 2

Trommelbelagsreibbeläge wirtschaftlich fertigen Damit Brummis sicher ankommen
Mehrere Pressen der neuen Baureihe WKP 6000 sind bei
der RÜTGERS Automotive AG im Produktionseinsatz. Das
Essener Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht,
intelligente und umweltfreundliche Komponenten für
Fahrzeuge zu entwickeln.
Durch die kontinuierliche Entwicklung neuer Materialien
und neuer Produkte leistet das Unternehmen einen wichtigen
Beitrag zur Verbesserung der Fahrzeuge und letztlich
auch zum Umweltschutz, z.B. durch Gewichtseinsparung
und damit durch Verringerung des Kraftstoffverbrauchs.
Beispiele dafür sind glasmattenverstärkte
Thermoplaste für Strukturbauteile wie
Instrumententtafelträger, Motorkapseln
oder Frontend-Montageträger in PKW
und LKW. Auch an der Entwicklung
asbestfreier Reibbeläge war die
RÜTGERS Automotive AG maßgeblich
beteiligt. Der weltweit
erste Serienhersteller für
asbestfreie Bremsbeläge ist
z.B. Erstausrüster der LKW von
DAF, IVECO und Meritor.
Schwab in Reutlingen fertigt u.a. WC-Sitzgarnituren.
Dafür bestellte der Kunststoffverarbeiter bereits 1998
fünf Fertigungsanlagen zur Verarbeitung von Harnstoff-
Pressmassen. Die Vereinbarung über die Lieferung der
Maschinen sah vor, zunächst nur eine Anlage zu installieren.
In einer Optimierungsphase sollte diese Maschine
und das damit verbundene Fertigungsverfahren systematisch
verbessert werden, um die weiteren 4 Pressanlagen
in der dann idealen Ausführung aufzubauen.
Die Anforderungen an den Pressenhersteller bezüglich
Wirtschaftlichkeit und Qualität der Fertigprodukte waren
hoch und diese Vorgehensweise sollte sich als wirklich
optimal erweisen. Denn jetzt leisten 4 Anlagen mit einem
geänderten Pressenkonzept weit mehr als es 5 Anlagen
der ursprünglich gelieferten Presse tun würden. Höhere
Produktivität, geringere Stückkosten und obendrein deutlich
verbesserte Produkteigenschaften waren der Lohn
dieser Investitionsstrategie. Vorraussetzung dafür: Einen
Pressenbauer zu haben, der nicht nur sein Handwerk versteht,
sondern in innovativer, kreativer Weise an Aufgabenstellungen
wie die Optimierung von Maschinen und
Verfahren herangeht.
Das ursprüngliche Pressenkonzept
Nach gründlicher Marktanalyse erteilte das Reutlinger
Unternehmen den Entwicklungs- und Fertigungsauftrag
an WICKERT Maschinenbau. Installiert wurde bei der
Schwab GmbH schließlich eine Presse der Baureihe WPA
5500 entsprechend dem Stand der Technik mit volumetrischer
Walzendosierung und Trichtervorwärmung. Bei der
Fertigung mit dieser Presse erfolgte die Pressmassenverteilung
häufchenweise, alle Dosierparameter waren von
Hand einstellbar. Farbwechsel machten einen Reinigungsaufwand
von bis zu 4 Stunden erforderlich, was bei den
3 x wöchentlich notwendigen Farbwechseln im 3-Schichtbetrieb
an 250 Wochentagen immerhin mehr als 600 unproduktive
Reinigungs-Stunden bedeutete. Hier lag ein
Zu innovativer Reibbelagstechnik gehört innovative
Fertigungstechnik.
Für den Zulieferer der Automobilindustrie sind zwei Dinge
ganz besonders wichtig: Höchste reproduzierbare Fertigungsqualität
und wirtschaftliche Produktion. - Gute
Karten für die WICKERT WKP 6000. Mit einem Druckvermögen
von 6000 kN, einer Pressfläche von 1000 x
1000 mm und zwei Etagen wäre diese Presse nur sehr
grob beschrieben. Hier der Steckbrief dieser 28,5
Tonnen wiegenden Spezialpresse für die Fertigung von
großen Reibbelägen:
Die Presse und die mittlere Etage kann
synchron mit Maximalgeschwindigkeit
über den vollen Hub öffnen. Die
Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit
von bis zu 300 mm/s sorgen für
kurze Zyklus-/Nebenzeiten und bieten
die Möglichkeit, hoch
beschleunigte Massen sicher zu
verarbeiten. Die hohe Maschinenpräzision
wird deutlich in der
– dank hydraulischer Synchroni-
wichtiger Ansatz für die Optimierung des Konzepts. Der
zweite wichtige Aspekt war die Untersuchung und Verbesserung
der Zykluszeit.
Alternatives Pressenkonzept mit Mehrfachvorteilen
Die an Entwicklung und Erprobung der Pilot-Presse beteiligten
Maschinenführer, Techniker und Ingenieure, sahen
in Zykluszeit und Maschinenreinigungsdauer das Optimierungspotential,
das es zu realisieren galt, ehe die vier
weiteren Maschinen gebaut und installiert werden
sollten. Die WICKERT Mannschaft hätte es
sich einfach machen können und lediglich das
vorhandene Pressensystem anhand der Erfahrungen
aus der Maschinentestphase überarbeiten
können. Es kam jedoch ganz anders: Die zuerst
gebaute Maschine wurde entsprechend einem
völlig neuen Fertigungskonzept umgebaut. Drei
weitere dieser alternativ vom Pressenhersteller
vorgeschlagene Anlagen sollten ausreichen, um
die gewünschte Fertigungskapazität zu
erreichen.
Ende Mai 1999 schlug WICKERT vor, eine auf den
ersten Blick mehr als 30% teuerere Lösung als die
zuerst ausgelieferte Presse vorzuziehen. Was
steckte hinter diesen Überlegungen?
Statt der Walzendosierung sollte künftig eine
gravimetrische Dosierung erfolgen und die Pressmassenverteilung
war bahngesteuert auszulegen.
Das heißt dass dank gravimetrischer Dosierung
und bahngesteuerter Verteilung die Pressmasse
genauer und noch besser an die Produktgeometrie
angepasst wird und kürzere Fließwege gegeben sind.
Letztlich wird über dieses Vorgehen eine eindeutige
Reproduzierbarkeit der Pressmassenverteilung gewährleistet.
Eindeutig reproduzierbare Fertigung
In der walzendosierenden Maschine wurden alle Einstellparameter
noch von Hand eingegeben. Damit war das
Risiko von Bedienfehlern gegeben. Im neuen Maschinenkonzept
übernimmt eine SPS-Steuerung diese Aufgabe.
In der Arbeitsvorbereitung können jetzt die chargenbedingten
Parameter vorbereitet werden und über die SPS
an der Maschine aufgerufen werden.
Weiterer wichtiger Unterschied zum ursprünglichen
Pressenkonzept war die definierte Trockung des Granulats
über einen Duroline Trockner, statt der einen Trockeneffekt
bewirkenden Trichtervorwärmung.
Vortrocknung mit vielen Vorteilen
Die verarbeitete Harnstoff-Pressmasse zeigt im Verarbeitungsprozess
mit Vortrocknung ein geringeres Nachschwinden.
Außerdem verbessert sich die Schlagfestigkeit
und auch die dichtere und härtere Oberfläche ist für
die Anwendung von Nutzen. Selbst die Biegesteifigkeit
verbessert sich in hohem Maße. Hinzu kommt durch die
Vortrocknung ein weiteres, schon auf den ersten Blick
auffallendes Merkmal: Der sehr viel bessere Oberflächenglanz.
sation – geringen Abweichung von weniger als 0,5 mm
in der Parallelhaltung beim drucklosen Öffnen und
Schließen. Gesteuert wird die Anlage über eine Simatic S7
SPS. Der Anschlusswert von 185 kW wird etwa je zur Hälfte
von Heizung und hydraulischem Antrieb beansprucht.
Mit nur 800 mm Bedienhöhe unter der Etage ist außerdem
für optimale Ergonomie gesorgt. Einen Beitrag zum
umweltfreundlichen Arbeitsplatz leisten die serienmäßigen
Absaughauben, für die vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen
gemäß EN 289 ist
ohnehin gesorgt.
Bei RÜTGERS Automotive AG sind vier
WKP 6000 vor allem für die Herstellung
von LKW Trommelbelagsreibbeläge im
Einsatz. Verarbeitet werden Reibwerkstoffe
im Werk Coswig, bekannt unter
der Markenbezeichnung COSID. Für die
LKW-Trommel-bremsen kommt harzgebundenes
Reibmaterial mit einem Reibwert
von 0,4 bzw. 0,38 zum Einsatz.
Mehr Informationen zur WKP 6000
unter Kennziffer 3
Verfahrensvergleich:
Roboterdosierung und Vortrocknung bringt höhere Pressanlagen-Wirtschaftlichkeit
Weniger Werkzeug- und Anlagenverschleiß, Einsparung
von Material, Energieund Fertigungszeit
Bedingt durch die im Trocknungsprozess erfolgte Vorwärmung
des Granulats kann der Pressdruck deutlich
niedriger gewählt werden. Dies schont Presse und Werkzeug
gleichermaßen.
Dadurch dass dank Vortrocknung verbesserte Werkstoffeigenschaften
dünnere Wandstärken ermöglichen, wird
neben Materialeinsatz auch Energie und Zeit gespart.
Bei Harnstoffpressmasse lässt die Vortrocknung etwa 25
bis 35% kürzere Härtezeiten zu.
Auch umweltrelvante Vorteile
Das neue Verfahren mit im Vergleich zu anderen Vorwärmverfahren
hohem Automatisierungsgrad verursacht
eine geringere Staubbelastung für Umwelt und
Produkt. Zusätzlich kommt es zu einem weiter verringertem
Ausstoß von Formaldehyd. Durch die exakte Einstellung
der Granulat-Restfeuchte gibt es außerdem keine
Verzug bedingten Fehlteile oder unerwünschte
Schrumpf Phänomene, die letztlich Ressourcenverbrauch
bedeuten.
Die Wirtschaftlichkeitsberechnung überzeugte
WICKERT konnte einen sauberen Vergleich der Anlagen
mit Walzendosierung und Trichtervorwärmung contra
Anlage mit Roboterdosierung und Duroline-Vortrocknung
vorlegen. Dem Mehraufwand von 31% pro Presse
standeine um zugleich 45% gesteigerte Kapazität
gegenüber. Zur viel besseren Leistungsfähigkeit kamen
all die oben beschriebenen Produkt- und Verfahrensvorteile
hinzu. Schließlich waren mit Verwirklichung des
neuen Konzepts auch nicht mehr 5 Anlagen, sondern nur
noch 4 Anlagen anzuschaffen. Was die Entscheidung
weiter erleichterte: Die zuerst – noch nach dem alten
Konzept ohne Duroline Vortrockung und ohne Roboter-
Dosierung arbeitende Maschine konnte von WICKERT zu
fairen Konditionen zu einer Anlage mit diesen Ausstattungsmerkmalen
umgebaut werden.
Unter dem Strich bedeutete dies, dass bei in etwa identischem
Investitionsvolumen statt der 5 angedachten
Pressen jetzt 4 Pressen große Kapazitätsreserven bieten
und zugleich die technisch weit überlegene Produktion
mit deutlich besseren Endprodukten möglich ist.
Informationen zu Pressen der WPA-Baureihe
unter Kennziffer 4
Informationen zu Trocknungssystemen auch
zur Nachrüstung unter Kennziffer 5

Fix und Fertig...
.... waren die Mitarbeiter der Bereiche Verkauf, Einkauf
und kaufm. Verwaltung nach dem Umzug von den alten
in die neuen Räume. Parallel bezog der Bereich Konstruktion
und Entwicklung die renovierten freigewordenen
Räume im Erdgeschoss.
Auf Fitnesstraining
konnte die Frau- und
Mannschaft in der
Umzugsphase besten
Gewissens verzichten.
Das Packen und Schleppen
hatte auch seine guten Seiten, wanderten doch so
manche Stapel längst erledigter Vorgänge ins Archiv
oder gar ins Altpapier. Rechtzeitig zum 100-jährigen Firmenjubiläum
gibt es ausreichend Platz in hellen, architektonisch
interessant gestalteten Räumen. Damit ist für
die weitere Unternehmensexpansion vorgesorgt. Ob in
100 Jahren überhaupt noch Papier bei einem Umzug zu
transportieren sein wird...?
ddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddc
ddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddc
ddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddc ddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddc ddddddddc
dddddddd
ddc
ddc
ddc
ddc
ddc
ddc
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
WICKERT Maschinenbau übernimmt
USP-Utech-Pressen
WICKERT nutzt durch den Erwerb der USP das dort
speziell in Verbindung mit Mikroprägemaschinen vorhandene
Know-How und wird die Mikroprägetechnik
weiter vorantreiben.
Umbenannt in USP Pressen
GmbH, betreut die
rechtlich weiterhin
selbständige Unternehmung,
jetzt mit Sitz in
Landau, die bisherigen
Geschäftsfelder. Dies
bedeutet z.B. für die
Betreiber von Pressen der
Fabrikate Arenco und
Lindner, dass auch weiterhin der bewährte Ersatzteil-
Service und Kundendienst geleistet wird. Der bisherige
Geschäftsführer von USP, Hermann Utech (links im
Bild, rechts Hans-Joachim Wickert) ist künftig in den
Bereichen Beratung und Vertrieb für die WICKERT
Firmengruppe tätig.
Informationen zur Mikroprägetechnik
unter Kennziffer 6
Per Fax an (0 63 41) 93 43 30
oder per Post an:
Wickert Maschinenbau GmbH,
Wollmesheimer Höhe 2,
D - 76829 Landau
Ich habe Interesse an Folgendem:
100 Jahre WICKERT... Anforderung der
Unternehmensbroschüre unter Kennziffer ...........................1
Mehretagige Presse zur Formteilmattenfertigung
Kennziffer ......................................................................................2
Pressen der Baureihe WKP 6000 im Einsatz zur wirtschaftlichen
Fertigung von Trommelbelags-Reibbelägen
Kennziffer.......................................................................................3
Presse WPA 5500 für die wirtschaftliche Herstellung von
Harnstoffpressteilen Kennziffer ..............................................4
Trocknungssysteme auch zum Nachrüsten unter
Kennziffer.......................................................................................5
Informationen zu Mikroprägetechnik
Kennziffer ......................................................................................6
Pressen zur Fertigung von Dichtungen
Kennziffer.......................................................................................7
cdd
dd
dd
cdd
dd
cdd
dd
dd
cdd
dd
dddddddd
cddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcdddddddd
cddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcdddddddd cdddddddd
dddddddd
cddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcdddddddd
cddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcdddddddd cdddddddd
0 1 2 3 4 5 6 7 8
100 Millionen Gummiteile pro Jahr
Die Iran Oil Seal Manufacturing Co. (I.O.S.C) ist der größte
iranische Hersteller für Gummiteile und Dichtungen.
Kunden des 1980 gegründeten Unternehmens sind praktisch
die gesamte Automobil-, Motoren- und Ölindustrie
des Landes. Für dieses Jahr erwartet die Unternehmensführung
die Erlaubnis, ihre Produktion auf 100 Millionen
Teile aufstocken zu dürfen. Mohammad Karim Rafati, seit
1972 Manager der väterlichen Isuzu-, Chevrolet- und GM-
Vertretung, startete 1979 den Import von Isuzu-Ersatzteilen.
Der heutige Generalmanager der I.O.S.C stellt fest:
„Dank modernstem Maschinenpark, bestens ausgebildeten
heimischen Mitarbeitern und der engen Zusammenarbeit
mit der Amir Kabir Universität sowie der Zertifizierung
nach ISO 9002 durch einen deutschen Zertifizierer
wurde das Unternehmen weltweit in die Lieferantenlistings
der Fahrzeughersteller aufgenommen. 80% des
heimischen Marktes deckt dieser Hersteller ohnehin ab.
90 % des Maschinenparks kommt aus Landau. Seit 1985
sind WICKERT Pressen der Baureihen WKP im Einsatz.
Zuletzt wurden 9 Pressen des Typs WKP 2000 in die
Saveh Industrial City, 120 km südwestlich von Teheran
geliefert. Dort fertigt die Iran Oil Seal Company u.a. O-
Ringe bis 600 mm Durchmesser, technische Formteile
und Gummi-Metall-Verbindungen. Das Unternehmen
verfügt mit über die am besten ausgebildeten Kräfte des
Landes und schickt sich an, die Exportmärkte zu erobern.
Details zur Fertigung von Dichtungen erhalten Sie unter
Kennziffer 4
Bitte informieren Sie mich generell über
hydraulische Pressen und automatische
Pressensysteme für
❑ Gummi
❑ Duroplast und Thermoplast
❑ Brems- und Kupplungsbeläge
❑ Pulver
❑ Labore
Meine Nachricht an WICKERT:
Absender:
Vorname Name
Firma Abteilung
Straße PLZ/Ort
Telefon (möglichst mit Durchwahl)
Fax E-Mail
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
dd
Maschinen zum Leben erwecken...
..... genau das war einst der Wunsch eines Mannes,
der heute bei WICKERT seine Kindheitsträume
erfüllt: Dieter Burkhard, inzwischen 40 Jahre alt, war
bereits als Junge darauf erpicht, das Innenleben von
Maschinen und Apparaten kennenzulernen. Sein Ziel
war, die zerlegten Teile möglichst in „optimiertem“
Zustand wieder zu einer noch besseren Maschine
zusammenzubauen.
Daran hat sich bis heute nicht viel geändert, auch
wenn ihm kaum mehr Zeit bleibt, um seinen Hobbies
nachzugehen. Allerdings nimmt sich der Familienvater
noch die Zeit für semiprofessionelle Videoaufnahmen
und -schnitte. Wer sich die WICKERT Videos
z.B. der Rundtakt-Maschinen ansieht, der weiß jetzt,
wer diese gemacht hat...
Nach dem Besuch der Technikerschule in Karlsruhe
beschäftigte sich der geborene Pfälzer seit 1989 bei
WICKERT zunächst mit Aufgaben der Hardwareplanung,
später der Steuerungstechnik und Sofwareentwicklung.
Seit dem letzten Jahr in leitender Funktion
tätig, hatte Burkhard sich zuletzt mit Aufgaben
der Prozessvorbereitung und Visualisierung von Prozessdaten
beschäftigt. Umfassende Weiterbildungsmaßnahmen
z.B. auf dem Steuerungssektor, aber
auch in Sachen Sicherheit zählen zum Alltag seiner
beruflichen Aufgaben.
In einer Expertengruppe für Konstruktion/Hydraulik
und Elektro beteiligt er sich an Optimierungsaufgaben
der WICKERT-Maschinen und erbringt gegenüber
den Kunden Service- und Beratungsaufgaben. Er
will helfen, Anlagen schnellstmöglichst in Betrieb zu
nehmen und deren höchstmögliche Verfügbarkeit zu
sichern. Als Abteilungsleiter „Elektrotechnik/Elektroplanung“
sucht er gegenwärtig für sein Arbeitsteam
Verstärkung. Bewerbungen willkommen.
Impressum:
Herausgeber: Dipl. Wirt. Ing. Matthias Burger
Wickert Maschinenbau GmbH
Wollmesheimer Höhe 2
D-76829 Landau/Pfalz
Telefon ++49(0)6341- 9343-0
Telefax ++49(0)6341- 9343-30
e-mail: M.Burger@wickert-presstech.de
Internet: www.wickert-presstech.de
Redaktion & Gestaltung:
mbk Marketing-Beratung
Kuchenmeister GmbH
D-97200 Höchberg
Telefon (0931) 40670-0
Telefax (0931) 4067019
e-mail: kuchenmeister@bwf.de