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Neue Pressengeneration zur K 2001
Ergonomische Oberkolbenpressen-Baureihe
Bislang wurden in der Gummi-Industrie primär Pressen der Unterkolben-Bauart eingesetzt.
Die Furcht, dass leckagebedingt Hydrauliköl von oben in die Form gelangen könnte und dann für
tagelange Ausschussproduktion sorgt, war einfach zu groß. Insbesondere die Furcht vor Undichtigkeiten
ließen den Oberkolbenpressen bei der Hydrauliköl empfindlichen Gummiverarbeitung keinen
Blumentopf gewinnen. Ein zweiter Grund lag in der problematischen Lüftung. Unterkolbenpressen
konnten einfach durch Öffnen des Druckventils kraft des Eigengewichts die benötigte Spaltöffnung
in idealer Weise anfahren. Oberkolbenpressen öffneten in Vergangenheit aufgrund der ungenügenden
Feinregelung meist einen zu großen Spalt... Beide Nachteile kennt die neu WKP S Baureihe von
WICKERT nicht: Die Pressenhydraulik ist absolut dicht. Eine Formverschmutzung ist damit ausgeschlossen.
Durch moderne Steuerungstechnik kann jetzt auch die Oberkolbenpresse so feinfühlig
lüften, wie dies die Unterkolbenmodelle auch tun.
In Landau ist man sich sicher, dass die neuen Pressen einen
Siegeszug am Markt antreten werden, denn weitere entscheidende
Vorteile sprechen für diesen Pressentyp. Die zur
K vorgestellten Oberkolbenpressen brauchen keine Grube,
sondern können ebenerdig aufgestellt werden. Alleine dies
spart schon rd. 20.000 DM Installationskosten. Trotz der Aufstellung
direkt auf dem Hallenboden – was übrigens bei
Bedarf eine einfache Verlagerung der Maschinen ermöglicht
- bieten die Oberkolbenpressen Anwendern eine ergonomisch
sinnvolle Bedienhöhe. Die WKP S-Baureihe ermöglicht
noch weit mehr: Wichtiger Produktvorteil ist die Optimierung
der Zykluszeiten, was sich letztlich positiv in den Stückkosten
der gefertigten Teile ausdrückt. Die neuen Pressen
werden in einer Leistungsbandbreite von 100 bis 1200 to
angeboten. Wie bei WICKERT bereits seit Jahren üblich, sind
auch die Oberkolbenpressen in einem modularen System
aufgebaut. Dies schafft Vorteile insbesondere hinsichtlich
Zuverlässigkeit und Kosten und erlaubt ein hohes Maß an
kundenspezifischer Individualisierung der Anlagen.
Alle für die Gummiverarbeitung gängigen Optionen wie
Hubeinrichtung und Schiebetisch, Vakuumkammer oder
Ausstoßer sowie (Automatisierungs-) Komponenten zur
Materialzuführung und Teileentnahme sind lieferbar. Auch
an die "serienmäßig optionale" Einhausung der Pressen für
den Betrieb im Absaugmodus wurde gedacht. Die Ausstattungsliste
ließe sich fast in dem Umfang fortsetzen wie es
sich für eine Limousine der gehobenen Klasse gehört... Dank
dieser Flexibilität in der Pressenkonzeption können die neuen
WPK S Oberkolbenpressen für ganz unterschiedliche
Anwendungsbereiche konfiguriert werden. Hersteller von
Gummiformartikel können die entsprechend ausgelegte
Maschine ebenso einsetzen wie diejenigen, die Formteile aus
Duro- und Thermoplasten fertigen. Auftraggeber, die Durooder
Thermoplaste verarbeiten wollen, können dann sogar
zwischen gravimetrischer und volumetrischer Dosierung als
Zubehör wählen. Auch bei der Herstellung von Brems- und
Kupplungsbelägen sieht WICKERT eine Anwendung der WKP
S-Baureihe. Und was für die Serie taugt, lässt sich bestimmt
auch im Labor einsetzen...
5 Jahre Garantie
In die Entwicklung dieser Oberkolbenpressen
ist das über Jahrzehnte gesammelte
Know-How des Pressenbaus aus
allen Arbeitsbereichen von der Konstruktion
bis hin zur Montage eingeflossen.
Heizstabeinzelüberwachung, Heizplatte
mit 4-Zonenregelung zur optimalen
Temperaturverteilung und –steuerung
sind nur Stichworte dazu. Für die
Pressen werden ausschließlich hochwertige
Standardkomponenten verwendet.
Auch dies ist der Grund, weshalb
WICKERT die neuen Pressen mit einer 5-
Jahres-Garantie auf alle tragenden
Komponenten ausliefern wird.
Die auf der K 2001 erstmals vorgestellte Presse ist mit der
neuen Steuerungsgeneration "Press easy" (siehe entsprechender
Hinweis bei der Beschreibung des Betriebsrundgangs
im Beitrag "Viele kamen") ausgestattet. Press Easy
ermöglicht dem Bediener die "intuitive" Bedienung und einfachste
Dokumentation aller Prozessparameter.
Die WKP5000S im Einsatz
Mit diesem Angebot erweitert WICKERT das Fertigungsprogramm
solider, langlebiger und zukunftsweisender
Pressen um eine bestimmt marktgerechte Baureihe.
Denn auch die Preise sollen wettbewerbsfähig sein,
schließlich muss sich die modulare Bauweise mit den
standardisierten Komponenten auch im Preis bemerkbar
machen.
Details zur WKP S Baureihe unter Kennziffer 01
Willkommen
zur K 2001
in Halle 14,
Stand A 45
Präzisionsteile mit 202 Kavitäten
Elastomer-Dichtungen nach Landauer Art
Ergonomische Oberkolbenpressen-Baureihe
Neue Pressengeneration
zur K2001 Seite 1
Elastomer-Dichtungen nach Landauer Art
Präzisionsteile mit 202 Kavitäten
Seite 1/2
Interview mit Stefan Herzinger
Neue Oberkolbenpressen-Baureihe
bei WICKERT Seite 2
Hohes Leistungspotential durch neue
Hydraulikgeneration
Das 9 Vorteile-Programm Seite 3
Neue Laborpresse
Spitzname: Chamäleon Seite 3
Firmenjubiläum
WICKERT rief und
viele kamen Seite 3
Sonderwünsche kein Thema
Vulkanisierpresse mit
Sonderausstattung Seite 4
Ersatzteillieferung – kein Problem
Mitarbeiterportrait Seite 4
Ursprünglich sollte bei der geplanten Kapazitätserweiterung nach bewährtem schweizerischem Rezept verfahren werden.
Wie gesagt, ursprünglich. Aber die neuen Ideen gegenüber aufgeschlossenen Ingenieure und Techniker der Dätwyler AG,
eines bekannten schweizerischen Zulieferers für die Automobilindustrie, ließen sich vom Vorschlag des WICKERT-Teams
überzeugen und entschieden sich für eine Lösung mit der Standard Oberkolbenpresse WKP S in 4-Säulenausführung.
Die Dätwyler AG hatte gute Erfahrungen mit dem bisherigen
WICKERT Fertigungskonzept gemacht. Auf Unterkolben-Rahmenpressen
fertigt das schweizerische Unternehmen Präzisionsteile
für die Automobilindustrie.
Als eine neue Fertigung für Präzisionsteile aufgebaut werden
sollte, dachte die Mannschaft um die verantwortlichen Dätwyler
Projektmanager Ruedy Jakober und Thomas Imhof,
zunächst daran, auf das bewährte Fertigungsverfahren
zurückzugreifen.
Ganz anders war die Vorstellung von WICKERT: Die Presse
sollte ihre Bedienseite nicht an der Front, sondern seitlich
haben. Dies sollte nicht der einzige Unterschied zu den bisherigen
Fertigungseinrichtungen sein. Nicht per Unterkolben
sondern via Oberkolben sollte der Pressdruck der im Heißkanal-Transferverfahren
arbeitenden Pressen erzeugt werden.
Präzisionsarbeit für 202 Nester
Drei Maschinen standen auf der Angebotsliste und um ein
Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erzielen, gingen die Dätwyler
Entwickler von einer mit 202 Nestern für diese Art von
Präzisionsteilen vergleichsweise sehr großer Kavitätenanzahl
aus. Um die mehr als 200 Kavitäten zu beherrschen, mussten
die angebotenen Pressen äußerst präzise in Mechanik und
Temperatur- bzw. Druckführung sein.
Die wichtigsten Vorteile des Konzepts
Die seitliche Bedienung erlaubt eine deutlich bessere
Zugänglichkeit zu Werkzeugunterteil, Transfertopf und
Mittelplatte und bietet beste Voraussetzungen für eine
spätere automatische Beschickung. Bei dieser Anordnung
kann zudem die Automatisierungskinematik deutlich einfacher
ausgeführt werden.
Referenzinstallationen überzeugten
Durch die Besichtigung produzierender Oberkolbenpressen
der angedachten Baureihe und in Gesprächen mit
deren Betreibern überzeugten sich die Schweizer Ingenieure
von der Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit
des WICKERT´schen Vorschlags, der eine Standard Vakuumkammerpresse
des Typs WKP 5000 vorsah.
Der neue Fertigungsablauf
Nach Beendigung der Heizzeit öffnet die Presse. Die obere
hydraulische Hubeinrichtung drückt dabei die zwei
Werkzeugmittelteile nach unten, so dass nach dem Öffnen
die zwei Werkzeugmittelteile auf dem unteren Werkzeug
liegen. Über einen Schiebetisch wird das Werkzeugpaket
aus der Presse gefahren. Während dieser Bewegung
fädeln die Werkzeugmittelteile in externe Hubleisten
ein. Mittels hydraulischer Trenner werden die beiden

Werkzeugmittelteile vom Werkzeugunterteil und auch die
Mittelteile voneinander gelöst. Das Werkzeugmittelteil, die
Artikelplatte, fährt unter einen Ausstoßer, der für den automatischen
Ausstoß der Artikel sorgt. Die Pressteile werden
dabei von oben nach unten aus dem Werkzeug gedrückt.
Das Werkzeugmittelteil ist zugleich Transfertopf, dem das
Transferfell entnommen und in das neue Rohlinge eingelegt
werden.
Während der Bewegung unter den Ausstoßer fährt das
Werkzeugmittelteil, die Bassinplatte, einen Hub zur Seite.
Nach diesem Vorgang kommt der Bediener zur Presse, entnimmt
das Transferfell und legt einen neuen Gummi ein.
Bei diesem Arbeitsgang ist die visuelle Kontrolle aller
Werkzeugplatten möglich. Anschließend drückt der Bediener
das Startsignal, die Werkzeugplatten fahren wieder in
die Presse ein und das Pressprogramm startet erneut.
Neue Oberkolbenpressen-Baureihe bei WICKERT
Bislang werden in der Gummi-Industrie primär Pressen der Unterkolben-Bauart eingesetzt. Mit der neuen WKP S Baureihe
wird sich das ändern, dessen ist man sich in Landau sicher. Zur K wird eine nagelneue Baureihe von Oberkolbenpressen
vorgestellt. Hintergründe und Besonderheiten der neuen Pressen erläutert das Interview mit Dipl.Wirtschafts-Ing. Stefan
Herzinger, dem u.a. für den Vertrieb verantwortlichen Geschäftsführer der WICKERT Maschinenbau GmbH.
Stefan Herzinger "weist die Richtung" beim Betriebsrundgang
anlässlich des Firmenjubiläums
Redaktion: Warum rechnen Sie sich für die neuen
Oberkolbenpressen so gute Marktchancen aus?
Herzinger:
Die in 4-Säulenbauweise konzipierten neuen Oberkolbenpressen
bieten immer, also auch bei großen Pressen mit
mehr als 1000 Tonnen, eine ergonomisch sinnvolle
Bedienhöhe. Es bedarf weder Grube noch Podest, um die
WKP S zu bedienen. Dies spart Kosten schon bei der
Installation, erst recht bei der Erweiterung der Anlage.
Zum Beispiel können Automatisierungskomponenten
durch die bequeme Zugänglichkeit sehr viel einfacher
integriert werden.
Redaktion: Gibt es hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit im
Vergleich zu Unterkolbenpressen einen Unterschied?
Herzinger:
Wir können hier deutlich schnellere Zykluszeiten auch
durch höhere Verfahrgeschwindigkeiten realisieren.
Unsere völlig überarbeitete, neue Pressen-Hydraulik trägt
zur Verkürzung der Zykluszeiten bei. Kürzere Zyklen
drücken sich letztlich in verringerten Stückkosten aus.
Redaktion: In welchen Leistungsklassen bietet WICKERT die
Oberkolbenpressen?
Herzinger:
Die neuen WKP S Pressen werden in einem modularen
System aufgebaut und in einer Leistungsbandbreite von
100 bis 1200 to angeboten. Kleinere Pressen und Pressen
bis 10.000 to werden mit anderen Baureihen abgedeckt.
In diese Oberkolbenpressen ist das gesamte Know-How
der Unterkolben-Erfahrung eingeflossen. Heizstabeinzelüberwachung,
Heizplatte mit 4-Zonenregelung zur
optimalen Temperaturverteilung und höchste Planparallelität
sind nur Stichworte dazu. Hinzu kommt die "Press
Easy " Steuerung, sie ermöglicht die intuitive Bedienung
(im übrigen auch aller künftigen WICKERT Pressen).
Redaktion: "Modular" ist ein häufig verwendeter, bei näherer
Betrachtung oft nicht so ganz zutreffender Begriff, dessen
was Maschinenbauer bezüglich Rationalisierung der
"Serienfertigung" tun. Häufig entpuppen sich auch vollmundig
angekündigte Softwarehelfer als eher unproduktiv.
Wie hält es WICKERT mit diesen Dingen?
Herzinger:
Zuerst zur Software-Frage: Mit "Press Easy“ lassen sich
die Verfahrensabläufe in allen relevanten Parametern
einfach vorprogrammieren und entsprechend konfigurieren.
Das ist ausgiebig in harten Praxistests erprobt und
Genau auf diese Weise fertigt die Dätwyler AG mit höchstem
Qualitätsanspruch und der gebotenen Wirtschaftlichkeit
die Präzisionsdichtungen nach diesem von
WICKERT vorgeschlagenem Konzept auf drei kundenspezifisch
angepassten Oberkolbenpressen der 5000er Baureihe
mit 5000 kN Presskraft und einer Heizplattengröße
von 600x600 mm. Zur Bediener- und umweltfreundlichen
Produktion trägt übrigens auch die vollständige Einhausung
der Pressen für den Absaugbetrieb bei.
ermöglicht dem Anwender einen sehr einfachen, klar strukturierten
Ablauf. Die übersichtliche und eben intuitiv aufgebaute
Bedienoberfläche folgt den Touch Screen-Befehlen.
Dieses Konzept reduziert nachweislich den Schulungsaufwand
und vermeidet Bedienfehler. Dies bestätigen uns
die Rückmeldungen zu den ersten, bereits ausgelieferten
Maschinen der neuen Baureihe.
Jetzt zum Thema "modulare Konzepte".
Seit 20 Jahren bei WICKERT üblich, arbeiten wir simpel
gesagt mit einer Art Baukastensystem. Sie dürfen da ruhig
an eine Art Lego- oder Fischertechnik-Kasten denken.
Modular zu entwickeln und zu fertigen heißt für uns Vordenken
und Vorarbeiten. Der WICKERT ´sche Baukasten
ermöglichte es, aus Standardbauteilen in angemessener
Zeit und zu einem attraktiven Preis-/Leistungsverhältnis
eine hochspezialisierte und höchst effiziente Pressanlage
zu bauen. Die Vorteile sind ganz klar: Kosten und Zeit aber
auch Zuverlässigkeit. Unsere Kunden können sicher sein,
dass wir auf ausschließlich hochwertige, erprobte und
damit betriebssichere Standardkomponenten zurückgreifen.
Deshalb können wir auf die neuen Pressen eine 5-Jahres-Garantie
auf alle mechanischen Komponenten geben.
Trotz aller Standards ist ein sehr hohes Maß an kundenspezifischer
Individualisierung der Anlagen möglich. Darauf
sind wir ganz besonders stolz. Wir machen Maßanzüge...
Redaktion: Was heißt denn kundenspezifische Anlagen oder
gar "Maßanzug" für WICKERT wirklich?
Kommt da ein potentieller Kunde und sagt, ich hätte da mal
gern....
Herzinger:
Kaum eine unserer Pressanlagen gleicht der anderen. Zu
unterschiedlich sind die Anforderungen, die die verschiedenen
Anwender stellen. Alle für die Gummiverarbeitung
gängigen Optionen wie Hubeinrichtung und Schiebetisch,
Vakuumkammer oder Ausstoßer sind für die WKP S-Baureihe
lieferbar. Der Auftraggeber kann wählen zwischen gravimetrischer
und volumetrischer Dosierung und (Automatisierungs-)Komponenten
zur Materialzuführung und Teileentnahme.
Auch an die "serienmäßig optionale" Einhausung
der Pressen für den Betrieb im Absaugmodus wurde
gedacht. Die Ausstattungsliste ließe sich fast in dem
Umfang fortsetzen wie es sich für eine Limousine der gehobenen
Klasse gehört...
Immer häufiger kommt man mit der Produktidee, den
gewünschten Produkteigenschaften zu uns und fragt, wie
können wir das produzieren? Wir verstehen uns als Entwicklungspartner
der Gummiverarbeiter, der Duro- und
Thermoplastverarbeiter, der Hersteller von Brems- und
Reibbelägen sowie der Hersteller von Formteilen aus Pulver.
Redaktion:
Sind mit diesen Anwendungsfeldern auch die Einsatzgebiete
der neuen Oberkolbenpressen beschrieben oder gehen Sie
damit in eine besondere Anwendung bzw. in einen speziellen
Markt?
Herzinger.
Sie haben richtig vermutet. Diese Aufzählung beschreibt
die Anwendungsfelder der WKP S, ist jedoch nicht ganz
vollständig. Der Einsatz dieser Pressen ist auch im Laborbereich
zu sehen.
Redaktion:
Danke für das Gespräch
Mehr Informationen
zur WKP 5000
unter Kennziffer 02
Das 9 Vorteile-Programm
Hohes Leistungspotential durch neue
Hydraulikgeneration
Schon der Betriebsrundgang anlässlich des 100-jährigen
Jubiläums machte den Stellenwert der Hydraulik im Hause
WICKERT deutlich. Auch die Fachvorträge der Veranstaltung
arbeiteten die modernen Entwicklungen auf
diesem für Pressenbauer und Anwender gleichermaßen
wichtigem Feld heraus. Jetzt ist sie da, die
neue Hydraulikgeneration.
Die WICKERT Ingenieure und Techniker haben mit der
neuen Pressen-Hydraulik gleich neun wichtige Vorteile
verwirklicht:
Punkt 1:
Die Steigerung der Reproduzierbarkeit
des Pressvorgangs durch
Einsatz elektrohydraulischer
druck- und schwenkwinkelgeregelter
Axialkolbenpumpen.
Punkt 2:
Für alle Fahrfunktionen jetzt
standardmäßig freie Vorwahl von
Kraft und Geschwindigkeit.
Punkt 3:
Die Maschinenzykluszeit konnte
durch Steigerung der Verfahrgeschwindigkeiten
verkürzt und
damit die Anlagen-Produktivität
erhöht werden.
Punkt 4:
Durch hochwirksame Filtration
der Hydrauliköle noch weitere
Steigerung der Betriebssicherheit.
Punkt 5:
Ein spezielles Verbindungssystem
garantiert auf Dauer absolute
Dichtheit. Leckagefreie Hydraulik
kommt dem Energieeinsatz, der
Umwelt und der Anlagenwirtschaftlichkeit
zugute.
Punkt 6:
Die Reduzierung des Betriebsdrucks
im Vergleich zu den bisherigen
Systemen sorgt für eine
Erhöhung der Lebensdauer der
Komponenten.
Punkt 7:
Auch bei den neuen Oberkolbenpressen
erfolgt der Aufbau der
Hydraulik auf Flurniveau. Die gute
Zugänglichkeit bedeutet schnelle
und einfache Wartung.
Punkt 8: Dank gezielter Auswahl,
optimal aufeinander abgestimmter
Komponenten wurde eine
Reduzierung der Betriebsgeräusche
erreicht. Die Schallemission
sank um bis zu 10% im Vergleich
zur bisherigen Bauweise.
Punkt 9: Entsprechend dem für
WICKERT typischen, modularen
Anlagenkonzept wurden die
Hydraulikkomponenten standardisiert.
Maximale Flexibilität hinsichtlich
kundenspezifischer
Anforderungen und kurze (Komponenten-)Lieferzeiten
sind das
Ergebnis dieser Vorgehensweise.
Jeder Punkt ist für sich betrachtet schon eine Verbesserung.
Alle neun Punkte zusammen machen klar, dass
WICKERT zu Recht von einer neuen Hydraulikgeneration
für seine Pressen spricht.
Die neue Hydraulik ist auf der K an der in dieser Ausgabe
vorgestellten WKP S Oberkolbenpresse zu sehen.
Details zur neuen WICKERT Hydraulik unter Kennziffer 3

Spitzname: Chamäleon Neue Laborpresse für verschiedenste Anwendungen
Die neue Universal-Laborpresse mit der schlichten
Bezeichnung WLP S eignet sich zum Einsatz in Gummilabors
ebenso wie zu Aufgaben in Papier- und chemischer
Industrie und im Kunststoffverarbeitungs-Labor. Die gut
zugängliche, in Säulen-Bauweise ausgeführte Unterkolbenpresse
zeichnet sich insbesondere durch zwei technische
Präzisionsmerkmale aus: a) die hohe Wiederholgenauigkeit
der Presskrafteinstellung und b) die überaus
homogene Temperaturverteilung. Gepaart mit gutem, d.h.
schnellem Aufheizverhalten ist diese Laborpresse im
bereits zitierten WICKERT-Baukastensystem unter Verwendung
hochwertiger Einzelkomponenten entstanden.
WICKERT rief und viele kamen
Dass die WICKERT Kunden in hohem Maß von der Einladung
nach Landau zur Betriebsbesichtigung zu kommen,
Gebrauch machten, war keine (Geburtstags-)Überraschung.
Überrascht waren die WICKERT Mitarbeiter aber
von dem Interesse, das die Landauer Bevölkerung anlässlich
des Informationstages zum 100 jährigen Firmenbestehen
an dem Unternehmen zeigte. Trotz zeitweise kräftigem
Regen fanden Hunderte von Menschen den Weg
auf die Wollmesheimer Höhe, um sich bei einem
Betriebsrundgang einen ganz persönlichen Eindruck dessen
zu verschaffen, was die Pressenbauer so machen... Sie
als Leser der WICKERT Press haben jetzt Gelegenheit, diesen
Rundgang nachzuvollziehen:
Der Weg führte von der Empfangshalle in die Elektroplanung.
Hier erfuhren die Besucher anhand von Schaubildern
und natürlich durch die Gespräche mit den Elektroplanern
und Software-Entwicklern wie ein Mensch-
Maschine-Interface die Bedienung der WICKERT Pressen
vereinfacht. Sie lernten wie die "Press-Easy“-Software
den Anwendern intuitive Gerätebedienung per Touchscreen
hilft und die SPS-Steuerung durch Grenzwertüberwachung,
Umrechnungsfunktionen und Rezepturverwaltung
entlastet.
Die Besucher lernten die Maschinenferndiagnose und -
wartung per Modem kennen. Für die Fachleute interessant
und neu war die Information über die Möglichkeiten
der INAT-Box. Diese öffnet den Dialog zwischen PC´s und
der Maschinensteuerung der WICKERT Pressen und
erleichtert die Kommunikation zwischen AV/ Produktionsplanung
und Produktion. Bis zu 5 Prozesssteuerungen
lassen sich an das netzwerktaugliche System anschließen.
Die Visualisierungssoftware zur Darstellung,
Auswertung und Dokumentation von Daten wie Tempe-
Die vollhydraulische Schließeinheit wird von einer förderstromgeregelten,
leise und energiesparend laufenden Axialkolbenpumpe
angetrieben. Wartungsarme Lippendichtungen
am Hauptzylinder, Führungsbänder und Schmutzabstreifer
sowie Leckölrückführung sorgen für niedrigste
Wartungskosten. Dazu tragen auch die hochdruckfesten,
beiderseits geschliffenen und selbstverständlich asbestfreien,Wärmeschutzplatten
sowie die langlebigen, äußerst
energieeffizienten Heizpatronen bei.
IQ überdurchschnittlich!
Die WLP S besitzt zweifellos hohe Intelligenz: Sie bietet
Optimierungseinstellungen nach Produkt und Werkzeug.
Entsprechend der Vorgabe des gewünschten spezifischem
Pressdrucks und der Pressgutgröße errechnet die Maschine
die erforderliche Presskraft selbst. Die Feindruckeinstellung
hilft, geringste Presskräfte ab 30 N/cm2 auf eine Probengröße
von 400 x 300 mm (z.B. speziell für LP-
Laminate) zu verwirklichen.
Mittels Schnell-Vorwahlschalter kann der
Anwender folgende Pressprogramme
aktivieren:
• Heißverpressung
• Kaltverpressung
• Heißverpressung mit
Rückkühlen
• Kurzkontaktverpressen und
• von Hand gesteuerte Kühlung.
Die automatische Ausblasvorrichtung für Restkühlwasser
raturen, Wege, Drücke etc. auf PC´s erleichtert die Überwachung
und Dokumentation.
Der Rundgang verschaffte einen Eindruck von den vielfältigen
Aufgaben der Hardware-Projektierung mit Qualitätskontrolle,
E-Planung einschließlich Schaltplanprojektierung bis zum
Erstellen von Bedienungs- und Betriebsanleitungen, Stückund
Materiallisten.
Die Elektro-Werkstatt verschaffte insbesondere einen Eindruck
von Aufbau und Verdrahtung von Schaltschränken
Von den Schaltschränken führte der Weg zum Hydro-Aggregatebau.
Stolz präsentierten die Wickert Mitarbeiter ihre
CNC-Rohrbiegemaschine. Die Besucher erfuhren, dass dank
dieser Einrichtung die genau Reproduktion aller in WICKERT
Maschinen verwendeten Rohrleitungen möglich ist. Das
Ersatzteil (Ingrid Puth kann das bestätigen, siehe Seite4) entspricht
dem Original! Wer durch diese Abteilung ging,
gewann auch eine Vorstellung von der Konfektionierung
von Hydraulikschläuchen und deren Innenreinigung.
Viel umlagert war die Demonstration der Steuerung einer
hydraulischen Presszylinderbewegung mit Messaufgaben
wie Druckmessung, Durchflussmessung und Schallprüfung.
In der mechanischen Bearbeitung vermittelten die WICKERT
Fachleute vor allem eines: Präzision. Mit einer Genauigkeit
von + 0,03 mm oder der Dicke eines menschlichen Haares
erfolgt z.B. die Heizplattenfertigung. Oder: Die CNC-Maschine
zur Druckplattenfertigung bietet auf 6m Fräslänge eine
Maschinengenauigkeit von + 0,02 mm. Gezeigt wurde auch
die Herstellung einer temperaturkompensierenden Prismenführung,
die letztlich die
absolute Schließgenauigkeit
einer Rahmenpresse
gewährleistet
Gleichmäßige Temperaturverteilung
im Werkzeug
durch 4-Zonenregelung
Messtechnischer Nachweis
der gleichmäßigen Temperaturverteilung
in den
WICKERT Präzisionsheizplatten
In der Endmontage lernten
die Besucher etwas
über die Abdichtung der
Hauptkolben durch ein
redundantes Dichtsystem
mit Primär- und Sekundärdichtung und dynamischem Rückförderspalt
der für ölfreie Presskolben sorgt. Für die jünge-
gewährleistet gleiche Aufheizraten von Ober- und Unterplatte.
Die Rundumisolierung der Heizplatten bewirkt
neben Energieersparnis zugleich beste Temperaturverteilung
mit bis zu + -0,5 o C.
Die pneumatische KT-Halterung mit verbreiterter Auflagefläche
für Pressbleche – eine Basisaustattung für das Prüfen von
Dekorpapieren – ermöglicht ein schnelles Wechseln der Bleche.
Optional können separate Kühlpatten automatisch eingefahren
werden, wie dies z.B. bei Pressen in Labors zur Entwicklung
von Bipolarplatten für Brennstoffzellen erforderlich
ist.
Für schnelle Bedienung sorgt die als Touch Panel ausgeführte
Displaysteuerung "Press Easy"mit Klartextinformationen
auch evtl. Störmeldungen in Echt-Zeitangabe und
optischem Alarm zur Schnellerkennung. Die Programmierung
ist dank integrierter Einrichtund
Bedienerhilfen unkompliziert zu
handhaben.
Details zur WLP S
unter Kennziffer 04
ren Besucher eindrucksvoll war die Messung
der Parallelität der Pressen unter Volllast.
Nicht zu vergessen die Konstruktion: Riesige Pläne auf gutem
und zum Teil wirklich altem Papier zogen die Gäste ebenso
in Bann, wie PC´s mit modernsten CAD-Programmen. So
mancher Junior konstruierte unter sachkundig-geduldiger
Führung mal schnell seine Traummaschine...
Nach dem Gang durch die Werkshallen wussten alle: Hier
gibt es in einer Hand: Elektrik, Elektronik, Hydraulik und
Mechanik für innovative Pressen.
Nicht nur manch "Ehemaliger" zeigte sich erstaunt über
neue Technologien und war überrascht von dem hohen Entwicklungsstand
der WICKERT Pressen.
Im übrigen wird in einem Nebenraum der heutigen Montage
noch die Original-Esse des Firmengründers Jakob Wickert mit
Werkzeugen der (vorletzten!) Jahrhundertwende in Ehren
gehalten.
Natürlich war bestens für Essen und Trinken gesorgt und die
gesamte Wickert-Belegschaft kümmerte sich um das Wohlergehen
der Besucher. Eine
gekonnte Multimedia-Show ließ
am Festabend wichtige und
weniger wichtige, in jedem Falle
erinnerungswürdige Ereignisse
aus Welt- und Firmengeschichte
der vergangenen 100 Jahre in
nachdenklicher aber auch heiterer
Weise wach werden. In der für
ihn so typischen Art und Weise
bezog Ehrengast und Festredner
Dr. Heiner Geißler, MdB, Stellung
zum Thema "Zukunft und Bedeutung
des Wirtschaftstandortes
Deutschland". In einer launigtiefgründigen
Ansprache nahm der Pfälzer kein Blatt vor den
Mund und ging insbesondere auf die Rolle des Mittelstands
in der (Welt-) Wirtschaft ein. Immer wieder von Beifall unterbrochen
fanden die kräftigen Seitenhiebe auf Manager, die
in erster Linie den kurzfristig möglichst hohen Aktienwert
der von ihnen geführten Unternehmen im Auge haben, die
volle Unterstützung der Festgesellschaft. Dr. Heiner Geißler
bot weit mehr als Kritik. Er analysierte die Situation und gab
der deutschen Volkswirtschaft gute Entwicklungschancen,
wenn denn die Politik in Berlin das Richtige tue (natürlich
würzten auch wahlkämpferische Töne die Rede...).
Dank des großen Engagements aller Mitarbeiter konnten
alle mit der Vorbereitung und Abwicklung der Veranstaltung
betrauten Mitarbeiter, alle Besucher und Gäste auf ein
gelungenes Jubiläum zurückblicken.
Auf in die nächsten 100 Jahre!

Sonderwünsche kein Thema
Vulkanisierpresse mit Sonderausstattung für Frankreich
Anlässlich der K 98 lernte Mr. Pajot, Produktionschef der SOCATEX SA, die Vulkanisierpresse vom Typ WKP 12 000 kennen.
Bereits am Messestand wurde diskutiert, inwieweit die Maschine mit einer zusätzlichen Ölpumpe, die nicht nur durchfluss-,
sondern auch drucküberwacht sein sollte, ausgestattet werden könnte. Außerdem sollte die Presse ein Proportional-Regelventil
besitzen, um eine schnelle und kontrollierte Dekompression zu ermöglichen. - Soweit die Vorgaben im ersten Kontakt.
Auf der Presse sollten in möglichst wirtschaftlicher Weise
Moosgummiplatten hergestellt werden. Immerhin wiegen
die Rohlinge 20 kg bei einer Länge von 1000 bis 1100 mm
und 400 mm Breite. Die Forderung nach einem
Handlingsystem zur automatischen Beladung der Formen
lag nahe. All diese Möglichkeiten sah die Grundausführung
der WKP 12000 nicht vor; für WICKERT war dies ein fast
"normales" Projekt, haben doch sehr viele Kunden spezielle
Wünsche, die über die Standardfunktionen bzw. –ausstattungen
hinausgehen. Auch die Anforderung, dass alle drei
Etagen der Presse mit größt möglicher Geschwindigkeit
simultan öffnen sollten, brachte die Ingenieure und Techniker
in Landau nicht ins "rotieren", bot doch bereits die serienmäßige
IDS-Simultanschließeinrichtung die geforderte
longitudinale Synchronität. Gerade zur Frage der schnellen
Simultanöffnung der von unten nach oben schließenden
Presse wollte der französische Produktionsleiter ganz sicher
gehen. Stephane Pajot fragte deshalb nach der maximalen
Toleranz zwischen 2 Platten während des Öffnens. Außerdem
wollte er zur Widerstandsfähigkeit des Systems im
Falle einer durch Materialausdehnung bewirkten Öffnung
Antwort haben. Er ließ sich die Funktionsweise des Synchronisationssystems,
das auch die laterale Ebene einschließen
sollte, genau beschreiben.
Die mechanische Robustheit, die Sicherheit
des Schließdrucks abhängig vom
Schließweg sowie mögliche Störanfälligkeit
und zu erwartender Verschleiß waren
weitere Fragen, die seitens WICKERT vor
der Investitionsentscheidung zu beantworten
waren. Schließlich war SOCATEX
vom Konzept überzeugt. Äußerer Ausdruck
dieses umfassenden Sicherheitsstrebens
war die Ausstattung der WKP
12000 mit einer Lichtschranke statt
Schutzgitter.
Das Schließsystem der Maschine arbeitet
hydraulisch mit Saugtechnik. Die
Schließeinheit wurde extrem stabil für sehr
hohe Planparallelität und Biegefestigkeit
konstruiert.
WICKERT konnte zusichern, dass die Parallelität
beim Öffnungsvorgang der Presse
so gut ist, wie die Parallelität der For-
ddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddcddddddddc
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Per Fax an (0 63 41) 93 43 30
oder per Post an:
Wickert Maschinenbau GmbH,
Wollmesheimer Höhe 2,
D - 76829 Landau
Ich habe Interesse an Folgendem
❑ Neue Pressengeneration Oberkolbenpresse WKP S
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
❑ Pressen zur Fertigung von Elastomer-Dichtungen
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
❑ Neue Hydraulikgeneration
Kennziffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
❑ Neue Laborpresse WLP 1600 S
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
❑ Vulkanisierpresse WKP 12000
Kennziffer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
men selbst, nämlich etwa 1/10 mm.
Umwelt- und Arbeitsschutzgesichtspunkten trägt die von
WICKERT zusätzlich angebotene Rundum-Absaugung
Rechnung.
Bei 1200 Tonnen Schließkraft und einem maximalen Hub
des Schließzylinders von 600 mm sollte der Etagenabstand
250 mm betragen. 1740 x 1000 mm Heizplattengröße und
maximale Werkzeughöhe von 75 mm waren weitere Eckdaten
der zur Auslieferung kommenden Vulkanisierpresse.
Thermoöleinheit integriert
Integriert wurde eine Thermoölbeheizung mit Primär- und
Sekundärkreislauf und er dazugehörigen Temperaturregelung.
Die Leistung der Heizanlage betrug 250 KW. Die Temperaturvertteilung
der parallel geschalteten Heizplatten
war Mit +- 1,5 o C exzellent
Automatischer Schwertransport
Drei fast 1,5 m lange Träger eines Handlingsystems übernehmen
je einen der bis zu 20 kg schweren Rohlinge und
fahren diese gleichzeitig ein. Pneumatisch angetrieben
erreicht das hier eingesetzte Handhabungssystem bei einer
Lauflänge von 1500 mm eine Bewegungsgeschwindigkeit
zwischen 200 und 300 mm/sec.
Bitte informieren Sie mich generell über
hydraulische Pressen und automatische
Pressensysteme für
❑ Gummi
❑ Duroplast undThermoplast
❑ Brems- und Kupplungsbeläge
❑ Pulver
❑ Labors
Meine Nachricht an Wickert:
Absender:
Vorname Name
Firma Abteilung
Straße PLZ/Ort
Telefon (möglichst mit Durchwahl)
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Fax
E-Mail
Leicht zu warten, bequem zu bedienen
Die WKP 12 000 ist auch mit all den beschriebenen
Modifikationen sehr gut zugänglich.
Alle Hydraulikblöcke und Steuerventile sind
übersichtlich angeordnet. Presshübe, Drücke
und Geschwindigkeiten lassen sich direkt am
Bedienpult einstellen.
Die moderne IDS-Proportionaltechnik macht
sich insbesondere beim Einfahren neuer Formen
positiv, d.h. zeitsparend bemerkbar.
Mit der hier beschriebenen Maschine zeigt
WICKERT erneut, wie bestehende Anlagen
nach Kundenwünschen umzugestalten oder
zu erweitern sind, um höchstmögliche Effizienz
und Produktionssicherheit im individuellen
Einsatzfall zu gewährleisten.
Details zur Vulkanisierpresse
unter Kennziffer 05
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Ersatzteillieferung – kein Problem
Ingrid Puth ist die gute Fee aller Betreiber von
WICKERT-Anlagen. Selbst wenn die Presse
schon viele Jahrzehnte auf dem Buckel hat,
Frau Puth hilft weiter, wenn Ersatzteile
benötigt werden. Sie kennt die älteren
Maschinen besser als manch junger Ingenieur.
Mehr als 20 Jahre Erfahrung und beste
Kontakte zu den Konstrukteuren helfen ihr,
selbst dann, wenn die Beschreibung durch
den Kunden nicht immer zweifelsfrei ist,
schnell das richtige Ersatzteil zu finden.
Mit großem Engagement sorgt sie dafür, dass
Teile – sofern sie nicht ohnehin auf Lager liegen
– schnellst möglich gefertigt oder
beschafft werden. Ihr "Aktionsradius" ist weltweit.
Ingrid Puth hält den Kontakt zu
WICKERT Kunden in allen Erdteilen und ist für
viele Garant eines schnellen, absolut zuverlässigen
Service.
Aber das Ersatzteilgeschäft – die WICKERT
Pressen halten nun mal "ewig" – würde Frau
Puth nicht auslasten. Sie unterstützt den Einkauf
und organisiert den Versand der Neumaschinen.
Zusammen mit ihrem Mann wohnt
die gelernte Kauffrau seit ihrer Rückkehr aus
7-jährigem Exil nahe dem hessischen Offenbach
jetzt im pfälzischen Offenbach, einem
Vorort von Landau. Für ihre Hobbies wie
Schwimmen und Radfahren bleibt ihr neben
Beruf und Haushalt nur wenig Zeit, - die
nimmt sie sich in jedem Fall für ihre Kunden...
Impressum:
Herausgeber:
Dipl. Wirt. Ing. Stefan Herzinger
Wickert Maschinenbau GmbH
Wollmesheimer Höhe 2
D-76829 Landau/Pfalz
Telefon ++49(0)6341- 9343-0
Telefax ++49(0)6341- 9343-30
e-mail: info@wickert-presstech.de
Internet:www.wickert-presstech.de
Redaktion & Gestaltung:
mbk Marketing-Beratung
Kuchenmeister GmbH
D-97200 Höchberg
Telefon (0931) 40670-0
Telefax (0931) 4067019
e-mail: kuchenmeister@bwf.de