CNC Pilot 4290 - heidenhain

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4.17 M-Funktionen 4.17 M-Funktionen M-Funktionen steuern den Programmablauf und schalten Aggregate der Maschine (Maschinenbefehle). M00 Programm Halt Die Programmausführung stoppt – „Zyklus Start“ setzt die Programmausführung fort. M01 Wahlweiser Halt Der Softkey „Wahlweiser Halt“ (Automatikbetrieb) stellt ein, ob die Programmausführung bei M01 anhält. „Zyklus Start“ setzt die Programmausführung fort. M30 Programmende M30 bedeutet „Programm- bzw. Unterprogrammende“. (Sie brauchen M30 nicht zu programmieren.) Wenn Sie nach M30 „Zyklus Start“ betätigen, beginnt die Programmausführung erneut ab Programmanfang. M99 Programmende mit Wiederstart am Programmanfang bzw. angegebener Satznummer M99 bedeutet „Programmende und Wiederstart“. Der CNC PILOT beginnt die Programmausführung erneut ab: ■ Programmanfang, wenn NS nicht eingetragen ist ■ Satznummer NS, wenn NS eingetragen ist 184 Selbsthaltende Funktionen (Vorschub, Drehzahl, Werkzeugnummer etc.), die am Programmende gültig sind, gelten bei Wiederstart des Programms. Deshalb sollten Sie die selbsthaltenden Funktionen am Programmanfang bzw. ab dem Startsatz (bei M99) neu programmieren. M97 Synchronfunktion Schlitten, für die M97 programmiert ist, warten bis alle Schlitten diesen Satz erreicht haben. Danach wird die Programmausführung fortgesetzt. Für komplexe Bearbeitungen (z.B. Bearbeitung mehrerer Werkstükke) kann M97 mit Parametern programmiert werden. Parameter H: Synchron-Marken Nummer – die Auswertung erfolgt ausschließlich während der Interpretation der NC-Programme Q: Schlittennummer – verwenden Sie die Synchronisierung mit Q, wenn eine Synchronisierung mit $x nicht möglich ist D: Ein/Aus – default: 0 ■ 0: Aus – Synchronisierung zur Laufzeit des NC-Programms ■ 1: Ein – Synchronisierung ausschließlich während der Interpretation der NC-Programme Beispiel M97 . . . $1 N.. G1 X.. Z.. $2 N.. G1 X.. Z.. $1$2 N.. M97 [$1, $2 warten aufeinander] . . . Maschinenbefehle Die Wirkung der Maschinenbefehle ist von der Ausführung der Drehmaschine abhängig. Die folgende Tabelle listet die „in der Regel“ verwendeten M- Befehle auf. Informieren Sie sich im Maschinenhandbuch über die M-Befehle Ihrer Maschine. M-Befehle zur Steuerung des Programmablaufs M00 Programm Halt M01 Wahlweiser Halt M30 Programmende M99 NS.. Programmende mit Wiederstart M-Befehle als Maschinenbefehle M03 Hauptspindel Ein (cw) M04 Hauptspindel Ein (ccw) M05 Hauptspindel Stop M12 Bremse Hauptspindel klemmen M13 Bremse Hauptspindel lösen M14 C-Achse Ein M15 C-Achse Aus M19 C.. Spindelstopp auf Position „C“ M40 Getriebe auf Stufe 0 schalten (Neutralstellung) M41 Getriebe auf Stufe 1 schalten M42 Getriebe auf Stufe 2 schalten M43 Getriebe auf Stufe 3 schalten M44 Getriebe auf Stufe 4 schalten Mx03 Spindel x Ein (cw) Mx04 Spindel x Ein (ccw) Mx05 Spindel x Stop M97 Synchronfunktion 4 DIN PLUS
4.18 Beispiele und Hinweise 4.18.1 Bearbeitungszyklus programmieren 4.18.2 Konturwiederholungen Beispiel: typische Struktur eines Bearbeitungszyklus Nullpunktverschiebung Drehzahlbegrenzung definieren Werkzeugwechselpunkt anfahren Werkzeug einwechseln Technologiedaten: Schnittgeschwindigkeit (Drehzahl); Vorschub; Drehrichtung Positionieren Sicherheitsabstand definieren Zyklusaufruf wenn erforderlich: Freifahren Werkzeugwechselpunkt anfahren Beispiel: Programmierung von Konturwiederholungen, inclusive Sichern der Kontur HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 185 4.18 Beispiele und Hinweise
Seite 1 und 2:
Benutzer-Handbuch CNC Pilot 4290 NC
Seite 4 und 5:
CNC PILOT 4290, Software und Funkti
Seite 6 und 7:
Inhalt 1 Einführung und Grundlagen
Seite 8 und 9:
Inhalt IV 4.4 Programmabschnitt-Ken
Seite 10 und 11:
Inhalt VI 6.3.5 Eingabe der C-Achsk
Seite 12 und 13:
Inhalt VIII 8.2 Spannmittel-Datenba
Seite 14 und 15:
1.1 Der CNC PILOT 1.1 Der CNC PILOT
Seite 16 und 17:
1.1 Der CNC PILOT Komplettbearbeitu
Seite 18 und 19:
1.3 Ausbaustufen (Optionen) 1.3 Aus
Seite 20 und 21:
1.4 Grundlagen Inkrementale Koordin
Seite 22 und 23:
1.5 Werkzeugmaße 1.5 Werkzeugmaße
Seite 24 und 25:
2.1 Bedienoberfläche 2.1 Bedienobe
Seite 26 und 27:
2.1 Bedienoberfläche 2.1.3 Betrieb
Seite 28 und 29:
2.2 Das Info-System 2.2 Das Info-Sy
Seite 30 und 31:
2.3 Das Fehlersystem Informationen
Seite 33 und 34:
Handsteuer- und Automatikbetrieb 3
Seite 35 und 36:
Referenz tippen (einzelne Achse)
Seite 37 und 38:
3.2.1 Maschinendaten eingeben Menü
Seite 39 und 40:
3.2.5 Spindel- und Handrichtungstas
Seite 41 und 42:
3.3.1 Werkzeugliste einrichten Sie
Seite 43 und 44:
3.3.2 Werkzeugliste mit NC-Programm
Seite 45 und 46:
3.3.4 Standzeitverwaltung In der St
Seite 47 und 48:
3.4.2 Werkstück-Nullpunkt verschie
Seite 49 und 50:
3.4.4 Spannmitteltabelle einrichten
Seite 51 und 52:
3.4.6 Werkzeug messen Die Art des W
Seite 53 und 54:
3.5 Automatikbetrieb Im Automatikbe
Seite 55 und 56:
3.5.3 Programmablauf beeinflussen A
Seite 57 und 58:
■ Additive Korrekturen „Korr -
Seite 59 und 60:
Inspektionsbetrieb - Fortsetzung Di
Seite 61 und 62:
3.5.8 Grafische Anzeige Die „Auto
Seite 63 und 64:
3.5.9 Status Postprozess-Messen Anw
Seite 65 und 66:
Anzeigeelemente (Fortsetzung) Stüc
Seite 67 und 68:
■ Balkengrafik: Drehmomente grafi
Seite 69 und 70:
3.7.4 Referenzbearbeitung analysier
Seite 71 und 72:
DIN PLUS 4
Seite 73 und 74:
4.1.2 DIN PLUS Bildschirm 1 Menüle
Seite 75 und 76:
4.1.4 Maßeinheiten Sie können NC-
Seite 77 und 78:
4.2 Hinweise zur Programmierung 4.2
Seite 79 und 80:
Rohteile beschreiben Sie ■ mit de
Seite 81 und 82:
Multi-Werkzeuge Bei Werkzeugen mit
Seite 83 und 84:
4.3 Der DIN PLUS Editor Menüpunke
Seite 85 und 86:
Menügruppe „Geometrie“ (Kontur
Seite 87 und 88:
4.3.2 Menü „Geometrie“ Das Unt
Seite 89 und 90:
■ L-Aufruf extern - (siehe „4.1
Seite 91 und 92:
4.4 Programmabschnitt-Kennungen Ein
Seite 93 und 94:
■ Erweiterte Eingabe: ■ Keine E
Seite 95 und 96:
ROHTEIL Programmabschnitt für die
Seite 97 und 98:
Strecke Drehkontur G1-Geo Parameter
Seite 99 und 100:
B: Außenradius/Fase startpunktnahe
Seite 101 und 102:
Freistich DIN 509 F (H=6) Parameter
Seite 103 und 104:
■ Q=17: NPTF US-kegliges Dryseal
Seite 105 und 106:
Vorschubreduzierung G38-Geo „Sond
Seite 107 und 108:
4.5.5 Lage der Konturen Frästiefe,
Seite 109 und 110:
Strecke Stirn-/Rückseitenkontur G1
Seite 111 und 112:
Lineare Nut Stirn-/Rückseite G301-
Seite 113 und 114:
Muster zirkular Stirn-/Rückseite G
Seite 115 und 116:
Kreisbogen Mantelflächenkontur G11
Seite 117 und 118:
Vollkreis Mantelfläche G314-Geo Pa
Seite 119 und 120:
V: Richtung (Orientierung) - defaul
Seite 121 und 122:
Beispiel Nut-Mittellinie als Refere
Seite 123 und 124:
Eilgang in Maschinenkoordinaten G70
Seite 125 und 126:
4.6.4 Vorschub, Drehzahl Drehzahlbe
Seite 127 und 128:
4.6.5 Schneidenradiuskompensation (
Seite 129 und 130:
Nullpunkt-Verschiebung additiv G56
Seite 131 und 132:
Aufmaß abschalten G52 G52 hat die
Seite 133 und 134:
Verrechnung rechte Werkzeugspitze G
Seite 135 und 136:
H: Abfahrart - default: 0 ■ H=0:
Seite 137 und 138:
■ V=3: keine Bearbeitung ■ V=4:
Seite 139 und 140:
Konturparallel mit neutralem Wkz G8
Seite 141 und 142:
Einstichzyklus G866 G866 erstellt e
Seite 143 und 144:
Q: Ablauf - default: 0 ■ Q=0: Sch
Seite 145 und 146: - äquidistant um das Hindernis her
Seite 147 und 148: Plandrehen einfach G82 G82 zerspant
Seite 149 und 150: Zyklus Freistich G85 G85 erstellt F
Seite 151 und 152: Zyklus Radius G87 G87 erzeugt Über
Seite 153 und 154: Einfacher Gewindezyklus G32 G32 ers
Seite 155 und 156: 4.9 Bohrzyklen Bohrzyklus G71 G71 e
Seite 157 und 158: Gewindebohren G73 G73 schneidet axi
Seite 159 und 160: Tieflochbohren G74 G74 erstellt axi
Seite 161 und 162: 4.10.2 Stirn-/Rückseitenbearbeitun
Seite 163 und 164: Linear Mantelfläche G111 Das Werkz
Seite 165 und 166: Parameter Q: Zyklustyp (= Fräsort)
Seite 167 und 168: Geschlossene Konturen Zyklustyp Fr
Seite 169 und 170: Taschenfräsen Schlichten G846 G846
Seite 171 und 172: 4.12 Sonderfunktionen 4.12.1 Spannm
Seite 173 und 174: 4.12.3 Spindelsynchronisation, Werk
Seite 175 und 176: Abstechkontrolle mittels Schleppfeh
Seite 177 und 178: 4.12.4 Konturnachführung Die folge
Seite 179 und 180: 4.12.6 Postprozessmessen Die Werkst
Seite 181 und 182: 4.13 Sonstige G-Funktionen Verweilz
Seite 183 und 184: Warten auf Zeitpunkt G204 G204 unte
Seite 185 und 186: Nullpunkt-Verschiebungen deaktivier
Seite 187 und 188: 4.14.2 Ein-/Ausgabe von V-Variablen
Seite 189 und 190: Informationen in Variablen Sie kön
Seite 191 und 192: ■ Takt-Ereignisse abfragen Die
Seite 193 und 194: IF..THEN..ELSE..ENDIF - Programmver
Seite 195: 4.16 Unterprogramme Unterprogrammau
Seite 199 und 200: Abstech-Werkzeug einwechseln Bezugs
Seite 201 und 202: Programmierung Bei der Konturprogra
Seite 203 und 204: Beispiel: Komplettbearbeitung auf M
Seite 205 und 206: Beispiel: Komplettbearbeitung auf D
Seite 207 und 208: Grafische Simulation5
Seite 209 und 210: 5.1.1 Darstellungselemente, Anzeige
Seite 211 und 212: Nullpunkt-Verschiebungen Sie stelle
Seite 213 und 214: 5.2 Hauptmenü Menügruppe „Prog(
Seite 215 und 216: 5.3 Kontur-Simulation 5.3.1 Funktio
Seite 217 und 218: 5.4 Bearbeitungs-Simulation Funktio
Seite 219 und 220: 5.5 Bewegungs-Simulation Die Bewegu
Seite 221 und 222: 5.7 3D-Ansicht In der 3D-Ansicht ze
Seite 223 und 224: ■ „Debug - Variablen ändern -
Seite 225: 5.10 Synchronpunktanalyse Sind mehr
Seite 228 und 229: 6.1 Die Betriebsart TURN PLUS 6.1 D
Seite 230 und 231: 6.2 Programmverwaltung 6.2.2 Progra
Seite 232 und 233: 6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.2 Ei
Seite 234 und 235: 6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.4 Ko
Seite 236 und 237: 6.3 Werkstückbeschreibung Figuren
Seite 238 und 239: 6.3 Werkstückbeschreibung 6.3.7 Hi
Seite 240 und 241: 6.4 Rohteilkonturen 6.4 Rohteilkont
Seite 242 und 243: 6.5 Fertigteilkontur Strecken Wähl
Seite 244 und 245: 6.5 Fertigteilkontur 6.5.2 Formelem
Seite 246 und 247:
6.5 Fertigteilkontur Freistich Form
Seite 248 und 249:
6.5 Fertigteilkontur Freidrehung (F
Seite 250 und 251:
6.5 Fertigteilkontur (Zentrische) B
Seite 252 und 253:
6.5 Fertigteilkontur Keil/ verrunde
Seite 254 und 255:
6.6 C-Achs-Konturen 6.6 C-Achs-Kont
Seite 256 und 257:
6.6 C-Achs-Konturen weitere Paramet
Seite 258 und 259:
6.6 C-Achs-Konturen Parameter „Ge
Seite 260 und 261:
6.6 C-Achs-Konturen Lineares Lochmu
Seite 262 und 263:
6.6 C-Achs-Konturen Strecke Mantelf
Seite 264 und 265:
6.6 C-Achs-Konturen Parameter Kernb
Seite 266 und 267:
6.6 C-Achs-Konturen Lineare Nut Par
Seite 268 und 269:
6.7 Konturen manipulieren 6.7 Kontu
Seite 270 und 271:
6.7 Konturen manipulieren „Durchm
Seite 272 und 273:
6.7 Konturen manipulieren „Kontur
Seite 274 und 275:
6.7 Konturen manipulieren „Spiege
Seite 276 und 277:
6.8 DXF-Konturen importieren 6.8.2
Seite 278 und 279:
6.9 Attribute zuordnen 6.9 Attribut
Seite 280 und 281:
6.9 Attribute zuordnen 6.9.6 Bearbe
Seite 282 und 283:
6.9 Attribute zuordnen Bearbeitungs
Seite 284 und 285:
6.10 Bedienhilfen 6.10 Bedienhilfen
Seite 286 und 287:
6.10 Bedienhilfen 6.10.4 Ungelöste
Seite 288 und 289:
6.11 Rüsten 6.11 Rüsten Im „Rü
Seite 290 und 291:
6.11 Rüsten Parameter Spannzangenf
Seite 292 und 293:
6.11 Rüsten Schnittbegrenzung fest
Seite 294 und 295:
6.11 Rüsten Übergabe-Parameter be
Seite 296 und 297:
6.11 Rüsten Werkzeug neu eintragen
Seite 298 und 299:
6.12 Interaktive Arbeitsplangenerie
Seite 300 und 301:
Seite 302 und 303:
Seite 304 und 305:
Seite 306 und 307:
Seite 308 und 309:
Seite 310 und 311:
Seite 312 und 313:
Seite 314 und 315:
Seite 316 und 317:
Seite 318 und 319:
Seite 320 und 321:
Seite 322 und 323:
6.13 Automatische Arbeitsplangeneri
Seite 324 und 325:
Seite 326 und 327:
Seite 328 und 329:
Seite 330 und 331:
Seite 332 und 333:
6.14 Kontrollgrafik 6.14 Kontrollgr
Seite 334 und 335:
6.15 Konfiguration Kontrollgrafik:
Seite 336 und 337:
6.16 Bearbeitungshinweise 6.16.2 Sc
Seite 338 und 339:
6.16 Bearbeitungshinweise Grenzen b
Seite 340 und 341:
6.16 Bearbeitungshinweise Hinweise
Seite 342 und 343:
6.16 Bearbeitungshinweise Bearbeitu
Seite 344 und 345:
6.17 Beispiel Grundkontur definiere
Seite 346 und 347:
6.17 Beispiel Arbeitsplan „Blockw
Seite 348 und 349:
7.1 Die Betriebsart Parameter 7.1 D
Seite 350 und 351:
7.1 Die Betriebsart Parameter Konfi
Seite 352 und 353:
7.2 Maschinen-Parameter Allgemeine
Seite 354 und 355:
7.2 Maschinen-Parameter Parameter f
Seite 356 und 357:
7.2 Maschinen-Parameter Parameter f
Seite 358 und 359:
7.3 Steuerungs-Parameter 7.3 Steuer
Seite 360 und 361:
7.3 Steuerungs-Parameter Steuerungs
Seite 362 und 363:
7.3 Steuerungs-Parameter Steuerungs
Seite 364 und 365:
7.3 Steuerungs-Parameter Kennziffer
Seite 366 und 367:
7.4 Einrichte-Parameter Einrichte-P
Seite 368 und 369:
7.5 Bearbeitungs-Parameter AAG - De
Seite 370 und 371:
7.5 Bearbeitungs-Parameter Vorbohre
Seite 372 und 373:
7.5 Bearbeitungs-Parameter Der Fert
Seite 374 und 375:
7.5 Bearbeitungs-Parameter Folgende
Seite 376 und 377:
7.5 Bearbeitungs-Parameter Ein- und
Seite 378 und 379:
7.5 Bearbeitungs-Parameter Bohren -
Seite 380 und 381:
7.5 Bearbeitungs-Parameter 12..19 -
Seite 382 und 383:
8.1 Werkzeug-Datenbank 8.1 Werkzeug
Seite 384 und 385:
8.1 Werkzeug-Datenbank Werkzeugbild
Seite 386 und 387:
8.1 Werkzeug-Datenbank Fräswerkzeu
Seite 388 und 389:
8.1 Werkzeug-Datenbank Parameter Di
Seite 390 und 391:
Seite 392 und 393:
Seite 394 und 395:
8.1 Werkzeug-Datenbank 8.1.4 Multi-
Seite 396 und 397:
8.1 Werkzeug-Datenbank ■ CSP-Korr
Seite 398 und 399:
8.1 Werkzeug-Datenbank ■ K Bohrfu
Seite 400 und 401:
8.2 Spannmittel-Datenbank 8.2 Spann
Seite 402 und 403:
8.2 Spannmittel-Datenbank 8.2.2 Spa
Seite 404 und 405:
8.2 Spannmittel-Datenbank Spannback
Seite 406 und 407:
8.2 Spannmittel-Datenbank Stirnseit
Seite 408 und 409:
8.2 Spannmittel-Datenbank Zentrierk
Seite 410 und 411:
8.3 Technologie-Datenbank (Schnittw
Seite 412 und 413:
9.1 Die Betriebsart Service 9.1 Die
Seite 414 und 415:
9.2 Service-Funktionen 9.2.3 Festwo
Seite 416 und 417:
9.3 Wartungssystem Liste „Wartung
Seite 418 und 419:
9.4 Diagnose 9.4 Diagnose Aufruf: M
Seite 421 und 422:
Transfer 10
Seite 423 und 424:
10.2 Übertragungsverfahren 10.2.1
Seite 425 und 426:
Transfer-Verzeichnis Den Computerna
Seite 427 und 428:
10.3 Datenübertragung 10.3.1 Freig
Seite 429 und 430:
Bedienung ■ Pfeil auf/ab; Seite v
Seite 431 und 432:
Bedienung ■ Pfeil auf/ab; Seite v
Seite 433 und 434:
10.5 Datei-Organisation Die Organis
Seite 435 und 436:
11 Tabellen und Übersichten
Seite 437 und 438:
11.1.2 Freistich-Parameter DIN 509
Seite 439 und 440:
Gewindeart Q F P R A W Q=16 NPT US-
Seite 441 und 442:
Gewindebe- Durchmesser Gewinde- zei
Seite 443 und 444:
11.2 Technische Informationen CNC P
Seite 445 und 446:
Programmieren CNC PILOT 4290 C-Achs
Seite 447:
11.3 Peripherie Schnittstellen An d
Seite 450 und 451:
Index Ausblendebene Ausführung ...
Seite 452 und 453:
Index C C-Achse auswählen G119 ...
Seite 454 und 455:
Index Flachsenker ..... 373 Formele
Seite 456 und 457:
Index G83 Konturwiederholzyklus ...
Seite 458 und 459:
Index Handsteuer-Funktionen ..... 2
Seite 460 und 461:
Index L L-Aufruf ..... 77 Lage der
Seite 462 und 463:
Index O Offene Konturen ..... 66 OK
Seite 464 und 465:
Index Schleppfehler -grenze G975 ..
Seite 466 und 467:
Index Spannmitteltabelle einrichten
Seite 468 und 469:
Index Revolverbestückung ..... 323
Seite 470 und 471:
Index Abstechkontrolle mittels Spin
Seite 472 und 473:
Zusammenhang Geometrie- und Bearbei
Seite 474 und 475:
Übersicht G-Befehle Konturbeschrei
Seite 476 und 477:
Gewindezyklen Seite G31 Gewindezykl
Seite 478 und 479:
TURN PLUS Softkeys (Auswahl) Allgem
Alle anzeigen

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