DAS VENTIL AUS DER KÄLTE - Hüthig GmbH

ANLAGEN · APPARATE · VERFAHREN · MESSTECHNIK · UMWELTTECHNIK 

ANLAGENBAU Hat Anlagenbau made in Germany Zukunft? 18 

RESSOURCEN Wie Schiefergas die Chemiewelt verändert 38 

AUTOMATISIERUNG Energieoptimierte Fördersysteme 77 

ROHRE Fiberglas statt Edelstahl 46 

1 CHEMIE TECHNIK · Januar/Februar 2013 

113 

Februar 2013, 

D 19066 

www.chemietechnik.de 

42. Jahrgang 

unverb. Preisempfehlung 

19,00 Euro 

AUTOMATISIERUNG Industrie 4.0 85 

SICHERHEIT 1x1 der Stickstoff-Inertisierung 58 

HEIZTECHNIK Solare Prozesswärme 66 

DICHTUNGEN Werkstoffe gegen explosive Dekompression 74 

ARMATUREN FÜR DEN FLÜSSIGGAS-BOOM 

DAS VENTIL 

AUS DER KÄLTE

Polyethylenanlage PE4 in Schwechat / Österreich für die Borealis Polyolefine GmbH 

www.poerner.at www.edl.poerner.de 

faszination anlagenbau 

Wir bauen Anlagen mit dem gewissen Mehr an Innovation, Flexibilität und Produktivität. 

Unser verfahrenstechnisches Know-how ist die Grundlage, moderne Technologien weltweit umzusetzen und Projekte von der klassischen 

Ingenieur leistung bis zur Turn-Key-Realisierung komplett aus einer Hand abzuwickeln. 

Unsere umfassenden Referenzen bieten Ihnen die Sicherheit, Ihre Investition einem 

erprobten Partner anzuvertrauen, der auf weltweit erworbene Erfahrung, Spezialwissen 

und bewährte Lösungen zurückgreifen kann. Kontaktieren Sie uns! 

Pörner Ingenieurgesellschaft mbH, Österreich 

Hamburgerstraße 9, 1050 Wien 

E-Mail: vienna@poerner.at 

EDL Anlagenbau Gesellschaft mbH, Deutschland 

Lindenthaler Hauptstraße 145, 04158 Leipzig 

E-Mail: gf@edl.poerner.de 

Die Pörner Gruppe ist das in Zentraleuropa führende Ingenieurunternehmen, wenn es um die Planung und Realisierung von verfahrenstechnischen Anlagen für Raffinerie und Petrochemie, 

Chemie- und Pharmaindustrie sowie um Energie- und Umwelttechnik geht. Das Technologieangebot umfasst u.a. Biturox ® Bitumen, Formalin und –Derivate, Lösungsmittel-Entasphaltierung (PDA/SDA) 

sowie umfangreiches Revamp-Know-how. Mit über 500 Spezialisten an sieben Standorten und aus über 2000 durchgeführten Projekten hat die Pörner Gruppe 40 Jahre Erfahrung im Anlagenbau.

CHEMIE TECHNIK 4.0 

Am 30. Januar 2013 ist die vierte industrielle Revolution bei den Ingenieuren 

angekommen. Auf dem VDI-Kongress (Bericht ab Seite 

85) fiel der Startschuss. Nach Mechanisierung, Massenfertigung und 

Automatisierung nun also die „Informatisierung der klassischen Industrien“ 

– zu deutsch: die „smarte Fabrik“. Fast zwei Jahre haben die 

Automatisierer gebraucht, um zu verstehen, dass die ITler nach ihrer 

Macht greifen. Vom Tisch ist dieser Wachwechsel durch den VDI- 

Kongress im Januar aber nicht. Und meiner Meinung nach wäre es 

industriehistorisch gesehen auch logisch: Nach den Maschinenbauern 

und Fertigungstechnikern gaben die Automatisierer ein halbes 

Jahrhundert lang den Ton an. Wenn heute selbst Paare oder Cliquen 

keinen Abend im Restaurant mehr überstehen, ohne alle fünf Minuten 

eine Smartphone-App zu checken, dann ist es nur konsequent, 

wenn in der vernetzten Welt der Industrie 4.0 Informatiker das Ruder 

übernehmen. 

Die Chemieindustrie wird, schon allein aus Sicherheitsgründen, voraussichtlich 

erst einmal zuschauen, wie sich in anderen Branchen 

alles mit allem vernetzen wird. Doch auch die Namur hat das Thema 

Informationsintegration bereits auf die Agenda gesetzt. 

Umbrüche zeichnen sich auch im deutschen Anlagenbau ab. „Der 

Großteil des typisch deutschen Anlagenbaus ist tot“, konstatiert 

BASF-Engineeringchef Dr. Volker Knabe mit Blick auf globale Großprojekte 

im Bericht ab Seite 18. Der Anlagenbau sucht nach Konzep- 

Wird es in 10 bis 15 Jahren keinen „europäischen 

Anlagenbau mehr geben“, oder reicht die Wut der 

Anbieter für einen Neustart? Seite 18 

Internationalisierung bietet für Anlagenbauer und 

Lieferanten große Chancen, birgt aber auch Risiken. 

Erfolgsrezepte finden Sie ab Seite 22 

EDITORIAL 

ten, um sich für die Zukuft aufzustellen. Beispielsweise im USA- 

Geschäft, denn dort verheißt die Schiefergas-Revolution lukrative 

Aufträge (Special ab Seite 30). 

All diese Themen haben wir für Sie in der aktuellen Ausgabe der CT 

aufbereitet. Und zwar in neuer Optik und komplett vernetzt mit 

unserem Crossmedia-Angebot auf www.chemietechnik.de. Nun 

auch mit einer mobilen Version. Kurze URL-Adressen unter den 

Beiträgen sowie QR-Codes, die Sie mit dem Smartphone oder Tablet-Computer 

scannen können, bringen Sie zur Onlineversion. Dort 

erhalten Sie weitere Informationen und Direktlinks, beispielsweise 

zu Produktseiten des Anbieters. Die Google-Suche nehmen wir Ihnen 

damit ab. Und weil die CT ihren vierzigsten Geburtstag feiert, 

schenken wir Ihnen ab Seite 6 auch einige Preziosen aus vier Jahrzehnten 

chemischer Technik. Wir hoffen, Sie bleiben uns auch in 

den kommenden vier Jahrzehnten gewogen und begleiten unseren 

Start in das CHEMIE-TECHNIK-4.0-Zeitalter. 

Was meinen Sie? 

armin.scheuermann@chemietechnik.de 

Wie die Schiefergas-Revolution die Welt der Chemie 

und des Anlagenbaus verändert, erfahren Sie 

ab Seite 31 

CHEMIE TECHNIK · Januar/Februar 2013 

3

INHALT 

CT-Trendbericht 

Anlagenbau – total global 

Der deutsche Anlagenbau ist in der 

Zwickmühle: Für die weltweit steigende 

Zahl an Megaprojekten sind die Anbieter 

häufig nicht groß genug, um die Verantwortung 

als Generalunternehmer zu 

übernehmen 


Globaler Goldrausch 

Unkonventionelle Vorkommen an Schiefergas 

und -öl sind inzwischen ein geopolitischer 

Faktor geworden – und eine 

interessante Alternative für die Industrie 

Titelthema 

Armaturen für Flüssiggas 


22 

38 

40 

Der boomende LNG-Markt sorgt für 

wachsenden Bedarf an Armaturen für das 

tiefkalte Gas. Die Einsatztemperatur 

muss schon bei der Konstruktion berücksichtigt 

werden (Bild: KSB) 

Branche 

Editorial 3 

Nachrichten 10 

chemietechnik.de – meistgeklickt 14 

Spotlight 98 

Jubiläum 

Vier Jahrzehnte Chemie 6 

Anlagenbau 

CT exklusiv 

Baupreisindex für Chemieanlagen 16 


Deutsche Anlagenbauer 

zwischen Baum und Borke 18 


Internationalisierung im Anlagenbau – 

Mehr Chance als Risiko 22 

Special Gase 

Wie Schiefergas nicht nur die Chemie und den 

Anlagenbau verändert 31 

Übersicht 

Aktuelle Anlagenprojekte in den USA 36 

22 


Schiefergas und LNG beflügeln Nationen 

und Industrie 38 

Titelthema 

Armaturen für Flüssiggas müssen extremen 

Anforderungen standhalten 40 

Werkstoffe 

Korrosionsfeste Fiberglas-Rohre 

ersetzen Edelstahl 46 

Schüttguttechnik 

Konustrockner für 

anspruchsvolle Anwendungen 52 

Sicherheitstechnik 

Auswahlkriterien für 

Stickstoff-Schutzgasabdeckungen 58 

Armaturen 

Lesen von Druckregler- 

Durchflussdiagrammen (Teil 1) 62 

Energietechnik 

Solare Prozesswärme in 

der chemischen Industrie 66

Dosiertechnik 

Zentralversorgung für flüssige Chemikalien 

aus Behältern 70 

Dichtungen 

Hochleistungswerkstoffe gegen 

explosive Dekompression 74 

Automatisierung 

Energieoptimierte Fördersysteme 

als Komplettlösung 77 

Zerstörungsfreie Prüfverfahren 

bei Thermometer-Schutzrohren 80 

Software schlägt die Brücke zwischen 

PLT-Planung und SIL-Berechnung 82 

SPECIAL GASE 

In unserem Special gehen wir der Frage nach, welchen 

Einfluss der Erdgasboom auf den verfahrenstechnischen 

Anlagenbau und die weltweite Chemieindustrie haben 

wird. Daneben zeigen wir die gigantischen Anlagenbauprojekte, 

die derzeit in den USA aufgrund der dortigen 

Schiefergasrevolution angeschoben werden 

Mit diesem QR-Code geht´s ganz fix zu 


38 40 

CT exklusiv: VDI-Kongress „Industrie 4.0“ 85 

Markt 

VCI-Umfrage: Chemie erreicht Höchstwerte 90 

Management 

Lean Management: Vom Probleme lösen 

und den Problemen damit 94 

Service 

Produkte 28, 44, 49, 54, 61, 65, 73, 88 

Markt & Kontakt 92 

Firmenverzeichnis/Impressum 97 

30

JUBILÄUM 

40 Jahre CHEMIE TECHNIK 

Vier Jahrzehnte Chemie 

Highlights der chemischen Technik 

Schwaben werden bekanntlich im 40. Lebensjahr 

gescheit. Die Fachzeitschrift CHEMIE 

TECHNIK war es bereits bei der Geburt. 

Nicht nur wegen ihrer Inhalte, sondern 

weil sie bereits bei der Gründung auf 96 

Jahre Erfahrung bei der Aufbereitung von 

Fachwissen zurückgreifen konnte. Denn: 

Die CHEMIE TECHNIK war ein „Spin 

Off “ der bereits 1876 gegründeten Chemiker-Zeitung 

(CZ). Als „Technische Ausgabe“ 

der CZ wendet sich die CT seit 1972 an 

70er Jahre 

Nicht nur die Formel 1 

hat ihre Gridgirls. In den 

70er Jahren schmückten 

auch Apparatebauer ihre 

Produkte mit Mädchen. 

Das Pressefoto von Thyssen 

zeigt einen 58 Tonnen 

schweren Druckbehälter 

mit Kugelkalotte, der 

durch „formgebendes 

Schmelzen“ hergestellt 

wurde. 

Bild: Thyssen 

Bild: CEphoto, Uwe Aranas 

Praktiker und Entscheider in der Chemie, 

aber auch an Planer und Anlagenbauer. 

Die Startauflage von 10.000 Exemplaren 

hat sich in den vergangenen 40 Jahren 

verdreifacht. CHEMIE TECHNIK ist damit 

das auflagenstärkste Monatsmagazin 

unter den deutschen Titeln für chemische 

Technik. Einige Highlights aus den vergangenen 

vier Jahrzehnten chemischer 

Technik haben wir für Sie auf den folgenden 

Seiten zusammengestellt. 

1973 

Infolge der von der Opec durch Preiserhöhungen 

ausgelösten ersten Ölkrise kommt es zu Sonntagsfahrverboten. 

Für Italien-Urlauber werden Benzingutscheine 

ausgegeben. 

1976 

Die Ursache der Seveso-Katastrophe: 

Bei der Produktion von Trichlorphenol, 

einem Vorprodukt für das Desinfektionsmittel 

Hexachlorophen, entsteht bei 

erhöhter Temperatur das hochgiftige 

2,3,7,8-Tetrachlordibenzodioxin (TCDD). 

1972 

1976 

Der Chemieunfall im italienischen Seveso 

führte zur Freisetzung hochgiftigen Dioxins 

und löste weltweit Maßnahmen zum Schutz 

gegen toxische Chemikalien aus. Darunter die 

Seveso- bzw. Störfall-Richtlinie. 

1979 

1972-2012 – 40 Jahre CHEMIE TECHNIK 


Bild: Titelseite CHEMIE TECHNIK 1/1972 

Bilder: mnovelo / chocorange - fotolia.com

Bild: RAG 

40 Jahre CHEMIE TECHNIK JUBILÄUM 

70er und 80er Jahre 

Ölkrise sendet Schockwellen durch die deutsche (Chemie-)Industrie 

Als die Opec im Oktober 1973 beschließt, 

den Ölpreis um 70 Prozent 

anzuheben, sendet dies Schockwellen 

durch die Industrienationen. Als Protest 

der arabischen Länder gegen die 

westliche Unterstützung Israels im 

Jom-Kippur-Krieg gedacht, führt die 

Aktion dem Westen seine Abhängigkeit 

von fossilen Energieträgern vor 

Augen. Sonntagsfahrverbote und Geschwindigkeitsbegrenzungen 

zeigten 

in Deutschland keinen nennenswerten 

Spareffekt. Das Bundeswirtschaftsministerium 

startete aber die 

Kampagne „Energiesparen – unsere 

1981 

Öl aus deutscher Kohle ist keine 

Utopie mehr: In der Kohleöl- 

Großversuchsanlage in Bottrop 

verflüssigt die Ruhrkohle AG 

täglich 200 Tonnen Kohle zu 

100 Tonnen Mineralölprodukten 

und Flüssiggas. 

beste Energiequelle“. In der Chemieindustrie 

wurden Projekte wie die 

Kohleverflüssigung umsgesetzt. Außerdem 

forcierte der Wunsch nach 

Energieautarkie den Bau von Kernkraftwerken. 

Auch die BASF plante, 

auf ihrem Werksgelände in Ludwigshafen 

ein Kernkraftwerk zu bauen, 

gab das Projekt allerdings 1976 auf. 

Alternative Energiequellen und Energiesparmaßnahmen 

rückten in den 

Fokus. 1979 verdoppelte sich der Ölpreis 

infolge der islamischen Revolution 

im Iran innerhalb kurzer Zeit und 

führte zu einer zweiten Ölkrise. 

Bild: Foxboro 

80er Jahre 

Durch die Einführung der Mikrocontroller 

werden mehr und mehr Abläufe in 

der Chemie automatisiert. Steuerungsfunktionen 

werden auf Funktionskarten 

wie der im Bild gespeichert. Das 

komplette Magazin stellt lediglich ein 

Regelmodul dar. 

1988 

„Touchscreen“ und Vokuhila: Bei 

Bayer in Leverkusen wird die neue 

Klärschlamm- und Abwasserkonzentratverbrennungsanlage 

per 

Computer gesteuert. 

1985 1991 


Bild: Bayer 

CHEMIE TECHNIK · Januar/Februar 

2013 7 

Bild: Krupp

Bild: Bayer 

JUBILÄUM 

40 Jahre CHEMIE TECHNIK 

90er Jahre 

Chemie-Strukturwandel: Werke werden zu Industrieparks 

In den 90er Jahren vollzog sich in der deutschen Chemie ein 

tiefgreifender Strukturwandel. Konzentration auf das Kerngeschäft 

lautete die Devise. Jürgen Dormann, Vorstandschef der 

Hoechst AG, gliederte Chemie-, Pharma- und Standortgeschäft 

in verschiedene Gesellschaften aus. Aus den einstmals geschlossenen 

Werksstandorten wurden Chemieparks, die von 

Infrastrukturgesellschaften wie Infraserv, Bayer Industrie Services 

(heute Currenta) oder Infracor (ehem. Degussa, heute 

Evonik Site Services). Die Blaupause für die rechtlich anspruchsvolle 

Neuordnung der Industrieparks hatten Anfang 

der 90er Jahre die aufgelösten Chemiekombinate der wiedervereinigten 

DDR geliefert. Bis heute ist das Chemiepark-Konzept 

der deutschen Chemieindustrie eine weltweit vielbeachtete 

Erfolgsstory. Auch Chemiestandorte in China und Indien orientieren 

sich an diesem Vorbild. 

90er Jahre 

Der Chemieanlagenbau 

erlebte in den 

90er Jahren durch 

das Aufblühen der 

CAE-Technik einen 

deutlichen Produktivitätszuwachs. 

Bild: BASF 

1995 

In einem Gasteditorial 

in der CHEMIE 

TECHNIK warb die 

damalige Bundesumweltministerin 

Angela Merkel für 

die Vereinfachung 

des Umweltrechts. 

1994 

An ihrem Standort in 

Antwerpen nahm die 

BASF im Jahr 1994 den 

damals weltweit größten 

Steamcracker in Betrieb. 

Den Bau ließ sich 

der Chemiekonzern 

1,3 Mrd. DM kosten. 

1997 

1999 

Zum Jahrtausendwechsel drohte zwar kein 

Maya‘scher Weltuntergang, doch das Jahr- 

2000-Problem bereitete den Automatisierern 

in der Chemie Kopfzerbrechen. 

2003 

Auf Grund der kurzen Übergangsfrist 

von 1994 bis 2003 

trifft das Inkrafttreten der 

Atex-Richtlinie 94/9/EG Gerätehersteller 

und Betreiber so 

unerwartet wie Weihnachten. 


Bild: Bundespresseamt 

Bild: Infraserv/Hoecst AG 

2003

Bild: Lanxess 

2000 bis heute 

China-Boom und Megaprojekte 

Die Jahre seit dem Jahrtausendwechsel 

sind von einer zunehmenden Globalisierung 

der Chemieindustrie geprägt. 

Die Direktinvestitionen deutscher 

Chemieunternehmen im Ausland 

übertreffen die Investitionen an 

deutschen Standorten. Einen wichtigen 

Schwerpunkt bilden neue Werke 

in China. Sowohl Bayer als auch 

BASF und Degussa bauen in Ostchina 

eigene Werke oder integrieren sich 

in dortige Chemieparks. Aber auch 

Malaysia und Singapur werden zu 

wichtigen Sprungbrettern in den asiatischen 

Markt. 

2005 

Globalisierung wörtlich genommen: 

Lanxess schickte eine 

komplette Hydrazinhydrat- 

Anlage auf die Reise von Baytown, 

USA, ins ostchinesische 

Weifang. 

Für den deutschen (Groß-)Anlagenbau 

werden die Jahre bis 2008 zur 

goldenen Ära. Linde, Lurgi und Uhde 

wickeln vor allem im Mittleren Osten 

Megaprojekte ab, darunter den World 

Scale Cracker im Bild oben rechts, 

den Linde für Borouge in Abu Dhabi 

baut. Seit der Weltfinanz- und Wirtschaftskrise 

2008/2009 hat sich das 

Projektgeschäft allerdings stark verändert. 

Globale Anbieter und neue 

Wettbewerber aus China und Südkorea 

machen dem deutschen Anlagenbau 

zu schaffen. Neue Chancen entstehen 

derzeit in den USA. 

Bild: Redaktion 

2005 

„Verbund“ auf chinesisch: Im September 

2005 eröffnete die BASF ihren integrierten 

Verbundstandort Nanjing in China. 

Das Werk ist ein 50:50 Joint Venture mit 

der China Petroleum & Chemical Company 

(Sinopec). 

40 Jahre CHEMIE TECHNIK JUBILÄUM 

2011 

Mit dem 1. Engineering Summit schaffen 

VDMA und Süddeutscher Verlag 

eine Netzwerk-Plattform für den Anlagenbau 

europäischer Prägung. 

Heute 

Der durch Fracking unkonventioneller Gasvorkommen 

in den USA ausgelöste Gas-Boom verändert 

Chemie und Anlagenbau. LNG-Tanker machen den 

Energieträger mobil. 

19XX 

2012 


Bild: BASF 

Bild: R. Stahl/Pixelio 


9 

Bild: Nasa Bild: Linde

NACHRICHTEN 

Täglich aktuell: Kostenlosen Newsletter unter www.chemietechnik.de abonnieren 

PROJEKTE 

• Lanxess errichtet im Chemiepark Ningbo in 

China eine Produktionsanlage für Eisenoxidrot-Pigmente. 

Das Investitionsvolumen 

liegt bei 55 Mio. Euro, die Kapazität ist zunächst 

auf 25.000 t p.a. ausgelegt. 

• Evonik und Petronas haben einen Letter of 

Intent für ein Projekt unterzeichnet. In Malaysia 

sollen bis 2016 Produktionsanlagen 

mit einer Kapazität von 220.000 t Isononanol, 

110.000 t 1-Buten und 250.000 t 

Wasserstoffperoxid entstehen. 

• Toyo Engineering und PT Rekayasa Industri 

bauen den Düngemittelkomplex „Pusri IIB“ 

für die staatliche Indonesische Düngemittelfirma 

PT Pupuk Sriwidjaja Palembang. 

Die Anlage in Sumatra soll ab 2015 pro 

Tag 2.000 t Ammoniak und 2.750 t Harnstoff 

produzieren. 

• Evonik baut in Marl bis 2015 die Kapazität 

für 1-Buten um 75.000 t, in Antwerpen die 

für Butadien um 100.000 t sowie in Marl 

und Antwerpen die Kapazitäten für MTBE 

um insgesamt 150.000 t aus. 

• Die BASF wird ihre globale Kapazität zur 

Produktion des chemischen Zwischenprodukts 

1,6-Hexandiol (HDO) bis 2014 um 

mehr als 20 % auf über 50.000 t p.a. erhöhen. 

• Evonik wird seine Jahreskapazität für gefällte 

Kieselsäure im US-amerikanischen 

Chester um rund 20.000 t erweitern. 

• Fluor hat von Ma‘aden einen Auftrag über 

200 Mio. US-Dollar für den Standort Umm 

Wu‘al erhalten, der PMC-Leistungen im 

Zusammenhang mit der Ausführung des 

Phosphatprojektes Umm Wu‘al in Saudi- 

Arabien umfasst. 

• Die M+W Group hat von der BASF einen 

Großauftrag für eine schlüsselfertige Salpetersäure-Anlage 

erhalten. Der Auftrag 

umfasst Planung, Beschaffung, schlüsselfertigen 

Bau sowie die Inbetriebnahme bis 

Ende 2014. 

NEU: Noch mehr Projekte 

auf www.chemietechnik.de, 

rechte Leiste „Projekte“ 


Vorplanungen für GTL-Komplex 

und Ethan-Cracker laufen 

Megaprojekt 

nimmt Formen an 

Das südafrikanische Chemieunternehmen Sasol 

hat mit der Vorplanung (FEED) für eine integrierte 

GTL-Anlage und einer Ethan-Cracking- 

Großanlage mit nachgeordneten Derivaten in 

Louisiana, USA, begonnen. Das geschätzte 

Investitionsvolumen für beide Anlagen zusammen 

liegt zwischen 16 und 21 Mrd. US-Dollar. 

David Constable, CEO von Sasol, hat gemeinsam 

mit Bobby Jindal, dem Gouverneur von Louisiana, 

erklärt, dass weitreichende Möglichkeiten vorliegen, 

um die reichlich vorhandenen Gasreserven in 

den Vereinigten Staaten mithilfe der GTL-Erfahrung 

(Gas-to-Liquids) und Technologie von Sasol 

aufzubereiten. Das kommerziell bewährte GTL- 

Verfahren diversifiziert die Verwendung von Erdgas 

durch die Produktion von hochwertigen Flüssigtreibstoffen 

und Chemikalien. Gouverneur Jindal 

berichtet: „Dieses Projekt wird die größte Einzelinvestition 

in Produktionsanlagen in der Geschichte 

Louisianas sein, stellt aber auch eine der größten 

ausländischen Direktinvestitionen in Produktionsanlagen 

in der Geschichte der gesamten Vereinigten 

Staaten dar. Die GTL-Anlage, die erste ihrer Art 

in den USA, wird 4 Mio. t/a (mtpa) bzw. 96.000 

Doppelspitze übernimmt Geschäftsleitung 

Ralf Müller und Dr. Clemens Mittelviefhaus wurden 

von den Gesellschaftern mit der Geschäftsleitung 

der Infraserv Knapsack zum 1. Januar 2013 betraut. 

Ralf Müller ist neuer Vorsitzender der Geschäftsleitung. 

Müller und Mittelviefhaus wurden 

Nachfolger von Helmut Weihers, der zum 31. Dezember 

vergangenen Jahres in den Ruhestand 

gegangen ist. Mit der internen Nachbesetzung 

schreibt der Betreiber und Dienstleister seinen 

Wachstumskurs mit Industriedienstleistungen außerhalb 

des Chemieparks Knapsack fort. 

Ralf Müller war maßgeblich an der Entwicklung, 

der Implementierung sowie der ersten Umsetzung 

des Weges, der vor zwei Jahren eingeschlagen 

wurde, beteiligt. In seiner Rolle als COO verantwortete 

er bereits mit Helmut Weihers das operative 

Geschäft. Dr. Clemens Mittelviefhaus ist seit Sep- 

Barrel pro Tag an qualitativ hochwertigem Transportkraftstoff, 

darunter auch GTL-Diesel und andere 

chemische Produkte produzieren. Die aktuellen 

Projektkosten für die GTL-Anlage liegen voraussichtlich 

zwischen 11 und 14 Mrd. US-Dollar. Das 

GTL-Projekt wird in zwei Phasen geliefert, die eine 

Kapazität von jeweils 48.000 Barrel pro Tag haben. 

Die erste Anlage wird voraussichtlich im Kalenderjahr 

2018, die zweite Anlage im darauf folgenden 

Kalenderjahr in Betrieb genommen. 

Die Ethan-Cracking-Großanlage ermöglicht Sasol, 

sein differenziertes Ethylenderivate-Geschäft in 

den USA auszubauen. Der Cracker wird auch von 

den momentan niedrigen Erdgaspreisen in den 

USA und dem Reichtum an Ethan profitieren. Die 

aktuellen Projektkosten für den Cracker liegen etwa 

zwischen 5 und 7 Mrd. US-Dollar. Sasol erwar- 

Die Infraserv Knapsack hat eine neue Doppelspitze 

in der Geschäftsleitung 

tember 2010 Leiter Fertigungstechnik sowie als 

Mitglied der Unternehmensleitung der Infraserv 

Knapsack tätig. www.infraserv-knapsack.de 

Bild: Infraserv Knapsack

TICKER 

Ausführliche Nachrichten unter: www.chemietechnik.de 

Bild: Shirophoto – Fotolia.com 

tet, einen gewinnbringenden Betrieb im Laufe des 

Kalenderjahrs 2017 zu erzielen. Es werden rund 

1,5 Mio. t/a an Ethylen mit nachgeschalteten Derivat-Anlagen 

produziert werden. Das Chemieunternehmen 

hat außerdem ein Portfolio an ethylenbasierten 

Technologien, um der zunehmenden Nachfrage 

nach Chemikalien mit einer hohen Wertschöpfung 

gerecht werden zu können. 

Sasol kündigte ebenfalls an, dass die nächste 

Stufe seiner im Westen Kanadas geplanten GTL- 

Anlage schrittweise angegangen wird. Die Investitionsmöglichkeit 

wird, in Übereinstimmung mit der 

Priorisierung des Wachstumsportfolios, nach den 

integrierten GTL- und Cracker-Projekten in Lake 

Charles stufenweise durchgeführt. Eine Entscheidung, 

mit FEED fortzufahren, wird später in Betracht 

gezogen werden. www.sasol.com 

• UL, ein US-amerikanisches Unternehmen im 

Bereich Sicherheitsverbesserung aus Northbrook, 

hat Innovadex in Overland Park übernommen, 

die eine Such- und Informationsaustausch-Plattform 

für Chemikalien, Polymere, Inhaltsstoffe 

und Rohmaterialien betreibt. 

• Das schweizer Spezialchemie-Unternehmen 

Clariant mit Hauptsitz in Muttenz hat eine Übernahmevereinbarung 

mit dem Unternehmen 

CRM International unterzeichnet. Die Firma hat 

ihren Sitz in Frankreich und stellt natürliche Inhaltsstoffe 

für die Personal-care-Industrie her. 

Currenta ordnet Chempark-Leitung neu 

Die Chemiepark-Betreibergesellschaft Currenta 

hat zum 1. Januar 2013 die Führung seines Chemieparks 

und die Nachbarschaftsarbeit neu geordnet. 

Ernst Grigat leitet seitdem die Standorte Leverkusen, 

Dormagen und Krefeld-Uerdingen. 

Bisher gab es drei Chempark-Leiter, die diese 

Funktion neben anderen geschäftsbezogenen Aufgaben 

erfüllt haben. In der neuen Currenta-Struktur 

gibt es jetzt mit Grigat einen Chempark-Leiter, 

der für die Gemeinschaft der 70 Unternehmen an 

den drei Standorten zentrale Themen vertritt. Dies 

sind Infrastruktur-, Logistik-, Planungs- und Genehmigungsfragen 

sowie der intensive Dialog mit 

der Nachbarschaft. 

Zusätzlich gibt es an jedem Standort einen Leiter 

Politik- und Bürgerdialog für Fragen der Nachbarschaft 

rund um den Chempark. In Leverkusen 

übernimmt Christian Zöller, in Dormagen Jobst 

Wierich und in Krefeld-Uerdingen Mario Bernards 

diese Aufgabe. Sichtbar wird der verstärkte Dialog 

bald auch in den Innenstädten von Leverkusen, 

• Swagelok hat den US-Ventilhersteller Innovative 

Pressure Technologies übernommen. 

• Mit Wirkung zum 1. Januar 2013 hat die Bilfinger 

Group das neue Segment Bilfinger Industrial 

organisatorisch neu ausgerichtet: Die beiden 

Teilkonzerne Bilfinger Industrial Services und 

Bilfinger Industrial Technologies vertreten dieses 

Segment künftig gemeinsam. 

• Der Aufsichtsrat der GEA Group hat Markus 

Hüllmann, bisher Präsident des Segments GEA 

Mechanical Equipment, mit Wirkung zum 1. April 

2013 zum Vorstandsmitglied der GEA Group 

Uerdingen und Dormagen durch die geplanten 

Nachbarschaftsbüros „Chempunkt“. Zudem hat Dr. 

Stefan Dresely, der bisherige Leiter des Chempark 

Krefeld-Uerdingen, die Leitung des Currenta-Geschäftsfelds 

Energie übernommen. 

www.currenta.de 

Investment: 350 Mio. US-Dollar in Ethanol-Produktion 

BP Biofuels plant, in seine Ethanol-Produktion in 

Brasilien 350 Mio. US-Dollar zu investieren, um die 

Prozessmenge für Ethanol in seiner Zuckerrohr- 

Verarbeitungsanlage zu erhöhen. Die Erweiterung 

umfasst unter anderem den Neubau einer Mühle in 

Edeia in Brasilien. Die Kapazität für die Zuckerrohr- 

Verarbeitung von Tropical, einem Unternehmen von 

Bild: Currenta 

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Sie den QR-Code mit Ihrem Smartphone oder 

Tablet-Computer ein. 

Chempark-Leiter Dr. Ernst Grigat (l.) gemeinsam 

mit Christian Zöller (r.), seit Januar 2013 Leiter 

Politik- und Bürgerdialog 

BP, wird sich dadurch von 2,5 auf 5 Mio. t verdoppeln. 

Das entspricht einer Produktion von 450 

Mio. l Ethanol p.a.. Die Mühle soll Anfang 2015 

ihre volle Produktionskapazität erreicht haben. 

Neben dem Ethanol wird die Anlage zudem voraussichtlich 

340 GWh Strom in das brasilianische 

Stromnetz einspeisen. www.bp.com 

ernannt. Er folgt Niels Graugaard, der am 18. 

April in den Ruhestand geht. 

• Mit der Übernahme der US-amerikanischen 

Gayesco beabsichtigt Wika, das Produktportfolio 

für die petrochemische und Prozessindustrie 

zu erweitern. 

• Dr. Wilhelm Sittenthaler, Mitglied des Vorstands 

und Arbeitsdirektor der Wacker Chemie in München, 

hat zum 31. Dezember 2012 sein Amt 

niedergelegt und ist aus dem Unternehmen 

ausgeschieden. Für ihn ist Dr. Tobias Ohler in 

den Vorstand nachgerückt. 


11

NachrichteN 

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Düngemittelfabrik entsteht in der Türkei 

Der Anlagenbauer Thyssenkrupp Uhde 

hat nach drei Großprojekten in 

den USA nun ein Düngemittelprojekt 

in der Türkei gewonnen: Für rund 

141 Mio. Euro soll das Unternehmen 

für Bandirma Gübre Fa bri ka lari 

(BAGFAS) eine Anlage zur Herstellung 

von Kalzium-Ammonium-Nitrat 

(CAN) liefern. Die neue Anlage wird in 

das bereits existierende Werksgelände 

an der Südküste am Marmara- 

Meer integriert. Die schlüsselfertig 

gelieferte Düngerfabrik soll Anfang 

2015 in Betrieb gehen. Der neue 

Komplex besteht aus einer Salpeter- 

BASF: strategische Planung und 

„Verbund“ neu besetzt 

Die BASF hat für den Standort Ludwigshafen ab 1. Juni 2013 einen 

neuen Werksleiter 

Dr. Bernhard Nick, derzeit President, 

Verbund Site Management Europe, 

wird zum 1. Juli 2013 die Leitung 

des Bereichs Strategic Planning & 

Controlling übernehmen. Er folgt auf 

Dr. Walter Gramlich, der nach 34 

Jahren bei der BASF zum 30. Juni 

2013 in den Ruhestand geht. Dr. 

Friedrich Seitz, derzeit President, 

Process Research & Chemical Engineering, 

übernimmt zum 1. Juni 


Dünger geht immer: Thyssenkrupp 

Uhde baut in der Türkei 

eine Düngemittelanlage 

Bild: BASF 

Bild: Sinisa Botas – Fotolia.com 

säure-Anlage mit einer Kapazität von 

1.195 t/d. Die Salpetersäure soll 

wahlweise in 2 kt/d CAN-Granulat 

oder in 1,55 kt/d Ammoniumnitrat 

(AN) umgesetzt werden. Außerdem 

soll ein atmosphärisches Ammoniak- 

Tanklager mit einer Kapazität von 

20.000 t geplant und geliefert werden. 

Für Thyssenkrupp Uhde ist es 

der zweite Großauftrag von BAGFAS. 

1980 wurden am gleichen Standort 

eine Anlage für Mischdünger, Nitrophosphat- 

sowie für Diammonphosphatschlüsselfertig 

übergeben. 

www.thyssenkrupp-uhde.de 

2013 die Leitung des Bereichs Verbund 

Site Management Europe von 

Nick und damit auch die Werksleitung 

für den Standort Ludwigshafen. 

Dr. Peter Schuhmacher tritt zum 1. 

Mai 2013 die Nachfolge von Seitz als 

Leiter des Bereichs Process Research 

& Chemical Engineering an. 

Schuhmacher ist derzeit Senior Vice 

President Strategic Planning. 

www.basf.de 

ABB-Geschäftsbereich 

Chemie unter neuer Leitung 

Dr. Peter Hortig hat zum 1. Februar 

2013 die Leitung der lokalen Business 

Unit Öl, Gas und Petrochemie 

(LBU OGP) innerhalb der ABB-Division 

Prozessautomation in Deutschland 

übernommen. Er folgte auf Daniel 

Huber, der die LBU OGP kommissarisch 

zusätzlich zu seiner Aufgabe 

als Divisionsleiter Prozessautomation 

in Zentraleuropa geführt hat. Hortig 

absolvierte ein Maschinenbaustudium 

an der Technischen Universität 

Darmstadt. Er wechselt von Linde zu 

ABB; bei Linde bekleidete er verschiedene 

Managementpositionen 

im Engineering und im Industriegasegeschäft, 

zum Beispiel als Project 

Director des Hammerfest LNG Projektes 

(Liquefied Natural Gas) oder 

Thomas Steckenreiter wechselt 

von Endress+Hauser zu BTS 

Dr. Thomas Steckenreiter wird neuer 

Divisionsleiter Operation Support & 

Safety bei Bayer Technology Services 

(BTS) in Leverkusen. Er wird dort 

Nachfolger von Dr. Norbert Kuschnerus, 

der in den Ruhestand geht. Steckenreiter, 

bislang Direktor Marketing 

bei Endress+Hauser Conducta 

in Gerlingen, wechselt zum 1. Juli 

2013 zu BTS. Als Mitglied des BTS 

Management Committees übernimmt 

er die weltweite Verantwortung 

für die Division Operation Sup- 

Neuer Vorsitzender bei der Dechema 

Prof. Dr. Rainer Diercks übernimmt 

zum 1. Januar 2013 den Vorsitz der 

Dechema Gesellschaft für Chemische 

Technik und Biotechnologie in 

Frankfurt. Diercks ist Präsident des 

Unternehmensbereichs Petrochemicals 

der BASF; er gehört dem Vorstand 

des Vereins seit 2006 an. Zudem 

war Diercks Vorsitzender der 

Deutschen Gesellschaft für Katalyse 

und Mitglied des Processnet-Vorstands. 

„Wichtige Herausforderungen 

wie die Rohstoff- und Energiesi- 

Bild: ABB 

Dr. Peter 

Hortig ist der 

neue Leiter 

des Geschäftsbereiches 

Chemie bei 

ABB 

bei der Kommerzialisierung eines 

von Linde mit einem Partnerunternehmen 

entwickelten Erdgasverflüssigungskonzeptes 

für den Offshore- 

Einsatz. Zuletzt war er als Senior 

Manager Business Development für 

die Akquisition von großen Onsite- 

Industriegasegeschäften in der Region 

Europe, Middle East & Africa verantwortlich. 

www.abb.de 

port & Safety als Nachfolger von 

Kuschnerus. „Dr. Steckenreiter besitzt 

fundierte Erfahrung in den Bereichen 

Prozesssicherheit und -analysentechnik. 

Er verfügt über besondere 

Qualitäten, die für den fokussierten 

Ausbau unseres Portfolios 

und damit unseres zukünftigen Geschäfts 

von großer Bedeutung sind“, 

sagte BTS-Geschäftsführer Dr. Dirk 

Van Meirvenne. Steckenreiter ist seit 

2001 bei Endress+Hauser tätig. 

www.bayertechnology.com 

cherung können nur interdisziplinär 

und im Zusammenspiel von Industrie 

und Forschungseinrichtungen gelöst 

werden“, berichtet Diercks. „Die Dechema 

sorgt dafür, dass die richtigen 

Leute zusammenarbeiten, und gibt 

der angewandten Forschung eine 

starke Stimme.“ Diercks folgt auf Dr. 

Hans Jürgen Wernicke, der das Amt 

seit 2010 innehatte. Wernicke wird 

auch weiterhin dem Dechema-Vorstand 

angehören. 

www.dechema.de

Bild: VDMA 

Tägliche Nachrichten und ausführliche Berichte 

finden Sie auf www.chemietechnik.de oder scannen 

Sie den QR-Code mit Ihrem Smartphone oder 

Tablet-Computer ein. 

Auftragseingang knapp unter Vorjahresniveau 

Auftragseingang im deutschen Maschinenbau 

preisbereinigte Indizes, Basis Umsatz 2010 = 100 

saisonbereinigte, geglättete Indizes 

Originalindizes 

Im Geschäft mit den Inlandskunden setzte sich die bereits im Oktober zu 

beobachtende Stabilisierung fort 

Der Verband Deutscher Maschinen- 

und Anlagenbau (VDMA) hat die Zahlen 

des Auftragseingangs im Maschinen- 

und Anlagenbau für den November 

2012 vorgestellt: Er liegt um 

real 3 % unter dem Ergebnis des 

Vorjahres. Das Inlandsgeschäft sank 

um 2 %, das Auslandsgeschäft lag 

um 4 % unter dem Vorjahresniveau. 

In dem von kurzfristigen Schwankungen 

weniger beeinflussten 

Dreimonatsvergleich September bis 

November 2012 ergibt sich insgesamt 

ein Plus von 5 % im Vorjahres- 

Mehrere Geschäfte an SK Capital veräußert 

Das Chemieunternehmen Clariant 

veräußert die Geschäfte Textile Chemicals, 

Paper Specialties sowie 

E mul sions an die private Investmentgesellschaft 

SK Capital in New York. 

Die Gesamtsumme der Transaktion 

beläuft sich auf etwa 502 Mio. CHF. 

Clariant erhält davon rund 460 Mio. 

CHF in bar. Vorbehaltlich der Zustimmung 

der Wettbewerbsbehörden soll 

sie bis zum Ende des 2. Quartals 

2013 abgeschlossen sein. 

„Nach der erfolgreichen Akquisition 

der Süd-Chemie 2011 ist diese 

Transaktion für Clariant ein bedeutender 

Meilenstein in der Umsetzung 

der profitablen Wachstumsstrategie“, 

berichtet Clariant-CEO Hariolf 

vergleich. Die Inlandsaufträge lagen 

bei minus 6 %, die Auslandsaufträge 

bei plus 10 %. „Nach zwei Zuwächsen 

in Folge verfehlte der Auftragseingang 

des Maschinenbaus im November 

2012 knapp das Vorjahresniveau. 

Im Auslandsgeschäft konnten 

die ungewöhnlich hohen Orders der 

Monate September/Oktober aus dem 

Nicht-Euro-Raum nicht noch einmal 

wiederholt werden“, kommentierte 

VDMA-Chefvolkswirt Dr. Ralph Wiechers 

das Ergebnis. 

www.vdma.org 

Kottmann. Barry Siadat, Managing 

Director bei SK Capital, sagte: „Wir 

sind der Ansicht, dass die drei Geschäfte 

eine attraktive Plattform bilden, 

um von den Gemeinsamkeiten 

in den Bereichen Technologie, Produktion, 

Lieferkette und Logistik zu 

profitieren.“ Die Neupositionierung 

des Portfolios ist Bestandteil der 

Wachstumsstrategie von Clariant. 

Zum Erreichen der für 2015 gesetzten 

Ziele konzentriert sich das Unternehmen 

auf Märkte mit Zukunftsperspektiven 

und hohen Wachstumsraten. 

Das Unternehmen hatte Anfang 

2012 bekannt gegeben, bis Ende 

2013 nach strategischen Optionen 

zu suchen. www.clariant.com 

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13

Best of chemietechnik.de 


Bild: ©kbuntu - Fotolia.com 

Die beliebtesten Berichte auf chemietechnik.de 

Wer klickt denn da? 

Der Leser, das unbekannte Wesen? Wer ab und an die 

CHEMIE TECHNIK zur Hand nimmt, dem wird nicht 

entgangen sein, dass die Redaktion auch eine Homepage 

mit Inhalten befüllt. Alle Beiträge aus dem Heft stehen 

– mit einem kleinen zeitlichen Abstand – auch online 

zum Lesen bereit. Das bringt nicht nur den Rezipienten, 

also Ihnen, den Vorteil, dass Sie sich jederzeit und vor 

allem umfassend auf www.chemietechnik.de über die 

neuesten Entwicklungen der chemischen und pharmazeutischen 

Prozesstechnik informieren können, auch 

wenn Sie das Heft vielleicht mal nicht zur Hand haben. 

Nein, auch wir erfahren durch die Abrufe auf unserer 

„Verstärkt mit Partnern“ 

Interview mit Peter Gress, 

Corporate Engineering, BASF 

Die BASF will bis 2020 ihre Investitionstätigkeit 

deutlich ausweiten. Im Gespräch mit der CT-Redaktion 

erläutert Engineering-Chef Peter Gress, 

wie die Anlagenplaner die Projektflut bewältigen 

wollen, wie sich das BASF-Engineering strategisch 

aufstellt und welche Rolle die Kontraktoren in Zukunft 

spielen werden. 

chemietechnik.de/1301ct801 

damit‘s nicht knallt 

Sicherheitsventile regelkonform 

warten und prüfen 

Sicherheitsventile sind Ausrüstungsteile mit Sicherheitsfunktion. 

Die Armaturen stellen die letzte 

mechanische Instanz bei Versagen aller MSR-seitigen 

Überwachungsgeräte dar, damit ein Druckgerät 

vor unzulässigem Überdruck geschützt ist. Um 

zu gewährleisten, dass Funktionsfähigkeit gegeben 

ist, bedarf es einer regelmäßigen Prüfung und 

Wartung. 


Homepage, welche Themen heiß und welche Produkte 

besonders interessant sind. Und diese meistgeklickten 

Artikel erstrecken sich über alle Ressorts, von Anlagenbau, 

über Pumpen und Armaturen bis hin zu Normung 

und Gesetzgebung. Vermutlich ist auch Ihnen der ein 

oder andere Beitrag aus 2012 im Heft entgangen – das 

muss jetzt nicht mehr sein. Abrisse der Beiträge, die online 

besonders viel Aufmerksamkeit erzeugt haben, finden 

Sie auf diesen Seiten – natürlich mit den passenden 

Direkt-Links und für diejenigen, die die Nahrung fürs 

Hirn „to go“ bevorzugen, gibt‘s gleich noch die passenden 

QR-Codes zum Abscannen. 

erfolgreich realisiert 

Automatisierte Probenahme aus 

Miniplant-Anlagen 

Durch den Wettbewerb bei chemischen Produkten 

müssen die Herstellprozesse optimiert werden, um 

kostengünstig zu produzieren. Das bedeutet für 

Forschungs- und Entwicklungsabteilungen ständige 

Anstrengungen, Verfahren zu verbessern, um 

das Ergebnis besser zu realisieren. Dies gilt auch 

für die Probenahme. 


angriff der Zwerge 

Siemens will mit Kompaktgeräten den 

Coriolis-Markt aufmischen 

In puncto Genauigkeit und Nullpunktstabilität führt 

bei der Durchflussmessung nach dem Coriolis- 

Messprinzip kein Weg am gebogenen Messrohr 

vorbei. Auch Siemens setzt nun auf die U-Form und 

will sich mit einem hochautomatisiert gefertigten 

und nach SIL entwickelten kompakten Massemesser 

ein großes Stück vom Coriolis-Kuchen abschneiden. 

chemietechnik.de/1301ct804

gute alternative 

Spaltrohrmotorpumpen für Flüssiggase 

Für Flüssiggase-Förderung kommen vermehrt wellendichtungslose 

Spaltrohrmotorpumpen zum Einsatz. 

Sie sind kompakt, leicht zu installieren und geräuscharm. 

Im Vergleich zu konventionellen Kreisel- 

und Magnetkupplungspumpen sind sie eine sicherheitsrelevante 

Alternative. 


„Der Markt sortiert sich 

Derzeit ganz neu“ 

Interview mit Jürgen Nowicki, 

Geschäftsleitung, Linde Engineering 

Jürgen Nowicki erläuert im CT-Gespräch Herausforderungen 

im Anlagenbau, wie den Umgang mit 

asiatischen Wettbewerbern und der Schiefergas- 

Revolution und die Frage, wie Lieferanten Teil der 

Risiko-Minimierung sind. 


neue auswahlkriterien 

Chemie-Schlauchnorm EN 12115 : 2011 

Mit der Neufassung der Chemie-Schlauchnorm EN 

12115 wird die elektrische Leitfähigkeit von Chemieschläuchen 

ab sofort in einer erweiterten Form 

angegeben. Was der Anwender beachten muss, 

lesen Sie hier. 


Den MoMent einfangen 

Trendbericht Energiespeicher-Lösungen 

Wenn die bevorstehende Energiewende gelingen 

soll, müssen effiziente Speicherlösungen für Strom 

und Wärme gefunden werden. In einer zweiteiligen 

Artikelserie haben wir die aktuellen Entwicklungen 

recherchiert. 


Bits&„Bites“: Machterosion 

Dieter Schaudels Kolumne mit Biss 

Wenn Emerson zur „Global Exchange“ lädt, kommen 

über 1.000 Automatisierer. Die Namur muss 

den Zugang zur Hauptsitzung für 600 Teilnehmer 

mit Strafgebühren drosseln. Von den über 21.000 

Mitgliedern der VDI/VDE-Gesellschaft Mess- und 

Automatisierungstechnik kamen weniger als 500 

zu deren Hauptereignis Automation 2012, also 

keine 2,4 Prozent. 


Best of chemietechnik.de 

„ VEGA-Sensoren garantieren 

die optimale Auslastung 

Ihrer Silos.“ 

Füllstandmessung mit VEGAPULS-Radarsensoren 

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Abgleich und einfachstem Handling sparen Sie Zeit und 

Kosten. Die zuverlässige Messung, auch während Silobefüllung 

und -austrag, ermöglicht eine wirtschaftliche Nutzung 

des Silovolumens. 

www.vega.com/de/schuettgut.htm

Markt 

Weitere Beiträge zum 

Baupreisindex unter 

www.chemietechnik. 

de/1301ct601 oder 

einfach QR-Code 

scannen. 


CT exklusiv: Baupreisindex für Chemieanlagen 

Die Kostenschraube 

dreht sich wieder 

Profi-GuiDe 

Funktion Branche 

Anlagenbau ● ● ● 

Chemie ● ● ● 

Pharma ● ● 

Ausrüster ● ● ● 

Planer ● ● ● 

Betreiber ● ● ● 

Einkäufer ● ● ● 

Manager ● ● ● 

entSCheiDer-fACtS 

Für Planer 

Chemieanlagen zu kalkulieren, gleicht einem Blick in die 

Kristallkugel: Da zwischen Angebot und Fertigstellung 

häufig mehrere Jahre liegen, entscheidet die Preisentwicklung 

für die Elemente der Anlagenausrüstung darüber, 

ob ein Projekt mit Gewinn oder mit Verlust abgeschlossen 

wird. Unser Baupreisindex gibt zumindest 

Anhaltspunkte für die Preis- und Kostenentwicklung. 

Zur Jahresmitte 2012 konnten Anlagenplaner durchatmen 

– die Preise für Chemieanlagen legten damals eine 

Verschnaufpause ein. Inzwischen dreht sich die Kostenspirale 

wieder. Lag die Teuerung im Zeitraum zwischen 

Mai und August 2012 noch bei -0,1 Prozent, sind 

Chemieanlagen im Folgequartale um 0,3 % teurer geworden. 

Im Vergleich zum Vorjahr betrug das Plus 1,2 

Prozent. Während sich die sonst dominierende Untergruppe 

„Maschinen und Apparate“ im Quartalsver- 

Was die Chemie braucht, ist ihr 

lieb und wird immer teurer 

● Chemieanlagen sind 2012 im Jahresdurchschnitt um 2,4 Prozent teurer geworden. 

● Die Preise für Maschinen und Apparate schwankten im vergangenen Jahr besonders 

stark. 

● Armaturen legten im Quartalsvergleich um 0,5 Prozent, MSR-Einrichtungen um 

0,6 Prozent zu. 

● Der CT-Preisindex für Chemieanlagen wird von uns vierteljährlich aktualisiert. 

gleich um lediglich 0,1 Indexpunkte verteuerte, legten 

Armaturen um 0,5 Prozent und Einrichtungen der 

Mess- und Regelungstechnik um 0,6 Prozent zu. Im 

Jahresvergleich führt das dazu, dass Chemieanlagen 

insgesamt um 1,4 Prozent teurer geworden sind. 

Starke Schwankungen bei Apparaten 

und Maschinen 

Interessant ist ein Blick auf die Entwicklung bei Apparaten 

und Maschinen. Diese sind im direkten Vergleich zwischen 

November 2012 und November 2011 sogar um 0,8 

Prozent billiger geworden. Allerdings waren hier über das 

Jahr gesehen auch die stärksten Schwankungen zu verzeichnen. 

Im Vergleich der Jahresdurchschnittswerte legten 

Maschinen und Apparate um 1,3 Prozent zu. 

Bild: ©Andrei Merkulov – Fotolia.com

Grafiken: Redaktion 

Leicht aufwärts 

130 

125 

120 

115 

110 

105 

100 

Mai 09 

Aug 09 

Nov 09 

Feb 10 

Mai 10 

Der CT-Preisindex für Chemieanlagen wird vierteljährlich 

aktualisiert. In ihm werden nach einer von H. 

Kölbel und J. Schulze entwickelten Methode die Gewerke 

Apparate Apparate und und Maschinen, Maschinen Rohrleitungen und Arma- 

10,0% 

Rohrleitungen und Armaturen 

turen, MSR-Einrichtungen, MSR-Einrichtungen Isolierung und Anstrich, 

Elektrotechnische Isolierung und Anstrich 

8,0% 

Ausrüstung sowie Bauteilkosten zu 

Elektrotechnische Ausrüstung 

einem Index Bauteilkosten berechnet, dessen Basis das Jahr 2005 

6,0% 

4,0% 

2,0% 

0,0% 

-2,0% 

-4,0% 

-6,0% 

-8,0% 

Mai 09 

Aug 09 

Apparate und Maschinen 


MSR- Einrichtungen 

Malerarbeiten, Beschichtungen 


Bauteilkosten 

Planungskosten 

Chemieanlagen insgesamt 

Chemieanlagen ohne Planungskosten 


Nov 09 

Feb 10 

Mai 10 

Aug 10 

Nov 10 

Aug 10 

Feb 11 

Nov 10 

Mai 11 

Feb 11 

Aug 11 

Mai 11 

Nov 11 

Feb 12 

Aug 11 

Mai 12 

Nov 11 

Aug 12 

Indexbasis: 2005 = 100 

Entwicklung des Baupreisindex für Chemieanlagen sowie für Einzelgewerke 



Feb 12 

Nov 12 

Mai 12 

Aug 12 

Nov 12 

Mai 09 

Aug 09 

Nov 09 

Feb 10 

Schwankend bergauf 

10,0% 

8,0% 

6,0% 

4,0% 

2,0% 

0,0% 

-2,0% 

-4,0% 

-6,0% 

-8,0% 

Mai 09 

Aug 09 

Mai 10 

Aug 10 

Nov 10 

Apparate und Maschinen 


MSR-Einrichtungen 

Isolierung und Anstrich 


Bauteilkosten 




Nov 09 

Feb 10 

(=100) bildet. Aus der Gewichtung der Einzelgewerke 

resultiert ein Index für die Preisentwicklung von Chemieanlagen. 

Die detaillierten Daten senden wir Ihnen per E-Mail 

gegen Rechnung gerne zu. Zahlende Abonnenten der 

CHEMIE TECHNIK erhalten den Preisindex kostenlos. 

Anfragen an: susanne.berger@huethig.de [AS] 

Mai 10 

Aug 10 

Nov 10 

Feb 11 

Mai 11 

Feb 11 

Aug 11 

Mai 11 

Nov 11 

Feb 12 

Aug 11 

Mai 12 

Nov 11 

Feb 12 

Mai 12 

Markt 

Preisentwicklung für Chemieanlagen und Anlagengewerke im Jahresvergleich 

Aug 12 

Nov 12 

Aug 12 

Nov 12

Anlagenbau 

Der Autor: 

Armin Scheuermann 

ist Chefredakteur der 

CHEMIE TECHNIK 


Deutsche Anlagenbauer zwischen Baum und Borke 

Positionsbestimmung 

Profi-Guide 




Pharma ● 



Betreiber ● ● 

Einkäufer ● 


entscheider-facts 

Für Planer und Manager 

Wut kann ein guter Motivator sein. „Wenn ich daran 

denke, welche Projekte der deutsche Anlagenbau in den 

vergangenen Jahren verloren hat, dann macht mich das 

wütend!“, sagte Helmut Knauthe, Sprecher der Arbeitsgemeinschaft 

Großanlagenbau im VDMA auf dem 2. 

Engineering Summit im vergangenen November: 

„Schaffen wir es, unsere Wut umzuwandeln und aggressiver 

am Weltmarkt aufzutreten?“ 

Knauthes Standpunkte machen deutlich, dass deutsche 

Anlagenbau-Unternehmen in der Zwickmühle stecken: 

Bekannt für High-tech-Lösungen und überwiegend 

spezialisiert auf eigene Verfahrenstechnik laufen 

sie derzeit den Großprojekten oft nur hinterher. Diese 

werden vor allem von global aufgestellten Engineeringfirmen 

gewonnen, die weniger Technologie, aber vielmehr 

Abwicklungskompetenz und Risikobereitschaft als 

Generalunternehmer zeigen. „Reicht die Veränderungsbereitschaft 

im europäischen Anlagenbau aus, um sich 

dem globalen Wettbewerb zu stellen?“, fragt Knauthe, 

der auch Mitglied der Geschäftsleitung bei Thyssenkrupp 

Uhde ist. 

„Wenn Sie mich als Betreiber fragen, muss ich sagen, 

dass der europäische Anlagenbau zu langsam ist“, stellt 

Dr. Volker Knabe, Leiter des Kompetenzzentrums Engineering 

& Maintenance bei der BASF fest: „Es wird in 10 

bis 15 Jahren in Europa keinen eigenen Anlagenbau 

mehr geben, sondern nur noch eine Anlagenbau-Struktur, 

die von großen globalen Unternehmen besetzt sein 

wird. Der Großteil des typisch deutschen Anlagenbaus 

ist tot.“ Für Großprojekte, wie sie von der BASF auf der 

ganzen Welt realisiert werden, gibt es laut Knabe kaum 

noch einen deutschen Anlagenbauer, der in der Lage ist, 

die Gesamtverantwortung zu übernehmen. Aktuelle 

Helmut Knauthe ist Sprecher der 

Arbeitsgemeinschaft 

Großanlagenbau im VDMA 

„Reicht die Veränderungsbereitschaft 

im 

europäischen Anlagenbau 

für den globalen 

Wettbewerb?“ 

● Der deutsche Anlagenbau ist in der Zwickmühle: Für globale Megaprojekte sind die 

Anbieter häufig nicht groß genug, um als Generalunternehmer zu agieren. 

● Eine klare Positionierung – ob in der Nische oder als global aufgestellter Player mit 

der Fähigkeit zum Generalunternehmer – tut Not. 

● Partnerschaften eröffnen sowohl kleinen als auch mittelständischen Anbietern die 

Möglichkeit, im Wettbewerb mitzuhalten. 

World-scale-Projekte wie die 1 Mrd. Euro schwere TDI- 

Anlage, die derzeit in Ludwigshafen realisiert wird, vergibt 

der Chemiekonzern an internationale Engineering- 

Multis, darunter die amerikanische Fluor Corp. Diese 

werden von den BASF-Ingenieuren in strategischen 

Partnerschaften eingebunden werden. 

Doch auch dort wachsen die Bäume nicht in den 

Himmel. Denn strategische Partnerschaften sind für den 

Anlagenbauer „margenschwaches“ Geschäft, gibt zum 

Beispiel Taco de Haan vom Anlagenbauer Fluor zu. Wie 

viel „strategische Partnerschaft“ sich ein Anlagenbauer 

leisten kann, muss jedes Unternehmen mit Blick auf 

seine Eigner selbst beantworten. Für de Haan, der als 

Senior Vice President Energy & Chemicals für den amerikanischen 

Engineeringkonzern die Regionen Europa, 

Afrika und Mittlerer Osten verantwortet, ist allerdings 

klar, dass globale strategische Partnerschaften für EPC- 

Kontraktoren die Chance bieten, das Geschäft ihrer 

Kunden besser verstehen zu lernen. De Haan: „Strategische 

Partnerschaften erfordern allerdings eine Organisation, 

die in der Lage ist sich ständig zu verändern.“ 

Projektstruktur hat sich deutlich gewandelt 

Doch weshalb hat sich das Wettbewerbsumfeld für deutsche 

und europäische Anlagenbauer in den Jahren seit 

der Wirtschaftskrise 2008 so dramatisch verändert? Eine 

wesentliche Ursache ist, dass sich die Projektstruktur 

deutlich gewandelt hat. Der Anteil an Megaprojekten, 

die von Großinvestoren gestemmt werden, ist deutlich 

gestiegen, die Zahl mittelgroßer Projekte privater Unternehmen 

ist dagegen rückläufig. Dazu kommt, dass die 

Großprojekte zunehmend an entlegenen Orten und in 

Ländern mit höheren Risiken realisiert werden. „Nur 

Dr. Volker Knabe ist Leiter des Kompetenzzentrums 

Engineering & Maintenance bei der BASF 

„Es wird in zehn bis 15 Jahren in Europa 

keinen eigenen Anlagenbau mehr geben, 

sondern nur noch eine Anlagenbau-Struktur, 

die von großen globalen Unternehmen 

besetzt sein wird. Der Großteil des typisch 

deutschen Anlagenbaus ist tot“

Bild: ©quka - Fotolia.com 

ZUR VERANSTALTUNG 

Networking für Anlagenbauer 

Mit der zweiten Veranstaltung im November 2012 hat sich der der 

Engineering Summit mit über 275 Teilnehmern als wichtigstes 

Networking-Forum für Führungskräfte im deutschen und europäischen 

Anlagenbau etabliert. In intensiven Diskussionen und hochkarätigen 

Vorträgen tauschten sich Experten aus mittelständischem 

und Großanlagenbau sowie Betreibern und Lieferanten aus. 

Der 3. Engineering Summit wird am 1. und 2. Juli 2014 – ebenfalls 

in Mannheim – stattfinden. Zentrales Thema wird dann die Frage 

sein, welche Antworten die Branche auf den Wettbewerbsdruck aus 

Asien und die fortgesetzte Globalisierung gibt. Weitere Informationen 

unter www.engineering-summit.de 

Anlagenbau 

Gemeinsam geht es besser: Partnerschaften 

können für Anlagenbauer ein Weg zur Wettbewerbsfähigkeit 

sein 


19

Anlagenbau 

Taco de Haan verantwortet als Senior Vice President Energy & 

Chemicals bei Fluor die Regionen Europa, Afrika und ME 

„Strategische Partnerschaften erfordern eine 

Umgebung und Organisation, die in der Lage 

ist zu lernen, sich zu verbessern und sich 

ständig zu verändern“ 

Wolfram Gstrein ist Geschäftsführer der deutschen 

VTU Engineering 

„Schaut man bei einigen unserer Kunden, 

die das Thema Partnerschaft hoch aufhängen, 

in die Verträge, dann bleibt von Partnerschaft 

nicht mehr viel übrig“ 

Dr. Rainer Hauenschild ist CEO der Business Unit Energy 

Solutions beim Kraftwerksbauer Siemens 

„Wir kommen gar nicht darum herum, partnerschaftlich 

mit Kunden und Lieferanten zu 

agieren“ 

Bild: ©Sashkin - Fotolia.com 

wer groß genug ist, kann mit den damit verbundenen 

Risiken umgehen“, verdeutlicht Knauthe. Thyssenkrupp 

hat im Januar 2013 seine Anlagenbau-Aktivitäten mit 

der Sparte Marine Systems zusammengeführt. Über die 

Größe sollen Vorteile im Weltmaßstab erzeugt werden. 

Auch global agierende Engineeringunternehmen wie 

zum Beispiel Foster Wheeler setzen auf Größe: Der Anlagenbaukonzern 

hat in den vergangenen Monaten 

mehrere Planungsunternehmen geschluckt, um sich für 

die Abwicklung von Megaprojekten zu verstärken. 

Schlucken oder geschluckt werden? 

Doch nur den wenigsten Anlagenbauern steht dieser 

Weg offen. Es bleibt die Frage, wie sich deutsche Anlagenbauer 

in Zukunft aufstellen müssen. Eine Möglichkeit 

ist die Fokussierung als lokaler Nischenanbieter für 

Engineeringleistungen, eine Weitere die Konzentration 

auf Technologie. Ein dritter Weg ist die enge Zusammenarbeit 

mit anderen Anlagenbauern und Lieferanten, 

um gemeinsam Projekte zu stemmen, die für einen Anbieter 

allein zu groß wären. Doch alle drei Wege bergen 

Risiken und greifen eventuell auch nur mittelfristig. 

Denn international tätige Kunden schließen immer häufiger 

Rahmenverträge mit global tätigen Anlagenbauern 

ab. Dadurch treten ausländische Wettbewerber verstärkt 

auch im Heimmarkt des Nischenanbieters auf. „Auf 

Dauer wird die Nische nicht ausreichen“, ist Helmut 

Knauthe überzeugt. 

Die Konzentration auf Technologie erfordert Investitionen, 

die wiederum erwirtschaftet werden müssen – Unternehmen 

mit einem Scope, der auch EPC-Projekte einschließt, 

haben hier ebenfalls Größenvorteile. Der Hütten- 

und Walzwerksbauer SMS Siemag geht beispielsweise 

diesen Weg. „Wir streben einerseits die Tech no lo- 

gie füh rer schaft an, andererseits agieren wir fallweise auch 

als Generalunternehmer“, verdeutlicht Dieter Rosenthal, 

Vorstandsmitglied des Unternehmens. Der Balanceakt 

besteht dabei darin, einerseits durch Regionalisierung der 

Wertschöpfung zu wettbewerbsfähigen Kosten anbieten 

zu können, andererseits die Technologie komplett im eigenen 

Haus zu halten. „Wir haben genau beobachtet, was 

im Kraftwerksbau geschehen ist und wie sich der Chemieanlagenbau 

entwickelt hat. Deshalb beteiligen wir uns 

nicht an Konsortien, in denen ein Know-how-Abfluss zu 

befürchten ist. Wenn man beispielsweise deshalb keine 

Kooperationen mit klassischen EPC-Unternehmen eingeht, 

dann bleibt in manchen Projekten nur noch der 

Weg, selbst als Generalunternehmer aufzutreten“, erklärt 

Rosenthal. 

„Partnerschaft“ ist, wenn der Partner schafft 

Ein bislang unterschätzter Erfolgsfaktor sind Partnerschaften, 

in denen sich Anlagenbauer und Lieferanten 

die Aufgaben eines Projektes teilen und gemeinsam 

Technologien entwickeln. „Kunden fordern Größe 

als Sicherheit – und hier müssen auch Mittelständler 

Antworten finden und über Partnerschaften am 

Weltmarkt agieren“, ist Helmut Knauthe überzeugt. 

Und auch die enge Zusammenarbeit mit Lieferanten 

wird von Führungskräften im Anlagenbau als wichtiges 

Element zur Technologieführerschaft gesehen. 

„Wir kommen gar nicht darum herum, 

partnerschaftlich mit Kunden und Liefe-

Foto: S. Witter/Shotshop 

ranten zu agieren“, verdeutlicht Dr. Rainer Hauenschild, 

CEO der Business Unit Energy Solutions beim Kraftwerksbauer 

Siemens, und plädiert dafür, Lieferanten 

bereits in der Entwicklungsphase von Projekten einzubinden: 

„Wir haben gelernt, dass Lieferanten in Teilsystemen 

oft besser Bescheid wissen als wir.“ Aus Hauenschilds 

Sicht ist es deshalb sinnvoller, für Teilsysteme 

funktionale Spezifikationen zu erstellen, als die Ausführung 

detailliert zu spezifizieren. „Daraus entsteht eine 

Art von Partnerschaft, die für beide Seiten interessant 

ist. Der Kraftwerksbauer hat so die Möglichkeit, möglichst 

kostenoptimierte Lösungen anzubieten, und Lieferanten 

profitieren durch einen neuen Marktzugang.“ 

„Partnerschaftliche Beziehungen sollten auf einen langfristigen 

Projekterfolg ausgerichtet sein. Aber das heißt 

nicht, dass man auf vertraglich vereinbarte Leistungen 

verzichtet“, nennt Dr. Ralf Nowack, Geschäftsführer bei 

RWE Technology, den „Owners Engineers“ des Energiekonzerns 

RWE, Grenzen der Partnerschaftsmodelle. 

Auch bei RWE Technology versucht man Lieferanten 

und Betreiber in der Entwicklungsphase mit einzubinden. 

Mittelständischen Unternehmen eröffnet der Verbund 

mit Großanlagenbauern ebenfalls Chancen. 

„Schaut man bei einigen unserer Kunden, die das 

Thema Partnerschaft hoch aufhängen, in die Verträge, 

dann bleibt von Partnerschaft nicht mehr viel übrig“, 

gießt Wolfram Gstrein, Geschäftsführer der deutschen 

VTU Engineering, allerdings Wasser in den Wein: „Häufig 

findet man im Vertrag Gemeinheiten bei den Punkten 

Haftung und Zahlungsziele – und dann wird auch 

noch auf die Allgemeinen Geschäftsbedingungen verwiesen, 

die von Anwälten durchdekliniert wurden“, berichtet 

Gstrein und stellt die Frage, ob sich der Wunsch 

nach partnerschaftlichem Miteinander auch in den 

Verträgen der Großanlagenbauer wiederfindet. Ein 

Spannungsfeld, das je nach Vertragskonstellation – ob 

Lump Sum Turnkey, Konsortialvertrag oder Abrechnung 

nach Aufwand – mehr oder weniger stark ausgeprägt 

ist. „Vertrauen und Misstrauen haben auch etwas 

mit der Unternehmenskultur und Abwicklungserfah 

Intelligente Energie-Dienstleistungen. 

Contracting-Lösungen von GETEC sind wirtschaftlich, 

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Anlagenbau 

Dr. Ralf Nowack ist Geschäftsführer bei RWE Technology 

„Partnerschaftliche Beziehungen sollten auf 

einen langfristigen Projekterfolg ausgerichtet 

sein. Aber das heißt nicht, dass man auf vertraglich 

vereinbarte Leistungen verzichtet“ 

Dieter Rosenthal ist Mitglied des Vorstands bei SMS Siemag 

„Wir streben einerseits die Technologieführerschaft 

an, andererseits agieren wir als 

Generalunternehmer“ 

rungen zu tun“, weiß Ralf Nowack, und Helmut Knauthe 

plädiert dafür, dass Anlagenbauer neben einer Kultur 

des Dokumentenmanagements auch eine Ko o pe ra tionskultur 

entwickeln: „Wir müssen das anders auf die 

Agenda setzen, da gibt es Handlungsbedarf.“ 

Fazit: Die Diskussion zeigt, dass Bewegung in die 

Geschäftsmodelle der deutschen Anlagenbauer kommt 

und auch kommen muss. Eine klare Positionierung – ob 

in der Nische oder als global aufgestellter Player – tut 

not. Partnerschaften eröffnen sowohl kleinen als auch 

mittelständischen Anbietern die Möglichkeit, im Wettbewerb 

mitzuhalten. ● 

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Anlagenbau 

Internationalisierung im Anlagenbau – Mehr Chance als Risiko 

Total global 

Profi-Guide 


Die Autorin: 

Tina Walsweer, 

Redaktion 





Planer ● ● 



Manager ● ● 


eNTScheider-fAcTS 

Für Anlagenbauer, Einkäufer und Betreiber 

● Die Internationalisierung eines Unternehmens bietet sowohl Chancen, als auch Risiken. 

● Eine ausgefeilte Strategie für die Globalisierung ist unbedingt vonnöten, damit ein Unternehmen sich an einem 

neuen Markt möglichst schnell und langfristig positionieren kann. 

● Welche (Teil-)Arbeiten ins Ausland verlegt werden, sollte sorgfältig abgewogen werden, um das Know-how der 

einzelnen Standorte möglichst effizient einzubinden. 

● Internationale Zusammenarbeit verlangt, gemessen an deutschen Standards, ein gewisses Maß an Kontrolle. 

Am Scheideweg zwischen hier und dort – In nahezu allen 

Branchen schreitet die Internationalisierung voran, 

das ist nichts Neues. Doch wie lässt sich damit am besten 

umgehen? Auch Konzerne, die seit Jahrzehnten global 

tätig sind und Standorte in vielen Ländern und abgelegenen 

Winkeln der Welt betreiben, haben häufig noch 

nicht den goldenen Weg gefunden, um problemlos allen 

Ansprüchen einer globalisierten Welt zu begegnen. 

Internationalisierung findet längst nicht mehr nur im 

Englisch lernen und Flugmeilen sammeln Ausprägung; 

sie bringt vielmehr komplexe Anforderungen an alle international 

agierenden Abteilungen eines Unternehmens 

mit – sowohl im Heimatland, als auch vor Ort. Für 

Anlagenbauer beginnt dies bereits bei den ersten Gesprächen 

mit Investoren, aus denen sich eines glückli- 

chen Tages ein Vertragsabschluss anbahnen soll. Anschließend 

ziehen sich die oft diffizilen Aufgabenstellungen 

von der Projektierungsphase über Beschaffung, 

Konstruktion und Abnahme und betreffen zudem Überwachung 

während und Serviceleistungen nach Inbetriebnahme. 

Dabei kommen direkte Einflüsse wie lokale 

Sicherheitsvorschriften, die Zuverlässigkeit regionaler 

Zulieferer oder klimatische Widrigkeiten ebenso zum 

Tragen wie indirekte, die etwa kulturelle Unwägbarkeiten 

des Landes, religiöse Gepflogenheiten oder auch die 

familiäre Situation der eigenen Expats betreffen. 

Mittelständler mit kompletter Neuausrichtung 

Dem Globalisierungsprozess lässt sich nur mit einer 

Strategie begegnen, welche die individuellen Gegeben-

Bild: ©imageteam - Fotolia.com 

heiten des Unternehmens berücksichtigt, damit es international 

nachhaltig und wettbewerbsfähig agieren kann. 

Sie richtet sich auch nach den Rahmenbedingungen, die 

die heimische Politik der Wirtschaft vorgibt. Das bekam 

auch die Firma Zeppelin Systems zu spüren – ein mittelständischer 

Anlagenbauer, der sich in den 90er Jahren 

einer strategischen Neupositionierung unterzogen hat, 

als sich die Grenzen nach Osteuropa geöffnet hatten. 

Denn das stellte den Mittelständler, der seinen Fokus auf 

Silo- und Apparatebau für die Prozessindustrie gelegt 

hat, vor eine veränderte Wettbewerbssituation und setzte 

ihn durch die neuen Konkurrenten einem hohen Preisdruck 

aus. 

Doch erste Schritte, wie die eigenen (Personal-)Kosten 

zu reduzieren, die Produktion ins Ausland zu verlegen 

und neue Produkte sowie neue Märkte zu erschließen, 

erbrachten nicht den gewünschten Erfolg. Schwindende 

Wettbewerbsfähigkeit, Qualitätsprobleme an den 

neuen Standorten und eine Fehleinschätzung der Wettbewerbssituation 

der neuen Märkte waren unvorhergesehene 

Stolpersteine. Nach diesen Erfahrungen haben 

sich bei Zeppelin schließlich vier Maßnahmen herauskristallisiert, 

die auf dem Weg zum global agierenden 

Unternehmen den langfristigen Erfolg ermöglicht haben: 

Zuerst hat das Unternehmen den zukünftigen Zielmarkt 

definiert und daran anschließend das Portfolio 

bereinigt. „Die Bereinigung war für uns ein sehr 

schmerzhafter Schritt: Die Produktion von Geräten, die 

man über 50 Jahre erfolgreich hergestellt hat, einzustellen“, 

erzählt Rochus Hofmann, Mitglied der Geschäftsführung 

bei Zeppelin Systems . So kam es, dass Zeppelin 

sich nur noch auf die Produktion von Silos konzentriert 

hat, hier jedoch sein Know-how voll ausgeschöpft und 

noch erweitert hat – und das auf globaler Ebene. „Der 

Schlüssel zum Erfolg war jedoch, eine eigene Know- 

LIEFERANTENBEZIEHUNG 

Verlässlichkeit vergrößert Erfolg des Anlagenbaus 

Wenn Anlagebauer ihren Auftraggebern gegenüber 

als verlässliche Partner auftreten 

wollen, müssen sie sicher sein, dass sie 

sich auf ihre Lieferanten verlassen können. 

Denn jeder Kontraktor kann nur so viel 

Qualität weitergeben, wie er selbst erhält. 

Regelmäßige Audits, langjährige Geschäftsbeziehungen 

und eigene regionale Standorte 

führen dazu, dass lokale Zulieferer die 

how-Basis für die Prozesse der Zielmärkte aufzubauen“, 

berichtet Hofmann. Dies geschah zum einen durch 

Fachkräfte im eigenen Haus, zum anderen durch den 

Zukauf anderer Firmen, die das entsprechende Engineering-Wissen 

für die lokalen Märkte haben. „Diese Zukäufe 

waren jedoch nicht ganz ungefährlich, denn dadurch 

wurden wir vom Zulieferer zum Engineering- 

Unternehmen und damit zum Wettbewerber unserer 

ehemaligen Kunden. Daher sind alle Schritte in diese 

Richtung sorgfältig abzuwägen.“ 

Hofmann sieht die globale Ausrichtung seines Unternehmens 

seit den 90er Jahren als unumgänglich, um die 

Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Nachdem es rund 

zehn Jahre auf der Suche nach dem richtigen Weg hin zu 

einem global wettbewerbsfähigen Unternehmen war 

und sich weitere zehn Jahre mit der Umsetzung seiner 

Strategie beschäftigt hatte, ist Zeppelin heute ein Turnkey-Lieferant 

für die Chemie-, Kunststoff-, Gummi- und 

Lebensmittelindustrie mit rund 50 % Auslandsgeschäft 

gegenüber 9 % am Anfang der 90er Jahre. 

Commitment zum Unternehmen fördert Integration 

Doch auch Konzerne, die sich seit Jahrzehnten auf dem 

weltweiten Parkett bewegen und behaupten, haben immer 

noch mit allerlei Schwierigkeiten zu kämpfen, bei 

denen nur eine ausgeklügelte Strategie hilft, um die 

Stolpersteine von vorne herein zu vermeiden. Diese Erfahrung 

hat auch der Österreichische Metallurgiezweig 

des Weltkonzerns Siemens gemacht, die Siemens VAI 

Metals Technology . Dort wird die Strategie verfolgt, mithilfe 

von lokalen Engineering-Einheiten und international 

besetzten Teams vor allem vor Ort die Zuarbeiten für 

den Engineering-Bereich zu unterstützen, also lokale 

Projekte von lokalen Standorten aus zu betreuen. Diese 

Vorgehensweise hat sich zum einen deshalb etabliert, 

Anlagenbau 

Anforderungen an sie kennen und sie gewissenhaft 

erfüllen. So können die Anlangenbauer 

sich auf ihr Hauptarbeitsgebiet 

konzentrieren – und dies am besten mit 

Augenmaß: Nicht bei allen Aufgabenstellungen 

lohnt es sich, die Arbeit ins (günstige) 

Ausland zu verlegen, wenn am Ende nicht 

die gewünschte Performance erzielt wird 

und Mehrkosten oder -arbeit entstehen. 

Globale Strukturen 

innerhalb einer Firma 

und internationale 

Geschäftsabwicklung 

stellen hohe Ansprüche 

an die Unternehmensführung 


23

Anlagenbau 

Mehr Verantwortung 

an Standorte im Ausland 

zu geben, birgt 

nicht nur Risiken, sondern 

auch Chancen 

Bild: ©Eisenhans - Fotolia.com 

Zulieferer sollten zunächst die Wirtschaftlichkeit 

der eigenen Globalisierungsstrategie 

hinterfragen, anschließend den Zielmarkt 

definieren und sukzessive dort eintreten. 

Denn einen profitablen Markt zu fin- 


weil seit Jahren in Deutschland und Österreich ein Mangel 

an Ingenieuren herrscht. So setzt man bei Siemens 

VAI darauf, gut ausgebildetes Personal durch Recruiting-Center 

an den einzelnen Auslandsstandorten zu 

rekrutieren. Allerdings müssen deutsche Anlagenbauer 

lernen, damit umzugehen, dass vor allem in asiatischen 

Ländern bei diesen Ingenieuren häufig das kaufmännische 

Denken und somit ein Kosten- und Terminbewusstsein 

nicht so ausgeprägt ist, wie sie das von in Europa 

ausgebildeten Spezialisten gewöhnt sind. Ein weiterer 

Aspekt, der Firmen dazu veranlasst, vor Ort geschultes 

Personal zu akquirieren, ist, dass die Flexibilität der 

Mitarbeiter nicht immer ausreicht, um viele Jahre als 

Expat in einem fremden Land zu verbringen. Zudem 

bieten regional angesiedelte Fachkräfte einen Wissensvorsprung 

hinsichtlich des lokalen Zuliefermarktes sowie 

ein kulturelles Know-how. 

Siemens VAI bietet diesen Mitarbeitern die passenden 

Rahmenbedingungen, damit die Standorte ihre Organisationsverantwortung 

lokal wahrnehmen können. 

Für die reibungslose Übernahme der Eigenverantwortung 

vor Ort gehört auf der einen Seite eine klare Zuordnung 

zum Produkt, sodass sie sich nicht auf verschiedene 

Arbeitsgebiete einstellen müssen, auf der anderen 

Seite aber auch seriöse Coaches, die zudem das Netz- 

Lohnt der AufwAnd? 

Zulieferer sollten gezielt internationalisieren 

den, der nicht bereits durch (lokale) Anbieter 

gesättigt oder am Aufwand gemessen zu 

langsam zu durchdringen wäre, ist häufig 

nicht innerhalb der Zeit geschafft, den manche 

Rendite-Versprechen erfordern. 

werk zum Stammhaus aufrecht erhalten. „Klare Kommunikationswege 

zum Stammhaus und innerhalb der 

Standorte sind ein absolutes Muss, sonst gibt es ein großes 

Durcheinander“, weiß Johann Siegl, Vice President 

Order Management bei Siemens VAI Metals Technologies. 

„Allerdings müssen diese Eigenverantwortlichkeiten 

sukzessive übergeben werden, damit kontinuierliche 

Arbeitsprozesse möglich sind“, erklärt Siegl. 

Kommt ein Mitarbeiter in einem Land zum Einsatz, 

das sich vor allem kulturell von der eigenen Heimat unterscheidet, 

ist es unablässig, dass sein Unternehmen 

ihm ein gewisses Maß an Kenntnissen über die sozialen 

und religiösen Gepflogenheiten der Region mitgibt. Ist 

er über die „Do‘s“ and „Don‘ts“ gegenüber der lokalen 

Bevölkerung nicht informiert, gibt er schnell ein falsches 

Bild ab und die Akzeptanz seiner Person wird nur 

schwierig aufzubauen sein. „Auch die Anforderungen 

der Mitarbeiter im Auslandseinsatz haben sich im Laufe 

der Zeit verändert“, konstatiert Helmut Knauthe, Mitglied 

der Geschäftsführung bei Thyssenkrupp Uhde. 

Doch für das Unternehmen bedeutet der Einsatz von 

Expats nicht nur einen Mehraufwand und zumeist erhöhte 

Kosten: Wenn die Mitarbeiter von ihren Auslandseinsätzen 

zurückkommen, genießen sie häufig ein 

höheres Ansehen unter den Kollegen, haben viele neue 

Erfahrungen gesammelt und im besten Fall ihre Führungs- 

und Teamfähigkeiten deutlich ausgebaut. Knauthe 

gibt aber gleichzeitig zu bedenken, dass die Besetzung 

von Positionen aus Deutschland heraus gezielter 

und punktuell erfolgen sollte. „Um lokale Organisationen 

und Standorte aufzubauen, müssen wir die Stellen 

mithilfe eines internationalen Networkings besetzen – 

danach, wer sich für die Erfüllung der Aufgabenstellung 

am besten eignet und gleichzeitig den größten Kostenvorteil 

für den Kunden erzielen kann.“ Eine klare Strategie 

für den Aufbau eines Auslandsstandortes, Schwer-

punktsetzung auf Kernregionen bzw. -märkte, Technologien 

oder Produkte sowie harmonisierte Abläufe mit den 

etablierten Vorgehensweisen sind Punkte, die jedes Unternehmen 

gut durchdenken sollte, das den Schritt in 

einen neuen Markt gehen will. 

Von theoretischen Ansätzen 

in die praktische Umsetzung 

Sind die Projekte vom (lokalen) Personal erst einmal an 

Land gezogen, geht es an die Feinarbeiten. Die Beschaffung 

spielt hierbei eine ganz entscheidende Rolle. Denn 

günstiger und effizienter Einkauf tragen entscheidend 

zu dem Gesamterfolg eines Anlagenbauprojektes bei. 

Dabei kommt der Auswahl der Lieferanten eine wesentliche 

Bedeutung zu, denn der Anlagenbauer muss sich 

auf die Produkte, deren Langlebigkeit und alles, wofür er 

sich gegenüber seinen Auftraggebern verbürgt, verlassen 

können – schließlich kann er nicht jedes Ventil, das er 

verbaut, daraufhin überprüfen, ob seine Dichtungen den 

eigenen Standards entsprechen, oder die Armaturen 

vielleicht in der Massenproduktion heimlich durch billigen 

Kitt abgedichtet wurden, um als Zulieferer Kosten 

zu sparen. Langfristige Lieferantenbeziehungen scheinen 

hier das Mittel der Wahl, um kurze Bauzeiten und 

eine dauerhaft hohe Qualität der eigenen Anlagen zu 

garantieren. Doch wie schafft es ein Unternehmen, 

fruchtbare Beziehungen zu Lieferanten auf der ganzen 

Welt zu erschaffen? Und lassen sich diese Verbindungen 

aufrecht erhalten, auch wenn einmal ein Lieferant nicht 

die geforderte Performance bringt? 

Beim Energy Sector des Siemens-Konzerns besteht 

die Vorgabe, jeden Lieferanten im Vorhinein einen Qualifizierungsprozess 

durchlaufen zu lassen. Es gibt auch 

keine Ausnahmen für Firmen aus Drittwelt-Ländern 

oder ähnliche. Dabei werden nicht nur Fragen wie die 

einer eventuellen Sprachbarriere oder voraussichtlicher 

Lieferzeiten geprüft. Im Fokus stehen in erster Linie die 

Referenzen des potenziellen Geschäftspartners und die 

Qualitätsstandards, nach denen er seine Produkte fertigt. 

Der Großkonzern hat eigens für das Lieferantenma- 

Vakuumförderer nach GMP und ATEX; leicht zu reinigen; für Pulver, Pigmente, 

Stäube, Granulate, Tabletten, Kapseln, Kleinteile; 10 - 10.000 kg/h Förderleistung. 

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nagement ein Tool namens click4suppliers easy eingerichtet, 

das sowohl für den Qualifizierungsprozess, als 

auch für die späteren Geschäftskontakte ein wichtiges 

Hilfsmittel darstellt, auf welches sich zu jeder Zeit und 

von jedem Ort aus zugreifen lässt. „Dadurch können 

auch leistungsfähige regionale Lieferanten zu uns einen 

Kontakt aufbauen, der sonst vielleicht nicht zustande 

gekommen wäre“, erläutert Jonny Schmidt, Chief Procurement 

Officer Siemens Energy Sector. 

Doch der Konzern will nicht nur die Beziehungen zu 

seinen Lieferanten auf der ganzen Welt pflegen, sondern 

ihnen auch dabei helfen, neuen Anforderungen im 

Markt oder regionalen Gegebenheiten auf neuen Märkten 

erfolgreich zu begegnen – ein Beispiel ist die Energieeffizienz. 

Das Energy Efficiency Program schreibt 

sich der Konzern nicht nur auf die eigene Fahne, sondern 

verlangt ähnliche Maßnahmen auch von seinen 

Partnerunternehmen. Allerdings bietet er diesen Hilfe- 

VOLKMANN Vakuumförderer 

Anlagenbau 

Thomas Kügerl, Servicebereich Verfahrenstechnik 

und Engineering, Evonik 

„Ein guter Draht zu den lokalen Lieferanten 

ist unerlässlich, vor allem um die kulturellen 

und sprachlichen Barrieren zu überwinden“ 

Rochus Hofmann, Mitglied der Geschäftsführung, 

Zeppelin Systems 

„Der Schlüssel zum Erfolg war, eine eigene 

Know-how-Basis für die Prozesse der Zielmärkte 

aufzubauen“ 

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Egal ob made in 

Germany, China, USA 

oder India – für erfolgreiche 

Geschäfte 

sollte Qualität bei Produkten 

und Dienstleistungen 

immer an erster 

Stelle stehen 


stellungen an, wie sie die Anforderungen für ihre eigene 

lokale Produktion umsetzen können – nicht zuletzt, damit 

er als Abnehmer den Vorteil auch aus preislicher 

Sicht an seine Auftraggeber weitergeben kann. 

„Wir wollen künftig die Zahl unserer strategischen 

Lieferanten noch weiter reduzieren und uns auf eine 

Kerngruppe fokussieren, von der wir allerdings auch eine 

entsprechende Leistung verlangen. Beispielsweise 

müssen sie Exporterfahrung haben, damit wir als Siemens 

nicht die Zollprobleme unserer Zulieferer lösen 

müssen“, berichtet Schmidt. „Zudem fordern wir, dass 

unsere strategischen Lieferanten international tätig sind, 

damit sie lokale Standards und Regelwerke kennen.“ 

Nur so kann der Anlagenbauer seinen Kunden garantieren, 

dass die Qualität seiner Technologie sich trotz global 

abweichender Standards nicht ändert. 

Verantwortlichkeiten als künftiger Betreiber 

gezielt übergeben 

Auf Seiten der meisten europäischen Betreiberfirmen 

steht im In- wie Ausland die Qualität der Anlagen an 

erster Stelle. Dass deutsche und europäische Kontraktoren 

in Deutschland diesen Anforderungen gewachsen 

sind, haben Sie über Jahrzehnte bewiesen. Doch für den 

Bau einer leistungsfähigen und profitablen Produktionsanlage 

im Ausland gelten andere Spielregeln. Betreiber, 

die beispielsweise auch im fernen China nicht auf höchste 

Qualität verzichten wollen, haben verschiedene Erfahrungen 

gemacht, wie sich im Ausland diese Ansprüche 

realisieren lassen. 

Qualität hat ihren Preis 

Betreiber sollten nicht am falschen Ende sparen 

Nur weil in Asien viele Produkte deutlich 

günstiger zu beziehen sind, als hierzulande, 

ist der Weg ins Ausland nicht zwangsläufig 

der goldene. Viele Betreiber haben sich im 

Laufe der Jahrzehnte die Finger an scheinbar 

vielversprechenden Geschäftsbeziehun- 

gen verbrannt. Denn wer den Anlagen, die 

er betreibt, viel abverlangt, muss auch bereit 

sein, einen entsprechenden Preis zu 

zahlen. Das gilt nicht nur in Europa, sondern, 

wie die Erfahrung gezeigt hat, auch an 

vermeintlichen Billigstandorten. 

Bild: ©Feng Yu - Fotolia.com 

Evonik ist einer dieser Betreiber, der seine globale 

Strategie seit vielen Jahren erfolgreich umsetzt. Allein in 

China betreibt der Chemiekonzern 19 Produktionsstandorte 

und macht dort 1,2 Mrd. Euro Umsatz im Jahr 

– damit knapp 10 % des Gesamtergebnisses. Doch der 

Konzern hat in China einmal klein angefangen, mit wenigen 

Mitarbeitern die erste Dependance aufzubauen 

und größtenteils vom Hauptquartier aus zu steuern. 

Über die weiteren Jahre der Entwicklung mit stetig steigender 

Mitarbeiterzahl ist er jedoch dazu übergegangen, 

Verantwortlichkeiten mehr und mehr an die chinesischen 

Mitarbeiter zu übergeben und die Zahl der Expats 

sukzessive zu reduzieren. „Wir setzen auf den Einsatz 

guter, lokaler Mitarbeiter, die wir entsprechend unseren 

Anforderungen trainieren, denn in China sind persönliche 

Beziehungen sehr wichtig für den Projekterfolg“, berichtet 

Thomas Kügerl. Er vertritt das Engineering innerhalb 

des Servicebereiches Verfahrenstechnik und Engineering 

bei Evonik und war fünf Jahre lang unter anderem 

als Leiter der China-Dependance in China tätig war. 

Kügerl betont, dass ein guter Draht zu den lokalen Lieferanten 

unerlässlich sei, vor allem um die kulturellen und 

sprachlichen Barrieren zu überwinden, aber auch um 

beispielsweise das Behördenmanagement zu vereinfachen. 

Diese Strategie unterstützt auch Dr. Rainer Hauenschild, 

CEO der Business Unit Energy Solutions bei Siemens: 

„Das Delegationsprinzip funktioniert bei uns nicht 

mehr. Wir werden es zunehmend dadurch ersetzen, dass 

wir in den einzelnen Regionen präsent sind und lokale 

Einheiten aufbauen.“ Hauenschild sieht auch die schwindende 

Reisebereitschaft und den zunehmenden Kostendruck, 

den Expats verursachen, als Faktoren, welche die 

neue Strategie der Regionalisierung untermauern. 

Trotzdem ist es ratsam, nicht alle Verantwortlichkeiten 

direkt an die ausländischen Kontraktoren zu übergeben. 

Kügerl rät dazu, die Vor- und Basisplanung eines 

Projektes in Deutschland bzw. Europa oder den USA 

abzuschließen und auch die Terminplanung fest in eigenen 

Händen zu behalten. Seiner Erfahrung nach ist besonders 

die zeitliche Planung nicht unbedingt eine Stärke 

ausländischer Kontraktoren. Wenn die Projektdefinition 

und die Feed-Packages vorher festgeschrieben sind, ist 

eine sichere Projektbasis gelegt. „Außerdem haben wir 

zumeist ein Tandem aus westlichen und chinesischen 

Montageleitern vor Ort im Feld, sodass der Transfer unserer 

Wünsche hinein in die chinesischen Bau- und 

Montagefirmen reibungslos gelingt“, erläutert Kügerl. 

Zudem verfolgt der Spezialchemiekonzern – ebenso 

wie auch Siemens und viele andere global aufgestellte 

Firmen – den Ansatz, seine (potenziellen) Lieferanten, 

Apparatebauer und Kontraktoren regelmäßig zu auditieren, 

um zu erreichen, dass die Qualität der Produkte 

dauerhaft hoch gehalten wird. Doch egal, ob Zulieferer, 

Kontraktor oder Betreiber, eines muss allen klar sein: In 

anderen Ländern gilt, genauso wie in Deutschland: Qualität 

hat ihren Preis. ● 

Informationen zu dem deutschlandweit einzigartigen 

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im Web. Per Tablet-Computer und Smartphone geht das spielend leicht. 

Sicher sind auch Ihnen bereits einige 

Neuerungen in dieser Ausgabe der 

CHEMIE TECHNIK aufgefallen. Das 

Magazin hat sich nicht nur optisch 

verändert und verjüngt – auch inhaltlich 

wollen wir noch mehr bieten. 

Dreh- und Angelpunkt dafür sind jede 

Menge kleiner, schwarzer Quadrate, 

die Sie über das gesamte Heft 

verteilt ab dieser Ausgabe finden. Die 

zweidimensionalen QR-Codes finden 

sich bei jedem einzelnen Beitrag und 

auf den übrigen Seiten mit Produktberichten, 

Nachrichten und Ähnlichem. 

Dies ist ein Service für Sie, 

unsere Leser! Denn mithilfe der QR- 

Codes (kurz für „Quick Response“) 

gelangen Sie via Smartphone oder 

Tablet-PC zu weiterführenden Informationen, 

Bildern und hilfreichen 

Links unserer Texte. Richtig Spaß 

macht das zum Beispiel mit einem 

iPad ab Version 2. 

Die Codes generieren wir nach einem 

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Geräten lassen sich Applikationen 

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die eine echte Abbildung der 

physikalischen Anlage darstellt. Die 

Software bietet eine Reihe technologischer 

Neuerungen an, die unter 

anderem integrierte Laser-Scanning- 

Lösungen sowie Mobil- und Cloud- 

Computing umfassen. 


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mehr Infos und den Seiten der Anbieter auf dieser 

Seite: www.chemietechnik.de/1301ct908 oder 

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Paletten-Stapelrahmen 

Ordnungshüter 

• flexibel und platzsparend 

• Traglast 1.000 kg 

• für Euro- und CP3-Paletten 

Der Stapelrahmen von APE Engineering 

besteht aus einer soliden Stahlkonstruktion, 

ist lackiert und in den 

drei Nutzhöhen bzw. Höhenausführungen 

500, 750 und 1.000 erhältlich. 

Er eignet sich für das Stapeln 

von Euro- bzw. CP3-Paletten und 

ermöglicht mehr Lagerkapazität in 

Räumen, wo Regale keinen Platz 

haben oder deren Bestückung zu 

umständlich ist. Durch ihren Einsatz 

ist eine bis zu fünffache Stapelbarkeit 

gegeben mit einer Traglast 

von jeweils 1.000 kg, sodass sich 

Raumhöhen optimal nutzen lassen. 

Der Rahmen eignet sich für beengte 

Produktionsräume. 


bis zu 65% 

weniger Schaltschrankplatz 

als vergleichbare Antriebe 

Vibrationsmessumformer 

Zustandsüberwacher 

• zugelassen für Ex-i-Bereiche 

• schnell und günstig installiert 

• Peakview-Technologie 

Die Einsatzmöglichkeiten des Vibrationsmessumformers 

CSI 9420 von 

Emerson wurden durch die Zulassung 

für Ex-i-Bereiche in Europa, 

den USA und Kanada erweitert. 

Durch Zulassungen für Atex-Zone 0 

und Class I, Div 1 kann der CSI 9429 

jetzt direkt in Ex-Bereichen chemischer, 

petrochemischer und Offshore-Einrichtungen 

sowie in anderen 

explosionsgefährdeten Umgebungen 

installiert werden. Das Gerät 

ermöglicht wichtige Einblicke in den 

Zustand von Pumpen, Gebläsen und 

andere Anlagen-Assets, die in explosionsgefährdeten 

Bereichen installiert 

sind. 


QR-Codes und 

shoRtlink 

Wozu noch googeln? 

Ab 2013 finden Sie in der CHEMIE TECHNIK auf den Seiten mit 

Nachrichten und Produktinformationen am oberen Seitenrand 

QR-Codes und kurze Webadressen. Wenn Sie diese mit einer 

entsprechenden App mit dem Smartphone oder Tablet PC (Android-Gerät 

oder ab iPad 2) scannen oder den Kurzlink in Ihren 

Webbrowser eintragen, gelangen Sie über das Online-Angebot 

der CHEMIE TECHNIK umgehend zu mehr Informationen: In der 

Regel direkt zur Produktseite des Anbieters oder dessen Homepage. 

Probieren Sie‘s aus! 

Hygrometer 

Schnell und leicht zu bedienen 

• basiert auf Taupunktspiegelprinzip 

• keine externe Kühlung nötig 

• bis -90 °C Td 

Der Taupunktspiegel S8000 RS von 

Michell bietet verlässliche Messungen 

in allen Industrieanwendungen, 

in denen hohe Präzision im Bereich 

sehr trockener Gase kritisch, aber 

einfache Bedienung wichtig ist. Das 

Gerät kann präzise und wiederholbar 

bis -90 °C Td (0,1 ppmV) messen, 

ohne zusätzliche externe Kühlung zu 

benötigen. Der Taupunktspiegel verwendet 

ein optisches System, das 

Produkte 

die Detektion von bereits sehr geringen 

Änderungen der Kondensation 

auf dem Spiegel erlaubt. Dies führt 

zu hoher Sensitivität und schnellem 

Ansprechverhalten im Bereich sehr 

niedriger Taupunkte. Der kontrastreiche 

LCD-Touch-Screen des Taupunktspiegels 

erlaubt die einfache 

und intuitive Bedienung. USB- und 

Ethernet-Anschlüsse sind Standard 

für den Fernzugriff und die Datenaufnahme 

über PC und Netzwerk. 


690 V – VLT® AutomationDrive 

Mehr Platz für Ihre Ideen 

mit den neuen Frequenzumrichtern 

Danfoss erweitert seine 690 V-Umrichter in IP 20 ab 1,1 kW – 75 kW: 

Sie sparen damit Schalt schrank platz und reduzieren somit Ihre 

Systemkosten. Die Fequenzumrichter regeln Motoren ab 0,37 kW 

ohne Anpasstransformator. Das Leistungsspektrum der 690 V-Geräte 

reicht nun von 1,1 kW bis 1,4 MW. 

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Stand C11 sowie auf dem Automatisierungstre 2013 in der 

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Special 

Gase 

Der Gas-Verfahrenstechnik gehört die Zukunft. Betrachtet 

man die derzeit technisch erreichbaren Funde an konventionellen 

Lagerstätten und insbesondere an unkonventionellem 

(Schiefer-)Erdgas, dann wird klar, dass die Welt auf absehbare 

Zeit kein Energieproblem haben wird. 

In unserem Special gehen wir der Frage nach, welchen Einfluss 

der Erdgasboom auf den verfahrenstechnischen Anlagenbau 

und die weltweite Chemieindustrie haben wird. Daneben 

zeigen wir die gigantischen Anlagenbauprojekte, die 

derzeit in den USA aufgrund der sich dort vollziehenden 

Schiefergasrevolution angeschoben werden. Außerdem stellen 

wir Ihnen interessante technische Lösungen für das 

Handling von tiefkalten Gasen bzw. LNG vor. 


Links und Quellen zum Special 

per QR-Code-Scan und 


CT-TrendberiChT: 

Wie Schiefergas nicht nur die Chemie und den Anlagenbau verändert 31 

Aktuelle Anlagenbau-Großprojekte in den USA 36 

CT-TrendberiChT: 

Schiefergas und LNG beflügeln Nationen und Industrie 38 

Armaturen für Flüssiggas müssen extremen Anforderungen standhalten 40 

Bild: © WoGi - Fotolia.com

Bild: © Tomas Sereda - Fotolia.com 

Der Autor: 




Wie Schiefergas nicht nur die Chemie und den Anlagenbau verändert 

Auf dem Weg ins 

„Golden Gas Age“ 

PRofi-GuiDe 




Pharma ● 




Einkäufer ● ● 


entsCheiDeR-fACts 

Für Planer und Manager 

Die amerikanische Chemieindustrie kleckert nicht, sie 

klotzt: 14 neue Ethancracker – Kostenpunkt bis zu 34 

Milliarden US-Dollar – wurden in den vergangenen 

Monaten angekündigt. Der südafrikanische Sasol-Konzern 

plant für 14 Milliarden US-Dollar eine Anlage, die 

Erdgas zu Diesel umwandeln soll. Daneben sollen mehr 

als ein Dutzend neue Großanlagen zur Produktion von 

Methanol, Ammoniak und Düngemittel entstehen. Der 

Grund dafür ist ein unscheinbares Molekül: CH 4 . 

Die Rohstoffquelle – billiges Schiefergas – beflügelt 

nicht nur die Chemie. Auch Stahlhersteller wie die amerikanische 

Nucor wollen den preiswerten Rohstoff nutzen: 

Der niedrige Gaspreis macht die Direktreduktion 

von Eisenschwamm aus Eisenerz attraktiv. Und auch die 

Special 

● Die USA stehen aufgrund der ausgeweiteten Schiefergasförderung von einem Anlagenbau-Boom. 

Zwischen 2010 und 2035 sollen Investitionen in Höhe von 1,9 Billionen 

US-Dollar angestoßen werden. 

● Zahlreiche Projekte werden von Chemieunternehmen realisiert. Neben Düngemittel 

und Methanol geht es um die Verwertung der in einzelnen Gasvorkommen vorhandenen 

flüssigen Kohlenwasserstoffe. 

Energieversorger setzen auf Schiefergas. Kohlebefeuerte 

Kraftwerke werden durch umweltfreundlichere Gaskraftwerke 

ersetzt. Und: Die nordamerikanischen Gaserzeuger 

träumen von über einem Dutzend neuer LNG- 

Terminals, über die der verflüssigte Energieträger zu 

deutlich höheren Renditen an Abnehmer in Asien, Afrika 

und Europa verschifft werden soll. Die Phantasie der 

US-Industrie scheint keine Grenzen zu kennen. 

Reale Zukunftsszenarien oder nur Luftschlösser? 

Betrachtet man das Gesamtbild, dann könnten sich einzelne 

Planungen als Luftschlösser entpuppen. „Selbst mit 

optimistischen Annahmen ist die in den USA zur Verfügung 

stehende Ethanmenge geringer als die angekündig- 


31

Special 

GaSpreiS 

Mehrfach nach unten korrigiert 

In den vergangenen vier Jahren hat die US- 

Energiebehörde ihre Erwartungen für den 

mittel- bis langfristigen Gaspreis jährlich 

nach unten korrigiert. Während die AEO im 

Jahr 2009 noch davon ausgegangen war, 

Auch die Ölförderung 

blüht in den USA durch 

Einsatz neuer Methoden 

wieder auf 


dass der Gaspreis in 2020 bei 8 Dollar/ 

mmBTU liegen wird, gehen Schätzungen 

von 2012 davon aus, dass sich der Gaspreis 

bis 2020 unter 5 US-Dollar pro mmBTU 

bewegen wird. 

ten Cracker-Projekte“, wirft Dr. Marc Schier, Business 

Development Manager beim Anlagenbauer Linde, ein 

Schlaglicht auf die Projektpläne. Das Beispiel macht 

deutlich, dass die Euphorie, aber auch die Ungewissheit, 

derzeit enorm ist. Die Nutzung des Schiefergas-Schatzes, 

nicht nur in den USA, sondern auch in anderen Weltregionen, 

hat viele Variablen und beeinflusst ebenso viele 

Faktoren: Welcher Weg, um Erdgas zu Geld zu machen, 

wird in naher Zukunft dominieren? Wie wird sich der 

Gaspreis in den USA und auf dem Weltmarkt entwickeln, 

und welche Konsequenzen hat dies für den Anlagenbau 

und die Chemie und das weltweit? Welche Projekte 

haben Potenzial, und welche Technologien werden 

durch das billige Gas unwirtschaftlich werden? 

Um diese Fragen zu beantworten, lohnt ein Blick in 

die fundamentalen Daten. Die US-Energiebehörde 

schätzt die Schiefergasvorkommen in Nordamerika auf 

55 Billionen (2012) Kubikmeter. An zweiter Stelle stehen 

Vorkommen im Asia-Pazifikraum (50,5 Billionen Kubikmeter), 

gefolgt von südamerikanischen Vorkommen 

(34,7 Billionen Kubikmeter). In Afrika werden immerhin 

noch 29 Billionen Kubikmeter vermutet, in Europa 

und Eurasien sollen es 16,8 Billionen Kubikmeter sein. 

Seit 2005 ist die Erdgasförderung in den USA um mehr 

als ein Viertel gewachsen. 

Der Gasmarkt wird also auf Jahrzehnte hinaus nicht 

vom Angebot, sondern von der Nachfrage getrieben 

werden. Aufgrund des enormen Preisverfalls von Erdgas 

in den USA – der Preis einer mmBtu (siehe Kasten) ist 

von 9,7 USD in 2005 auf 2,5 USD in 2012 gefallen – wurden 

in den vergangenen Jahren vor allem Vorkommen 

mit Nassgasen verstärkt ausgebeutet. Diese Schiefergase, 

zu denen die Bakken-, Eagle-Ford- und Marcellus-Felder 

gehören, enthalten 5 bis 20 Prozent Ethan und andere 

Flüssig-Kohlenwasserstoffe (Natural Gas Liquids, 

NGL). Dazu kommt, dass sich durch die Fördermethode 

Fracking auch neue Ölvorkommen erschließen lassen. 

Die Internationale Energieagentur IEA erwartet, dass 

sich die amerikanische Schieferölförderung bis 2020 

mehr als verdreifachen wird. Nach konservativen Schätzungen 

könnte die Ölproduktion von derzeit 7,8 Millionen 

Barrel pro Tag auf 11,6 Millionen Barrel pro Tag in 

2020 steigen. Die USA würde damit wieder zur größten 

Öl-Fördernation der Welt. 

Chemieindustrie plant neue Ethylenanlagen 

Noch vor fünf Jahren schien der Bau neuer Gascracker 

in den USA undenkbar – die Produktion von Ethylen 

war weltweit nirgends so teuer wie in den USA. Doch die 

flüssigen Bestandteile des Schiefergases haben das Blatt 

gewendet. Das Beratungsunternehmen Global Data 

Bild: ©Edelweiss - Fotolia.com

schätzt, dass die Ethylenkapazität in den USA bis 2017 

um 35 Prozent von derzeit 26 auf 35 Megatonnen pro 

Jahr steigen wird. Zu den geplanten Projekten gehören 

die Vorhaben des Chemiekonzerns Dow in Hahnville, 

Louisiana: Dieser will an der Golfküste nicht nur einen 

neuen Ethancracker, sondern auch zwei Propan-Dehydrieranlagen 

bauen. Die BASF erweitert im texanischen 

Port Arthur die Kapazität ihres Crackers, und auch 

Westlake Chemical vergrößert sowohl in Kentucky als 

auch in Lake Charles, Louisiana, ihre Ethylenanlagen. 

Der Ölkonzern Shell will in den Appalachen in der Nähe 

des Marcellus Schiefergasfeldes einen Ethancracker bauen. 

Aufgrund der geschätzten verfügbaren Menge an 

flüssigen Erdgasbestandteilen, den hohen Investitionskosten 

und Finanzierungsbedarf so wie der limitierten 

Verfügbarkeit geeigneter Montagekräfte glaubt man 

beim Anlagenbauer Linde allerdings, dass es in den USA 

in den kommenden fünf Jahren Potenzial für drei bis 

sechs Cracker-Neubauprojekte gibt. 

Ammoniak, Methanol und Dünger 

Aber nicht nur höherwertige Kohlenwasserstoffe versprechen 

den amerikanischen Chemieunternehmen 

profitable Geschäfte auf Basis von Schiefergas. Methan 

bildet die Grundlage von Ammoniak und damit der 

Düngemittelproduktion. In Kombination mit großen 

Abnehmern in den „Kornkammern“ des Mittleren Westens 

sorgt billiges Schiefergas dafür, dass der ehedem 

schon für tot erklärten amerikanischen Düngemittelproduktion 

neues Leben eingehaucht wird: Mindestens sieben 

Neubauprojekte werden derzeit erörtert, einige davon 

sogar bereits geplant und gebaut. Drei der Großprojekte 

wurden im vergangenen Jahr von Thyssen Krupp 

Uhde gewonnen. 

Doch auch der Methanolmarkt ist durch Schiefergas 

in Bewegung geraten. Wurde der Alkohol bislang vor 

allem aus Südamerika importiert, soll die Produktionskapazität 

in Nordamerika nun durch eine Reihe neuer 

Öl-FaktEn 

Ölmacht USA 

Die USA trugen im vergangenen Jahr am meisten 

zum Wachstum der weltweiten Ölproduktion bei. 

Die Produktion stieg um 395.000 Fässer pro Tag. 

EinhEitEn 

Was verbirgt sich unter mmBtu? 

Der Energieinhalt von Erdgas wird häufig in 

mmBTU angegeben. mmBtu steht für „million British 

thermal units“, wobei mit „mm“ „tausend 

tausend“ gemeint sind. 1 mmBtu entspricht 

26,4 Kubikmeter Gas, basierend auf einem Energieinhalt 

von 40 Megajoule/m³. Die Btu gehört 

„Noch vor fünf Jahren 

schien der Bau neuer 

Cracker in den USA undenkbar 

– die Produktion 

von Ethylen war weltweit 

nirgends so teuer wie in 

den USA“ 

Innerhalb von zehn Jahren stieg der Selbstversorgungsanteil 

von 50 Prozent auf inzwischen 

72 Prozent. 

nicht zum SI-System und ist definiert als die Wärmeenergie, 

die benötigt wird, um ein britisches 

Pfund Wasser um 1 Grad Fahrenheit zu erwärmen. 

Wegen der temperaturabhängigen Wärmekapazität 

existieren mehrere Definitionen der „British 

thermal unit“. 

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33 


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Special 

Der Export von Schiefergas 

in Form von 

LNG ist in den USA 

umstritten: Die Chemie 

beansprucht den günstigen 

Rohstoff für sich 

WirtSchaft 

US-Industrie reloaded 

Niedrige Gas- und Energiepreise verschaffen 

der US-Industrie ungeahnte Vorteile: 

Das Beratungsunternehmen IHS Global Insights 

schätzt, dass Schiefergas in den USA 

zwischen 2010 und 2035 Investitionen in 


Projekte und Wiedereröffnung bestehender Anlagen 

steigen. Die wohl spektakulärste Aktion in diesem Zusammenhang 

dürfte die Verlagerung einer von Methanex 

in Chile betriebenen 850 kt/a-Methanol-Anlage 

nach Geismar in den USA sein. Celanese plant in Bayport, 

Texas, eine 1,3 Mt/a-Anlage und auch die Dakota 

Gas Company will das Schiefergas in North Dakota für 

die Produktion von Treibstoffen aus Methanol nutzen. 

Gas to Liquids: Profit aus der Preisspanne 

zwischen Öl und Gas 

Das wohl ambitionierteste Einzelprojekt in den USA 

dürfte die von der südafrikanischen Sasol geplante GTL- 

Anlage sein. In dem integrierten GTL- und Ethancracker-Komplex 

sollen ab 2017 aus Erdgas Diesel, weitere 

Treibstoffe und Chemikalien produziert werden. Anfang 

Dezember vergangenen Jahres gab das Sasol-Management 

nach Bewertung der Machbarkeitsstudie bekannt, 

dass nun mit der FEED-Phase (front-end engineering 

and design) begonnen werden soll. Insgesamt will das 

Unternehmen 21 Milliarden US-Dollar in das Projekt 

investieren. Für den Bundesstaat Louisiana ist die in 

Höhe von 1,9 Billionen US-Dollar anstoßen 

wird. Bis 2035 sollen durch Schiefergas in 

den Vereinigten Staaten rund 1 Million zusätzliche 

Arbeitsplätze in der Industrie entstehen. 

Westlake geplante Anlage von enormer Bedeutung: 

Mehr als 1.200 direkte und über 5.800 indirekte Arbeitsplätze 

sollen dadurch entstehen. 

Interessant werden Gas-to-liquid-Projekte, wenn der 

Unterschied zwischen Gaspreis und Ölpreis hoch ist – 

nutzt GTL doch günstiges Erdgas, um daraus teure Mineralölprodukte 

zu erzeugen. Der Ölkonzern Shell setzt 

bei seinem in Katar realisierten Megaprojekt „Pearl“ auf 

diesen Unterschied. Aufgrund langer Entwicklungszeiten 

und einem hohen erforderlichen Kapitaleinsatz 

rechnen sich GTL-Projekte allerdings nur langfristig – 

das Investitionsrisiko ist entsprechend hoch. 

Energiebranche ersetzt Kohle durch Erdgas 

Erdgas kann in den USA inzwischen von der Kostenseite 

mit Kohle mithalten, erzeugt aber bei der Stromerzeugung 

lediglich halb so viel Kohlendioxid. Außerdem 

sind Gaskraftwerke im Bau deutlich günstiger als kohlebasierte 

Kraftwerke. Dazu kommen neue Grenzwerte 

der US-Umweltbehörde für Emissionen von Partikeln, 

Quecksilber und anderen toxischen Stoffen, die in den 

kommenden Jahren dazu führen werden, dass fast 

9 Prozent der Kohlekraftwerke (28 GW) vom Netz gehen 

werden. Gleichzeitig schätzt das US-Energieministerium, 

dass bis 2035 zusätzliche 223 GW Stromerzeugungskapazität 

notwendig sein werden – mindestens 

60 Prozent davon soll in Gaskraftwerken erzeugt werden. 

Der Stahlkonzern Nucor investiert in St. James 

Parish am Ufer des Mississippi 750 Mio. US-Dollar in 

eine Anlage zur Direktreduktion von Eisenerz. „Ohne 

den durch Schiefergas gesunkenen Gaspreis wäre das 

Projekt nicht wirtschaftlich“, erklärt Dan DiMicco, CEO 

von Nucor. 

Bild: ©Carabay - Fotolia.com

Politikum LNG-Export 

Der Preis von Erdgas wurde in der Vergangenheit nicht 

nur in den USA je nach Region unterschiedlich festgesetzt. 

Denn im Gegensatz zu Erdölprodukten lässt sich 

Gas nur über Pipelines wirtschaftlich transportieren. 

Die großen Vorkommen im Bakken-Shale von North 

Dakota wurden deshalb ursprünglich primär aufgrund 

der darin enthaltenen Öl- und Flüssigkohlenwasserstoffe 

ausgebeutet. Noch 2011 wurde deshalb rund ein Drittel 

des geförderten Gases schlichtweg abgefackelt. Doch die 

Situation hat sich geändert. Rund 108.000 km umfasst 

das Gasnetz der USA, das inzwischen fast jedes Gasfeld 

mit den Abnehmermärkten verbindet. Dass der Schiefergas-Boom 

kein Strohfeuer sein wird, erwartet beispielsweise 

der Pipelinebetreiber Kinder Morgan. 

38 Milliarden Dollar hat das Unternehmen kürzlich in 

den Kauf des Pipelinenetzes von El Paso gesteckt und 

verfügt damit über 22 Prozent des Gasnetzes der USA. 

Experten erwarten, dass die Transaktion den Erdgasmarkt 

in den USA stabilisieren wird. 

Pipelines eröffnen den Schiefergas-Erzeugern zusätzlich 

auch die Möglichkeit, LNG zu exportieren. Die 

Förderunternehmen erwarten sich vom LNG-Export 

steigende Gaspreise und damit höhere Gewinnmargen. 

Dass dies wirtschaftlich ist, zeigt eine einfache Rechnung: 

Zu Feedgas-Kosten zwischen 3 und 5 USD und 

Verflüssigungskosten von 3 bis 4 USD kommen LNG- 

Transportkosten von 1 bis 2 USD pro mmBtu. „Den 

Gesamtkosten von 7 bis 11 USD/mmBtu stehen in Asien 

LNG-Importpreise bis zu 18 Dollar pro mmBtu gegenüber“, 

erläutert Dr. Marc Schier. Der US-Energieregulierungsbehörde 

FERC liegen deshalb Projekte für den Bau 

von Exportterminals vor, mit denen jährlich 100 Mio. t 

LNG verschifft werden könnten. 

Eine Studie des US-Energieministeriums kommt 

zum Schluss, dass die Gesamtwirtschaft von einem Gasexport 

profitieren würde. Downstream-Investoren wie 

der Chemiekonzern Dow sehen das erwartungsgemäß 

anders. Sie fürchten um den günstigen Rohstoff, der ihren 

Projektplanungen zugrunde liegt. Wie sehr die Nerven 

blank liegen, zeigt ein ungewöhnlich scharfer Angriff 

des Dow-Chefs Andrew Liveris: „Die Studie des 

Energieministeriums im Hinblick auf den Export von 

LNG ist fehlerhaft, irreführend und basiert auf veralteten, 

fehlerhaften oder unvollständigen Daten.“ 

„Wenn mehr Erdgas die Märkte erreicht, wird der 

Preis aufgrund der vielfältigen Abnehmer steigen“, glaubt 

Charlotte Batson vom Beratungsunternehmen Batson & 

Company: „Das wird negative Auswirkungen auf die 

Chemie und andere Industrien haben, die Erdgas als 

Rohstoff nutzen. Auf der anderen Seite wird dies 

Upstream-Aktivitäten in Feldern mit trockenem Schiefergas 

wie Haynesvill und Barnett stimulieren.“ 

Anlagenbau-Boom mit Risiken 

Doch spätestens hier wird klar, dass die Rechnung für 

die vielfältigen Projekte, um Schiefergas zu Geld zu machen, 

kaum aufgehen kann: Chemie-, Energie- und Ex- 

portsektor konkurrieren um ein und denselben Rohstoff 

und könnten den Gaspreis insgesamt wieder so in die 

Höhe treiben, dass die Kalkulation einzelner Projekte 

kippt. „Wir glauben nicht, dass alle Projekte umgesetzt 

werden. Es wird sicher eine bemerkenswerte Zahl sein, 

aber viele Projekte werden wieder sterben“, ist Linde- 

Experte Marc Schier überzeugt. „Einige der Projekteentwicklungen 

dienen vielleicht auch dazu, den Buchwert 

der Schiefergasreserven nach oben zu bringen“, vermutet 

Schier und erwartet eine Konsolidierung auf der Seite 

der Gas-Fördergesellschaften. 

Zeit könnte für die Investoren ein wichtiger Faktor 

werden: Einerseits, um sich einen langfristig niedrigen 

Gaspreis vertraglich zu sichern, andererseits; um ihr 

Projekt rechtzeitig in Stahl und Eisen zu gießen, bevor 

Planungs-, Montage- und Ausrüstungsressourcen knapp 

und damit teuer werden. An Erfahrungen dieser Art 

fehlt es dem (Chemie-)Anlagenbau nicht: 2005 hatten 

beispielsweise die Owners Engineers bei der BASF mit 

massiven Preissteigerungen bei der Projektabwicklung 

in den USA zu kämpfen: Ein lukrativer Ölpreis hatte 

damals zahlreiche Modernisierungs- und Erweiterungsprojekte 

in amerikanischen Raffinerien angestoßen und 

damit nicht nur Engineering-, Bau- und Montageleistungen 

an der Golfküste verteuert, sondern auch Maschinen 

und Apparate. 

Kommentar 

Energiewende ade 

Was für eine Entwicklung! Während unsere 

Klimakanzlerin erstmals von der „Energiewende“ 

träumte und die deutsche Öffentlichkeit 

Obama als Heilsbringer in Richtung 

einer grünen Zukunft verehrte, vollzog sich 

in den USA klammheimlich eine Revolution 

der ganz anderen Art. Die Nation setzt massiv 

auf Sonnenenergie – und zwar auf die, 

die vor Jahrmillionen von Pflanzen eingefangen 

und in Form von Öl und Gas im Gestein 

gespeichert wurde. Amerikaner kennen 

zwar das deutsche Wort „Kindergarten“, 

doch „Energiewende“ werden sie 

wohl nie lernen müssen. In der Europäi- 

Dr. Marc Schier Business Development Manager 

beim Anlagenbauer Linde 

„Wir glauben nicht, dass alle Projekte 

umgesetzt werden. Es wird sicher eine bemerkenswerte 

Zahl sein, aber viele Projekte 

werden wieder sterben“ 

schen Union wird das Thema zwar (noch) 

diskutiert, aber irgendwie stehen wir Deutschen 

angesichts der nackten Zahlen zur 

globalen Nutzung fossiler Energien inzwischen 

ziemlich alleine da. Im Sinne des 

nachhaltigen Wirtschaftens wäre die Energieerzeugung 

aus Wind und Sonne ja schon, 

aber mich beschleicht das Gefühl, dass wir 

mit der „Energiewende“ vom Vorreiter zum 

Alleingänger werden. Der Wettbewerbsfähigkeit 

wird das kaum helfen... 

Ihre Meinung? Schreiben Sie an armin. 

scheuermann@chemietechnik.de 


35

Special 

Aktuelle Anlagenprojekte in den USA 

Land Standort Projektart Betreiber / Investor Inbetriebnahme 

USA Texas EPCM-Auftrag Erweiterung Acrylsäure- 

Anlage, Methylacrylat-Projekt 

Arkema 

USA Ausbau Methylamnin-Kapazitäten Taminco Ende 2014 

USA Lousiana Erweiterung Adsorbtionsmittel-Anlage BASF Mitte 2013 

USA Michigan Bau Elektrolyt-Anlage Advanced Elektrolyt Tech. Ende 2012 

USA Arkansas Bau Luftzerlegungsanlage Linde 4. Quartal 2013 

USA Calvert City, Kentucky Ausbau PVP-Produktion Ashland 2012 

USA Geismar Ameisensäure-Produktion BASF 2. Quartal 2014 

USA Fort Dodge Bau Lysin-Anlage CJ Bio America 2014 

USA Colorado Biokraftstoff-Anlage Sundrop Fuels Ende 2014 

USA Texas Chemieanlage für Shalegas-Feedstock Exxon Mobil 2016 

USA Pace Ausbau Methylamin-Produktion Taminco 2014 

USA Nevada, Iowa Ethanol-Anlage Dupont Ende 2013 

USA Geismar Methanol-Anlage Shale Gas Feedstock Methanex Ende 2014 

USA Philadelphia Modernisierung Propylen-Anlage Braskem 

USA North Carolina Bioraffinerie Chemtex 2014 

USA Freeport, Texas Propylen-Produktion Dow Chemical Company 2015 

USA Wever, Iowa Flüssigdüngemittel-Anlage Iowa Fertilizer / Orascom 2015 

USA Chicago Neubau Luftzerlegungsanlage für O , N 2 2 

und Ar 

Airgas 2014 

USA Calvert City, Kentucky Neue Rohstoffbasis für Ethylen-Anlage/ 

PVC-Kapazitätsausbau 

Westlake 2014 

USA Baton Rouge, Louisiana Ausbau Schmierstoff-Kapazität Exxonmobil 2014 

USA Deer Park, Texas Neue Harze-Produktionsanlage Lubrizol 2014 

USA Donaldsonville/Port Neal Zwei Düngemittelkomplexe CF Industries 2015/2016 

USA St. James Parish, Louisiana Bau Ammoniak-Anlage zur Düngerproduktion 


Ähnliches war in jüngster Zeit in Australien zu besichtigen: 

Zahlreiche Minen- und Gas-Förderprojekte 

führten dazu, dass die Bau- und Montagekosten enorm 

nach oben geschnellt sind. „Bis vor fünf Jahren kostete 

eine LNG-Exportanlage rund 1.000 US-Dollar pro Jahrestonne. 

Inzwischen sind es in Australien 2.000 bis 

3.000 Dollar“, berichtet Schier: „Wer spät dran ist, dessen 

Kosten werden steigen.“ 

Auch scheint wahrscheinlich, dass der sich in den 

USA abzeichnende Anlagenbau-Boom zumindest zum 

Teil auf Kosten anderer Projekte und Regionen gehen 

könnte: So stehen zumindest an Techniken wie der Kohlevergasung 

oder der Nutzung von Ölsanden wirtschaftliche 

Fragezeichen. Außerdem wird die Erschließung 

von Schiefergasvorkommen in verschiedenen Weltregio- 

nen den Gaspreis unter Druck setzen. Ob sich die Entwicklung 

und der Bau von schwimmenden LNG-Produktionseinrichtungen 

rechnen werden, muss eventuell 

im Einzelfall neu kalkuliert werden. Derzeit lässt beispielsweise 

Shell von einem Konsortium aus Technip 

und Samsung eine entsprechende Anlage bauen, und 

auch die malaysische Petronas hat ein entsprechendes 

Gasschiff auf Kiel legen lassen. 

Werden deutsche Anlagenbauer 

am US-Boom partizipieren? 

Interessant ist in diesem Zusammenhang auch die Frage, 

ob deutsche Engineeringunternehmen vom Anlagenbau-Boom 

in den USA profitieren werden. Denn während 

südkoreanische und chinesische Wettbewerber 

Mosaic FEED bis Mitte 

2013 

USA Lake Charles Erweiterung Ethylen-Anlage Westlake 

USA Chester Erweiterung Produktion gefällte Kieselsäuren 

Evonik 2014 

USA Louisiana GTL-Komplex und Ethan-Cracker Sasol 2018 

USA Erweiterung PET-Kapazitäten Indorama Ventures 4. Quartal 2015

hiesigen Anbietern in den Megaprojekten im Mittleren 

Osten und in Asien stark zusetzen, sehen sich diese Angreifer 

in den USA dem Wettbewerb mit Unternehmen 

wie Fluor, Bechtel und Foster Wheeler ausgesetzt. Aus 

Sicht von Anbietern wie Linde oder Thyssen Krupp Uhde 

stehen die Chancen für europäische Anlagenbauer 

deshalb nicht schlecht, um am amerikanischen Boom zu 

partizipieren. ● 

Zahlreiche Links zu weiterführenden Informationen 

finden Sie unter www.chemietechnik.de/1301ct616 

oder einfach QR-Code scannen! 

„Durch die geplanten LNG- 

Exporte fürchten Chemieunternehmen 

um den 

günstigen Rohstoff, der 

ihren Projektplanungen 

zugrunde liegt“ 

Investitionsvolumen Kapazität Kontraktor CT-Meldung vom 

Jacobs 01.11.2011 

20 Mio. Euro 

07.12.2011 

15.12.2011 

5 kt/a Elektrolyte 16.12.2011 

470 t/d Sauerstoff und 

Stickstoff 

19.12.2011 

14.02.2012 

50 kt/a 08.05.2012 

320 Mio. USD 100 kt/a Lysin 18.05.2012 

3,5 kbpd Uhde Corp. (FEED, Lizenz) 

30.05.2012 

Multi-Mrd.-USD-Projekt 1,5 Mio.t/a Ethylen, 

650 kt/a Polyethylen 

05.06.2012 

07.06.2012 

1,3 kt/d Mais KBR 10.07.2012 

550 Mio. USD Jacobs 26.07.2012 

Jacobs 31.07.2012 

99 Mio. USD 20 Mio. Gallonen Ethanol 

p.a. 

23.08.2012 

Fluor 18.09.2012 

1,4 Mrd. USD 4,3 kt/d OCI (EPC); Uhde (EP) 12.10.2012 

400 t pro Tag 17.10.2012 

240 Mio. USD 1.300 Pfund PVC pro Tag 22.10.2012 

200 Mio. USD 90 Mio. Gallonen p.a. 24.10.2012 

125 Mio. USD 26.10.2012 

3,8 Mrd. USD Donaldsonville: 12,8 kt 

N-Produkte; Port Neal: 

2.2 kt NH , 3.5 kt Urea 

3 

Uhde Corp. 06.11.2012 

2.200 t/d Technip (FEED, EPC Vorbereitung) 

17.01.2012 

+120 kt/a 15.01.2012 

+20 kt/a 03.01.2012 

16 bis 21 Mrd. USD 4 Mt/a Kraftstoffe 06.12.2012 

+540 kt/a 28.11.2012 

Baubeginn in Lake Charles 

Bild: © Andrei Merkulov - Fotolia.com 

Auch der US-Chemiekonzern West Lake Chemical 

nutzt billiges Gas als Rohstoff 

West Lake Chemical in Houston, USA, hat mit dem 

Ausbau der Petro-2-Ethylen-Anlage im Petrochemiekomplex 

in Lake Charles begonnen. Diese Anlagenerweiterung 

wird in Verbindung mit einer 

geplanten Anlagenwartung abgeschlossen und 

wird die ethanbasierte Ethylen-Kapazität um etwa 

115 bis 120 kt erhöhen. Die bestehende Anlage 

soll dazu ungefähr 60 Tage außer Betrieb genommen 

werden. Westlake Chemical ist ein Hersteller 

und Lieferant von Petrochemikalien, Polymeren 

und Bauprodukten. Die Produkte des Unternehmens 

umfassen: Ethylen, Polyethylen, Styrol, Propylen, 

Ätzmittel, VCM, PVC und PVC-Rohre, Fenster 

und Zäune. Das Chemieunternehmen plant derzeit 

auch den Ausbau seiner PVC-Produktion in Calvert 

City, Kentucky, und will dazu 240 Mio. US-Dollar 

investieren. www.westlake.com 

Feed-Auftrag für Ammoniak- 

Anlage in USA 

Technip Der amerikanische Düngemittelhersteller 

Mosaic hat dem französischen Anlagenbauer Technip, 

Paris, einen „Front End Engineering and 

Design“-Auftrag erteilt sowie mit der Vorbereitung 

der entsprechenden „Engineering, Procurement 

and Construction“- Vorschläge (EPC) für eine neue 

Ammoniak-Anlage beauftragt. 

Die Anlage soll neben der bestehenden Faustina- 

Düngemittelproduktion in St. James Parish, Louisiana, 

entstehen. Die Kapazität soll bei 2.200 t/d 

liegen. Die vorgeschlagene Auslegung der Anlage 

würde auf der Ammoniak-Verfahrenstechnik von 

Haldor Topsøe beruhen, die Technip weiter entwickelt 

hat und mit der der Anlagenbauer seit mehr 

als 40 Jahren entsprechende Anlagen gebaut hat. 

Technip wird auch die vorläufigen Entwürfe für die 

Nebenanlagen, Medienversorgungen, Verschaltungen 

und andere unterstützende Einheiten für die 

Anlage erstellen. www.technip.com 


37

Special 

Der Autor: 





CT-Trendbericht: Schiefergas und LNG beflügeln Nationen und Industrie 

Globaler Goldrausch 

PrOfi-GuidE 




Pharma ● 

Ausrüster ● 





EntsChEidEr-faCts 

Für Manager 

Selbst die Schlapphüte des Bundesnachrichtendienstes interessieren 

sich für Schiefergas. Eine von der Nachrichtenagentur 

Reuters verbreitete BND-Studie kommt zum Ergebnis, 

dass die USA aufgrund eigener Öl- und Gasvorkommen 

ihr Interesse an der Region um den Persischen 

Golf verlieren wird. Verlierer, so der BND, könnte China 

sein, denn die Volksrepublik ist immer stärker auf Öl und 

Gas aus dem Mittleren Osten angewiesen, gleichzeitig 

fehlen China bislang die militärischen Mittel, um ihre Öl- 

Transportwege zu schützen. 

Unkonventionelle Gasvorkommen sind inzwischen 

ein geopolitischer Faktor. Am Rande des Weltwirtschaftsforums 

in Davos vereinbarten im Januar die Ukraine 

und der Energiekonzern Shell die gemeinsame 

Erschließung des Yuzivska-Erdgasfelds. Sollte sich das 

Potenzial der Fundstätte bestätigen, könnte die Produk- 

● Unkonventionelle Vorkommen an Schiefergas und -öl sind inzwischen ein geopolitischer 

Faktor geworden. 

● Deutschland wird allerdings auf Jahre hinaus von Erdgas-Importen abhängig bleiben. 

Mindestens bis 2014 wird der Gaspreis in Deutschland weiter deutlich steigen. 

● Mittel- bis langfristig könnte der Gaspreis aufgrund der Schiefergasförderung und 

zunehmenden Flüssiggastransporten fallen. 

tion bereits in fünf Jahren aufgenommen werden und 

jährlich 7 bis 20 Mrd. Kubikmeter Erdgas liefern. Für die 

Ukraine ist der Schritt von enormer Bedeutung, da das 

Land seine Abhängigkeit von Russland zu verringern 

sucht. 

Auch in Polen hegt man aus den gleichen Gründen 

große Erwartungen an die im Boden verborgenen Schiefergas-Vorkommen, 

musste aber bereits einige Fehlschläge 

bei Probebohrungen hinnehmen. Dennoch gehen 

Geologen davon aus, dass das Land neben Frankreich 

die größten Vorkommen in Europa besitzt. 

Optimistische Pläne in China, Zögern in Europa 

China hat im aktuellen Fünfjahresplan (2011 bis 2015) das 

Ziel ausgegeben, dass bis 2015 jährlich 6,5 Mio. Kubikmeter 

Schiefergas gefördert werden sollen. Doch in China

sind die Vorkommen – anders als in den USA – wesentlich 

schwieriger zu erreichen. Sie liegen größtenteils in deutlich 

tieferen Gesteinsschichten und zudem noch in Regionen, 

in denen kaum genug Wasser für den Fracking-Prozess 

vorhanden ist. Vor diesem Hintergrund gehen Beobachter 

davon aus, dass der chinesische Fünfjahresplan in Bezug 

auf Schiefergas zu optimistisch ist. 

Weitere wesentliche Vorkommen gibt es in Südamerika, 

vor allem in Argentinien. Dort will beispielsweise 

der US-Energiemulti Chevron in den kommenden Jahren 

über einhundert Bohrlöcher einrichten. 

Auch in Europa – vor allem in Frankreich, Polen, Norwegen 

und der Ukraine – gibt es nennenswerte Vorkommen. 

Aufgrund potenzieller Risiken für das Grundwasser 

und die Umwelt ist Fracking in Frankreich bislang verboten. 

Doch die Stimmen nach einer Aufhebung des Verbots 

werden immer lauter. Zuletzt forderte Gérard Mestrallet, 

Chef des mächtigen Energieriesen GDF Suez, im 

Januar die Regierung auf, ihre Haltung zu überdenken. 

Europa: erst ab 2015 sinkende Gaspreise in Sicht 

Nicht zuletzt Deutschland wird dagegen auf Jahre hinaus 

von Erdgas-Importen abhängig bleiben. Das Beratungsunternehmen 

A.T. Kearney schätzt, dass die Gaspreise in 

Deutschland bis 2014 um 30 bis 40 Prozent steigen werden. 

Ab 2015, so die Studie, werden globale Überkapazitäten 

zu einem Einbruch beim Gaspreis führen. Bereits 

heute ist der Einfluss von LNG-Spotmengen zu spüren: 

Stromerzeuger wie E.on und RWE verhandeln ihre langfristigen 

Lieferverträge neu, um die immer weiter aufgehende 

Schere zwischen börsenbasierten Gaspreisen und 

langfristigen Imporverträgen abzufedern. 

Konsequenzen dürften Schiefergas-Funde und steigende 

LNG-Mengen mittelfristig auch in Deutschland 

und anderen europäischen Ländern haben. Denn derzeit 

wird die Gasimport-Infrastruktur für Pipelinegas und 

LNG massiv ausgebaut. Bis 2020 erwartet A.T. Kearney 

eine Zunahme der Pipelinekapazitäten um mehr als 65 

Prozent und gleichzeitig doppelt so viele LNG-Importterminals. 

Ab 2018 will beispielsweise Aserbaidschan 

jährlich 16 Mio. Kubikmeter Gas über die Pipeline Nabucco 

(OMV, RWE) oder alternativ über Seep (BP) nach 

Europa leiten. Auch dies könnte die These von mittelfristig 

sinkenden Gaspreisen stützen. Doch dass der 

Preisunterschied zwischen den USA und Europa kompensiert 

werden wird, bleibt bei einem derzeit dreimal 

so hohen Gaspreis unrealistisch. ● 

Zahlreiche Links zu weiterführenden Informationen 


oder einfach QR-Code scannen! 

Chemiebasis 

Erdgas versus Naphta 

In Sachen Rohstoffbasis ist die Chemiewelt 

derzeit zweigeteilt. Während die deutsche, 

europäische und asiatische Chemie ihre 

Grundstoffe aus Öl (Naphta) synthetisiert, 

kommt in den USA Erdgas zum Einsatz. Und 

während der Ölpreis stetig steigt, wird Erd- 

beurteilte Basins, deren Vorkommen geschätzt wurde 

beurteilte Basins, deren Vorkommen nicht geschätzt wurde 

Länder, die in der eia-Studie erfasst wurden 

Länder, die in der eia-Studie nicht erfasst wurden 

Die wesentlichen 

Schiefergasvorkommen 

sind über die 

ganze Welt verteilt 

gas in den USA aufgrund massiver Ausweitung 

der Schiefergas-Förderung stetig billiger. 

Von 16 US-Dollar pro mmBtu (Erläuterung 

auf Seite 33) in 2005 fiel der Preis auf 

2,5 USD in 2012. Das macht die USA für 

Investitionen der Chemie interessant. 


39 

Bilder: ©Dreidesign - Fotolia.com und US Energy Information Administration

Special 

1 

Armaturen für Flüssiggas müssen extremen Anforderungen standhalten 


Der Gas-Boom schlägt voll auf die Armaturentechnik 

durch: Schlauchverbindungen über mehrere 100 m und 

Wellenbewegungen von plus-minus fünf Meter bei der 

Verladung von -162 °C kaltem Flüssig-Erdgas (LNG) auf 

dem offenen Meer – für die dort eingesetzten Armaturen 

gelten extreme Anforderungen. Aber auch „normale“ 

LNG-Armaturen müssen einiges aushalten. Zum 

Glück gibt es Konstrukteure, denen auch dafür immer 

noch etwas einfällt… 

Der Gasmarkt ist in Bewegung – und zwar durchaus 

im Wortsinn: Wurde der unsichtbare Energieträger bis 

vor wenigen Jahren ausschließlich regional und allen- 

1: Die Funktion der Kältearmaturen 

wird in einem Bad 

aus flüssigem Stickstoff 

getestet 

Die Armatur, die aus der Kälte kam 

Profi-GuiDe 


Der Autor: 



Pharma 

Ausrüster 



Einkäufer 

Manager 




entscheiDer-fActs 

Für Planer und Betreiber 

● Der Markt für Flüssiggas wächst derzeit stark. Neue LNG-Terminals, Verflüssigungsanlagen und schätzungsweise 

25 neue LNG-Tanker pro Jahr sorgen für einen wachsenden Bedarf nach Armaturen für das tiefkalte Gas. 

● Für die Verflüssigung des Erdgases wird dieses auf -161 °C abgekühlt. Die in diesen Anlagen eingesetzten 

Armaturen werden aus kaltfesten Werkstoffen und mit speziellen Geometrien gefertigt. 

● Um auch die steigenden Drücke zu beherrschen, wurden die Armaturen Triodis entwickelt. Die dreifach exzentrische 

Klappenkonstruktion sorgt für eine hohe Dichtigkeit bei hohen Drücken. 

falls per Pipeline über größere Distanzen bewegt, wird 

Erdgas durch den Bau von LNG-Terminals, -Tankschiffen 

und Verflüssigungsanlagen zunehmend mobil. 

Gleich drei riesige schwimmende Gas-Raffinerien, sogenannte 

FPSO-Tanker, werden derzeit auf Kiel gelegt. 

FPSO steht dabei für Floating Production Storage and 

Offloading. Mit dem vier Fußballfelder langen, geschätzte 

8 Mrd. Euro teuren und 600.000 t schweren 

„Gas-Schiff “, das der Ölkonzern Shell vom Anlagenbaukonsortium 

Technip/Samsung bauen lässt (wir berichteten 

in CT 7/2011), will der Konzern jährlich 3,6 Mio. 

Tonnen Erdgas vor der nordaustralischen Küste verar-

eiten. Etwas kleiner (2,9 Mrd. Euro, 2,7 MTPA) ist das 

von Petrobras geplante FLNG-Projekt (Konsortium 

Technip, Modec und JGC), und der malaysische Ölkonzern 

Petronas (Konsortium Technip-Daewoo ) plant eine 

FLNG-Anlage mit einer LNG-Kapazität von 

1,2 MTPA. Neu ist dabei, dass das Gas nicht mehr wie 

bislang offshore gefördert und onshore verflüssigt wird, 

sondern die komplette Prozesskette inklusive Verflüssigung 

auf hoher See geschieht. „FLNG-Anlagen eröffnen 

neue Chancen für Erdöl- und Erdgasproduzenten. Damit 

können einerseits bislang unzugängliche Offshore- 

Ressourcen erschlossen werden, andererseits ist es möglich, 

bei der Ölproduktion anfallende Gase zu Geld zu 

machen statt abzufackeln“, erklärt Cyril Morand, Substructure 

& System Manager beim Anlagenbauer Technip. 

FLNG-Anlagen produzieren unter 

extremen Bedingungen 

Doch ob Timor-See, Atlantik oder Chinesisches Meer – 

die Umgebungsbedingungen für diese Gasschiffe können 

denkbar unwirtlich sein. Die von Shell projektierte 

Anlage muss beispielsweise schwersten Wirbelstürmen 

der Kategorie 5 standhalten. Bei der Verladung des Flüssiggases 

auf Hochsee-LNG-Tanker müssen Wellenbewegungen 

von ± 5,5 m kalkuliert werden. Zuvor wird das 

Erdgas in der schwimmenden Raffinerie auf -162 °C 

gekühlt, wobei sein Volumen um das 600-fache sinkt. 

Das stellt hohe Anforderungen an die eingesetzten 

Komponenten wie zum Beispiel Armaturen. Zur mechanischen 

Belastung kommt die Korrosivität der Meeresumgebung. 

Außerdem werden die meisten Metalle bei 

den tiefen Temperaturen des LNG spröde und verlieren 

ihre Festigkeit. Mechanische Teile und Abdichtung müssen 

deshalb aus besonders kaltfesten Werkstoffen gefertigt 

werden. „Nur wenige Metalle erfüllen die hohen Anforderungen, 

welche die Betriebssicherheit, die Lebensdauer 

und die Funktionssicherheit an sie stellen“, erläutert Loic 

Boussault, Produktmanager beim Armaturenhersteller 

KSB , der in Gradignan bei Bordeaux unter der Marke 

Amri Armaturen für Tieftemperaturen entwickelt und im 

THERMISCHES MANAGEMENT: Das Modell zeigt die 

Temperaturverteilung in einem Lithium-Ionen-Akku. 

Grafiken: KSB 

Kälte erfordert Exzentriker (1) 

2 

3 

sphärisch 

geformte 

Scheibe 

max. Öffnungs-/ 

Schließweg mit 

Reibung 

Rohrleitungsachse 

Kälte erfordert Exzentriker (2) 

Rohrleitungsachse 

1. Versatz 

Funktion: Begrenzung der Reibung 

zwischen Scheibe und Sitz 

sphärisch 

geformte 

Scheibe 

© 2013 COMSOL 

Öffnungsweg 

der Scheibe 

nahegelegenen La Roche-Chalais produziert. Da die Armaturen 

auch bei -200 °C noch sicher funktionieren 

müssen, wird jede Armatur einer Prüfung mit flüssigem 

Stickstoff (-196 °C) unterzogen. Und auch dem Explosions- 

und Brandrisiko von LNG müssen die Armaturen 

Rechnung tragen: Leckagen sind ein „no go“. 

Neben den Belastungen durch die niedrigen Temperaturen 

müssen alle am Prozess beteiligten Komponenten 

auch noch enorme Wärmeausdehnungen meistern, 

die bei den Übergangsphasen während der Abkühlung 

sowie der Wiedererwärmung auf die Umgebungstemperatur 

auftreten. Ein weiterer Belastungsfaktor für die 

Armaturen ist der Betriebsdruck und der damit verbundene 

Differenzdruck. Die in solchen Anlagen verwende- 

Sitzachse 

1. Versatz 

Funktion: Trennung des Sitzes 

und Dichtung der Welle 

Sitzachse 

1. Versatz 

2: Klappen mit einfach 

exzentrischer Scheibe. 

Da der Sitz während 

des Öffnungs- und 

Schließwegs mit vollem 

Kontaktdruck gegen 

die Scheibe reibt, 

ist die Standzeit gering 

3: Bei der doppelt exzentrischen 

Klappe löst 

sich der Sitz rasch vom 

Kontakt mit der Scheibe, 

der Reibdruck ist 

geringer: lange Standzeiten 

und dichter Abschluss 

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41

SPECIAL 

4 5 

4: Dreifach exzentrischesDrei-Kegel-Konzept 

der Klappen Triodis 

300 und 600 sorgt 

für höhere Dichtheit bei 

hohen Drücken 

5: Das Verladesystem 

Connectis vereinfacht 

die Verladung von LNG 

auf hoher See 


ten Druckklassen sind Ansi Class 150, 300 und 600, was 

Drücken von 20, 50 und 100 bar entspricht. „Der Trend 

bei Armaturen für diese Anwendungen geht sogar in 

Richtung Ansi Class 900, was 150 bar entspricht. Die 

Entwicklungen hierfür sind bereits voll im Gange“, weiß 

Sébastien Lageois der bei KSB im Bereich Oil, Gas & 

Marine arbeitet. Je nach Einsatzstelle werden die Armaturen 

in die Rohrleitung eingeflanscht oder eingeschweißt. 

Bei FPSO-Anlagen kommen alle Druckklassen 

und die unterschiedlichsten Durchmesser vor. 

Weiterentwicklung doppelt und dreifach 

exzentrischer Klappen 

„Die Bauweise von Tieftemperatur-Armaturen ist geprägt 

durch drei Faktoren: niedrige Temperaturen 

(Werkstoffe), Betriebsdruck (Gehäusekonstruktion) und 

Differenzdruck (Abdichtung im Durchgang)“, erläutert 

Loic Boussault. Klassische Elastomer- oder Packungsdichtungen 

kommen bei diesen Temperaturen nicht in 

Frage, lediglich metallische Dichtungen können eingesetzt 

werden. Boussault: „Das bedingt drei konstruktive 

Besonderheiten, die solche Absperrklappen 

deutlich von weichdichtenden, zentrisch gelagerten Absperrklappen 

unterscheidet“. 

● Im Wellendurchgang ist die Antriebswelle exzentrisch 

angeordnet (Bild 2), das heißt sie liegt nicht in der 

Sébastien Lageois arbeitet bei KSB im Bereich 

Oil, Gas & Marine 

„Der Trend bei Armaturen für LNG- 

Anwendungen geht in Richtung 

Ansi Class 900, was 150 bar entspricht. 

Die Entwicklungen hierfür 

sind bereits voll im Gange“ 

Ebene der Sitz-Achse, sondern ist davon versetzt. Die 

Welle ist zum Gehäuse mit einem Grafit-Dichtring und 

O-Ringen ausgestattet. Diese Lösung sorgt im Brandfall 

für eine zeitlich begrenze Abdichtung. Der Betreiber hat 

somit eine dichte und wartungsfreie Armatur. 

● Eine weitere Exzentrizität bezieht sich auf die Welle, 

die zur Rohrleitungsachse seitlich versetzt ist (Bild 3). 

Das verkleinert den Winkel, in dem die Klappenscheibe 

während der Betätigung mit dem Sitz in Kontakt kommt; 

dieser Winkel beträgt nur 35° gegenüber 70° bei einer 

einfachen exzentrischen Bauweise. Kontaktdruck und 

Verschleiß sind geringer und die Standzeit ist höher. 

● Um aber Dichtheit bei noch höheren Drücken zu 

erreichen, ist eine dritte Exzentrizität erforderlich 

(Bild 4). Diese bezieht sich auf die Geometrie der Klappenscheibe 

und reduziert den Winkel, bei dem das 

Dichtelement Kontakt mit der Dichtfläche hat auf nur 

5°. Das kommt trotz höherer Drücke einer längeren 

Einsatzdauer zugute. Diese sogenannte „konische Exzentrizität“ 

wird weltweit von den wichtigsten Armaturenbauern 

genutzt. 

Temperaturen bis -250 °C und Drücke bis 150 bar 

Diese Technik der dreifachen Exzentrizität kommt bei 

den Klappen der Baureihen Triodis 300 und 600 zum 

Einsatz, die auf der Achema im vergangenen Jahr vorge- 

Loic Boussault ist Produktmanager beim 

Armaturenhersteller KSB 

„Nur wenige Metalle erfüllen die 

hohen Anforderungen, welche die 

Betriebssicherheit, die Lebensdauer 

und die Funktionssicherheit an 

sie stellen“ 

Bilder: KSB

Bild: Technip 

6 7 

stellt wurden. Demnächst soll eine noch größere Klappe 

unter der Bezeichnung Triodis 900 folgen. Diese Armaturen 

werden in La Roche-Chalais gebaut und einzeln in 

einem Bad aus flüssigem Stickstoff auf ihre Dichtheit 

getestet. Sie sind für Betriebsdrücke bis 100 bar und für 

Temperaturen zwischen - 250 und 200 °C ausgelegt. 

Dank ihrer besonderen Konstruktion weisen die 

Klappen ein geringeres erforderliches Schließmoment 

als doppelt exzentrische Bauweisen auf und können so 

von kleineren Antrieben betätigt werden. Mit ihrer dreifach 

exzentrischen Lagerung und ihren speziell geformten 

konischen Dichtflächen sind die Armaturen auch bei 

sehr hohen Differenzdrücken dicht. 

Die Tieftemperatur-Klappe gibt es mit Durchmessern 

von 200 bis 1.200 mm. Die Edelstahlgehäuse sind mit 

Flanschen oder mit Anschweißenden lieferbar. Als bauliche 

Besonderheit gibt es noch eine sogenannte „Buttweld-side-entry“-Version. 

Diese verfügt über Schweißenden, 

mit denen die Armatur in die Rohrleitung eingeschweißt 

wird. Zu Wartungszwecken kann man die Innenteile 

aus dem Gehäuse herausziehen, ohne die ganze 

Absperrklappe ausbauen zu müssen. Ein Vorteil, der vor 

allem bei beengten Platzverhältnissen von großer Bedeutung 

ist. 

Gemeinschaftsentwicklung für Offshore-Verladung 

„Die Verladung des LNG auf dem offenen Meer zwischen 

den Tankern und den zukünftigen FPSO, FSRU 

und Offshore-Terminals eröffnet uns einen neuen 

Markt“, meint Pascal Vinzio, der Leiter der Abteilung 

Forschung und Vorentwicklung von Armaturen. Die 

durch den Seegang hervorgerufene Bewegung des Tankers 

erfordert eine elastische Verbindung und ein sehr 

sicheres Anschlusssystem. Dazu wurde das Verladesystem 

Connectis als Gemeinschaftsprojekt zwischen Technip, 

Eurodim und KSB entwickelt. Technip beschäftigt 

sich bereits seit mehr als 50 Jahren mit der LNG-Technik 

und hatte bereits 1964 das erste Verladeterminal für 

LNG in Algerien gebaut. Mit dem Verladesystem Connectis 

packte die Entwicklungsgemeinschaft gleich meh- 

rere Probleme bei der Verladung von LNG an: Einerseits 

ist das System deutlich leichter als bisherige Verladearmaturen, 

und Andockvorgänge werden deutlich schneller. 

Andererseits treten bei einer Nottrennung weniger 

als 2 l Flüssiggas aus – ein wichtiger Sicherheitsaspekt. 

Die Dichtheit im Abschluss wird durch eine doppelte 

Klappenscheibe erreicht. Das Verladesystem umfasst eine 

Vorrichtung zur genauen Ausrichtung des anzuschließenden 

Schlauches per Verladearm mit Fernverriegelung. 

Die Entwicklung des Systems begann im Jahr 

2000 und wurde 2008 nach Erprobung im Terminal von 

Montoir mit einer Zulassung durch die Det Norske Veritas 

abgeschlossen. 

Das System könnte auch in anderen Bereichen zum 

Einsatz kommen. So zum Beispiel beim Verladen von 

flüssigen Gütern von Schiff zu Schiff auf See. Schwere 

mechanische Arme wären dann nicht mehr erforderlich. 

Auch der Einsatz in Offshore-Hafenanlagen ist denkbar. 

Um das Verladen großer Mengen zu ermöglichen, 

wurde in Zusammenarbeit mit Petrobras, einem Unternehmen 

mit langjähriger Erfahrung im Bereich Schläuche, 

eine schwimmende Tandem-Ausführung des Connectis 

entwickelt. 

Fazit: Flüssigerdgas wird in den kommenden Jahren 

weiter an Bedeutung gewinnen. Die Anlagen dafür erfordern 

spezielle und vor allem sehr zuverlässige Armaturen, 

die für die Eigenschaften des tiefkalten Gases ausgelegt 

sind. Dazu kommt, dass die Anforderungen an die 

Druckfestigkeit steigen und die Armaturen künftig verstärkt 

auch schwankenden Drücken standhalten müssen. 

Konstruktionen wie die dreifach exzentrische Triodis 

tragen dem Rechnung. ● 

Bild: KSB 

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6: Auf „Floating Production 

Storage and 

Offloading“-Schiffen 

(FPSO) wird Erdgas 

gefördert, verflüssigt 

und bis zum Verladen 

gespeichert 

7: Bei der LNG-Produktion 

wird Erdgas auf 

-162 °C gekühlt, wobei 

sein Volumen um das 

600-fache sinkt. Deshalb 

werden die dort 

eingesetzten Armaturen 

in flüssigem Stickstoff 

geprüft 


43

Produkte 

Sicherheitstemperaturbegrenzer 

Eigensicher für Sicherheit sorgen 

• frei konfigurierbar 

• Eingänge eigensicher 

• entspricht Atex-Richtlinie 94/9/EG 

Die Sicherheitstemperaturbegrenzer/-wächter Jumo 

safety M STB/STW Ex dienen dazu, wärmetechnische 

Prozesse sicher zu überwachen und 

die Anlagen bei Störung in den betriebssicheren 

Zustand zu versetzen. Die Geräte mit Atex-Zulassung 

sind kompakt und frei konfigurierbar. Es giebt 

sie als Einsensor- sowie Zweisensor-Variante. Zu 

den Zulassungen gehören: DIN EN 14597, PL d 

(Performance Level ), GL und Atex. Außerdem erreichen 

sie SIL 3. Die Eingänge sind eigensicher 

[Ex ia] ausgeführt, sodass sich entsprechende 

Fühler direkt anschließen lassen. Ebenso ist das 

Gerät laut Hersteller gemäß DIN EN 50495 SIL2 

und DIN EN 13463-6 IPL 2 als Zündquellenüberwachung 

in explosionsfähiger Atmosphäre (Gas 

und Staub) im Sinne der Atex-Richtlinie zertifiziert. 

Zudem erfüllt es die Anforderungen der DIN EN 

61508 bzw. DIN EN ISO 13849 durch ein Geräte- 

Dampfreinigung 

Reinigt ohne Chemie 

• schnelle Schmutzentfernung 

• für beliebige Materialien 

• für große Werkstücke 

Eco C Steam von Dürr Ecoclean ist 

ein Dampf-Reinigungsverfahren, das 

Verunreinigungen wie Öle, Fette, 

Staub und Fingerabdrücke von beliebigen 

Materialien schnell und ohne 

Chemiakalien entfernt. Die Reinigungswirkung 

basiert auf dem Zusammenspiel 

von gesättigtem 

Dampf und einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom. 

Das Verfahren eignet 

sich auch für große Teile. 



konzept, das aufgrund seiner 1oo2- 

Struktur zu einem sicheren Erkennen 

von Fehlern führt. Somit lassen sie 

sich bei Anwendungen, denen die Maschinenrichtlinie 

2006/42/EG zugrunde 

liegt, einsetzen. Das klar strukturierte 

Display mit Klartextanzeige und 

Hintergrundbeleuchtung sorgt in Verbindung 

mit der Tastatur für eine 

schnelle und unkomplizierte Konfiguration 

direkt am Gerät. Für die Konfiguration über 

einen PC oder Laptop ist frontseitig ein Mini-USB- 

Stecker vorhanden. Leuchtdioden zeigen an, ob die 

Anlage einwandfrei funktioniert oder ob ein Voralarm 

bzw. ein Grenzwertalarm ausgelöst wurde. 

Der Messeingang verfügt über zahlreiche Linearisierungsfunktionen 

und ist frei konfigurierbar für 

Widerstandsthermometer, Thermoelemente sowie 

Damen-Sicherheitsschuhe 

Elegant mit Absätzen 

• kein Schuhwechsel nötig 

• Mode und Arbeitsschutz 

• nach ISO EN 20345 S2 

Bisher mussten Damen, die im Business-Outfit 

die Fertigung durchquerten, 

die Schuhe wechseln, um den 

geltenden Sicherheitsanforderungen 

gerecht zu werden. Mit den Absatzschuhen 

von damen-sicherheitsschuhe.de 

werden Damenmode und 

Arbeitsschutz vereint. Die Modelle 

sind nach ISO EN 20345 S2 zertifiziert 

und können damit im Fertigungsumfeld 

eingesetzt werden. 


Taupunkt-Messung 

Erdgasqualität im Blick 

• Kombigerät Erdgas/KW-Taupunkt 

• driftfreie Funktion 

• keine Rekalibrierung nötig 

Mit dem Gasfeuchte- und Kohlenwasserstoff-Taupunktmessgerät 

Hygrophil HCDT hat Bartec Benke 

ein Kombigerät zur Qualitätsüberwachung 

für Erdgas entwickelt. 

Ds gerät kann kontinuierlich die 

Qualität des Gases überwachen 

und damit auch zum Schutz der 

Anlagen beitragen. Das Messsystem 

besteht aus dem Anzeigegerät 

Hygrophil F 5673, dem 

Feuchtesensor L1661 und dem 

HCDT-Sensor. Beide Sensoren 

sind in einem speziellen Probenahme-System 

verbaut und ermöglichen 

die genaue, driftfreie und schnelle 

Bestimmung des Kohlenwasserstoff- 

und des Wasser-Taupunktes. Die Genauigkeit 

des mit Platin-Temperatursensoren 

ausgestatteten Taupunktspiegel-Sensors 

liegt bei 0,5 °C. Da 

Strom-, Spannungs- und Differenzmessung. Über 

den serienmäßigen Analogausgang lassen sich 

Prozesswerte an ein Registriergerät oder einen 

Regler bzw. ein übergeordnetes Leitsystem weitergeben. 


die Pt-Sensoren driftfrei arbeiten, ist 

eine zyklische Rekalibrierung des 

Sensors nicht erforderlich. Im Gas 

mitgeführte Verschmutzungen haben 

laut Anbieter keinen Einfluss auf die 

Messung. 




Doppelseite: www.chemietechnik.de/1301ct904 oder 


Vibrationsgrenzschalter 

Füllstand unter extremen Bedingungen schalten 

• Temperaturbereich -196 bis 450 °C 

• für Flüssiggase 

• erreicht SIL 2 

Vega hat mit dem Vibrationsgrenzschalter 

Vegaswing 66 einen Füllstandschalter 

für kryogene Flyssigkeiten 

entwickelt. Das Gerät schaltet 

auch bei -196 bis 450 °C und Drücken 

von Vakuum bis 160 °C. Dadurch 

ist es möglich, auch im TieftemperaturbereichVibrationsgrenzschalter 

zur Prozessüberwachung 

einzusetzen. Zu den Einsatzgebieten 

gehören Sicherheitseinrichtungen bei 

Gasverflüssigungsanlagen und Flüssiggastanks 

zur Verarbeitung, dem 

Transport oder der Lagerung von LNG 

(Liquefied Natural Gas), flüssigem 

Sauerstoff oder flüssigem Stickstoff. 

Der Sensor schaltet, unabhängig von 

der Füllgutdichte, sicher und reproduzierbar 

bei Erreichen einer bestimmten 

Füllhöhe. Zur Inbetriebnahme 

ist dafür kein Abgleich mit dem 

Füllgut erforderlich. Durch integrierte 

TOC-Messgerät 

Klarheit bei Verunreinigungen 

• katalysatorenfrei 

• ferngesteuerte Kalibrierung 

• FDA-konforme Software 

Das TOC-Messgerät Quick TOC 

Pharma von LAR Process Analysers 

bestimmt zuverlässig den echten gesamten 

organischen Kohlenstoffgehalt 

(TOC) in niedrigsten Messbereichen. 

Durch die FDA-konforme Software 

(CFR 21 Part 11) wird das 

Analysensystem vollständig kontrolliert. 

Datenspeicherung und elektronische 

Signatur werden entsprechend 

der Forderungen umgesetzt. 

Mit dem katalysatorfreien Hochtemperaturverfahren 

bei 1.200 °C werden 

alle Bestandteile der Probe vollständig 

oxidiert. Eine einfache und 

ferngesteuerte Kalibrierung und Validierung 

wird durch die jederzeit einsatzbereite 

Quickcalibration ermöglicht. 

Mit dieser Methode sind Kontaminationen 

und lange Ausfallzeiten, 

wie bei der Verwendung von Flüssigstandards, 

ausgeschlossen. Das 

Analyse- und Überwachungsfunktionen 

erreicht das Gerät SIL2. Weitere 

Merkmale sind Zulassungen für den 

Explosionsschutz in Gasen nach Atex 

und FM sowie für den Einsatz auf 

Schiffen und Offshore. Das Gerät gibt 

es als Kompaktsensor oder mit einer 

Rohrverlängerung, die bis zu sechs 

Meter lang sein kann. 


Messgerät bestimmt zuverlässig 

kleinste Verunreinigungen und ermöglicht 

eine sichere und einfache 

Steuerung der Produktionsabläufe in 

Unternehmen der Pharmazeutischen 

Industrie. 


Mu?llerGmbh_Chemie-Technik d 86x126_2011.qxd:MullerGmbh_ 

Chemie-Technik d 1_6 86x126 09/2011 

Kontaminationsfreies 

Umfüllen von 

toxischen 

Medien 

Müller Containment Klappe MCV 

– Einsatz bis OEB 4 (OEL 1-10 µg/ m 3) 

– Baugrößen NW 100, 150, 200 und 250 

– Druckfeste Ausführung bis + 3bar 

– Vakuumfeste Ausführung bis - 1bar 

– Ex-Ausführung nach ATEX für Zone 0/20 

– Ebene Wischflächen 

– Edelstahl Rostfrei AISI 316L, 

wahlweise Hastelloy 

– GMP konforme Ausführung 

Müller GmbH - 79618 Rheinfelden (Deutschland) 

Industrieweg 5 - Tel.: +49(0)7623/969-0 - Fax: +49(0)7623/969-69 

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nach Ihren Spezifikationen 

für Kraftwerke (Beispiel: 

Ammoniak-Dosierstation 

im 20-Fuß-Container), 

für die chemische Industrie 

(Beispiel: Amin-Dosierstation), 

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Dosierstation) 

und setzen dabei Standards! 

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Prozeßtechnik GmbH 

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63110 Rodgau 

Tel. 06106-4853 

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45

Werkstoffe 

Der Autor: 

Alexander Bamberger, 

Geschäftsführer 

Fiberpipe 


Korrosionsfeste Fiberglas-Rohre ersetzen Edelstahl 

Leichtgewichte 

leiten ins Abendland 

PRofi-GuiDE 







Betreiber ● ● 

Einkäufer 

Manager 

● ● 

EntscHEiDER-fActs 

Für Anlagenbauer 

Die Rahmenbedingungen sind sportlich: In der Türkei 

soll ein neu zu bauendes Gas-Kombikraftwerk binnen 

17 Monaten eine kleinere Großstadt versorgen. Den 

Zuschlag für Engineering, Planung und Bauleitung der 

Kühl- und Prozessleitungen des Kraftwerkes erhält ein 

mittelständischer Rohrhersteller aus dem Rheinland. Er 

muss sich verschiedenen Rahmenbedingungen anpassen: 

Dazu zählen knappe Bauzeit, internationale Partner 

und der Spagat zwischen zwei Kulturkreisen. 

Herausforderungen mit Know-how begegnen 

Als im Januar 2008 die österreichische A-Tec Power 

Plant Systems den rheinländischen Rohrhersteller mit 

dem Rohrleitungsbau für das Gas-Kombikraftwerk mit 

Niederdruck-Dampfturbinen und 920 Megawatt Leistung 

beauftragt, ist die Zeit bereits eng: In drei Monaten 

ist Baubeginn. Edelstahl hat in dem Zeit- und Kostenplan 

von vornherein keine Chance, jedoch kann der 

Rohrleitungsspezialist die Haupt- und Nebenkühlwasserleitungen 

DN 25 bis 2.400 aus glasfaserverstärktem 

Kunststoff (GFK) liefern. Dieser Werkstoff ist im Großanlagenbau 

und in der Energiewirtschaft auf dem Vormarsch, 

denn er ist unempfindlich gegenüber Meerwasser, 

Hitze, Chemie- und Kräfteeinwirkung. Geringes 

Gewicht und vorteilhafte Verarbeitungseigenschaften 

ermöglichen schnelle Montageabläufe, die Preisvorteile 

mit sich bringen. 

Im Kraftwerksbau ist das Mittelstandsunternehmen 

zudem erfahren: Die Ingenieure aus Stolberg haben bereits 

Großanlagen wie das Steinkohlekraftwerk RWE 

Ibbenbüren, die Müllverbrennung Enertec Hameln und 

Anlagen des Kühlturmspezialisten Hamon Thermal 

Germany umgebaut, ausgestattet oder saniert. Durch 

ihre Produkte ermöglichen sie Planungssicherheit und 

liefern das gesamte Projekt nach deutschen Standards - 

von der Planung bis zur Montage aus einer Hand. 

German Engineering am türkischen Meer 

Bei der neuen Energieversorgung an der Küste des Marmarameeres 

geht es nicht um eine Erweiterung einer 

bereits vorhandenen Infrastruktur, sondern vielmehr 

um einen kompletten Kraftwerksneubau auf der grünen 

● Rohre aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) sind unempfindlich gegenüber 

Meerwasser, Hitze, Chemie- und Kräfteeinwirkung. Zudem ermöglicht ihr geringes 

Gewicht schnelle und einfache Montage. 

● Durch Salzwasser und Wasserdampf besteht Korrosionsgefahr, zudem stellen große 

Druckschwankungen und extreme Temperaturverhältnisse hohe Anforderungen an 

die Werkstoffe – Fiberglasrohre erfüllen diese. 

Wiese, direkt an der Küste. Bei dem Combined-Cycle 

Power-Plant-Gas-Kombikraftwerk (CCPP) sind die Anforderungen 

an die Leitungssysteme extrem: Die Rohre 

müssen unempfindlich gegen das Wasser des Marmarameeres 

und beständig gegenüber entstehenden Wasserdämpfen 

sein sowie extreme Druckschwankungen und 

Temperaturverhältnisse aushalten. Fiberglasrohre lassen 

sich auf diese speziellen Eigenschaften hin auslegen. 

Die Produktion von Rohren für die Kühlwasserkreisläufe 

begann im Januar 2009 direkt mit der Planung, da 

die technische Beratung bereits in der Angebotsphase 

vorgenommen wurde. Die Ingenieure des Rohrherstellers 

führen Stressanalysen im Computer durch, berechnen 

Strömungen, erstellen Halterungskonzepte, fertigen 3D- 

Zeichungen an und übernehmen die Baustellenaufsicht 

„Leichte Fiberglas-Rohre bieten Vorteile bei 

Handling und Montage“ 

am zukünftigen Kraftwerksstandort in Bandirma. Vor Ort 

ist ein türkisches Montageteam aus 40 Personen zu steuern, 

die klimatischen Bedingungen sind hart. Die deutschen 

Ingenieure schulen das türkische Team in der Verarbeitung 

und der Montage von Fiberglaswerkstücken. 

GFK lässt sich schnell mittels Verkleben, Laminieren, 

Stecken und Flanschen verbinden. Ein schulungserfahrenes 

Technikteam aus Deutschland führt die lokalen 

Arbeiter ein und stellt sicher, dass alle Verbindungen sicheren 

Standards entsprechen. Verfahrensprüfungen 

und Druckversuche sichern im Verlauf das gesamte 

System ab. 

1: Die extremen klimatischen Bedingungen und der Spagat zwischen 

zwei Kulturkreisen stellen hohe Anforderungen an Bau- 

und Montageteams 

2: Die Fiberglasrohre müssen unempfindlich gegen das Wasser 

des Marmarameeres sein, das für die Kühlung dem Kraftwerk 

zugeleitet wird

1 2 

Werkstoffe 

Die Rohre aus GFK sind so leicht, 

dass sie sich häufig sogar tragen 

lassen, was Handling und Montage 

deutlich vereinfacht 


47

Werkstoffe 

Korrosionsgefahr durch 

Wasserdämpfe sowie 

große Druckschwankungen 

sind Extreme, 

die eine hohe Beständigkeit 

der Rohre nötig 

machen 


Planung und Bau parallel 

Beim Combined-Cycle-Power-Plant-Gas- und -Dampf- 

Kombikraftwerk werden die heißen Abgase der Gasturbinen 

in einem Abhitzedampfkessel verwendet, um 

Wasserdampf zu erzeugen. Der Dampf wird anschließend 

über einen herkömmlichen Dampfturbinenprozess 

entspannt. Zwei Drittel der elektrischen Leistung 

„Bei GFK lassen sich durch Verkleben, Laminieren, 

Stecken und Flanschen schnell und sicher alle Verbindungen 

beim Bau der Anlage herstellen“ 

entfallen dabei auf die Gasturbine, ein Drittel auf den 

Dampfprozess. Der Abdampf der Turbine wird anschließend 

im Kondensator gekühlt. Aus der Kombination der 

Turbinenarten ergeben sich hohe Wirkungsgrade. 

Während auf der Baustelle gearbeitet wird, ist die 

Planung der Gesamtanlage en détail noch nicht erfolgt 

– sie bleibt ein langer kontinuierlicher Prozess. Der 

Rohrspezialist erstellt Konstruktionszeichnungen von 

getesteten Rohrverläufen und sendet diese online an den 

Kunden. Dieser fügt die Rohrplanung in das Gesamt-3D- 

Modell der Anlage ein und sendet die aktualisierten 

Datensätze wiederum nach Deutschland zurück. So bewegen 

sich die deutschen Ingenieure virtuell im gesamten 

Kraftwerk, analysieren alle fremden Komponenten 

sowie die eigenen Rohrleitungen in 3D, identifizieren 

Halterungsmöglichkeiten in der Anlage und planen weitere 

Rohrverläufe. Im Laufe der Bauphase entsteht eine 

Zeichnung mit über 18.000 Einzelteilen für die Kühlwasserleitungen. 

Erschwerte Bedingungen erfordern hohe 

Leistungsfähigkeit 

Im engen Zeitplan ist die schnelle Lieferung aller Rohre 

und Teile essenziell. Das beauftragte Rohrvertriebsunternehmen 

ist Teil einer internationalen Gruppe, alle 

Rohre sind kompatibel nach ISO-Abmessungen. Die 

GFK-Rohre für das Kraftwerk in Bandirma werden im 

italienischen Povoletto bei einem Partner des 

deutschen Unternehmens gefertigt, was die 

Transportwege verkürzt und Kosten senkt. 

Zudem sind die leichtgewichtigen Fiberglasrohre 

einfach im Handling: Wo Edelstahl 

nicht selten durchgängig mit Geräten bewegt 

werden muss, lassen sich Fiberglas-Rohre oft 

sogar tragen. Das ist vor allem bei der Montage von 

Vorteil. 

Das Projekt in Bandirma, die Abstimmung vor Ort 

und die projektbegleitende Planung, stellt die Ingenieure 

vor besondere Herausforderungen. Hinzu kommen extreme 

klimatische Bedingungen von im Sommer über 

40 °C im Schatten und im Winter mit Schneefall. Das 

Gas-Kombikraftwerk wurde dennoch innerhalb des 

Zeitplans fertiggestellt und ist seit Dezember 2010 am 

Netz. ● 

Weitere Anlangenbauprojekte mit GFK-Produkten 

sowie einen aktuellen GFK- und CFK-Marktbericht 

der Industrievereinigung verstärkte Kunststoffe gefällig? 

Klicken Sie sich rein auf www.chemietechnik.de/1301ct604 

– oder QR-Code scannen! 

Bilder: Fiberpipe

Frequenzumrichter 

Für Wand- und Schrankmontage 

• Leistung bis 132 kW 

• EMV-Filter integriert 

• IP 20/21 


mehr Infos und den Seiten der Anbieter auf diesen 

Seiten: chemietechnik.de/1301ct909 oder QR-Code 

mit Tablet oder Smartphone scannen! 

Die IP20/21-Version des 

Frequenzumrichters 

Emotron FDU/VFX von 

Crompton Greaves zielt 

auf Anwender von 

wand- oder schrankmontiertenFrequenzumrichtern 

ab und basiert 

auf den IP54-Geräten 

FDU und VFX. Eine robuste 

mechanische Konstruktion, ein 

einfacher Zugang zu Anschlussklemmen 

und hohe Bauteilintegration 

waren Schwerpunkte bei der 

Entwicklung. Die Reihe umfasst zudem 

Standardfunktionen wie direkte 

Drehmomentsteuerung für genaue 

und schnelle Kontrolle, Pumpen- und 

Ventilatorsteuerung, programmierbare 

logische Funktionen, einschließlich 

Komparator und Timer 

Förderschlauch 

Ökologisch wertvoll 

• Shore-Härte 80 A 

• für Abrieb-verursachende Stoffe 

• 52 % nachwachsende Rohstoffe 

Die Master-PUR-green-Absaug- und 

Förderschläuche bietet Masterflex in 

einer leichten (L), einer mittelschweren 

(H) und einer schweren, wandungsverstärkten 

(HX) Variante an. 

Sie werden aus einem TPU gefertigt, 

das eine Shore-Härte von etwa 80 A 

aufweist und 52 % an nachwachsende 

Rohstoffe enthält. Die Schläuche 

eignen sich für Abrieb-verursachende 

Feststoffe sowie gasförmige 

und flüssige Medien. 



sowie einen Motorbelastungssensor 

mit automatischer 

Alarmpegel-Einstellung. 

Zudem sind die Geräte mit 

einer mehrsprachigen Bedieneinheit 

mit Einzelfunktionstasten 

und Kopierfunktion 

sowie einer integrierten Zwischenkreisdrossel 

für reduzierte 

harmonische Oberschwingungen 

und maximale 

Spannungsauslastung ausgerüstet. 

Ein integrierter EMV-Filter 

der Kategorie 3 sowie ein 

drehzahlgeregelter Ventilator bei allen 

Leistungen gehören ebenso zu 

ihren Merkmalen. Umrichter sind für 

den Einbau in Schaltschränken 

(IP20) oder die direkte Montage an 

einer Wand im Kontrollraum (IP21) 

optimiert und decken Leistungen bis 

132 kW ab. 


Tauschpalette 

Unsichtbare Zeichen 

• RFID-Technik integriert 

• automatisierte Bestandsverwaltung 

• gut lesbar 

Falkenhahn hat die RFID-Technik unsichtbat 

in eine Europalette integriert. 

Das ermöglicht die automatisierte 

Erfassung von Palette und 

Ware und somit eine automatische 

Warenbestandsverwaltung per 

Knopfdruck – ohne Sichtkontakt zwischen 

Datenträger und Lesegerät – 

und zwar mit einer Reichweite bis 

fünf Meter. Einzige Voraussetzung für 

eine einwandfreie Abwicklung ist, 

dass die Ware eindeutig der Palette 

zugeordnet wurde. 


LÖSUNGEN 

AUS EINER HAND 

Wir bieten Rohrleitungssysteme 

für anspruchsvolle Anwendungen 

in der chemischen 

Prozessindustrie. Orientiert an 

Ihren Anforderungen und 

Prozessen entwickeln wir 

individuelle Lösungen für den 

sicheren und wirtschaftlichen 

Transport von Flüssigkeiten und 

Gasen. Verlassen Sie sich weltweit 

auf unsere Expertenteams! 

Adding Quality 

to People’s Lives 

GF Piping Systems 

Ebnatstrasse 111 

8201 Schaffhausen/Switzerland 

Tel. 052 631 11 11 

E-Mail: ch.ps@georgfischer.com 

www.gfps.com 


49

Produkte 

Temperaturmessumformer 

Modularer Aufbau ermöglicht 

Nachrüstung von Funktionen 

• modularer Aufbau 

• individuelle Anpassung möglich 

• vereinfachtes Transmitter-Interface 

Emerson Process Management hat den Rosemount-644-Temperaturmessumformer 

verbessert. 

Das modulares Design ermöglicht Funktionen anwendungsspezifisch 

für jeden Punkt der Anlage zu 

integrieren. Dazu kommt die einfache Bedienung. 

Der modulare Aufbau des Temperaturmessumformers 

ermöglicht es, die Ausgaben in die Instrumentierung 

zu verbessern. So lässt sich das Basismodell 

durch die Auswahl an zusätzlichen Funktionen 

an jede Anwendung anpassen. Durch das 

Human-Centered-Design ist das Gerät mittels einfacher 

Grafik und guter Zugänglichkeit einfach zu 

installieren. Ein vereinfachtes Transmitter-Interface 

und ein zweiter Sensoreingang sparen Zeit für Installation 

und Wartung und erhöhen so die Produktivität. 

Wichtige Funktionen, die in dieses Modell 

integriert sind, sind ‚Hot Backup‘ und ein Alarm für 

Transmitter 

Stark und beständig 

• Sensor aus Titan 

• keine Verformungen bis 120 °C 

• keine Korrosion 

Bei Keller werden die Transmitter der 

Serie 3L bis Serie 10L, an die hohe 

Stabilitätsanforderungen gestellt 

werden, in Titan gefertigt. Die implementierbaren 

Sensoren dieser Serie 

mit einem Durchmesser ab 9 mm 

zeigen auch bei Temperaturen bis 

120 °C keine Verformungen, wohingegen 

aus Stahl gefertigte Sensoren 

dieser Art maximal einer Temperatur 

von 60 °C ausgesetzt werden dürfen. 

Denn die temperaturbedingte Ausdehnung 

des Öls verformt die Stahlmembrane 

sonst so weit, dass sie 

nicht mehr in die Ursprungslage zurückkehrt. 

Durch die hohe Temperaturbeständigkeit 

sind zudem Stabilitätsfehler 

unwahrscheinlicher, verglichen 

mit Produkten mit Stahlmembrane. 

Grund dafür ist der halb 

so große Elastizitätsmodul. Titan ist 

chemisch und biologisch neutral, 


die Sensordrift. 

Dieser ermöglicht 

nahtlose 

Performance im 

Falle eines eines Sensorfehlers 

und und vorausschauende 

Warnung 

vor vor möglichen ProProblemen. Der Messumformer 

ist SIL2-zertifiziert und 

erfüllt alle alle notwendigen Sicherheitsanforderungen. 

Nutzer erhalten eine vollstänvollständige Dokumentation für einfache SIS-Compliance. 

Die neue Local-Operator-Interface-Option (LOI) 

bietet eine kosteneffektive und komfortable Lösung 

zur Inbetriebnahme ‚on-the-spot‘ und der 

Konfigurierung vor Ort. Durch die intuitive Menü- 

und durch eine feste Oxidschicht auf 

der Oberfläche des Materials zeigen 

Komponenten aus Titan im Gegensatz 

zu branchenüblichen Edelstählen 

auch in Salz- oder Chlorwasser 

keine Korrosion. Dadurch eignen sie 

sich für den Einsatz bei Abwässern, 

die mit unbekannten korrosiven Stoffen 

belastet sein können. 


Heizleitung 

Umweltfreundliche Alternative 

• Einsatz bis 150 °C 

• keine fluorierten Kunstsstoffe 

• halogenfrei 

Die selbstlimitierende MSB-Heizleitung 

von Bartec eignet sich für den 

Einsatz in der Temperaturklasse T4 

im explosionsgefährdeten Bereich 

(94/9/EG) und ist bis 150 °C temperaturbeständig. 

Aus Sicherheitsgründen 

ist die Heizleitung für die maximale 

Arbeitstemperatur von 110 °C 

im eingeschalteten und 130 °C im 

ausgeschalteten Zustand zugelassen. 

Bei der Heizleitung wird vollständig 

auf fluorierte Kunststoffe 

verzichtet. Sie ist halogenfrei und 

setzt im Brandfall oder bei der Entsorgung 

keine giftigen oder ätzenden 

Gase frei. Durch die eingesetzte 

TPC-Ummantelung ist sie beständig 

gegen Korrosion und chemische Einflüsse 

von Ölen, Fetten und nahezu 

allen Chemikalien. Die Investitionskosten 

sind gegenüber Fluorpolymer-Heizleitungen 

bei einem sol- 

struktur hat das Personal Zugang zu Informationen, 

die zur Lösung von Problemen erforderlich 

sind, etwa Messungen zu überprüfen, oder um 

Anpassungen vorzunehmen. 


chen Heizkreis geringer. Ergänzend 

zu den Heizleitungen bietet der Hersteller 

die passende Anschlusstechnik, 

um komplette Heizkreise zu installieren, 

die nach IEC und EN 

60079-30-1 zertifiziert sind. Die Variation 

und Kombination des bauartgeprüften 

Heizsystems macht eine 

Einzelabnahme vor Ort unnötig. 






Andocksystem 

Griffe eingeschweißt 

• flexibles Andocksystem 

• hohes Containment 

• neuartige Schlauchverbindung 

Die Flecotwin-Technologie von Andocksysteme 

Untch ist ein flexibles 

Andocksystem. Es eignet sich für 

Abfüll- bzw. Umfüll-Prozesse unterschiedlicher 

Medien, zu denen auch 

Flüssigkeiten zählen, welche der Anwender 

unter höchsten Containmentaspekten 

ausführen muss. Zudem 

sind Sterilapplikationen mithilfe des 

Andocksystems vorstellbar. Grundsätzlich 

ist das System aus zwei parallel 

geschalteten und gemeinsam 

wirkenden Andockmechanismen 

aufgebaut. Durch diese Konstruktion 

stellt das Andocksystem eine doppelte 

Containment-Barriere dar, bei 

dessen Einsatz Emissionswerte unterhalb 

der Detektionsgrenze möglich 

werden. 



Sicherheitsschrank 

Bitte Türen schließen 

• Türflügel in sieben Farben 

• einfacher Transport 

• einhändiges Öffnen 

Der Sicherheitsschrank Q-Pegasus 

von Asecos bietet die Vorteile der 

Pegasus-Baureihe mit dem Komfort 

der Q-Line. Er ist baumustergeprüft 

(Typprüfung) gemäß DIN EN 14470- 

1, GS-zertifiziert und CE- sowie DIN 

EN 14727-konform (Labormöbel). 

Die Feuerwiderstandsfähigkeit liegt 

bei 90 min. Der Schrank hat zudem 

hohe Verwindungssteifigkeit. 


ENGINEER 

SUCCESS 

New technologies 

New solutions 

New networks 

Weitere Informationen erhalten Sie unter 

Tel. +49 511 89-0, hannovermesse@messe.de 

Speise- und Eingangstrennverstärker 

Platzsparend, auch im Ex-Bereich 

• Einsatz in Ex-Zone 2 

• aktive und passive Betriebsart 

• DIP-Schalter 

Der Ex-i Speise- und Eingangstrennverstärker 

von Jumo ist für den Betrieb 

von eigensicheren Ex-i-Messumformern 

und mA-Stromquellen, 

die im Ex-Bereich oder auch im 

Nicht-Ex-Bereich installiert sind, 

ausgelegt. Zweidraht-Messumformer 

werden mit Energie versorgt, 

Vierdraht-Messumformer sowie mA- 

Stromquellen (0/4...20 mA) kann der 

Anwender über den nicht speisenden 

Eingang anschließen. Die mA- 

Messwerte stehen im Nicht-Ex-Bereich 

am Ausgang als 0/4...20 mA in 

aktiver oder passiver Signalbetriebsart 

bereit. Über einen frontseitigen 

DIP-Schalter lässt sich der Ausgang 

auch mit einem Spannungssignal 

0/1...5 V nutzen. Die digitalen Kommunikationssignale 

der angeschlossenen 

Hart-fähigen Messumformer 

können dem analogen Messwert auf 

Wie können Sie Ihre 

Produktionseffizienz 

erhöhen? 

Produkte 

Die Industrial Automation präsentiert 

Ihnen alle Innovationen im Bereich der 

Fertigungsautomation. 

Intelligente Robotiklösungen und 

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Jetzt Termin vormerken: 

8.–12. April 2013 

der Ex- oder Nicht-Ex-Seite überlagert 

und bidirektional übertragen 

werden. Um die Hart-Impedanz bei 

niederohmigen Systemen zu erhöhen, 

lässt sich über einen DIP-Schalter 

auf der Gehäusefront ein zusätzlicher 

Widerstand in den Ausgangskreis 

schalten. Das Gerät hat eine 

galvanische 3-Wege-Trennung, und 

die Energieversorgung ist als Weitbereichsversorgung 

(24 bis 230 V) 

ausgelegt. Mit der Baubreite von 

17,5 mm ist er platzsparend und 

kann in Zone 2 installiert werden. 


NEW TECHNOLOGY FIRST 

8.–12. April 2013 · Hannover · Germany

Konustrockner für anspruchsvolle Anwendungen 

Ganz schön schräg 

PRofi-GuiDe 


Der Autor: 

Anlagenbau ● 

Chemie ● ● 

Pharma ● ● ● 





Manager ● 

Werner Kanzinger, 

Vice President 

Process, IKA-Werke 


enTScHeiDeR-facTS 

Für Betreiber 

● Der Konustrockner wurde für besonders anspruchsvolle Anwendungen in der Pharmaindustrie entwickelt. 

● Das Gerät erzielt gute Mischergebnisse mit Hilfe der Schwerkraft. Aufgrund der Schrägstellung seines Mischbehälters 

erzeugt es ein freies Spiel der Kräfte. 

● Die Maschine arbeitet bei Temperaturen zwischen -20 und 200 °C, unter einem Druck von bis zu 6 bar und 

unter Vakuum. Damit eignet sie sich zur Separation von Fluiden sowie zur Suspensionstrennung und thermischen 

Trocknung. 

Die Schwerkraft hilft diesem Konustrockner dabei, gute 

Misch- und Trocknungsergebnisse zu erzeugen. Aufgrund 

der Schrägstellung seines Mischbehälters erzeugt 

er ein freies Spiel der Kräfte. Ausgelegt für die Vakuum- 

Kontakt-Trocknung von lösemittelfeuchten Feststoffen, 

eignet sich der Konustrockner CD für anspruchsvolle 

Anwendungen in der Pharmaindustrie. 

Die schonende Trennung der Lösemittel von pharmazeutisch 

aktiven Substanzen ist eine hohe Kunst bei 

der Produktion von pharmazeutischen Wirkstoffen. Die 

oft hochsensiblen Wirkstoffe dürfen beim Trennvorgang 

– in diesem Fall der Trocknung – nicht verändert werden. 

Feuchtegehalt und Fließverhalten der Substanzen 

vor der Trocknung hängen wiederum stark ab von den 

Kristalleigenschaften des zu bearbeitenden Produktes – 

eine echte Herausforderung für den Verfahrenstechniker. 

Denn die Trocknung feuchter, stumpfer oder klebriger 

Schüttgüter stellt an die Ausrüstung unterschiedliche 

Anforderungen. Deshalb ist der Trockner so flexibel 

ausgestattet wie möglich: Namensgeber des Konustrockners 

ist der konusförmige Behälter mit beheizbarem 

Doppelmantel. Darin sorgen ein beheizbarer Spiralrührer, 

eine Brüdenabsaugung mit rückspülbarem Staubfilter 

sowie ein totraumfreies, metallisch dichtendes Bodenablassventil 

für eine homogene Mischung und einen 

Die strömungsgünstige Konstruktion 

des Konustrockners begünstigt den 

Trocknungsprozess 

Bild: IKA-Werke 

optimalen Trocknungsprozess. Die Maschine arbeitet 

bei Temperaturen zwischen -20 und 200 °C, unter einem 

Druck von bis zu 6 bar und unter Vakuum. Damit eignet 

sie sich zur Separation von Fluiden sowie zur Suspensionstrennung 

und thermischen Trocknung. 

Heizen, Rühren, Trocknen 

Ein wichtiges Kennzeichen des Konustrockners ist der 

schrägstehende Behälter, denn die Schräge bietet Vorteile: 

Auch extrem schlecht fließende Produkte durchmischen 

sich vollständig und zuverlässig. Der starke Verbündete 

dahinter ist die Schwerkraft. Sie verleiht dem 

Mischvorgang zusätzliche Dynamik. Ein von oben eingebauter 

Strömungsbrecher mit Temperatursensor passt 

das Mischergebnis dem Rieselverhalten des Produkts an. 

Lösemittelbrüden zieht der auf dem Deckel montierte 

rückspülbare Staubfilter ab. Beim Trocknen konglomeratbildender 

Substanzen sorgt ein Klumpenbrecher für 

ein agglomeratfreies Mischergebnis. 

Der Spiralrührer mit feststehendem Strömungsbrecher 

vermengt das Mischgut sowohl tangential als auch 

radial. Seine strömungsgünstige Form senkt den Reibwiderstand 

und erhöht die vertikale Auftriebskraft. Ein 

leistungsstarker Antrieb verbirgt sich in einem frequenzgeregelten 

Getriebemotor, der zusammen mit der war-

tungsarmen, doppelwirkenden Gleitringdichtung und 

der Lagerung auf dem Behälterdeckel montiert ist. 

Keine Kondensatbildung 

Das getrennte Beheizen des Rührers, des Deckels und 

des Behälters ist besonders für wärmesensible Stoffe 

günstig. Da der Behälter und der Rührer über Wasser, 

Dampf oder Öl direkt beheizt sind, gelangt viel Wärme 

in den Produktraum. Feuchtigkeit und Temperatur verteilen 

sich gleichmäßig – ein wichtiger Vorteil gegenüber 

herkömmlichen Vakuumkontakt-Trocknern. Das 

gleichzeitige Beheizen des Behälterdeckels vermeidet 

Kondensatbildung während des Trocknungsvorgangs. 

Eine deutliche Arbeitserleichterung ist die kombinierte 

Kipp- und Schwenkvorrichtung in einem Rahmen, 

der auch die Steuerung aufnehmen kann. Die 

Kippvorrichtung des Konustrockners bietet eine einfache 

Öffnungsmöglichkeit für den Behälterdeckel. Die 

optional angebotene Schwenkvorrichtung für den gesamten 

Behälter verbessert den Trocknungsprozess. Die 

Schrägstellung fördert die Durchmischung, da neben 

den Mischwerkzeugen auch die Schwerkraft auf die zu 

trocknenden Produkte einwirkt. Auch sehr schlecht fließende 

Produkte werden so zuverlässig und schonend 

durchmischt. In der Standardausführung steht der Behälter 

auf Rohrfüßen, die über stabile Fußplatten am 

Boden befestigt sind. Bei der Option mit Kipp- und 

Schwenkvorrichtung ist der Behälter in einen Rahmen 

integriert, aus dem er sich mit Rollen herausfahren lässt. 

www.ceotronics.com 

verkauf@ceotronics.com 

Telefon +49 6074 8751-0 

Vorteil: Der Trocknungsbehälter lässt sich auch als innerbetriebliches 

Transportmittel des Wirkstoffes nutzen. 

Pharmagerechtes Scale-Up 

Optional verfügbar ist der Konustrockner mit CIP-Reinigung, 

pharmagerechten Oberflächen, Wiegezellen, 

Heiz- und Kühlaggregat, Vakuumpumpe, Kondensator 

mit Kondensatbehälter, Probeentnahmeventil und anderen 

Zusatzteilen. Gerade im Pharma-Bereich ist die 

Verfahrensentwicklung sehr zeit- und kostenintensiv. 

Der Konustrockner ist in den Größen von 10 bis zu 

4.000 l Nutzvolumen erhältlich. So lässt sich im Labormaßstab 

erproben, was später in der Massenproduktion 

umgesetzt wird. Damit bleibt die hohe Qualität der 

Trocknungsergebnisse in jedem Produktionsmaßstab 

reproduzierbar. 

Nach dem Trocknen wird das Produkt über den elektropneumatisch 

gesteuerten Kugelsegmenthahn in voller 

Nennweite ausgetragen. Frei von Toträumen, ist der 

Konustrockner leicht zu reinigen. Speziell für die pharmazeutische 

Industrie kann die elektrische Steuerung 

nach 21 CFR part 11 ausgeführt werden. ● 

Schüttgut- und Mischtechnik 


Weitere Bilder sowie nützliche Links zum Beitrag 

gefällig? Scannen Sie den QR-Code oder klicken 

Sie rein auf www.chemietechnik.de/1301ct619 

CT-ClipCom: das Im-Ohr-Headset! 

Erhältlich als Ohrmikrofon- oder 

Schwanenhals-Variante. 

CeoTronics wurde als erstes Unternehmen seiner Kommuni kationsbranche nach 

ATEX-Richtlinie 94 / 9 zertifi ziert. Bitte fragen Sie nach unseren Produkten in ATEX.


Vorschau Powtech 2013 

Hightech für´s Schüttgut 

In Nürnberg rieselt´s wieder: Das Messezentrum 

in Nürnberg wird vom 23. bis 25. April 2013 wieder 

ganz im Zeichen der Schüttgut-, Pulver- und Pharmatechnologie 

stehen. Während zur Powtech über 

700 Aussteller aus den Bereichen Zerkleinern, 

Dosieren, Mischen, Sieben und Granulieren von 

Pulvern und Schüttgütern erwartet werden, werden 

in der parallel stattfindenden Pharma-Ausrüstungsmesse 

Hightech-Lösungen für die Pharma-, 

Food- und Kosmetikbranche zu sehen sein. Außerdem 

lockt der internationale Partikeltechnologiekongress 

Partec die Fachcommunity nach Nürnberg. 

Einen weiteren Schwerpunkt im Ausstellungsbereich 

zur Pharmaindustrie bildet das Thema 

Reinraumtechnik: das Cleanroom Village in 

Halle 9 sowie der Cleanroom-Congress. 

Dispergierorgan 

Energiesparer 

• dispergiert vielfältige Produkte 

• hohe Energieeffizienz 

• wirtschaftlicher Betrieb 

Das Dispergierorgan Omega von 

Netzsch ist sowohl zur Verarbeitung 

von Standard- als auch von Hightech-Produkten 

geeignet. Durch die 

Nutzung von Turbulenz, Kavitation 

und Scherkräften wird eine hohe 

Energieeffizienz erreicht. Dadurch ist 

der Betrieb des Dispergierers sehr 

wirtschaftlich. 

Powtech Halle 4A – 223 



Schüttguttechnik satt 

wird vom 23. bis 25. April 

wieder in Nürnberg zu 

besichtigen sein 

Einen Vorgeschmack auf 

die Messe und die Neuheiten, 

die dort zu sehen 

sein werden, finden Sie auf den folgenden Seiten. 

Außerdem berichten wir auf chemietechnik.de in 

den kommenden Wochen tagesaktuell über Neuheiten 

und Ereignisse rund um die Messe und 

zeigen Ihnen die neuesten Trends. Dadurch können 

Sie sich gezielt auf Ihren Besuch in Nürnberg vorbereiten. 

Klicken Sie rein! ● 

Durchgangsventil 

Spart Platz und Kosten 

• platzsparend 

• hoher Kv-Wert 

• Zwischengröße erhältlich 

Das kompakte 2/2-Wege-Durchgangsventil 

647 von Gemü gibt es 

jetzt mit optimierter Körpergeometrie 

als R647. Es kommt überall dort zum 

Einsatz, wo auf eine Schließfeder 

verzichtet werden kann oder wo die 

Einbauverhältnisse nur kleine Komponenten 

zulassen. Es hat einen hohen 

Kv-Wert bei kleinerer Antriebsgröße. 



Zusatzalarmgerät 

Auch für raue Einsatzbedingungen 

• optischer und 

akustischer Alarm 

• Alarmweiterleitung 

• für -10 bis 60 °C 

Das Zusatzalarmgerät ZAG 

01 von Afriso lässt sich zur 

Anzeige und Weiterleitung 

von Alarmsignalen von 

Warn- oder Leckanzeigegeräten 

einsetzen Es kann 

über eine Signalleitung 

entweder an einen potenzialfreien 

Ausgangsschaltkontakt oder 

an einen 230-V-Alarmausgang eines 

Warngerätes angeschlossen werden 

und gibt optischen und akustischen 

Alarm, wobei der akustische Alarm 

über eine Quittiertaste abschaltbar 

ist. Der optische Alarm bleibt jedoch 

bis zur Beseitigung der Alarmursache 

weiterhin bestehen. Über zwei Ausgangs-Relais 

(zwei potenzialfreie 

Wechselkontakte, davon einer quittierbar) 

kann das Alarmsignal auch 

Alle Berichte zur Powtech 2013 unter 

www.chemietechnik.de/1301ct915 

oder QR-Code scannen 

an zusätzliche externe Zusatzgeräte 

(Alarmgeber, Fernmeldegeräte, Gebäudeleittechnik 

etc.) weitergeleitet 

werden. Über eine Prüftaste ist eine 

(regelmäßig empfohlene) Funktionskontrolle 

durchführbar. Das Gerät ist 

für Umgebungstemperaturen von -10 

bis 60 °C geeignet und wird mit AC 

230 V versorgt. 



Katalog 

Neue Ausgabe 



Doppelseite: www.chemietechnik.de/1301ct913 

oder QR-Code mit Tablet oder Smartphone scannen! 

• 270 Seiten Fittings 

• Informationen zur Montage 

• geeignet als Nachschlagewerk 

Der Katalog „Instrumentation IT3 – 

Edelstahl Rohrverbindungstechnik“ 

von Schwer Fittings ist ein Fundus an 

Informationen rund um die Themen 

Aseptik-Verbindungen, Ecotube-Verschraubungen,Klemm-Keilringverschraubungen,Orbitalschweiß-Fittings 

und VC-Verbinder sowie IC-Adapterfittings. 

Der 270 Seiten umfassende 

Katalog enthält Wissenswertes 

über Produktvarianten, technische 

Maße und die zugehörigen Informationen 

zur Montage oder zur Anwendung 

von Edelstahl-Fittings. Neben 

Abbildungen und technischen Zeichnungen 

bietet der Katalog zahlreiche 

Varianten innerhalb eines Artikels 

und eignet sich daher sehr gut als 

Nachschlagewerk für Einkäufer, Konstrukteure 

und Fachkräfte, die Rohrverbindungen 

auswählen und planen. 

Die Verbindungen finden ihren Ein- 

Mühle 

Frostiger Zerkleinerer 

• Schwingfrequenz von 30 Hz 

• optimierte Stickstoffführung 

• neun SOPs speicherbar 

Für die kryogene Vermahlung von 

Proben, die sich nicht bei Raumtemperatur 

zerkleinern lassen, eignet 

sich die Cryomill von Retsch . Ein integriertes 

Kühlsystem ermöglicht die 

kontinuierliche Kühlung des Mahlbechers 

mit flüssigem Stickstoff vor 

und während der Zerkleinerung. Dadurch 

wird die Probe versprödet und 

leichtflüchtige Bestandteile bleiben 

erhalten. Das Autofill-Systems dosiert 

den flüssigen Stickstoff automatisch, 

sodass der Anwender zu 

keinem Zeitpunkt damit in direkten 

Kontakt kommt, was die Bedienung 

der Mühle sicher macht. Bei der 

Entwicklung der neuen Mühlengeneration 

waren verbesserte Endfeinheiten 

ein wichtiger Aspekt. Diese wird 

durch den Einsatz einer erhöhten 

Schwingfrequenz von 30 Hz erreicht. 

Außerdem ist es möglich, bis zu 

satz in der Biotechnologie, der Pharmatechnik 

und Chemieindustrie sowie 

in zahlreichen weiteren High- 

Tech-Anwendungen unterschiedlicher 

Industrien. 



neun SOPs für Routinevermahlungen 

zu speichern. Weitere Optimierungen 

sind ein verstärktes Gehäuse, verbesserte 

Stickstoffführung sowie 

Zubehör wie ein Adapter für sechs 

Reaktionsgefäße und ein 10 ml 

Mahlbecher. 




Schlauchpumpe 

Schläuche in wenigen Sekunden wechselbar 

• Ein-Hebel-Bedienung 

• schneller Schlauchwechsel 

• wiederverwendbarer Schlauch 

Ponndorf hat mit der Schlauchpumpe 

P Delta eine platzsparende Bauform 

entwickelt, die über eine wartungsfreundlicheEin-Hebel-Bedienung 

verfügt. Zudem können die 

Schläuche in wenigen Sekunden 

ohne zusätzliches Werkzeug gewechselt 

werden. Die Pumpe ist auf 

eine Förderleistung bis 850 l/h, einen 

Förderdruck bis 2 bar und eine 

Saughöhe bis 7 m Wassersäule ausgelegt. 

Dabei ist es gelungen, diese 

Leistungsdaten in einer kompakten 

Baugröße zu verpacken. Dies erlaubt 

eine Integration der Pumpe auch 

dort, wo wenig Montageplatz zur 

Verfügung steht – sei es in einer 

engen Maschine oder in einem 

„dicht besiedelten" Anlagenumfeld. 

Mit der wartungsfreundlichen Ein- 

Hebel-Bedienung lässt sich das 

Pumpengehäuse schnell und ohne 

R+B Filterelemente für reine Luft 

n Individuelle Lösungen 

n Kompetente technische Beratung 

n Innovative Produkte 

n Schneller und flexibler Service 

n Hervorragende Produktqualität 

n Größtes Staubfilter-Programm auf dem Markt 

Powtech 2013 

Halle 5 ·Stand 131 

Nürnberg, 23. – 25. 4. 2013 

Werkzeug öffnen und der Schlauch 

wechseln, beispielsweise bei einem 

Produkt- oder Farbwechsel. Ein weiteres 

Merkmal: Der entnommene 

Schlauch ist kein Abfall, der entsorgt 

werden muss, sondern kann mehrfach 

wiederverwendet werden. Entsprechend 

einfach lässt sich diese 

Schlauchpumpe auch reinigen. 



R+BFilter GmbH ·74243 Langenbeutingen ·Tel. +49 (0) 79 46 91 27-0 ·www.rb-filter.de 


55


Flügelschleuse 

Gleichmäßiger Austrag 

• für Dosier- und Austragsaufgaben 

• Einbaulage beliebig 

• wartungsfrei 

Die Flügelschleuse FS-M von Ebro 

wird als Austragsorgan für Granulate 

und pulverförmige Medien eingesetzt. 

Die Konstruktion zeichnet sich 

durch eine dreifache Wellenlagerung 

aus und kann in beliebiger Einbaulage 

montiert werden. Auch brückenbildende 

Produkte können sicher 

und gleichmäßig ausgetragen werden. 

Powtech Halle 4A – 203 


Kühlmischer 

Effizient in Sachen Kühlung 

• 1.700 bis 6.000 l 

• gekühltes Werkzeug 

• doppelwandiger Mischbehälter 

Unbestritten ist Mischen 

ein sehr energieintensiver 

Prozess, insbesondere 

dann,wenn dabei noch 

gekühlt werden muss. Mit 

der neuen HCE-Baureihe 

entwickelte Zeppelin einen 

Kühlmischer, der 

durch seine effiziente Kühlleistung 

überzeugt. Der Mischer HCE (Horizontal 

Cooler EFF), der in den Größen 

1.700 bis 6.000 l zur Verfügung 

steht, erreicht dies auf mehreren 

Wegen. Zum einen sorgt seine sehr 

gute Mischgüte für kurze Misch- und 

Kühlzeiten. Zum anderen besitzt der 

Mischer ein neu konstruiertes Behältersystem 

und ein gekühltes 

Mischwerkzeug mit großer Oberfläche. 

So besteht der Mischbehälterraum 

aus einem doppelwandigen 


Sensor 

Gut mit anderen Gasen 

• kaum Querempfindlichkeit 

• überwacht Grenzwerte 

• reduzierter Kalibrieraufwand 

Der Smartmodul-Flow-Sensor von 

der Firma Smartgas Mikrosensorik 

misst Schwefeldioxid (SO 2 ) in einem 

Konzentrationsbereich von 0 bis 

2.000 ppm. Der Sensor arbeitet auf 

Basis von Infrarotabsorption (NDIR) 

und zeigt dadurch kaum Querempfindlichkeiten 

zu anderen Gasen. Der 

Sensor kann in industriellen Anlagen 

oder in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie 

eingesetzt werden. 

Ein Altern der Sensoren, wie man es 

von elektrochemischen Sensoren her 

kennt, gibt es prinzipbedingt nicht, 

was den Kalibrier- und Wartungsaufwand 

erheblich reduziert. Der OEM- 

Sensor ist mit unterschiedlichen 

Standard-Schnittstellen (4...20 mA, 

RS485, UART) erhältlich. 


Wärmeübertrager, der mit Hilfe eines 

speziellen Schweißverfahrens und 

anschließendem Verformen und Aufblasen 

hergestellt wird. Auch die 

dreidimensionale Geometrie der radial 

bzw. axial arbeitenden 

Mischwerkzeuge wurde vollkommen 

neu konstruiert. Die ausgeklügelte 

Form trägt entscheidend zur Effizienzsteigerung 

bei. 



Trocknungs- und Abfüllanlage 

Erst entwässern, dann trocknen 

• kurze Durchlaufzeit 

• energiesparend 

• verkürzte Trocknungszeit 

Ein führender Hersteller von Kunststoffpulver 

zur Folienfertigung beauftragte 

Engelsmann mit dem Bau der 

Trocknungs- und Abfüllanlage. Die 

hohe Durchsatzleistung, die der Auftraggeber 

vorgab, machte die besondere 

Größe der Anlage notwendig. 

Ein großer Vakuum-Trockner bildet 

das Kernstück der Anlage, die zum 

Entwässern, Trocknen und Abfüllen 

von Kunststoffpulver eingesetzt wird. 

Neben dem Trockner, der ein Bruttovolumen 

von 20.000 dm³ fasst, besteht 

die 8,5 m lange und 6,6 m hohe 

Anlage aus einer Siebmaschine als 

Schutzsieb, einer Abfülleinheit für 

Big-bags bzw. Säcke sowie aus der 

Steuerungseinheit des Trockners. Der 

Vorteil der Anlage liegt in deren Wirtschaftlichkeit, 

bedingt durch das Zusammenlegen 

von Entwässern und 

Trocknen innerhalb eines Geräts. Die 

• eigensicher 

• kostengünstige Installation 

• breitbandig einsetzbar 

Bei der Entwicklung des Durchflussmessgeräts 

Promag P/H 200 ist es 

Endress+Hauser gelungen, die magnetisch-induktiveDurchflussmessung 

in Zweileiter-Technik umzusetzen 

und dies mit gleichzeitiger Absicherung 

der gewünschten Leistungsfähigkeit. 

Dabei stand die 

Messgenauigkeit von 0,5 % v. M. 

genauso im Fokus wie die Messwertstabilität. 

In der chemischen Industrie 

ist seit vielen Jahren die 

Zweileiter-Technik die bevorzugte Art 

der Messgeräteinstrumentierung. 

Kostengünstige Installation und maximale 

Sicherheit durch Eigensicherheit 

sind dabei die Argumente. Bislang 

standen aber noch nicht alle 

Messtechnologien in Zweileiter- 

Technik zur Verfügung. Gerade im 

Bereich der Durchflussmessung 

wurde in der Vergangenheit der 





dadurch verkürzte Durchlauf- bzw. 

Trocknungszeit spart Energie und 

Kosten. Eine weitere Zeitersparnis 

bietet die Abfülleinheit, die gleichermaßen 

eine Befüllung von Big-bags 

und Säcken ermöglicht. Mit dem voluminösen 

Vakuum-Trockner wird 

das Kunststoffpulver erst entwässert 

und danach getrocknet. 



Durchflussmessgerät 

Zweileiter-Technik senkt Installationskosten 

Wunsch nach magnetisch-induktiven 

Durchflussmessgeräten in Zweileiter-Technik 

immer lauter. Die Forderung 

lautet: Breitbandig einsetzbar, 

ohne Einbußen bei der Messwertstabilität 

und Genauigkeit. 







Absaug- und Förderschlauch 

Hart im Nehmen 

• Werkstoff ist chemisch beständig 

• elektrisch ableitfähiges Polyethylen 

• Einsatz in Zone 0 und 20 

Zur Herstellung des Absaug- und Förderschlauchs 

Master-PE L-EL von Masterflex wird Polyethylen 

eingesetzt. Dieser Werkstoff ist beständig gegenüber 

Säuren, Laugen und anderen Chemikalien. 

Der Schlauch eignet sich beispielsweise für den 

Transport aggressiver gasförmiger und flüssiger 

Medien oder feinkörniger Partikel wie Stäube und 

Pulver im Chemiebereich. Im Vergleich zu Absaug- 

und Förderschläuchen aus PU besitzt PE eine viel 

höhere chemische Beständigkeit. So sind bei der 

Absaugung von hoch aggressiven Lösemitteln 

viele Standardwerkstoffe nicht mehr geeignet, sie 

fallen nach kurzer Zeit aus; der Schlauch aus Polyethylen 

ist langlebig, auch gegenüber Aceton, 

Benzenen, Toluenen und Xylenen. Lange Standzeiten 

und wenig Produktverschleiß sind Vorteile, die 

diese Schlauchkonstruktion mit sich bringt. Durch 

Universaltrockenmühle 

Zwei auf einen Streich 

• hohe Zerkleinerungsqualität 

• schnelle Reinigung 


Die Universaltrockenmühle Pilotina 

MU von Ika ist modular aufgebaut 

und lässt sich innerhalb kurzer Zeit 

als Schneidmühle oder als Prallmühle 

zusammensetzen. Sie hat in beiden 

Betriebsarten eine hohe Zerkleinerungsqualität. 

Ein frequenzgeregelter 

3-kW-Antrieb ermöglicht es, 

die Umfangsgeschwindigkeit des 

Werkzeugs anzupassen. 



seine spezielle Rohstoffkombination ist der 

Schlauch elektrisch ableitfähig < 104 Ohm und für 

den Einsatz in Gefahrenzonen gemäß TRBS 2153 

(Zone 0, 20) für brennbare Stäube und Flüssigkeiten, 

zur Ableitung elektrostatischer Aufladung konzipiert 

worden. Er erfüllt die Anforderungen der 

Richtlinie 94/9/EG (Atex) und ist frei von Halogenen 

und Weichmachern. Das leichte Wandungsmaterial 

verleiht dem Schlauch flexible Eigenschaften. Da 

Polyethylen von seiner Beschaffenheit härtere 

Materialeigenschaften als Polyurethan aufweist, 

Drehkolbenverdichter 

Neue Baugröße 

• energieeffizient 

• für Förderpneumatik und Abwasser 

• bis 8.900 m³/h 

Der Verdichterspezialist Aerzener 

erweitert seine Drehkolbenverdichter-Baureihe 

Delta Hybrid. Mit den 

neuen Baugrößen D152S sowie der 

D152H werden Volumenströme bis 

zu 8.900 Kubikmeter pro Stunde 

abgedeckt. Die energieeffizienten 

Maschinen erreichen Drücke bis 

1.000 mbar bzw. 1.500 mbar. Die 

Verdichter sollen im April 2013 in 

den Markt eingeführt werden und 

sind für Anwendungen im pneumatischen 

Transport, zum Beispiel von 

Schüttgütern, sowie zur Drucklufterzeugung 

beispielsweise zur Belüftung 

von Klärbecken in der Abwassertechnik 

konzipiert. 



Rohrleitung 

Schalldämpfer integriert 

• leiser Betrieb 

• materialschonend 

• Leckagen identifizieren 

Für Ruhe und Sicherheit beim Fördern 

von Kunststoff-Granulaten sorgt 

die doppelwandige Edelstahlrohrleitung 

Silentline von Motan. Der Zwischenraum 

ist ein Luftpuffer, der das 

Innenrohr – und damit das zu transportierende 

Material – von der Umgebung 

akustisch isoliert und gleichzeitig 

wärmedämmend ist. Der Zwischenraum 

dämpft den Schall erheblich: 

Die Rohrleitung reduziert 

den Lärmpegel um mindestens 

12 dB(A). Das entspricht 50 % Geräuschverringerung. 

Zusätzliche 

sechs dB(A) Schalldämmung bringt 

die materialschonende Förderung 

mit Intelliflow. Die Vakuum-Verlust- 

Erkennung innerhalb der Rohrleitung 

sorgt mit Hilfe eines außen angebrachten 

Strömungsmessers dafür, 

dass Leckagen sofort identifiziert 

und behoben werden können. Damit 


bietet der Schlauch eine sehr stabile Konstruktion 

und Außenwand. Diese ist innen weitgehend glatt, 

so dass sich gute Strömungseigenschaften ergeben. 

Der Schlauch findet bei Temperaturen zwischen 

-35 bis 80 °C, kurzzeitig auch bis 120 °C, 

seine Anwendung. Passende Anschluss- und Verbindungselemente 

stehen zur Verfügung. 



erübrigen sich herkömmliche Methoden 

wie zeit- und kostenintensive 

visuelle Kontrollen entlang von hunderten 

Metern Rohrlinien und aufwendige 

Reparaturen. Die Rohrleitung 

wirkt präventiv gegen angesaugte 

Falschluft an Schadstellen, 

unterbrochene Materialförderung 

oder gar Produktionsausfall. Sie hat 

zudem den Vorteil der Wärme-Isolierung 

und Energie-Einsparung. Das 

getrocknete Material erreicht die 

Verarbeitungsmaschine ohne kritische 

Abkühlung. 




57


Auswahlkriterien für Stickstoff-Schutzgasabdeckungen 

Schutz-Element 

ProfI-GuIDE 


Die Autoren: 

Anlagenbau ●●●●● 

Chemie ●●●●● 

Pharma 

Ausrüster 

●●●●● 

Planer ●●●●● 

Betreiber 

Einkäufer 

Manager 

●●●●● 

Paul Yanisko, Commercial 

Technology, 

Air Products 

Dr. Shiying Zheng, 

Research Associate, 

Air Products 

Joe Dumoit, Regional 

Sales Manager, 

Cashco 

Bill Carlson, Product 

Line Manager, 

Neutronics 


Explosionsgefahr? Stickstoff drüber! In Chemieanlagen 

ist die Inertisierung mit Stickstoff eine weit verbreitete 

Anwendung. Doch auch bei der Schutzgasabdeckung 

schlummern enorme Produktivitätspotenziale. Falsche 

Entscheidungen bei der Anlagenauslegung können zu 

unnötigen Kosten, Verschwendung von Stickstoff und 

auch unnötigen Emissionen führen. Wie überall ist auch 

hier Know-how der Schlüssel zur optimalen Lösung. 

In Industrien, in denen die Herstellung, Verarbeitung 

und Lagerung von brennbaren, entzündbaren oder explosiven 

Stoffen im Mittelpunkt steht, hat Sicherheit 

oberste Priorität. Schutzgase schirmen diese Produkte 

gegen einen Kontakt mit dem Luftsauerstoff ab und eliminieren 

damit eines der drei Elemente des Zünddreiecks, 

das aus Zündquelle, Brennstoff und Sauerstoff besteht. 

Um die Inertisierung eines Lagertanks zu erreichen 

gibt es prinzipiell folgende drei Möglichkeiten: 

●● Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Dampfraum 

auf einen kleineren Wert als die Konzentration, die für 

eine Verbrennung notwendig ist (als Sauerstoffgrenz- 

konzentration (SGK)) bezeichnet; 

●● Reduzierung der Brennstoffkonzentration im 

Dampfraum auf einen kleineren Wert als die Mindestkonzentration, 

die für eine Verbrennung notwendig ist 

(untere Explosionsgrenze (UEG) oder Entzündbarkeits- 

grenze); 

EntSchEIDEr-fActS 


●● Die Auswahl der geeigneten Stickstoffversorgung und des Stickstoffregelsystems hängt vom Design der 

Anlage und der jeweiligen Anwendung ab. 

●● Die Stickstoffeindüsung ist ein weit verbreitetes, einfaches und effizientes Verfahren, mit dem Betriebskosten 

eingespart werden können. 

●● Auf Basis eines Gutachtens lassen sich die Zielgrößen Sicherheit, Qualität und minimale Investitions- und 

Betriebskosten optimieren. 

●● Erhöhung der Brennstoffkonzentration im Dampfraum 

auf einen höheren Wert als die Höchstkonzentration, 

die für eine Verbrennung notwendig ist (obere Explosionsgrenze 

(OEG) oder obere Entzündbarkeitsgrenze, 

Bild 3). 

Welches Inertisierungssystem ist das richtige? 

Bei der Neuinstallation eines Stickstoffabdecksystems 

oder der Nachrüstung eines vorhandenen Systems müssen 

folgende Gesichtspunkte berücksichtigt werden: Die 

Art des zu inertisierenden Behältnisses, die erforderlichen 

Regeleinrichtungen (druckbasiert oder Sauerstoffkonzentration) 

und das zu verwendende Inertgas – zumeist 

Stickstoff, obwohl auch Argon oder Kohlendioxid 

zum Einsatz kommen können. Bei der Entwicklung eines 

neuen oder optimierten Konzepts für eine Abde- 

ckung ist zunächst der Behältertyp zu berücksichtigen. 

Er legt fest, ob eine Abdeckung benötigt wird, und falls 

dies der Fall sein sollte, ob eine Druck- oder eine Konzentrationsregelung 

vorzuziehen ist. Der häufigste Tanktyp 

ist der Festdachtank (Bild 4). Bei Lagerung von entzündbaren 

oder empfindlichen Stoffen in diesen Tanks 

wird nachdrücklich eine Stickstoffabdeckung empfohlen. 

Ein weniger verbreiteter Tanktyp ist der Schwimmdachtank. 

Diese Tanks werden normalerweise nicht abgedeckt, 

da hier kein Dampfraum mit entzündbaren 

Dämpfen entsteht. Der seltenste Tanktyp ist der Festdachtank 

mit Schwimmdecke, auch bekannt als Festdachtank 

mit innerer Schwimmdecke. Der Dampfraum 

oberhalb der inneren Decke dieser Tanks wird gelegentlich 

abgedeckt. 

Neben Lagertanks und ähnlichen Anlagenbehältern 

kann bei einigen geschlossenen Räumen, die nicht mit 

Druck beaufschlagt sind – beispielsweise pneumatische 

Förderanlagen, Vorratsbehälter für Pulver oder Stäube 

oder Behälter mit kontrollierter Atmosphäre – eine 

Gaseindüsung erforderlich sein. Die Stickstoffabdeckung 

ist auf jeden Fall in Räumen einzusetzen, die 

mangels ausreichender Abdichtung keinen geringfügig 

positiven Druck aufrechterhalten können. 

Drei Verfahren ein Ziel: die Stickstoffregelung 

Für die Stickstoffregelung werden üblicherweise folgen- 

de drei Verfahren verwendet: 

●● Kontinuierliche Spülung: Systeme mit kontinuierlicher 

Spülung nutzen eine konstante Stickstoffzufuhr, die 

1: Das Element Stickstoff spielt nicht nur in chemischen 

Verbindungen eine wichtige Rolle, sondern auch zum Schutz 

von Anlagen und Produktqualität 

2: Im Vergleich zu einer kontinuierlichen Spülung kann ein 

integrierter Begasungsregler mit Pilotsteuerung zu erheblichen 

Betriebseinsparungen führen 

3: Beispiel (H 2 ) für eine Entzündbarkeitskurve in Luft bei normalen 

atmosphärischen Bedingungen (Temperatur, Luftdruck). 

Jenseits der SGK (Sauerstoffgrenzkonzentration) kann keine 

Verbrennung stattfinden

Bild: ©agsandrew - Fotolia.com 

1 

Bild: Cashco 

2 3 

% Brennstoff in N 2 /O 2 -Gemisch 

Bilder: Air Products 

90% 

80% 

70% 

60% 

50% 

40% 

30% 

20% 

10% 

21% 

Entzündbarkeitsdiagramm 

OEG in Luft: 75% 

Hüllkurve für 

Entzündbarkeit 

UEG in Luft: 4% 

14% 

% O in N 

2 

2 

7% 


„Nase“ oder SGK 

0% 


59


4 

Dampfraum 

Entlüftung 

Festdachtank 

normalerweise mit N 2 -Begasung 

4: Der Behältertyp ist 

ein wichtiger Aspekt 

bei der Auslegung oder 

Nachrüstung eines 

Tankbegasungssystems 

5: Ein Prozessbehälter, 

der über eine Konzentrationsregelunginertisiert 

wird, misst den 

Sauerstoffgehalt direkt 

im Dampfraum und regelt 

die Stickstoffeindüsung 

in den Tank, 

um den gewünschten 

Sollwert einzuhalten 


kein Dampfraum 

Schwimmdachtank 

niemals mit N 2 -Begasung 

einfach umzusetzen ist, jedoch zu einem hohen Stickstoffverbrauch 

führt. Zudem kann der Stickstoff die 

Dämpfe im Dampfraum auswaschen und die Abluftreinigungssysteme 

einer Anlage zusätzlich belasten. Auch 

kann bei einer zu schnellen Entleerung des Tanks und 

einem zu schnellen Absinken des Flüssigkeitspegels Luft 

in den Dampfraum eindringen. Trotz dieser Nachteile 

wird dieses Verfahren weiterhin verwendet, da es schnell 

und einfach zu realisieren ist. Durch einen Ersatz dieser 

Methode mit druck- oder konzentrationsgeregelten Ver- 

fahren lassen sich Einsparungen erzielen. 

●● Druckregelung: Druckregelungssysteme kommen bei 

geschlossenen Tanks zum Einsatz, die mit Druck beaufschlagt 

werden können. Ein Ventil misst den Druck im 

Dampfraum des Tanks und speist Stickstoff in der benötigten 

Menge ein. Dies sorgt für eine sichere Gaszusam- 

mensetzung im Luftraum. 

Entlüftung 

●● Konzentrationsregelung: Konzentrationsregelsysteme 

mit sehr hoher Effizienz eignen sich für offene Tanks, die 

den Druck nicht halten können (Bild 5). Hier ist der 

Stickstoffverbrauch wegen der bedarfsabhängigen Stickstoffzufuhr 

optimiert. Ein Sauerstoffanalysesystem misst 

die tatsächliche Konzentration des Sauerstoffs im 

Dampfraum und regelt die Stickstoffzufuhr zum Tank. 

Ein wesentlicher Bestandteil des Analysesystems ist die 

Probenkonditionierungseinheit. Der Einsatz von integrierten 

Sauerstoffsensoren wird durch die Bedingungen 

bei den meisten dieser Prozesse ausgeschlossen. Mit einem 

entsprechend ausgelegten Probenkonditionierungssystem 

kann der Analysator zuverlässige Messungen 

bei unterschiedlichsten Prozessbedingungen, einschließlich 

Extremwerten bei Druck, Unterdruck und 

Temperatur, vornehmen, spezifische Bedingungen durch 

grobe Partikel oder hohe Feuchte mit eingeschlossen. 

Durch die kontinuierliche Konzentrationsüberwachung 

und Druckregelung kann die Stickstoffnutzung 

optimiert werden. Dadurch lässt sich Stickstoff einsparen, 

wodurch sich die Überwachungs- und Regeleinrichtungen 

schnell amortisieren. 

Art der Stickstoffversorgung hängt von Bedarf 

und Stromkosten ab 

Für die Versorgung mit Stickstoff kommen verschiedene 

Optionen in Frage: vom Flüssigstickstofftank über Dewar-Behälter, 

Tubes, Flaschenbündel oder Einzelflaschen. 

Eine weitere Möglichkeit ist die Vor-Ort-Erzeugung 

von Stickstoff über eine Kryogen-, Druckwechsel-, 

Adsorptions- (PSA) oder Membrananlage. Welche Ver- 

mögliche Dämpfe 

Flüssigkeit Flüssigkeit Flüssigkeit 

Festdachtank mit Schwimmdecke 

gelegentlich mit N 2 -Begasung 

5 

Stickstoffsammelrohr 

Probenkonditionierungssystem 

Prozessbehälter 

Sauerstoffanalysator 

/ 

Regler 

sorgungsart gewählt wird, hängt von den spezifischen 

Anforderungen an Reinheit, Nutzungsmuster, Volumen, 

Transportfähigkeit, Platzbedarf und örtlichen Stromkosten 

ab. 

Per PSA-Anlage oder Membrangenerator kann Stickstoff 

in verschiedenen Reinheiten hergestellt werden. 

Dabei gilt: je geringer die Reinheit, desto niedriger die 

Anlagenkosten. Die Kosten für den Stickstoff werden 

reduziert, wenn eine Reinheit von 94 bis 97,5 % akzeptabel 

ist. Das Nutzungsmuster ist ein weiterer wichtiger 

Parameter zur Bestimmung des Gasversorgungssystems. 

Es gibt drei grundlegende Nutzungsmuster: eine konstante, 

erratische oder periodische Zufuhr. Bei einer 

konstanten Basislinie ist die Gaszufuhr konstant – beispielsweise 

bei der Begasung einer großen Tankfarm. 

Hier ist eine Vor-Ort-Erzeugung die geeignete Versorgungsform. 

Bei einem erratischen Muster lässt sich der 

Gasbedarf schwer einschätzen. Häufig liegt das an Abfüll- 

oder Spülprozessen. Für diese Fälle eignet sich die 

Versorgung über einen Flüssigstickstofftank, um den 

variablen Anforderungen an die Gaszufuhr zu entsprechen. 

Bei dem periodischen Nutzungsmuster ist der 

Stickstoffverbrauch vorhersagbar, aber nicht konstant. 

Die optimale Lösung wäre hier eine Vor-Ort-Erzeugungsanlage 

mit Flüssigstickstoff-Back-up. In vielen 

Anlagen kommen kombinierte Nutzungsmuster vor. 

Das Nutzungsmuster einer Anlage kann durch Messung 

des Stickstoffdurchsatzes über einen bestimmten Zeitraum, 

in der Regel eine Woche, ermittelt werden. 

Fazit: Durch die Stickstoffabdeckung steigen Produktqualität 

und Prozesssicherheit. Die Auswahl der 

geeigneten Stickstoffversorgung und des Stickstoffregelsystems 

hängen vom Design der Anlage und der jeweiligen 

Anwendung ab. Die Stickstoffeindüsung ist ein weit 

verbreitetes, einfaches und effizientes Verfahren, mit 

dem Betriebskosten eingespart werden können. Auf Basis 

eines Gutachtens lassen sich die Zielgrößen Sicherheit, 

Qualität und minimale Investitions- und Betriebskosten 

optimieren. ● 

Bilder: Air Products 


Weitere Bilder sowie erläuternde Informationen 

des Herstellers zum Thema Inertisierung gefällig? 

Klicken Sie rein auf chemietechnik.de/1301ct605 

oder scannen Sie den QR-Code!





Frequenzumrichter 

Neuer Vorfüllmodus 

• für Pumpen- und Wasseranlagen 

• Vorfüllmodus 

• SPS-Funktion integriert 

Die Frequenzumrichter-Serie FR- 

F700-EC von Mitsubishi Electric 

wurden mit Funktionen aufgerüstet, 

die auch die speziellen Anforderungen 

des Pumpen- und Wassermanagements 

erfüllen. Hierzu zählen 

ein Vorfüllmodus, eine integrierte 

SPS-Funktion, sowie erweiterbare 

E/A. Somit werden Leistungsfähigkeit, 

Flexibilität und Einsatzmöglichkeiten 

der Serie gesteigert und die 

Steuerung optimiert. Gleichzeitig lassen 

sich Kosten und Komplexität in 

vielen Applikationen reduzieren, da 

zusätzliche Komponenten entfallen. 


Analysenmessgerät 

Effiziente Verwaltung 


• parallele Messungen 

• intuitive Benutzerführung 

Seven Excellence von Mettler Toledo 

ist ein Tischmessgerät für die Messung 

von pH-Wert, Leitfähigkeit, Ionenkonzentration 

oder Redoxpotenzial 

(Oxidation Reduction Potential, 

ORP). Das modular aufgebaute 

Messinstrument führt parallele Messungen 

für einen, zwei oder drei Kanäle 

durch. Der 7‘‘-Touchscreen- 

Bildschirm und die intuitive Benutzerführung 

machen die Gerätebedienung 

denkbar einfach. Es eignet sich 

für Arbeitsbereiche wie die Qualitätskontrolle 

oder in der F&E. 



Schwingflügel 

Good vibrations 

• robust 

• zuverlässig 

• energieeffizient 

Der Schwingflügel MBA700 von MBA 

Instruments wird zur Grenzstanderfassung 

in Schüttgütern eingesetzt. 

Er ist kaum 20 mm schmal und dünn 

wie ein Messer. Das Gerät zeichnet 

sich durch seinen robusten Aufbau, 

Zuverlässigkeit und Energieeffizienz 

aus. Der Schwingflügel-Geber muss 

nur wenige Millimeter in extrem 

leichtes Schüttgut eingetaucht werden, 

um ein Signal auszusenden. 

Dies gilt auch für Materialien wie 

Granulat, Pellets oder Kieselsteine, 

doch sollte hier die Sensibilität etwas 

verringert werden. 

Mit unseren Druckreglern lässt sich nicht nur 

Ihr Kostendruck regeln. 


Messumformer 

Neue Features 

Produkte 

• für den HLK-Bereich 

• Messgenauigkeit ±2,5 % rF 

• Arbeitsbereich 10 bis 95 % rF 

Der speziell für den HLK-Bereich 

konzipierte Messumformer EE160 

von E+E Elektronik ist eine gute Lösung 

für eine kostengünstige, aber 

dennoch hochgenaue und zuverlässige 

Messung von relativer Luftfeuchte 

und Temperatur. Als Feuchte/ 

Temperatursensor kommt bei dem 

System der langzeitstabile, chemisch 

resistente Sensor HCT01 zum 

Einsatz. In Kombination mit langjähriger 

Kalibrationserfahrung ergibt 

sich eine Messgenauigkeit von 

± 2,5 % rF über den gesamten Arbeitsbereich 

von 10 bis 95 % rF. 


Profi s an den Armaturen. 

Qualität zahlt sich aus. 

Wer kosteneffi zient produzieren 

will, muss sich auf 

erstklassige Qualität verlassen 

können. Wir beraten 

und beliefern Sie so anforderungsgerecht, 

dass sich 

Ihre Investition auf Jahre 

hinaus rechnet. 

www.zuercher.ch

Messtechnik 

Lesen von Druckregler-Durchflussdiagrammen (Teil 1) 

Richtig interpretiert? 

PROFI-GUIDE 





Ausrüster ● ● 



Einkäufer 

Manager 

● ● ● 

Wird der falsche Druckregler ausgewählt, kann es zu 

erheblichen Störung in der Produktion kommen. Die 

beste Methode zur Auswahl eines Druckreglers für die 

jeweilige Anwendung ist die Untersuchung des Durchflussdiagramms 

des Druckreglers, das oft vom Hersteller 

zur Verfügung gestellt wird. „Durchflussdiagramm“ ist 

eine nicht ganz korrekte Bezeichnung. Diese Kurve ließe 

sich ebenso als „Druckdiagramm“ bezeichnen, da ein 

Druckregler den Druck und nicht die Strömung regelt. 

Bei der Auswahl eines Druckreglers sollte der Anwender 

nicht nur nach der richtigen Größe suchen, 

sondern nach bestimmten Fähigkeiten, die eine Funktion 

der Druckreglerkonstruktion sind. Ein Durchflussdiagramm 

illustriert den Umfang der Druckreglerfähigkeiten 

auf einen Blick. Wenn das Verständnis da ist, wie 

ein Durchflussdiagramm aufgebaut ist, sind sie einfach 

und schnell zu lesen. 

Eine gängigere Methode zur Auswahl eines Druckreglers 

ist leider, sich an dessen Durchflusskoeffizienten 

(C v ) zu orientieren. Wenn sich der Systemdurchfluss innerhalb 

des Bereichs des Durchflusskoeffizienten C v befindet, 

kann das in manchen Fällen bedeuten, dass der 

Druckregler die richtige „Größe“ hat. Aber das muss 

nicht unbedingt stimmen. Der C v repräsentiert die maximale 

Durchflusskapazität des Druckreglers. Bei maximalem 

Durchfluss kann ein Druckregler den Druck 

nicht mehr regeln. Wenn man Druckraten erwartet, die 

den C v des Druckreglers erreichen, ist der Druckregler 

wahrscheinlich nicht der richtige für das System. 

Diagramm richtig lesen 

Der Hauptzweck eines Druckreglers ist, an einer Seite 

Der Autor: 

Bill Menz, 

Manager Field Engineering 

Swagelok 


ENTSCHEIDER-FACTS 


des Reglers einen konstanten Druck 

beizubehalten, obwohl an der anderen 

Seite ein anderer oder fluktuierender 

Druck herrscht. Mit einem Druckminderungsregler 

wird der Druck an der 

Ausgangsseite geregelt, mit einem Vordruckregler 

der Druck an der Eingangsseite. 

Ein Durchflussdiagramm 

● Bei der Auswahl eines Druckreglers für die jeweilige Anwendung sollte die Durchflusskurve und nicht der 

Durchflusskoeffizient C v zu Rate gezogen werden. 

● Von großer Wichtigkeit ist, sich die für den individuellen Fall passende Kurve anzusehen. Die Kurve muss den 

richtigen Druck wiederspiegeln, auf den der Druckregler eingestellt werden soll. 

● Darüber hinaus sollten die richtigen Einheiten verwendet werden. 

● Beim Systemmedium Gas sind möglicherweise Korrekturen vorzunehmen. 

zeigt die Druckreglerleistung im Hinblick 

auf Ausgangsdruck (Y-Achse) und DurchDurchflussrate (X-Achse). (X-Achse). Der Durchfluss wird 

nicht nicht vom Druckregler Druckregler gesteuert; er wird 

nach dem Druckregler von einem Ventil 

oder einem Durchflussmesser gesteuert. gesteuert. 

Das Diagramm Diagramm zeigt, wie wie ein Druckregler 

reagiert, wenn sich sich der Durchfluss im SysSystem ändert. 

Die Kurve in Bild 3 beginnt bei 27,5 bar. 

Dies ist der ursprüngliche ursprüngliche Einstelldruck für 

den den Druckregler. Es wurden keine Einstellungen 

am Druckregler vorgenommen, 

aber die Kurve zeigt eine Druckänderung 

an. Die Einstellung des Druckreglers 

passt sich an, um den ursprünglichen 

Einstelldruck mit sich 

änderndem Durchflusses beizubehalten. 

Aber kein Druckregler ist 

perfekt. Mit zunehmendem Systemdurchfluss 

sinkt der Druck an der 

Ausgangsseite des Druckreglers ab – 

aber um wie viel? 

Zuerst identifiziert der Anwender 

beim Lesen eines Durchflussdiagramms 

den Durchflussbereich, den 

er im System erwarten kann und 

markiert diese Durchflüsse auf der 

Kurve, lässt sich ablesen, wie sich 

der Ausgangsdruck dementsprechend 

verändern wird. Ist dieser 

Druckbereich akzeptabel für die 

Anwendung? Wenn nicht, muss 

der Anwender nach einem anderen 

Druckregler suchen. 

Idealerweise sollte der Druckregler 

auf dem geraden Teil der Kur- 

1 

ve betrieben werden. Dort wird der 

Druckregler auch mit starken starken Durchflussänderungen 

relativ konstante konstante Drücke Drücke

2 3 

Ausgangsdruck (bar) 

beibehalten. An den Enden fallen die 

Kurven stark ab; dies bedeutet, dass sich 

der Druck mit einer geringfügigen 

Durchflussänderung dramatisch ändern 

wird. Ein Betrieb des Druckreglers in 

diesen Bereichen ist zu vermeiden. 

Form der Kurven muss ähnlich sein 

Jeder Druckregler kann eine fast unendliche 

Anzahl von Kurven erzeugen, daher 

muss sichergestellt sein, dass die richtige 

Kurve betrachtet wird. Für jeden Einstelldruck 

gibt eine bestimme Kurve. Bild 3 zeigt 

zwei Kurvensätze: einen für einen Einstelldruck 

von 27,54 bar und einen für einen 

Einstelldruck von 13,7 bar. Es ist hilfreich, 

wenn ein Hersteller mehr als einen Kurvensatz 

zur Verfügung stellt, und 

diese den Bereich von Einstelldrücken, 

die mit einem bestimmten 

Druckregler möglich sind, repräsentieren. 

Wenn der Einstelldruck 

zwischen den Kurven liegt, lässt 

sich interpolieren: Wichtig ist, dass 

die beiden Kurven fast dieselbe 

Form haben, sich aber an verschiedenen 

Stellen auf dem Diagramm 

befinden. 

Es gibt eine weitere Variable, 

die sich auf die Form 

einer Kurve auswirkt: der 

Eingangsdruck, das heißt 

der Druck, der an der Eingangsseite 

in den Regler 

gelangt. Die zwei Kurvensätze 

in Bild 3 bestehen 

aus jeweils drei Kurven, die 

einen Bereich von Eingangsdrücken 

darstellen. 

Zum Bestimmen der richti- richti- 

Druckregelbereiche 

Stickstoffdurchfluss l/min im Normalzustand 

Messtechnik 

1: Dombelastete Druckregler mit externer Rückmeldung 

erzeugen die breitesten horizontalen Abschnitte für einen völlig 

mechanischen Druckregler 

2: Das Lesen von Durchflussdiagrammen und die richtige Interpretation 

– Vorausetzung für eine störungsfreie Produktion 

3: Hersteller bieten oft mehrere Durchflusskurven für einen 

Druckregler bei unterschiedlichen Eingangsdrücken, um verschiedene 

Betriebsmöglichkeiten des Druckreglers zu zeigen 

gen Kurve sind der Einstelldruck, der Eingangsdruck 

und der Durchflussbereich ausschlaggebend. 

Druckangaben erfolgen meist in bar oder psig. 

Durchflussraten variieren je nach Systemmedium. Deshalb 

muss überprüft werden, ob der Druckregler für den 

Einsatz mit Flüssigkeiten oder mit Gasen zugelassen ist. 

Der Durchfluss von Flüssigkeiten wird in der Regel als 

l/min angegeben, während Gasdurchfluss als Liter pro 

Minute im Normzustand angegeben wird. 

Die Kurven werden in der Regel unter Verwendung 

von Luft oder Stickstoff (für Gasanwendungen) oder 

Wasser (für Flüssigkeitsanwendungen) erstellt. Falls das 

Systemmedium ein Gas ist, muss die Kurve des Herstellers 

eventuell entsprechend angepasst werden. Gase 

verdichten sich unterschiedlich, daher muss die Volumeneinheiten 

des Durchflussdiagramms eventuell mit 

einem Gaskorrekturfaktor multipliziert werden. Beispielsweise 

ist der Korrekturfaktor für Wasserstoff 3,8. 

Dies bedeutet, dass 3,8 Wasserstoffmoleküle dasselbe 

Volumen haben wie ein Luftmolekül. Der Punkt auf einer 

Durchflusskurve, der ein Luftdurchflussvolumen 

von 2.831 l/min im Normzustand anzeigt, zeigt einen 

vergleichbaren Wasserstoffdurchfluss von 10.760 l/min 

im Normzustand an. Die Kurve bleibt gleich, aber die 

Durchflussskalierung ändert sich. Bei Flüssigkeiten ist 

der Durchflussunterschied zwischen Wasser und anderen 

Medien aufgrund der Inkompressibilität nicht so 

deutlich. 

Regeldifferenz und andere Feinheiten 

Empfehlenswert ist es, am flachsten bzw. horizontalsten 

Teil einer Durchflusskurve zu operieren. Die ideale 


63

Messtechnik 

Auf dieser für einen 

Druckminderungsregler 

typischen Durchflusskurve 

sind mehrere 

Phänome zu sehen: der 

ideale Betriebsbereich, 

die Regeldifferenz, der 

gesperrte Durchflussbereich, 

Sitz-Lastabfall 

oder Lock-up und der 

Durchflusskoeffizient C v 

4 

Ausgangsdruck (bar) 


Sitz-Lastabfall / Absperrdruck (Lock-Up) 

Idealer Betriebsbereich 

Durchfluss 

Durchflusskurve wäre in der Tat eine Gerade. Allerdings 

kann aufgrund der inneren Komponenten von Druckreglern 

kein Druckregler eine vollkommene Gerade für 

den gesamten Druckbereich erzeugen. Bei einem federbelasteten 

Druckregler führen längere Federn zu Durchflusskurven 

mit breiteren horizontalen Abschnitten. 

Dombelastete Druckregler, bei denen statt einer Feder 

ein eingeschlossenes Gasvolumen verwendet wird, erzeugen 

noch breitere horizontale Abschnitte. Elektrisch 

kontrollierte luftgesteuerte Druckregler sowie dombe- 

lastete Druckregler mit externer Rückmeldung erzeugen 

die breitesten horizontalen Abschnitte. 

Eine Durchflusskurve besteht in der Regel aus drei 

Teilen: ein relativ gerader Teil in der Mitte, ein steiler 

Abfall ganz links und ein steiler Abfall ganz rechts. Der 

flache Teil in der Mitte ist nicht vollkommen. Er neigt 

sich in der Regel nach unten und dies wird als Regeldifferenz 

(Drop) bezeichnet. Mit zunehmendem Durchfluss 

fällt der Druck je nach Druckreglerkonstruktion 

leicht oder stark ab. Während dieser Druckabfall am 

flachen Teil der Kurve unauffällig ist, ist er an den Enden 

der Kurve recht steil. 

Die rechte Seite zeigt den gedrosselten Durchfluss an. 

Im Flussbereich, der in Bild 4 zu sehen ist, beginnt der 

Druck bei 3.964 l/min im Normzustand steil abzufallen. 

Bei rund 4.247 l/min im Normzustand fällt der Druck 

letztendlich auf 0 ab. An dieser Stelle wurde die Druckregelungskapazität 

des Druckreglers von dem Durchflussbedarf 

übertroffen. Hier ist der Druckregler weit 

offen und regelt den Druck nicht mehr. Er wurde von 

einer Vorrichtung zur Druckregulierung zu einem offenen 

Durchlass. Bei einer Erhöhung des Durchflusses bis 

zu diesem Punkt oder darüber hinaus wird der Druckregler 

wirkungslos. Aufgrund des starken Druckabfalls 

Luftdurchfluss (l/min im Normzustand) 

„Zum Bestimmen der richtigen Kurve sind der Einstelldruck, 

der Eingangsdruck und der Durchflussbereich 

ausschlaggebend“ 

Regeldifferenz 

Gesperrter 

Flussbereich 

Cv sollte ein Druckregler nicht im gedrosselten Durchflussbereich 

(Durchflussgrenzbereich) betrieben werden. 

Der Durchflusskoeffizient C v ist an dem Punkt gemessen, 

an dem der Durchfluss zum Druckregler ganz 

gedrosselt ist, sodass der Wert nicht besonders hilfreich 

ist. Es ist ein schlechter Indikator der Gesamtleistung 

des Druckreglers. An der linken Seite der Druckreglerkurve 

(Bild 4), wo anfänglich ein steiler Druckabfall zu 

sehen ist, kommt es zum Druckabfall bei der Öffnung 

(Seat load drop). Wird die Kurve von links nach rechts 

gelesen, muss der Betrachter sich vorstellen, 

dass sich das System in einem durchflusslosen 

Zustand befindet. Der Druckregler ist auf 

einen bestimmten Druck eingestellt, aber es 

ist kein Durchfluss vorhanden. Wird ein 

nachgelagertes Ventil langsam geöffnet, beginnt 

Gas zu strömen. Es kommt sofort zu 

einem starken Druckabfall, da der Druckregler den 

Druck an dieser Stelle nicht aufrecht erhalten kann. Falls 

der Druckregler an diesem steilen Abfall der Kurve betrieben 

wird, kommt es eventuell zu ratternden oder zischenden 

Geräuschen, wenn der Druckregler abwechselnd 

mit und ohne Durchfluss betrieben wird. 

Wird die Kurve von rechts nach links angesehen, 

bedeutet das, dass das System auf dem flachen Teil der 

Kurve betrieben wird. Wird ein nachgelagertes Ventil 

langsam geschlossen, sinkt der Durchfluss fast auf 0. Auf 

der Kurve nach oben wird ein Zustand ohne Durchfluss 

erreicht; der Druckregler hat Schwierigkeiten, den eingestellten 

Druck beizubehalten. Ab hier sind möglicherweise 

Rattergeräusche zu hören. Irgendwann schnappt 

der Druckregler zu, und der Durchfluss wird angehalten. 

Das wird Absperrdruck (Lock-up) genannt. ● 

Lesen Sie im zweiten Teil des Beitrages in der CHEMIE TECHNIK März-Ausgabe 

alles Wissenswerte über das Thema Hysterese und darüber, welche Schluss - 

folgerungen sich aus den Durchflusskurven ziehen lassen. 

Einen Link zur Technischen Regel VDI/VDE 2173 

zur Ermittlung des C v -Wertes sowie zu den Druckreglern 

des Herstellers gefällig? Klicken Sie sich 

rein auf www.chemietechnik.de/1301ct606 – oder 

QR-Code scannen! 

Bilder: Swagelok





Leckanzeigegerät 

Tanküberwachung mit 

hoher Sicherheit 

• Kunststoffgehäuse 

• Gleichstrommotor 

• Betriebsdruck -400 mbar 

Der Leckanzeiger Hochvakuum Eurovac HV von 

Afriso ist ein Leckdetektor für Unterdruck nach EN 

13160 der Klasse I. Mit diesem Gerät können Havariefälle 

nahezu ausgeschlossen werden, wenn 

es ordnungsgemäß installiert, betrieben und gewartet 

wird. Das Gerät eignet sich zur Anzeige von 

Lecks an drucklos betriebenen Behältern zur ober- 

und unterirdischen Lagerung von wassergefährdenden 

Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt > 55 

°C (ehemals Gefahrklasse AIII), die nicht dickflüssig 

werden und keine Feststoffe abscheiden. Der 

Leckanzeiger enthält in einem kompakten Kunststoffgehäuse 

alle Anzeige- und Bedienelemente, 

Vakuumpumpe, Drucksensor, Filter sowie 

Schlauchanschlüsse für die Verbindung mit dem 

Tanküberwachungsraum, in dem ein Betriebsdruck 

Schutzhandschuh 

Qualitätsschwankungen ausgeschlossen 

• aus synthetischem Leder 

• atmungsaktives Funktionstextil 

• Sommer- und Wintervariante 

Der Arbeitshandschuh Secugrip CS 

der Eigenmarke Work von Kroschke 

wird aus synthetischem Leder hergestellt. 

Im Unterschied zu Schutzhandschuhen 

aus Echtleder wird bei diesem 

Produkt auf die schadstoffbelastende 

Chromgerbung verzichtet. 

Auch das atmungsaktive Funktionstextil 

auf dem Handrücken weist kei- 

von etwa -400 mbar gehalten 

wird. Bei der neuen 

Version wird die Vakuumpumpe 

durch einen sparsameren 

Gleichstrommotor 

mit hohem Anlaufmoment 

angetrieben (Energieeffizienzklasse 

A++). Im Gehäuseinnern 

befindet sich 

eine Anzeige der Pumpenlaufzeit; 

der Geräuschpegel wurde abgesenkt. Das 

Gerät verfügt über einen optischen und akustischen 

Alarm mit Quittiertaste, eine Prüftaste zur 

Funktionsprüfung der Anzeigen, eine Service-Anzeige 

für die jährliche Wartung und einen Schaltausgang 

für die Gebäudeleittechnik. Eine neue 

ne schadstoffbelasteten Farbpigmente 

auf. Die Variantenvielfalt des 

Handschuhs erlaubt den Einsatz als 

Multifunktionshandschuh: Neben der 

Auswahl zwischen diversen Größen 

ist er als Sommer- und Wintervariante 

erhältlich. Der Handschuh ist 

waschbar und wurde neben der PSA 

Kat II Prüfung auch auf Waschbarkeit 

geprüft. Er ist bis zur Verschleißgrenze 

nutzbar. 


Energieketten-Führung 

Hallenkrane am Band 

• schnell zu installieren 

• für seitliche Montage 

• verschiedene Ausführungen 

Die Führungsrinne Guidefast von 

Igus wurde für die seitliche Montage 

an gängigen Trägern von Industrie- 

und Hallenkranen entwickelt. Der 

Montageaufwand sinkt bis zu 80 %. 

Die günstige Führungsrinne gibt es 

in verschiedenen Werkstoffen. 


• konfiguriert Messumformer 

• für Android 

• frei verfügbar 

Produkte 

Schlauchverbindungstechnik sorgt für eine dauerhafte 

Dichtheit. Der Sinterkunststofffilter im Kondensatgefäß 

zeigt den Verschmutzungsgrad an. 



Messumformer-App 

Handliche Übersicht 

Mit der App für Smartphones und 

Tablet-PCs von Wago können Messumformer 

der Serie 857 noch komfortabler 

konfiguriert werden. So 

leistungsfähig wie die Konfiguration 

via FDT/DTM: Die verfügare App 

Jumpflex-to-go bringt 

den gesamten 

Funktionsumfang 

einer PCbasiertenSoftware 

auf mobile 

Endgeräte mit Android-Betriebssystem. 

Mit der Anwendung, 

die ab Android- 

Version 2.3 erhältlich 

ist, lassen sich Ein- und Ausgangsparameter 

verändern sowie Einstellungen 

und Messwerte anzeigen. 



65

Thermische Verahrenstechnik 

1 

Der Autor: 

Wolfgang Striewe, 

Technischer Vertrieb 

Industrial Solar 

Anteil der Industrie am gesamten 

Endenergieverbrauch in der EU: 28 % 


Solare Prozesswärme in der chemischen Industrie 

Potenzial vorhanden 

PROFI-GUIDE 


2 

Anlagenbau ● ● 

Chemie 

Pharma 

● ● ● 

Ausrüster ● ● 




Manager ● 



Thermische Energie macht rund 70 % des Endenergieverbrauchs 

in der europäischen Industrie aus. In Folge 

von steigenden Energiepreisen ist diese industrielle Prozesswärme 

in den Fokus der Solarwirtschaft gelangt. 

Zum Einsatz kommen je nach Temperaturniveau verschiedene 

Kollektortechnologien. Mit thermischen Solarkollektoren 

kann thermische Energie von 50 bis 

550 °C erreicht werden. Flach- und Vakuumröhrenkollektoren 

können bis zu einer Temperatur von ~130 °C 

bei einem wirtschaftlich sinnvollen Wirkungsgrad betrieben 

werden. Für Temperaturen über 130 °C werden 

konzentrierende Kollektorsysteme wie Fresnel-Kollektoren 

und Parabolrinnen-Kollektoren eingesetzt. Aufgrund 

seines hohen Flächenwirkungsgrades, seiner besonders 

guten Eignung für eine Montage auf Flachdächern 

und den geringen Betriebskosten ist der Fresnel- 

Kollektor für Prozesswärme besonders geeignet. 

Davon Thermische 

Energie: 70,5 % 

Im Temperaturbereich 

thermischer 

Sonnenkollektoren: 

< 500 ˚C: 57 % 

● Für eine typische solare Prozesswärmeanlage mit dem Fresnel-Kollektor wird eine 

IRR von 5 bis 30 % erreicht. 

● Aufgrund des hohen Flächennutzungsgrads kann der Fresnel-Kollektor insbesondere 

bei begrenzter Flächenverfügbarkeit eingesetzt werden. 

● Die lange Einsatzdauer der Komponenten sowie auch die Integration in bestehende 

Systeme ermöglichen den wirtschaftlichen Einsatz solarer Prozesswärmeanlagen. 

Einsatz je nach Standort und Anwendung 

Die Hauptargumente für den Einsatz von thermischen 

Solarkollektoren für industrielle Anwendungen sind je 

nach Anwendung und Standort: 

● Energie und Kosten sparen. Die solar bereitgestellte 

Energie reduziert die Kosten für fossile Energieträger. Je 

nach Anwendung und Standort kann mit einer Solaranlage 

eine attraktive Rendite erzielt werden. Darüber hinaus 

macht sich das Unternehmen unabhängiger von 

steigenden Energiepreisen. 

● Umwelt schonen. Durch das Einsparen fossiler Energieträger 

werden CO 2 -Emissionen reduziert. 

● Saubere Luft. Wenn vor Ort weniger fossile Energieträger 

wie beispielsweise Heizöl verbrannt werden, gelangen 

weniger Schadstoffe in die Luft. 

Ein großer Anteil der anfallenden Prozesswärme befindet 

sich in einem Temperaturbereich, der mit thermi-

3 

Primärspiegel 

schen Solarkollektoren erreicht werden kann. Das theoretische 

Potenzial solarer Prozesswärme in der EU lässt 

sich mit konkreten Zahlen belegen. Dieses Energieeinsparpotenzial 

bedeutet gleichzeitig ein großes Kosteneinsparpotenzial. 

Die solarthermische Energieerzeugung 

kann in unterschiedlichsten Industriesektoren und 

Anwendungen wirtschaftlich eingesetzt werden. 

Die Voraussetzungen sind geschaffen 

Das Potenzial ist da, die technischen Voraussetzungen 

sind geschaffen, für die verschiedenen Temperaturniveaus 

gibt es etablierte Anbieter mit technisch ausgereif- 

Sekundärspiegel Absorberrohr 

fluxoph 

obEbEsc 

hichtung 

Wir machen komplexe Sachverhalte regelmäßig transpa- 

rent. Zuverlässig und mit höchster redaktioneller Qualität. 

Deshalb sind die Fachzeitschriften und Online-Portale von 

Hüthig in vielen Bereichen von Wirtschaft und 

Industrie absolut unverzichtbar für Fach- und Führungskräfte. 


Sekundärspiegel 

ten Lösungen, und attraktive Renditen können erzielt 

werden. Trotzdem ist bisher keine starke Marktdurchdringung 

erreicht worden. Von den 245.1 GWth installierter 

Leistung solarthermischer Kollektoren weltweit 

sind weniger als 1 % in industrielle Prozesse integriert. 

Das liegt an den folgenden Herausforderungen, de- 

nen sich die Solarbranche stellen muss: 

●● Bewusstsein: In Privathaushalten ist die Installation 

von thermischen Solaranlagen zur Warmwasserbereitung 

und Heizungsunterstützung Standard. Für industrielle 

Anwendungen gibt es bisher wenige Beispielanlagen. 

Das Energieeinsparpotenzial wird zunächst in an- 

Hüthig GmbH 

Im Weiher 10 

D-69121 Heidelberg 

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Innovation – Erfahrung – Perfektion 

1: Fresnel-Kollektorinstallation, 

mit der thermisch 

angetriebene 

Kälte für die Kühlung 

eines Fußballstadions 

bereitgestellt wird 

(Doha, Katar) 

Bild: Industrial Solar 

2: Anteiliger Endenergieverbrauch 

in der Industrie, 

Anteil thermischer 

Energie und Anteil 

im Temperaturbereich 

thermischer 

Kollektoren 

Bild: C.Lauterbach(2011), 

Vannoni(2008) 

3: Direkte Solarstrahlung 

wird über Spiegel 

auf ein Absorberrohr 

konzentriert 


Flexible, präzise 

Gasdosierung für 

Ihren Prozess 

Bereiche von 0,05 mln/min bis 11.000 m 3 n/h 

Frei programmierbare Messbereiche und 

Gasarten (Multi-Gas / Multi-Range) 

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67


Die Grafik zeigt das 

Verhältnis der benötigten 

Fläche bei gleicher 

Leistung. Das VerhältnisParabolrinnen-Kollektorfläche 

zu Fresnel-Kollektor 

beträgt 

ca. 1,5 



deren Bereichen 

gesucht. 

Das Potenzial der 

thermischen Solarenergie 

zu nutzen, mit der in industriellen 

Anlagen Nutzungsgra- 

de von über 60 % erreicht werden können, wird häufig 

nicht erwogen. 

● Investitionskosten: Industrielle Betriebe entscheiden 

sich für Investitionen, bei denen es um das Kerngeschäft 

geht. Das Binden von Kapital über mehrere Jahre für 

periphere Investitionen wird gescheut. Eine naheliegende 

Lösung bietet hier das „Contracting“. Dieses bietet 

Investoren sichere und rentable Anlagemöglichkeiten 

und führt dazu, dass das Unternehmen ab Inbetriebnahme 

der Solaranlage Wärme für einen geringeren Preis 

beziehen kann. 

● Platzbedarf: Für die Nutzung von thermischer Solarenergie 

wird Fläche benötigt, um Kollektoren 

zur Sonne exponieren zu können. Solarthermische 

Energie und insbesondere Fresnel- 

Kollektorinstallationen sind zu favorisieren, 

da mit diesen Technologien im Vergleich eine 

hohe Flächennutzung erzielt wird. 

● Energiepreise: Entscheidend für die Wirtschaftlichkeit 

der Anlage sind die Preise des verwendeten 

Energieträgers. In Gebieten, in denen fossile Energieträger 

weniger stark subventioniert werden, kann mit 

Solarenergie eine noch höhere Rendite erzielt werden. 

● Fokus auf Amortisation statt Rendite: Wenn die Rendite 

anstatt der Amortisationszeit für die Entscheidung 

zu einer Investition zugrunde gelegt wird, schneidet eine 

Solarthermieanlage aufgrund der langen Einsatzdauer 

von 20 Jahren in vielen Fällen besser ab als bei dem 

ersten Blick auf die Amortisationszeit. 

Potenzial für solare Prozesswärme 

in der chemischen Industrie 

Mit insgesamt 202 Mio. MWh/a werden in der chemischen 

Industrie rund 8 % des gesamten Energiebedarfs 

in Deutschlands aufgewendet. Ein großer Teil wird in 

Form von thermischer Energie benötigt. 

Knapp 43 % der thermischen Prozesse laufen im 

Bereich unter 500 °C ab und lassen sich also prinzipiell 

mit thermischen Solarkollektoren betreiben. Damit offenbart 

sich ein sehr großes Energieeinspar-Potenzial in 

der Chemiebranche. 

An vielen Standorten werden beispielsweise für Destillationsprozesse 

oder für die Herstellung von Polypropylen 

Dampfnetze betrieben. Aufgrund der Möglichkeit 

einer Direktverdampfung sind Fresnel-Kollektoren für 

die Integration in diese Prozesse besonders gut geeignet. 

Bei Fresnel-Kollektoren handelt es sich um linienkon- 

zentrierende Solarkollektoren, die thermische Energie 

im Bereich von 100 bis 400 °C erzeugen. Die Kollektorsysteme 

lassen sich modular über einen weiten Leistungsbereich 

einsetzen. So lassen sie sich flexibel an bestehende 

Dampfnetze ankoppeln. 

Eingesetzt werden die Kollektoren für sehr unterschiedliche 

Prozesse. Zuletzt wurde eine Anlage eingeweiht, 

mit der ein Trocknungsofen in einer Lackieranlage 

für die Autoindustrie beheizt wird. Solche Lackieranlagen 

bieten ein enormes Energieeinspar-Potenzial. Eine 

Anlage verbraucht in etwa so viel Energie wie eine 

Kleinstadt mit 50.000 Einwohnern. Für eine Maximalleistung 

von beispielsweise. 10 MW wird eine Fläche von 

rund 20.000 m² benötigt, für Parabolrinnen-Kollektoren 

rund das Eineinhalbfache. 

Langfristige Investitionen wie die für Gebäude oder 

Energiesysteme weisen ein sehr geringes Risikoprofil 

auf. Gleichzeitig kann mit ihnen über einen sehr langen 

Zeitraum Geld eingespart bzw. gewonnen werden. Für 

eine sinnvolle Evaluation solcher Investitionen ist gleichzeitig 

die Betrachtung über einen langen Zeitraum notwendig. 

Für gewöhnlich wird die interne Verzinsung 

(IRR) als Kriterium für das Abschätzen der ökonomischen 

Machbarkeit einer Investition herangezogen. 

Für eine typische solare Prozesswärmeanlage mit 

dem Fresnel-Kollektor von Industrial Solar wird je nach 

angenommener Energiepreissteigerungsrate und Einsatzdauer 

der Anlage eine IRR von 5 bis 30 % erreicht. 

„Das Potenzial für die Nutzung thermischer Energie 

ist vorhanden, die technischen Möglichkeiten hierfür 

sind geschaffen“ 

Die Amortisationszeit liegt zwischen vier und zehn Jahren. 

Danach weist die Anlage geringe Betriebskosten auf, 

und der solare Wärmepreis liegt je nach Anlagengröße 

unter 0,01 Euro/kWh. Je nach Leistungsumfang und der 

absoluten Anlagengröße wird der Fresnel-Kollektor ab 

500 Euro/kW angeboten. Um einen Marktanreiz zu 

schaffen, werden die Investitionskosten für solare Prozesswärmeanlagen 

in Deutschland seit August 2012 zu 

50 % von der Bundesregierung bezuschusst. Dadurch 

wird die Wirtschaftlichkeit stark erhöht. 

Fazit: Für das Potenzial in der chemischen Industrie 

ist hinsichtlich des Temperaturniveaus und der Möglichkeit 

der direkten Dampferzeugung die Fresnel-Kollektor-Technologie 

besonders geeignet. Aufgrund des hohen 

Flächennutzungsgrads kann der Kollektor insbesondere 

bei begrenzter Flächenverfügbarkeit eingesetzt 

werden. Durch die niedrige Windlast und das geringe 

Gewicht kann er nicht nur auf dem Boden, sondern 

auch auf Dächern sehr gut installiert werden. Auch die 

lange Lebensdauer der Komponenten und die einfache 

Integration in bestehende Systeme ermöglichen geringe 

Betriebskosten und den wirtschaftlichen Einsatz derartiger 

solarer Prozesswärmeanlagen. ● 

Weitere Bilder sowie nützliche Links zum Beitrag 

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Im Weiher 10 

69121 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/489-0 

Fax: 0 62 21/489-279 

www.huethig.de

Dosiertechnik 

1 

Die Autorin: 

Tina Walsweer, 

Redaktion 


Zentralversorgung für flüssige Chemikalien aus Behältern 

Auf den Punkt abgefüllt 

ProfI-GuIDe 



Chemie 

Pharma 

● 






entscheIDer-fActs 

Im Alltag mehr Zeit für die wichtigen Dinge! Bei einem 

weltweit führenden Dienstleister für chemische und 

biologische Laboranalytik ist die manuelle Befüllung 

von Glasflaschen mit den Chemikalien, die für die Laboranlagen 

nötig sind, nicht mehr auf der Tagesordnung. 

Eine vollautomatische Zentralversorgung von 

Logitex Reinstmedientechnik hat den über mehrere 

Für Betreiber und Anlagenbauer 

● Die Chemikalien-Zentralversorgung ermöglicht die vollautomatische Verteilung 

von Chemikalien und bietet manuelle Abfüllanlagen. 

● Die Anlage überwacht den Füllstand in den Vorlage- und den Abfüllbehältern. 

● Der Betrieb der Versorgungsanlage ist in explosionsgefährdeten und anspruchsvollen 

Umgebungen möglich. 

● Die Inbetriebnahme lässt sich in den Betriebsablauf integrieren. 

Stockwerke laufenden Transport der Chemikalienbehälter, 

die händische Eindosierung in die Maschine sowie 

die Ausbreitung der Dämpfe im Raum ersetzt. Der Anlagenbauer 

und der Anwender haben in enger Zusammenarbeit 

die Versorgungsanlage für die produktionsspezifischen 

Anforderungen im Produktionsbetrieb und 

die Optimierung der bestehenden Prozesse ausgelegt.

2 

3 

Dabei erfüllt sie die aktuell geltenden Richtlinien 

hinsichtlich Sicherheit und Technik. 

Die komplette Versorgungsanlage besteht aus 

drei Hauptkomponenten: der Chemikalien-Zentralversorgung 

mit großen Vorlagebehältern (400 

bis 1.600 l) zur kontinuierlichen Bereitstellung von 

acht verschiedenen Chemikalien, der Maschinenversorgung 

mit sechs kleineren Vorlagebehältern 

(3 l) für die Versorgung der Produktionsanlagen 

im Labor sowie dem Abfall-Entsorgungssystem, 

das der Sammlung von flüssigen Chemikalienrückständen 

aus der Produktion und anschließender 

Förderung in Entsorgungsbehälter dient. Zusätzlich 

beliefert die Zentralversorgung zwei manuelle 

Abfüllstationen direkt mit dem spezifizierten 

Medium. 

Sicherer Betrieb durch 

geschlossenes System 

Die Chemikalien-Zentralversorgung und die Abfallbehälter 

zur Entsorgung befinden sich in einem 

klimatisierten Gefahrstoff-Container außerhalb 

des Betriebsgebäudes. Dieser kommt aufgrund 

der zum Teil leichtentzündlichen, gesundheitsschädlichen 

sowie umweltgefährdenden 

1: Die Chemikalienbehälter befinden sich in einem 

Container außerhalb des Betriebsgebäudes 

2: Die Abfüllung wird vollautomatisch gesteuert und 

erfolgt entweder direkt in den Prozess oder per Hand an 

einer Entnahmestation 

3: Der Chemikaliencontainer kann auch in explosions- 

gefährdeten Bereichen aufgestellt werden 

Chemikalien zum Einsatz, um einen sicheren 

Schutz von Personen und Umwelt zu ermöglichen. 

Die Chemikalien-Vorlagebehälter sind stationär 

installiert, der Füllstand eines jeden Behälters wird 

kontinuierlich überwacht. Die Versorgung mit 

den Chemikalien erfolgt mithilfe einer Membranpumpe, 

die auch zur Wiederbefüllung der Vorlagebehälter 

zum Einsatz kommt. Ist der minimale 

Füllstand in einem Behälter erreicht, erfolgt eine 

Meldung am Display und der Bediener kann die 

Behälter über wenige Tastendrücke aus einem 

entsprechenden Transportgebinde auffüllen. Das 

Freispülen der Anschlussleitungen erfolgt automatisch. 

Die Instrumentierung zur Steuerung der 

Versorgungsabläufe sowie die Versorgungsleitun- 

Bilder: Logitex 

... moving liquids 

PUMPENTECHNIK 

HYGIENISCHE 

BAUFORM 

SCHONENDE FÖRDERUNG 

CIP-SIP-FÄHIG 

Mit den selbstansaugenden, pulsationarmenExzenterschneckenund 

Impellerpumpen profitieren 

Sie von einer besonderes schonenden 

Förderung von empfindlichen, 

feststoffbeladenen, hochviskosen 

Produkten. 

Unsere Pumpen werden individuell 

nach den Bedürfnissen unserer 

Kunden ausgelegt. 

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F: 07131 / 28 25 50 

info@kiesel-online.de

Dosiertechnik 

4 

5 

4: Der Prozess lässt 

sich digital steuern 

und gibt automatisch 

Meldungen an den 

Bediener ab 

5: Der Prozess lässt 

sich auch über gängige 

Browser kontrollieren 


gen sind überwiegend in hochwertigem, elektropoliertem 

Edelstahl ausgeführt. Die Instrumentierung und 

Rohrleitungen zweier Stationen bestehen kom- 

plett aus Kunststoff, da die Chemikalien eine erhöhte 

Aggressivität gegenüber Edelstahl aufweisen. 

Eine Innenbeschichtung mit Halar sorgt für 

die Korrosionsbeständigkeit dieser Vorlagebehälter. 

Um die Fördertemperatur der Chemikalien 

konstant zu halten, verlaufen die Rohrleitungen 

außerhalb des Gebäudes, in einem klimatisierten Versorgungsschacht. 

Die Rohrleitungen sind bis zum nächsten 

überwachten Raum (Verteilerbox oder Maschine) als 

Doppelrohr installiert, womit Leckagen umgehend 

durch permanente Drucküberwachung erkannt werden. 

Die Maschinenversorgung ist in einem Kabinett im 

Labor aufgestellt und sicherheitstechnisch zum Laborraum 

abgeschottet, da die Eigenschaften der Chemikalien 

den Innenraum des Kabinetts als Ex-Zone 2 klassifizieren. 

Kleine Vorlagebehälter ermöglichen eine direkte 

Entnahme der benötigten Chemikalie durch die Produktionsanlage 

vor Ort, die Nachfüllung der Vorlagebehälter 

erfolgt vollautomatisch durch die Zentralversorgung. 

Der bei der Produktion anfallende Chemikalienabfall 

wird in Sammelbehälter gefüllt und ab einem bestimm- 

ten Füllstand, ebenfalls automatisiert, in die Abfallbehälter 

im Gefahrstoff-Container befördert. Dies geschieht 

an technisch möglichen Positionen mittels Schwerkraft, 

bei Positionen, die ein Abfließen mittels Schwerkraft 

nicht ermöglichen, erfolgt der Abtransport mithilfe einer 

Pumpe. 

Kontrollierte und beherrschbare Parameter 

Durch den Einsatz der Zentralversorgungsanlage ergeben 

sich für den Betreiber Vorteile, die neben der Prozessautomatisierung 

auch die Prozessoptimierung betreffen. 

Die Betriebssoftware der Anlage ist eine hauseigene 

Entwicklung des Anlagenbauers, und dadurch besteht 

die Möglichkeit, dass der Hersteller die Software 

maßgeschneidert für kundenspezifische Anforderungen 

liefert. Für den Betreiber der Anlage ergeben sich neue 

Möglichkeiten, den Prozess zu beobachten und ihn zu 

optimieren, indem er ihn durch spezifische Parameteränderungen 

anpasst. Um wiederkehrende Aufgaben 

leichter zu erfüllen, stehen automatische Programme zur 

Verfügung – das führt zu erhöhter Sicherheit und Minderung 

des Zeitaufwandes des Bedienpersonals. 

Die unterbrechungs- und blasenfreie Versorgung an 

den Abnahmestellen erhöht die Betriebszeiten der Produktionsanlagen 

und die Qualität des Produktes. Der 

Einsatz stets aktueller Technik für die Anlagenkomponenten 

ermöglicht einen langfristigen, komplikationsfreien 

Betrieb der Anlage. 

Inbetriebnahme in den Betriebsablauf integriert 

Die Zentralversorgungsanlagen des Herstellers lassen 

sich in verschiedenen industriellen Bereichen einsetzen, 

auch die Aufstellung und der Betrieb in explosionsgefährdeten 

oder anspruchsvollen Umgebungen ist möglich. 

Neben der Versorgung mit Chemikalien lässt sich 

auch die Versorgung mit Lösemitteln und Batterieelektrolyten 

realisieren. Die Versorgungsanlagen werden 

vom Hersteller beim Kunden angeliefert, installiert und 

auf Dichtheit und Funktionalität geprüft. Die Erstinbetriebnahme 

sowie eine Schulung zur Anlagenbedienung 

„Die Chemikalien-Zentralversorgungsanlage kann 

verschiedene Aufgaben übernehmen und lässt sich 

auch in einer anspruchsvollen, sicherheitskritischen 

Umgebung installieren und betreiben“ 

wird gemeinsam mit dem Kunden in den Betriebsablauf 

integriert, um eine zügige Integration der Anlage zu erreichen. 

Die Anlagen werden unter Berücksichtigung 

einer Risikoanalyse und nach Auswahl der einzuhaltenden 

harmonisierten Normen sowie weiteren technischen 

Spezifikationen konstruiert und gefertigt und erfüllen 

die Anforderungen der geltenden europäischen 

Richtlinien. ● 

Haben Sie Interesse an anderen Reinstmedienversorgungssystemen 

des Herstellers oder an den 

Atex-Leitlinien zur Anwendung der Richtlinie 94/9/ 

EG? Klicken Sie sich rein auf www.chemietechnik. 

de/1301ct608 – oder QR-Code scannen!





Sackentleer-Vorrichtung 

Geringer Kraftaufwand und 

weniger Gesundheitsrisiken 

• mindert Gesundheitsrisiken durch Einatmen schädlicher Stoffe 

• Kraftaufwand für Sackhandling vergleichsweise gering 

• selbstständige Entleerung 

Eine Sackentleer-Vorrichtung von APE Engineering 

vereinfacht die Entleerung von Säcken und vermindert 

Gesundheitsrisiken durch Einatmen oder 

Kontakt mit gesundheitsschädlichen Stoffen. Üblicherweise 

müssen die Mitarbeiter mit schlecht zu 

greifenden Gebinden hantieren, die Säcke mit 

scharfen Schneidwerkzeugen öffnen oder unter 

Umständen werden die Gesundheit gefährdende 

Stoffe eingeatmet. Diese Probleme werden mit der 

Sackentleer-Vorrichtung vermieden. Dazu wird eine 

mobile Sackkassette vor die Entleer-Öffnung 

gefahren und auf die erforderliche Höhe mittels 

Fußpumpe eingestellt. Der Sackstapel, meist auf 

Palette, wird mittels geeignetem Hubwagen hinter 

der Kassette positioniert. Durch die Höhenanpas- 

Anzeigegerät 

Viel Technik in kleinem Gehäuse 

• für Füllstandbereich 

• Messeingang konfigurierbar 

• Peiltabellen hinterlegt 

Die digitalen Anzeigegeräte DA 10, 

DA 12 und DA 14 von Afriso eignen 

sich zur Messwertanzeige, Auswer- 

sung kann der volle Sack einfach 

und ohne großen Kraftaufwand auf 

die Rutsche geschoben werden. 

Dann wird der Sack auf das Kreuzmesser 

gedrückt, geöffnet und 

selbstständig entleert. Der geschlossene 

Deckel verhindert wirksam 

den Staubaustritt. Optional kann 

eine Absaugeinrichtung angeschlossen 

werden. Der Leersack wird durch Öffnen des 

Deckels entfernt – die Sackentleer-Vorrichtung 

ist für den nächsten Vorgang 

bereit. 

tung und Regelung von Normsignalen 

(4...20 mA, 0...20 mA, 0 bis1 V, 0 

bis 10 V) elektronischer Messumformer 

speziell für Anwendungen im 

Füllstandbereich. Für alle handelsüblichen, 

zylindrisch liegenden Tanks 

und Kugeltanks sind die gängigen 

Peiltabellen fest hinterlegt. Für nichtlineare 

Behälter oder Sonderanfertigungen 

kann zur Volumenanzeige 

eine 24-Punkte-Linearisierung errechnet 

und zum Beispiel in Liter 

angezeigt werden. 




Gefahrstofflager 

Schutz im Freien 

• aus witterungsbeständigem PE 

• mit abschließbarer Jalousie 

• begehbar 

Der Multistore von Denios ist eine 

Lösung für die Gefahrstofflagerung 

im Freien. Die begehbare Ausführung 

schützt auf oder in Auffangwannen, 

Bodenelementen, Abfüllstationen 

oder Gefahrstoffregalen gelagerte 

IBC, Fässer und Kleingebinde oder 

auch Großmüll-, Streugut- und Stapelbehälter. 

Der Behälter besteht aus 

witterungsbeständigem PE. 


Produkte 

Signalhupe 

Laut- und leuchtstark 

• verschiedene Leuchtbilder 

• unterschiedliche Lichtversionen 

• akustische Ergänzung möglich 

Kennzeichen des Signalgerät 43x 

von Werma sind seine Größe, Merkmale 

und das Design. Verschiedene 

Leuchtbilder sind bei der Signalgeräte-Serie 

möglich: Dabei stehen als 

optisches Signal ein leuchtstarkes 

LED-Dauerlicht, das intensive LED- 

Rundumlicht oder eine kombinierte 

Version mit LED-Dauer-/Blitz-/EVS- 

Licht zur Verfügung. 



73

Dichtungen 

Hochleistungswerkstoffe gegen explosive Dekompression 

Die Herausforderung meistern 

Profi-GuiDE 


Der Autor: 


Chemie 

Pharma 

● ● ● 




Einkäufer 

Manager 

● ● 

Michael Krüger, Leiter 

Anwendungstechnik, 

C. Otto Gehrckens 


EntScHEiDEr-fActS 


● Für die hohen Anforderungen an Dichtungen gegen explosive Dekompression können nur speziell für diesen 

Bereich konzipierte und getestete Elastomere zum Einsatz kommen. 

● Für sämtliche Anwendungen in der Erdgasförderung und hier insbesondere bei Industriearmaturen oder auch in 

Hochdruckanwendungen der chemischen Industrie konnten mit diesen Werkstoffen bereits erfolgreich Beschädigungen 

an Elastomerdichtungen durch explosive Dekompressionen verhindert und damit kostspielige Leckagen 

vermieden werden. 

Mit Schäden an Elastomerdichtungen durch explosive 

Dekompression haben immer mehr Unternehmen der 

Chemie-, Öl- und Gasindustrie sowie der Zulieferindustrie 

als auch im Kompressorenbau und in der Druckluftaufbereitung 

häufig zu tun. Herkömmliche Elastomerdichtungen 

können bei plötzlichem Druckabfall stark 

beschädigt und undicht werden. Die Folgen: Maschinenstillstandszeiten 

und hohe Instandhaltungskosten. 

Außergewöhnlichen Belastungen ausgesetzt 

Hochwertige Präzisions-Elastomerdichtungen kommen 

in unterschiedlichsten Bereichen der Industrie zum Einsatz 

und müssen zum Teil hohen Anforderungen genügen, 

um bestmögliche Dichtungsergebnisse zu erzielen. 

O-Ringe, die gegen explosive 

Dekompression eingesetzt werden 

können 

Bei vielen Anwendungen sind Elastomerdichtungen wie 

zum Beispiel O-Ringe allerdings außergewöhnlichen 

Belastungen ausgesetzt. Dementsprechend hoch sind 

auch die Anforderungen an alle verwendeten Materialien, 

die im Produktionsprozess zum Einsatz kommen. 

Viele Hersteller und Betreiber in der Chemie-, Öl- und 

Gasindustrie haben häufig Leckageprobleme mit Elastomerdichtungen, 

insbesondere bei starkem Druckabfall 

im Medium Gas. Hier müssen Dichtungen gasförmige 

Medien wie Kohlendioxid, Erdgas, Stickstoff, Helium 

und Wasserstoff bei Drücken von mehr als 30 PN/30 bar 

und bei plötzlichem Absinken (innerhalb weniger Sekunden) 

speziellen Anforderungen genügen, um diese 

Medien sicher abdichten zu können. Einige Anwendun- 

Bilder: COG

Zum Standard 

Anforderungen an die Beständigkeit 

Der Norsok M-710-Standard wurde von der norwegischen Öl- und Gasindustrie 

entwickelt; es handelt sich hierbei ein Verfahren zur Prüfung der Beständigkeit von 

Dichtungswerkstoffen gegen explosive Dekompression. 

gen können die Drücke bis zu PN 400/400 bar 

erreichen. Nur speziell getestete Werkstoffe können 

in diesen Anwendungen zum Einsatz kommen. 

So schreibt beispielsweise die Norm DIN 

EN14141 für Erdgas-Leitungen vor, dass nichtmetallische 

Teile von Armaturen, wie etwa elastomere 

Dichtungen, gegenüber explosiver Dekompression 

beständig sein müssen. 

Solche Bedingungen herrschen in unterschiedlichen 

Bereichen, so beispielsweise auch 

in Molchschleusen an (Erd-) Gastransportleitungen 

und Leitungen in Chemiewerken. In 

diese Schleusen können verschiedene Molche 

die Rohre im laufenden Betrieb, also auch in 

Hochdruckleitungen, inspizieren und reinigen. 

Beim Öffnen und Schließen der Molchschleuse 

kommt es zu einem starken Druckaufbau und 

Druckabfall in sehr kurzer Zeit. Dieser Prozess 

kann die dort verbauten elastomeren Dichtungen 

beschädigen. 

Was ist explosive Dekompression? 

Davon sind in erster Linie Dichtungen betroffen, 

die gegenüber gasförmigen Medien abdichten 

müssen, wenn das Gas von einem hohen 

Druckniveau innerhalb von kurzer Zeit auf ein 

niedriges absinkt. Elastomere sind permeabel 

für Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten, so dass 

Gase unter Druck in das Dichtungsmaterial eindringen 

können. Bei einem starken Druckabfall 

kann das Medium nicht schnell genug aus dem 

Dichtungswerkstoff entweichen. Die Dichtung 

wird dadurch so stark beschädigt, dass sie nicht 

mehr abdichten kann. Der Druckabfall ist daher 

die Ursache für die Beschädigung der Elastomerdichtung, 

die beispielsweise durch Blasenbildung 

an der Oberfläche visuell leicht zu er- 

Ein durch explosive Dekompression 

beschädigter O-Ring 

kennen ist. Dieses Phänomen ist als „explosive 

Dekompression“ bekannt. 

Konventionelle Elastomerdichtungswerkstoffe 

sind für diese Anwendungen nicht geeignet 

werden, da ihr Widerstand gegenüber den 

hier auftretenden Kräften nicht ausreichend ist. 

Hier können nur speziell aufgebaute Elastomere 

zum Einsatz kommen, die sich insbesondere 

durch sehr gute physikalische Eigenschaften – 

zum Beispiel hoher Weiterreißwiderstand und 

Modul – auszeichnen. Diese beständigen Werkstoffe 

werden manchmal auch mit dem Kürzel 

AED (Anti-Explosive-Decompression) gekennzeichnet. 

Wie das Problem lösen? 

Speziell für Anwendungen gegen explosive Dekompression 

wurden verschiedene High-tech- 

Werkstoffe entwickelt und intensiv geprüft. Um 

den Anforderungen an die Dichtbeständigkeit 

gegen die individuellen Medien in den jeweiligen 

Anwendungen gerecht zu werden, genügt 

den Herstellern oder Betreibern eine Widerstandsfähigkeit 

gegenüber explosiver Dekompression 

alleine nicht. Deshalb wurden verschiedene 

Spezial-Compounds für unterschiedliche 

Anforderungen entwickelt: zwei FKM-, ein HN- 

BR- und zwei FFKM-Werkstoffe. Vier der fünf 

Compounds erfüllen dabei die NorsokStandard- 

M-710-Anforderungen zur Beständigkeit gegen 

explosive Dekompression. 

Alle fünf Dichtungswerkstoffe gewährleisten 

auch bei extremen und schnellen Druckwechseln 

eine dauerhafte Dichtleistung. Die Werkstoffe 

weisen – neben einer hohen chemischen 

und thermischen Beständigkeit – mit 90 Shore A 

eine hohe Härte auf, die insbesondere bei hohen 

Dokument 1 10.01.2007 12:57 U 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


75

Bild: © Thorsten Schier - Fotolia.com 

Dichtungen 

Dichtungen aus 

Hochleistungs- 

werkstoffen schützen 

in Anlagen 

vor explosiver 

Dekompression 

Ergebnis Tieftemperaturtest: 

Perlast ICE 

G90LT kann bei höheren 

Drücken bis -80 °C 

eingesetzt werden 

Temperatur in °C 

-40 

-45 

-50 

-55 

-60 

-65 

-70 

-75 

-80 

-85 


Drücken einer möglichen Spaltextrusion entgegenwirkt 

und so eine explosive Dekompression vermeidet. Neben 

zwei chemisch sehr resistenten FKM-Werkstoffen – einer 

davon erfüllt die Norsok-M-710-Anforderungen zur 

Beständigkeit gegen explosive Dekompression – hat der 

Hersteller auch ein HNBR-Compound entwickelt. Der 

Dichtungswerkstoff HNBR 895 ist gekennzeichnet 

durch eine sehr gute chemische Beständigkeit, vor allem 

gegen Öle und Kraftstoffe. Neben einer sehr guten Hitze- 

und Witterungsbeständigkeit weist dieses Compound 

eine hohe mechanische Festigkeit auf. Dieser 

Spezial-HNBR erfüllt ebenfalls die Norsok-M-710-Anforderungen 

und eignet sich ideal für einen langfristigen, 

leckagefreien Einsatz in der Öl- und Gasindustrie. 

Für Tieftemperaturanwendungen ist das spezielle 

FFKM-Compound Perlast ICE G90LT geeignet. Dieser 

Werkstoff erfüllt den Norsok-Standard M-710 und entspricht 

weiterhin den Anforderungen nach API 6A & 

6D. In Abhängigkeit von dem auftretenden Druck des 

abzudichtenen Mediums kann dieser Dichtungswerkstoff 

sogar bis -80 °C eingesetzt werden. Der Perlast- 

Druck in bar 

100 200 300 400 500 600 700 

Forschungsabteilung ist es gelungen, durch das gezielte 

Verändern der molekularen Polymerstruktur bei diesem 

Werkstoff auch eine langanhaltende Tieftemperaturbeständigkeit 

zu erzielen und somit eine dauerhafte Dichtungsfunktion 

im Tieftemperatureinsatz überhaupt erst 

zu ermöglichen. Neben diesen Produktmerkmalen weist 

dieses Compound durch die geringe Durchlässigkeit 

(Permeabilität) ein äußerst geringes Quellungsverhalten 

auf und ermöglicht daher eine längere Einsatzdauer in 

Ventilen, Pumpen und Gleitringdichtungen. 

Fazit: Für die hohen Anforderungen an Dichtungen 

gegen explosive Dekompression können nur speziell für 

diesen Bereich konzipierte und getestete Elastomere 

zum Einsatz kommen. Für sämtliche Anwendungen in 

der Erdgasförderung und hier insbesondere bei Industriearmaturen 

oder in auch Hochdruckanwendungen der 

chemischen Industrie konnten mit diesen Werkstoffen 

bereits erfolgreich Beschädigungen an Elastomerdichtungen 

durch explosive Dekompressionen verhindert 

und damit kostspielige Leckagen vermieden werden. 

Das Problem der explosiven Dekompression darf allerdings 

nicht isoliert betrachtet werden, sondern muss 

immer im Kontext mit den Anforderungen und der 

Resistenz des Dichtungswerkstoffes gegenüber dem abzudichtenden 

Medium gesetzt werden. Die Medienbeständigkeit 

ist deshalb bei der Auswahl des richtigen 

Dichtungswerkstoffes auch in diesen Einsatzgebieten 

unabdingbar. Deshalb ist es wichtig, mit erfahrenden 

Herstellern zusammenzuarbeiten, die auch über eine 

entsprechende Werkstoffauswahl und dem entsprechenden 

Know-how auf diesem Gebiet verfügen. Nur so 

kann der Konstrukteur und Anwender eine optimale 

Dichtungslösung für seine Anwendung erhalten. ● 

Einen Link zur DIN EN 14141, den Hochleistungswerkstoffen 

des Herstellers und den unabhängigen 

Experten der BHR Beratungsgruppe gefällig? 

Klicken Sie sich rein auf www.chemietechnik. 

de/1301ct609 – oder QR-Code scannen!

Der Autor: 




Energieoptimierte Fördersysteme als Komplettlösung 

Aus einem Guss 

Profi-Guide 








Einkäufer 

Manager 

● 

entScheider-fActS 

Für Betreiber und Planer 

„Sicher ist sicher“, sagen sich Planer und packen bei der 

Auslegung von Pumpen, Ventilen und Rohrleitungssystemen 

ordentliche Reserven drauf. Wenn gleich mehrere 

Planer für die einzelnen Gewerke zugange sind, werden 

Anlagenteile meist überdimensioniert. Bei Regelstrecken 

mit Stellventil und drehzahlgeregelter Pumpe kommt 

heute noch ein weiteres Phänomen hinzu: Zwei Stellglieder 

in einem Regelkreis können entweder zu Latenzen 

führen oder gegeneinander arbeiten und aufschwingen. 

Samsomatic plant deshalb Fördersysteme, bestehend aus 

drehzahlgeregelter Pumpe, Stellventil und Regler aus einer 

Hand – und hat das Know-how in der kürzlich vor- 

Automatisierung, Messtechnik 

● Soll eine Anlage energetisch optimiert werden, reicht ein Blick auf die Einzelkomponenten 

nicht aus. Erst eine Optimierung des gesamten Systems führt zu einem 

energieoptimalen Betrieb. 

● Druck- und Durchflussregelungen, bestehend aus drehzahlgeregelter Pumpe, Stellventil 

und Regler, müssen gut aufeinander abgestimmt werden, um Latenzen und 

ein Überschwingen des Regelkreises zu vermeiden. 

gestellten Flow Unit zusammengeführt. Soll eine Anlage 

energetisch optimiert werden, reicht ein Blick auf die 

Einzelkomponenten nicht aus. Erst eine Optimierung 

des gesamten Systems führt zu einem energieoptimalen 

Betrieb. 

Um beispielsweise Druck und Durchfluss in einem 

Fördersystem optimal an den Bedarf anzupassen, werden 

heute immer häufiger drehzahlgeregelte Pumpen 

eingesetzt. Dadurch lässt sich der Energiebedarf gegenüber 

einfachen Pumpsystemen, bei denen die Pumpe mit 

konstanter Drehzahl läuft und der Durchfluss über ein 

Ventil geregelt wird, deutlich reduzieren. Mit der Kombi- 


77 

Bild: © Photo-K - Fotolia.com


1: Rohrleitungs- und Instrumentierungsschema 

der Fördereinheit. 

Der Industrieregler (2) 

wird von zwei Druckmessumformerngeführt 

und regelt die 

Drehzahl der Pumpe (3) 

sowie das Stellventil (1) 

2: Die energetische Optimierung 

von Fördereinrichtungen 

kann nur 

mit Blick auf das Gesamtsystem 

gelingen. 

Dieses anschlussfertige 

Komplettsystem wird 

aus einer Hand für eine 

konkrete Anwendung 

geplant 

2 


1 

nation aus Frequenzumrichter-Antrieb an der Pumpe 

und einem Stellventil in der Förderleitung können 

Druck und Durchfluss energetisch optimal an den Bedarf 

angepasst werden. 

Doch die Lösung hat ihre Tücken, weiß Stefan Unland, 

verantwortlich für den Bereich Prozessautomation, 

beim Regeltechnik-Spezialisten Samsomatic : „Für das 

System, bestehend aus Regelventil und drehzahlgeregel- 

ter Pumpe, gibt es unzählige Varianten. Dazu kommt, 

dass der Wirkungsgrad einer Pumpe je nach Arbeitspunkt 

unterschiedlich hoch ist. Das gilt auch für einen 

Elektromotor. Und auch der Druckverlust eines Ventils 

hängt von dessen Öffnungsgrad ab.“ Deshalb, so Unland, 

ist die Abstimmung der Komponenten sehr anspruchsvoll. 

Bei schnellen Änderungen im Prozess kann 

ein Regelkreis anfangen zu schwingen. Um dies zu vermeiden, 

kann man die Regelung zwar träge einstellen, 

doch dies führt dazu, dass Regelabweichungen über lange 

Zeit bestehen. „Ausgelegt werden solche Regelungen 

meistens nach den Angaben für den Nennbetrieb – im 

Teillastbetrieb sieht das ganz anders aus“, weiß Unland. 

Regelalgorithmus bringt drehzahlveränderliche 

Pumpe und Stellventil in Einklang 

Der Lösungsanbieter aus Frankfurt hat zur Lösung des 

Problems gemeinsam mit Samson ein Komplettsystem 

entwickelt und auf der Namur-Hauptsitzung im vergangenen 

November vorgestellt. In der Flow Unit kombiniert 

der Anbieter eine drehzahlgeregelte Kreiselpumpe 

mit einem Stellventil und einem speziell dafür entwickelten 

Industrieregler . Die Zusammenstellung wird 

vom Anbieter so ausgelegt, dass Kreiselpumpe, Stellventil 

und Regler nicht gegeneinander, sondern optimal 

miteinander arbeiten: Der Regelalgorithmus passt die 

Drehzahl der Pumpe den aktuellen Anforderungen der 

Anlage an und kann durch Regeln des Stellventils sowohl 

auf dynamische Laständerungen reagieren sowie 

beliebige Drücke und Durchflüsse einstellen. Dazu werden 

vom Regler zwei Druckmessungen am Ein- und 

Austritt des Stellventils ausgewertet. Soll der Durchfluss 

geregelt werden, dient als Stellgröße das Messsignal eines 

Durchfluss-Messgeräts, sodass sich damit der 

Durchfluss ermitteln und auch regeln läßt. „Wir passen 

die Regelstruktur der Flow Unit jeweils der geforderten 

Aufgabenstellung an“, erläutert Unland. 

Jährlich 8.760 Euro gespart 

In einem Beispiel hat sich bereits gezeigt, wie hoch das 

Potenzial einer solchen Systemregelung sein kann: In

3: Kennlinie einer Kühlwasserversorgung 

in 

einem Heizkraftwerk 

(elektrische Leistung 

PM gegen Förderleistung 

Q): Durch den 

Einsatz eines Flow- 

Unit-Reglers und eines 

Frequenzumrichters 

(orange Kennlinie) sind 

gegenüber dem bisherigen 

Betrieb (rote 

Linie) deutliche Einsparungen 

möglich 

P [kW] 

M 

30 

25 

20 

15 

10 

einem Heizkraftwerk wurde die Erneuerung einer Kühlwasserversorgung 

geplant. Aus den Betriebsdaten ging 

hervor, dass die Dampfumformung der dazu gehörenden 

Turbinen-Bypassstation nur selten benötigt wurde. 

Die daraus resultierende geringe Auslastung der Kühlwasserversorgung 

stand im Widerspruch zu den gemessenen 

hohen elektrischen Verbrauchswerten der Pumpe, 

denn diese waren über einen langen Zeitraum hinweg 

konstant hoch. 

Die Gesamtkapazität der Kühlwasserversorgung lag 

bei maximal 70 m 3 /h. Ferner musste der Druck auf mindestens 

7 bar gehalten werden, um den Höhenunterschied 

zwischen Kühlwasserversorgung und den Verbrauchern 

auszugleichen und um den Dampfdruck innerhalb 

der Turbinen-Bypassstation überwinden zu 

können. Bei einem Einsatz der Flow Unit beträgt das 

5 

0 

0 

10 

20 

30 40 50 60 70 

Q [m³/h] 

DREI FRAGEN an Stefan Unland, Samsomatic 

„Einzelelemente in einen Funktionszusammenhang stellen“ 

CT: Dass Energieoptimierung beim Gesamtsystem und nicht bei Einzelkomponenten 

ansetzen muss, ist als Erkenntnis nicht neu. Worin besteht 

also der Ansatz Ihrer Flow-Unit-Lösung? 

Unland: Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Automatisierung einer Anlage 

werden heute meist in unterschiedlichen Schritten geplant und ausgelegt. 

Häufig sind diese schlecht aufeinander abgestimmt. Teil eins unserer Lösung 

ist die Zusammenlegung der bislang getrennten Auslegung einzelner Anlagenkomponenten. 

Der zweite Teil beruht auf einem neuartigen Zusammenwirken 

von Stellventilen und Pumpen. Hierdurch ist es möglich, sowohl die 

bewährte Regelperformance von Stellventilen als auch die Energieeinsparmöglichkeiten 

von drehzahlgeregelten Kreiselpumpen gemeinsam zu nutzen. 

Ein Industrieregler koordiniert das Zusammenwirken, welches im Rahmen 

der Inbetriebnahme letztendlich optimal an den Prozess angepasst wird. 

CT: Wie fügt sich dieses Angebot in den Planungs- und Engineeringprozess 

ein? 

Einsparpotential über einen weiten Lastbereich hinweg 

mehr als 10 kW (Bild 3). Bei einem Strompreis von 

0,10 Euro/kWh und einem 24/7-Betrieb können jährlich 

8.760 Euro Energiekosten eingespart werden. Die Investition 

in den Regler und in einen zum Pumpenmotor 

passenden Frequenzumrichter amortisiert sich in relativ 

kurzer Zeit. „Es gibt auch in der Chemie sehr viele Anlagen, 

die bislang nicht energetisch optimiert wurden“, 

weiß Unland. „Dazu gehören beispielsweise Mehrproduktanlagen 

und Batch-Prozesse.“ ● 

Für den schnellen Zugriff auf die Lösungen des 

Anbieters im Bereich Prozessautomation scannen 

Sie den QR-Code mit Ihrem Smartphone ein oder 

klicken Sie rein: www.chemietechnik.de/1301ct630 


Unland: Natürlich erfordert dieses Angebot gegenüber der klassischen Vorgehensweise 

ein Umdenken. Aber sowohl Planungsbüros als auch Kunden sind 

froh, wenn wir die Planung der Fördereinrichtung übernehmen, zumal deren 

Personalkapazität, als auch die zeitlichen Vorgaben für solche Aufgaben immer 

knapper werden. Die von uns geplante Einheit kann von den Kunden wie 

ein Ventil in die Rohrleitung eingebaut werden. 

CT: Also ein Lösungspaket, aber kein Standardprodukt? 

Unland: Richtig, in Bezug auf die Anpassung des Paketes an die jeweilige 

Anwendung, denn erfahrungsgemäß gleicht keine Anlage der anderen. Andererseits 

verwenden wir sehr wohl Standardprodukte, die sich bei unseren 

Kunden bewährt haben. Am besten lässt sich das Paket mit einem Baukastensystem 

vergleichen, dessen Bestandteile aus bekannten MSR-Geräten 

bestehen, das aber auch flexibel genug ist, um es an unterschiedliche Erfordernisse 

anpassen zu können. 

Bilder: Samsomatic 


79


Der Autor: 

Kai Grabenauer, 

Produktmanagement 

Elektrische Temperatur, 

Wika 

1 


Zerstörungsfreie Prüfverfahren bei Thermometer-Schutzrohren 

Kein Risiko eingehen 

PROFI-GUIDE 


Anlagenbau ● ● 


Pharma ● 


Planer ● 


Einkäufer 

Manager 

● 



Der Aufwand, bei Werkstoffprüfungen mögliche Materialfehler 

zu entdecken, ist groß. Er erstreckt sich 

nicht nur auf hochbelastete Komponenten wie beispielsweise 

die Turbinenschaufeln von Flugzeugtriebwerken. 

Selbst einfachere Industriebauteile werden 

mit unterschiedlichsten Methoden auf mögliche Fehlstellen 

„durchleuchtet“, um den Anwendern ein 

Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten. Zum Beispiel 

Thermometer-Schutzrohre: Insgesamt sechs Ver- 

● Die gängigste Prüfung bei Schutzrohren ist der hydrostatische Drucktest. 

● Bei Schutzrohren, die eine Schweißverbindung aufweisen, kann eine Eindringprüfung 

nach DIN EN 571-1 feine Oberflächenrisse oder Poren sichtbar machen. 

● Der PMI-Test dient zum Nachweis der vorhandenen Legierungsbestandteile. 

● Zur Dichtheitsprüfung gemäß DIN EN 1779 (1999)/EN 13185 wird der Helium- 

Leckage-Test angewandt. 

fahren zur zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) können bei 

ihnen angewendet werden. 

Durchführung in Normen und Standards 

festgeschrieben 

Thermometer-Schutzrohre sind in vielen Bereichen der 

Temperaturmessung ein wichtiges Sicherheitsinstrument. 

Das Hauptaugenmerk der ZfP richtet sich vor allem 

auf die Kontrolle der Schweißverbindung zwischen 

dem eigentlichen Schutzrohr und dem Befestigungs- 

flansch. Jedoch Jedoch sind auch auch Prüfungen aller anderen Teile 

des des Schutzrohres durchführbar. durchführbar. Um eine Vergleichbarkeitkeit 

und Wiederholbarkeit der verschiedenen Untersuchungsmethoden 

zu gewährleisten, sind das das Durchführenren 

aller zerstörungsfreien Prüfungen Prüfungen und das Bewerten 

der der Ergebnisse in verschiedenen Normen und Standards 

festgeschrieben. 

Die gängigste Prüfung bei Schutzrohren ist der hydrostatische 

Drucktest. Er stellt eine Druck- und FestigFestigkeitsprüfung aller Bauteile in Anlehnung an AD2000 

Merkblatt HP30 dar. dar. Für den Test wird wird das Schutzrohr 

in eine Vorrichtung eingespannt eingespannt und bei bei RaumtemperaRaumtemperatur 

eine bestimmte Zeitspanne, zum zum Beispiel 3 3 min, mit 

einem definierten definierten Druck beaufschlagt. Wasser mit einem 

Chloridgehalt kleiner 15 15 ppm dient dient als als Prüfmittel. Prüfmittel. 

Generell unterscheidet man Außen- und Innendruckprüfung. 

Typisch sind der 1,5-fache Nenndruck 

des Flansches mit Außendruck oder beispielsweise 500 

bar mit Innendruck. 

Bei Schutzrohren, die eine Schweißverbindung 

aufweisen, kann eine Eindringprüfung nach 

DIN EN 571-1 feine Oberflächenrisse oder 

Poren sichtbar machen. Nach der Reinigung 

der betreffenden Oberfläche 

wird ein Kontrastmittel aufgesprüht, 

das rote oder fluoreszierende 

Partikel enthält. Durch die 

Kapillarwirkung dringt das Mittel 

in eventuell vorhandene Oberflächenfehler 

ein. Nach einer erneuten 

Reinigung der Oberfläche wird 

ein Entwickler (weiß) aufgesprüht, der 

das Kontrastmittel zum Beispiel aus Haarrissen 

herauszieht und durch einen Farbkontrast

2 3 

Bilder: Wika 

eine einfache Bewertung der Fehlstellen ermöglicht. 

Fluoreszierende Kontrastmittel werden für die Bewertung 

unter Laborbedingungen mittels UV-Licht genutzt. 

Exot ist heimisch geworden 

Noch vor etwa zehn Jahren galt der PMI-Test (Positive 

Material Identification) als Exot unter den ZfP-Methoden 

für Schutzrohre. Heute gehört die Werkstoffverwechslungsprüfung, 

so die deutsche Übersetzung, zum 

Standard. Der PMI-Test dient zum Nachweis der im 

Werkstoff vorhandenen Legierungsbestandteile. Dabei 

sind zwei verschiedene Testverfahren gebräuchlich: 

●● Bei der optischen Emissionsspektrometrie (OES) ge- 

„Abgeschlossen wird die Produktion eines Schutzrohres 

durch zerstörungsfreie Prüfungen, um einen 

reibungslosen Einsatz des Geräts sicherzustellen“ 

mäß DIN 51008-1 und -2 wird zwischen Rohroberfläche 

und Testgerät ein Lichtbogen gezündet, über dessen 

Spektrum man qualitativ und quantitativ auf die Legierungselemente 

schließen kann. Charakteristisch für 

dieses Vorgehen ist die auf dem Werkstück verbleibende 

Brandmarke. 

●● Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) nach DIN 

51001 hingegen arbeitet ohne Beschädigung der Oberfläche. 

Röntgenstrahlung regt die Atome des Schutzrohrwerkstoffs 

zur Eigenstrahlung an. Deren Wellenlänge 

und Intensität ist wiederum ein Maß für die enthaltenen 

Legierungselemente und ihre Konzentration. 

Der wesentliche Unterschied zwischen beiden PMI- 

Verfahren ist der Kohlenstoff-Nachweis: Nur die optische 

Emissionsspektrometrie ermöglicht eine Bestimmung 

des C-Gehalts. 

Alles dicht? 

Zur Dichtheitsprüfung gemäß DIN EN 1779 (1999) / EN 

13185 wird der Helium-Leckage-Test angewandt, bei 

dem Helium 4.6 als Prüfgas fungiert. Dieser Test ist in 

der Lage, minimale Leckageraten zu detektieren, und 

gilt als empfindlichstes Verfahren für eine Dichtheitsprüfung. 

Dabei ist zwischen einer integralen und lokalen 

4 

Methode zu unterscheiden. Bei der integralen Prüfung 

können Leckageraten (zum Beispiel 1 x 10 -7 mbar * L/s) 

ermittelt werden, während die lokale Prüfung mittels 

Sprühsonde ein Lokalisieren der Leckage ermöglicht. 

Bei der Durchstrahlungsprüfung auf Röntgen-Basis 

nach EN 1435 (oder ASME Section V, Article 2, Edition 

2004) werden beispielsweise die Full-Penetration- 

Schweißnähte eines Schutzrohres auf Unregelmäßigkeiten 

wie Risse, Lunker und Bindefehler untersucht. Je 

nach Abmessung des Rohrs sind hierbei bis zu fünf 

Röntgenbilder notwendig, um in der Schweißnaht solche 

Fehler mit Abmessungen < 0,5 mm festzustellen. 

Eine Röntgenuntersuchung kann auch zur Dokumentation 

der Bohrungsmittigkeit eines Vollmate- 

rial-Schutzrohres angewendet werden. Dazu 

sind zwei um 90° gedrehte Aufnahmen der 

Rohrspitze erforderlich. 

Eine Alternative zur Röntgenuntersuchung 

ist die Ultraschallprüfung nach DIN 

EN ISO 17640. Zur Kontrolle der Schweißnaht 

werden die Reflektionen eines Ultraschall-Signals 

an den Grenzflächen von Unregelmäßigkeiten gemessen. 

Um deren Position zu ermitteln, wird das Ultraschallgerät 

zuvor per Referenzkörper justiert. 

Reibungslosen Einsatz sicherstellen 

Dass der Sicherheitsstandard selbst bei weniger komplexen 

Bauteilen in den vergangenen Jahren bedeutende 

Fortschritte gemacht hat, zeigt die Schutzrohr-Festigkeitsberechnung 

nach ASME PTC 19.3-TW2010. Sie hat 

sich beim Auslegen und Dimensionieren einer sicherheitsrelevanten 

Messstelle mittlerweile etabliert. Abgeschlossen 

wird die Produktion eines Schutzrohres durch 

zerstörungsfreie Prüfungen, um einen reibungslosen 

Einsatz des Geräts über Jahre sicherzustellen. Ohne 

höchste Sorgfalt oder die Anwendung des geeignetsten 

Verfahrens bleibt jedoch ein unkalkulierbares Risiko. ● 



Links zur DIN EN 571-1:1997-03, zum Hydrostatischen 

Druck oder zur Eindringprüfung gefällig? Klicken 

Sie sich rein auf www.chemietechnik. 

de/1301ct611 – oder QR-Code scannen! 

1: Verschiedene 

Ausführungen von 

Schutzrohren 

2: PMI-Test mittels 

RFA-Verfahren 

3: Helium-Leckagetest 

eines Tantal-Mantels 

4: Farbeindringprüfung 

– Aufsprühen des Entwicklers 


81


Software schlägt die Brücke zwischen PLT-Planung und SIL-Berechnung 

Weniger Handarbeit 

beim SIL-Nachweis 

ProfI-GuIde 


Der Autor: 



Pharma 

Ausrüster 

● ● 


Betreiber 

Einkäufer 

Manager 

● ● ● 

Arno Schmidt ist 

Produktmanager bei 

Planets Software 


eNTScHeIder-facTS 


● Beim rechnerischen SIL-Nachweis werden PLT-Daten meist per Hand in separate Softwarewerkzeuge oder 

Excel-Berechnungstools eingetippt. Das bedeutet Aufwand und ist fehlerträchtig. 

● Das Engineering-System Planeds vereint mit seinem für Version 4.1 verfügbaren Add-on die PLT-Planung und 

die SIL-Berechung. 

● Da ein eigener Arbeitsbereich für die SIL-Berechnung genutzt werden kann, lässt sich diese komplett von der 

Modellierung der Automatisierungstechnik trennen. 

Beim SIL-Nachweis von PLT-Schutzeinrichtungen dominiert 

heute noch meist Handarbeit: In der Regel werden 

die für die SIL-Berechnung notwendigen Daten nicht 

nur im PLT-Planungswerkzeug, sondern auch in separater 

Software oder Excel-Tools zur SIL-Berechnung erfasst. 

Eine unnötige und fehlerträchtige Arbeit. 

Das Engineering-System Planeds für die Planung, Betriebsbetreuung 

und Instandhaltung der Automatisierungstechnik 

in verfahrenstechnischen Anlagen stellt ab 

Version 4.1 ein Add-on für die Durchführung von SIL- 

Berechnungen zur Verfügung. Der Clou: Sowohl PLT- 

Planung als auch SIL-Berechnung nutzen ein und dieselbe 

Datenbank. Durch Variieren der Parameter lassen sich 

damit sehr einfach Fragen beantworten, wie die, ob durch 

häufigere Prüfintervalle ein höherer SIL möglich ist. 

Im Modul Funktionswelt des Engineering-Systems 

ist die Logik der Prozessleittechnik in Form von PLT- 

1001 

Stellen, deren Gerätespezifikationen sowie Stellenplänen 

erfasst und wird dort gepflegt und administriert. Das 

Add-on stellt Hilfsmittel bereit, um in der Funktionswelt 

zusätzlich SIL-Kreise zu modellieren, die auf die Gerätespezifikationsdaten 

der PLT-Stellen zugreifen, die in 

SIL-Betrachtungen einbezogen werden. 

Während die PLT-Stellen sich in das Kennzeichnungssystem 

des Anlagenbetreibers eingliedern, liegen 

die SIL-Kreise im Engineering im Allgemeinen quer zur 

Hierarchie. Das heißt, die im Rahmen einer SIL-Berechnung 

gemeinsam zu berücksichtigenden PLT-Stellen 

können in unterschiedlichen Verfahrensabschnitten, ja 

sogar in unterschiedlichen Verfahren angesiedelt sein. 

Die hier beschriebene Lösung nutzt zwei Arbeitsbereiche. 

In dem einen Arbeitsbereich befinden sich die 

Modelldaten der PLT-Stellen gemäß Kennzeichnungssystem 

und in einem zweiten die SIL-Kreise. Hier wird 

1004 

1001

1002 

1001 

3003 

1001 

1001 

die Hierarchie (Bild 2) derart interpretiert, dass die 

Ebene 2 als Kategorie der SIL-Kreise verwendet wird, 

deren Sicherheitsfunktion (z.B. Drucküberschreitung) 

sinnstiftend ist. In Hierarchie-Ebene 3 wird die Anlage 

notiert. Die Zuordnung erfolgt insoweit, als normalerweise 

die Sicherheitsfunktion sich auf ein Anlagenteil 

bezieht, welches selbst wieder in dem Kennzeichnungssystem 

verortet ist. Dementsprechend zeigt die SIL- 

Kreisbezeichnung in einem Bestandteil auf ein Anlagenteil 

(z.B. „CA030“), das sich in der Anlage in Ebene 3 

befindet. 

Varianten rechnen 

Bild 3 zeigt das Feinmodell des in Bild 2 hervorgehobenen 

SIL-Kreises. In Ebene 5 der Hierarchie sehen wir das 

Blattsymbol der Zeichnung, in der der SIL-Kreis grafisch 

dargestellt und die Berechnung dokumentiert ist. Darunter 

folgen die Symbole der Architekturen, aus denen 

der SIL-Kreis besteht. Sie werden, wie in der Funktionswelt 

üblich, als Stellenelement angelegt. 

„-M001“ repräsentiert die oberste Ebene des SIL- 

Kreises und enthält die Resultate der Berechnung (Bild 

5). „-M002“ bis „-M011“ stehen für die elementaren 

Architekturen vom Typ „1oo1“. Sie enthalten die Definitionswerte 

der sicherheitsrelevanten Geräte, die in der 

SIL-Berechnung zu berücksichtigen sind. „-M012“ bis 

„-M015“ repräsentieren die nicht-elementaren Architekturen. 

Bild 1 gibt eine Überrsicht über die strukturellen 

Zusammenhänge des SIL-Kreises und zeigt den Weg der 

Berechnung von unten nach oben. Der grüne Zweig repräsentiert 

die Sensorik, der gelbe die Logik und der 

rote die Aktorik. 

Die nicht-elementaren Architekturen errechnen ihren 

eigenen PFD- und SIL-Wert der strukturellen Eignung 

aus den ihnen untergeordneten Architekturen. Die 

Berechnung wird konservativ durchgeführt, indem bei 

der Auswahl gleichartiger Werte immer der ungünstigere 

verwendet wird (in Bild 4 „Strukturelle Eignung“ ist 

SIL 2 und „Erreichter SIL“ ist SIL 1). Bei vereinfachter 

3003 

1002 

1001 1001 1001 1001 

1001 

1: Schematische Darstellung 

des SIL-Kreises 

Bild: ©alphaspirit - Fotolia.com 

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83


2: Ablagestruktur für SIL-Kreise 3: Feinmodell von SIS-CA030.01 

Rechnung des PFD (Wahrscheinlichkeit des Ausfalls bei 

Anforderung) kann als Durchschnittswert der Maximalwert 

der untergeordneten Architekturen verwendet werden. 

Erreicht man damit den „SIL-soll“ (Bild 4), dann ist 

man auf der sicheren Seite. Eine korrekte Berechnung 

des PFD verwendet im Fall einer parallelen Struktur (M 

≠ N) das geometrische Mittel und im Fall einer seriellen 

Struktur (M = N) das arithmetische Mittel der untergeordneten 

Architekturen. 

Die Verknüpfung zwischen 

PLT-Planung und SIL-Berechnung 

Für die Realisierung der Funktionalität in Planeds spielt 

das freie Datenmodell eine zentrale Rolle. Alle Modellinformationen 

entstammen der Funktionswelt. Die Gerätespezifikationsdaten 

zur SIL-Berechnung und die 

Daten zur Verarbeitungsfunktion gibt es nur einmal. 

Das freie Datenmodell ist so konfiguriert, dass jeder 

dieser beiden Datensätze beliebig oft in einem SIL-Kreis 

zitiert werden kann. Dabei ist die Definition für „SIL- 

1oo1“ so vorgenommen, dass wenn immer im Arbeitsbereich 

„SIL-FW“ oder im Arbeitsbereich „SIL-Kreise“ 

eine Änderung vorgenommen wird, diese überall wirksam 

ist. Die Verknüpfung beider Modelle geschieht dadurch, 

dass die Daten im Arbeitsbereich „SIL-FW“ kopiert 

und als Verweis im Arbeitsbereich „SIL-Kreise“ 

eingefügt werden. 

Führt ein kürzeres Prüfintervall zu höherem SIL? 

Um diese Frage zu beantworten, muss der gesamte SIL- 

Kreis betrachtet werden. Die Frage, ob ein kürzeres 

Prüfintervall zu einem höheren SIL führt ist dann sinnvoll, 

wenn eine instrumentelle Änderung vermieden 

werden soll. Im hier dargestellten Beispiel liegt die Ursache 

für SIL1 in Herstellerangaben zu einem elektrischen 

Erhitzer. Er ist Bestandteil der „3oo3“-Architektur der 

Aktorik. Da die Berechnungsmethode das Prüfintervall 

als Parameter einbezieht, kann ein höherer SIL durch 

häufigere Prüfungen erreicht werden. Bild 4 zeigt oben 

den Zustand vor der Änderung des Prüfintervalls (jähr- 


lich) in der „3oo3“-Architektur und unten den Zustand 

nach Änderung des Prüfintervalls auf halbjährlich. 

Das Engineering-Werkzeug bietet den üblichen Benutzerkomfort 

bei der Erstellung eines SIL-Kreises. 

Modellieren aus dem Objektmanager oder auch aus der 

Grafik kann sich nach Belieben abwechseln und ergänzen. 

Allerdings werden die Resultate der Berechnung 

nur grafisch dargestellt. Die Darstellung der nicht-elementaren 

Hierarchie-Ebenen (N > 1) des SIL-Kreises 

lassen stets Korrekturen in den Angaben zum Durchschnittswert 

des PFD und der strukturellen Eignung zu. 

Besonders bei einer grenznahen Einstufung zwischen 

zwei SIL, kann es angeraten erscheinen, den niedrigeren 

SIL zu nehmen. Durch Eingabe von erläuternden Texten 

in die Zeichnung kann die Transparenz der Berechnung 

erhöht werden. Mit Hilfe der allgemeinen Report-Funktionalität 

der Software können weitere alphanumerische 

Dokumentationen erstellt werden. ● 

SIL-soll 

SIL-erreicht 

Strukturelle Eignung 

Sensorik 

PFD 0,0001168 

SE SIL 4 

SIL-soll 

SIL-erreicht 

Strukturelle Eignung 

Sensorik 

PFD 0,0001168 

SE SIL 4 

Link zum Anbieter oder mehr Artikel zum Thema 

SIL einfach QR-Code scannen oder reinklicken auf 


SIL 2 

SIL 1 

SIL 2 

Logik 

PFD 0,0000700 

SE SIL 3 

SIL 2 

SIL 2 

SIL 2 

Logik 

PFD 0,0000700 

SE SIL 3 

4: Darstellung der obersten SIL-Kreis-Ebene 

SIL-gesamt 

PFD-erreicht 

SIL-gesamt 

PFS-erreicht 

SIL 1 

0,0120368 

Aktorik 

PFD 0,0118500 

SE SIL 2 

SIL 2 

0,0061118 

Aktorik 

PFD 0,0059250 

SE SIL 2 

Bilder: Planets Software

Der Übergang von „Industrie 3.0“ zu „Industrie 4.0“ startet 

heute: Mit dem VDI Zukunftskongress 2013 „Industrie 

4.0“ wurden Ende Januar die Weichen für ein gigantisches 

deutsches Zukunftsprojekt gestellt, das uns alle in 

den nächsten Jahren und Jahrzehnten unausweichlich 

beschäftigen wird. 

Die Einladung erfolgte relativ kurzfristig. Trotzdem 

kamen über 200 Führungskräfte aus der Industrie, den 

Lehr- und Forschungseinrichtungen und den Verbänden 

nach Düsseldorf, um sich aktuell über die „Chancen 

und Herausforderungen für den Produktionsstandort 

Deutschland“ durch das sogenannte „Internet der Dinge“ 

und „Industrie 4.0“ einen ganzen Tag lang informieren 

zu lassen. Was da geboten wurde, war ausgesprochen 

spannend und kompetent. In kurzer Taktfolge, unter der 


VDI Zukunftskongress „Industrie 4.0“ 

Gigantisches Zukunftsprojekt 

PRofi-Guide 


Der Autor: 


Chemie ●●● 

Pharma ●●● 

Ausrüster ●●●●● 

Planer ● 

Betreiber ●●● 

Einkäufer ●●● 

Manager ●●●●● 

Dieter Schaudel ist 

CT-Kolumnist und Inhaber 

des Beratungsunternehmens 

Schaudelconsult 

entScheideR-factS 

Für Manager 

●● Industrie 4.0 ist das Synonym für die sogenannte „Vierte industrielle Revolution“ – nach der Mechanisierung, 

der Industrialisierung und der Automatisierung nun also die Autonomik. 

●● Wegbereiter von Industrie 4.0 sollen die Cyber-Physikalischen Systeme (CPS) sein oder werden, die im „Internet 

der Dinge“ reale Produkte oder Produktionsverfahren mit der virtuellen Welt des Internet verbinden. 

●● Auf dem Kongress Industrie 4.0 wurde aus unterschiedlichsten Blickwinkeln darüber referiert, was wohl unausweichlich 

in den nächsten Jahren und Jahrzehnten auf das produzierende Gewerbe zukommen wird. 

Moderation Prof. Dr. Birgit Vogel-Heuser, wurde aus 

unterschiedlichsten Blickwinkeln darüber referiert, was 

wohl unausweichlich in den nächsten Jahren und Jahrzehnten 

auf das produzierende Gewerbe in Deutschland 

und allen dort Beschäftigten zukommen wird und wie 

gut wir in Deutschland bereits darauf vorbereitet sind. 

Revolution in evolutionären Schritten 

Mindestens drei Gewissheiten konnte man getrost nach 

Hause tragen: Erstens wird „die Revolution in evolutionären 

Schritten“ ablaufen, wie Dr. Willi Fuchs, Direktor 

des Ingenieurvereins VDI, schon bei seinem Beitrag zur 

Eröffnung des Kongresses deutlich machte; zweitens 

haben wir in Deutschland im Weltvergleich eine sehr 

gute Ausgangsbasis mit dem Wissen und Können so- 


85 

Bild: ©Kobes - Fotolia.com


Die Teilnehmer der Podiumsdiskussionwaren: 

Dr. Frank Possel- 

Dölken, Dr. Peter Terwiesch, 

N. Fecht, Dr. 

Eberhard Veit, Harald 

Preiml, Dr. Kurt Bettenhausen 


wohl in den Ingenieur- und Informatikwissenschaften 

als auch in den produzierenden Industrien und dem 

Gewerbe; drittens aber gibt es noch einige technologische, 

viele normative und administrative und jede Menge 

kulturelle Aufgaben zu bewältigen, bis in fünf, zehn 

oder 20 Jahren das „Internet der Dinge“ in unserer Produktionswelt 

alltäglich geworden sein wird, wobei zwar 

die Fertigungsindustrien und die Logistik zeitlich vorauslaufen 

werden, die Prozessindustrien aber in kurzem 

Abstand folgen (müssen). 

Positiv ist, dass die deutsche Politik den Ruf der Wissenschaft 

und Wirtschaft gehört hat und den Wandel 

bereits kräftig finanziell und administrativ forciert und 

dies auch weiter tun wird. 

Um was es geht 

„Industrie 4.0“ und „Cyber Physical Systems (CPS)“ 

heißen die Zauberworte, die uns allen eine „schöne neue 

Welt“ (Vogel-Heuser) versprechen. Industrie 4.0, laut 

Prof. Dr.-Ing. Dieter Wegener, Vice President Advanced 

Technologies and Standards bei Siemens , „eine deutsche 

Initiative“, ist das Synonym für die sogenannte „Vierte 

industrielle Revolution“ – nach der Mechanisierung 

(zum Ende des 18. Jahrhunderts), der Industrialisierung 

Dr. Willi Fuchs ist Direktor des VDI 

„Diese Revolution wird in evolutionären 

Schritten ablaufen“ 

Prof. Dr.-Ing. Dieter Wegener ist Vice President Advanced 

Technologies and Standards bei Siemens 

„Der Übergang von ,Industrie 3.0‘ zu 

,Industrie 4.0‘ startet heute“ 

(ab Beginn des 19. Jahrhunderts) und der Automatisierung 

(ab Mitte der 70-er Jahre des letzten Jahrhunderts) 

nun also die Autonomik. Wegbereiter von Industrie 4.0 

sollen die Cyber-Physikalischen Systeme (CPS) sein 

oder werden, die im „Internet der Dinge“ reale Produkte 

oder Produktionsverfahren mit der virtuellen Welt des 

Internet verbinden und dadurch auf völlig neue Weise 

mit Informationen anreichern und vernetzen. CPS umfassen 

typischerweise „Eingebettete Systeme“ (als Teile 

von Geräten, Gebäuden, Verkehrsmitteln, Verkehrswegen, 

Produktionsanlagen, Logistik- und Managementprozessen 

etc.), die 

● mittels Sensoren und Aktuatoren unmittelbar physikalische 

Daten erfassen und auf physikalische Vorgänge 

einwirken, 

● mit digitalen Netzen verbunden sind (drahtlos, 

drahtgebunden, lokal, global), 

● weltweit verfügbare Daten und Dienste nutzen und 

● über eine Reihe multimedialer Mensch-Maschine- 

Schnittstellen verfügen. 

„Smarte Komponenten, gewonnen durch Modellbildung 

von Objekten und Systemen, werden aggregiert zu 

smarten Maschinen und diese wiederum zur smarten 

Fabrik“, erklärt Prof. Dr.-Ing. Detlef Zühlke vom Deutschen 

Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz 

(DKFI). „Die virtuelle Welt und die reale werden zusammenwachsen“, 

ist Wegener überzeugt. 

Was wir brauchen 

Bis dahin ist es noch ein weiter Weg, der Jahre, wenn 

nicht Jahrzehnte dauern wird und nur schrittweise gegangen 

werden kann, darin waren sich alle Referenten 

einig. Wenn man versucht, aus den 14 Beiträgen und der 

Abschlussdiskussion eine priorisierte „To-do-Liste“ aufzustellen, 

dann sieht die aus Sicht der Referenten ungefähr 

so aus: 

● Alle müssen am gleichen Strang ziehen – und bitteschön 

in dieselbe Richtung. „Alle“ meint Industrie, 

Wissenschaft und Politik und insbesondere die Verbände 

und Vereinigungen Bitkom , GMA , VDI , VDE , DKE , 

DIN , VDMA und ZVEI . Der Schwung des Aufbruchs 

muss weitergehen. 

● Ohne Cloud wird es keine Industrie 4.0 geben und 

ohne Security keine Cloud. Da braucht es neue globale 

Standards. 

● Proprietäre Lösungen müssen von Anfang an verhin-

dert bzw. beseitigt werden. Offene durchgängige IT- 

Systeme und Logistik-Standards sind speditiv weltweit 

zu vereinbaren. Eine Technologie-Roadmap muss her. 

● Es geht primär um den Nutzen für die Menschen, 

nicht um Technologie. Sie, die Menschen, müssen von 

Beginn an mitgenommen werden, und zwar alle: Unternehmer, 

Manager, Ingenieure und Informatiker, Meister, 

Facharbeiter und Angelernte. Ihre Ausbildung, ihre 

Qualifikation ist erfolgsentscheidend. Dazu sind in den 

Unternehmen auch Kultur-Evolutionen unausweichlich. 

„Der Mensch steht im Mittelpunkt.“ 

● Neue Geschäftsmodelle mit Technologie und den 

Nutzen mit der Architektur der Wertschöpfung zu verknüpfen 

(Vorbild Apple), darum geht es. 

● Und last but not least: „Von der Natur lernen“, wie 

Festo-Vorstand Dr.-Ing. Eberhard Veit an Beispielen aus 

seiner Firma eindrücklich belegte. 

Was wir erwarten können 

„Wir haben in der Produktionstechnik, in der Automatisierungstechnik 

und in der Informations- und Kommunikationstechnik 

mehr Wissen und Erfahrung als alle 

anderen. Dies müssen wir einsetzen, um Produktion in 

Deutschland und Europa zu halten und auszubauen“, 

beschreibt VDI-Chef Fuchs. Gleiches gilt für die Logistik, 

die sich als IT-Dienstleister ergänzen wird (muss). 

„Ohne die Methoden und Werkzeuge der Industrie 4.0 

werden wir in der Logistik die gestiegene und weiter 

steigende Komplexität nicht bewältigen können“, ist 

Prof. Dr.-Ing. Michael ten Hompel, geschäftsführender 

Institutsleiter des Fraunhofer-Instituts Materialfluss und 

Logistik in Dortmund, überzeugt. 

„Fertigungen, Logistikketten, unser Arbeitsplatz als 

Autofahrer, unser Mobilitätsverhalten und nicht zuletzt 

die Rolle und Aufgaben aller Menschen, und besonders 

der Beschäftigten, werden sich enorm verändern“, verdeutlicht 

Dr. Ulrich Kienzle, Direktor der Konzernfor- 

„Die Informations- und Kommunikationstechnologie 

hat heute einen Reifegrad erreicht, der bestehende 

Paradigmen sprunghaft verändern könnte“ 

schung bei Daimler. Eines der Endziele ist es, dass Produkte 

und Entscheidungsprozesse Wertschöpfungsnetzwerke 

in Echtzeit steuern, autonom und wenn notwendig 

auch global – das wird nicht ohne den qualifizierten 

Menschen gehen. Wir brauchen in unseren Fertigungen 

„die gesicherte maximale Ausbringung“ (Possel-Dölken). 

Denn „wir müssen um das besser sein, was wir 

teurer sind“ (Veit). „Die Welt wird elektrischer, Menschen 

und Roboter werden kooperieren“ (Terwiesch). 

Bei aller Aufbruchsstimmung und Entschlossenheit: 

„Die Informations- und Kommunikationstechnologie 

hat heute einen Reifegrad erreicht, der bestehende Paradigmen 

sprunghaft verändern könnte. ... Disruptive Innovationen, 

von woher auch immer, könnten technologische 

„Tipping-Points“ erreichen, die den evolutionären 

Prozess in einen revolutionären kippen ließen“. Diese 

Warnung von Prof. Dr.-Ing. Michael Weyrich vom Institut 

für Automatisierungs- und Softwaretechnik der Uni 

Stuttgart ist ernst zu nehmen! Deshalb ist keine Zeit zu 

verlieren. Allerdings: „Mit zunehmender Vernetzung 

und Standardisierung wird die Autonomie, die Wandlungsfähigkeit 

und die Flexibilität in den Fertigungen 

beschnitten“, gibt Dr.-Ing. Frank Possel-Dölken, Director 

Manufacturing Systems bei Phoenix Contact, zu bedenken. 

„Hier müssen balancierte neue Lösungen gefunden 

werden“, forderte er. Aber auch: „Wer 

sich nicht anpasst, der wird verlieren“ (Veit) 

– als Volkswirtschaft, als Unternehmer oder 

als Beschäftigter. Und: „Der Rest der Welt 

schläft nicht“, wie Dr. Kurt Bettenhausen, 

Vorsitzender der GMA, aus seinen Erfahrungen 

in China und USA berichtete; dort werde 

schon seit Jahren an großen, staatlich geförderten Vorhaben 

auf diesem Gebiet gearbeitet. 

Fazit: Die angeregten Diskussionen (leider nur in den 

Pausen) zeigten, dass das Thema heiß und das Interesse 

groß ist. „Machen! Nicht lang reden!“ war denn auch die 

Aufforderung von Prof. ten Hompel, der sich auch die 

Teilnehmer in der kurzen Abschlussdiskussion anschlossen. 

„Wir müssen die positive Grundstimmung nutzen“. 

Denn „der Übergang von Industrie 3.0 über Industrie 

3.x zu Industrie 4.0 startet heute“, wie Dr. Dieter Wegner 

treffend bemerkte. Tröstend aber die Feststellung von 

Prof. ten Hompel: „Es wird keine neue Weltordnung 

geben. Die Zukunft der Welt wird sich selbst ordnen.“ ● 


Prof. Dr.-Ing. Michael ten Hompel ist geschäftsführender 

Institutsleiter des Fraunhofer-Instituts Materialfluss und 

Logistik , Dortmund 

„Ohne Cloud keine vierte industrielle 

Revolution“ 

Dr. Peter Terwiesch ist Vorstandsvorsitzender von ABB 

„Die Evolution von 3.0 zu 4.0 als Summe 

vieler S-Kurven“ 

Dr.-Ing. Eberhard Veit ist Vorstandsvorsitzender von Festo 

„Organisation 4.0 als Chance: Wer sich nicht 

anpasst, wird verlieren“ 

Weitere Bilder und Zitate sowie ein Link zum 

BMBF-Zukunftsprojekt Industrie 4.0 könnten für 

Sie interessant sein? Für den schnellen Zugriff 

surfen Sie zu www.chemietechnik.de/1301ct613 

oder scannen Sie den QR-Code ein! 


87


Multiparametermessgerät 

Weitbereichsnetzteil erlaubt Einsatz 

verschiedener Sensortypen 

• Highpower-Weitbereichsnetzteil 

• keine Verschleißkomponenten 

• für Ex-Zone 2 

Stratos Evo von Knick ist ein 4-Leiter-Multiparametergerät 

zur Messung von pH-Wert, Redox-Potenzial, 

Leitfähigkeit (konduktiv oder induktiv) oder 

Gelöstsauerstoff. Sein Weitbereichsnetzteil gestattet 

neben Analog- und Memosens-Sensoren auch 

die Verwendung optischer Sauerstoffsensoren. Im 

Vergleich zu herkömmlichen Sauerstoffsensoren 

sind die optischen Varianten störungsunempfindlich 

und verfügen über keine verschleißenden 

Komponenten wie mechanisch empfindliche Membrane 

oder alternde Elektrolyte. An das Multiparametergerät 

können auch externe 2-Leiter-Messumformer, 

beispielsweise Druck- oder Temperaturmessumformer, 

angeschlossen werden. Das 

jeweilige Signal kann über den 4...20-mA-Eingang 

durchgeschleift und angezeigt werden. Wie auch 

sein naher Verwandter Stratos Pro verfügt Stratos 

Evo über eine intuitive Bedienung mit farbgeleite- 

Infrarotthermometer 

Sichere Diagnose 

• optische Auflösung 12:1 

• Messbereich -60 bis 550 °C 

• Ansprechzeit unter 1 s 

Das Scantemp 430 von Dostmann ist 

ein tragbares, ergonomisch geformtes 

und vor Spritzwasser geschütztes 

Profi-Infrarotthermometer mit 

Doppellaser. Die Glasoptik erzielt eine 

optische Auflösung von 12:1. So 

sind auch kleine Objekte messbar. 

Der Emissionsgrad ist von 0,10 bis 

1,00 einstellbar. Es misst auf vielen 

Oberflächen. 



ter Benutzerführung. Das Widescreen-Display signalisiert 

in sechs verschiedenen Farbtönen die jeweiligen 

Betriebszustände: Der normale Messmodus 

ist weiß hinterleuchtet, Anzeigen im Informationsmodus 

leuchten grün. Außerdem sind das 

Diagnosemenü, der Wartungsbedarf und der Hold- 

Zustand an jeweils eigenen Farben ersichtlich. Der 

Regelsystem 

Intuitive Bedienung 

• skalierbar auf alle Anforderungen 

• keine mechanische Begrenzung 

• vereinfachtes Ersatzteilhandling 

Mit dem intelligenten Regelsystem 

Icon bietet EMG eine Baureihe für 

alle Anwendungen inklusive einer 

neuen graphischen Benutzerschnittstelle 

mit Touchscreen-Funktion 

(Icon VS). Das System ist skalierbar 

auf alle Anwenderanforderungen, da 

verschiedene Module individuell auf 

einer Hutschiene angeordnet und 

miteinander kombiniert werden 

können. Aufgrund der kompakten 

Bauweise unterliegt das System 

keinen mechanischen Begrenzungen 

und ist in der Nutzung äußerst 

flexibel. Die Verbindung der einzelnen 

Module erfolgt über Feldbus 

Canopen. Das Ersatzteilhandling ist 

durch die Kombination mehrerer 

kompakter Einzelmodule stark vereinfacht. 


Druckkalibrator 

Eigensichere Ausführung 

• 24 Messbereiche 

• bis 700 bar 

• für -40 bis 150 °C 

Mit einer Genauigkeit von 0,025 % 

der Spanne und diversen Zusatzfunktionen 

eignet sich der eigensichere 

Druckkalibrator Typ CPH65I0 

von Wika für ein breites Einsatzspektrum, 

aufgrund der Atex-Zulassung 

auch in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Das neue Hand-Held ist 

wahlweise mit einem oder zwei 

integrierten Referenz-Drucksensoren 

lieferbar. Damit lassen sich 24 

unterschiedliche Messbereiche bis 

700 bar abdecken. Der Kalibrator 

nimmt außerdem Transmitter-Ausgangssignale 

(0 ... 24 mA) auf und 

misst über ein Widerstandsthermometer 

die Umgebungs- und Medientemperatur 

(-40 bis 150 °C). Eine 

Testfunktion für Druckschalter rundet 

die Ausstattung ab. Somit können 

Anwender mit dem Kalibrator 

Druckmessgeräte jeder Art kalibrie- 





Alarmstatus zeigt sich in tiefem Rot und ein rotes 

Blinken des Displays weist auf unzulässige Eingaben 

oder falsche Passzahlen hin. Das Gerät kann in 

explosionsgefährdeten Umgebungen der Zone 2 

verwendet werden. 


ren. Trotz seiner Multifunktionalität 

ist das robuste Gerät über drei Tasten 

leicht zu bedienen. Das Display 

mit Hintergrundbeleuchtung kann 

drei Messparameter gleichzeitig anzeigen. 

Die Batterieversorgung ist für 

mindestens 35 Betriebsstunden ausgelegt. 







Punktschweißroboter 

Macht den Arm lang 

• niedriges Eigengewicht 

• geringer Platzbedarf 

• durchgängige sechste Achse 

Die BX-Roboter von Kawasaki sind 

platzsparend, leicht und haben eine 

geringe Stromaufnahme. Das Modell 

BX100N hat eine Reichweite von 

2.200 mm bei einer Traglast von 

100 kg und 740 kg Eigengewicht; 

bei dem BX200L beträgt die Reichweite 

2.597 mm, die Traglast 200 kg 

sowie das Eigengewicht 930 kg. 


Durchflussmessgerät 

Verbrauch exakt 

• punktgenaue Auswertung 

• für kleine Volumenströme 

• 16 bis 40 bar Betriebsdruck 

Die Durchflussmesser EE771, EE772 

und EE776 von E+E Elektronik ermöglichen 

eine genaue Auswertung 

im gesamten Leitungsnetz vom 

Kompressor bis zum Endverbraucher. 

Auch kleine Volumenströme 

werden genau erfasst. Gemessen 

werden kann dabei in Rohrleitungen 

von DN15 (½ ‘‘) bis DN300 (12 ‘‘) und 

einem Betriebsdruck bis 16 bzw. 40 

bar. 


Temperaturkalibrator 

Portabel kalibrieren 

• Prüflinge geschützt 

• Luftstömungssystem 

• hohe Genauigkeit 

Die portable Metallblock-Temperaturkalibrator 

LR-Cal Pyros-125 von 

Leitenberger wiegt weniger als 5 kg 

und bietet trotz seiner kompakten 

Abmessungen eine Eintauchtiefe von 

max. 104 mm. Das spezielle Luftströmungssystem 

im Gehäuseinneren 

schützt die Prüflinge und deren 

Anschlussverbindungen und ermöglicht 

schnelles Heizen und Kühlen. 


Barcodeleser 

Um die Ecke schauen 

• Schwenkwinkel ±20 ° 

• Schwenkfrequenz bis 10 Hz 


Die Baureihe modularer Barcodeleser 

BCL 300i hat Leuze um eine Gerätevariante 

mit Schwenkspiegel 

erweitert,was seine Anwendungsmöglichkeiten 

erweitert. Der 

Schwenkspiegel lenkt die Scanlinie 

nach beiden Seiten mit einer frei 

einstellbaren Schwenkfrequenz ab. 

Der Barcodeleser kann größere Flächen 

bzw. Raumbereiche nach Barcodes 

absuchen. 


Steuerungssystem 

Für sicheren Betrieb 

• temperaturbeständig bis 70 °C 

• offenes Kommunikationsprotokoll 

• digitale und analoge E/A-Module 

Die erweiterte Version der sicherheitsgerichteten 

Steuerung Prosafe- 

RS Version R3.02.00 von Yokogawa 

ist mit Eingangs-/Ausgangsmodulen 

ausgestattet, die einen zuverlässigen 

Anlagenbetrieb auch bei hohen Temperaturen 

ermöglichen. Sie unterstützt 

ein offenes Kommunikationsprotokoll, 

das die Kompatibilität mit 

Prozessleitsystemen anderer Anbieter 

verbessert. Da in der Öl- und 

Gasförderung ebenso wie in der Pet- 


rochemie und der Chemie ein wachsender 

Bedarf an sicherheitsgerichteten 

Steuerungssystemen, die ungewöhnliche 

Betriebssituationen 

rechtzeitig erkennen und bei Bedarf 

eine Notabschaltung der Anlagen sicher 

einleiten, besteht, hat die Steuerung 

speziell entwickelte hochtemperaturbeständige 

digitale und analoge 

Eingangs- und Ausgangsmodule. 

Die Steuerung unterstützt 

Modbus-/TCP-Kommunikation mit 

anderen Systemen. 

Kommunikationssystem 

Anlagenprobleme aus der Ferne lösen 

• freihändige Sprachkommunikation 

• hochauflösend 

• Touch-Screen-Interface 

Emerson hat zusammen mit Audisoft 

ein Kommunikationssystem zur freihändigen 

Sprach- und Videokommunikation 

für Arbeiten in Anlagen entwickelt. 

Mobile Worker Voice and Video 

ermöglicht dem Bedienpersonal 

vor Ort die interaktive Problemlösung 

zusammen mit externen Experten, 

die fernab von der Anlage sind. Es 

hat eine hochauflösende Sprachund 

Videotechnologie. Diese kann 

vom Anlagenpersonal beispielsweise 

in abgelegenen Einsatzorten weltweit 

genutzt werden. Die Ingenieure 

im Feld können über Wi-Fi, Mobilfunkverbindung 

oder Satellit direkt 

und live mit räumlich entfernten Experten 

eine sichere Bild- und Tonverbindung 

aufbauen. Diese erkennen 

und diagnostizieren das Problem auf 

ihrem Laptop oder PC und geben 

dem Personal Instruktionen zu des- 


sen Lösung. Das mobile System beinhaltet 

eine Videokamera, ein Mikrofon 

und ein kleines Touch-Screen- 

Interface. Einsatz in Ex-Zone 2. 



89

Markt 

Jährliche CID-Umfrage 

Chemie erreicht Höchstwerte 

ProfI-GuIde 










Der Autor: 

Jörg-Olaf Jansen, 

Öffentlichkeitsarbeit, 

VCI 

Mit 74 Prozent verzeichnet 

die Industrie ihre bisher 

höchste Zustimmung 


entsCHeIder-faCts 

Umfragehoch für die chemische Industrie 

● Mit 74 Prozent Zustimmung innerhalb der Bevölkerung verzeichnete die Branche im Jahr 2012 ihren bisher 

besten Umfragewert. 

● 79 Prozent der Befragten sind der Meinung, dass die chemische Industrie unverzichtbare Produkte für ihren 

Alltag herstellt. 

● 97 Prozent sind der Auffassung, dass eine starke Industrie sehr wichtig oder wichtig für Deutschland ist. Allerdings 

mit einer Tendenz von „sehr wichtig“ zu „wichtig“ 

Besser war es noch nie: Die chemische Industrie hat im 

Sommer 2012 ihre bisher höchsten Zustimmungswerte 

erreicht. 74 Prozent der Bevölkerung haben ein überwiegend 

positives Bild von der Branche. Unter den Entscheidern 

teilen sogar 81 Prozent dieses Urteil. In einem 

Vergleich von neun Branchen belegte die Chemieindustrie 

in der Gesamtbewertung hinter der Automobil- und 

Elektro(nik)-Industrie den dritten Platz. Das ist das Ergebnis 

der repräsentativen Umfrage, die das Institut 

Trend & Motives jährlich im Auftrag der Initiative Chemie 

im Dialog (CID) durchführt. Das Institut befragte 

dazu mehr als 1.500 Personen, unterteilt in Vertreter der 

Bevölkerung, Entscheider sowie sogenannte ‚Junge Gebildete‘. 

Spitzenwerte erreicht die Branche auch, wenn es 

um den Nutzen ihrer Produkte geht: 79 Prozent glauben, 

dass die chemische Industrie unverzichtbare Produkte 

für den Alltag herstellt. 77 Prozent meinen, die Branche 

leiste wichtige Beiträge zur Lebensqualität. Ein Gefälle 

gibt es bei den Fragen nach Akzeptanz und Vertrauen. 

Zwar akzeptieren 72 Prozent die Chemieindustrie, jedoch 

nur 56 Prozent vertrauen ihr auch. „Insgesamt haben 

wir bei der Frage zum Vertrauen aber in allen drei 

Teilgruppen einen leichten Zuwachs. Auch liegt der 

Wert seit 2010 stabil über 50 Prozent. Im Vergleich zu 

früheren Jahren ist das eine gute Entwicklung“, kommentiert 

Stefan Hilger, Geschäftsführer der CID. 

Infrastrukturprojekte: 

Zustimmung, jedoch unter Vorbehalt 

Veränderungen gibt es beim Meinungsklima zum Industriestandort 

Deutschland. Zwar meinen 97 Prozent, dass 

eine starke Industrie sehr wichtig oder wichtig für 

Bild: © VRD – Fotolia.com

Globalbeurteilung der Chemie im Branchenvergleich 

Gesamtbevölkerung (gewichteter Gesamtwert aus breite 

Gesamtbevölkerung Bevölkerung, (gewichteter Jünger Gesamtwert Gebildeten aus und Entscheidern) 

breite Bevölkerung, jünger Gebildeten und Entscheidern) 

Automobil-Industrie 

Elektro(nik)-Industrie 

Chemische Industrie 

Kunststoff-Industrie 

Pharma-Industrie 

Durchschnitt 

Versicherungs-Wirtschaft 

Elektrizitäts-Wirtschaft 

Banken- & Kreditgewerbe 

Mineralölwirtschaft 

Meinungsklima zum Industriestandort Deutschland 

Akzeptanz von industriellen Großprojekten: Wenn ein behördlich 

genehmigtes Großprojekt (Flughafenausbau, neuer Bahnhof) in Ihrer 

Wohngegend verwirklicht werden sollte, was würden Sie tun?: 

begrüßen/befürworten 

akzeptieren 

ablehnen 

dagegen angehen 

wäre mir gleichgültig 

kommt auf Details an 

Deutschland ist. Allerdings verschiebt sich die Einschätzung 

von „sehr wichtig“ zu „wichtig“. Nur noch 32 Prozent 

glauben ohne Einschränkung, dass die Industrie 

verlässlichere und wettbewerbsfähige Rahmenbedingungen 

braucht, ein Minus von 10 Prozentpunkten. Die 

CID-Umfrage erhob auch die Meinung zu großen Infrastrukturprojekten. 

Das Ergebnis: Infrastrukturprojekte 

treffen nicht von vorneherein auf mehrheitliche Akzeptanz, 

auch nicht bei Entscheidern. Eine Gruppe von 38 

Prozent sieht solche Projekte eher positiv, 31 Prozent 

machen ihre Zustimmung vom Detail abhängig und eine 

Gruppe von 27 Prozent lehnt sie ab oder würde sogar 

dagegen vorgehen. Als Hauptgründe für die Ablehnung 

werden „geringer Nutzen für die Allgemeinheit“, „Belastung 

der Anlieger“, „Umwelt geht vor“ und „mangelnde 

Bürgerbeteiligung und Transparenz“ genannt. Rückläu- 

4 

7 

10 

17 

31 

31 

38 

39 

47 

47 

52 

74 

71 

74 

73 

72 

66 

66 

64 

62 

57 

59 

85 

85 

85 

82 

2012 Juli 

2011 Juli 

Entscheider Junge Bevölkerung 

Gebildete 

12 4 7 

33 26 32 

14 12 20 

6 16 10 

1 3 6 

36 39 26 

fig ist die Zustimmung gegenüber der Energiewende, die 

mit 67 Prozent aber eine weiterhin deutliche absolute 

Mehrheit erzielt. Starke Verluste verzeichnet die Bereitschaft, 

höhere Strompreise für die Energiewende zu 

zahlen. Der Betrag, den die Bürger mehr zahlen würden, 

ist um ein Viertel gesunken. Hilger berichtet: „Die Kosten 

für die Energiewende rücken immer mehr in den 

Fokus. Und zum Zeitpunkt der Umfrage war der Öffentlichkeit 

noch nicht bekannt, um wie viel die EEG-Umlage 

2013 steigen wird.“ ● 

Weitere Meldungen des VCI, sowie einen direkten 

Link zum Internetauftritt des Industrieverbandes 


– oder ganz bequem den QR-Code einscannen! 


Markt 

Im Branchenvergleich 

belegt die Chemieindustrie 

den dritten Platz 

Quelle: Trend & Motives 

Quelle: Trend & Motives 

Infrastrukturprojekte 

treffen nicht immer von 

vorneherein auf mehrheitliche 

Akzeptanz 

91

Markt & Kontakt 

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CHEMIE TECHNIK · · Januar/Februar 

2013 

93 5

ManageMent 

Profi-GuiDe 


Schlank im Schlaf? Wenn das so einfach wäre! Auch in 

Unternehmen bedeutet „Lean“ harte Arbeit. Dort dient 

Lean Management primär als Instrument, um top-down 

die Prozesse zu optimieren. Doch allein dadurch lassen 

sich lediglich kurzfristige, aber keine nachhaltigen Erfolge 

erzielen. Letztere setzen den grundlegenden Wandel 

der Unternehmenskultur und der Einstellungen der 

Mitarbeiter voraus, um Prozesse kontinuierlich und 

dauerhaft zu verbessern. 

Dr. Maier, der bei der Firma Müller für das Einführen 

eines Lean-management-Systems verantwortlich ist, 

versteht die Welt nicht mehr. Er besuchte zahlreiche 

Veranstaltungen zur Einführung von ‚Lean‘ und las alle 

Bücher zum Thema. Auch die Abteilungsleiter in den 

Bereichen Fertigung, Logistik, Einkauf und Entwicklung 

wurden intensiv geschult und können über ‚SMED, Poka 

Yoke, Kaikaku und Co.‘ im Schlaf referieren. Kurz gesagt: 

Das Unternehmen scheute keinen Aufwand, um 

die Mitarbeiter auf die Lean-Methoden und -Tools zu 

schulen. Es gibt sogar ein Team, das sich ausschließlich 

mit dem Einführen von Lean Management befasst. 

Trotzdem bleiben die erhofften Ergebnisse aus. 

Und das Management? Es sitzt Dr. Maier im Nacken. 

Es erwartet konkrete Resultate, die aber 

Die Autorin: 

Dominique Keith, 

Unternehmensberatung 

Dr. Kraus & Partner 










entScheiDer-factS 

Für Manager 

nicht so recht kommen wollen. Dabei 

war Dr. Maier so zuversichtlich. Eindrucksvoll 

sprach er beim Kick-off 

zum Auftakt des Projekts über die stärkere 

Kundenausrichtung, die stabilere 

Qualität und das alles bei niedrigeren 

Kosten als Folge der Einführung eines 

Lean-Programms. Und die kontinuier- 

● Lean Management kann nur funktionieren, wenn im Unternehmen ein Geist herrscht, der Fehler zulässt und 

Probleme sichtbar macht, statt sie zu verstecken. 

● Dauerhafte Erfolge bei der Einführung von Lean Management lassen sich nur durch eine grundlegende Änderung 

der Einstellung und des Verhaltens der Mitarbeiter erreichen. 

● Bei der Einführung von Lean Management ist „der Weg das Ziel“; es handelt sich nicht nur um ein weiteres 

Management-Projekt, das am Tag X abgeschlossen ist. 

Der Weg ist 

das Ziel 

liche Verbesserung als Erfolgsgarant, 

um sich schnell auf neue 

Marktgegebenheiten einzustellen zu 

können? Die wollte er sozusagen nebenbei 

mit einführen. Denn sein damaliges Credo 

lautete: So schwierig kann das Einführen von Lean 

nicht sein. Doch nun sitzt er sozusagen in der Patsche, 

weil er nicht wie versprochen liefert. 

Dr. Maier ist nicht der einzige Organisationsentwickler, 

der diese Erfahrungen beim Einführen 

eines Lean-Programms macht. Obwohl Lean Management 

seit Jahren ein feststehender Begriff in 

zahlreichen Managementbüchern und Unternehmensleitlinien 

ist, kapitulieren viele Firmen bei der 

Einführung und von der ‚Lean-Mode‘ ab, weil die 

erhofften Ergebnisse ausbleiben. 

Das Ziel: Verschwendung – 

aus Kundensicht – vermeiden 

Was steht eigentlich hinter Lean Production und 

Lean Management? Lean Production 

(schlanke Produktion) wird oft mit den 

Worten ‚weniger ist mehr‘ be- 

schrieben. Das heißt: Alle Akti- 

vitäten, die aus Kundensicht 

nicht wertschöpfend sind und 

für die der Kunde folglich auch 

nicht bereit ist, zu bezahlen, sollen 

aus der betrieblichen Tätigkeit 

eliminiert werden. Ziel ist es, jede 

Art von Verschwendung (japanisch: 

Muda) entlang der Wertschöp-

fungskette zu vermeiden. Mithilfe einer 

konsequenten Ausrichtung der Fertigung an 

den Bedürfnissen der Kunden sollen bei der 

Lean Production qualitativ hochwertige 

Produkte bei höchster Liefertreue zu geringsten 

Durchlaufzeiten und zu angemessenen 

Kosten hergestellt werden. Dabei 

steht die Arbeitsqualität der Mitarbeiter im Fokus. Denn 

nur gute Mitarbeiter können gute Produkte herstellen. 

„Die meisten Automobilisten bauen gute Autos. Wir 

‚bauen‘ gute Leute und die bauen gute Autos.“ So lautet 

ein Credo von Toyota. Der Autobauer ist mit seinem 

Toyota Production System, kurz TPS genannt, der 

Benchmark für Lean Production. Als Kernelemente des 

TPS gelten: 

●● Synchronisierung der Prozesse 

●● Standardisierung der Prozesse 

●● Vermeiden von Fehlern 

●● Verbessern der Produktionsanlagen 

●● systematische Qualifizierung der Mitarbeiter 

Dahinter steckt das Ziel einer kontinuierlichen 

Verbesserung (japanisch: Kaizen). 

Dieses wird in der Unternehmensphiloso 

Bild: ©Schlierner - Fotolia.com 

„Durch die Einstellung, kontinuierliche Verbesserung erreichen 

zu wollen, kann eine Stütze für Kundenorientierung, 

Flexibilisierung, Steigerung des Outputs und des 

andauernden Erfolgs eines Unternehmens entstehen“ 

phie von Toyota formuliert: „Wir wollen langfristig als 

Unternehmen überleben, indem wir verbessern und 

weiterentwickeln, wie wir gute Produkte produzieren.“ 

Lean Management: mehr als Tools und Methoden 

Lean Management bezeichnet laut Lehrbuch die Gesamtheit 

der Methoden, Denkprinzipien und Verfahrensweisen 

zur effizienten Gestaltung der gesamten 

Wertschöpfungskette industrieller Güter. Wird diese 

sehr nüchterne Beschreibung Lean Management gerecht? 

Ist es nicht vielmehr eine Philosophie und damit 

keine reine Anwendung von Tools und Methoden? 

Lean Management verfolgt das Ziel, unternehmensübergreifend 

sowie -intern 

starke Kundenorientierung 

bei 

konsequenter 


95

ManageMent 

Bild: © Michael Shake – 

Fotolia.com 

Toyotas TPS (Toyota 

Production System) 

stellt den Benchmark 

für Lean Production 

dar. Es kommt für 

kontinuierliche Verbesserung 

des 

gesamten Unternehmens 

zum Einsatz 


Kostensenkung zu erreichen. Die grundlegenden 

Gedanken sind hierbei, 

Probleme zu lösen – verbunden 

mit kontinuierlicherVerbesserung. 

Lean Management 

zielt 

deshalb darauf ab, 

Probleme an die 

Oberfläche zu holen 

und sichtbar zu 

machen, anstatt sie zu 

verstecken. Doch wo Probleme 

identifiziert und analysiert werden, werden Fehler 

benannt. Und wer gibt schon gerne Fehler zu? Welches 

Unternehmen ‚belohnt‘ Mitarbeiter, die Fehler machen 

beziehungsweise Probleme aufdecken? Dabei ist gerade 

das der Kern von Lean Management: eine (Unternehmens-)Kultur 

zu schaffen, die Fehler nicht verurteilt, 

sondern ebenso wie erkannte Probleme als Möglichkeit 

sieht, sich weiterzuentwickeln. 

Doch zurück zu Dr. Maier: Was wird er seinen Chefs 

im nächsten Vorstandsmeeting zum Fortschritt des 

Lean-Programms berichten können? Hat er sich täuschen 

lassen von den ‚Wundermitteln‘ aus Japan? Warum 

bleibt der erhoffte Durchbruch zu dauerhaft mehr Qualität 

und niedrigeren Kosten aus – trotz Kanban, Wertstromanalysen, 

Teamwork und Kennzahlen? Dabei waren 

er und sein Lean-Team so gut ins Lean-Programm 

gestartet. Nach einer Wertstromanalyse und dem Einsatz 

der passenden Lean-Methode wurde zum Beispiel die 

Durchlaufzeit in der Fertigung reduziert. 

Das Vermeiden von Verschwendung und damit die 

Steigerung der Wertschöpfung lässt sich, wie Praxisbeispiele 

zeigen, mittels der bekannten Lean-Methoden 

und -Tools managen. Schwierig wurde es dann, wenn 

Unternehmen versuchen, die Vorgehensweise der Lean- 

Methoden zum Arbeitsalltag werden zu lassen. Dann 

kommt es oft zu Widerständen bei den Mitarbeitern. 

Lean Management erfordert eine neue Einstellung 

Der US-Amerikaner Mike Rother, ein Guru der Lean- 

Szene und Autor unter anderem des Buchs „Die Kata des 

Weltmarktführers: Toyotas Erfolgsmethoden“, beschreibt 

den Zusammenhang zwischen Lean-Methoden und 

gut, besser aM besten 

Effizienz und Erfolg durch gutes Management steigern 

In der CHEMIE TECHNIK finden sich in jedem 

Heft auf den letzten Seiten Management-Beiträge, 

die ganz unterschiedliche 

Bereiche der Führungsarbeit betreffen. All 

diese Beiträge sind online zu finden, einfach 

den QR-Code am Ende des Beitrages scannen 

oder über den Link eine Sammlung der 

Beiträge auf chemietechnik.de besuchen. 

Dort Finden Sie, wie sich die Managementqualität 

mit System verbessern lässt, was 

es bedeutet, wenn das Lernziel „Unternehmerisch 

denken und handeln“ heißt, welche 

fünf magischen Buchstaben dabei helfen, 

Ziele gut zu formulieren und zu erreichen 

und wie sich der Grundkonflikt Projekt und 

Linie bereinigen lässt. 

Lean Management gerne mit der Eisberg-Analogie. Dabei 

stellen die Lean-Tools den sichtbaren Teil des Eisbergs 

dar und das Lean Management dessen größeren, 

unsichtbaren Teil unter der Wasseroberfläche. Viele 

Unternehmen lassen beim Einführen eines Lean-Programms 

den unsichtbaren Teil des Eisbergs völlig außer 

Acht oder verschieben seine Bearbeitung auf den Tag, 

wenn die ‚wirklichen Lean-Themen‘ angegangen werden. 

Sie vergessen, dass es bei der Lean-Philosophie vor 

allem um die Bereitschaft geht, Verhaltensweisen grundlegend 

zu überdenken und einen Kulturwandel im Unternehmen 

herbeizuführen: Ein Schraubenschlüssel allein 

reicht nicht; mindestens ebenso wichtig sind der 

Kopf, der ihn drehen möchte, und die Hand, die ihn 

dreht. Dem zufolge steht bei Lean der Mitarbeiter im 

Fokus. Er muss für ein Überprüfen und gegebenenfalls 

Revidieren seiner Einstellungen und Gewohnheiten gewonnen 

werden. Wie schwierig jedoch schon kleine 

Abweichungen von Gewohnheiten sind, kann jeder beurteilen, 

der als Rechtshänder mal versucht hat ‚mit 

links‘ seine Zähne zu putzen. Wie schwer mögen da erst 

grundlegende Verhaltensänderungen sein? Sicherlich zu 

schwer, um sie zu vernachlässigen oder im Nebenbei von 

Nicht-Fachmännern erledigen zu lassen. 

Lean als Gedanke beziehungsweise Philosophie mit 

Lean Production als Umsetzungsvehikel kann nur dauerhaft 

Erfolge bringen, wenn es dem Management und 

der Belegschaft gelingt, die harte Nuss ‚Mindset und 

Verhalten‘ anzugehen und neue, flexible, angepasste 

Verhaltensweisen im Unternehmen zu verankern. 

Ziel: Probleme sichtbar machen und lösen 

Wie hilft Dr. Maier diese Erkenntnis? Er sollte versuchen, 

dem Management seines Unternehmens darzulegen, 

dass der bereits praktizierte Einsatz von Lean-Methoden 

zwar ein wesentlicher, aber eben nur ein Schritt 

in Richtung ‚neue Arbeitsweise‘ ist; zudem sollte er ver- 

suchen, das Management davon zu überzeugen, dass 

●● Lean Management nur funktionieren kann, wenn im 

Unternehmen ein Geist herrscht, der Fehler zulässt und 

Probleme sichtbar macht, statt sie zu verstecken, 

●● eine grundlegende Änderung der Einstellung und 

des Verhaltens der Mitarbeiter nötig ist und 

●● der Weg das Ziel ist, da es kein ein weiteres Management-Projekt 

ist, das am Tag X abgeschlossen ist. 

So verstanden kann Lean Management eine wichtige 

Säule im Unternehmen sein, um sich auf ständig ändernde 

Marktanforderungen und immer neue interne 

und externe Herausforderungen flexibel, schnell und 

effektiv einstellen zu können. Denn jeder Mitarbeiter 

und das ganze Unternehmen lernen hierbei, aus Fehlern 

zu lernen sowie scheinbar Selbstverständliches und Unabänderliches 

zu hinterfragen und entwickeln eine Routine 

darin, sich ständig zu verbessern. ● 

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Danfoss 29 

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Deutsches Forschungszentrum 

für Künstliche Intelligenz 85 

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Impressum 

DIN 85 

DKE 85 

Dostmann 88 

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Dr. Kraus & Partner 94 

Dürr Ecoclean 44 

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E+E Elektronik 61, 89 

Emerson 29, 50, 89 

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EMG 88 

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Engelsmann 56 

Evonik 22 

Falkenhahn 49 

Festo 85 

Fiberpipe 46 

Fischer 49 

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Foster Wheeler 18 

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Materialfluss und Logistik 85 

Gather 13 

GEA Tuchenhagen 28 


Fachzeitschrift 

42. Jahrgang 

ISSN 0340 -9961 

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Dipl.-Ing. (FH) Armin Scheuermann (AS), 

Chefredakteur, v. i. S. d. P., 

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Zurzeit gilt die Anzeigenpreisliste Nr. 41 vom 01.10.2012 

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Telefon 06221/489–0, Fax: 06221/489–490, www.huethig.de 

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Michell 29 

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Müller 45 

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22 

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Zürcher-Technik 61 

ZVEI 85 

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97

SPOTLIGHT 

Buzzword des Monats 


Industrie 4.0 

Alles nur gecloud 

Wir sind zwar nicht abergläubisch, aber warum bloß starten die VDI-Ingenieure die vierte 

Industrielle Revolution ausgerechnet im Jahr 13? Und dazu noch mit so dubiosen Werkzeugen 

wie der „Cloud“? 

So kurz nach dem Weltuntergang (Sie erinnern sich noch? 

Mayas? 21. Dezember 2012?) gleich die nächste Hiobsbotschaft: 

Der Verein Deutscher Ingenieure hat im Januar 

in Düsseldorf die vierte industrielle Revolution gestartet. 

Doch ohne Cloud wird es keine Industrie 4.0 

geben, menetekeln die Experten. Es ist deshalb höchste 

Zeit, dass wir uns dem Begriff „Cloud“ nähern. 

Physikalisch gesehen ist die Cloud eine Ansammlung 

sehr feiner Wassertröpfchen, die entsteht, wenn die relative 

Feuchtigkeit der Luft 100 % geringfügig übersteigt. 

Dies kann entweder durch Abkühlung der Luft beim 

Aufsteigen oder beim Mischen zweier Luftmengen geschehen 

(wir erinnern uns: Mollier, h,x-Diagramm...). 

Herausragendes Merkmal der Cloud: Sie ist nass. 

Idioten in der Firma 

Alarm am Stellventil: Was tun? 

Ich 

Ich 

alle anderen 

alle anderen 

Gerätediagnose im Asset 

Management - Tool durchführen 

Gerätediagnose im Asset 

Management - Tool durchführen 

Mit Vorschlaghammer und 

Gabelschlüssel vor Ort gehen 

Mit Vorschlaghammer und 

Alarm Gabelschlüssel einfach quittieren vor Ort gehen 

Schichtende abwarten 

Alarm einfach quittieren 

Schichtende abwarten 

Bilder: ©Ljupco Smokovski - Fotolia.com und CT-Team 

Aus Sicht der Informatiker dagegen ist die Cloud ein 

metaphysischer Raum der Sehnsucht. Die Wolke 7 der 

Bitverbieger soll künftig auch zum Wolkenkuckucksheim 

der Produktionsdaten verfahrenstechnischer Anlagen 

werden. Kombiniert man physikalische und informationstechnische 

Definition, dann bleibt als Schnittmenge, 

dass die Cloud eine ziemlich nebulöse Angelegenheit 

ist. Auf jeden Fall wird sie aber zu dem Ort, an 

dem die Informatiker uns Ingenieure nass machen. 

„Wolke 7 der Bitverbieger soll künftig auch 

zum Wolkenkuckucksheim der Produktionsdaten 

verfahrenstechnischer Anlagen werden“ 

Ob den Protagonisten von Düsseldorf diese Konsequenzen 

klar sind? Die schleichende Entmachtung ist 

doch schon längst im Gang. Was werden wir in Zukunft 

tun, wenn das System hängt? Den Warmstart mit Strg– 

Alt–Entf hat uns Microsoft ja bereits mit Win XP gecloud, 

Soft-Schalter nahmen uns auch noch die Herrschaft 

über den Strom (Notebook-Tipp: Akku raus) und 

in der Cloud werden künftig ausschließlich Informatiker 

über einen System-Neustart wachen. 

Weh uns! Was passiert, wenn reale und virtuelle Welt 

aufein andertreffen, beschreibt eine kleine Anekdote: 

Ein Ingenieur, ein Chemiker und ein Informatiker 

fahren in einem Auto durch die Wüste. Plötzlich bleibt 

das Auto stehen, und die drei beginnen über die Ausfallursache 

zu streiten. Der Chemiker: Sicher ein nicht determinierter 

Entropiezuwachs im Motorraum! Der Ingenieur: 

Blödsinn, es ist einfach der Keilriemen gerissen, 

oder der Zündverteiler hat sich verabschiedet oder, oder, 

oder... Schließlich der Informatiker: Ist doch egal, wir 

schließen einfach alle Fenster, steigen aus und wieder 

ein, dann wird‘s schon wieder laufen. [AS] 

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Team ermöglicht, zu konfigurieren, Alarme zu definieren und den Gerätezustand zu überwachen – und hält dabei 

die Systemtrennung aufrecht, wie dies von IEC 61511 und 61508 gefordert wird. Das DeltaV SIS System reduziert 

Schulungs- und Lebenszyklus-Kosten, denn es erfordert kein komplexes Daten-Mapping oder multiple Datenbanken, 

und es hilft Ihnen, die Sicherheitsauflagen zu erfüllen. Mehr über Sicherheitsprozesse und „Best Practices“ erfahren 

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Kontakt: info.de@Emerson.com 

Das Emerson Logo ist ein Warenzeichen der Emerson Electric Co. © 2013 Emerson Electric Co. 

Unsere Sicherheitsexperten reden über 

Sicherheit. Unsere Anlagenfahrer reden über 

Steuerung und Regelung. Aber wenn es darum 

geht, unsere Leute und unsere Anlage sicher 

durch den Tag zu bringen, sollten wir alle 

dieselbe Sprache sprechen. 

SIE SCHAFFEN DAS!

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