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Pressen für Gummi, Kunststoff, Pulver, Reibbeläge, Labor. Fixturhärten
WICKERT-Presse als Werkzeug für Zellforschung
Thermoformung von Mikrostruktur-Kunststoffteilen
MacroNano® ist Teil der Innovations- Initiative „Unternehmen Region“ des Bundesministeriums für Erziehung und
Forschung (BMBF) an der Technischen Universität Ilmenau. Die Junior Research Group „Mikrofluidik und Biosensorik“ um
PD. Dr. Andreas Schober entwickelt integrierte Systeme zur Bestimmung physikalischer und physiologischer Parameter
mit einem neuartigen Konzept der organähnlichen Zellkultivierung. Eines der Ziele lautet, marktfähige 3-D-Zellkultur-Ausrüstungen
für pharmazeutische Forschungsunternehmen zu entwickeln. Ein wichtiges Werkzeug dafür ist eine mit zwei
getrennten Vakuumkreisen ausgerüstete WICKERT Presse des Typs WLP 1600 S. Zur Erstellung der Mikrostrukturen wurden
1000 kN Zuhaltekraft bei einer Antastkraft von nur 10 kN pro Werkzeug gefordert. Der autonomen Gasversorgung für den
Umformvorgang dient ein Hochdruckkompressor, dessen Ventil bis 150 bar regelt, um Polycarbonat aber auch Fluorkunststoffe
bearbeiten zu können. Schließlich gilt: je feiner die zu prägenden Strukturen sein sollen, desto höher muss der Druck sein.
Dipl.-Ing. Jörg Hampl, wissenschaftlicher Mitarbeiter
am Institut für Mikro- und Nanotechnologien der
Technischen Universität Ilmenau, erklärt, um was es
geht, welches Produkt mit Hilfe der WICKERT-Presse
gefertigt wird.
„Mit der WLP 1600 S haben wir eine Versuchs- und Produktionsanlage
zugleich. Wir können mit der Presse im
Reinraum eine Art „Chip“ mit 8 x 8 mm Kantenlänge –
genannt MatriGrid – erstellen. Im Zentrum dieses Halbzeugs
mit 5 x 5 mm Kantenlänge prägen wir Mikro-Kavitäten.
Man kann sich diese halbrund mit einem Durchmesser
und einer Tiefe von jeweils 300 µm vorstellen. Auf
der Fläche von 5 x 5 mm passen mit dem gegenwärtigen
Werkzeug dann 178 Kavitäten! In diesen „Vertiefungen“
können Biologen und Pharmakologen Zellen kultivieren.
Diese „Chips“ werden wiederum in Bioreaktoren eingebaut.
Ganz wesentlich für uns war, dass wir alle produktionsrelevanten
Prozessparameter wie Druckverlauf, Temperatur,
Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit exakt beeinflussen
können, um die gewünschten Strukturen nach
unseren Anforderungen variabel bestimmen zu können.
Wichtig für uns war auch die detaillierte Dokumentation
der gefertigten Teile. Dies ist für uns nicht nur der Qualitätsnachweis
gegenüber den Abnehmern der Fertigprodukte,
sondern dient uns zur Optimierung beim Einfahren
der Presse oder bei der Integration neuer Werkzeuge.
Wir haben die Kapazität der Presse in unserem Pflichtenheft
so ausgelegt, dass wir im Einschicht-Betrieb bereits
bis zu 3 Millionen dieser Zellstrukturträger p.a. fertigen
können – eine Zahl, die in der bisherigen Produktion übrigens
voll bestätigt wird. Die geplante Zykluszeit wird voll
erreicht! Gegenwärtig produzieren wir in unserem Institut
nur für den Eigenbedarf der Universität und haben
die Pressenkapazität noch nicht ausgeschöpft.“
WICKERT-Press: Welche Materialien verarbeiten Sie?
Jörg Hampl: „Zur Zeit arbeiten wir mit Polycarbonaten,
die mittels Schwerionen bestrahlt sind und dadurch Störstellen
in der Ausgangsfolie erhalten. Dieses bestrahlte,
30 bis 70 µm dicke Folienmaterial prägen wir mit der
WICKERT Presse, um dann diese Störstellen aus dem
Material zu ätzen. Die auf diese Weise entstandenen
Poren ermöglichen ein Durchströmen der Kavitäten mit
Nährlösung. Wir planen, neben den Carbonat-Folien auch
die deutlich höhere Drücke fordernden Fluorkunststofffolien
zu prägen.“
WICKERT-Press: Welche Besonderheiten gibt es rund
um die Werkzeuge?
Jörg Hampl: „Die Werkzeuge sind modular aufgebaut.
Unsere Presse wird zur Zeit mit 24 Formnestern belegt.
Das Folienmaterial wird auf das Unterwerkzeug gelegt.
Das dort anliegende Vakuum sorgt dafür, dass die
hauchdünne Folie beim Schließen der Presse nicht vom
Werkzeug geweht wird. Das geschlossene, vollständig
evakuierte Werkzeug wird dann auf Umformtemperatur
aufgeheizt.
Beim Einbringen des Gasdrucks in das Werkzeug würde
die dünne Folie sofort platzen, wenn die Temperierung
des unteren und des oberen Werkzeugs nicht absolut
identisch wäre. Der zweite Vakuumkreis ist im oberen
Werkzeug aufgeschaltet und verhindert das Eindringen
von Luft. Unter Atmosphärendruck könnten die
Mikrostrukturen nicht ausgeformt werden.
Das Ausformen erfolgt gegenwärtig noch manuell per
Pinzette. Hier ist Fingerspitzengefühl im wahrsten Sinne
des Wortes angesagt, um weder die geprägten Folien
noch die Formen zu beschädigen. Dies ist übrigens ein
wichtiger Grund dafür, dass die einzelnen Formnester
austauschbar sind.
WICKERT WLP 1600 S
Ausgabe 9/2010
WICKERT-Presse als Werkzeug für Zellforschung
Thermoformung von Mikrostruktur-
Kunststoffteilen Seite 1
Schnell wie die Feuerwehr
Oberkolbenpresse für effiziente Produktion
feuersicherer Dichtungen Seite 2
WICKERT PRESSE erhöht Produktivität
landwirtschaftlicher Geräte
Stahlhärten ganz ohne Ölbad Seite 3
Neues zur K 21010
Universelle Vakuumkammerpresse für
Kompressions- und Transferverfahren Seite 3
Prinz Charles:
WICKERT PRESSE geadelt Seite 4
Besuchen Sie uns
in der Halle 14, Stand A 41
in Düsseldorf.
Wir freuen uns auf Sie.
Das präzise Einhalten der Temperaturzyklen ist für das
Prägen der Folien von größter Bedeutung. Schon im ersten
Versuch während der Maschinenabnahme konnten wir
mit der Standardauslegung der Prozessführung erfolgreich
prägen, da die Temperaturführung sehr exakt ist.”
WICKERT-Press: Was hat Sie bewogen, die hier vorgestellte
Lösung für Ihre Fertigungsaufgabe zu wählen?
Jörg Hampl: „Wie eingangs erwähnt arbeitet die Presse
unter Reinraumbedingungen. Deshalb kam uns der kompakte,
vollintegrierte Aufbau der Presse sehr entgegen. –
Ein Aufbau, der es dennoch ermöglichte, „Extrawünsche“
in dem geschlossenen Maschinengehäuse unterzubringen.
Den Hochdruckkompressor haben wir außerhalb
des Reinraums platziert, was für uns auch den positiven
Effekt der Geräuschreduzierung im Labor- und Fertigungsbereich
mit sich brachte.
WICKERT hat auf der Basis unseres Pflichtenhefts einen
überzeugenden Vorschlag erstellt. Der Pressenbauer
hat eigene, unkonventionelle Ideen eingebracht und
einfach Interesse daran gezeigt, dieses anspruchsvolle
Projekt zum Erfolg zu führen. Und – auch der Preis hat
gestimmt!!”
Rahmendaten zur WLP 1600 S
Die Umformung im Inneren der Presse erfolgt mittels
Gashochdruck. Die Presskraft der Unterkolbenpresse
beträgt max. 1600 kN bei einem spez. Pressdruck von 800
N/cm2. Die Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeit lässt
sich stufenlos von 0 auf 150 mm/s regeln. Das Schließsystem
arbeitet vollhydraulisch im Nachsaugeverfahren
mit Schnellschließ- und Öffnungszylindern. Die Größe
der Pressplatte beträgt 350 x 300 mm. Das Vakuum dient
der Werkzeugevakuierung und der Fixierung des Halbzeugs.
Die Presse kann mit einer Positioniergenauigkeit
von besser als 0,2 mm an jeder beliebigen Position angehalten
werden. Die Axialkolben-Hochdruckpumpe besitzt
ein elektrisches Regelsystem für Druck und Menge. Das
speziell ausgelegte Heizsystem lässt sich in 30 treppenartigen
Rampen regeln. Ganz wesentlich dabei ist die
penible Überwachung etwaiger Temperaturdifferenzen
zwischen der oberen und unteren Heizplatte. Durch diese
Auslegung wird ein Kompromiss zwischen schnellem
Aufheizen und möglichst geringen Temperaturdifferenzen
der Heizplatten möglich. Die Presse ist so konzipiert,
dass ein späterer Anbau eines Handlingsystems
samt Folienschneidanlage möglich ist.

Was in den geprägten Folien passiert:
Herz des Mikro-Bioreaktor-Systems ist ein mikrostrukturiertes
polymerisches Gerüst, genannt MatriGrid. Es
besteht aus den mit der WICKERT-Presse geprägten
Mikrobehältern, die eine gewebeähnliche Aggregation
der eingebrachten Zellen ermöglichen. Der Mikro-Bioreaktor
ist das Gehäuse für das MatriGrid. Um Reagenzien
hinzuzufügen oder Proben zu entnehmen, ist das System
mit Ein- und Auslasskomponenten versehen. Eine pneumatische
Mikropumpe, die bis zu 100 µl/min fördert,
sorgt für eine Zirkulation des Zellkultur-Mediums.
Da die Sauerstoffversorgung für die Zellkultivierung in
einem geschlossenen Reaktorsystem absolut notwendig
ist, wird der O2-Gehalt mit Sauerstoffsensoren überwacht.
Die organotypische Zellkultivierung hat im Vergleich zur
Monolayer-Kultivierung eine Reihe von Vorteilen:
Langsamere Durchdringung von Wirkstoffen oder Einflussgrößen.
Feststellung des biochemischen Verlaufs.
Aktive Nährstoffversorgung.
Die aktiv durchpumpte 3-D-Zellkultur zeigt im Vergleich
zu 2-D-Monolayer deutlich differenziertere Erscheinungsformen,
was für die Forschungsaufgaben höchst willkommen
ist.
Quelle: „MacroNano® - Zentrum für Mikro- und Nanotechnologien,
Nachwuchsforschergruppe Mikrofluidik & Biosensorik,
TU Ilmenau“
Kontakt:
MacroNano® - Zentrum für Innovationskompetenz
Gustav-Kirchhoff-Strasse 7
D-98693 Ilmenau (ZMN Zi. 205)
Tel.: +49 36 77 69 -33 64
joerg.hampl@tu-ilmenau.de
www.macronano.de
Oberkolbenpresse für effiziente Produktion feuersicherer
Dichtungen
Schnell wie die Feuerwehr
Ein Unternehmen, das Spezialist auf dem Gebiet der Feuer- und Evakuations-Sicherheit ist und weltweit eine führende
Stellung im Markt der passiven Feuersicherheit einnimmt, nutzt WICKERT Pressen seit vielen Jahren. Produziert werden
unter anderem feuerresistente, gas-, rauch- und wasserdichte Dichtungssysteme. Zur Herstellung feuerfester Schalldämmungen
für U-Bahnschächte und Bahntunnels ist jetzt eine besonders „schnelle“ Oberkolbenpresse des Typs WKP 5000 S
zum Maschinenpark hinzugekommen.
Ausgestattet mit einer Heizplatte von 1200 x 1200 mm
und mit einer Presskraft von 5000 kN verarbeitet die
jetzt installierte Presse hochhitzebeständige Kautschukmischungen,
die mit Treibmitteln versetzt und dann
vulkanisiert werden. Die Gasbildung während der Vulkanisation
erzeugt eine feine Schaumstruktur in der Elastomermatrix.
Der Innendruck der mikroskopisch kleinen Gasbläschen
während des Vulkanisierprozesses beträgt etwa 90 bar.
Dies ist der Grund, weshalb die Dämmplatten beim Öffnen
der Presse explosionsartig beim Verlassen der Form
expandieren. Um diesen Effekt zu beherrschen, rüstete
WICKERT die Presse mit speziellen Entlastungsventilen
aus: Durch den proportional gesteuerten Schnellentlastungsblock
in Cartridge –Bauweise ist ein schlagar-
Die WLP 1600 S
MatriGrid, die 8 x 8 mm kleine, geprägte Polycarbonat-Folie
tiges Öffnen der Presse möglich. Der Öffnungszylinder
wird vor dem Öffnen mit einer Druckvorspannung belegt.
Dadurch und durch die Auslegung des Saugventils wird
erreicht, dass die Presse auf den ersten 50 mm mit bis
zu 400 mm/s vergleichsweise extrem schnell öffnet. Nur
durch das nahezu explosionsartige Öffnen kommen die
hitzebeständigen Dämmmatten ohne Schaden zu nehmen
aus ihrer Form.
Auf die exakte Temperaturverteilung kommt es an
Die exotherme Treibmittelformulierung für die Verschäumung
von Kautschuken verlangt eine Temperaturverteilung
im Werkzeug von besser als ± 1,5 oC und eine Regelgenauigkeit
von 0,1 oC. Diese präzise Temperaturführung
ist Voraussetzung dafür, die erwünschten Eigenschaften
bezüglich Brennbarkeit und Schallisolation zu erzielen.
In die WLP 1600 S eingebaute Mikroprägeform mit 24 Nestern
Makroaufnahme der geprägten Form
Fotos: Institut für Micro und Nanotechnologien, TU Ilmenau
WICKERT WKP 5000 S
Für das Einhalten der genauen Temperaturwerte über die
gesamte Heizplatte sorgt die für WICKERT Pressen typische
6-Zonen Temperaturregelung. Sollte ein Heizstab ausfallen,
wird dies außerdem durch ein Strom überwachendes, kontaktlos
und damit verschleißfrei schaltendes Halbleiterrelais
zuverlässig erkannt und als Fehlermeldung in niederländischer
Sprache im Steuerungs-Display dargestellt.
Sicherheit auch durch WICKERT
Während die gefertigten Produkte feuersicher sind, sind
die Kolben der WICKERT Presse absturzsicher. Die Kolbenfallsicherung
entsprechend EN 289 mit mechanischer
Verriegelung und pneumatischem Antrieb wird in redundanter
Weise 2-kanalig angesteuert. Für bestmögliche
Sicherheit des Bedienpersonals sorgt eine zweite Lichtschranke.
Ein Stück passive Sicherheit stellen auch die mit
5-facher Sicherheit ausgelegten, massiven Druckplatten
aus biegesteifem Walzstahl dar. Für Inves titionssicherheit
sorgen die 5-Jahres-Garantie auf alle tragenden Pressenteile,
aber auch der zuverlässige Werksservice und die
vergleichsweise hohen Preise, die WICKERT Gebrauchtmaschinen
erzielen.

Stahlhärten ganz ohne Ölbad
WICKERT PRESSE erhöht Produktivität landwirtschaftlicher
Geräte
Den meisten Lesern der WICKERT PRESS sind wir als Hersteller von Elastomerpressen ein Begriff. WICKERT ist auch in einem
ganz anderen und dennoch verwandten Arbeitsfeld zuhause: Härtereipressen. Vor gut zwei Jahren begann der Agrarmaschinenhersteller
LEMKEN in Alpen einen neuen Werkstoff einzusetzen, um noch bessere Standzeiten zum Beispiel für
Pflugscharen zu erreichen. Der einzusetzende Werkzeugstahl war eigentlich nur in Öl zu härten, so Dipl. Ing Jörg Nitsche,
technischer Leiter der Warmumformung des niederrheinischen Unternehmens. Ein erfahrener Werkzeugmacher erinnerte
sich: „Der Härteprozess geht auch zwischen zwei Stahlteilen in einer Vorrichtung, die nicht umformt, sondern nur zuhält,
ganz ohne Ölbad“. Der nächste Schritt lag nahe: Lemken suchte nach Lieferanten für „Zuhaltepressen“ und wurde letztlich
bei WICKERT Maschinenbau fündig.
Üblicherweise wird das zu härtende Bauteil rotglühend
erwärmt und dann in kaltem Öl abgeschreckt. Damit verbunden
ist eine vergleichsweise hohe Umweltbelastung
durch das Härteöl und die im Rahmen des Prozesses freiwerdenden
Härteöldämpfe. Hinzu kommt das Brandrisiko
durch ein Entzünden des Härteöls. Bei der Suche nach
einer geeigneten Zuhaltepresse winkten ganz große
Pressenhersteller nach dem Motto „keine Experimente“
zum Teil ab, ein anderer stellte jedoch sein Versuchsla-
Der spritsparende Lemken Tansanit Hybridpflug
bor für Testzwecke zur Verfügung. Schließlich konnte
Lemken bei einem Anwender einer WICKERT Presse eine
komplette Versuchsreihe fahren. „Das fand ich Klasse“
so Dipl. Ing. Jörg Nitsche, Technischer Leiter Warmumformung.
Dies und das Gefühl, mit WICKERT einen kompetenten
Entwicklungspartner gefunden zu haben, gab den
Ausschlag zur Zusammenarbeit mit dem Pfälzer Pressenhersteller.
Wie sagte Dipl. Ing. Hans-Joachim Wickert zu
seinem Berufskollegen Jörg Nitsche anlässlich des Härtereikolloquiums
in Wiesbaden: Wir bauen Pressen, für die
gilt Folgendes: „Anschaffen, Aufbauen, Vergessen – keine
Probleme, so gut wie keine Wartung, einfach nur damit
arbeiten“.
Im Härtereieinsatz: Schnelle Oberkolbenpresse WKP
3000 S mit vergrößerter Hydraulik
Bei der Pressenwahl für diese Anwendung kam der Schließ-
geschwindigkeit eine große Bedeutung zu: Gerade in Härteprozessen
ist Tempo wichtig, denn wenn der Prozess zu
langsam liefe, gäbe es Probleme in der Gefügebildung.
Neues zur K 2010
Universelle Vakuumkammerpresse
für Kompressions-
und Transferverfahren
WICKERT zeigt mit der WKP 5000 S eine universell einsetzbare
Vakuumkammerpresse für Kompressions- und
Transferverfahren mit Pressflächen bis 700 x 800 mm.
Dies ermöglicht Werkzeuge mit sehr hohen Kaliberzahlen.
Mit einer Presskraft von 5500 kN stehen im Transferzylinder
Spritzdrücke bis zu 350 kg/cm 2 zur Verfügung.
Das Transferverfahren erlaubt viele Anspritzpunkte am
Teil. Die Maschine kann sowohl im Heißkanal- als auch
im Kaltkanal-Transferverfahren eingesetzt werden und
ist für die Temperierung des Transfertopfes vorbereitet.
Die Vakuumkammer sorgt auch bei komplizierten Teilegeometrien
für ein zuverlässiges Evakuieren der gesamten
Form, bevor diese ganz geschlossen ist. Dadurch werden
Lufteinschüsse so gut wie ausgeschlossen. Die Heizplatten
der Presse sind mit einer 6-Zonen-Regelung ausgeführt,
die eine Temperaturverteilung auch in den äußeren
Nestern von +/- 1°C gewährleisten. Durch diese homo-
Durch die gegenüber der Standardpresse auf 22 kW
erhöhte Hydraulikleistung und das druckabhängige
Umschalten vom doppeltwirkenden Schnellschließzylinder
auf Presszylinder wird in der WKP 3000 S ein sehr
schneller, dynamischer Druckaufbau bewirkt. Die Presse
mit maximal 3500 kN Presskraft öffnet und schließt mit
300 mm/s und erreicht 14 mm/s Pressgeschwindigkeit.
Die dem WICKERT Baukastensystem entstammende
Oberkolbenpresse in Viersäulen-Bauart ist mit vollhydraulischem
Schließsystem und verstärkter Mechanik
ausgerüstet. Die verlängerte Führung der beweglichen
Druckplatte sorgt für sicheren Lauf des Pressenbärs und
nimmt Querkräfte zuverlässig auf. Überzeugend ist auch
die Tatsache, dass, sobald das Werkzeug geschlossen ist,
die Hydraulikpumpe ausschaltet und der Druck energiesparend
nur mehr gehalten wird. Ober- und Unterwerkzeug
sind mit Kühlwasser und Druckluft versorgt, wobei
die Anschlüsse für das bewegliche Oberwerkzeug in einer
Energiekette geführt sind. Ein i-Tüpfelchen war auch die
feste Zusage der 6 monatigen Lieferzeit und dies zum
Zeitpunkt der Hochkonjunktur, noch viele Monate vor
dem Bankenfiasko. – Eine Lieferzeit, die auch gehalten
wurde!
Der Nutzen der auf der WICKERT-Presse gehärteten
Stähle
Das Familienunternehmen LEMKEN fertigt Maschinen
und Geräte für Bodenbearbeitung, Aussaat und Pflanzenschutz
und damit Produkte, die in der Regel aufgrund
ihres Einsatzes einem erhöhten Verschleiß unterliegen.
Die neuen auf der WICKERT-Presse gehärteten Stähle
bringen eine um 25 bis 30% erhöhte Verschleißfestigkeit
mit sich. Dies sorgt nicht nur für Einsparungen in
der Instandhaltung und bei den Rüstzeiten, sondern
steigert auch die Maschinenproduktivität im Sinne der
erweiterten Verfügbarkeit deutlich. Erwünschter Nebeneffekt
des härteren Stahls ist auch die Möglichkeit,
Pflugscharen, Streichbleche und Konstruktionsteile des
Geräts in dünneren Wandstärken und damit leichter zu
gestalten. Die Gewichtseinsparung kommt nicht nur dem
Treibstoffverbrauch zu Gute, sondern bewirkt auch eine
für das Pflanzenwachstum förderliche geringere Bodenverdichtung.
Sogar die Hydrauliken für die Hubvorrichtungen
lassen sich verkleinern oder die Maschinen errei-
gene Temperaturverteilung in den einzelnen Nestern
kann die Heizzeit in der Regel stark verkürzt werden.
Komfortables Trenn- und Klappsystem
Das Trenn- und Klappsystem ermöglicht die komfortable
Sichtkontrolle aller Funktionsflächen im Werkzeug
durch den Bediener. Reinigungsvorgänge können schnell
und bequem durchgeführt werden. (Insgesamt werden
5-Formflächen präsentiert). Der weggeklappte Transfertopf
wird während der Offenzeit der Presse auf der linken
Seite beheizt. Der Ausstoßer auf der rechten Seite kann
sowohl von oben nach unten als auch von unten nach
oben ausstoßen. Dies ermöglicht die hydraulische Drehvorrichtung
für das Werkzeugmittelteil. Für den Bereich
unter dem Ausstoßer werden Auffangsysteme angeboten,
die als Schublade oder Förderband lieferbar sind.
Das Werkzeugtrennsystem, das bei ausgefahrenem Schiebetisch
durch die untere Heizplatte hindurch aktiv wird, ist
hydraulisch synchronisiert und trennt die Werkzeugplatten
parallel, so dass Beschädigungen am gefertigten Teil
vermieden werden. Dank der speziellen Konzeption bleibt
der Freiraum vor der Presse erhalten und auch der Presseninnenraum
ist für den Bediener zugänglich.
Diese Vakuumkammerpresse der WKP 5000 S Serie
eignet sich vor allem für Gummi-Metall-Verbindungen.
Die WICKERT Härtepresse bei der Montage in den WICKERT
Werkshallen
chen – bei gleichem Gewicht – eine größere Flächenleistung.
Jürgen Nitsche würde sofort wieder mit WICKERT
arbeiten: aus seiner Sicht liefen Projektabwicklung, Fertigung,
Lieferung und Inbetriebnahme vorbildlich.
Lemken – Spezialist für Bodenbearbeitungsgeräte
LEMKEN wurde im Jahr 1780 als Schmiede von Wilhelmus
Lemken gegründet. Das Unternehmen ist bis heute im
Familienbesitz. Mit der LEMKEN Landtechnik leistet es
einen wichtigen Beitrag zum Ernteerfolg und zur Einkommensverbesserung
seiner Kunden.
Innovation bestimmt das geschäftliche Denken und Handeln
von „The AgroVision Company“. Erfolgreiche neue
Produkte bestätigen den Erfolg dieser Strategie ebenso
wie die Prämierung der Neuheiten mit Gold- und Silbermedaillen
auf zahlreichen internationalen Ausstellungen.
LEMKEN fühlt sich der Landwirtschaft verbunden und
sieht im verantwortungsvollen Umgang mit unseren
natürlichen Ressourcen ein wichtiges Unternehmensziel.
LEMKEN Maschinen helfen mit moderner Technologie,
den Bodendruck zu reduzieren und möglichst wenig
Pflanzenschutzmittel und Dünger einzusetzen. Auch
Investitionen werden bei LEMKEN sowohl nach wirtschaftlichen
als auch nach umweltrelevanten Kriterien
bewertet. Mit der Auswahl der speziellen LEMKEN-Stähle
legt das Unternehmen den Grundstein für Haltbarkeit
und Qualität seiner Geräte. Die WICKERT WKP 3000 S leistet
einen Beitrag dazu.
Durch die gute Zugänglichkeit der Werkzeugplatten ist
das Einlegen der Metallteile mittels Loading-Racket sehr
einfach. Außerdem lässt sich sehr gut prüfen, ob alle Teile
lagerichtig in den Kavitäten sitzen.
Die Maschinenzeit der Presse ist durch den Einsatz von
Servohydraulik und schnellen Schwenkantrieben reduziert,
sodass große und schwere Werkzeuge mit vielen
Kavitäten wirtschaftlich gefahren werden können.
Diese „multifunktionale“ Presse wird in Düsseldorf zu
sehen sein am WICKERT Messestand in Halle 14, Stand A 41.
WICKERT WKP 5000 S

Prinz Charles:
WICKERT PRESSE geadelt
Grafschaft Cumbria, Nordengland: November 2009, ein
Jahrhundertregen ging nieder. Wohnhäuser, Industriegebäude
standen bis zu zwei Meter unter Wasser. Darunter
auch ein Werk der James Walker Gruppe. Dieser weltweit
tätige Dichtungshersteller erhielt Ende März 2010
königlichen Besuch. Prinz Charles überzeugte sich von
den Wiederaufbaumaßnahmen und ließ es sich nicht
nehmen, auf einer WICKERT Presse höchstpersönlich eine
Dichtung herzustellen.
Der November 2009 war in
Großbritannien der feuchteste
Monat seit Beginn der Wetteraufzeichnungen
im Jahr 1914.
Am 13. und 14. 11. begann der
starke Regen, verbunden mit
heftigem Wind. Am 19. und 20.
November waren viele Dörfer
und Städte schwerst betroffen.
Brücken wurden weggerissen,
und auch die Fertigung von
James Walker ging buchstäblich
baden.
Schon drei Tage nach der Überflutung der James Walker
Fertigung in Cockermouth waren zwei WICKERT Servicetechniker
vor Ort, um das Ausmaß des Schadens aufzunehmen
und den erforderlichen Service-Großeinsatz vorzubereiten.
5 Tage nach dem Ereignis waren 7 WICKERT
Mitarbeiter an Ort und Stelle, um die beschädigten
Maschinen wieder flott zu machen. Schon 10 Tage nach
der Flut konnten erste Maschinen mit Hilfe eines Notstromaggregats
betrieben werden, sodass die Produktion
Kurzfristig lieferbare Pressen
WICKERT baut nicht nur neue Pressen. WICKERT
kümmert sich – unabhängig vom Fabrikat - um die
Instandhaltung und Modernisierung von Pressen.
Aus der Rücknahme gebrauchter Maschinen stehen
werksgeprüfte, auf Wunsch generalüberholte bzw.
modernisierte Pressen - auch mit Werksgarantie – bei
Stand 13.09.2010
Per Fax an (0 63 41)93 43 30 oder per Post an:
Wickert Maschinenbau GmbH,
Wollmesheimer Höhe 2, D - 76829 Landau
Ich habe Interesse an Folgendem:
Reinraum-Pressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 01
Pressen zur Herstellung von Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . 02
Pressen für Fixturhärten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
Vakuumkammerpressen für Kompressions- und
Transferverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 03
Kundenspezifische Pressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 04
0 1 2 3 4 5
wieder anlaufen
konnte. Bereits drei
Wochen nach dem
Hochwasser waren
fast alle Pressen wieder
in Betrieb.
Vom schnellen Wiederaufbau
der James
Walker Fertigung hat
sich Prinz Charles
während einer
zweitägigen Besichtigungstour
durch
die am schlimmsten
betroffenen Katastrophengebiete überzeugt. Wie heißt
es wörtlich auf der Website des langjährigen WICKERT
Kunden: „His Royal Highness The Prince of Wales spent
over an hour at the James Walker site in Cockermouth. He
praised the spirit and endeavour shown by the company
and its workforce when faced with the events of last
November and spoke of his delight in seeing a British
manufacturing company operating at the forefront of its
industry, wishing the business and its employees continued
success for the future.“
Was nicht geschrieben steht, aber ein Foto dokumentiert:
Prinz Charles
bedient eine der wieder
instandgesetzen
WICKERT Pressen, um
eine hochwertige
Dichtung zu produzieren.
Sealings made by
his Royal Highness.
einem optimalen Preis-/Leistungsverhältnis zur Verfügung.
An dieser Stelle informieren wir sowohl über innerhalb
weniger Wochen, als auch erst in späteren Monaten
lieferbare Pressen.
Weitere Details siehe www.wickert-presstech.deऀ
Nr. Presskraft kN Pressfläche mm Vakuumkammer
Baujahr Hersteller Stück
143 8 Stationen je 200 8 Stationen je 300 x 300 _ 2002 FAW 1
152 800 300 x 400 _ 1992 Wickert 1
153 800 300 x 400 (Schiebetisch) _ 1992 Wickert 1
149 1000 500 x 500 ja 2010 Wickert 2
160 2000 500 x 500 (Schiebetisch) ja 2011 Wickert 2
159 2000 500 x 500 (Schiebetisch) ja 2011 Wickert 1
154 2500 600 x 600 _ 1978 Dieffenbacher 1
155 3000 600 x 600 _ 1983 / 1990 Dieffenbacher 2
148 3000 620 x 620 spezial 2010 Wickert 1
157 3000 620 x 620 ja 2011 Wickert 2
162 3000 600 x 600 (Schiebetisch) ja 2011 Wickert 1
161 4000 700 x 700 (Schiebetisch) _ 2011 Wickert 1
163 5000 600 x 600 (Schiebetisch) ja 2010 Wickert 1
164 5000 600 x 600 (Schiebetisch) ja 2007 Wickert 3
158 5000 700 x 800 (Schiebetisch) ja 2011 Wickert 1
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Tel: + 44 (0)1270 536000
Fax: + 44 (0)1270 536100
E-mail: csc@jameswalker.bizTerenzio
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Herausgeber:
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Telefon ++49(0)6341- 9343-0
Telefax: ++49(0)6341- 9343-30
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